平壓平燙金模切機運動平臺調(diào)整裝置的制造方法
【專利摘要】一種平壓平燙金模切機運動平臺調(diào)整裝置，包括：運動平臺、雙肘桿機械機構(gòu)、底座、柱塞式油缸和液壓控制機構(gòu)；雙肘桿機械機構(gòu)設(shè)置于運動平臺的底部，雙肘桿機械機構(gòu)與運動平臺形成有燙金模切組件；柱塞式油缸設(shè)置于雙肘桿機械機構(gòu)的端部用于調(diào)整運動平臺或燙金模切組件的高度；柱塞式油缸包括有缸筒和柱塞，柱塞的上端面與雙肘桿機械機構(gòu)的底部或運動平臺的底部連接；液壓控制機構(gòu)與柱塞式油缸連接。本實用新型采用液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整操作，其調(diào)整動作實現(xiàn)簡單，液壓系統(tǒng)的調(diào)節(jié)精度高，雙肘桿機械機構(gòu)端部設(shè)置的柱塞式油缸可同時動作，最大程度地保證了調(diào)整的一致性，徹底解決了傳統(tǒng)技術(shù)中存在的手工調(diào)整存在的操作繁瑣、調(diào)整不平的問題。
【專利說明】
平壓平燙金模切機運動平臺調(diào)整裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及燙金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種平壓平燙金模切機運動平臺調(diào)整裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]全自動平壓平燙金模切機由飛達(dá)、傳動系統(tǒng)、壓力模切組件、輸紙定位部件和收紙部件組成。在壓力模切組件中，其由上版框和模切版或者燙金版組成的上平臺靜止不動，被稱作固定平臺，而裝有底模版的下平臺通過雙肘桿機械機構(gòu)驅(qū)動，從最低位置向上止點逐漸上壓，完成模切燙金工藝過程，下平臺被稱為運動平臺。
[0003]請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種全自動平壓平燙金模切機用運動平臺調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0004]—種典型的全自動平壓平燙金模切機用運動平臺調(diào)整裝置，其包括有運動平臺V以及底座3'，在運動平臺V的下方設(shè)置有雙肘桿機械機構(gòu)2'，雙肘桿機械機構(gòu)2'與底座3'之間通過楔型鐵單元4'連接。在燙金模切機，利用楔形鐵單元4'調(diào)整運動平臺V上止點與上固定平臺之間的間隙，以滿足不同規(guī)格紙張加工要求。
[0005]但上述調(diào)整過程中，需要采用手動方式對每一組楔形鐵單元V的工作位置逐一調(diào)整，這樣不僅操作步驟繁瑣，而且楔型鐵單元V高度的一致性難以保證，造成工件模切壓力不均衡的現(xiàn)象，給產(chǎn)品加工質(zhì)量帶來不良影響。
【實用新型內(nèi)容】
[0006](一)技術(shù)問題
[0007]綜上所述，如何解決傳統(tǒng)技術(shù)中平壓平燙金模切機由于手動調(diào)整高度而造成工件模切壓力不均衡的問題，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
[0008](二)技術(shù)方案
[0009]本實用新型提供了一種平壓平燙金模切機運動平臺調(diào)整裝置，包括:運動平臺、雙肘桿機械機構(gòu)、底座、柱塞式油缸和液壓控制機構(gòu)；
[0010]所述雙肘桿機械機構(gòu)設(shè)置于所述運動平臺的底部用于驅(qū)動所述運動平臺的運動，所述雙肘桿機械機構(gòu)與所述運動平臺形成有燙金模切組件；
[0011]所述柱塞式油缸設(shè)置于所述雙肘桿機械機構(gòu)的端部用于調(diào)整所述運動平臺或所述燙金模切組件的高度；
[0012]所述柱塞式油缸包括有缸筒和柱塞，所述柱塞配裝在所述缸筒中并可于所述缸筒內(nèi)移動，所述柱塞的上端面與所述雙肘桿機械機構(gòu)的底部或所述運動平臺的底部連接；
[0013]所述液壓控制機構(gòu)與所述柱塞式油缸連接用于對所述柱塞式油缸提供液壓動力，由所述液壓控制機構(gòu)驅(qū)動所述柱塞于所述缸筒內(nèi)上下運動。
[0014]優(yōu)選地，所述液壓控制機構(gòu)包括有液壓管路、液壓平衡腔和驅(qū)動單元;所述液壓管路包括有第一管路和第二管路;所述第一管路設(shè)置于所述液壓平衡腔與所述驅(qū)動單元之間，所述第二管路包括有多個，全部的所述第二管路均與所述液壓平衡腔連接;所述第二管路與所述缸筒對應(yīng)連接;于所述液壓平衡腔的一側(cè)設(shè)置有壓力傳感器或者壓力表。
[0015]優(yōu)選地，所述驅(qū)動單元包括動力元件、絲杠螺母傳動副和液壓缸;所述動力元件為伺服電機或伺服液壓馬達(dá)，所述動力元件的輸出軸與所述絲杠螺母傳動副中包括的絲杠連接，所述絲杠與所述液壓缸的活塞桿連接，所述液壓缸出液口與所述第一管路連通。
[0016]優(yōu)選地，所述液壓控制機構(gòu)還包括有雙向開關(guān)閥，所述雙向開關(guān)閥設(shè)置于所述第一管路上。
[0017]優(yōu)選地，所述柱塞式油缸設(shè)置于所述底座上用于驅(qū)動所述燙金模切組件的上升或者下降;所述柱塞式油缸的缸筒嵌裝在所述底座上設(shè)置的缸筒裝配孔中，在所述缸筒裝配孔與所述缸筒外壁、所述缸筒裝配孔的底部與所述第二管路之間均設(shè)置有密封部件;所述柱塞式油缸的所述柱塞的上端面與所述雙肘桿機械機構(gòu)底部連接。
[0018]優(yōu)選地，所述柱塞式油缸設(shè)置于所述底座上用于驅(qū)動所述燙金模切組件的上升或者下降，柱塞式油缸的缸筒與底座為一體式結(jié)構(gòu)，所述柱塞式油缸的所述柱塞的上端面與所述雙肘桿機械機構(gòu)底部連接。
[0019]優(yōu)選地，所述柱塞式油缸設(shè)置于所述雙肘桿機械機構(gòu)的頂端并與所述運動平臺的底部連接;所述柱塞式油缸的所述缸筒設(shè)置于所述雙肘桿機械機構(gòu)的頂端，所述柱塞式油缸的所述柱塞的上端面與所述運動平臺底部連接。
[0020]優(yōu)選地，所述柱塞式油缸為組合式柱塞油缸結(jié)構(gòu)，所述柱塞式油缸包括有組合式缸筒及組合式柱塞，所述柱塞式油缸至少由三組單體油缸構(gòu)成，所述柱塞式油缸集成設(shè)置于所述雙肘桿機械機構(gòu)中，所述柱塞式油缸設(shè)置在所述雙肘桿機械機構(gòu)的頂端并在其內(nèi)部安裝;所述組合式缸筒的下端與所述雙肘桿機械機構(gòu)中間設(shè)置的鉸接軸配裝，所述組合式柱塞的上端與所述雙肘桿機械機構(gòu)的頂部鉸接軸配裝。
[0021]優(yōu)選地，在所述運動平臺上設(shè)置有用于檢測運動平臺上止點位置的位移傳感器，所述位移傳感器可對外傳輸運動平臺位置信號。
[0022]優(yōu)選地，所述缸筒上設(shè)置有進(jìn)排氣孔，所述進(jìn)排氣孔連通設(shè)置在所述底座或者所述運動平臺中設(shè)置的氣道，在所述氣道出口處設(shè)置有高壓塞堵。
[0023](三)有益效果
[0024]通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，本實用新型提供的平壓平燙金模切機運動平臺調(diào)整裝置改變了傳統(tǒng)調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)，特別提供了一套調(diào)整用液壓系統(tǒng)，其中，柱塞式油缸安裝在雙肘桿機械機構(gòu)的端部，用于實現(xiàn)運動平臺或者燙金模切組件的高度調(diào)整。采用液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整操作，其調(diào)整動作實現(xiàn)簡單，最重要的是，液壓系統(tǒng)的調(diào)節(jié)精度高，在各個雙肘桿機械機構(gòu)端部設(shè)置的柱塞式油缸可同時動作，最大程度地保證了調(diào)整的一致性，徹底解決了傳統(tǒng)技術(shù)中存在的手工調(diào)整存在的操作繁瑣、調(diào)整不平的問題。
【附圖說明】
[0025]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種全自動平壓平燙金模切機用運動平臺調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]在圖1中，部件名稱與附圖標(biāo)記的對應(yīng)關(guān)系為:
[0027]運動平臺I'、雙肘桿機械機構(gòu)2'、底座3'、楔型鐵單元V。
[0028]圖2為本實用新型一種實施例中平壓平燙金模切機運動平臺調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為圖2的爆炸圖；
[0030]圖4為本實用新型另一種實施例中平壓平燙金模切機運動平臺調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5為圖4的爆炸圖；
[0032]圖6為本實用新型一種實施例中柱塞式油缸設(shè)置于雙肘桿機械機構(gòu)中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖7為圖6去掉運動平臺以及底座后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖8為本實用新型實施例中柱塞式油缸為單缸體時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖9為本實用新型實施例中柱塞式油缸為多缸體時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖10為本實用新型實施例中液壓控制機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖11為本實用新型實施例中動力元件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]在圖2至圖11中，部件名稱與附圖標(biāo)記的對應(yīng)關(guān)系為:
[0039]運動平臺1、雙肘桿機械機構(gòu)2、雙肘桿機械機構(gòu)中間鉸接軸2-1、雙肘桿機械機構(gòu)頂部鉸接軸2-2、底座3、缸筒裝配孔3-1、進(jìn)排氣孔4、柱塞式油缸5、柱塞5-1、缸筒5-2、液壓控制機構(gòu)6、動力元件6-1、絲杠螺母傳動副6-2、液壓缸6-3、第一管路6-4、雙向開關(guān)閥6_5、液壓平衡腔6-6、第二管路6-7、壓力傳感器6-8、組合式柱塞7、組合式缸筒8。
【具體實施方式】
[0040]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。
[0041]在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0042]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0043]本實用新型提供了一種平壓平燙金模切機運動平臺調(diào)整裝置，在本實用新型的一個實施方式中，其包括運動平臺1、雙肘桿機械機構(gòu)2、底座3、柱塞式油缸5和液壓控制機構(gòu)
6ο
[0044]柱塞式油缸5的設(shè)置數(shù)量與雙肘桿機械機構(gòu)2的設(shè)置數(shù)量相匹配，在每一個柱塞式油缸5中均設(shè)置有缸筒5-2和柱塞5-1，柱塞5-1配裝在缸筒5-2內(nèi)腔中并可在缸筒5_2內(nèi)上下運動。
[0045]雙肘桿機械機構(gòu)2設(shè)置在運動平臺I的底部用于驅(qū)動運動平臺I的上下運動。在此限定，由雙肘桿機械機構(gòu)2與運動平臺I連接形成燙金模切組件。
[0046]柱塞式油缸5有兩種設(shè)置方式:1、設(shè)置在雙肘桿機械機構(gòu)2的底端，用于驅(qū)動整個燙金模切組件的上下調(diào)整;2、設(shè)置在雙肘桿機械機構(gòu)2的頂端，單獨驅(qū)動運動平臺I的上下調(diào)整。
[0047]柱塞5-1上端面與雙肘桿機械機構(gòu)2底部或者運動平臺I底部連接，液壓控制機構(gòu)6與缸筒5-2底部連接，由液壓控制機構(gòu)6驅(qū)動柱塞5-1在缸筒5-2中上下運動，實現(xiàn)對運動平臺I上止點位置的調(diào)節(jié)。
[0048]本實用新型提供的平壓平燙金模切機運動平臺調(diào)整裝置中，液壓控制機構(gòu)6設(shè)有液壓管路、液壓平衡腔6-6、驅(qū)動單元和雙向開關(guān)閥6-5;液壓管路包括第一管路6-4和第二管路6-7，第一管路6-4連接在液壓平衡腔6-6和驅(qū)動單元之間，第二管路6-7連接在缸筒5-2底部和液壓平衡腔6-6之間，第二管路6-7數(shù)量與缸筒5-2數(shù)量匹配;在液壓平衡腔6-6—側(cè)設(shè)置壓力傳感器6-8或者壓力表;驅(qū)動單元包括動力元件6-1、絲杠螺母傳動副6-2和液壓缸6-3;動力元件6-1優(yōu)選伺服電機或伺服液壓馬達(dá)，動力元件6-1的輸出軸與絲杠螺母傳動副6-2中絲杠一端連接，絲杠另一端連接液壓缸6-3的活塞桿，液壓缸6-3出液口連通第一管路6-4;雙向開關(guān)閥6-5安裝在第一管路6-4中。
[0049]在本實用新型的一個具體實施例中，第二管路6-7設(shè)置有多個，全部的第二管路6-7結(jié)構(gòu)相同，這樣，當(dāng)?shù)诙苈?-7安裝到液壓平衡腔6-6上后，其輸出的液壓力全部均衡，進(jìn)一步保證了本實用新型對運動平臺I水平調(diào)整的精度。
[0050]柱塞式油缸5在底座3上的設(shè)置方式有如下另種，其中一種結(jié)構(gòu)設(shè)計為:柱塞式油缸5布置在底座3上，在底座上開設(shè)缸筒裝配孔3-1，柱塞式油缸5的缸筒5-2嵌裝在底座3設(shè)置的缸筒裝配孔3-1中。在缸筒裝配孔3-1與缸筒5-2外壁、缸筒裝配孔3-1底部與第二管路6-7之間均設(shè)置密封部件，從而降低本實用新型運行時的噪音，并可緩解本實用新型運行時的振動情況;另一種結(jié)構(gòu)設(shè)計為:將柱塞式油缸5布置在底座3上，柱塞式油缸5的缸筒5-2與底座3為一體式結(jié)構(gòu)，柱塞式油缸5的柱塞上端面與雙肘桿機械機構(gòu)2底部連接。
[0051]優(yōu)選地，柱塞式油缸5布置在運動平臺I的底部，柱塞式油缸5的缸筒5-2布置在雙肘桿機械機構(gòu)2頂部，柱塞式油缸5的柱塞上端面與運動平臺I底部連接。上述將柱塞式油缸5安裝到雙肘桿機械機構(gòu)2的內(nèi)部，其能夠有效精簡本實用新型的結(jié)構(gòu)，縮減本實用新型的體積，使其更便于安裝。
[0052]為了提高本實用新型的動力輸出，具體地，柱塞式油缸選用組合式柱塞油缸結(jié)構(gòu)，組合式柱塞油缸結(jié)構(gòu)中的組合式缸筒8及組合式柱塞7至少由三組單體構(gòu)成，組合式柱塞油缸結(jié)構(gòu)7集成在雙肘桿機械機構(gòu)2中，布置在雙肘桿機械機構(gòu)2的上半部，組合式缸筒8的下端與雙肘桿機械機構(gòu)中間鉸接軸2-1配裝，組合式柱塞7的上端與雙肘桿機械機構(gòu)頂部鉸接軸2-2配裝。
[0053]為了去除傳統(tǒng)全自動平壓平燙金模切機運動平臺I下面的雙肘桿機械機構(gòu)2與底座3之間設(shè)置的楔形鐵單元結(jié)構(gòu)，在本實施例中，雙肘桿機械機構(gòu)2與底座3或運動平臺I之間設(shè)置有柱塞式油缸5，柱塞式油缸5中柱塞5-1由液壓控制機構(gòu)6驅(qū)動在缸筒5-2中上下運動。
[0054]本實用新型液壓控制機構(gòu)6中驅(qū)動單元的絲杠螺母傳動副6-2將動力元件6_1(伺服電機或者伺服液壓馬達(dá))的旋轉(zhuǎn)動力轉(zhuǎn)換為驅(qū)動液壓缸6-3活塞桿往復(fù)運動的推力，再通過液壓缸活塞桿推動液壓平衡腔6-6中液體流向柱塞式油缸5中，從而實現(xiàn)對柱塞式油缸5中柱塞行程的控制，由于本實用新型在液壓控制機構(gòu)6中設(shè)置了液壓平衡腔6-6，保證了進(jìn)入每一組柱塞式油缸5中液體壓力的一致性。本實用新型在第一管路6-4中加裝雙向開關(guān)閥6-5，可通過全自動平壓平燙金模切機的PLC系統(tǒng)控制雙向開關(guān)閥6-5的工作狀態(tài)。
[0055]本實用新型在運動平臺I上設(shè)置了用于檢測運動平臺I上止點位置的位移傳感器(附圖中未顯示)，位移傳感器用于向全自動平壓平燙金模切機PLC系統(tǒng)傳輸運動平臺I的位置信號，再通過全自動平壓平燙金模切機的PLC系統(tǒng)控制驅(qū)動單元及雙向開關(guān)閥6-5的工作狀態(tài)，使雙向開關(guān)閥6-5處于打開狀態(tài)，驅(qū)動單元動作，通過液壓缸6-3中活塞桿的往復(fù)運動，補充或抽出液壓平衡腔6-6中的油液，通過對液壓平衡腔6-6及柱塞式油缸5中液體流向的控制，實現(xiàn)對運動平臺I上止點位置的調(diào)整。
[0056]通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，本實用新型提供的平壓平燙金模切機運動平臺調(diào)整裝置改變了傳統(tǒng)調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)，特別提供了一套調(diào)整用液壓系統(tǒng)，其中，柱塞式油缸安裝在雙肘桿機械機構(gòu)的端部，用于實現(xiàn)運動平臺或者燙金模切組件的高度調(diào)整。采用液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整操作，其調(diào)整動作實現(xiàn)簡單，最重要的是，液壓系統(tǒng)的調(diào)節(jié)精度高，在各個雙肘桿機械機構(gòu)端部設(shè)置的柱塞式油缸可同時動作，最大程度地保證了調(diào)整的一致性，徹底解決了傳統(tǒng)技術(shù)中存在的手工調(diào)整存在的操作繁瑣、調(diào)整不平的問題。
[0057]采用本實用新型的平壓平燙金模切機運動平臺調(diào)整裝置對運動平臺I的上止點位置調(diào)整時，按照下列操作步驟進(jìn)行:
[0058]一、通過運動平臺I下面的雙肘桿機械機構(gòu)2調(diào)整運動平臺I至預(yù)設(shè)位置，此時運動平臺I與固定平臺下預(yù)裝的模切版或燙金版尚有調(diào)整間隙；
[0059]二、將雙向開關(guān)閥6-5打開，啟動驅(qū)動單元，伺電機(或者伺服液壓馬達(dá))的旋轉(zhuǎn)動力通過絲杠螺母傳動副6-2轉(zhuǎn)換為驅(qū)動液壓缸6-3活塞桿往復(fù)運動的推力，液壓缸6-3中活塞桿伸出，推動油液向液壓平衡腔6-6方向運動，補充液壓平衡腔6-6中的油液，油液經(jīng)第二管路6-7進(jìn)入柱塞式油缸5中，在缸筒5-2上部設(shè)置的進(jìn)排氣孔4通過設(shè)置在底座3或者運動平臺I中的氣道將缸筒5-2中空氣排除，然后人工操作底座氣道出口處的高壓塞堵，使缸筒5-2內(nèi)腔形成密封結(jié)構(gòu)，進(jìn)入缸筒5-2中的油液推動柱塞5-1向上運動；
[0060]三、液壓缸6-3中活塞桿推動油液繼續(xù)向液壓平衡腔6-6方向運動，進(jìn)入缸筒5-2中的油液繼續(xù)推動柱塞5-1向上運動，當(dāng)位移傳感器采集到運動平臺I到達(dá)上止點信號時，由全自動平壓平燙金模切機PLC系統(tǒng)控制雙向開關(guān)閥6-5關(guān)閉，驅(qū)動單元停止工作；
[0061]四、全自動平壓平燙金模切機試運行，通過檢測工件模切壓力來判定運動平臺I上止點與上固定平臺之間的間隙是否滿足要求；
[0062]五、當(dāng)工件模切壓力小于標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值時，重復(fù)步驟二、三的操作過程，直到工件模切壓力滿足要求；
[0063]六、當(dāng)工件模切壓力大于標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值時，重新設(shè)定運動平臺I的上止點位置，按照步驟二的操作過程，使伺電機(或者伺服液壓馬達(dá))反向旋轉(zhuǎn)，通過絲杠螺母傳動副6-2驅(qū)動液壓缸6-3活塞桿縮回，隨著液壓平衡腔6-6中的油液被抽出，柱塞5-1向下運動，按照步驟三、四的操作過程，直到工件模切壓力滿足要求。
[0064]本實用新型的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實用新型從而設(shè)計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
【主權(quán)項】
1.一種平壓平燙金模切機運動平臺調(diào)整裝置，其特征在于， 包括:運動平臺(I)、雙肘桿機械機構(gòu)(2)、底座(3)、柱塞式油缸(5)和液壓控制機構(gòu)(6)； 所述雙肘桿機械機構(gòu)(2)設(shè)置于所述運動平臺(I)的底部用于驅(qū)動所述運動平臺(I)的運動，所述雙肘桿機械機構(gòu)(2)與所述運動平臺(I)形成有燙金模切組件； 所述柱塞式油缸(5)設(shè)置于所述雙肘桿機械機構(gòu)(2)的端部用于調(diào)整所述運動平臺或所述燙金模切組件的高度； 所述柱塞式油缸(5)包括有缸筒(5-2)和柱塞(5-1),所述柱塞(5-1)配裝在所述缸筒(5-2)中并可于所述缸筒(5-2)內(nèi)移動，所述柱塞(5-1)的上端面與所述雙肘桿機械機構(gòu)(2)的底部或所述運動平臺(I)的底部連接； 所述液壓控制機構(gòu)(6)與所述柱塞式油缸(5)連接用于對所述柱塞式油缸(5)提供液壓動力，由所述液壓控制機構(gòu)(6)驅(qū)動所述柱塞(5-1)于所述缸筒(5-2)內(nèi)上下運動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平壓平燙金模切機運動平臺調(diào)整裝置，其特征在于， 所述液壓控制機構(gòu)(6)包括有液壓管路、液壓平衡腔(6-6)和驅(qū)動單元； 所述液壓管路包括有第一管路(6-4)和第二管路(6-7); 所述第一管路(6-4)設(shè)置于所述液壓平衡腔(6-6)與所述驅(qū)動單元之間，所述第二管路(6-7)包括有多個，全部的所述第二管路(6-7)均與所述液壓平衡腔(6-6)連接； 所述第二管路(6-7)與所述缸筒(5-2)對應(yīng)連接； 于所述液壓平衡腔(6-6)的一側(cè)設(shè)置有壓力傳感器(6-8)或者壓力表。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平壓平燙金模切機運動平臺調(diào)整裝置，其特征在于， 所述驅(qū)動單元包括動力元件(6-1)、絲杠螺母傳動副(6-2)和液壓缸(6-3);所述動力元件(6-1)為伺服電機或伺服液壓馬達(dá)，所述動力元件(6-1)的輸出軸與所述絲杠螺母傳動副(6-2)中包括的絲杠連接，所述絲杠與所述液壓缸(6-3)的活塞桿連接，所述液壓缸(6-3)出液口與所述第一管路(6-4)連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平壓平燙金模切機運動平臺調(diào)整裝置，其特征在于， 所述液壓控制機構(gòu)(6)還包括有雙向開關(guān)閥(6-5)，所述雙向開關(guān)閥(6-5)設(shè)置于所述第一管路(6-4)上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平壓平燙金模切機運動平臺調(diào)整裝置，其特征在于， 所述柱塞式油缸(5)設(shè)置于所述底座(3)上用于驅(qū)動所述燙金模切組件的上升或者下降； 所述柱塞式油缸(5)的缸筒(5-2)嵌裝在所述底座(3)上設(shè)置的缸筒裝配孔(3-1)中，在所述缸筒裝配孔(3-1)與所述缸筒(5-2)外壁、所述缸筒裝配孔(3-1)的底部與所述第二管路(6-7)之間均設(shè)置有密封部件； 所述柱塞式油缸(5)的所述柱塞(5-1)的上端面與所述雙肘桿機械機構(gòu)(2)底部連接。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平壓平燙金模切機運動平臺調(diào)整裝置，其特征在于， 所述柱塞式油缸(5)設(shè)置于所述底座(3)上用于驅(qū)動所述燙金模切組件的上升或者下降，柱塞式油缸(5)的缸筒(5-2)與底座(3)為一體式結(jié)構(gòu)，所述柱塞式油缸(5)的所述柱塞(5-1)的上端面與所述雙肘桿機械機構(gòu)(2)底部連接。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平壓平燙金模切機運動平臺調(diào)整裝置，其特征在于， 所述柱塞式油缸(5)設(shè)置于所述雙肘桿機械機構(gòu)(2)的頂端并與所述運動平臺(I)的底部連接； 所述柱塞式油缸(5)的所述缸筒(5-2)設(shè)置于所述雙肘桿機械機構(gòu)(2)的頂端，所述柱塞式油缸(5)的所述柱塞(5-1)的上端面與所述運動平臺(I)底部連接。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平壓平燙金模切機運動平臺調(diào)整裝置，其特征在于， 所述柱塞式油缸(5)為組合式柱塞油缸結(jié)構(gòu)，所述柱塞式油缸(5)包括有組合式缸筒(8)及組合式柱塞(7)，所述柱塞式油缸(5)至少由三組單體油缸構(gòu)成，所述柱塞式油缸(5)集成設(shè)置于所述雙肘桿機械機構(gòu)(2)中，所述柱塞式油缸(5)設(shè)置在所述雙肘桿機械機構(gòu)(2)的頂端并在其內(nèi)部安裝； 所述組合式缸筒(8)的下端與所述雙肘桿機械機構(gòu)(2)中間設(shè)置的鉸接軸(2-1)配裝，所述組合式柱塞(7)的上端與所述雙肘桿機械機構(gòu)(2)的頂部鉸接軸(2-2)配裝。9.根據(jù)權(quán)利要求5-8中任一項所述的平壓平燙金模切機運動平臺調(diào)整裝置，其特征在于， 在所述運動平臺(I)上設(shè)置有用于檢測運動平臺上止點位置的位移傳感器，所述位移傳感器可對外傳輸運動平臺位置信號。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的平壓平燙金模切機運動平臺調(diào)整裝置，其特征在于， 所述缸筒(5-2)上設(shè)置有進(jìn)排氣孔(4)，所述進(jìn)排氣孔(4)連通設(shè)置在所述底座(3)或者所述運動平臺(I)中設(shè)置的氣道，在所述氣道出口處設(shè)置有高壓塞堵。
【文檔編號】B41G1/02GK205523010SQ201620328644
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月19日
【發(fā)明人】葛紹君
【申請人】唐山瑞可達(dá)科技有限公司