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      燙金機(jī)鏈條緩沖裝置的制造方法

      文檔序號(hào):8674257閱讀:298來源:國(guó)知局
      燙金機(jī)鏈條緩沖裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型屬于印刷機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種燙金機(jī)鏈條緩沖裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]燙金是指在一定的溫度和壓力下將電化鋁箔燙印到承印物表面的工藝過程。電化鋁燙的圖文呈現(xiàn)出強(qiáng)烈的金屬光澤,色彩鮮艷奪目、永不褪色。尤其是金銀電化鋁,以其富麗堂皇、精致高雅的裝潢點(diǎn)綴了印刷品表面,增強(qiáng)了印品的藝術(shù)性,起到了突出主題的宣傳效果;其光亮程度大大超過了印金和印銀,使產(chǎn)品具有高檔的感覺和給人以美的享受。同時(shí)由于電化鋁具有優(yōu)良的物理、化學(xué)性能,起到了保護(hù)印品的作用,所以燙金工藝被廣泛地應(yīng)用于高檔、精美的包裝裝潢商標(biāo)、掛歷和書刊封面等印刷品上;其次,電化鋁燙印范圍非常廣泛,從一般書籍封面、商標(biāo)圖案、宣傳廣告、塑料制品到日用百貨,從紙張到皮革、棉布等;再則,燙金是一種干式加工方法,工件燙金后可立即包裝、運(yùn)輸,所以,燙金技術(shù)被廣泛地采用,燙印的適用范圍還在不斷擴(kuò)大。燙金機(jī)就是完成燙金工藝的設(shè)備,燙金機(jī)的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)傳遞鏈條轉(zhuǎn)動(dòng),傳遞鏈條帶到壓盤向前運(yùn)動(dòng),如遇緊急停機(jī)的現(xiàn)象,燙金機(jī)燙印裝置會(huì)迅速停止運(yùn)行,牙排在正常生產(chǎn)過程中,速度較快,猛然停機(jī),受到慣性作用,牙排還會(huì)向前移動(dòng),影響產(chǎn)品套準(zhǔn),將會(huì)出現(xiàn)燙金不準(zhǔn)的現(xiàn)象,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量,因此需要一種能夠緩沖鏈條停止工作的設(shè)備。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足和缺陷,提供一種能夠降低套準(zhǔn)誤差、準(zhǔn)確燙金的燙金機(jī)鏈條緩沖裝置。
      [0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種燙金機(jī)鏈條緩沖裝置,包括氣動(dòng)離合器和輸氣管,所述氣動(dòng)離合器進(jìn)氣孔通過進(jìn)氣接頭與進(jìn)氣管連接,進(jìn)氣管通過變徑接頭與輸氣管連接,所述進(jìn)氣管直徑小于輸氣管直徑,所述氣動(dòng)離合器5相對(duì)進(jìn)氣孔一側(cè)的側(cè)面與燙金機(jī)動(dòng)力軸連接;所述的輸氣管直徑為12mm,進(jìn)氣管的直徑為10_。所述氣動(dòng)離合器相對(duì)進(jìn)氣孔一側(cè)的側(cè)面通過花鍵與燙金機(jī)動(dòng)力軸連接。
      [0005]所述的氣動(dòng)離合器包括底座、齒卡和法蘭盤,且三者通過螺栓連接,所述齒卡位于所述底座和法蘭盤之間,該齒卡中心設(shè)有活塞;所述法蘭盤中心設(shè)有進(jìn)氣孔,所述底座中心設(shè)有花鍵,在活塞和底座相對(duì)的面上分別設(shè)有與活塞、底座固定連接的摩擦片,兩摩擦片相對(duì)設(shè)置。
      [0006]所述的進(jìn)氣接頭通過軸承與氣動(dòng)離合器進(jìn)氣孔連接,軸承安裝在位于法蘭盤內(nèi)的軸承座內(nèi)。
      [0007]本實(shí)用新型的有益效果是:
      [0008]本實(shí)用新型通過對(duì)鏈條加裝緩沖裝置,降低燙金機(jī)停機(jī)速度,提高套準(zhǔn)準(zhǔn)確性,從而提聞燙金準(zhǔn)確性,提聞?dòng)∑焚|(zhì)量,減少印品殘次率,降低生廣成本,提聞生廣效率。
      【附圖說明】
      [0009]圖1是本實(shí)用新型燙金機(jī)鏈條緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0010]圖2是本實(shí)用新型燙金機(jī)鏈條緩沖裝置的氣動(dòng)離合器的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0011]下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
      [0012]實(shí)施例一:參見圖1、圖2,圖中標(biāo)號(hào)所代表的意義為:1、輸氣管,2、變徑接頭,3、進(jìn)氣管,4,進(jìn)氣接頭,5、氣動(dòng)離合器,6、底座,7、摩擦片,8、摩擦片,9、活塞,10、齒卡,11、法蘭盤,12、進(jìn)氣孔,13、軸承,14、花鍵。
      [0013]—種燙金機(jī)鏈條緩沖裝置,包括氣動(dòng)離合器5和輸氣管I,所述氣動(dòng)離合器5進(jìn)氣孔12通過進(jìn)氣接頭4與進(jìn)氣管3連接,進(jìn)氣管3通過變徑接頭I與輸氣管I連接,所述進(jìn)氣管3直徑小于輸氣管I直徑,所述氣動(dòng)離合器5相對(duì)進(jìn)氣孔一側(cè)的側(cè)面通過花鍵14與燙金機(jī)動(dòng)力軸連接;所述的輸氣管直徑為12mm,進(jìn)氣管的直徑為10mm。
      [0014]所述的氣動(dòng)離合器5包括底座6、齒卡10和法蘭盤11,且三者通過螺栓連接,所述齒卡10位于所述底座6和法蘭盤11之間,該齒卡10中心設(shè)有活塞9 ;所述法蘭盤11中心設(shè)有進(jìn)氣孔12,所述底座6中心設(shè)有花鍵14,在活塞14和底座I相對(duì)的面上分別設(shè)有與活塞、底座固定連接的摩擦片8、7,兩摩擦片相對(duì)設(shè)置。
      [0015]所述的進(jìn)氣接頭4通過軸承13與氣動(dòng)離合器進(jìn)氣孔12連接,軸承13安裝在位于法蘭盤11內(nèi)的軸承座內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種燙金機(jī)鏈條緩沖裝置,包括氣動(dòng)離合器和輸氣管,其特征在于:所述氣動(dòng)離合器進(jìn)氣孔通過進(jìn)氣接頭與進(jìn)氣管連接,進(jìn)氣管通過變徑接頭與輸氣管連接,所述進(jìn)氣管直徑小于輸氣管直徑,所述氣動(dòng)離合器相對(duì)進(jìn)氣孔一側(cè)的側(cè)面與燙金機(jī)動(dòng)力軸連接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙金機(jī)鏈條緩沖裝置,其特征在于:所述的輸氣管直徑為12mm,進(jìn)氣管的直徑為10 mm。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙金機(jī)鏈條緩沖裝置,其特征在于:所述的氣動(dòng)離合器包括底座、齒卡和法蘭盤,且三者通過螺栓連接,所述齒卡位于所述底座和法蘭盤之間,該齒卡中心設(shè)有活塞;所述法蘭盤中心設(shè)有進(jìn)氣孔,所述底座中心設(shè)有花鍵,在活塞和底座相對(duì)的面上分別設(shè)有與活塞、底座固定連接的摩擦片。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙金機(jī)鏈條緩沖裝置,其特征在于:所述的進(jìn)氣接頭通過軸承與氣動(dòng)離合器進(jìn)氣孔連接,軸承安裝在位于法蘭盤內(nèi)的軸承座內(nèi)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙金機(jī)鏈條緩沖裝置,其特征在于:所述氣動(dòng)離合器相對(duì)進(jìn)氣孔一側(cè)的側(cè)面通過花鍵與燙金機(jī)動(dòng)力軸連接。
      【專利摘要】本實(shí)用新型一種燙金機(jī)鏈條緩沖裝置,它包括氣動(dòng)離合器和輸氣管,所述氣動(dòng)離合器進(jìn)氣孔通過進(jìn)氣接頭與進(jìn)氣管連接,進(jìn)氣管通過變徑接頭與輸氣管連接,所述進(jìn)氣管直徑小于輸氣管直徑,所述氣動(dòng)離合器相對(duì)進(jìn)氣孔一側(cè)的側(cè)面與燙金機(jī)動(dòng)力軸連接;所述的輸氣管直徑為12mm,進(jìn)氣管的直徑為10mm。所述氣動(dòng)離合器相對(duì)進(jìn)氣孔一側(cè)的側(cè)面通過花鍵與燙金機(jī)動(dòng)力軸連接。本實(shí)用新型通過對(duì)鏈條加裝緩沖裝置,降低燙金機(jī)停機(jī)速度,提高套準(zhǔn)準(zhǔn)確性,從而提高燙金準(zhǔn)確性,提高印品質(zhì)量,減少印品殘次率,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。
      【IPC分類】B41G1-04, B41F19-06
      【公開號(hào)】CN204382793
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420792928
      【發(fā)明人】張祖江, 金自耀, 熊則寶, 袁炎召, 張克凡
      【申請(qǐng)人】河南桐裕印務(wù)有限公司
      【公開日】2015年6月10日
      【申請(qǐng)日】2014年12月16日
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