一種改進(jìn)的印刷機(jī)噴墨結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種印刷機(jī)結(jié)構(gòu)，尤其是一種改進(jìn)的印刷機(jī)噴墨結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在印刷機(jī)的噴墨裝置一般為呈矩陣形式排列的若干個(gè)噴孔，例如中國實(shí)用新型專利CN 202528585 U。這種結(jié)構(gòu)中的噴孔容易出現(xiàn)堵塞，所以必須頻繁地對(duì)噴墨結(jié)構(gòu)進(jìn)行清洗，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種改進(jìn)的印刷機(jī)噴墨結(jié)構(gòu)，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高了噴頭的自清理能力，減少了噴墨結(jié)構(gòu)清洗的頻率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下。
[0005]一種改進(jìn)的印刷機(jī)噴墨結(jié)構(gòu)，包括多個(gè)噴頭，所述噴頭包括導(dǎo)管，導(dǎo)管上同軸設(shè)置有環(huán)形噴墨腔和圓形噴墨腔，圓形噴墨腔位于導(dǎo)管的末端，環(huán)形噴墨腔位于圓形噴墨腔的上方，環(huán)型噴墨腔的側(cè)壁與導(dǎo)管相連通，環(huán)形噴墨腔內(nèi)均勻排布有若干個(gè)第一葉輪，圓形噴墨腔的頂壁與導(dǎo)管相連通，圓形噴墨腔內(nèi)均勻排布有若干個(gè)第二葉輪，第一葉輪與第二葉輪的傾斜方向相反，環(huán)形噴墨腔的內(nèi)側(cè)頂板和底板上設(shè)置有滑槽，第一葉輪滑動(dòng)卡接于滑槽內(nèi)，頂板的滑槽上設(shè)置有與第一葉輪相接觸的第一彈簧體，圓形噴墨腔的中心設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的頂部通過第二彈簧體連接至圓形噴墨腔的頂部，環(huán)形噴墨腔和圓形噴墨腔的頂面和底面均設(shè)置有環(huán)形缺口，第一葉輪的底部和第二葉輪的頂部分別設(shè)置有穿過環(huán)形缺口的撥片，上下兩組撥片選擇性接觸，旋轉(zhuǎn)軸頂部設(shè)置有連接桿，連接桿穿過第二彈簧體伸入導(dǎo)管，連接桿頂部設(shè)置有第三葉輪，第三葉輪穿過導(dǎo)管的側(cè)壁伸入環(huán)形噴墨腔內(nèi)，并與第一葉輪選擇性嚙合，第一葉輪和第二葉輪的迎液面設(shè)置有水平方向的導(dǎo)流槽。
[0006]作為優(yōu)選，所述環(huán)形噴墨腔和圓形噴墨腔的外側(cè)邊緣各設(shè)置有凹槽。
[0007]作為優(yōu)選，所述環(huán)形噴墨腔的外徑為3mm，內(nèi)徑為2mm ;圓形噴墨腔的外徑為2.3mm ;環(huán)形噴墨腔與圓形噴墨腔之間垂直方向的距離為1.7_。
[0008]采用上述技術(shù)方案所帶來的有益效果在于:本實(shí)用新型通過改變傳統(tǒng)噴孔直接噴涂的結(jié)構(gòu)，使用葉輪將油墨進(jìn)行離心噴涂，提高了噴頭的自清潔能力。油墨通過導(dǎo)管向下傳導(dǎo)，然后分別流入環(huán)形噴墨腔和圓形噴墨腔。在油墨向下流動(dòng)的推動(dòng)作用下，第一葉輪和第二葉輪進(jìn)行相應(yīng)方向的旋轉(zhuǎn)，由于兩組葉輪設(shè)置的傾斜方向相反，所以其旋轉(zhuǎn)方向不同。油墨在葉輪的離心旋轉(zhuǎn)作用下，向外側(cè)拋射噴出，從而使得油墨內(nèi)的雜質(zhì)不易沉積與出口處，而且這種旋轉(zhuǎn)的流體可以將原本沉積在出口處的雜質(zhì)逐漸帶離，并向外側(cè)拋離。導(dǎo)流槽可以增強(qiáng)油墨的水平方向流動(dòng)性，從而提高雜質(zhì)向外側(cè)拋離的效果。當(dāng)兩個(gè)噴墨腔均正常噴墨時(shí)，第一葉輪與第二葉輪均依靠油墨的反向作用下向上移動(dòng)，相互不影響。當(dāng)某個(gè)噴墨腔發(fā)生雜質(zhì)堵塞時(shí)，葉輪被雜質(zhì)卡住而無法旋轉(zhuǎn)，葉輪就失去了原本在旋轉(zhuǎn)時(shí)由油墨給予的向上的反向作用力。當(dāng)?shù)谝蝗~輪卡住時(shí)，第三葉輪與第一葉輪嚙合，帶動(dòng)第一葉輪反向旋轉(zhuǎn)，從而將與第一葉輪卡在一起的雜質(zhì)反向帶出；當(dāng)?shù)诙~輪卡住時(shí)，兩組撥片相互接觸，第一葉輪帶動(dòng)第二葉輪反向旋轉(zhuǎn)，將與第二葉輪卡在一起的雜質(zhì)反向帶出。環(huán)形噴墨腔和圓形噴墨腔的外側(cè)邊緣的凹槽用來收集向外拋離的雜質(zhì)，避免雜質(zhì)的二次回流。環(huán)形噴墨腔和圓形噴墨腔的外側(cè)邊緣優(yōu)選的尺寸和間距可以減少兩個(gè)噴墨腔的相互干擾。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)圖。
[0010]圖2是本實(shí)用新型一個(gè)【具體實(shí)施方式】中環(huán)形噴墨腔左半部分的結(jié)構(gòu)圖。
[0011]圖3是本實(shí)用新型一個(gè)【具體實(shí)施方式】中圓形噴墨腔的結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖中:1、導(dǎo)管；2、環(huán)形噴墨腔；3、圓形噴墨腔；4、第一葉輪；5、第二葉輪；6、滑槽；7、第一彈簧體；8、旋轉(zhuǎn)軸；9、第二彈簧體；10、環(huán)形缺口 ；11、撥片；12、導(dǎo)流槽；13、凹槽；14、連接桿；15、第三葉輪；α、第一夾角；β、第二夾角。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本實(shí)用新型中使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個(gè)零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接、粘貼等常規(guī)手段，在此不再詳述。
[0014]參照?qǐng)D1-3，本實(shí)用新型一個(gè)【具體實(shí)施方式】包括多個(gè)噴頭，其特征在于:所述噴頭包括導(dǎo)管，導(dǎo)管上同軸設(shè)置有環(huán)形噴墨腔和圓形噴墨腔，圓形噴墨腔位于導(dǎo)管的末端，環(huán)形噴墨腔位于圓形噴墨腔的上方，環(huán)型噴墨腔的側(cè)壁與導(dǎo)管相連通，環(huán)形噴墨腔內(nèi)均勻排布有若干個(gè)第一葉輪，圓形噴墨腔的頂壁與導(dǎo)管相連通，圓形噴墨腔內(nèi)均勻排布有若干個(gè)第二葉輪，第一葉輪與第二葉輪的傾斜方向相反，環(huán)形噴墨腔的內(nèi)側(cè)頂板和底板上設(shè)置有滑槽，第一葉輪滑動(dòng)卡接于滑槽內(nèi)，頂板的滑槽上設(shè)置有與第一葉輪相接觸的第一彈簧體，圓形噴墨腔的中心設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的頂部通過第二彈簧體連接至圓形噴墨腔的頂部，環(huán)形噴墨腔和圓形噴墨腔的頂面和底面均設(shè)置有環(huán)形缺口，第一葉輪的底部和第二葉輪的頂部分別設(shè)置有穿過環(huán)形缺口的撥片，上下兩組撥片選擇性接觸，旋轉(zhuǎn)軸頂部設(shè)置有連接桿，連接桿穿過第二彈簧體伸入導(dǎo)管，連接桿頂部設(shè)置有第三葉輪，第三葉輪穿過導(dǎo)管的側(cè)壁伸入環(huán)形噴墨腔內(nèi)，并與第一葉輪選擇性嚙合，第一葉輪和第二葉輪的迎液面設(shè)置有水平方向的導(dǎo)流槽。油墨通過導(dǎo)管I向下傳導(dǎo)，然后分別流入環(huán)形噴墨腔2和圓形噴墨腔3。在油墨向下流動(dòng)的推動(dòng)作用下，第一葉輪4和第二葉輪5進(jìn)行相應(yīng)方向的旋轉(zhuǎn)，由于兩組葉輪設(shè)置的傾斜方向相反，所以其旋轉(zhuǎn)方向不同。油墨在葉輪的離心旋轉(zhuǎn)作用下，向外側(cè)拋射噴出，從而使得油墨內(nèi)的雜質(zhì)不易沉積與出口處，而且這種旋轉(zhuǎn)的流體可以將原本沉積在出口處的雜質(zhì)逐漸帶離，并向外側(cè)拋離。導(dǎo)流槽12可以增強(qiáng)油墨的水平方向流動(dòng)性，從而提高雜質(zhì)向外側(cè)拋離的效果。當(dāng)兩個(gè)噴墨腔均正常噴墨時(shí)，第一葉輪4與第二葉輪5均依靠油墨的反向作用下向上移動(dòng)，相互不影響。當(dāng)某個(gè)噴墨腔發(fā)生雜質(zhì)堵塞時(shí)，葉輪被雜質(zhì)卡住而無法旋轉(zhuǎn)，葉輪就失去了原本在旋轉(zhuǎn)時(shí)由油墨給予的向上的反向作用力。當(dāng)?shù)谝蝗~輪4卡住時(shí)，第三葉輪15與第一葉輪4嚙合，帶動(dòng)第一葉輪4反向旋轉(zhuǎn)，從而將與第一葉輪4卡在一起的雜質(zhì)反向帶出；當(dāng)?shù)诙~輪5卡住時(shí)，兩組撥片11相互接觸，第一葉輪4帶動(dòng)第二葉輪5反向旋轉(zhuǎn)，將與第二葉輪卡5在一起的雜質(zhì)反向帶出。環(huán)形噴墨腔2和圓形噴墨腔3的外側(cè)邊緣各設(shè)置有凹槽13，用來收集向外拋離的雜質(zhì)，避免雜質(zhì)的二次回流。環(huán)形噴墨腔2的外徑為3mm，內(nèi)徑為2mm ;圓形噴墨腔3的外徑為2.3mm ;環(huán)形噴墨腔2與圓形噴墨腔3之間垂直方向的距離為1.7mm，可以減少兩個(gè)噴墨腔的相互干擾。
[0015]另外，環(huán)形噴墨腔2的邊緣向下傾斜設(shè)置，其與水平方向的第一夾角α為7°，圓形噴墨腔3的邊緣向上傾斜設(shè)置，其與水平方向的第二夾角β為5°。這種傾斜的設(shè)計(jì)可以使兩個(gè)噴墨腔的噴墨覆蓋位置相互重疊互補(bǔ)，的那個(gè)某一個(gè)噴墨腔堵塞無法噴墨時(shí)，另一個(gè)噴墨腔也可以對(duì)于噴墨區(qū)域進(jìn)行噴墨處理。
[0016]本實(shí)用新型是在【背景技術(shù)】引用的專利文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上對(duì)噴頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行的改進(jìn)，印刷機(jī)的其余硬件構(gòu)造和供墨流程屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識(shí)，在此不再詳述。
[0017]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種改進(jìn)的印刷機(jī)噴墨結(jié)構(gòu)，包括多個(gè)噴頭，其特征在于:所述噴頭包括導(dǎo)管(1)，導(dǎo)管⑴上同軸設(shè)置有環(huán)形噴墨腔⑵和圓形噴墨腔(3)，圓形噴墨腔(3)位于導(dǎo)管⑴的末端，環(huán)形噴墨腔(2)位于圓形噴墨腔(3)的上方，環(huán)型噴墨腔(2)的側(cè)壁與導(dǎo)管(I)相連通，環(huán)形噴墨腔(2)內(nèi)均勻排布有若干個(gè)第一葉輪(4)，圓形噴墨腔(3)的頂壁與導(dǎo)管(I)相連通，圓形噴墨腔(2)內(nèi)均勻排布有若干個(gè)第二葉輪(5)，第一葉輪(4)與第二葉輪(5)的傾斜方向相反，環(huán)形噴墨腔(2)的內(nèi)側(cè)頂板和底板上設(shè)置有滑槽￠)，第一葉輪(4)滑動(dòng)卡接于滑槽(6)內(nèi)，頂板的滑槽(6)上設(shè)置有與第一葉輪(4)相接觸的第一彈簧體(7)，圓形噴墨腔(3)的中心設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸(8)，旋轉(zhuǎn)軸(8)的頂部通過第二彈簧體(9)連接至圓形噴墨腔(3)的頂部，環(huán)形噴墨腔(2)和圓形噴墨腔(3)的頂面和底面均設(shè)置有環(huán)形缺口(10)，第一葉輪(4)的底部和第二葉輪(5)的頂部分別設(shè)置有穿過環(huán)形缺口(10)的撥片(11)，上下兩組撥片(11)選擇性接觸，旋轉(zhuǎn)軸(8)頂部設(shè)置有連接桿(14)，連接桿(14)穿過第二彈簧體(9)伸入導(dǎo)管(1)，連接桿(14)頂部設(shè)置有第三葉輪(15)，第三葉輪(15)穿過導(dǎo)管⑴的側(cè)壁伸入環(huán)形噴墨腔⑵內(nèi)，并與第一葉輪⑷選擇性嚙合，第一葉輪⑷和第二葉輪(5)的迎液面設(shè)置有水平方向的導(dǎo)流槽(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的印刷機(jī)噴墨結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述環(huán)形噴墨腔(2)和圓形噴墨腔(3)的外側(cè)邊緣各設(shè)置有凹槽(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的印刷機(jī)噴墨結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述環(huán)形噴墨腔(2)的外徑為3mm，內(nèi)徑為2mm ;圓形噴墨腔(3)的外徑為2.3mm ;環(huán)形噴墨腔⑵與圓形噴墨腔(3)之間垂直方向的距離為1.7mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)的印刷機(jī)噴墨結(jié)構(gòu)，包括多個(gè)噴頭，所述噴頭包括導(dǎo)管，導(dǎo)管上同軸設(shè)置有環(huán)形噴墨腔和圓形噴墨腔，環(huán)形噴墨腔內(nèi)均勻排布有若干個(gè)第一葉輪，圓形噴墨腔內(nèi)均勻排布有若干個(gè)第二葉輪，第一葉輪與第二葉輪的傾斜方向相反，環(huán)形噴墨腔的內(nèi)側(cè)頂板和底板上設(shè)置有滑槽，頂板的滑槽上設(shè)置有與第一葉輪相接觸的第一彈簧體，圓形噴墨腔的中心設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的頂部通過第二彈簧體連接至圓形噴墨腔的頂部，第一葉輪的底部和第二葉輪的頂部分別設(shè)置有撥片，旋轉(zhuǎn)軸頂部設(shè)置有連接桿，連接桿頂部設(shè)置有第三葉輪。本實(shí)用新型能夠改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高了噴頭的自清理能力，減少了噴墨結(jié)構(gòu)清洗的頻率。
【IPC分類】B41J2-01
【公開號(hào)】CN204354603
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420853375
【發(fā)明人】夏文云
【申請(qǐng)人】北京茂鑫安全印務(wù)有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日