新型smt印刷機(jī)刮刀片結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及表面貼裝技術(shù)(SMT)的技術(shù)領(lǐng)域，具體為新型SMT印刷機(jī)刮刀片結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的用于在印刷線路板上的印刷機(jī)刮刀片結(jié)構(gòu)，剛性較強(qiáng)，一般僅采用單向的印刷，經(jīng)過多次的重復(fù)印刷，效率偏低，印刷質(zhì)量有待提高，而且一般的刮刀片結(jié)構(gòu)如果采用雙向的印刷，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性還不夠好，印刷的效果不佳，生產(chǎn)的印刷線路板質(zhì)量較低，而且對刮刀片結(jié)構(gòu)本身的會產(chǎn)生不小的損傷。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種運(yùn)行穩(wěn)定、印刷質(zhì)量高且效率高的SMT印刷機(jī)刮刀片結(jié)構(gòu)。
[0004]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:新型SMT印刷機(jī)刮刀片結(jié)構(gòu)，包括刮刀片安裝架和刮刀片，所述刮刀片安裝架具有水平安裝板以及所述水平安裝板下部連接有的分別向左下方延伸和向右下方延伸的左安裝板和右安裝板，所述左安裝板和右安裝板左右相對且均傾斜于所述水平安裝板，所述左安裝板的一側(cè)邊沿部位和右安裝板的一側(cè)邊沿部位相連接形成邊沿連接部，所述邊沿連接部與所述水平安裝板下部的中心部位相連接，所述左安裝板和右安裝板形成一個開向下的呈三角形的安裝槽，所述刮刀片包括刀體部以及與所述刀體部上端一體連接并安裝于所述安裝槽的安裝部，所述刀體部和所述安裝部沿著前后方向延伸且所述安裝部的截面呈等腰三角形，所述安裝部的左右兩個側(cè)面上分別設(shè)有向著背離所述安裝部方向延伸的左活動導(dǎo)柱和右活動導(dǎo)柱，所述左安裝板靠安裝槽內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述左活動導(dǎo)柱相對應(yīng)的左安裝導(dǎo)柱，所述右安裝板靠安裝槽內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述右活動導(dǎo)柱相對應(yīng)的右安裝導(dǎo)柱，所述安裝部和所述左安裝板之間設(shè)有同時套設(shè)在所述左活動導(dǎo)柱和所述左安裝導(dǎo)柱上的左彈簧，所述安裝部和所述右安裝板之間設(shè)有同時套設(shè)在所述右活動導(dǎo)柱和所述右安裝導(dǎo)柱上的右彈簧。
[0005]上述技術(shù)方案中，刀體部作為直接作用的刀體進(jìn)行印刷作業(yè)，通過刮刀片安裝架和安裝部的設(shè)計并配合之間的左彈簧和右彈簧，使得整個結(jié)構(gòu)的延展性更好并可以進(jìn)行雙向的來回印刷，提高生產(chǎn)效率，而且運(yùn)行時候更加穩(wěn)定，對機(jī)械設(shè)備本身的損傷大大降低，同時也提高了印刷質(zhì)量，該機(jī)構(gòu)的成本較小，安裝拆卸維修等方便。
[0006]作為對本實用新型的優(yōu)選，左活動導(dǎo)柱垂直于安裝部的左側(cè)面，左安裝導(dǎo)柱垂直于左安裝板，右活動導(dǎo)柱垂直于安裝部的右側(cè)面，右安裝導(dǎo)柱垂直于右安裝板。進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)和運(yùn)行的穩(wěn)定性，提高印刷質(zhì)量，減少對設(shè)備本身損傷。
[0007]作為對本實用新型的優(yōu)選，安裝部的頂部設(shè)有上下方向延伸用于與左安裝板和右安裝板的邊沿連接部鉸接的鉸接桿。使得刮刀片可以在雙向印刷的過程中，形成一個支點(diǎn)，并進(jìn)行規(guī)律且導(dǎo)向性更好的左右來回擺動，更進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)和運(yùn)行的穩(wěn)定性，提高印刷質(zhì)量，減少對設(shè)備本身損傷。
[0008]作為對本實用新型的優(yōu)選，包括一排左活動導(dǎo)柱、一排左安裝導(dǎo)柱、一排右活動導(dǎo)柱和一排右安裝導(dǎo)柱且均沿著前后方向排列設(shè)置。加強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高運(yùn)行穩(wěn)定性。
[0009]作為對本實用新型的優(yōu)選，左活動導(dǎo)柱和右活動導(dǎo)柱的數(shù)量相等且位置相對。使得受力的均勻度更高，提高穩(wěn)定性和印刷質(zhì)量。
[0010]本實用新型的有益效果:結(jié)構(gòu)牢固、穩(wěn)定性高，對機(jī)械設(shè)備本身的損傷較小，大大提高了印刷的質(zhì)量和效率，節(jié)省成本，拆裝方便。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、刮刀片安裝架，2、刮刀片，10、水平安裝板，11、左安裝板，12、右安裝板，3、安裝槽，21、刀體部，22、安裝部，41、左活動導(dǎo)柱，42、右活動導(dǎo)柱，51、左安裝導(dǎo)柱，52、右安裝導(dǎo)柱，61、左彈簧，62、右彈簧，7、鉸接桿。
【具體實施方式】
[0013]以下具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
[0014]實施例，如圖1所示，新型SMT印刷機(jī)刮刀片結(jié)構(gòu)，包括刮刀片安裝架I和刮刀片2，所述刮刀片安裝架I具有水平安裝板10以及所述水平安裝板10下部連接有的分別向左下方延伸和向右下方延伸的左安裝板11和右安裝板12，所述左安裝板11和右安裝板12左右相對且均傾斜于所述水平安裝板10，所述左安裝板11的一側(cè)邊沿部位和右安裝板12的一側(cè)邊沿部位相連接形成邊沿連接部，所述邊沿連接部與所述水平安裝板10下部的中心部位相連接，所述左安裝板11和右安裝板12形成一個開向下的呈三角形的安裝槽3，所述刮刀片2包括刀體部21以及與所述刀體部21上端一體連接并安裝于所述安裝槽3的安裝部22，所述刀體部21和所述安裝部22沿著前后方向延伸且所述安裝部22的截面呈等腰三角形，所述安裝部22的左右兩個側(cè)面上分別設(shè)有向著背離所述安裝部22方向延伸的左活動導(dǎo)柱41和右活動導(dǎo)柱42，所述左安裝板11靠安裝槽3內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述左活動導(dǎo)柱41相對應(yīng)的左安裝導(dǎo)柱51，所述右安裝板12靠安裝槽3內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述右活動導(dǎo)柱42相對應(yīng)的右安裝導(dǎo)柱52，所述安裝部22和所述左安裝板11之間設(shè)有同時套設(shè)在所述左活動導(dǎo)柱41和所述左安裝導(dǎo)柱51上的左彈簧61，所述安裝部22和所述右安裝板12之間設(shè)有同時套設(shè)在所述右活動導(dǎo)柱42和所述右安裝導(dǎo)柱52上的右彈簧62。
[0015]左活動導(dǎo)柱41垂直于安裝部22的左側(cè)面，左安裝導(dǎo)柱51垂直于左安裝板11，右活動導(dǎo)柱42垂直于安裝部22的右側(cè)面，右安裝導(dǎo)柱52垂直于右安裝板12。安裝部22的頂部設(shè)有上下方向延伸用于與左安裝板11和右安裝板12的邊沿連接部鉸接的鉸接桿7。包括一排左活動導(dǎo)柱41、一排左安裝導(dǎo)柱51、一排右活動導(dǎo)柱42和一排右安裝導(dǎo)柱52且均沿著前后方向排列設(shè)置。左活動導(dǎo)柱41和右活動導(dǎo)柱42的數(shù)量相等且位置相對。
【主權(quán)項】
1.新型SMT印刷機(jī)刮刀片結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括刮刀片安裝架(I)和刮刀片(2)，所述刮刀片安裝架(I)具有水平安裝板(10)以及所述水平安裝板(10)下部連接有的分別向左下方延伸和向右下方延伸的左安裝板(11)和右安裝板(12)，所述左安裝板(11)和右安裝板(12)左右相對且均傾斜于所述水平安裝板(10)，所述左安裝板(11)的一側(cè)邊沿部位和右安裝板(12)的一側(cè)邊沿部位相連接形成邊沿連接部，所述邊沿連接部與所述水平安裝板(10)下部的中心部位相連接，所述左安裝板(11)和右安裝板(12)形成一個開向下的呈三角形的安裝槽(3)，所述刮刀片(2)包括刀體部(21)以及與所述刀體部(21)上端一體連接并安裝于所述安裝槽(3)的安裝部(22)，所述刀體部(21)和所述安裝部(22)沿著前后方向延伸且所述安裝部(22)的截面呈等腰三角形，所述安裝部(22)的左右兩個側(cè)面上分別設(shè)有向著背離所述安裝部(22)方向延伸的左活動導(dǎo)柱(41)和右活動導(dǎo)柱(42)，所述左安裝板(11)靠安裝槽(3)內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述左活動導(dǎo)柱(41)相對應(yīng)的左安裝導(dǎo)柱(51)，所述右安裝板(12)靠安裝槽(3)內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述右活動導(dǎo)柱(42)相對應(yīng)的右安裝導(dǎo)柱(52)，所述安裝部(22)和所述左安裝板(11)之間設(shè)有同時套設(shè)在所述左活動導(dǎo)柱(41)和所述左安裝導(dǎo)柱(51)上的左彈簧(61)，所述安裝部(22)和所述右安裝板(12)之間設(shè)有同時套設(shè)在所述右活動導(dǎo)柱(42)和所述右安裝導(dǎo)柱(52)上的右彈簧(62)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型SMT印刷機(jī)刮刀片結(jié)構(gòu)，其特征在于:左活動導(dǎo)柱(41)垂直于安裝部(22)的左側(cè)面，左安裝導(dǎo)柱(51)垂直于左安裝板(11)，右活動導(dǎo)柱(42)垂直于安裝部(22)的右側(cè)面，右安裝導(dǎo)柱(52)垂直于右安裝板(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型SMT印刷機(jī)刮刀片結(jié)構(gòu)，其特征在于:安裝部(22)的頂部設(shè)有上下方向延伸用于與左安裝板(11)和右安裝板(12)的邊沿連接部鉸接的鉸接桿(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型SMT印刷機(jī)刮刀片結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括一排左活動導(dǎo)柱(41)、一排左安裝導(dǎo)柱(51)、一排右活動導(dǎo)柱(42)和一排右安裝導(dǎo)柱(52)且均沿著前后方向排列設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型SMT印刷機(jī)刮刀片結(jié)構(gòu)，其特征在于:左活動導(dǎo)柱(41)和右活動導(dǎo)柱(42)的數(shù)量相等且位置相對。
【專利摘要】本實用新型涉及表面貼裝技術(shù)（SMT）的技術(shù)領(lǐng)域，具體為新型SMT印刷機(jī)刮刀片結(jié)構(gòu)，包括刮刀片安裝架和刮刀片，刮刀片安裝架具有水平安裝板以及左安裝板和右安裝板，左安裝板和右安裝板左右相對且均傾斜于水平安裝板，左安裝板和右安裝板形成一個安裝槽，刮刀片包括刀體部以及安裝部，安裝部的左右兩個側(cè)面上分別設(shè)有左活動導(dǎo)柱和右活動導(dǎo)柱，左安裝板靠安裝槽內(nèi)側(cè)設(shè)有與左活動導(dǎo)柱相對應(yīng)的左安裝導(dǎo)柱，右安裝板靠安裝槽內(nèi)側(cè)設(shè)有與右活動導(dǎo)柱相對應(yīng)的右安裝導(dǎo)柱，安裝部和左安裝板之間設(shè)有同時套設(shè)在左活動導(dǎo)柱和左安裝導(dǎo)柱上的左彈簧，安裝部和右安裝板之間設(shè)有同時套設(shè)在右活動導(dǎo)柱和右安裝導(dǎo)柱上的右彈簧，運(yùn)行穩(wěn)定、印刷質(zhì)量高且效率高。
【IPC分類】B41F15-44
【公開號】CN204431922
【申請?zhí)枴緾N201520052983
【發(fā)明人】嚴(yán)建明
【申請人】安吉騰飛電子有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年1月27日