具備雙熱反射板、載物臺及加熱輥更換裝置的熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及具備雙熱反射板、載物臺及加熱輥更換裝置的熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，更具體地，涉及如下的具備雙熱反射板、載物臺及加熱輥更換裝置的熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)：構(gòu)建出對熱轉(zhuǎn)印裝置的加熱器的光源的雙反射結(jié)構(gòu)，在防止加熱器的光源損失的同時，向加熱輥有效地集中照射光源，將通過反復(fù)的熱轉(zhuǎn)印作業(yè)而加熱的載物臺冷卻處理，從而將載物臺的作業(yè)溫度始終保持均勻，有效地形成用于熱轉(zhuǎn)印的作業(yè)環(huán)境，并且托住并支撐在熱轉(zhuǎn)印器磨損的加熱輥之后依次地進(jìn)行分離，由此不僅能夠簡單地進(jìn)行加熱輥的更換作業(yè)，并且還可有效地僅更換被磨損的加熱輥。
【專利說明】
具備雙熱反射板、載物臺及加熱輥更換裝置的熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及具備雙熱反射板和具有溫度保持功能的載物臺及加熱輥更換裝置的熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，更具體地，涉及如下的具備雙熱反射板和具有溫度保持功能的載物臺及加熱輥更換裝置的熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng):構(gòu)建對熱轉(zhuǎn)印裝置的加熱器的光源的雙反射結(jié)構(gòu)，在防止加熱器的光源損失的同時，向加熱輥有效地集中照射光源，將通過反復(fù)的熱轉(zhuǎn)印作業(yè)而加熱的載物臺冷卻處理，從而將載物臺的作業(yè)溫度始終保持均勻，有效地形成用于熱轉(zhuǎn)印的作業(yè)環(huán)境，并且托住并支撐在熱轉(zhuǎn)印器磨損的加熱輥之后依次地進(jìn)行分離，由此不僅能夠簡單地進(jìn)行加熱輥的更換作業(yè)，并且還可有效地僅更換被磨損的加熱輥。
【背景技術(shù)】
[0002]最近，隨著全面進(jìn)入信息化時代，視覺性地顯示各種電信號信息的顯示器(display)產(chǎn)業(yè)得到急速發(fā)展，其中在智能手機(jī)、平板電腦等這樣的移動顯示設(shè)備中，作為基本部件而構(gòu)成能夠?qū)崿F(xiàn)低電壓驅(qū)動、低功耗、全彩體現(xiàn)等特征的高密度的半導(dǎo)體封裝和玻璃而得到使用。
[0003]在這樣的顯示設(shè)備的玻璃中，為了體現(xiàn)外觀光潔度及其他功能性效果，以鋼化玻璃等這樣的玻璃作為主材料，通過在玻璃的一個面上熱轉(zhuǎn)印上轉(zhuǎn)印片而形成油墨層。
[0004]在此，在玻璃的一個面上熱轉(zhuǎn)印上轉(zhuǎn)印片時使用如下結(jié)構(gòu)的熱轉(zhuǎn)印裝置:在載物臺上安裝玻璃的狀態(tài)下配置轉(zhuǎn)印片，并在轉(zhuǎn)印片的上部緊貼加熱輥之后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
[0005]作為公開了如上述的熱轉(zhuǎn)印裝置的現(xiàn)有技術(shù)，在韓國授權(quán)實用新型公報第191377號(2000.05.25.)中公開了如下的帶式熱轉(zhuǎn)印裝置:該帶式熱轉(zhuǎn)印裝置包括:傳送輥及輸送機(jī)，它們夾著面板而移動;轉(zhuǎn)印帶輥，其以與上述面板的表面相鄰的方式供給轉(zhuǎn)印帶;熱轉(zhuǎn)印輥，其將上述轉(zhuǎn)印帶加熱擠壓到面板的立體表面，對面板的表面，僅對轉(zhuǎn)印紙部分進(jìn)行熱轉(zhuǎn)??；以及加熱板，其向上述熱轉(zhuǎn)印輥的外側(cè)傳遞熱，該帶式熱轉(zhuǎn)印裝置的特征在于，具備:涂膜卷繞輥，其向上述熱轉(zhuǎn)印輥后側(cè)供給轉(zhuǎn)印帶保護(hù)用涂膜;薄膜導(dǎo)輥，其將從該涂膜卷繞輥引出的涂膜按照面板的表面形狀而進(jìn)行引導(dǎo)；熱轉(zhuǎn)印輥，其將通過上述薄膜導(dǎo)輥而按照面板表面形狀而進(jìn)行引導(dǎo)的涂膜熱轉(zhuǎn)印到帶轉(zhuǎn)印的面板表面上;及薄膜涂布裝置，其由保護(hù)薄膜卷繞輥構(gòu)成，該保護(hù)薄膜卷繞輥對在上述面板表面上轉(zhuǎn)印涂膜而剩余的保護(hù)薄膜進(jìn)行卷繞，由此能夠防止與面板的表面形狀不一致而出皺的不良現(xiàn)象。
[0006]但是，在上述的現(xiàn)有熱轉(zhuǎn)印裝置的情況下，作為向加熱輥即熱轉(zhuǎn)印輥(以下，稱為加壓輥)傳遞熱的手段，簡單地僅使用內(nèi)置有多個傳熱線(加熱器)的加熱板，因此從加熱器產(chǎn)生的熱向四方分散而導(dǎo)致對加壓輥的熱損失，進(jìn)而適用于加壓輥的熱傳遞微弱，由此導(dǎo)致用于熱轉(zhuǎn)印的作業(yè)效率下降。
[0007]另外，在現(xiàn)有的熱轉(zhuǎn)印裝置的情況下，與用于熱轉(zhuǎn)印的作業(yè)的最初開始點同時地通過加熱輥而進(jìn)行輥作業(yè)之后，加熱輥的溫度急劇下降，因此利用加熱單元而提高加熱輥的溫度的作業(yè)時間變長，導(dǎo)致周期時間的增加。
[0008]因此，以往為了縮短熱轉(zhuǎn)印裝置的周期時間而大幅增加加熱輥的加熱單元即加熱器的數(shù)量，由此在有限的空間內(nèi)過度安裝加熱器而導(dǎo)致設(shè)備的驅(qū)動穩(wěn)定性下降，并且增加設(shè)備的制造費用和能源消耗量。
[0009]并且，在用于熱轉(zhuǎn)印的工序中，根據(jù)玻璃的厚度或物性等的條件而需要用于調(diào)節(jié)壓力量的作業(yè)，以往由管理者任意調(diào)整載物臺或加熱輥的上下位置而控制加壓量，因此根據(jù)由定型化的壓力調(diào)節(jié)單元的部件而產(chǎn)生的距離偏差，導(dǎo)致轉(zhuǎn)印效率下降或作業(yè)不良等產(chǎn)品質(zhì)量下降的問題。
[0010]另外，在玻璃的一個面熱轉(zhuǎn)印上轉(zhuǎn)印片時使用如下的熱轉(zhuǎn)印裝置:在載物臺上安裝玻璃的狀態(tài)下，在玻璃的上側(cè)配置轉(zhuǎn)印片，并在由具備適當(dāng)溫度的加熱狀態(tài)的加熱輥按壓轉(zhuǎn)印片而緊貼于玻璃的狀態(tài)下，使加熱輥旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，由此轉(zhuǎn)印片根據(jù)加熱輥的熱而對玻璃進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印。
[0011]作為涉及如上述的熱轉(zhuǎn)印裝置的現(xiàn)有技術(shù)，在韓國授權(quán)專利公報第840792號(2008.06.17.)中公開了玻璃面板轉(zhuǎn)印裝置，其包括:主體部，其在利用由形成于工作臺的兩側(cè)的柱子而支撐的上部板下部的升降單元而升降的升降主體形成加熱輥，在工作臺的上表面中央形成有輸送機(jī)，該輸送機(jī)借助于與和加熱輥相對而由動力單元驅(qū)動的支撐輥動力連接的驅(qū)動軸而旋轉(zhuǎn)，以輸送作為印刷對象物的玻璃面板;轉(zhuǎn)印紙供給部，其形成有供給支撐架，該供給支撐架配置為向上述主體部的輸送機(jī)前端部兩側(cè)旋轉(zhuǎn)卷繞了涂布轉(zhuǎn)印紙的轉(zhuǎn)印薄膜的供給線軸;薄膜卷繞部，其形成有卷繞支撐架，該卷繞支撐架用于配置與驅(qū)動軸動力連接的線軸齒輪嚙合而旋轉(zhuǎn)的卷繞線軸，以使向上述主體部的輸送機(jī)后端部兩側(cè)卷繞通過加熱輥下部而印刷轉(zhuǎn)印紙的轉(zhuǎn)印薄膜;控制部，其形成有操作面板，該操作面板在上述主體部的柱子一側(cè)面形成溫度調(diào)節(jié)工具以調(diào)節(jié)加熱輥的溫度，并具備用于顯示溫度的顯示工具及編碼器，并將與編碼器連接的進(jìn)入傳感器形成于輸送機(jī)前端部而感應(yīng)玻璃面板的進(jìn)入之后，在一定時間之后使具備加熱輥的升降單元下降，在后端部形成排出傳感器，使玻璃面板通過后端部之后使升降單元上升，其中，所述玻璃面板轉(zhuǎn)印裝置還包括薄膜緊貼部，其在上述供給部的供給支撐架后方以鉸鏈軸為中心旋轉(zhuǎn)的方式形成上部側(cè)向柱子側(cè)折彎的旋轉(zhuǎn)支架，并可旋轉(zhuǎn)地形成將供給給旋轉(zhuǎn)支架的上部側(cè)的轉(zhuǎn)印薄膜10緊貼于玻璃面板的印刷表面的緊貼輥，并形成向旋轉(zhuǎn)支架下部前方旋轉(zhuǎn)結(jié)合緊貼于旋轉(zhuǎn)支架的間隙調(diào)節(jié)工具的間隙主體，由此通過間隙調(diào)節(jié)工具的前進(jìn)及后退，使旋轉(zhuǎn)支架以鉸鏈軸為中心旋轉(zhuǎn)，從而使緊貼輥的高度位置隨著所供給的玻璃面板的厚度而變更，通過該結(jié)構(gòu)，防止加熱輥的表面破損，并能夠均勻地轉(zhuǎn)印。
[0012]但是，在如上述的現(xiàn)有轉(zhuǎn)印裝置的情況下，在作業(yè)時，支撐轉(zhuǎn)印對象即玻璃面板(以下，稱為玻璃)的輸送機(jī)(以下，稱為載物臺)的結(jié)構(gòu)單純地執(zhí)行支撐玻璃而輸送的功能，因此缺乏與加熱輥匹配地將玻璃的位置排列到正確位置的功能，因此轉(zhuǎn)印作業(yè)的精度下降，導(dǎo)致產(chǎn)品的低品質(zhì)生產(chǎn)及不良生產(chǎn)。
[0013]因此，最近在熱轉(zhuǎn)印裝置支撐玻璃時適用構(gòu)成為如下的載物臺裝置:適用于一般顯示設(shè)備的制造工序，可進(jìn)行各種軸方向的對準(zhǔn)作業(yè)。
[0014]作為涉及上述的載物臺裝置的現(xiàn)有技術(shù)，在韓國公開專利公報第4709號(2011.01.14.)公開了顯示器裝置用母玻璃輸送載物臺裝置，其包括:托架，其在X、Y軸方向上可移動的方式設(shè)置;工作臺，其從上述托架的上表面朝向上方隔開一定間隔而配置，并搭載有母玻璃，該顯示器裝置用母玻璃輸送載物臺裝置的特征在于，包括:旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)單元，其在上述托架的上表面中央部向上方突出而設(shè)置，使上述工作臺以上述工作臺的中心軸和所延長的上述工作臺的中心軸為中心旋轉(zhuǎn);直線電機(jī)，其設(shè)于上述托架與工作臺之間，將上述工作臺相對于上述托架以上述旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)單元為中心進(jìn)行精密旋轉(zhuǎn)，通過這樣的結(jié)構(gòu)，實施玻璃的位置校正作業(yè)，提高作業(yè)效率。
[0015]但是，在上述的注冊專利公報第840792號中的載物臺的結(jié)構(gòu)及公開專利公報第4709號的載物臺裝置的情況下，兩者均在適用于熱轉(zhuǎn)印裝置的情況下，在熱轉(zhuǎn)印過程中，因與加熱輥的持續(xù)接觸而產(chǎn)生傳熱現(xiàn)象，因此載物臺被加熱而導(dǎo)致載物臺的整體功能及壽命減少，而且因與載物臺的上部相接的玻璃之間的溫度偏差而對熱轉(zhuǎn)印作業(yè)產(chǎn)生影響，無法進(jìn)行均勻的作業(yè)。
[0016]另外，在現(xiàn)有的熱轉(zhuǎn)印器中，從加熱輥擠壓被加工物即轉(zhuǎn)印片及玻璃而轉(zhuǎn)印時，被加工物的表面不均勻而無法獲得精制的印刷面，而且在加熱輥未設(shè)置單獨的緩沖裝置，導(dǎo)致被加工物的破損。
[0017]作為用于解決上述的問題的現(xiàn)有技術(shù)，在韓國授權(quán)專利公報第799526號(2008.01.30.)中公開的轉(zhuǎn)印印刷機(jī)的加熱輥驅(qū)動裝置由如下部件構(gòu)成:工作臺，其在上部設(shè)有用于輸送被印刷物的輸送機(jī);驅(qū)動部，其在上述輸送機(jī)的寬度方向上配置于工作臺上部，并具備加熱輥和加熱器;氣缸，其升降上述驅(qū)動部；薄膜供給部，其擱置轉(zhuǎn)印薄膜而供給;及薄膜卷繞部，所述轉(zhuǎn)印印刷機(jī)的加熱輥驅(qū)動裝置的特征在于，包括:柱子部，其由設(shè)于工作臺的四個支撐桿構(gòu)成一組，以使容易進(jìn)行上述加熱輥與加熱器的更換，并提供驅(qū)動部的升降空間；支撐部，其沿著上述支撐桿升降并以支撐上述驅(qū)動部的方式與其連接，并配置于上側(cè);上部板，其附著于上述支撐桿的上端;水平調(diào)節(jié)部，其結(jié)合于驅(qū)動部與支撐部之間，以調(diào)整上述加熱輥的傾斜度;緩沖部，其配置于設(shè)于上述上部板的2個構(gòu)成一組的氣缸的軸及上述支撐部之間，在熱轉(zhuǎn)印過程中，在加熱輥將轉(zhuǎn)印薄膜緊貼于2?3M的大面積(較寬的寬度)的被印刷物時，根據(jù)緩沖作用而提供均勻的緊貼力，以使不以適當(dāng)壓力以上緊貼，通過這樣的結(jié)構(gòu)，在沒有破損的情況下大大提高印刷品質(zhì)，根據(jù)簡單的結(jié)構(gòu)的柱子部，容易實現(xiàn)加熱器及加熱輥的更換。
[0018]但是，在上述的現(xiàn)有技術(shù)的情況下，在對被加工物進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印作業(yè)的過程中，作為加熱狀態(tài)的加熱輥向被加工物施加壓力而持續(xù)地接觸，由此加熱輥的外周接觸面容易被磨損，因此需要周期性地更換加熱輥，在熱轉(zhuǎn)印器的整個結(jié)構(gòu)中，為了更換加熱輥，需要從柱子部依次分離加熱輥的驅(qū)動設(shè)備的整個結(jié)構(gòu)(支撐部及驅(qū)動部)，因此作業(yè)非常復(fù)雜而困難，并且無法進(jìn)行加熱輥的周期性的更換作業(yè)，由此不僅作業(yè)性下降，而且生產(chǎn)質(zhì)量顯著下降。
[0019]進(jìn)而，以往，在熱轉(zhuǎn)印作業(yè)時，用于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動加熱輥的馬達(dá)通過鏈條齒輪而與加熱輥的一端連接，因此即便在從柱子部分離了支撐部和驅(qū)動部之后，也需要用于從馬達(dá)分離加熱輥本身的拆卸作業(yè)，從而需要諸多用于拆開相應(yīng)構(gòu)成部件的時間，由此作業(yè)被延遲。
[0020]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0021]專利文獻(xiàn)
[0022]專利文獻(xiàn)IKR授權(quán)實用新型第20-0191377號
[0023]專利文獻(xiàn)2KR授權(quán)專利公報第840792號(2008.06.17.)
[0024]專利文獻(xiàn)3KR公開專利公報第4709號(2011.01.14.)
[0025]專利文獻(xiàn)4KR授權(quán)專利公報第799526號(2008.01.30.)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0026]本發(fā)明是鑒于如上述的問題而研發(fā)的，本發(fā)明的課題在于提供如下的具備雙熱反射板、具有溫度保持功能的載物臺及加熱輥更換裝置的熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng):整體及個別地反射加熱器的熱源，以使熱源朝向與玻璃相接而熱轉(zhuǎn)印的加熱輥而集中，由此提高用于進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印作業(yè)的熱傳遞的效率性，在大幅減少設(shè)備的加熱器數(shù)量的同時，在作業(yè)時縮短加熱輥的加熱(溫度上升)時間，并且僅對加熱輥上下地控制位置，以一定的加壓量可自動校正，因此能夠?qū)ΣＡЪ稗D(zhuǎn)印片的加熱輥的加壓量定型化。
[0027]另外，本發(fā)明的課題在于提供如下的具備雙熱反射板、具有溫度保持功能的載物臺及加熱輥更換裝置的熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng):在熱轉(zhuǎn)印作業(yè)中，在檢測載物臺的溫度之后，形成能夠使載物臺內(nèi)流體自動循環(huán)的冷卻功能，因此提高裝置的冷卻效率，將載物臺的溫度始終保持為一定，不僅提高作業(yè)效率，而且實現(xiàn)均勻的作業(yè)質(zhì)量，并且僅在載物臺的對準(zhǔn)作業(yè)之前進(jìn)行冷卻驅(qū)動，因此將產(chǎn)品不良程度最小化，提高熱轉(zhuǎn)印作業(yè)的校正精度。
[0028]另外，本發(fā)明的課題在于提供如下的具備雙熱反射板和具有溫度保持功能的載物臺及加熱輥更換裝置的熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng):構(gòu)成為在對被加工物的擠壓結(jié)構(gòu)中僅能夠分離加熱輥，并托住加熱輥而支撐，因此不僅能夠容易地進(jìn)行加熱輥的更換作業(yè)，而且還將更換時間最小化，確保作業(yè)的安全性，實現(xiàn)加熱輥的周期性的更換作業(yè)，并且構(gòu)成為在垂直方向上可從加熱輥的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動單元分離加熱輥，因此非常便于僅拆卸加熱輥，能夠進(jìn)一步縮短用于更換加熱輥的作業(yè)時間。
[0029]為了解決上述的課題，作為解決手段，本發(fā)明提供一種熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，其具備雙熱反射板、載物臺及加熱輥更換裝置，該載物臺具有溫度保持功能，該熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)包括:載物臺，其在上部安裝上述玻璃而支撐固定；加熱輥，其隔著間隔而設(shè)于上述載物臺的上側(cè)而被加熱為設(shè)定溫度，可朝向安裝在上述載物臺上的玻璃進(jìn)行上下往返移動，以設(shè)定壓力緊貼到上述轉(zhuǎn)印片而進(jìn)行旋轉(zhuǎn);及加熱單元，其隔著間隔而設(shè)于上述加熱輥的上側(cè)，且照射高溫的光源，以加熱上述加熱輥，上述加熱單元包括:多個發(fā)光加熱器，它們隔著間隔而配置，并發(fā)光而生成要朝向上述加熱輥照射的高溫的光源；及雙反射單元，其與上述發(fā)光加熱器對應(yīng)地以雙重(double)方式形成，并反射從上述發(fā)光加熱器生成的光源的照射，使光源朝向上述加熱輥集中，上述雙反射單元包括:第一反射板，其分別設(shè)于每個上述發(fā)光加熱器，并進(jìn)行反射，使從上述發(fā)光加熱器生成的光源朝向上述加熱輥集中:及第二反射板，其支撐并固定多個上述發(fā)光加熱器及上述第一反射板，并進(jìn)行反射，使從上述發(fā)光加熱器生成的光源再次朝向上述加熱輥集中，上述載物臺包括:載物臺主體，其包括固定夾具，該固定夾具在上述加熱輥的下側(cè)隔著間隔而配置，可在上部安裝上述玻璃而支撐固定；冷卻單元，其包括:冷卻循環(huán)管，其埋設(shè)于上述載物臺主體的固定夾具內(nèi)，形成可供給流體的循環(huán)路;及流體供給源，其連接到上述冷卻循環(huán)管的一端，可向上述冷卻循環(huán)管的循環(huán)路注入流體;溫度感應(yīng)部，其檢測上述載物臺主體中的因上述加熱輥的熱擠壓產(chǎn)生的上述固定夾具的溫度；及控制部，其根據(jù)從上述溫度感應(yīng)部輸入的信號而向上述冷卻單元的流體供給源施加控制信號。
[0030]另外，作為解決手段，在本發(fā)明中，上述加熱輥包括:輥部件，其從上述加熱單元接收光源而被加熱，以可旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上;及升降單元，其連接結(jié)合到上述輥部件的一側(cè)，以可將上述輥部件上下垂直移動的方式進(jìn)行伸展運動。
[0031]另外，作為解決手段，在本發(fā)明中，上述加熱輥包括壓力調(diào)節(jié)器，該壓力調(diào)節(jié)器設(shè)于上述升降單元的一端，對借助于上述升降單元產(chǎn)生的上述輥部件的上下位置進(jìn)行校正，將上述輥部件對轉(zhuǎn)印片及玻璃的加壓范圍調(diào)節(jié)為設(shè)定壓力，由此將上述加熱輥的加壓量定型化。
[0032]另外，作為解決手段，在本發(fā)明中，上述雙反射單元包括彎曲反射部，該彎曲反射部由上述第二反射板的兩側(cè)的側(cè)端朝向上述加熱輥向下側(cè)延伸而形成，并以形成斜緩的曲面的方式彎曲形成。
[0033]另外，作為解決手段，在本發(fā)明中，在從上述溫度感應(yīng)部輸入的檢測值小于設(shè)定溫度時，上述控制部在將上述冷卻單元的動作保持為停止?fàn)顟B(tài)的情況下，保持用于供給玻璃的上述載物臺主體的驅(qū)動狀態(tài)，在從上述溫度感應(yīng)部輸入的檢測值為設(shè)定溫度以上時，上述控制部在施加將上述載物臺主體變更為驅(qū)動停止?fàn)顟B(tài)的控制信號的同時，施加使上述冷卻單元的動作的控制信號，以保持正常的冷卻狀態(tài)。
[0034]另外，作為解決手段，在本發(fā)明中，上述溫度感應(yīng)部包括計時器，該計時器以可設(shè)定檢測周期的方式進(jìn)行設(shè)置，用于周期性的溫度檢測。
[0035]另外，作為解決手段，在本發(fā)明中，在上述載物臺主體的下部形成對準(zhǔn)驅(qū)動單元，該對準(zhǔn)驅(qū)動單元與上述加熱輥的位置對應(yīng)地在X軸、Y軸及Θ軸方向上分別調(diào)整上述載物臺主體的位置，在驅(qū)動上述對準(zhǔn)驅(qū)動單元而對上述載物臺主體進(jìn)行位置調(diào)整時或在對上述載物臺主體進(jìn)行位置調(diào)整之后，與上述溫度感應(yīng)部的檢測值無關(guān)地，上述控制部施加將上述冷卻單元的動作保持為停止?fàn)顟B(tài)的控制信號，而在上述對準(zhǔn)驅(qū)動單元對上述載物臺主體進(jìn)行位置調(diào)整之前，上述控制部根據(jù)從上述溫度感應(yīng)部輸入的檢測值而施加使上述冷卻單元動作的控制信號。
[0036]另外，作為解決手段，在本發(fā)明中，在上述冷卻單元中，在上述冷卻循環(huán)管的循環(huán)路中的朝向上述載物臺主體的固定夾具的流體的流入路徑及排出路徑上分別設(shè)置開閉閥，上述控制部施加如下的控制信號:在上述開閉閥的開放狀態(tài)下，從上述冷卻單元循環(huán)流體，并在停止上述流體供給源的動作之前將上述開閉閥變更為關(guān)閉狀態(tài)，使上述固定夾具內(nèi)的上述冷卻循環(huán)管保持流體的供給狀態(tài)。
[0037]另外，作為解決手段，在本發(fā)明中，上述冷卻單元包括外部填充管，該外部填充管在上述冷卻循環(huán)管的外側(cè)周圍隔著間隔而形成，在內(nèi)部填充有PCM物質(zhì)，以能夠包圍上述冷卻循環(huán)管。
[0038]另外，作為解決手段，在本發(fā)明中，上述加熱輥包括:輥支撐體，其包括:支撐框架，其以可分離的方式支撐上述加熱輥;加壓驅(qū)動單元，其連接結(jié)合到上述支撐框架的上端，在上下Z軸方向上垂直移動；及旋轉(zhuǎn)單元，其固定設(shè)置在上述支撐框架上，并連接結(jié)合到上述加熱輥的一端而使上述加熱輥進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動；及輥夾具部，其與上述加熱輥的下側(cè)對應(yīng)地配置，托住從上述輥支撐體分離的上述加熱輥而支撐，上述輥夾具部包括:夾具框架，其以可在前后X軸方向上直線移動的方式設(shè)置;輥支撐夾具，其位于上述夾具框架的上側(cè)，以支撐上述加熱輥的方式進(jìn)行接觸;及夾具升降單元，其安裝在上述夾具框架上，使上述輥支撐夾具在上下Z軸方向上垂直移動。
[0039]另外，作為解決手段，在本發(fā)明中，上述加熱輥包括:輥旋轉(zhuǎn)軸，其左右延伸而形成，并以可旋轉(zhuǎn)的方式結(jié)合到上述輥支撐體上;及加壓墊片，其設(shè)置在上述輥旋轉(zhuǎn)軸的外周緣上，以加熱狀態(tài)與被加工物接觸，在上述輥旋轉(zhuǎn)軸的一端形成有“ U ”形狀的夾槽，該夾槽夾入結(jié)合到上述輥支撐體，可在垂直方向上從上述輥支撐體分離。
[0040]另外，作為解決手段，在本發(fā)明中，上述輥支撐體的支撐框架包括:主體塊，其具備下部面被開放的收納孔，以收納上述加熱輥;支撐塊，其支撐上述加熱輥，與上述主體塊的下部一側(cè)鉸鏈結(jié)合，可開閉上述收納孔的下側(cè)，并且還具備開閉單元，該開閉單元可將上述主體塊與上述支撐塊彼此聯(lián)接，可將上述支撐塊的一端固定在上述主體塊上，設(shè)定并操作對上述主體塊的收納孔的開閉與否。
[0041 ]另外，作為解決手段，在本發(fā)明中，上述輥支撐體的旋轉(zhuǎn)單元包括軸連接部件，該軸連接部件與上述加熱輥的一端連接結(jié)合而施加旋轉(zhuǎn)力，并具備突出形成的“ U ”剖面形狀的夾入連接端，以與上述加熱輥對應(yīng)地夾入結(jié)合。
[0042]另外，作為解決手段，在本發(fā)明中，上述輥夾具部包括把持部件，該把持部件設(shè)于上述夾具框架的一端而供作業(yè)者把持。
[0043]另外，作為解決手段，在本發(fā)明中，上述輥夾具部的輥支撐夾具包括:升降塊，其以可垂直移動的方式設(shè)于上述夾具升降單元的上端；多個引導(dǎo)桿，它們分別在上述升降塊上沿左右寬度方向延伸而形成；以及夾具塊，其在上述引導(dǎo)桿上形成有至少一個，并接觸支撐上述加熱輥，且形成有引導(dǎo)孔，使該夾具塊能夠沿著上述引導(dǎo)桿的長度方向而移動。
[0044]另外，作為解決手段，在本發(fā)明中，上述夾具塊包括輥支撐面，該軸支撐面形成在上述夾具塊的上端，并形成與上述加熱輥的圓周對應(yīng)地向內(nèi)側(cè)凹入的彎曲形。
[0045]另外，作為解決手段，在本發(fā)明中，上述夾具塊包括:流動間隙，其在上述引導(dǎo)孔的上側(cè)切開而形成，并形成可彈性地變更上述引導(dǎo)孔的內(nèi)徑的空間；以及緊固單元，其與上述流動間隙的位置對應(yīng)地螺合到上述支撐塊的一端，通過旋轉(zhuǎn)操作傳遞用于使上述引導(dǎo)孔變形的力。
[0046]另外，作為解決手段，在本發(fā)明中，該系統(tǒng)還包括自動運行單元，該自動運行單元包括:位置感應(yīng)部，其配置在上述輥夾具部上，檢測垂直方向上與上述加熱輥對應(yīng)的位置；以及運行單元，其配置于上述夾具框架的下部，可沿X軸方向前后直線移動，接收上述位置感應(yīng)部的感應(yīng)信號而停止移動。
[0047]發(fā)明效果
[0048]根據(jù)本發(fā)明的具備雙熱反射板、具有溫度保持功能的載物臺及加熱輥更換裝置的熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，在設(shè)置與多個發(fā)光加熱器對應(yīng)的進(jìn)行光反射的反射單元的同時，還對每個發(fā)光加熱器單獨設(shè)置反射單元，因此提高用于進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印的熱傳遞效率，提高對玻璃熱轉(zhuǎn)印轉(zhuǎn)印片的作業(yè)效率，能夠?qū)⑸a(chǎn)產(chǎn)品高質(zhì)量化。
[0049]另外，通過雙反射單元，能夠迅速提升用于熱轉(zhuǎn)印的加熱輥的加熱溫度，從而能夠縮減相應(yīng)工序中的周期時間。進(jìn)而，隔著適當(dāng)間隔而具備最少程度的發(fā)光加熱器，由此實現(xiàn)設(shè)備的更加安全的驅(qū)動，能夠?qū)⒃O(shè)備的制造費用及能源消耗量最小化。
[0050]另外，設(shè)置壓力調(diào)節(jié)器而將對玻璃及轉(zhuǎn)印片的加熱輥的加壓量定型化，因此通過加熱輥的壓力控制而非常便于進(jìn)行對準(zhǔn)作業(yè)，并且通過更加準(zhǔn)確的位置補償作業(yè)，實現(xiàn)優(yōu)異的轉(zhuǎn)印效率，生產(chǎn)高質(zhì)量的優(yōu)良產(chǎn)品。
[0051]另外，根據(jù)載物臺主體的固定夾具的溫度而使流體彈性地自動循環(huán)而冷卻，因此防止根據(jù)作業(yè)而產(chǎn)生的載物臺主體的固定夾具的加熱現(xiàn)象，將設(shè)備持續(xù)地保護(hù)維修，均勻地保持玻璃所相接的固定夾具的溫度，提高熱轉(zhuǎn)印作業(yè)的作業(yè)效率，能夠良好地制造出優(yōu)異質(zhì)量的產(chǎn)品。
[0052]另外，僅在載物臺主體的對準(zhǔn)驅(qū)動之前區(qū)分開而冷卻驅(qū)動，因此在實現(xiàn)設(shè)備的優(yōu)異的冷卻效率的同時，通過設(shè)備的校正作業(yè)而保持準(zhǔn)確度，提高轉(zhuǎn)印作業(yè)的精度。
[0053]另外，在冷卻過程中，控制為在冷卻單元的動作停止之后也保持對載物臺主體的固定夾具供給的流體的供給狀態(tài)，因此在確保設(shè)備的驅(qū)動穩(wěn)定性的同時，實現(xiàn)設(shè)備的冷卻持續(xù)性，進(jìn)一步提高設(shè)備的冷卻效率。
[0054]另外，形成在埋設(shè)于載物臺主體的固定夾具內(nèi)的冷卻循環(huán)管填充PCM物質(zhì)的結(jié)構(gòu)，因此在提高冷卻效率的持續(xù)力的同時，進(jìn)一步提高由流體產(chǎn)生的冷氣的傳遞效率。
[0055]另外，以在下側(cè)垂直方向上可分離的方式支撐加熱輥，因此確保加熱輥的支撐效率，并非常簡單地進(jìn)行被磨損的加熱輥的更換，大幅減少作業(yè)時間，通過加熱輥的周期性更換，提高用于熱轉(zhuǎn)印的裝置的作業(yè)性能，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0056]另外，在加熱輥的分離過程中，構(gòu)成用于托住加熱輥而支撐的夾具，因此在更換作業(yè)時確保安全性，防止作業(yè)者的安全事故，并且提高加熱輥的更換效率，并且與加熱輥對應(yīng)地升降驅(qū)動之后支撐，因此在更換時能夠確保作業(yè)空間。
[0057]另外，在垂直方向上可將加熱輥從輥支撐體分離，因此非常便于僅拆卸加熱輥，大幅減少更換作業(yè)時間。
[0058]另外，自動運行為感應(yīng)加熱輥的位置而配置輥夾具部，因此更加便于作業(yè)，容易控制輥夾具部的位置，實現(xiàn)自動化。
【附圖說明】
[0059]圖1是概略性地表示本發(fā)明的雙熱反射板的側(cè)面圖。
[0060]圖2是概略性地表示本發(fā)明的雙熱反射板的正剖面圖。
[0061]圖3的(a)，(b)是概略性地表示本發(fā)明的雙反射單元中第二反射板的第一實施例及第二實施例的例示圖。
[0062]圖4是表示本發(fā)明的雙反射單元的擴(kuò)大圖。
[0063]圖5是概略性地表示本發(fā)明的具備溫度保持功能的載物臺的第一實施例的框圖。
[0064]圖6是概略性地表示本發(fā)明的具備溫度保持功能的載物臺的第一實施例的結(jié)構(gòu)圖。
[0065]圖7是概略性地表示本發(fā)明的具備溫度保持功能的載物臺的第二實施例的框圖。
[0066]圖8是概略性地表示本發(fā)明的具備溫度保持功能的載物臺的第三實施例的框圖。
[0067]圖9是概略性地表示本發(fā)明的具備溫度保持功能的載物臺的第四實施例的平面圖。
[0068]圖10是概略性地表示本發(fā)明的具備溫度保持功能的載物臺的第四實施例的框圖。
[0069]圖11是概略性地表示本發(fā)明的具備溫度保持功能的載物臺的第五實施例的剖面圖。
[0070]圖12是表示本發(fā)明的加熱輥更換裝置的一實施例的立體圖。
[0071]圖13是表示本發(fā)明的加熱輥更換裝置的一實施例的側(cè)面圖。
[0072]圖14是表示本發(fā)明的加熱輥更換裝置的一實施例的主視圖。
[0073]圖15是圖14的“A”部分的擴(kuò)大平面圖。
[0074]圖16是表示在本發(fā)明的加熱輥更換裝置的一實施例中輥支撐體的支撐框架的部分?jǐn)U大圖。
[0075]圖17是表示本發(fā)明的加熱輥更換裝置的一實施例中的輥夾具部的主視圖。
[0076]圖18是表示本發(fā)明的加熱輥更換裝置的一實施例中的輥夾具部的側(cè)面圖。
[0077]圖19是表示本發(fā)明的加熱輥更換裝置的一實施例中的夾具塊的側(cè)面圖。
[0078]圖20是表示本發(fā)明的加熱輥更換裝置的其他實施例的側(cè)面圖。
【具體實施方式】
[0079]首先，參照圖1至圖4，對本發(fā)明的具備雙熱反射板和具有溫度保持功能的載物臺及加熱輥更換裝置的熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)的一實施例的雙熱反射板的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
[0080]如圖1及圖2所示，在玻璃熱轉(zhuǎn)印裝置中，與玻璃G相對地設(shè)置轉(zhuǎn)印片S，并將上述轉(zhuǎn)印片S緊貼于上述玻璃G而進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印，該玻璃熱轉(zhuǎn)印裝置包括:載物臺10、加熱輥20、加熱單元30。
[0081]上述載物臺10在上部設(shè)置具有平坦的支撐面的板而以水平狀態(tài)安裝上述玻璃G，上述載物臺10支撐上述玻璃G，并固定成用于進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印作業(yè)的不動狀態(tài)。
[0082]雖然未圖示，在上述載物臺10固定上述玻璃G時，可具備真空吸附上述玻璃G而固定的吸附單元，也可具備抓住上述玻璃G的側(cè)端部而固定的把持單元。
[0083]上述載物臺10構(gòu)成為在上部支撐玻璃G的狀態(tài)下在垂直方向上保持不動狀態(tài)的高低固定型結(jié)構(gòu)。例如，上述載物臺10將安裝于上部的玻璃G支撐為固定狀態(tài)，在沒有用于控制上下垂直方向上的驅(qū)動的另外的構(gòu)成部件的情況下，僅能夠水平移動。
[0084]如上述，當(dāng)將載物臺10構(gòu)成為高低固定型時，提供能夠從加熱棍20—次性地調(diào)節(jié)加壓力的基板，無需設(shè)置用于上下驅(qū)動的另外的控制設(shè)備(例如，馬達(dá)等)，能夠節(jié)省設(shè)備的制作費用。
[0085]如圖1及圖2所示，上述加熱輥20在與上述載物臺10的上側(cè)對應(yīng)的上側(cè)隔著間隔而形成。
[0086]上述加熱輥20執(zhí)行以熱加壓的方式將轉(zhuǎn)印片S接觸到位于上述載物臺10上的玻璃G而熱轉(zhuǎn)印的功能，通過上述加熱單元30而被加熱到可熱轉(zhuǎn)印的設(shè)定溫度。
[0087]上述加熱輥20可相對于安裝在上述載物臺10上的玻璃G而上下往返移動，并以設(shè)定壓力緊貼到上述轉(zhuǎn)印片S而旋轉(zhuǎn)。即，如圖2所示，上述加熱輥20由可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上的輥部件21和在上下垂直方向上進(jìn)行伸展運動的升降單元23構(gòu)成。
[0088]上述輥部件21直接接觸于上述轉(zhuǎn)印片S而可向上述玻璃G加壓，上述輥部件21的表面從上述加熱單元30接收光源而保持可進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印的加熱狀態(tài)。
[0089]作為可使用于上述輥部件21的材料，優(yōu)選使用可傳熱并具備規(guī)定的伸縮性及彈性的聚氨酯或硅，以具備優(yōu)異的熱轉(zhuǎn)印性能及加壓性能。
[°09°] 上述升降單元23連接結(jié)合到上述棍部件21的一側(cè)，與上述載物臺單元10對應(yīng)地伸展運動，因此將上述輥部件21上下垂直移動。
[0091]上述升降單元23基本上僅形成于上述輥部件21的一側(cè)，根據(jù)設(shè)備的作業(yè)規(guī)模，也可以形成于上述輥部件21的兩側(cè)。
[0092]上述的升降單元23可同樣適用以利用油壓/空壓而伸展運動的方式驅(qū)動的一般的氣缸的結(jié)構(gòu)，因此省略詳細(xì)的說明。
[0093]上述加熱輥20具備壓力調(diào)節(jié)器25，該壓力調(diào)節(jié)器25將對轉(zhuǎn)印片S及玻璃G的上述輥部件21的加壓范圍調(diào)節(jié)為設(shè)定壓力。
[0094]上述壓力調(diào)節(jié)器25作為借助于上述升降單元23而控制施加到被加工物(轉(zhuǎn)印片及玻璃)的壓力的結(jié)構(gòu)，設(shè)于上述升降單元23的一端。
[0095]上述壓力調(diào)節(jié)器25對借助于上述升降單元23產(chǎn)生的上述輥部件21的上下位置進(jìn)行校正，將上述加壓棍單元20的整體加壓量在加壓范圍(500?2000kg)內(nèi)定型化。
[0096]例如，作業(yè)者根據(jù)玻璃G的厚度或物性而在一定的加壓范圍內(nèi)將上述加熱輥20的加壓量設(shè)定并輸入到上述壓力調(diào)節(jié)器25，關(guān)于從上述輥部件21向被加工物施加的加壓量，調(diào)節(jié)為在上述壓力調(diào)節(jié)器25設(shè)定的加壓量而驅(qū)動上述升降單元23來對被加工物加壓。
[0097]關(guān)于上述壓力調(diào)節(jié)器25，可同樣適用在汽車的燃料系統(tǒng)設(shè)備或自動化設(shè)備等適用的一般的穩(wěn)壓器或壓力傳感器等的結(jié)構(gòu)，因此省略詳細(xì)說明。
[0098]上述壓力調(diào)節(jié)器25優(yōu)選由電子控制式壓力調(diào)節(jié)器等構(gòu)成，以使根據(jù)控制信號而自動控制。
[0099]如上述，如果設(shè)置壓力調(diào)節(jié)器25而將對玻璃G及轉(zhuǎn)印片S的加熱輥20的加壓量定型化，則利用加熱輥20的壓力控制而非常方便地進(jìn)行對準(zhǔn)作業(yè)，并且通過更加準(zhǔn)確的位置補償作業(yè)，實現(xiàn)優(yōu)異的轉(zhuǎn)印效率，從而生產(chǎn)高質(zhì)量的優(yōu)良產(chǎn)品。
[0100]上述加熱單元30執(zhí)行如下功能:生成用于加熱上述加熱輥20的高溫的熱源即光源，朝向上述加熱輥20的輥部件21照射光源而對上述加熱輥20進(jìn)行加熱。
[0101]如圖1及圖2所示，上述加熱單元30在上述加熱輥20中的上述輥部件21的上側(cè)隔著間隔而配置，由通過發(fā)光而生成高溫的光源的發(fā)光加熱器31和反射上述發(fā)光加熱器31的光源的雙反射單元33構(gòu)成。
[0102]上述發(fā)光加熱器31形成為沿寬度方向延伸的棒狀，通過發(fā)光而生成要向上述加熱輥20的輥部件21照射的光源。
[0103]如圖1所示，上述發(fā)光加熱器31在上述輥部件21的上側(cè)形成有多個，并彼此隔著一定間隔而配置。即上述加熱單元30以上述輥部件21的周面為基準(zhǔn)包圍1/2?2/3而形成，上述發(fā)光加熱器31沿著上述輥部件21的周圍而隔著一定的間隔配置有多個，以使能夠朝向上述輥部件21的表面而照射光源。
[0104]作為上述發(fā)光加熱器31適用通過光源生成紅外線而使用的紅外線加熱器。
[0105]如上所述，發(fā)光加熱器31優(yōu)選使用在紅外線中具備0.75μπι?3μπι的波長，并具備較高的透射率及較長的熱傳遞有效距離的近紅外線。
[0106]如圖1及圖4所示，上述雙反射單元33執(zhí)行如下功能:反射從上述發(fā)光加熱器31生成的光源的照射，以使光源朝向上述加熱輥20集中。即上述雙反射單元33收集除了與上述輥部件21的表面對應(yīng)地從上述發(fā)光加熱器31直接照射的光源之外的照射到其他方向的光源而進(jìn)行反射，以使它們均照射到上述輥部件21。
[0107]上述雙反射單元33與上述發(fā)光加熱器31對應(yīng)地以雙重結(jié)構(gòu)構(gòu)成，上述雙反射單元33由在每個上述發(fā)光加熱器31分別設(shè)置的第一反射板34和以將多個上述發(fā)光加熱器31整體地包圍的方式形成的第二反射板35構(gòu)成。
[0108]上述第一反射板34與上述發(fā)光加熱器31的數(shù)量相應(yīng)地設(shè)置多個，將從上述發(fā)光加熱器31生成的光源分別反射，使上述發(fā)光加熱器31的光源朝向上述加熱輥20的輥部件21集中。
[0109]上述第一反射板34以上述發(fā)光加熱器31中除了與上述輥部件21的表面對應(yīng)的面之外包圍上述發(fā)光加熱器31的方式形成。即，上述第一反射板34形成為如下:包圍上述發(fā)光加熱器31而進(jìn)行收納，僅將由上述發(fā)光加熱器31直接向上述輥部件21照射的一個面開放，使得通過上述發(fā)光加熱器31而形成的所有光源照射到上述輥部件21。
[0110]既可以構(gòu)成為上述第一反射板34—體地形成在上述第二反射板35上，而與上述發(fā)光加熱器31分離的結(jié)構(gòu)，也可以構(gòu)成為上述第一反射板34以可分離的結(jié)構(gòu)結(jié)合安裝到上述第二反射板35內(nèi)，并且上述第一反射板34與上述發(fā)光加熱器31—體構(gòu)成的結(jié)構(gòu)。
[0111]如圖3的(a)所示，上述第二反射板35支撐固定多個上述發(fā)光加熱器31及上述第一反射板34。即，上述第二反射板35構(gòu)成為如下:具備配置于最外圍而兩側(cè)的側(cè)端向內(nèi)側(cè)延伸的凸緣37，并將上述發(fā)光加熱器31及上述第一反射板34整體地支撐。
[0112]上述第二反射板35執(zhí)行將從上述發(fā)光加熱器31生成的光源再次集中反射到上述加熱輥20的輥部件21的功能。即在上述第二反射板35的內(nèi)側(cè)空間再次反射泄漏到上述第一反射板34外的光源。
[0113]另外，如圖3的(b)所示，在上述雙反射單元33中的上述第二反射板35形成有彎曲反射部38，該彎曲反射部38由上述第二反射板35的兩側(cè)的側(cè)端朝向上述加熱輥20的輥部件21而向下側(cè)延伸而形成，并以形成斜緩的曲面的方式延伸而彎曲。
[0114]如上述，當(dāng)在第二反射板35形成彎曲反射部38時，從第二反射板35的側(cè)端反射從發(fā)光加熱器31生成的光源，以使光源照射到輥部件21，從而防止光源向雙反射單元33的側(cè)方向泄漏的現(xiàn)象，提高對輥部件21的熱源的集中效率。
[0115]在附圖中，將上述第一反射板34及上述第二反射板35的形狀形成為具備斜緩的曲面的彎曲型的“η”剖面形狀，但不限于此，也可以將上述第一反射板34及上述第二反射板35形成為折彎成斗笠剖面形狀的結(jié)構(gòu)。
[0116]如上所述，第一反射板34及第二反射板35既可由從金、銀、銅、白金等的金屬和它們的合金中選擇而自主地反射光源的金屬材質(zhì)構(gòu)成，也可以從金、銀、銅、白金等的金屬和它們的合金中選擇而在上述第一反射板34及上述第二反射板35的內(nèi)面進(jìn)行鍍金、沉積、涂布等，從而具備反射面的方式構(gòu)成。
[0117]S卩，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在具備與多個發(fā)光加熱器對應(yīng)的進(jìn)行光反射的反射單元的同時，在每個發(fā)光加熱器還具備單獨的反射單元，因此提高用于熱轉(zhuǎn)印的熱傳遞效率，提高對玻璃熱轉(zhuǎn)印轉(zhuǎn)印片的作業(yè)效率，從而能夠?qū)⑸a(chǎn)的產(chǎn)品高質(zhì)量化。
[0118]不僅如此，從雙反射單元迅速上升為用于熱轉(zhuǎn)印的加熱輥的加熱溫度，能夠減少在相應(yīng)工序中的周期時間。進(jìn)而，以隔著適當(dāng)間隔而具備最少程度的發(fā)光加熱器的方式構(gòu)成，從而實現(xiàn)設(shè)備的更加安全的驅(qū)動，將設(shè)備的制作費用及能源消耗量最小化。
[0119]接著，參照圖5至圖11，對本發(fā)明的具備雙熱反射板、具有溫度保持功能的載物臺及加熱輥更換裝置的熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)的一實施例的具備溫度保持功能的載物臺的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
[0120]如圖5及圖6所示，本發(fā)明的具有溫度保持功能的載物臺包括:載物臺主體10、冷卻單元20、溫度感應(yīng)部30、控制部40。
[0121]上述載物臺主體10以可由上述加熱輥R進(jìn)行熱加壓的方式配置，并且在上述加熱輥R的下側(cè)隔著間隔而配置。
[0122]上述載物臺主體10具備固定夾具15，該固定夾具15在上部安裝玻璃，并支撐固定玻璃，以使由上述加熱輥R能夠進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印作業(yè)。
[0123]S卩，上述載物臺主體10的固定夾具15以與轉(zhuǎn)印片相對的狀態(tài)支撐玻璃，以使玻璃以固定狀態(tài)被配置，上述加熱輥R從上側(cè)垂直下降而進(jìn)行熱加壓，由此實現(xiàn)熱轉(zhuǎn)印。
[0124]上述載物臺主體10形成為具備規(guī)定的厚度的板形狀，在作業(yè)驅(qū)動時可在水平方向上進(jìn)行前后直線移動。
[0125]上述固定夾具15為矩形的塊形狀，在上部形成有具備平坦的水平面的上面，以使玻璃能夠以水平狀態(tài)被配置。
[0126]上述固定夾具15在上部具備與作為作業(yè)對象的玻璃的面積相同的面積的凹槽，從而固定玻璃。
[0127]在上述載物臺主體10上形成至少一個以上的上述固定夾具15。例如，既可以在上述載物臺主體10的上表面具備與該上表面對應(yīng)的面積的一個固定夾具15，也可以在上述載物臺主體10上具備相對小的面積的多個固定夾具15。
[0128]雖然未圖示，在上述載物臺主體10中的上述固定夾具15的上表面也可以形成用于以真空狀態(tài)吸附玻璃而固定的真空孔。即可以形成為根據(jù)上述載物臺主體10的真空孔而吸附固定玻璃的真空吸附方式。
[0129]上述冷卻單元20執(zhí)行向通過與上述加熱棍R的持續(xù)接觸而被加熱的上述載物臺主體10的固定夾具15循環(huán)供給流體而冷卻的功能。
[0130]上述冷卻單元20所使用的流體包括氣體(空氣)或液體(水)，可從空氣冷卻方式和水冷卻方式中選擇而適用。
[0131]上述冷卻單元20由形成有可供給流體的循環(huán)路的冷卻循環(huán)管21和生成并注入流體的流體供給源23構(gòu)成。
[0132]上述冷卻循環(huán)管21形成從上述流體供給源23通過路徑向上述載物臺主體10的固定夾具15排出的流體的循環(huán)線路，在上述載物臺主體10的固定夾具15內(nèi)埋設(shè)一部分區(qū)域而構(gòu)成。
[0133]上述冷卻循環(huán)管21以上述固定夾具15為基準(zhǔn)分別劃分為內(nèi)區(qū)域和外區(qū)域。即在上述固定夾具15的內(nèi)側(cè)具備使用定型化的管等而埋設(shè)的結(jié)構(gòu)的內(nèi)管21a，在上述固定夾具15的外側(cè)具備將上述流體供給源23與上述內(nèi)管21a彼此連接，并使用管或軟管等而排出的結(jié)構(gòu)的外管21b。
[0134]在上述的冷卻循環(huán)管21中，上述內(nèi)管21a與上述外管21b彼此連接，在上述內(nèi)管21a中，在上述固定夾具15的流體流入路徑及上述固定夾具15的流體排出路徑上分別設(shè)有上述外管21b。
[0135]上述流體供給源23連接到上述冷卻循環(huán)管21的一端，可向上述冷卻循環(huán)管21的循環(huán)路注入流體。
[0136]作為上述流體供給源23，可使用生成用于向上述載物臺主體10的固定夾具15供給的流體的風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)、水栗等。
[0137]根據(jù)需要，在上述流體供給源23還可具備制冷劑單元(未圖示)，以將流體保持低溫狀態(tài)。
[0138]上述溫度感應(yīng)部30檢測因上述加熱輥R的熱擠壓而變化的上述載物臺主體10中的上述固定夾具15的溫度。
[0139]上述溫度感應(yīng)部30由溫度傳感器等構(gòu)成，優(yōu)選由數(shù)字溫度傳感器構(gòu)成，以使向上述控制部40有效地傳遞檢測信號。
[0140]關(guān)于上述溫度感應(yīng)部30，既可適用接觸式溫度傳感器，也可適用非接觸式溫度傳感器，上述接觸式溫度傳感器一體地內(nèi)置于上述固定夾具15的內(nèi)側(cè)而直接檢測上述固定夾具15的溫度，上述非接觸式溫度傳感器在上述固定夾具15的上側(cè)隔著間隔而彼此分離地構(gòu)成，由此通過紅外線等的光源而間接地檢測上述固定夾具15的溫度。
[0141]上述控制部40根據(jù)從上述溫度感應(yīng)部30輸入的信號而向上述冷卻單元20的流體供給源23施加控制信號。
[0142]例如，上述控制部40根據(jù)來自上述溫度感應(yīng)部30的檢測信號而控制驅(qū)動上述冷卻單元20的流體供給源23而將流體供給到上述載物臺主體1的固定夾具15的冷卻驅(qū)動狀態(tài)。
[0143]在由上述溫度感應(yīng)部30輸入的檢測值小于設(shè)定溫度(例如10°C)時，上述控制部40施加如下的控制信號:在將上述冷卻單元20的動作保持為停止?fàn)顟B(tài)的情況下，保持上述載物臺主體10的驅(qū)動狀態(tài)，以使將玻璃供給到熱轉(zhuǎn)印作業(yè)所需的位置。
[0144]如上述，平時通過保持載物臺主體10的驅(qū)動狀態(tài)，關(guān)閉無需的冷卻驅(qū)動，僅確保熱轉(zhuǎn)印作業(yè)所需的作業(yè)時間，能夠提高作業(yè)生產(chǎn)性。
[0145]在由上述溫度感應(yīng)部30輸入的檢測值為設(shè)定溫度(例如10°C)以上時，上述控制部40在施加將上述載物臺主體10變更為驅(qū)動停止?fàn)顟B(tài)的控制信號的同時施加使上述冷卻單元20的動作的控制信號，以保持正常的冷卻狀態(tài)。
[0146]如上所述，通過轉(zhuǎn)換為冷卻狀態(tài)，并由控制部40施加控制信號，從而非常容易地對固定夾具15始終保持設(shè)定的均勻的溫度。
[0147]S卩，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，根據(jù)載物臺主體10的固定夾具15的溫度，將流體彈性地自動循環(huán)而冷卻，因此防止隨著作業(yè)而對載物臺主體10的固定夾具15加熱的現(xiàn)象，從而將設(shè)備持續(xù)地保護(hù)維修，將玻璃所相接的固定夾具15的溫度保持均勻，提高熱轉(zhuǎn)印作業(yè)的作業(yè)效率，僅生產(chǎn)出優(yōu)異質(zhì)量的優(yōu)良產(chǎn)品。
[0148]并且，如圖7所示，在本發(fā)明的第二實施例中，在溫度感應(yīng)部30設(shè)置計時器50。
[0149]通過上述計時器50，由上述溫度感應(yīng)部30自動地進(jìn)行周期性的溫度檢測，能夠設(shè)定根據(jù)上述溫度感應(yīng)部30進(jìn)行的溫度檢測周期。
[0150]S卩，當(dāng)如上述的第二實施例這樣構(gòu)成本發(fā)明時，通過周期性的溫度檢測而將固定夾具的溫度保持均勻，并且在每個檢測周期檢測一次溫度，能夠降低設(shè)備的無需的電力損失。
[0151]并且，如圖8所示，在本發(fā)明的第三實施例中，在載物臺主體10的下部還具備對準(zhǔn)驅(qū)動單元60，從而能夠進(jìn)行位置校正。
[0152]上述對準(zhǔn)驅(qū)動單元60在X軸、Y軸、Θ軸方向上與上述加熱輥R的位置對應(yīng)地分別調(diào)整上述載物臺主體10的位置。即，上述對準(zhǔn)驅(qū)動單元60在左右X軸方向及前后Y軸方向、作為旋轉(zhuǎn)角度方向的Θ軸方向上分別調(diào)整位置。
[0153]在驅(qū)動上述對準(zhǔn)驅(qū)動單元60時或在驅(qū)動之后不久時，上述控制部40施加將上述冷卻單元20的動作保持為停止?fàn)顟B(tài)的控制信號。即在驅(qū)動上述對準(zhǔn)驅(qū)動單元60而對上述載物臺主體10進(jìn)行位置調(diào)整時或在對上述載物臺主體10進(jìn)行位置調(diào)整之后，上述控制部40與上述溫度感應(yīng)部30的檢測值無關(guān)地將上述冷卻單元20的動作保持為停止?fàn)顟B(tài)。
[0154]通過以上述方式控制冷卻單元20，在進(jìn)行對準(zhǔn)作業(yè)時，根據(jù)冷卻單元20的驅(qū)動而產(chǎn)生的非常微弱的晃動等現(xiàn)象不會對載物臺主體10產(chǎn)生影響，因此能夠提高熱轉(zhuǎn)印作業(yè)的精度。
[0155]上述控制部40僅在驅(qū)動上述對準(zhǔn)驅(qū)動單元60之前施加使上述冷卻單元20動作的控制信號。即，在由上述對準(zhǔn)驅(qū)動單元60對上述載物臺主體10進(jìn)行位置調(diào)整之前，根據(jù)由上述溫度感應(yīng)部30輸入的檢測值而施加用于使上述冷卻單元20動作的控制信號。
[0156]S卩，在如上述的第三實施例這樣構(gòu)成本發(fā)明的情況下，控制為僅在載物臺主體10的對準(zhǔn)驅(qū)動之前進(jìn)行冷卻驅(qū)動，因此在實現(xiàn)設(shè)備的優(yōu)異的冷卻效率的同時，通過設(shè)備的校正作業(yè)而保持準(zhǔn)確度，能夠提高轉(zhuǎn)印作業(yè)的精度。
[0157]并且，如圖9及圖10所示，在本發(fā)明的第四實施例中，在上述冷卻單元2中，在上述冷卻循環(huán)管21上還設(shè)有開閉閥70。
[0158]如圖9所示，上述開閉閥70分別設(shè)置于上述冷卻循環(huán)管21的循環(huán)路中朝向上述載物臺主體10的固定夾具15流動的流體的流入路徑及排出路徑上。
[0159]上述開閉閥70優(yōu)選利用電磁閥等而構(gòu)成，以使根據(jù)上述控制部40的控制信號而可自動控制。
[0160]在由上述溫度感應(yīng)部30輸入設(shè)定溫度以上的檢測信號時，上述控制部40對上述冷卻單元20施加控制信號，對上述開閉閥70施加同時變更為開放狀態(tài)的控制信號。
[0161]在為了冷卻固定夾具15而開放上述開閉閥70的狀態(tài)下，在停止上述流體供給源23的動作之前，上述控制部40施加將上述開閉閥70變更為關(guān)閉狀態(tài)的控制信號。即在從上述冷卻單元20向上述載物臺主體10的固定夾具15流動的流體的循環(huán)狀態(tài)下，比起上述流體供給源23，先施加用于關(guān)閉上述開閉閥70的控制信號，然后施加告知上述流體供給源23的動作停止的控制信號，因此即便在上述冷卻單元20的動作停止之后也保持向上述固定夾具15內(nèi)的上述冷卻循環(huán)管21供給流體的狀態(tài)，從而實現(xiàn)持續(xù)的冷卻作用。
[0162]S卩，在如上述第四實施例這樣構(gòu)成本發(fā)明的情況下，控制為在冷卻單元20的動作停止之后，也能夠保持在冷卻過程中向載物臺主體10的固定夾具15供給的流體的供給狀態(tài)，因此確保設(shè)備的驅(qū)動穩(wěn)定性，并實現(xiàn)設(shè)備的冷卻持續(xù)性，進(jìn)一步提尚設(shè)備的冷卻效率。
[0163]并且，如圖11所示，在本發(fā)明的第五實施例中，上述冷卻單元20還包括外部填充管80，該外部填充管80在上述冷卻循環(huán)管21的外側(cè)周圍隔著間隔而形成，在內(nèi)部填充有PCM物質(zhì)85，以能夠包圍上述冷卻循環(huán)管21。
[0164]上述外部填充管80優(yōu)選僅形成在上述冷卻循環(huán)管21中上述固定夾具15內(nèi)的內(nèi)管21a0
[0165]—般，PCM(phase change material)物質(zhì)是相變物質(zhì)，通過物質(zhì)的相變過程，積累大量的熱能源或放出所存儲的熱能源。另外，作為PCM的潛熱石蠟環(huán)保，對植物或動物、微生物不會帶來任何影響，對于水也被分類為非污染性物質(zhì)，且100%可回收利用。進(jìn)而，PCM物質(zhì)具有無毒，對健康無任何傷害的特性。
[0166]S卩，在如上述的第五實施例這樣構(gòu)成本發(fā)明的情況下，根據(jù)流體的影響而在PCM物質(zhì)85積累低溫能源之后朝向固定夾具15放出，因此提高冷卻效率的持續(xù)力，并進(jìn)一步提高因流體的冷氣的傳遞效率。
[0167]在上述的第一實施例至第五實施例中，除了上述結(jié)構(gòu)之外，構(gòu)成為與上述第一實施例相同的結(jié)構(gòu)，因此省略詳細(xì)說明。
[0168]最后，參照圖12至圖20而對本發(fā)明的具備雙熱反射板和具有溫度保持功能的載物臺及加熱輥更換裝置的熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)的一實施例的加熱輥更換裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
[0169]如圖12至圖13所示，加熱輥更換裝置包括:加熱輥10、輥支撐體20、輥夾具部30。
[0170]與被加工物即玻璃及轉(zhuǎn)印片的上側(cè)對應(yīng)地配置上述加熱輥1。
[0171]上述加熱輥10構(gòu)成為可由另外的加熱器17對表面加熱的結(jié)構(gòu)。即上述加熱輥10的表面可被加熱為設(shè)定溫度，表面以加熱狀態(tài)施加一定的壓力而與被加工物接觸。
[0172]如上所述，加熱器17與上述加熱輥10的上側(cè)對應(yīng)地隔著間隔而被配置，并生成用于加熱上述加熱輥10的高溫的光源之后照射，從而對上述加熱輥10的表面施加熱。
[0173]優(yōu)選為與上述加熱輥10的表面對應(yīng)地設(shè)置多個上述加熱器17，以使從多個方向照射光源。
[0174]如圖13及圖14所示，上述加熱輥10以可旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置在上述輥支撐體20上，由輥旋轉(zhuǎn)軸11及加壓墊片13構(gòu)成。
[0175]上述輥旋轉(zhuǎn)軸11沿左右延伸而形成，以可旋轉(zhuǎn)的方式結(jié)合到上述輥支撐體20上。即上述輥旋轉(zhuǎn)軸11從上述輥支撐體20接收旋轉(zhuǎn)動力而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0176]上述輥旋轉(zhuǎn)軸11以可自由地結(jié)合及分離的方式彼此連接到上述輥支撐體20上。即如圖4所示，在上述輥旋轉(zhuǎn)軸11的一端具備“U”形狀的夾槽15，該夾槽15夾入并結(jié)合到上述輥支撐體20，并在垂直方向上，可從上述輥支撐體20分離。
[0177]上述夾槽15在上下垂直方向上貫通，并可從上述輥支撐體20分離。
[0178]上述加壓墊片13形成在上述輥旋轉(zhuǎn)軸11的外周緣上，表面從上述加熱器17接收光源而被加熱，以使可對被加工物進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印，表面以加熱狀態(tài)與被加工物接觸。
[0179]關(guān)于上述加壓墊片13，優(yōu)選使用可傳熱且具備規(guī)定的伸縮性及彈性的硅膠或聚氨酯等的材料，從而具備優(yōu)異的熱轉(zhuǎn)印性能及加壓性能。
[0180]上述輥支撐體20以可旋轉(zhuǎn)的方式支撐上述加熱輥10，并且以可結(jié)合及分離的方式支撐上述加熱輥10。
[0181]如圖13及圖14所示，上述輥支撐體20由支撐框架21和加壓驅(qū)動單元25及旋轉(zhuǎn)單元27構(gòu)成。
[0182]如圖16所示，上述支撐框架21以可分離的方式支撐上述加熱輥10，由位于上側(cè)的主體塊21a和位于上述主體塊21a的下側(cè)的支撐塊21b構(gòu)成。
[0183]上述主體塊21a支撐上述旋轉(zhuǎn)單元27及上述加熱器17等在熱轉(zhuǎn)印作業(yè)所需的基本構(gòu)成部件，以使它們分別位于各個位置。
[0184]上述主體塊21a的兩端朝向下面?zhèn)妊由?，在下端具備收納孔22，該收納孔22的下部面被開放，以收納上述加熱輥10。即上述加熱輥10的輥旋轉(zhuǎn)軸11流入上述主體塊21a的收納孔22而配置。
[0185]上述支撐塊21b位于上述主體塊21a的下部，并以可旋轉(zhuǎn)的方式支撐流入上述主體塊21a的收納孔22內(nèi)的上述加熱輥10的輥旋轉(zhuǎn)軸11下部。
[0186]上述支撐塊21b連接而結(jié)合到上述主體塊21a上，并與上述收納孔22對應(yīng)而配置，一端與上述主體塊21a的下部一側(cè)鉸鏈H結(jié)合，從而可開閉上述收納孔22的下側(cè)。
[0187]上述支撐框架21具備開閉單元23，該開閉單元23可將上述主體塊21a與上述支撐塊21b的一端彼此聯(lián)接。
[0188]上述開閉單元23作為用于設(shè)定并操作對上述主體塊21a的收納孔22的開閉與否的結(jié)構(gòu)，可將上述支撐塊21b的一端固定到上述主體塊21a上，并可將上述支撐塊21b從上述主體塊21a分離，以使通過作業(yè)者的操作而開放上述收納孔22的下部。
[0189]上述開閉單元23優(yōu)選適用具備分為雄和雌的主體而彼此聯(lián)結(jié)固定的結(jié)構(gòu)的各種形態(tài)的子母扣(snap fastener)的結(jié)構(gòu)。
[0190]上述加壓驅(qū)動單元25用于將上述加熱輥10上下升降驅(qū)動，連接結(jié)合到上述支撐框架21的上端，在上下Z軸方向上將上述支撐框架21垂直移動。
[0191]上述加壓驅(qū)動單元25在更換上述加熱輥10而驅(qū)動的情況下，也能夠使上述支撐框架21朝向上述輥夾具部30而下降。
[0192]上述旋轉(zhuǎn)單元27固定設(shè)置于上述支撐框架21的一側(cè)，與上述加熱輥10的輥旋轉(zhuǎn)軸11對應(yīng)而配置。
[0193]上述旋轉(zhuǎn)單元27與上述加熱輥10中的輥旋轉(zhuǎn)軸11的一端連接結(jié)合，施加用于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動上述加熱棍1的動力。
[0194]在上述旋轉(zhuǎn)單元27形成有軸連接部件28，以使連接結(jié)合到上述加熱輥10的輥旋轉(zhuǎn)軸11 一端而施加旋轉(zhuǎn)力。
[0195]上述軸連接部件28用于將上述旋轉(zhuǎn)單元27的驅(qū)動軸C與上述加熱輥10的輥旋轉(zhuǎn)軸11彼此連接，并具備夾入連接端29，夾入連接端29突出而形成，以使與上述加熱輥10對應(yīng)地夾入結(jié)合。
[0196]如圖15所示，上述的夾入連接端29以與上述輥旋轉(zhuǎn)軸11的夾槽15對應(yīng)地構(gòu)成與其相同的形狀即“U”剖面形狀的方式突出形成。即，上述軸連接部件28的夾入連接端29可與上述輥旋轉(zhuǎn)軸11的夾槽15結(jié)合，上下貫通而形成的上述夾槽15可從上述夾入連接端29脫離而分離。
[0197]上述輥夾具部30托住從上述輥支撐體20分離的上述加熱輥10而支撐。
[0198]如圖12至圖14所示，在從上述輥支撐體20更換上述加熱輥10時，上述輥夾具部30與上述加熱輥1的下側(cè)對應(yīng)地配置。
[0199]如圖17及圖18所示，上述輥夾具部30由如下部件構(gòu)成:夾具框架31，其以可在前后X軸方向上移動的方式設(shè)置于下部;輥支撐夾具33，其接觸并支撐上述加熱輥10;夾具升降單元35，其安裝在上述夾具框架31上，使上述輥支撐夾具33在上下Z軸方向上垂直移動。
[0200]上述夾具框架31以可驅(qū)動的方式支撐作為上述輥夾具部30的主要構(gòu)成部件的上述輥支撐夾具33及上述夾具升降單元35，朝向用于進(jìn)行被加工物的熱轉(zhuǎn)印作業(yè)的供給方向即X軸方向進(jìn)行前后直線移動。
[0201]上述夾具框架31結(jié)合到導(dǎo)軌R上而進(jìn)行直線移動。
[0202]上述夾具框架31既可以安裝在對為了進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印作業(yè)而支撐被加工物的狀態(tài)下移動的載物臺單元(未圖示)的直線移動進(jìn)行引導(dǎo)的導(dǎo)軌上，由此進(jìn)行直線移動，也可以為了進(jìn)行上述加熱輥10的更換作業(yè)，上述夾具框架31具備可移動的另外的導(dǎo)軌。
[0203]上述輥夾具部30的夾具框架31在前后方中的任一方的一端具備可供作業(yè)者把持的把持部件32。即在更換加熱輥10時，作業(yè)者抓住上述把持部件32，使位于導(dǎo)軌R上的上述輥夾具部30從上述夾具框架31前后直線移動。
[0204]上述輥支撐夾具33位于上述夾具框架31的上側(cè)，可通過上述夾具升降單元35垂直移動，上端與上述加熱輥1直接接觸而進(jìn)行支撐。
[0205]如圖17所示，上述輥支撐夾具33由如下部件構(gòu)成:左右一對升降塊33a，它們以可垂直移動的方式設(shè)置于上述夾具升降單元35的上端；引導(dǎo)桿33b，其設(shè)于左右配置的上述升降塊33a上，沿左右寬度方向延伸而形成:夾具塊33c，其用于在上述引導(dǎo)桿33b上支撐上述加熱輥10。
[0206]上述引導(dǎo)桿33b與上述升降塊33a及上述夾具塊33c的面積對應(yīng)地形成有多個(圖18中為三個)，因此能夠?qū)崿F(xiàn)支撐上述加熱輥10的上述夾具塊33c的穩(wěn)定的支撐性能及流動性能。
[0207]上述夾具塊33c用于接觸支撐上述加熱輥10，在上述引導(dǎo)桿33b上具備至少一個以上(在圖17中具備兩個)，從而穩(wěn)定地支撐上述加熱輥10。
[0208]在上述夾具塊33c的上端具備以可安裝上述加熱輥10的方式形成的輥支撐面37。
[0209]上述輥支撐面37形成與上述加熱輥10的圓周對應(yīng)地向內(nèi)側(cè)凹入的彎曲形狀，因此能夠保持上述加熱輥10的無晃動的安裝狀態(tài)。
[0210]上述夾具塊33c具備沿著上述引導(dǎo)桿33b的長度方向而可滑動的引導(dǎo)孔34。即上述支撐塊21b可沿著上述引導(dǎo)桿33b而直線移動，從而調(diào)整上述加熱輥10的支撐位置。
[0211]如圖19所示，上述夾具塊33c具備流動間隙38及緊固單元39，以使在上述引導(dǎo)桿33b上保持位置固定狀態(tài)。
[0212]上述流動間隙38在上述引導(dǎo)孔34的上側(cè)以切開的方式形成，并構(gòu)成用于彈性地變更上述引導(dǎo)孔34的內(nèi)徑的空間。
[0213]上述緊固單元39與上述流動間隙38的位置對應(yīng)地螺合到上述支撐塊21b的一端。
[0214]通過由作業(yè)者旋轉(zhuǎn)操作上述緊固單元39，從而傳遞用于使上述引導(dǎo)孔34變形的力。即上述夾具塊33c沿著上述緊固單元39的旋轉(zhuǎn)方向而縮小或擴(kuò)大上述流動間隙38的寬度而變更上述引導(dǎo)孔34的內(nèi)徑，因此將上述夾具塊33c以固定狀態(tài)保持在上述引導(dǎo)桿33b上或以可流動狀態(tài)設(shè)定。
[0215]接著，對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的加熱輥更換裝置的動作關(guān)系進(jìn)行說明。
[0216]首先，熱轉(zhuǎn)印器在完成被加工物的熱轉(zhuǎn)印作業(yè)的狀態(tài)下在室溫中冷卻加熱輥10的表面溫度，在導(dǎo)軌R中安裝輥夾具部30之后進(jìn)行加熱輥10的更換作業(yè)。
[0217]此時，將輥夾具部30的夾具框架31沿著導(dǎo)軌R而向X軸方向移動而使其位于輥支撐體20的下側(cè)，并進(jìn)行移動，以使輥支撐夾具33與上述加熱輥10位置一致。
[0218]之后，驅(qū)動上述輥支撐體20的加壓驅(qū)動單元25而使安裝有上述加熱輥10的支撐框架21下降，然后通過上述輥夾具部30的夾具升降單元35的驅(qū)動，在Z軸方向上使輥支撐夾具33上升，從而由上述輥支撐夾具33的夾具塊33c接觸支撐上述加熱輥10的下部，由此構(gòu)成由上述輥支撐體20支撐上述加熱輥10的支撐狀態(tài)。
[0219]接著，拆開上述輥支撐體20的支撐框架21中的開閉單元23，將上述支撐框架21的支撐塊21b從主體塊21a拆卸，由此開放上述主體塊21a的收納孔22下側(cè)。
[0220]接著，使上述加熱輥10中的輥旋轉(zhuǎn)軸11的夾槽15在垂直方向上可從設(shè)于上述輥支撐體20的旋轉(zhuǎn)單元27的軸連接部件28分離，提升上述輥支撐體20的支撐框架21而使上述加熱輥10從上述支撐框架21分離之后，進(jìn)行上述加熱輥10的更換作業(yè)。
[0221]S卩，根據(jù)如上述構(gòu)成的本發(fā)明的加熱輥更換裝置，以在下側(cè)垂直方向上可分離的方式支撐加熱輥，因此在確保加熱輥的支撐效率的同時，非常方便地更換被磨損的加熱輥，大幅減少作業(yè)時間，并通過加熱輥的周期性更換，提高用于進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印的裝置的作業(yè)性能，提尚廣品的生廣質(zhì)量。
[0222]不僅如此，本發(fā)明構(gòu)成用于在加熱輥的分離過程中托住加熱輥而支撐的夾具，因此在更換作業(yè)時確保穩(wěn)定性，防止作業(yè)者的安全事故，提高加熱輥的更換效率，并且可與加熱輥對應(yīng)地升降驅(qū)動之后支撐，因此在更換時能夠確保作業(yè)空間。
[0223]另外，本發(fā)明在垂直方向上可將加熱輥從輥支撐體分離，因此非常容易地僅進(jìn)行加熱輥的拆卸作業(yè)，能夠大幅減少更換作業(yè)時間。
[0224]并且，如圖20所示，在本發(fā)明的加熱輥更換裝置的其他實施例中，還可包括自動運行單元40，該自動運行單元40對于上述棍夾具部30朝向與上述加熱棍10對應(yīng)的位置自動地進(jìn)行位置移動。
[0225]上述自動運行單元40由感應(yīng)上述加熱輥10的位置感應(yīng)部41和位于上述夾具框架31的下部，并沿著上述導(dǎo)軌R而可移動地驅(qū)動的運行單元43構(gòu)成。
[0226]上述位置感應(yīng)部41設(shè)置在上述輥夾具部30上，對上述加熱輥10在垂直方向上的對應(yīng)的位置進(jìn)行感應(yīng)。
[0227]關(guān)于上述位置感應(yīng)部41，可使用形成為在一定位置打開/關(guān)閉的一般的位置傳感器(例如光電開關(guān)等)的結(jié)構(gòu)，因此省略詳細(xì)說明。
[0228]上述運行單元43位于上述夾具框架31的下部，朝向前后X軸方向而進(jìn)行直線移動。
[0229]上述運行單元43接收上述位置感應(yīng)部41的感應(yīng)信號，即，由上述位置感應(yīng)部41感應(yīng)到上述加熱輥10的位置的信號而停止移動。
[0230]即，在如上述的實施例這樣構(gòu)成本發(fā)明的情況下，以感應(yīng)加熱輥的位置而配置輥夾具部的方式自動運行，因此作業(yè)更加方便，容易實現(xiàn)輥夾具部的位置控制，并且能夠?qū)崿F(xiàn)自動化。
[0231]在上述的其他實施例中，除了上述結(jié)構(gòu)之外，可以與上述的一實施例相同的結(jié)構(gòu)實施，因此省略詳細(xì)的說明。
[0232]以上，對本發(fā)明的具備雙熱反射板和具有溫度保持功能的載物臺及加熱輥更換裝置的熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)的優(yōu)選實施例進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明不限于此，可在權(quán)利要求書和說明書及及附圖的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變形而實施，而該變形也屬于本發(fā)明的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種具備雙熱反射板、載物臺及加熱輥更換裝置的熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，該載物臺具有溫度保持功能， 該熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)的特征在于，包括: 載物臺，其在上部安裝玻璃而支撐固定； 加熱輥，其隔著間隔設(shè)于上述載物臺的上側(cè)而被加熱為設(shè)定溫度，可朝向安裝在上述載物臺上的上述玻璃進(jìn)行上下往返移動，以設(shè)定壓力緊貼到上述轉(zhuǎn)印片而進(jìn)行旋轉(zhuǎn);及加熱單元，其隔著間隔設(shè)于上述加熱輥的上側(cè)，用于照射高溫的光源，以對上述加熱輥進(jìn)行加熱， 上述加熱單元包括: 多個發(fā)光加熱器，它們彼此隔著間隔而配置，用于發(fā)光而生成要朝向上述加熱輥照射的高溫的光源;及 雙反射單元，其與上述發(fā)光加熱器對應(yīng)地以雙重方式形成，并反射從上述發(fā)光加熱器生成的光源的照射，使光源朝向上述加熱輥集中， 上述雙反射單元包括: 第一反射板，其分別設(shè)于每個上述發(fā)光加熱器，并進(jìn)行反射，使從上述發(fā)光加熱器生成的光源朝向上述加熱輥集中:及 第二反射板，其支撐并固定多個上述發(fā)光加熱器及上述第一反射板，并進(jìn)行反射，使從上述發(fā)光加熱器生成的光源再次朝向上述加熱輥集中， 上述載物臺包括: 載物臺主體，其包括固定夾具，該固定夾具在上述加熱輥的下側(cè)隔著間隔配置，可在上部安裝上述玻璃而支撐固定； 冷卻單元，其包括:冷卻循環(huán)管，其埋設(shè)于上述載物臺主體的固定夾具內(nèi)，形成可供給流體的循環(huán)路;及流體供給源，其連接到上述冷卻循環(huán)管的一端，可向上述冷卻循環(huán)管的循環(huán)路注入流體； 溫度感應(yīng)部，其檢測上述載物臺主體中的因上述加熱輥的熱擠壓產(chǎn)生的上述固定夾具的溫度;及 控制部，其根據(jù)從上述溫度感應(yīng)部輸入的信號而向上述冷卻單元的流體供給源施加控制信號。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備雙熱反射板、載物臺及加熱輥更換裝置的熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，其特征在于， 上述加熱輥包括: 輥部件，其從上述加熱單元接收光源而被加熱，以可旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上;及升降單元，其連接結(jié)合到上述輥部件的一側(cè)，以可將上述輥部件上下垂直移動的方式進(jìn)行伸展運動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備雙熱反射板、載物臺及加熱輥更換裝置的熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，其特征在于， 上述加熱輥包括壓力調(diào)節(jié)器，該壓力調(diào)節(jié)器設(shè)于上述升降單元的一端，對借助于上述升降單元產(chǎn)生的上述輥部件的上下位置進(jìn)行校正，將上述輥部件對轉(zhuǎn)印片及玻璃的加壓范圍調(diào)節(jié)為設(shè)定壓力，由此將上述加熱輥的加壓量定型化。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備雙熱反射板、載物臺及加熱輥更換裝置的熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，其特征在于， 上述雙反射單元包括彎曲反射部，該彎曲反射部由上述第二反射板的兩側(cè)的側(cè)端朝向上述加熱輥向下側(cè)延伸而形成，并以形成斜緩的曲面的方式彎曲形成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備雙熱反射板、載物臺及加熱輥更換裝置的熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，其特征在于， 在從上述溫度感應(yīng)部輸入的檢測值小于設(shè)定溫度時，上述控制部在將上述冷卻單元的動作保持為停止?fàn)顟B(tài)的情況下，保持用于供給玻璃的上述載物臺主體的驅(qū)動狀態(tài)，在從上述溫度感應(yīng)部輸入的檢測值為設(shè)定溫度以上時，上述控制部在施加將上述載物臺主體變更為驅(qū)動停止?fàn)顟B(tài)的控制信號的同時，施加使上述冷卻單元的動作的控制信號，以保持正常的冷卻狀態(tài)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備雙熱反射板、載物臺及加熱輥更換裝置的熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，其特征在于， 上述溫度感應(yīng)部包括計時器，該計時器以可設(shè)定檢測周期的方式進(jìn)行設(shè)置，用于周期性的溫度檢測。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備雙熱反射板、載物臺及加熱輥更換裝置的熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，其特征在于， 在上述載物臺主體的下部形成對準(zhǔn)驅(qū)動單元，該對準(zhǔn)驅(qū)動單元與上述加熱棍的位置對應(yīng)地在X軸、Y軸及Θ軸方向上分別調(diào)整上述載物臺主體的位置，在驅(qū)動上述對準(zhǔn)驅(qū)動單元而對上述載物臺主體進(jìn)行位置調(diào)整時或在對上述載物臺主體進(jìn)行位置調(diào)整之后，與上述溫度感應(yīng)部的檢測值無關(guān)地，上述控制部施加將上述冷卻單元的動作保持為停止?fàn)顟B(tài)的控制信號，在上述對準(zhǔn)驅(qū)動單元對上述載物臺主體進(jìn)行位置調(diào)整之前，上述控制部根據(jù)從上述溫度感應(yīng)部輸入的檢測值而施加使上述冷卻單元動作的控制信號。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備雙熱反射板、載物臺及加熱輥更換裝置的熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，其特征在于， 在上述冷卻單元中，在上述冷卻循環(huán)管的循環(huán)路中的朝向上述載物臺主體的固定夾具的流體的流入路徑及排出路徑上分別設(shè)置開閉閥，上述控制部施加如下的控制信號:在上述開閉閥的開放狀態(tài)下，從上述冷卻單元循環(huán)流體，并在停止上述流體供給源的動作之前將上述開閉閥變更為關(guān)閉狀態(tài)，使上述固定夾具內(nèi)的上述冷卻循環(huán)管保持流體的供給狀??τ O9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備雙熱反射板、載物臺及加熱輥更換裝置的熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，其特征在于， 上述冷卻單元包括外部填充管，該外部填充管在上述冷卻循環(huán)管的外側(cè)周圍隔著間隔形成，在內(nèi)部填充有PCM物質(zhì)，以能夠包圍上述冷卻循環(huán)管。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備雙熱反射板、載物臺及加熱輥更換裝置的熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，其特征在于， 上述加熱輥包括: 輥支撐體，其包括:支撐框架，其以可分離的方式支撐上述加熱輥;加壓驅(qū)動單元，其連接結(jié)合到上述支撐框架的上端，在上下Z軸方向上垂直移動；及旋轉(zhuǎn)單元，其固定設(shè)置在上述支撐框架上，并連接結(jié)合到上述加熱棍的一端而使上述加熱棍進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動;及 輥夾具部，其與上述加熱輥的下側(cè)對應(yīng)地配置，托住從上述輥支撐體分離的上述加熱輥而支撐， 上述輥夾具部包括:夾具框架，其以可在前后X軸方向上直線移動的方式設(shè)置;輥支撐夾具，其位于上述夾具框架的上側(cè)，以支撐上述加熱輥的方式進(jìn)行接觸;及夾具升降單元，其安裝在上述夾具框架上，使上述輥支撐夾具在上下Z軸方向上垂直移動。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的具備雙熱反射板、載物臺及加熱輥更換裝置的熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，其特征在于， 上述加熱輥包括: 輥旋轉(zhuǎn)軸，其左右延伸而形成，并以可旋轉(zhuǎn)的方式結(jié)合到上述輥支撐體上;及 加壓墊片，其設(shè)置在上述輥旋轉(zhuǎn)軸的外周緣上，以加熱狀態(tài)與被加工物接觸， 在上述輥旋轉(zhuǎn)軸的一端形成有“ U ”形狀的夾槽，該夾槽夾入結(jié)合到上述輥支撐體，可在垂直方向上從上述輥支撐體分離。12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的具備雙熱反射板、載物臺及加熱輥更換裝置的熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，其特征在于， 上述輥支撐體的支撐框架包括: 主體塊，其具備下部面被開放的收納孔，以收納上述加熱輥； 支撐塊，其支撐上述加熱輥，與上述主體塊的下部一側(cè)鉸鏈結(jié)合，可開閉上述收納孔的下側(cè)， 該熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)還具備開閉單元，該開閉單元可將上述主體塊與上述支撐塊彼此聯(lián)接，可將上述支撐塊的一端固定在上述主體塊上，設(shè)定并操作對上述主體塊的收納孔的開閉與否。13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的具備雙熱反射板、載物臺及加熱輥更換裝置的熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，其特征在于， 上述輥支撐體的旋轉(zhuǎn)單元包括軸連接部件，該軸連接部件與上述加熱輥的一端連接結(jié)合而施加旋轉(zhuǎn)力，并具備突出形成的“ U ”剖面形狀的夾入連接端，以與上述加熱輥對應(yīng)地夾入結(jié)合。14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的具備雙熱反射板、載物臺及加熱輥更換裝置的熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，其特征在于， 上述輥夾具部包括把持部件，該把持部件設(shè)于上述夾具框架的一端而供作業(yè)者把持。15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的具備雙熱反射板、載物臺及加熱輥更換裝置的熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，其特征在于， 上述輥夾具部的輥支撐夾具包括: 升降塊，其以可垂直移動的方式設(shè)于上述夾具升降單元的上端； 多個引導(dǎo)桿，它們分別在上述升降塊上沿左右寬度方向延伸而形成；以及夾具塊，其在上述引導(dǎo)桿上形成有至少一個，并接觸支撐上述加熱輥，且形成有引導(dǎo)孔，使該夾具塊能夠沿著上述引導(dǎo)桿的長度方向而移動。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的具備雙熱反射板、載物臺及加熱輥更換裝置的熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，其特征在于， 上述夾具塊包括輥支撐面，該軸支撐面形成在上述夾具塊的上端，并形成與上述加熱輥的圓周對應(yīng)地向內(nèi)側(cè)凹入的彎曲形。17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的具備雙熱反射板、載物臺及加熱輥更換裝置的熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，其特征在于， 上述夾具塊包括: 流動間隙，其在上述引導(dǎo)孔的上側(cè)切開而形成，并形成可彈性地變更上述引導(dǎo)孔的內(nèi)徑的空間；及 緊固單元，其與上述流動間隙的位置對應(yīng)地螺合到上述支撐塊的一端，通過旋轉(zhuǎn)操作傳遞用于使上述引導(dǎo)孔變形的力。18.根據(jù)權(quán)利要求10所述的具備雙熱反射板、載物臺及加熱輥更換裝置的熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，其特征在于， 該熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)還包括自動運行單元，該自動運行單元包括:位置感應(yīng)部，其配置在上述輥夾具部上，檢測垂直方向上與上述加熱輥對應(yīng)的位置;及運行單元，其配置于上述夾具框架的下部，可沿X軸方向前后直線移動，接收上述位置感應(yīng)部的感應(yīng)信號而停止移動。
【文檔編號】B41F16/00GK106042616SQ201511030378
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2015年12月31日
【發(fā)明人】金圣旼, 鄭鎮(zhèn)明, 孫英澤
【申請人】世光技術(shù)株式會社