氣壓式薄膜燙金機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種印刷設(shè)備，尤其是一種氣壓式薄膜燙金機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]薄膜燙金是煙草等行業(yè)包裝加工的必須工序之一，現(xiàn)有的薄膜燙金往往基于燙金機(jī)進(jìn)行?，F(xiàn)有的燙金機(jī)往往將薄膜通過(guò)傳輸輥傳輸至燙金機(jī)的工作臺(tái)之后，直接對(duì)其進(jìn)行燙金處理，然而，由于薄膜質(zhì)量較輕，其極易由于振動(dòng)或傳輸?shù)纫蛩貙?dǎo)致其發(fā)生折皺或偏移，進(jìn)而使得其在燙金處理過(guò)程中，燙金位置發(fā)生偏移，繼而影響其加工精度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種氣壓式薄膜燙金機(jī)，其可通過(guò)對(duì)薄膜加工過(guò)程進(jìn)行固定，以使得燙金處理的精度得以改善。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型涉及一種氣壓式薄膜燙金機(jī)，其包括有機(jī)架，機(jī)架下方設(shè)置有在水平方向上延伸的工作臺(tái)，機(jī)架上方設(shè)置在豎直方向上延伸的氣壓缸;所述工作臺(tái)兩側(cè)分別設(shè)置有用于傳輸薄膜的傳輸輥，所述氣壓缸的端部設(shè)置有工作板，其與工作臺(tái)彼此相對(duì)，工作板之中設(shè)置有電熱源;所述工作臺(tái)之中設(shè)置有多個(gè)吸附管道，每一個(gè)吸附管道均連通至設(shè)置在工作臺(tái)外部的真空吸附栗。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述工作臺(tái)之中包括有位于其軸心的第一吸附管道，以及多個(gè)關(guān)于第一吸附管道成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的第二吸附管道，第一吸附管道與第二吸附管道的端部均設(shè)置有吸附端體，吸附端體的上端面與工作臺(tái)的上端面齊平，吸附端體之中設(shè)置有多個(gè)吸附孔。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)第一吸附管道與第二吸附管道的設(shè)置，使得其可對(duì)于薄膜形成均勻的吸附作用，以避免薄膜在單一位置吸附下發(fā)生凹陷現(xiàn)象;與此同時(shí)，吸附端塊與吸附孔的設(shè)置使得任意吸附管道對(duì)于薄膜的吸附力得以分散，從而使得薄膜在受吸附的同時(shí)進(jìn)一步避免其凹陷。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，每一個(gè)吸附端體之中，多個(gè)吸附孔的軸線的延伸方向彼此互不平行，其可通過(guò)吸附孔的方向設(shè)定進(jìn)一步避免薄膜的單向受力。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述第一吸附管道與第二吸附管道內(nèi)部均設(shè)置有電磁閥，多個(gè)電磁閥與與氣壓缸彼此電性連接。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)電磁閥的設(shè)置使得多個(gè)吸附管道隨氣壓缸的工作進(jìn)行啟停，從而控制吸附管道對(duì)于薄膜的吸附作用僅在進(jìn)行燙金處理時(shí)生效，以避免薄膜的傳輸受到影響。
[0008]采用上述技術(shù)方案的氣壓式薄膜燙金機(jī)，其可通過(guò)真空吸附栗與吸附管道在工作臺(tái)的上端面形成吸附作用，以使得薄膜進(jìn)行燙金處理時(shí)，可吸附于工作臺(tái)之上，從而有效避免了薄膜因振動(dòng)或傳輸?shù)纫蛩匕l(fā)生偏移，進(jìn)而導(dǎo)致燙金處理的精度受到影響。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型不意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型中工作臺(tái)俯視圖；
[0011]圖3為本實(shí)用新型中第一吸附管道內(nèi)部示意圖；
[0012]附圖標(biāo)記列表:
[0013]!一機(jī)架、2—工作臺(tái)、3—?dú)鈮焊住? 一工作板、5—吸附管道、51—第一吸附管道、52—第二吸附管道、53—吸附端體、54—吸附孔、55—電磁閥、6—真空吸附栗、7—傳輸輥。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0015]實(shí)施例1
[0016]如圖1與圖2所示的一種氣壓式薄膜燙金機(jī)，其包括有機(jī)架I，機(jī)架I下方設(shè)置有在水平方向上延伸的工作臺(tái)2，機(jī)架I上方設(shè)置在豎直方向上延伸的氣壓缸3;所述工作臺(tái)2兩側(cè)分別設(shè)置有用于傳輸薄膜的傳輸輥7，所述氣壓缸3的端部設(shè)置有工作板4，其與工作臺(tái)2彼此相對(duì)，工作板3之中設(shè)置有電熱源;所述工作臺(tái)2之中設(shè)置有多個(gè)吸附管道5，每一個(gè)吸附管道5均連通至設(shè)置在工作臺(tái)2外部的真空吸附栗6。
[0017]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，如圖2與圖3所示，所述工作臺(tái)2之中包括有位于其軸心的第一吸附管道51，以及多個(gè)關(guān)于第一吸附管道51成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的第二吸附管道52，第一吸附管道51與第二吸附管道52的端部均設(shè)置有吸附端體53，吸附端體53的上端面與工作臺(tái)2的上端面齊平，吸附端體53之中設(shè)置有多個(gè)吸附孔54。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)第一吸附管道與第二吸附管道的設(shè)置，使得其可對(duì)于薄膜形成均勻的吸附作用，以避免薄膜在單一位置吸附下發(fā)生凹陷現(xiàn)象;與此同時(shí)，吸附端塊與吸附孔的設(shè)置使得任意吸附管道對(duì)于薄膜的吸附力得以分散，從而使得薄膜在受吸附的同時(shí)進(jìn)一步避免其凹陷。
[0018]采用上述技術(shù)方案的氣壓式薄膜燙金機(jī)，其可通過(guò)真空吸附栗與吸附管道在工作臺(tái)的上端面形成吸附作用，以使得薄膜進(jìn)行燙金處理時(shí)，可吸附于工作臺(tái)之上，從而有效避免了薄膜因振動(dòng)或傳輸?shù)纫蛩匕l(fā)生偏移，進(jìn)而導(dǎo)致燙金處理的精度受到影響。
[0019]實(shí)施例2
[0020]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，每一個(gè)吸附端體53之中，多個(gè)吸附孔54的軸線的延伸方向彼此互不平行，其可通過(guò)吸附孔的方向設(shè)定進(jìn)一步避免薄膜的單向受力。
[0021 ]本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。
[0022]實(shí)施例3
[0023]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述第一吸附管道51與第二吸附管道52內(nèi)部均設(shè)置有電磁閥55，多個(gè)電磁閥55與與氣壓缸3彼此電性連接。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)電磁閥的設(shè)置使得多個(gè)吸附管道隨氣壓缸的工作進(jìn)行啟停，從而控制吸附管道對(duì)于薄膜的吸附作用僅在進(jìn)行燙金處理時(shí)生效，以避免薄膜的傳輸受到影響。
[0024]本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例2相同。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣壓式薄膜燙金機(jī)，其特征在于，所述氣壓式薄膜燙金機(jī)包括有機(jī)架，機(jī)架下方設(shè)置有在水平方向上延伸的工作臺(tái)，機(jī)架上方設(shè)置在豎直方向上延伸的氣壓缸;所述工作臺(tái)兩側(cè)分別設(shè)置有用于傳輸薄膜的傳輸輥，所述氣壓缸的端部設(shè)置有工作板，其與工作臺(tái)彼此相對(duì)，工作板之中設(shè)置有電熱源;所述工作臺(tái)之中設(shè)置有多個(gè)吸附管道，每一個(gè)吸附管道均連通至設(shè)置在工作臺(tái)外部的真空吸附栗。2.按照權(quán)利要求1所述的氣壓式薄膜燙金機(jī)，其特征在于，所述工作臺(tái)之中包括有位于其軸心的第一吸附管道，以及多個(gè)關(guān)于第一吸附管道成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的第二吸附管道，第一吸附管道與第二吸附管道的端部均設(shè)置有吸附端體，吸附端體的上端面與工作臺(tái)的上端面齊平，吸附端體之中設(shè)置有多個(gè)吸附孔。3.按照權(quán)利要求2所述的氣壓式薄膜燙金機(jī)，其特征在于，每一個(gè)吸附端體之中，多個(gè)吸附孔的軸線的延伸方向彼此互不平行。4.按照權(quán)利要求3所述的氣壓式薄膜燙金機(jī)，其特征在于，所述第一吸附管道與第二吸附管道內(nèi)部均設(shè)置有電磁閥，多個(gè)電磁閥與氣壓缸彼此電性連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氣壓式薄膜燙金機(jī)，其包括有機(jī)架，機(jī)架下方設(shè)置有在水平方向上延伸的工作臺(tái)，機(jī)架上方設(shè)置在豎直方向上延伸的氣壓缸；所述工作臺(tái)兩側(cè)分別設(shè)置有用于傳輸薄膜的傳輸輥，所述氣壓缸的端部設(shè)置有工作板，其與工作臺(tái)彼此相對(duì)，工作板之中設(shè)置有電熱源；所述工作臺(tái)之中設(shè)置有多個(gè)吸附管道，每一個(gè)吸附管道均連通至設(shè)置在工作臺(tái)外部的真空吸附泵；采用上述技術(shù)方案的氣壓式薄膜燙金機(jī)，其可通過(guò)真空吸附泵與吸附管道在工作臺(tái)的上端面形成吸附作用，以使得薄膜進(jìn)行燙金處理時(shí)，可吸附于工作臺(tái)之上，從而有效避免了薄膜因振動(dòng)或傳輸?shù)纫蛩匕l(fā)生偏移，進(jìn)而導(dǎo)致燙金處理的精度受到影響。
【IPC分類】B41G1/02, B41F19/06
【公開號(hào)】CN205326479
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620010970
【發(fā)明人】劉俊雄, 顏小陸
【申請(qǐng)人】宿遷市萬(wàn)尚新材料科技有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2016年1月7日