一種燙金機的燙印裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種燙印裝置，特別是一種燙金機的燙印裝置。
【背景技術】
[0002]煙用接裝紙燙金機燙印技術是將印版加熱至100°C至200°C不等，將有顏色的電化鋁以文字或圖案的方式燙印轉(zhuǎn)移到接裝紙上。隨著經(jīng)濟社會的發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，人們的生活方式也在不斷發(fā)生改變，燙印方式的接裝紙代替了更多的印刷工藝接裝紙。原用燙印版溫度是將熱傳導油在單獨油箱內(nèi)加熱至預計溫度，再利用油泵傳輸至燙印版進行燙印。由于，傳導油在加溫過程中會產(chǎn)生大量的油煙，排入空氣中會造成一定的空氣污染，更影響操作環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量，費油處理比較困難，直接排放也會嚴重污染環(huán)境。在傳輸過程中還有油泵電能消耗，并且傳輸過程中有熱量損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種結構簡單、生產(chǎn)成本低且燙印效率高的燙金機的燙印裝置。
[0004]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):一種燙金機的燙印裝置，包括具有凹腔的燙印板，所述的燙印板橫向設置，其特征在于，所述的凹腔內(nèi)設有與其朝向相同的法蘭式電加熱管且該法蘭式電加熱管外端伸出所述的凹腔，所述的法蘭式電加熱管包括相固連的法蘭和電熱管元件，所述的法蘭內(nèi)端面上具有呈筒狀的抵靠部，所述的電熱管元件穿設在所述的抵靠部內(nèi)，所述的凹腔內(nèi)側(cè)壁上具有呈筒狀的連接筒且該連接筒內(nèi)側(cè)具有內(nèi)螺紋，所述的抵靠部上具有外螺紋，所述的抵靠部通過內(nèi)螺紋和外螺紋的嚙合與所述的連接筒相固連，所述的連接筒和所述的法蘭內(nèi)端之間設有使兩者連接密封的密封墊。
[0005]使用時，法蘭式電加熱管外端與電源連接，使電熱管元件產(chǎn)生熱量并傳遞到燙印板上進行燙印，且在實際使用時，電熱管元件與燙印板內(nèi)側(cè)壁之間的間隙較小。通過采用電加熱管工作對燙印板進行加熱，相對于現(xiàn)有技術中通過熱傳導油在單獨油箱內(nèi)加熱至預計溫度再利用油泵傳輸至燙印版進行燙印，具有結構簡單、降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點；通過在法蘭和連接筒之間設置密封墊，使法蘭和連接筒之間的連接保持密封，減小燙印板內(nèi)熱量的流失，進一步降低生產(chǎn)成本，同時又提高了燙印的效率。
[0006]在上述的燙金機的燙印裝置中，所述的連接筒端面上具有環(huán)形凹槽，所述的密封墊呈圓環(huán)狀且位于所述的環(huán)形凹槽內(nèi)，所述的密封墊的兩端分別與法蘭內(nèi)端面和環(huán)形凹槽的底壁相貼靠。
[0007]通過設置環(huán)形凹槽對密封墊進行定位，避免法蘭轉(zhuǎn)動時密封墊出現(xiàn)移位，從而提高了連接筒和法蘭之間連接的密封性，進一步減小熱量的流失，提高了本燙印裝置的工作效率。
[0008]在上述的燙金機的燙印裝置中，所述的環(huán)形凹槽有I到3個且均同軸設置，每個所述的環(huán)形凹槽內(nèi)均設有所述的密封墊，且每個密封墊的兩端均分別與法蘭內(nèi)端面和對應的環(huán)形凹槽的底壁相抵。
[0009]通過設置多個密封墊，進一步提高了法蘭和連接筒之間連接的密封性，減小熱量的流失，提高了本燙印裝置的工作效率。
[0010]在上述的燙金機的燙印裝置中，所述的燙印板頂部具有觀察口，所述的觀察口與所述的電熱管元件相對，所述的觀察口內(nèi)具有呈環(huán)狀的擋肩，所述的擋肩的外端抵靠有一透明的玻璃板，所述的玻璃板外側(cè)抵靠有呈筒狀的限位筒，所述的限位筒外端伸出所觀察口，所述的限位筒的外端具有呈環(huán)狀的限位座，所述的限位座通過若干根螺釘與所述的燙印板相固連。
[0011]燙印板在工作時，可以通過觀察口來觀察電熱管元件的工作情況，方便燙印板故障的排除。
[0012]在上述的燙金機的燙印裝置中，所述的限位筒呈圓筒狀，所述的玻璃板呈圓板狀，所述的限位筒、玻璃板和擋肩三者同軸設置，所述的限位筒外側(cè)壁上具有呈環(huán)狀的限位槽，所述的限位槽內(nèi)設有密封圈，且密封圈的外周面與所述的觀察口內(nèi)側(cè)壁相抵。
[0013]通過在觀察口和限位筒之間設有密封圈使兩者的連接保持密封，避免燙印板的熱量流失，提高了本燙印裝置的工作效率。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本燙金機的燙印裝置具有以下優(yōu)點:
[0015]1、通過采用電加熱管工作對燙印板進行加熱，相對于現(xiàn)有技術中通過熱傳導油在單獨油箱內(nèi)加熱至預計溫度再利用油泵傳輸至燙印版進行燙印，具有結構簡單、降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點。
[0016]2、通過在抵靠部和連接筒之間設置密封墊，使法蘭和連接筒之間的連接保持密封，減小燙印板內(nèi)熱量的流失，進一步降低生產(chǎn)成本，同時又提高了燙印的效率。
[0017]3、燙印板在工作時，可以通過觀察口來觀察電熱管元件的工作情況，方便燙印板故障的排除。
[0018]4、通過在觀察口和限位筒之間設有密封圈使兩者的連接保持密封，避免燙印板的熱量流失，提高了本燙印裝置的工作效率。
【附圖說明】
[0019]圖1是本燙金機的燙印裝置的結構示意圖。
[0020]圖2是圖1中A處的放大結構示意圖。
[0021]圖3是圖1中B處的放大結構示意圖。
[0022]圖中，1、燙印板；la、凹腔；lb、連接筒；lc、觀察口 ；ld、擋肩；2、法蘭式電加熱管；2a、法蘭；2al、抵靠部；2b、電熱管元件；3、玻璃板；4、限位筒；5、密封墊；6、溫度傳感器；7、溫控儀；8、晶閘管；9、螺釘；10、密封圈。
【具體實施方式】
[0023]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0024]如圖1所示，本燙金機的燙印裝置由燙印板1、法蘭式電加熱管2、玻璃板3、限位筒4等組成。
[0025]其中，燙印板I呈條狀且在使用時，燙印板I橫向設置。燙印板I 一端向內(nèi)凹陷形成一凹腔la，法蘭式電加熱管2橫向設置在凹腔Ia內(nèi)，且該法蘭式電加熱管2外端伸出凹腔la。在本實施例中，法蘭式電加熱管2為現(xiàn)有技術(如中國專利庫公開的一種法蘭式電加熱管[申請?zhí)?201410323434.5 ;申請公布號:CN104159334 A])該法蘭式電加熱管2包括相固連的法蘭2a和電熱管元件2b，且電熱管元件2b外端伸出凹腔la。
[0026]具體來說，如圖1所示，凹腔Ia內(nèi)側(cè)壁上具有凸出的且呈筒狀的連接筒lb，且該連接筒Ib具有內(nèi)螺紋。法蘭2a內(nèi)端具有呈筒狀的抵靠部2al，且電熱管元件2b穿設在抵靠部2al內(nèi)，抵靠部2al上具有外螺紋，且抵靠部2al通過內(nèi)螺紋和外螺紋的嚙合與連接筒Ib相固連。
[0027]如圖3所示，連接筒Ib端面上具有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設有呈圓環(huán)形的密封墊5，且密封墊5的兩端分別與法蘭2a內(nèi)端面和環(huán)形凹槽的底壁相貼靠。進一步優(yōu)化，環(huán)形凹槽有I到3個且均同軸設置，每個環(huán)形凹槽內(nèi)均設有密封墊5，且每個密封墊5的兩端均分別與法蘭2a內(nèi)端面和對應的環(huán)形凹槽的底壁相抵，從而進一步提高了抵靠部2al和連接筒Ib之間連接的密封性，減小熱量的流失，提高了本燙印裝置的工作效率。
[0028]燙印板I外側(cè)設有一溫度傳感器6且該溫度傳感器6靠近燙印板I。溫度傳感器6與溫控儀7相連，溫控儀7和電熱管元件2b之間通過晶閘管8相連，晶閘管8與電源相連通。使用時，溫度傳感器6將溫度信號傳遞給溫控儀7，溫控儀7通過判斷并輸出信號給晶閘管8從而控制晶閘管8的電阻大小，從而控制輸入到電熱管元件2b的電流，繼而控制加熱溫度，以實現(xiàn)自動控制恒溫加熱。
[0029]如圖2所示，燙印板I頂部具有觀察口 lc，觀察口 Ic與電熱管元件2b相對。觀察口 Ic內(nèi)具有呈環(huán)狀的擋肩ld，擋肩Id的外端抵靠有一透明的且呈圓板狀的玻璃板3。該玻璃板3外端抵靠有呈圓筒狀的限位筒4，且限位筒4、玻璃板3和擋肩Id三者同軸設置，限位筒4外端伸出觀察口 lc，限位筒4的外端具有呈環(huán)狀的限位座，限位座通過若干根螺釘9與燙印板I相固連。
[0030]進一步優(yōu)化，限位筒4內(nèi)端外側(cè)壁上具有呈環(huán)狀的限位槽，限位槽內(nèi)設有密封圈10，且密封圈10的外周面與觀察口 Ic內(nèi)側(cè)壁相抵。通過在觀察口 Ic和限位筒4之間設有密封圈10使兩者的連接保持密封，避免燙印板I的熱量流失，提高了本燙印裝置的工作效率。
[0031]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.一種燙金機的燙印裝置，包括具有凹腔的燙印板，所述的燙印板橫向設置，其特征在于，所述的凹腔內(nèi)設有與其朝向相同的法蘭式電加熱管且該法蘭式電加熱管外端伸出所述的凹腔，所述的法蘭式電加熱管包括相固連的法蘭和電熱管元件，所述的法蘭內(nèi)端面上具有呈筒狀的抵靠部，所述的電熱管元件穿設在所述的抵靠部內(nèi)，所述的凹腔內(nèi)側(cè)壁上具有呈筒狀的連接筒且該連接筒內(nèi)側(cè)具有內(nèi)螺紋，所述的抵靠部上具有外螺紋，所述的抵靠部通過內(nèi)螺紋和外螺紋的嚙合與所述的連接筒相固連，所述的連接筒和所述的法蘭內(nèi)端之間設有使兩者連接密封的密封墊。
2.根據(jù)權利要求1所述的燙金機的燙印裝置，其特征在于，所述的連接筒端面上具有環(huán)形凹槽，所述的密封墊呈圓環(huán)狀且位于所述的環(huán)形凹槽內(nèi)，所述的密封墊的兩端分別與法蘭內(nèi)端面和環(huán)形凹槽的底壁相貼靠。
3.根據(jù)權利要求2所述的燙金機的燙印裝置，其特征在于，所述的環(huán)形凹槽有I到3個且均同軸設置，每個所述的環(huán)形凹槽內(nèi)均設有所述的密封墊，且每個密封墊的兩端均分別與法蘭內(nèi)端面和對應的環(huán)形凹槽的底壁相抵。
4.根據(jù)權利要求1所述的燙金機的燙印裝置，其特征在于，所述的燙印板頂部具有觀察口，所述的觀察口與所述的電熱管元件相對，所述的觀察口內(nèi)具有呈環(huán)狀的擋肩，所述的擋肩的外端抵靠有一透明的玻璃板，所述的玻璃板外側(cè)抵靠有呈筒狀的限位筒，所述的限位筒外端伸出所觀察口，所述的限位筒的外端具有呈環(huán)狀的限位座，所述的限位座通過若干根螺釘與所述的燙印板相固連。
5.根據(jù)權利要求4所述的燙金機的燙印裝置，其特征在于，所述的限位筒呈圓筒狀，所述的玻璃板呈圓板狀，所述的限位筒、玻璃板和擋肩三者同軸設置，所述的限位筒外側(cè)壁上具有呈環(huán)狀的限位槽，所述的限位槽內(nèi)設有密封圈，且密封圈的外周面與所述的觀察口內(nèi)側(cè)壁相抵。
【專利摘要】本實用新型提供了一種燙金機的燙印裝置，屬于機械技術領域。它解決了現(xiàn)有的燙印方式燙印效率低的問題。本燙金機的燙印裝置包括具有凹腔的燙印板，燙印板橫向設置，凹腔內(nèi)設有與其朝向相同的法蘭式電加熱管且該法蘭式電加熱管外端伸出凹腔，法蘭式電加熱管包括相固連的法蘭和電熱管元件，法蘭內(nèi)端面上具有呈筒狀的抵靠部，電熱管元件穿設在抵靠部內(nèi)，凹腔內(nèi)側(cè)壁上具有呈筒狀的連接筒且該連接筒內(nèi)側(cè)具有內(nèi)螺紋，抵靠部上具有外螺紋，抵靠部通過內(nèi)螺紋和外螺紋的嚙合與連接筒相固連，連接筒和法蘭內(nèi)端之間設有使兩者連接密封的密封墊。本燙金機的燙印裝置具有燙印效率高的優(yōu)點。
【IPC分類】B41F19-06, B41G1-02
【公開號】CN204431950
【申請?zhí)枴緾N201520032007
【發(fā)明人】喻睿
【申請人】曲靖麒麟福牌印刷有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年1月17日