一種濕式復(fù)合剝離機烘箱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及印刷領(lǐng)域，尤其涉及到一種濕式復(fù)合剝離機烘箱。
【背景技術(shù)】
[0002]目前大多的濕式復(fù)合剝離機烘箱由于提供熱氣流的多個熱源沒有彼此分隔開，同時熱氣流在烘箱內(nèi)的流動沒有規(guī)律，循環(huán)不充分，導(dǎo)致烘干印刷產(chǎn)品時能源消耗大，效果差。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型針對現(xiàn)有設(shè)備存在的缺陷，提供一種濕式復(fù)合剝離機烘箱，其包括傳送承壓導(dǎo)軌、支架槽，熱風(fēng)輸送裝置，傳送承壓導(dǎo)軌安裝在支架槽上，4個相同且獨立的熱風(fēng)輸送裝置串聯(lián)扣裝在支架槽向上的開口上，且在兩熱風(fēng)輸送裝置連接處設(shè)置有負(fù)壓槽。
[0004]進一步的，熱風(fēng)輸送裝置包括送風(fēng)風(fēng)機、送風(fēng)通道、電熱絲加熱區(qū)、增壓通道、增壓噴嘴、空氣刮刀、回風(fēng)管、回風(fēng)通道、回風(fēng)風(fēng)機，送風(fēng)風(fēng)機與送風(fēng)通道連接，送風(fēng)通道與電熱絲加熱區(qū)連接，電熱絲加熱區(qū)與增壓通道連接，增壓通道分別與4個相同的增壓噴嘴連接，增壓通道的末端連接空氣刮刀，回風(fēng)通道為增壓通道頂部的外殼與熱風(fēng)輸送裝置頂部的外殼形成的區(qū)域，回風(fēng)管分別與回風(fēng)通道和回風(fēng)風(fēng)機連接。
[0005]進一步的，回風(fēng)通道豎直通道部分還有與熱風(fēng)輸送裝置前、后側(cè)板焊接的屏風(fēng)擋板A0
[0006]進一步的，屏風(fēng)擋板A的頂部還與蜂窩孔狀的屏風(fēng)擋板B焊接連接，屏風(fēng)擋板B的四周分別與熱風(fēng)輸送裝置前側(cè)板、后側(cè)板、右側(cè)板焊接連接，以及增壓通道外殼體焊接連接。
[0007]進一步的，增壓通道的高度從連接電熱絲加熱區(qū)的一端到連接空氣刮刀一端逐漸減小。
[0008]進一步的，空氣刮刀在縱向向增壓噴嘴側(cè)傾斜，且傾斜角度為25°?35°。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，由于采用了獨立、密封的熱風(fēng)輸送裝置，將現(xiàn)有的開放式的烘箱裝置分成4個單元，對每個單元的熱風(fēng)輸送裝置進行了優(yōu)化設(shè)計，采用了增壓通道、空氣刮刀、屏風(fēng)擋板等技術(shù)方案，實現(xiàn)了對噴嘴的增壓提速，熱風(fēng)輸送裝置內(nèi)的烘干熱氣流渦流的形成，使熱氣流充分循環(huán)，充分利用熱能進行烘干，提高烘箱的能源利用效率，提尚生廣效率，實現(xiàn)低碳節(jié)能減排的目的。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實用新型熱風(fēng)輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中標(biāo)記，I傳送承壓導(dǎo)軌、2承壓導(dǎo)軌、3熱風(fēng)輸送裝置、4負(fù)壓槽、5送風(fēng)風(fēng)機、6送風(fēng)通道、7電熱絲加熱區(qū)、8增壓通道、9增壓噴嘴、10空氣刮刀、11回風(fēng)管、12回風(fēng)通道、13回風(fēng)風(fēng)機、14屏風(fēng)擋板A、15屏風(fēng)擋板B、16承印材料帶。
【具體實施方式】
[0013]以下將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案做詳細(xì)介紹，以便本領(lǐng)域技術(shù)人員對方案的理解和實施。
[0014]如附圖1所示，復(fù)合剝離機烘箱包括紙張傳送承壓導(dǎo)軌1、支架曹2、熱風(fēng)輸送裝置3，紙張傳送承壓導(dǎo)軌I安裝在支架曹2上，4個相同的且獨立的熱風(fēng)輸送裝置3串聯(lián)扣裝在支架曹2向上的開口上，且在兩熱風(fēng)輸送裝置3連接處有負(fù)壓曹4，實現(xiàn)了對烘干熱源的獨立、密封管理，有利于對熱風(fēng)氣流流動線路的管控。
[0015]更具體的，如附圖2所示，熱風(fēng)輸送裝置3包括送風(fēng)風(fēng)機5、送風(fēng)通道6、電熱絲加熱區(qū)7、增壓通道8、增壓噴嘴9、空氣刮刀10、回風(fēng)管11、回風(fēng)通道12、回風(fēng)風(fēng)機13，送風(fēng)風(fēng)機5與送風(fēng)通道6連接，、送風(fēng)通道6與電熱絲加熱區(qū)7連接，電熱絲加熱區(qū)7與增壓通道8連接，增壓通道8分別與4個相同的增壓噴嘴9連接，增壓通道8的末端連接空氣刮刀10，回風(fēng)通道12為增壓通道8頂部的外殼與熱風(fēng)輸送裝置3頂部的外殼形成的區(qū)域，回風(fēng)管11分別與回風(fēng)通道12和回風(fēng)風(fēng)機13連接，實現(xiàn)了對熱風(fēng)輸送裝置3的獨立單元設(shè)計；回風(fēng)通道12豎直通道部分還有與熱風(fēng)輸送裝置3前側(cè)板、后側(cè)板焊接的屏風(fēng)擋板A14，在屏風(fēng)擋板A14的頂部還與蜂窩孔狀的屏風(fēng)擋板B15焊接連接，屏風(fēng)擋板B15的四周分別與熱風(fēng)輸送裝置3前側(cè)板、后側(cè)板、右側(cè)板焊接連接，以及增壓通道8外殼體焊接連接，有效防止熱風(fēng)的散失；空氣刮刀10在縱向向增壓噴嘴9 一側(cè)傾斜，且傾斜角度為25°?35°，促進熱風(fēng)輸送裝置內(nèi)的烘干熱氣流渦流的形成，以及避免熱風(fēng)從縫隙中溢出，造成熱能浪費；增壓通道8的高度從連接電熱絲加熱區(qū)7的一端到連接空氣刮刀10 —端逐漸減小，實現(xiàn)對熱風(fēng)的增壓和提速，增壓噴嘴9噴出的熱風(fēng)壓力很高，在承印材料帶16的的背面，相對增壓噴嘴9風(fēng)流方向安裝傳送承壓導(dǎo)軌I。
[0016]本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，優(yōu)化了對熱空氣流體的管控，充分利用了熱空氣的熱能，提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)低碳節(jié)能減排的目的。
【主權(quán)項】
1.一種濕式復(fù)合剝離機烘箱，包括傳送承壓導(dǎo)軌(1)、支架槽(2)，其特征在于還包括熱風(fēng)輸送裝置(3)，傳送承壓導(dǎo)軌(I)安裝在支架槽(2)上，4個相同獨立的熱風(fēng)輸送裝置(3)串聯(lián)扣裝在支架槽(2)向上的開口上，且在兩熱風(fēng)輸送裝置(3)連接處有負(fù)壓槽(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的濕式復(fù)合剝離機烘箱，其特征在于熱風(fēng)輸送裝置(3)包括送風(fēng)風(fēng)機(5)、送風(fēng)通道(6)、電熱絲加熱區(qū)(7)、增壓通道(8)、增壓噴嘴(9)、空氣刮刀(10)、回風(fēng)管(11)、回風(fēng)通道(12)、回風(fēng)風(fēng)機(13)，送風(fēng)風(fēng)機(5)與送風(fēng)通道(6)連接，送風(fēng)通道(6)與電熱絲加熱區(qū)(7)連接，電熱絲加熱區(qū)(7)與增壓通道(8)連接，增壓通道(8)分別與4個相同的增壓噴嘴(9)連接，增壓通道(8)的末端連接空氣刮刀(10)，回風(fēng)通道(12)為增壓通道(8)頂部的外殼與熱風(fēng)輸送裝置(3)頂部的外殼形成的區(qū)域，回風(fēng)管(11)分別與回風(fēng)通道(12)和回風(fēng)風(fēng)機(13)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的濕式復(fù)合剝離機烘箱，其特征在于在回風(fēng)通道(12)豎直通道部分還有與熱風(fēng)輸送裝置(3)前、后側(cè)板焊接的屏風(fēng)擋板A(14)。
4.如權(quán)利要求3所述的濕式復(fù)合剝離機烘箱，其特征在于在屏風(fēng)擋板A(14)的頂部還與蜂窩孔狀的屏風(fēng)擋板B(15)焊接連接，屏風(fēng)擋板B(15)的四周分別與熱風(fēng)輸送裝置(3)前側(cè)板、后側(cè)板、右側(cè)板焊接連接，左側(cè)與增壓通道(8)外殼體焊接連接。
5.如權(quán)利要求2所述的濕式復(fù)合剝離機烘箱，其特征在于增壓通道(8)的高度從連接電熱絲加熱區(qū)(7)的一端到連接空氣刮刀(10) —端逐漸減小。
6.如權(quán)利要求2所述的濕式復(fù)合剝離機烘箱，其特征在于空氣刮刀(10)在縱向向增壓噴嘴(9) 一側(cè)傾斜，且傾斜角度為25°?35°。
【專利摘要】本實用新型涉及印刷領(lǐng)域，提供一種濕式復(fù)合剝離機烘箱，其有4個相同且獨立的熱風(fēng)輸送裝置串聯(lián)扣裝在其支架槽上，該熱風(fēng)輸送裝置包括送風(fēng)風(fēng)機、送風(fēng)通道、電熱絲加熱區(qū)、增壓通道、增壓噴嘴、空氣刮刀、回風(fēng)管、回風(fēng)通道、回風(fēng)風(fēng)機，送風(fēng)風(fēng)機與送風(fēng)通道連接，送風(fēng)通道與電熱絲加熱區(qū)連接，電熱絲加熱區(qū)與增壓通道連接，增壓通道分別與4個相同的增壓噴嘴連接，增壓通道的末端連接空氣刮刀，回風(fēng)通道為增壓通道頂部的外殼與熱風(fēng)輸送裝置頂部的外殼形成的區(qū)域，回風(fēng)管分別與回風(fēng)通道和回風(fēng)風(fēng)機連接。本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，優(yōu)化了對熱空氣流體的管控，使熱空氣在熱風(fēng)輸送裝置內(nèi)形成渦流，充分利用了熱空氣的熱能，實現(xiàn)了低碳、節(jié)能減排的目的。
【IPC分類】B41F23-04
【公開號】CN204526416
【申請?zhí)枴緾N201520073917
【發(fā)明人】鄧成舉
【申請人】紅河雄風(fēng)印業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年2月2日