適用于凹版印刷機干燥系統(tǒng)的電氣控制系統(tǒng)及控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適用于凹版印刷機干燥系統(tǒng)的電氣控制系統(tǒng)及控制方法，包括觸摸屏、可編程控制器、排風(fēng)管恒壓控制系統(tǒng)、若干組烘箱單色烘干控制系統(tǒng)和VOC檢測控制系統(tǒng)，所述每組烘箱單色烘干控制系統(tǒng)由溫控表雙向通訊控制系統(tǒng)和電動風(fēng)門預(yù)設(shè)置控制系統(tǒng)組成。本發(fā)明還提供上述適用于凹版印刷機干燥系統(tǒng)的電氣控制系統(tǒng)控制方法。本發(fā)明適用于凹版印刷機干燥系統(tǒng)，設(shè)備自動化水平高，運行簡單可靠，能提高安全運行系數(shù)、大幅度降低能耗、減少廢氣排放量，并為后續(xù)徹底低成本解決VOC排放問題提供良好的條件。
【專利說明】
適用于凹版印刷機干燥系統(tǒng)的電氣控制系統(tǒng)及控制方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及凹版印刷機干燥系統(tǒng)，尤其涉及一種適用于凹版印刷機干燥系統(tǒng)的電氣控制系統(tǒng)及控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]凹版印刷機采用圓壓圓直接印刷方式進行印刷，印版直接雕刻在印版滾筒上，采用浸墨或噴墨方式給墨。由于墨層厚，考慮到油墨干燥和溶劑揮發(fā)，必須要有干燥系統(tǒng)。
[0003]目前市場上銷售的凹印機，主要依靠操作人員根據(jù)實踐經(jīng)驗來手動調(diào)節(jié)干燥系統(tǒng)的運行狀態(tài):手動調(diào)節(jié)各印刷單元新風(fēng)門和回風(fēng)門來達到各自所需進風(fēng)量的大小，手動調(diào)節(jié)并聯(lián)式排風(fēng)管的排風(fēng)門來達到各自排風(fēng)量的大小，并使干燥烘箱處于微負壓狀態(tài)。但因為排風(fēng)為多點調(diào)節(jié)，相互影響，系統(tǒng)各點間風(fēng)壓差較大，容易造成干燥烘箱廢氣泄漏，不易調(diào)節(jié)平衡，所以需要加大排風(fēng)量來確保烘箱減少泄漏，再加這種僅憑感覺手動反復(fù)調(diào)整是一件繁瑣且難以把握的事，經(jīng)驗不夠會陷入越調(diào)越糟糕的困境，所以在實際生產(chǎn)中生產(chǎn)操作人員通常不會精細調(diào)整，為了滿足大部分工藝風(fēng)量和自身工作環(huán)境的改善，一般都把風(fēng)量調(diào)節(jié)得比較大，并且基本不會因為產(chǎn)品不同而再次調(diào)節(jié)，不但增加了加熱能耗和排風(fēng)風(fēng)機運行功率，同時也加大了后續(xù)VOC排放治理的投入成本和運行代價。同時，干燥系統(tǒng)的各印刷單元設(shè)定溫度必須根據(jù)每種產(chǎn)品工藝的不同要求在每個色組溫控表上手動設(shè)定，極易出現(xiàn)設(shè)定誤差，造成產(chǎn)品質(zhì)量事故。
[0004]綜上所述，現(xiàn)有干燥系統(tǒng)存在問題主要有:各色組風(fēng)壓匹配困難、溫度設(shè)定易出現(xiàn)誤差、排風(fēng)量過大、加熱能耗過高、后續(xù)VOC排放治理代價大。本干燥系統(tǒng)的電氣控制系統(tǒng)就是為了解決上述問題而設(shè)計的。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:要提供一種自動化水平高，運行簡單可靠，能提高安全運行系數(shù)、大幅度降低能耗、減少廢氣排放量，適用于凹版印刷機干燥系統(tǒng)的電氣控制系統(tǒng)。
[0006]本發(fā)明還提供適用于凹版印刷機干燥系統(tǒng)的電氣控制系統(tǒng)控制方法。
[0007]為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0008]適用于凹版印刷機干燥系統(tǒng)的電氣控制系統(tǒng)，包括觸摸屏、可編程控制器、排風(fēng)管恒壓控制系統(tǒng)、若干組烘箱單色烘干控制系統(tǒng)和VOC檢測控制系統(tǒng)，所述每組烘箱單色烘干控制系統(tǒng)由溫控表雙向通訊控制系統(tǒng)和電動風(fēng)門預(yù)設(shè)置控制系統(tǒng)組成，其特征在于:
[0009]所述觸摸屏和可編程控制器通過數(shù)據(jù)線連接進行相互通信；
[0010]所述排風(fēng)管恒壓控制系統(tǒng)通過總排風(fēng)管內(nèi)設(shè)有的風(fēng)壓檢測口連通風(fēng)壓變送器，風(fēng)壓變送器信號輸出端連接到可編程控制器，可編程控制器連接總排風(fēng)管的排風(fēng)機變頻器，將信號傳遞排風(fēng)機變頻器，排風(fēng)機變頻器連接排風(fēng)機調(diào)節(jié)風(fēng)量；
[0011]所述溫控表雙向通訊控制系統(tǒng)將每組單色烘干控制系統(tǒng)中的溫控表通過RS485總線并聯(lián)到可編程控制器上，溫控表控制加熱器；
[0012]所述電動風(fēng)門預(yù)設(shè)置控制系統(tǒng)通過可編程控制器信號輸出端分別連接新風(fēng)門執(zhí)行器、回風(fēng)門執(zhí)行器、排風(fēng)門執(zhí)行器和進風(fēng)機，新風(fēng)門執(zhí)行器控制新風(fēng)門調(diào)節(jié)新風(fēng)量，回風(fēng)門執(zhí)行器控制回風(fēng)門調(diào)節(jié)排風(fēng)回流量，排風(fēng)門執(zhí)行器控制排風(fēng)門調(diào)節(jié)排風(fēng)量；
[0013]所述VOC檢測控制系統(tǒng)通過可編程控制器信號輸出端連接VOC檢測儀，VOC檢測儀連通總排風(fēng)管內(nèi)的VOC檢測口一和每組單色烘干控制系統(tǒng)的VOC檢測口二，VOC檢測口一和VOC檢測口二上對應(yīng)分別設(shè)有取樣閥門一和取樣閥門二。
[0014]適用于凹版印刷機干燥系統(tǒng)的電氣控制系統(tǒng)控制方法，其特征在于:
[0015](I)排風(fēng)管恒壓控制系統(tǒng)的控制:觸摸屏中可以輸入總排風(fēng)管5內(nèi)需要的風(fēng)壓值，并將此值傳輸給可編程控制器，同時可編程控制器通過風(fēng)壓檢測口的風(fēng)壓變送器采集到總排風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓值，可編程控制器通過計算，得出排風(fēng)機變頻器所需要的頻率，并將該頻率值傳送給排風(fēng)機變頻器，變頻器以該頻率驅(qū)動排風(fēng)機，從而形成閉環(huán)控制系統(tǒng);可編程控制器會實時監(jiān)控風(fēng)壓變送器、排風(fēng)機變頻器的運行情況，以及總排風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓大小，一旦出現(xiàn)風(fēng)壓變送器故障，排風(fēng)機變頻器未運行，排風(fēng)機變頻器故障，總排風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓太低或太高，可編程控制器會做出報警處理，并且在觸摸屏上顯示出來；
[0016](2)溫控表雙向通訊控制系統(tǒng)的控制:每組單色烘干控制系統(tǒng)溫控表實際溫度值和設(shè)定溫度值通過RS485總線讀取到可編程控制器中，可編程控制器將數(shù)值傳送至觸摸屏，使數(shù)值顯示在觸摸屏中；同時，觸摸屏中的設(shè)定溫度值可以傳送至可編程控制器中，可編程控制器通過RS485總線傳送至溫控表中，實現(xiàn)異地操作;觸摸屏中設(shè)有產(chǎn)品配方功能，保存每種產(chǎn)品的設(shè)定溫度值，再生產(chǎn)已保存數(shù)據(jù)的產(chǎn)品時，只需在觸摸屏中讀取該產(chǎn)品的保存參數(shù)，觸摸屏就會自動將每組溫控表設(shè)定溫度值送至可編程控制器中，可編程控制器通過RS485總線將數(shù)值傳送至溫控表，確?，F(xiàn)在設(shè)定溫度值和原來生產(chǎn)時的設(shè)定溫度值無誤差；可編程控制器還實時檢測RS485通訊狀態(tài)、溫控表熱電偶傳感器是否斷線，一旦出現(xiàn)RS485總線通訊異常，加熱溫度超溫，熱電偶傳感器掉線，可編程控制器會做出報警處理，并且在觸摸屏上顯示出來；
[0017](3)電動風(fēng)門預(yù)設(shè)置控制系統(tǒng)的控制:根據(jù)進風(fēng)量的大小，按照檔位越大，新風(fēng)門變大，回風(fēng)門變小的原則，調(diào)節(jié)新風(fēng)門執(zhí)行器和回風(fēng)門執(zhí)行器，使每檔的進風(fēng)量保持不變；在每檔新風(fēng)門執(zhí)行器和回風(fēng)門執(zhí)行器的位置確定下來以后，調(diào)節(jié)相應(yīng)排風(fēng)門執(zhí)行器，使該組烘箱處于微負壓狀態(tài);將每檔3個風(fēng)門的位置信息保存在可編程控制器中；根據(jù)版面越大，檔位越大的原則在觸摸屏中進行檔位選擇，觸摸屏?xí)⑦x擇的檔位傳送給可編程控制器，可編程控制器根據(jù)所選檔位，將信息傳遞給各組3個風(fēng)門執(zhí)行器，3個風(fēng)門執(zhí)行器驅(qū)動相應(yīng)電動風(fēng)門轉(zhuǎn)至該檔位所對應(yīng)保存的位置;選擇自動操作時，可編程控制器會根據(jù)VOC檢測控制系統(tǒng)檢測出的該組VOC濃度大小，VOC濃度值低于觸摸屏中該組VOC濃度設(shè)定值，減小檔位，VOC濃度值高于該組VOC濃度設(shè)定值，增加檔位，驅(qū)動電動風(fēng)門轉(zhuǎn)至該檔位所對應(yīng)保存的位置;各電動風(fēng)門將當(dāng)前位置回傳至可編程控制器，可編程控制器會將該當(dāng)前位置與設(shè)定位置做比較，當(dāng)兩者不等并大于一定時間后，可編程控制器會做出報警處理，并且在觸摸屏上顯示出來；
[0018](4)V0C檢測控制系統(tǒng)的控制:可編程控制器控制每隔一段時間依次打開取樣閥門一或取樣閥門二，并且保證只有一個閥門處于接通狀態(tài)，VOC檢測儀通過檢測口可以抽取到接通閥門對應(yīng)部分管道內(nèi)的氣體，對氣體進行檢測，并將檢測到的VOC濃度數(shù)據(jù)傳送給可編程控制器，可編程控制器將數(shù)值傳送至觸摸屏，使VOC濃度值顯示在觸摸屏中；通過檢測口一檢測出的VOC濃度值主要用于報警作用，當(dāng)該值大于報警數(shù)值時，可編程控制器會做出報警處理，并且在觸摸屏上顯示出來;通過VOC檢測口二檢測出的VOC濃度值除了用于報警作用外，還將為自動調(diào)節(jié)風(fēng)門位置服務(wù)；
[0019]由上述技術(shù)方案可知，相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是:
[0020]1、排風(fēng)管恒壓控制系統(tǒng)保證不管調(diào)節(jié)任何風(fēng)門，總排風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓都維持恒定，使各色組風(fēng)壓易于匹配。2、溫控表雙向通訊控制系統(tǒng)可以使溫控表的設(shè)定溫度和當(dāng)前溫度顯示在觸摸屏上，并且設(shè)定溫度可以在溫控表與觸摸屏上異地設(shè)定，增加操作的便利性。同時通過觸摸屏的配方功能，達到設(shè)定溫度批量保存和讀取功能，保證更換產(chǎn)品種類時的溫度設(shè)定沒有任何誤差。3、電動風(fēng)門預(yù)設(shè)系統(tǒng)可以根據(jù)進風(fēng)量大小和排風(fēng)量大小，預(yù)先調(diào)節(jié)好多檔風(fēng)門位置，再根據(jù)各色組版面大小進行手動設(shè)定或根據(jù)各色組氣體VOC濃度大小進行自動調(diào)節(jié)，可以有效減小排風(fēng)量，減小加熱能耗，并減小后續(xù)VOC排放治理代價。4、VOC檢測控制系用來檢測總排風(fēng)管內(nèi)和各色組烘箱內(nèi)的VOC濃度，為自動調(diào)節(jié)風(fēng)門位置服務(wù)，減少廢氣排放量，并為后續(xù)徹底低成本解決VOC排放問題提供良好的條件。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)不意圖；
[0022 ] 1、觸摸屏;2、可編程控制器;3、排風(fēng)機變頻器;4、排風(fēng)機;5、總排風(fēng)管;6、風(fēng)壓檢測口；7、V0C檢測口一;8、取樣閥門一;9、風(fēng)壓變送器；10、溫控表；11、新風(fēng)門執(zhí)行器；12、回風(fēng)門執(zhí)行器；13、排風(fēng)門執(zhí)行器；14、進風(fēng)機；15、加熱器；16、V0C檢測口二； 17、取樣閥門二； 18、VOC檢測儀。
【具體實施方式】
[0023]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能更進一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細說明與附圖。
[0024]請參閱圖1所示，適用于凹版印刷機干燥系統(tǒng)的電氣控制系統(tǒng)，包括觸摸屏1、可編程控制器2、排風(fēng)管恒壓控制系統(tǒng)、若干組烘箱單色烘干控制系統(tǒng)和VOC檢測控制系統(tǒng)，所述每組烘箱單色烘干控制系統(tǒng)由溫控表雙向通訊控制系統(tǒng)和電動風(fēng)門預(yù)設(shè)置控制系統(tǒng)組成。
[0025]所述觸摸屏I和可編程控制器2通過數(shù)據(jù)線連接進行相互通信。
[0026]所述排風(fēng)管恒壓控制系統(tǒng)通過總排風(fēng)管5內(nèi)設(shè)有的風(fēng)壓檢測口 6連通風(fēng)壓變送器9，風(fēng)壓變送器9信號輸出端連接到可編程控制器2，可編程控制器2連接總排風(fēng)管5的排風(fēng)機變頻器3，將信號傳遞排風(fēng)機變頻器3，排風(fēng)機變頻器3連接排風(fēng)機4調(diào)節(jié)風(fēng)量。
[0027]所述溫控表雙向通訊控制系統(tǒng)將每組單色烘干控制系統(tǒng)中的溫控表10通過RS485總線并聯(lián)到可編程控制器2上，溫控表10控制加熱器15。
[0028]所述電動風(fēng)門預(yù)設(shè)置控制系統(tǒng)通過可編程控制器2信號輸出端分別連接新風(fēng)門執(zhí)行器11、回風(fēng)門執(zhí)行器12、排風(fēng)門執(zhí)行器13和進風(fēng)機14，新風(fēng)門執(zhí)行器11控制新風(fēng)門調(diào)節(jié)新風(fēng)量，回風(fēng)門執(zhí)行器12控制回風(fēng)門調(diào)節(jié)排風(fēng)回流量，排風(fēng)門執(zhí)行器13控制排風(fēng)門調(diào)節(jié)排風(fēng)量。
[0029]所述VOC檢測控制系統(tǒng)通過可編程控制器2信號輸出端連接VOC檢測儀18，VOC檢測儀18連通總排風(fēng)管5內(nèi)的VOC檢測口一7和每組單色烘干控制系統(tǒng)的VOC檢測口二 16，VOC檢測口一7和VOC檢測口二16上對應(yīng)分別設(shè)有取樣閥門一8和取樣閥門二17。
[0030]本發(fā)明主要以觸摸屏I作為集中操作與顯示單元，以可編程控制器2為核心，進行運算處理和邏輯控制，使系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。由于采用可編程控制器2集中控制，觸摸屏I操作和顯示，實時工作數(shù)據(jù)一目了然，報警信息清晰明了，系統(tǒng)運行狀態(tài)實時把控，可大大降低系統(tǒng)的維護和檢修難度，操作非常方便。
[0031 ]本發(fā)明控制系統(tǒng)的控制方法，具體如下:
[0032](I)排風(fēng)管恒壓控制系統(tǒng)的控制:觸摸屏I中可以輸入總排風(fēng)管5內(nèi)需要的風(fēng)壓值，并將此值傳輸給可編程控制器2，同時可編程控制器2通過風(fēng)壓檢測口 6的風(fēng)壓變送器9采集到總排風(fēng)管5內(nèi)的風(fēng)壓值，可編程控制器2通過計算，得出排風(fēng)機變頻器3所需要的頻率，并將該頻率值傳送給排風(fēng)機變頻器3，變頻器以該頻率驅(qū)動排風(fēng)機4，從而形成閉環(huán)控制系統(tǒng)；可編程控制器2會實時監(jiān)控風(fēng)壓變送器9、排風(fēng)機變頻器3的運行情況，以及總排風(fēng)管5內(nèi)風(fēng)壓大小，一旦出現(xiàn)風(fēng)壓變送器9故障，排風(fēng)機變頻器3未運行，排風(fēng)機變頻器3故障，總排風(fēng)管5內(nèi)風(fēng)壓太低或太高，可編程控制器2會做出報警處理，并且在觸摸屏I上顯示出來;排風(fēng)管恒壓控制系統(tǒng)保證不管調(diào)節(jié)任何風(fēng)門，總排風(fēng)管5內(nèi)的風(fēng)壓都維持恒定，使各色組風(fēng)壓易于匹配。
[0033](2)溫控表雙向通訊控制系統(tǒng)的控制:每組單色烘干控制系統(tǒng)溫控表10實際溫度值和設(shè)定溫度值通過RS485總線讀取到可編程控制器2中，可編程控制器2將數(shù)值傳送至觸摸屏I，使數(shù)值顯示在觸摸屏I中；同時，觸摸屏I中的設(shè)定溫度值可以傳送至可編程控制器2中，可編程控制器2通過RS485總線傳送至溫控表10中，實現(xiàn)異地操作;觸摸屏I中設(shè)有產(chǎn)品配方功能，保存每種產(chǎn)品的設(shè)定溫度值，再生產(chǎn)已保存數(shù)據(jù)的產(chǎn)品時，只需在觸摸屏I中讀取該產(chǎn)品的保存參數(shù)，觸摸屏I就會自動將每組溫控表10設(shè)定溫度值送至可編程控制器2中，可編程控制器2通過RS485總線將數(shù)值傳送至溫控表10，確?，F(xiàn)在設(shè)定溫度值和原來生產(chǎn)時的設(shè)定溫度值無誤差;可編程控制器2還實時檢測RS485通訊狀態(tài)、溫控表10熱電偶傳感器是否斷線，一旦出現(xiàn)RS485總線通訊異常，加熱溫度超溫，熱電偶傳感器掉線，可編程控制器2會做出報警處理，并且在觸摸屏I上顯示出來;溫控表雙向通訊控制系統(tǒng)可以使溫控表10的設(shè)定溫度和當(dāng)前溫度顯示在觸摸屏I上，并且設(shè)定溫度可以在溫控表10與觸摸屏I上異地設(shè)定，增加操作的便利性；同時通過觸摸屏I的配方功能，達到設(shè)定溫度批量保存和讀取功能，保證更換產(chǎn)品種類時的溫度設(shè)定沒有任何誤差。
[0034](3)電動風(fēng)門預(yù)設(shè)置控制系統(tǒng)的控制:根據(jù)進風(fēng)量的大小，按照檔位越大，新風(fēng)門變大，回風(fēng)門變小的原則，調(diào)節(jié)新風(fēng)門執(zhí)行器11和回風(fēng)門執(zhí)行器12，使每檔的進風(fēng)量保持不變;在每檔新風(fēng)門執(zhí)行器11和回風(fēng)門執(zhí)行器12的位置確定下來以后，調(diào)節(jié)相應(yīng)排風(fēng)門執(zhí)行器13，使該組烘箱處于微負壓狀態(tài);將每檔3個風(fēng)門的位置信息保存在可編程控制器2中；根據(jù)版面越大，檔位越大的原則在觸摸屏I中進行檔位選擇，觸摸屏I會將選擇的檔位傳送給可編程控制器2，可編程控制器2根據(jù)所選檔位，將信息傳遞給各組3個風(fēng)門執(zhí)行器，3個風(fēng)門執(zhí)行器驅(qū)動相應(yīng)電動風(fēng)門轉(zhuǎn)至該檔位所對應(yīng)保存的位置;選擇自動操作時，可編程控制器2會根據(jù)VOC檢測控制系統(tǒng)檢測出的該組VOC濃度大小，VOC濃度值低于觸摸屏中該組VOC濃度設(shè)定值，減小檔位，VOC濃度值高于該組VOC濃度設(shè)定值，增加檔位，驅(qū)動電動風(fēng)門轉(zhuǎn)至該檔位所對應(yīng)保存的位置;各電動風(fēng)門將當(dāng)前位置回傳至可編程控制器2，可編程控制器2會將該當(dāng)前位置與設(shè)定位置做比較，當(dāng)兩者不等并大于一定時間后，可編程控制器2會做出報警處理，并且在觸摸屏I上顯示出來；電動風(fēng)門預(yù)設(shè)系統(tǒng)可以根據(jù)進風(fēng)量大小和排風(fēng)量大小，預(yù)先調(diào)節(jié)好多檔風(fēng)門位置，再根據(jù)各色組版面大小進行手動設(shè)定或根據(jù)各色組氣體VOC濃度大小進行自動調(diào)節(jié)，可以有效減小排風(fēng)量，減小加熱能耗，并減小后續(xù)VOC排放治理代價。
[0035](4) VOC檢測控制系的控制:可編程控制器控2制每隔一段時間依次打開取樣閥門一8或取樣閥門二 17，并且保證只有一個閥門處于接通狀態(tài)，VOC檢測儀18通過檢測口可以抽取到接通閥門對應(yīng)部分管道內(nèi)的氣體，對氣體進行檢測，并將檢測到的VOC濃度數(shù)據(jù)傳送給可編程控制器2，可編程控制器2將數(shù)值傳送至觸摸屏I，使VOC濃度值顯示在觸摸屏I中；通過檢測口一7檢測出的VOC濃度值主要用于報警作用，當(dāng)該值大于報警數(shù)值時，可編程控制器2會做出報警處理，并且在觸摸屏I上顯示出來;通過VOC檢測口二 16檢測出的VOC濃度值除了用于報警作用外，還將為自動調(diào)節(jié)風(fēng)門位置服務(wù);VOC檢測控制系用來檢測總排風(fēng)管5內(nèi)和各色組烘箱內(nèi)的VOC濃度，為自動調(diào)節(jié)風(fēng)門位置服務(wù)，成本低，簡單智能。
[0036]但以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實施例，并非用以局限本發(fā)明的專利范圍，故凡運用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均同理包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.適用于凹版印刷機干燥系統(tǒng)的電氣控制系統(tǒng)，包括觸摸屏、可編程控制器、排風(fēng)管恒壓控制系統(tǒng)、若干組烘箱單色烘干控制系統(tǒng)和VOC檢測控制系統(tǒng)，所述每組烘箱單色烘干控制系統(tǒng)由溫控表雙向通訊控制系統(tǒng)和電動風(fēng)門預(yù)設(shè)置控制系統(tǒng)組成，其特征在于: 所述觸摸屏和可編程控制器通過數(shù)據(jù)線連接進行相互通信； 所述排風(fēng)管恒壓控制系統(tǒng)通過總排風(fēng)管內(nèi)設(shè)有的風(fēng)壓檢測口連通風(fēng)壓變送器，風(fēng)壓變送器信號輸出端連接到可編程控制器，可編程控制器連接總排風(fēng)管的排風(fēng)機變頻器，將信號傳遞排風(fēng)機變頻器，排風(fēng)機變頻器連接排風(fēng)機調(diào)節(jié)風(fēng)量； 所述溫控表雙向通訊控制系統(tǒng)將每組單色烘干控制系統(tǒng)中的溫控表通過RS485總線并聯(lián)到可編程控制器上，溫控表控制加熱器； 所述電動風(fēng)門預(yù)設(shè)置控制系統(tǒng)通過可編程控制器信號輸出端分別連接新風(fēng)門執(zhí)行器、回風(fēng)門執(zhí)行器、排風(fēng)門執(zhí)行器和進風(fēng)機，新風(fēng)門執(zhí)行器控制新風(fēng)門調(diào)節(jié)新風(fēng)量，回風(fēng)門執(zhí)行器控制回風(fēng)門調(diào)節(jié)排風(fēng)回流量，排風(fēng)門執(zhí)行器控制排風(fēng)門調(diào)節(jié)排風(fēng)量； 所述VOC檢測控制系統(tǒng)通過可編程控制器信號輸出端連接VOC檢測儀，VOC檢測儀連通總排風(fēng)管內(nèi)的VOC檢測口 一和每組單色烘干控制系統(tǒng)的VOC檢測口 二，VOC檢測口 一和VOC檢測口 二上對應(yīng)分別設(shè)有取樣閥門一和取樣閥門二。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于凹版印刷機干燥系統(tǒng)的電氣控制系統(tǒng)控制方法，其特征在于: (1)排風(fēng)管恒壓控制系統(tǒng)的控制:觸摸屏中可以輸入總排風(fēng)管5內(nèi)需要的風(fēng)壓值，并將此值傳輸給可編程控制器，同時可編程控制器通過風(fēng)壓檢測口的風(fēng)壓變送器采集到總排風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓值，可編程控制器通過計算，得出排風(fēng)機變頻器所需要的頻率，并將該頻率值傳送給排風(fēng)機變頻器，變頻器以該頻率驅(qū)動排風(fēng)機，從而形成閉環(huán)控制系統(tǒng);可編程控制器會實時監(jiān)控風(fēng)壓變送器、排風(fēng)機變頻器的運行情況，以及總排風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓大小，一旦出現(xiàn)風(fēng)壓變送器故障，排風(fēng)機變頻器未運行，排風(fēng)機變頻器故障，總排風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓太低或太高，可編程控制器會做出報警處理，并且在觸摸屏上顯示出來； (2)溫控表雙向通訊控制系統(tǒng)的控制:每組單色烘干控制系統(tǒng)溫控表實際溫度值和設(shè)定溫度值通過RS485總線讀取到可編程控制器中，可編程控制器將數(shù)值傳送至觸摸屏，使數(shù)值顯示在觸摸屏中；同時，觸摸屏中的設(shè)定溫度值可以傳送至可編程控制器中，可編程控制器通過RS485總線傳送至溫控表中，實現(xiàn)異地操作;觸摸屏中設(shè)有產(chǎn)品配方功能，保存每種產(chǎn)品的設(shè)定溫度值，再生產(chǎn)已保存數(shù)據(jù)的產(chǎn)品時，只需在觸摸屏中讀取該產(chǎn)品的保存參數(shù)，觸摸屏就會自動將每組溫控表設(shè)定溫度值送至可編程控制器中，可編程控制器通過RS485總線將數(shù)值傳送至溫控表，確?，F(xiàn)在設(shè)定溫度值和原來生產(chǎn)時的設(shè)定溫度值無誤差;可編程控制器還實時檢測RS485通訊狀態(tài)、溫控表熱電偶傳感器是否斷線，一旦出現(xiàn)RS485總線通訊異常，加熱溫度超溫，熱電偶傳感器掉線，可編程控制器會做出報警處理，并且在觸摸屏上顯示出來； (3)電動風(fēng)門預(yù)設(shè)置控制系統(tǒng)的控制:根據(jù)進風(fēng)量的大小，按照檔位越大，新風(fēng)門變大，回風(fēng)門變小的原則，調(diào)節(jié)新風(fēng)門執(zhí)行器和回風(fēng)門執(zhí)行器，使每檔的進風(fēng)量保持不變;在每檔新風(fēng)門執(zhí)行器和回風(fēng)門執(zhí)行器的位置確定下來以后，調(diào)節(jié)相應(yīng)排風(fēng)門執(zhí)行器，使該組烘箱處于微負壓狀態(tài);將每檔3個風(fēng)門的位置信息保存在可編程控制器中；根據(jù)版面越大，檔位越大的原則在觸摸屏中進行檔位選擇，觸摸屏?xí)⑦x擇的檔位傳送給可編程控制器，可編程控制器根據(jù)所選檔位，將信息傳遞給各組3個風(fēng)門執(zhí)行器，3個風(fēng)門執(zhí)行器驅(qū)動相應(yīng)電動風(fēng)門轉(zhuǎn)至該檔位所對應(yīng)保存的位置;選擇自動操作時，可編程控制器會根據(jù)VOC檢測控制系統(tǒng)檢測出的該組VOC濃度大小，VOC濃度值低于觸摸屏中該組VOC濃度設(shè)定值，減小檔位，VOC濃度值高于該組VOC濃度設(shè)定值，增加檔位，驅(qū)動電動風(fēng)門轉(zhuǎn)至該檔位所對應(yīng)保存的位置；各電動風(fēng)門將當(dāng)前位置回傳至可編程控制器，可編程控制器會將該當(dāng)前位置與設(shè)定位置做比較，當(dāng)兩者不等并大于一定時間后，可編程控制器會做出報警處理，并且在觸摸屏上顯示出來； (4)V0C檢測控制系統(tǒng)的控制:可編程控制器控制每隔一段時間依次打開取樣閥門一或取樣閥門二，并且保證只有一個閥門處于接通狀態(tài)，VOC檢測儀通過檢測口可以抽取到接通閥門對應(yīng)部分管道內(nèi)的氣體，對氣體進行檢測，并將檢測到的VOC濃度數(shù)據(jù)傳送給可編程控制器，可編程控制器將數(shù)值傳送至觸摸屏，使VOC濃度值顯示在觸摸屏中；通過檢測口 一檢測出的VOC濃度值主要用于報警作用，當(dāng)該值大于報警數(shù)值時，可編程控制器會做出報警處理，并且在觸摸屏上顯示出來;通過VOC檢測口二檢測出的VOC濃度值除了用于報警作用外，還將為自動調(diào)節(jié)風(fēng)門位置服務(wù)。
【文檔編號】B41F23/04GK106042630SQ201610526125
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月5日
【發(fā)明人】楊新波
【申請人】江陰市力達印刷包裝機械有限公司