一種雙工位真空熱轉(zhuǎn)印機(jī)的制作方法
【專利摘要】一種雙工位真空熱轉(zhuǎn)印機(jī)，涉及熱轉(zhuǎn)印設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于提高熱轉(zhuǎn)印工作的效率。一種雙工位真空熱轉(zhuǎn)印機(jī)，其特征是，包括機(jī)箱和電熱架，所述機(jī)箱上設(shè)置有工位通道，所述工位通道沿左右方向貫穿機(jī)箱，所述機(jī)箱上沿左右水平方向固定連接有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌橫穿所述工位通道，導(dǎo)軌的左右兩端分別向所述機(jī)箱的外側(cè)區(qū)域延伸，所述導(dǎo)軌的左右兩端各滑動(dòng)連接有一組工位。有益效果是，不僅可以提高熱轉(zhuǎn)印的工作效率，而且還可以提高設(shè)備的使用壽命，提高能源的利用率。
【專利說明】
一種雙工位真空熱轉(zhuǎn)印機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及熱轉(zhuǎn)印設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種雙工位真空熱轉(zhuǎn)印機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]熱轉(zhuǎn)印是一種新興的印刷工藝，當(dāng)在陶瓷或者玻璃制品上進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印的時(shí)候，為保證印刷到陶瓷或者玻璃制品上的圖案具有良好的品質(zhì)，工作人員需要將玻璃或者陶瓷放置在真空的環(huán)境中進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印。
[0003]工作人員采用現(xiàn)有技術(shù)中的熱轉(zhuǎn)印設(shè)備對(duì)陶瓷或者玻璃制品進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印的時(shí)候，首先將玻璃或陶瓷制品放入到工位的內(nèi)腔中，然后再對(duì)工位的內(nèi)腔進(jìn)行抽真空的工作，然后在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加熱，然后將產(chǎn)品放置在工位中進(jìn)行自然的冷卻，冷卻一段時(shí)間后再將產(chǎn)品從工位中取出，從而完成熱轉(zhuǎn)印的過程。
[0004]由于現(xiàn)有技術(shù)中的熱轉(zhuǎn)印設(shè)備為單工位的時(shí)候，所以在進(jìn)行冷卻的時(shí)候需要關(guān)閉電熱裝置，這樣不僅導(dǎo)致在冷卻期間無法對(duì)其他產(chǎn)品進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印的工作。而且在轉(zhuǎn)印新的一批的產(chǎn)品的時(shí)候需要重新啟動(dòng)電熱裝置，這時(shí)往往電熱裝置已經(jīng)冷卻，而頻繁的從冷卻狀態(tài)啟動(dòng)電熱裝置不但會(huì)造成能源的浪費(fèi)，而且還會(huì)縮短電熱裝置的使用壽命。所以現(xiàn)有技術(shù)中的熱轉(zhuǎn)印設(shè)備不僅存在工作效率低的問題，而且還存在耗能高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種雙工位真空熱轉(zhuǎn)印機(jī)，用于提高熱轉(zhuǎn)印工作的效率。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種雙工位真空熱轉(zhuǎn)印機(jī)，包括機(jī)箱和電熱架，所述電熱架連接在機(jī)箱中，電熱架上連接有若干的電熱裝置；
[0007]所述機(jī)箱上設(shè)置有工位通道，所述工位通道沿左右方向貫穿機(jī)箱，所述機(jī)箱上沿左右水平方向固定連接有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌橫穿所述工位通道，導(dǎo)軌的左右兩端分別向所述機(jī)箱的外側(cè)區(qū)域延伸，所述導(dǎo)軌的左右兩端各滑動(dòng)連接有一組工位；
[0008]所述工位分別包括底座、蓋架和蓋膜，各底座分別滑動(dòng)連接在所述導(dǎo)軌上，所述每個(gè)底座分別包括一個(gè)工位腔，所述蓋架鉸接在對(duì)應(yīng)的底座上，每個(gè)蓋架上各固定連接有所述蓋膜，所述蓋膜采用具有一定彈性的柔性材料，蓋架與底座配合后所述蓋膜將對(duì)應(yīng)的工位腔密封；
[0009]每個(gè)所述底座上分別設(shè)置有排氣管，各排氣管分別連通對(duì)應(yīng)的工位腔，各排氣管分別與氣栗連接。
[0010]進(jìn)一步地，每個(gè)所述底座上分別固定連接有把手。
[0011 ]進(jìn)一步地，所述蓋膜采用硅膠材質(zhì)。
[0012]進(jìn)一步地，所述工位腔中放置有底墊，底墊具有良好的透氣性。
[0013]進(jìn)一步地，每個(gè)所述工位腔中分別設(shè)置有溫度傳感器，所述機(jī)箱中設(shè)置有氣缸，氣缸的底座固定連接在所述機(jī)箱上，氣缸的工作軸的動(dòng)作方向沿豎直方向設(shè)置，氣缸的工作軸的自由端固定連接在所述電熱架上，所述電熱架滑動(dòng)連接在所述機(jī)箱中，電熱架的滑動(dòng)方向沿豎直方向設(shè)置，溫度傳感器和氣缸分別與控制系統(tǒng)相連。
[0014]進(jìn)一步地，每個(gè)所述工位腔中分別固定連接有若干的擋板，各擋板分別傾斜設(shè)置，每個(gè)擋板上分別設(shè)置有若干的氣口，各氣口沿所在擋板的延伸方向均勻分布，位于同一個(gè)工位腔中的擋板與對(duì)應(yīng)的工位腔邊緣圍成抽氣通道，抽氣通道呈環(huán)形，各所述排氣管分別與對(duì)應(yīng)的工位腔中的抽氣通道連通。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016]1、本發(fā)明提供的一種雙工位真空熱轉(zhuǎn)印機(jī)，在使用本發(fā)明進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印工作的時(shí)候，開啟電熱裝置，然后將需要加工的玻璃或者陶瓷等制品放置到第一工位的工位腔中，然后蓋上第一工位上的蓋架，使第一工位的蓋膜將第一工位的工位腔進(jìn)行密封，然后啟動(dòng)氣栗，將第一工位的工位腔抽真空，然后將第一工位推到電熱架的正下方，在第一工位進(jìn)行加熱的時(shí)候，將第二工位的工位腔中放入需要加工的產(chǎn)品，然后蓋上第二工位上的蓋架，使第二工位的蓋膜將第二工位的工位腔進(jìn)行密封，然后啟動(dòng)氣栗，將第二工位的工位腔抽真空，等到第一工位的加熱時(shí)間達(dá)到工藝要求的時(shí)候?qū)⒌诙の煌频诫姛峒艿恼路竭M(jìn)行加熱，在第二工位推到電熱架的正下方的過程中第一工位在第二工位的推動(dòng)下被推出，第一工位被推出后進(jìn)行一定的冷卻后再對(duì)第一工位的工位腔進(jìn)行充氣，然后再打開第一工位的蓋架將第一工位中的產(chǎn)品取出，通常情況下，加熱時(shí)間長(zhǎng)于冷卻時(shí)間，所以當(dāng)?shù)诙の患訜嵬瓿蓵r(shí)第一工位又可以放入新的產(chǎn)品了。由此可見，在使用本發(fā)明進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印工作的時(shí)候，可以不間斷地對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行批量加工，避免了頻繁的開關(guān)電熱裝置，不僅大幅度提高了生產(chǎn)效率，而且還提高了設(shè)備的使用壽命提高了能源的有效利用率。蓋膜采用具有一定彈性的柔性材質(zhì)，這樣可以保證在抽真空工作的時(shí)候位于工位腔中的空氣被充分的抽出，真空度越高熱轉(zhuǎn)印的品質(zhì)也就越好。
[0017]2、在各個(gè)底座上分別設(shè)置把手，方便工作人員推拉第一工位和第二工位。
[0018]3、由于在抽真空的時(shí)候，蓋膜在氣壓的作用下會(huì)發(fā)生彈性形變，而且蓋膜在加熱過程中要面對(duì)高溫的環(huán)境，如果在加熱過程中蓋膜發(fā)生破裂就會(huì)導(dǎo)致空氣進(jìn)入到工位腔中，空氣進(jìn)入工位腔中會(huì)影響熱轉(zhuǎn)印的品質(zhì)。由于硅膠兼具良好的熱穩(wěn)定性和較高的機(jī)械強(qiáng)度，而且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，所以采用硅膠材質(zhì)的蓋膜既可以防止破裂也可以避免在高溫環(huán)境下與待加工的產(chǎn)品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，保證熱轉(zhuǎn)印產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0019]4、底墊用于托舉玻璃或者陶瓷等待加工產(chǎn)品，既可以保證待加工產(chǎn)品受熱均勻，避免待加工廣品發(fā)生局部受熱過尚的現(xiàn)象，從而提升熱轉(zhuǎn)印廣品的品質(zhì)。
[0020]5、采用溫度傳感器來檢測(cè)各個(gè)工位中的溫度，溫度傳感器將溫度參數(shù)送至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)同時(shí)控制氣缸的動(dòng)作，氣缸控制電熱架到工位在豎直方向上的距離，在電熱裝置功率不變的情況下，電熱架離工位的距離越遠(yuǎn)，工位中的溫度上升的速度也就越慢，通過氣缸來調(diào)節(jié)電熱架的高度從而間接的控制升溫的快慢，滿足不同產(chǎn)品熱轉(zhuǎn)印工作的工藝要求，提尚熱轉(zhuǎn)印的品質(zhì)。
[0021]6、抽氣通道和氣口的結(jié)構(gòu)可以保證在進(jìn)行抽真空工作的時(shí)候工位腔的四周的邊緣部位均可以排出氣體，提高真空度。在抽真空工作的時(shí)候，在每一個(gè)氣口處都會(huì)形成一個(gè)負(fù)壓，各擋板傾斜設(shè)置，這樣在大氣壓的作用下蓋膜的四周會(huì)被壓緊在對(duì)應(yīng)的擋板上，這樣就相當(dāng)于將蓋膜的四周同時(shí)向四周的外側(cè)拉，這樣就可以把蓋膜拉至平整的狀態(tài)。在加工玻璃板或者陶瓷板等平面制品的時(shí)候?qū)⒉ＡО寤蛘咛沾砂宸胖玫焦の磺坏闹醒?，在完成抽真空后蓋膜的就被平整的壓緊在玻璃板或者陶瓷板上了，這樣可以提高玻璃板或者陶瓷板等平面產(chǎn)品的熱轉(zhuǎn)印品質(zhì)。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1的A向視圖；
[0024]圖3為圖2的B-B剖面視圖；
[0025]圖4為圖3的C部分的局部放大圖；
[0026]圖5為第二底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為導(dǎo)軌在機(jī)箱上的安裝方式示意圖；
[0028]圖中:1機(jī)箱，11工位通道，12第一導(dǎo)軌，13第二導(dǎo)軌，14氣栗，2電熱架，21電熱裝置，3第一工位，30第一底座，4第二工位，40第二底座，41蓋架，42蓋膜，43工位腔，44排氣管，45第一檔板，46第二擋板，47第三擋板，48第四擋板，49氣口，5抽氣通道，6底墊，7把手，8溫度傳感器，9氣缸。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0030]本發(fā)明中的“前”“后” “左” “右” “水平” “豎直”等關(guān)于方向的描述指的是本發(fā)明按圖3的視圖方向所表示出的相對(duì)位置關(guān)系。僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0031]如圖3所示，機(jī)箱I中連接有電熱架2，電熱架上連接有若干的電熱裝置23，電熱架可以直接通過焊接或者是螺栓連接直接固定連接在機(jī)箱上。
[0032]作為電熱架的一種優(yōu)選連接方式，如圖3所示，機(jī)箱I中設(shè)置有氣缸9，氣缸與控制系統(tǒng)連接，氣缸9的底座固定連接在機(jī)箱I上，氣缸的工作軸的動(dòng)作方向沿豎直方向設(shè)置，氣缸的工作軸的自由端固定連接在電熱架2上，電熱架2滑動(dòng)連接在機(jī)箱I中，電熱架2的滑動(dòng)方向沿豎直方向設(shè)置。
[0033]如圖6所示，機(jī)箱I上設(shè)置有工位通道11，工位通道11沿左右方向貫穿機(jī)箱1，機(jī)箱I上沿左右水平方向固定連接有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌橫穿工位通道11，導(dǎo)軌的左右兩端分別向機(jī)箱的外側(cè)區(qū)域延伸，本實(shí)施例中導(dǎo)軌包括第一導(dǎo)軌12和第二導(dǎo)軌13。
[0034]如圖1、圖2、圖3和圖6所示，導(dǎo)軌的左右兩端各滑動(dòng)連接有一組工位，工位包括第一工位3和第二工位4，第一工位3包括第一底座30，第二工位4包括第二底座40。在安裝的時(shí)候，第一底座30的前側(cè)滑動(dòng)連接在第一導(dǎo)軌12的左側(cè)，第一底座30的后側(cè)滑動(dòng)連接在第二導(dǎo)軌的左側(cè)；第二底座40的前側(cè)滑動(dòng)連接在第一導(dǎo)軌12的右側(cè)，第二底座40的后側(cè)滑動(dòng)連接在第二導(dǎo)軌13的右側(cè)。
[0035]如圖3至圖5所示，以第二工位4為例子來說明工位的結(jié)構(gòu)，第二工位4包括第二底座40、蓋架41和蓋膜42，第二底座40包括一個(gè)工位腔43，蓋架41鉸接在第二底座40上，蓋架上各固定連接有蓋膜42，蓋膜采用具有一定彈性的柔性材料，蓋架41與底座40配合后蓋膜42將工位腔43密封，蓋膜優(yōu)選硅膠材質(zhì)，第二底座40上設(shè)置有排氣管44，排氣管44分別連通工位腔43，排氣管44與氣栗14連接，第二底座40上固定連接有把手7，工位腔43中設(shè)置有溫度傳感器8，溫度傳感器和控制系統(tǒng)連接。
[0036]作為優(yōu)化，工位腔43中固定連接有第一擋板45、第二擋板46、第三擋板47和第四擋板48，第一至第四擋板45至48分別傾斜設(shè)置，各擋板上分別設(shè)置有若干的氣口 49，各氣口沿所在擋板的延伸方向均勻分布，第一至第四擋板與工位腔43的邊緣圍成抽氣通道5，抽氣通道呈環(huán)形，排氣管44與抽氣通道5連通。在工位腔43中放置有底墊，底墊具有良好的透氣性。
[0037]如圖1至圖6，在使用本發(fā)明進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印工作的時(shí)候，開啟電熱裝置，然后將需要加工的玻璃或者陶瓷等制品放置到第一工位3的工位腔中，然后蓋上第一工位上的蓋架，使第一工位的蓋膜將第一工位的工位腔進(jìn)行密封，然后啟動(dòng)氣栗，將第一工位的工位腔抽真空，然后將第一工位推到電熱架2的正下方，在第一工位進(jìn)行加熱的時(shí)候，將第二工位4的工位腔中放入需要加工的產(chǎn)品，然后蓋上第二工位上的蓋架，使第二工位的蓋膜將第二工位的工位腔進(jìn)行密封，然后啟動(dòng)氣栗，將第二工位的工位腔抽真空，等到第一工位的加熱時(shí)間達(dá)到工藝要求的時(shí)候?qū)⒌诙の煌频诫姛峒?的正下方進(jìn)行加熱，在4第二工位推到電熱架的正下方的過程中第一工位3在第二工位4的推動(dòng)下被推出，第一工位被推出后進(jìn)行一定的冷卻后再對(duì)第一工位的工位腔進(jìn)行充氣，然后再打開第一工位的蓋架將第一工位中的產(chǎn)品取出，通常情況下，加熱時(shí)間長(zhǎng)于冷卻時(shí)間，所以當(dāng)?shù)诙の患訜嵬瓿蓵r(shí)第一工位又可以放入新的產(chǎn)品了。由此可見，在使用本發(fā)明進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印工作的時(shí)候，可以不間斷地對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行批量加工，避免了頻繁的開關(guān)電熱裝置21，不僅大幅度提高了生產(chǎn)效率，而且還提高了設(shè)備的使用壽命提高了能源的有效利用率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙工位真空熱轉(zhuǎn)印機(jī)，其特征是，包括機(jī)箱和電熱架，所述電熱架連接在機(jī)箱中，電熱架上連接有若干的電熱裝置； 所述機(jī)箱上設(shè)置有工位通道，所述工位通道沿左右方向貫穿機(jī)箱，所述機(jī)箱上沿左右水平方向固定連接有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌橫穿所述工位通道，導(dǎo)軌的左右兩端分別向所述機(jī)箱的外側(cè)區(qū)域延伸，所述導(dǎo)軌的左右兩端各滑動(dòng)連接有一組工位； 所述工位分別包括底座、蓋架和蓋膜，各底座分別滑動(dòng)連接在所述導(dǎo)軌上，所述每個(gè)底座分別包括一個(gè)工位腔，所述蓋架鉸接在對(duì)應(yīng)的底座上，每個(gè)蓋架上各固定連接有所述蓋膜，所述蓋膜采用具有一定彈性的柔性材料，蓋架與底座配合后所述蓋膜將對(duì)應(yīng)的工位腔密封； 每個(gè)所述底座上分別設(shè)置有排氣管，各排氣管分別連通對(duì)應(yīng)的工位腔，各排氣管分別與氣栗連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙工位真空熱轉(zhuǎn)印機(jī)，其特征是，每個(gè)所述底座上分別固定連接有把手。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種雙工位真空熱轉(zhuǎn)印機(jī)，其特征是，所述蓋膜采用硅膠材質(zhì)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙工位真空熱轉(zhuǎn)印機(jī)，其特征是，每個(gè)所述工位腔中分別放置有底墊，底墊具有良好的透氣性。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙工位真空熱轉(zhuǎn)印機(jī)，其特征是，每個(gè)所述工位腔中分別設(shè)置有溫度傳感器，所述機(jī)箱中設(shè)置有氣缸，氣缸的底座固定連接在所述機(jī)箱上，氣缸的工作軸的動(dòng)作方向沿豎直方向設(shè)置，氣缸的工作軸的自由端固定連接在所述電熱架上，所述電熱架滑動(dòng)連接在所述機(jī)箱中，電熱架的滑動(dòng)方向沿豎直方向設(shè)置，溫度傳感器和氣缸分別與控制系統(tǒng)相連。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙工位真空熱轉(zhuǎn)印機(jī)，其特征是，每個(gè)所述工位腔中分別固定連接有若干的擋板，各擋板分別傾斜設(shè)置，每個(gè)擋板上分別設(shè)置有若干的氣口，各氣口沿所在擋板的延伸方向均勻分布，位于同一個(gè)工位腔中的擋板與對(duì)應(yīng)的工位腔邊緣圍成抽氣通道，抽氣通道呈環(huán)形，各所述排氣管分別與對(duì)應(yīng)的工位腔中的抽氣通道連通。
【文檔編號(hào)】B41F16/00GK106079866SQ201610473675
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月24日
【發(fā)明人】徐營(yíng), 賀敬富
【申請(qǐng)人】山東藍(lán)傘國(guó)際科技開發(fā)有限公司