一種蕾絲臺布同步燙金印刷設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種蕾絲臺布同步燙金印刷設備，包括用于貼合離型紙和PVC膜形成復合膜的紙膜貼合機、用于壓制蕾絲印花的壓花裝置、印刷機及燙金機；紙膜貼合機將離型紙和PVC膜貼合成復合膜后，壓花裝置在復合膜上按照預定圖案壓制蕾絲印花，之后印刷機按照預定圖案印刷，印刷后離型紙剝離，PVC膜進入到燙金機中燙金后收卷，得到成品。該蕾絲臺布同步燙金印刷設備能夠實現(xiàn)獨特的全自動蕾絲臺布同步燙金印刷工藝，可有效避免由PVC膜易收縮性導致的套印不準，印刷效果不佳問題，使得產(chǎn)品即使通過傳統(tǒng)凹版印刷方式也能獲得極佳的印刷效果，產(chǎn)品成品率大大提高。真正意義上實現(xiàn)蕾絲臺布的流水線生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約勞動力。
【專利說明】
一種蕾絲臺布同步燙金印刷設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及印刷設備領域，尤其涉及一種蕾絲臺布同步燙金印刷設備。
【背景技術】
[0002]蕾絲臺布由于花紋圖案漂亮，裝飾效果佳而越來越受到歡迎，現(xiàn)在蕾絲臺布由于其加工時所用的PVC膜易收縮，使其不能采用傳統(tǒng)的機印刷方式印刷，因此一般采取兩步加工，第一步首先通過放卷PVC膜加工成蕾絲膜(期間可進行燙金)，第二步是通過絲網(wǎng)印刷對蕾絲膜進行印刷，人工刮印后制得成品。上述現(xiàn)有工藝不僅勞動需求量大，效率低，而且由于PVC膜收縮性導致套印不準，顏色不均，成品率不高。
[0003]因此，現(xiàn)有技術還有待于進一步改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于現(xiàn)有技術的不足，本實用新型在于提供一種蕾絲臺布同步燙金印刷設備，旨在解決現(xiàn)有蕾絲臺布燙金印刷過程中加工效率低，印刷效果不佳的問題。
[0005]本實用新型的技術方案如下:
[0006]—種蕾絲臺布同步燙金印刷設備，其中，包括用于貼合離型紙和PVC膜形成復合膜的紙膜貼合機、用于在復合膜上壓制蕾絲印花的壓花裝置、用于在復合膜上印刷圖案的印刷機、以及用于燙金的燙金機;紙膜貼合機將離型紙和PVC膜貼合成復合膜后，壓花裝置在復合膜上按照預定蕾絲圖案壓制蕾絲印花，之后復合膜進入到印刷機中，印刷機按照預定印刷圖案在復合膜上印刷，印刷后離型紙剝離，PVC膜進入到燙金機中進行燙金后收卷，得到成品。
[0007]所述的蕾絲臺布同步燙金印刷設備，其中，所述紙膜貼合機包括第一機架、設置在第一機架上用于放卷離型紙的第一卷輥、用于放卷PVC膜的第二卷輥、用于實現(xiàn)離型紙和PVC膜貼合的第一膠輥和推擠鋼輥，離型紙和PVC膜分別由第一卷輥和第二卷輥引出并在第一膠輥和推擠鋼輥作用下貼合到一起形成復合膜。
[0008]所述的蕾絲臺布同步燙金印刷設備，其中，所述第一卷輥上還設置有用于預熱離型紙的加熱輥，所述加熱輥通過第一垂直氣缸實現(xiàn)加熱輥的升降。
[0009]所述的蕾絲臺布同步燙金印刷設備，其中，所述第一膠輥內(nèi)部設置有用于對膠輥表面降溫的冷水通道，所述第一膠輥一端輥軸上設置有連接冷水通道的進水口和出水口；所述推擠鋼輥內(nèi)部設置有用于對輥表面加熱的熱油通道，所述推擠鋼輥一端輥軸上設置有連接熱油通道的進油口和出油口。
[0010]所述的蕾絲臺布同步燙金印刷設備，其中，所述推擠鋼輥通過設置在第一機架上的水平氣缸實現(xiàn)水平移動，所述水平氣缸推動推擠鋼輥貼近第一膠輥實現(xiàn)PVC膜和離型紙的貼合。
[0011]所述的蕾絲臺布同步燙金印刷設備，其中，所述壓花裝置和印刷機之間還設置有燙金機。
[0012]所述的蕾絲臺布同步燙金印刷設備，其中，所述印刷機包括第二機架、設置在第二機架上刻有印刷圖案的版輥、設置在版輥上方用于與版輥配合的第二膠輥、以及設置在版輥下方用于盛裝印刷墨水的料盤，印刷機工作時，所述第二膠輥將復合膜壓覆于版輥表面?zhèn)鬏?，從而將印刷圖案印制到復合膜上完成印刷。
[0013]所述的蕾絲臺布同步燙金印刷設備，其中，所述第二膠輥通過第二垂直氣缸實現(xiàn)上下升降;所述第二機架上設置有蝸桿升降機，所述第二垂直氣缸通過第一蝸桿與蝸桿升降機連接并通過蝸桿升降機實現(xiàn)整體升降。
[0014]所述的蕾絲臺布同步燙金印刷設備，其中，所述燙金機包括第三機架、設置在第三機架上用于預熱PVC膜的第一鋼輥、導引燙金膜的第二鋼輥，以及與第二鋼輥配合實現(xiàn)PVC膜燙金的第三膠輥，PVC膜經(jīng)第一鋼輥預熱后與燙金膜同時進入到第三膠輥和第二鋼輥之間，并通過第三膠輥與第二鋼輥的配合使燙金膜上的燙金圖案轉移至PVC膜上，完成燙金。
[0015]所述的蕾絲臺布同步燙金印刷設備，其中，所述第三膠輥通過第三機架上設置的第三垂直氣缸實現(xiàn)上下升降，所述第三垂直氣缸推送第三膠輥至第二鋼輥表面實現(xiàn)燙金。
[0016]有益效果:本實用新型提供一種蕾絲臺布同步燙金印刷設備，該設備能夠實現(xiàn)獨特的全自動蕾絲臺布同步燙金印刷工藝，可有效避免由PVC膜易收縮性導致的套印不準，印刷效果不佳的問題，使得產(chǎn)品即使通過傳統(tǒng)凹版印刷方式也能獲得極佳的印刷效果，產(chǎn)品成品率大大提高。真正意義上實現(xiàn)蕾絲臺布的流水線式生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約勞動力。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型具體實施例中蕾絲臺布同步燙金印刷設備的結構示意圖。
[0018]圖2為本實用新型具體實施例蕾絲臺布同步燙金印刷設備中紙膜貼合機的具體結構示意圖。
[0019]圖3為本實用新型另一具體實施例蕾絲臺布同步燙金印刷設備中紙膜貼合機的具體結構示意圖。
[0020]圖4為本實用新型具體實施例蕾絲臺布同步燙金印刷設備中印刷機的具體結構示意圖。
[0021]圖5為本實用新型另一具體實施例蕾絲臺布同步燙金印刷設備中印刷機的具體結構示意圖。
[0022]圖6為本實用新型具體實施例蕾絲臺布同步燙金印刷設備中燙金機的具體結構示意圖。
[0023]圖7為本實用新型具體實施例蕾絲臺布同步燙金印刷設備中燙金機的部分結構示意圖。
[0024]圖8為本實用新型具體實施例蕾絲臺布同步燙金印刷設備中燙金機燙金膜收卷輥部分結構示意圖。
[0025]圖9為本實用新型具體實施例蕾絲臺布同步燙金印刷設備中燙金機燙金膜放卷輥部分結構示意圖。
[0026]圖10為本實用新型具體實施例蕾絲臺布同步燙金印刷設備中儲料架結構示意圖。
[0027]圖11為本實用新型具體實施例蕾絲臺布同步燙金印刷設備中接料臺結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]本實用新型提供一種蕾絲臺布同步燙金印刷設備，為使本實用新型的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0029]如圖1所示的一種蕾絲臺布同步燙金印刷設備，其中，包括用于貼合離型紙和PVC膜形成復合膜的紙膜貼合機100、用于在復合膜上壓制蕾絲印花的壓花裝置200、用于在復合膜上印刷圖案的印刷機300、以及用于燙金的燙金機400;紙膜貼合機100將離型紙和PVC膜貼合成復合膜后，壓花裝置200在復合膜上按照預定蕾絲圖案壓制蕾絲印花，之后復合膜進入到印刷機300中，印刷機按照預定印刷圖案在復合膜上印刷，印刷后離型紙剝離，PVC膜進入到燙金機400中進行燙金后收卷，得到成品。
[0030]具體的如圖2所示，所述紙膜貼合機包括第一機架110、設置在第一機架上用于放卷離型紙的第一卷輥120、用于放卷PVC膜的第二卷輥130、用于實現(xiàn)離型紙和PVC膜貼合的第一膠輥140和推擠鋼輥150，離型紙和PVC膜分別由第一卷輥和第二卷輥引出并在第一膠輥和推擠鋼輥作用下貼合到一起形成復合膜。
[0031]具體的，所述第一卷輥120和第二卷輥130設置在第一機架上方，所述第一膠輥140和推擠鋼輥150設置在第一卷輥和第二卷輥下方位置的第一機架上，第二卷輥上的PVC膜通過鋁殼展開輥180牽引進入到第一膠輥與推擠鋼輥的貼合區(qū)域。鋁殼展開輥能夠在牽引的同時確保PVC膜展平，保證后續(xù)與離型紙的準確貼合。其中，所述紙膜貼合機上設置有兩根第二卷輥，其中一根備用，在另一根第二卷輥上PVC膜用完后，可使用備用的第二卷輥的PVC膜繼續(xù)，從而保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
[0032]較佳的是，所述第一卷輥上還設置有用于預熱離型紙的加熱輥160，所述加熱輥通過第一垂直氣缸161實現(xiàn)加熱輥的升降。離型紙在貼合前的預熱有利于軟化離型紙，實現(xiàn)其與PVC膜的更好的貼合，所述加熱輥內(nèi)部設置有熱油通道，加熱輥一端設置有熱油的進出口連接熱油通道，所述加熱輥可通過第一垂直氣缸控制升降，生產(chǎn)時，第一垂直氣缸控制加熱輥表面抵接到第一卷輥上的離型紙表面，加熱輥隨著第一卷輥的轉動而轉動，從而對接觸的離型紙不斷加熱。
[0033]進一步地，所述第一膠輥通過第一伺服電機141配合第一減速機帶動來實現(xiàn)轉動。而所述推擠鋼輥通過設置在第一機架上的水平氣缸151實現(xiàn)水平移動，所述水平氣缸151推動推擠鋼輥貼近第一膠輥實現(xiàn)PVC膜和離型紙的貼合。推擠鋼輥壓貼離型紙和PVC膜至膠輥表面，第一膠輥在第一伺服電機帶動下轉動，推擠鋼輥被動轉動，貼合后形成的復合膜被牽拉傳輸。
[0034]較佳實施例中，如圖3所示，所述第一膠輥內(nèi)部設置有用于對膠輥表面降溫的冷水通道，所述第一膠輥一端輥軸上設置有連接冷水通道的進水口 142和出水口 143;所述推擠鋼輥內(nèi)部設置有用于對輥表面加熱的熱油通道，所述推擠鋼輥一端輥軸上設置有連接熱油通道的進油口 151和出油口 152。推擠鋼輥的加熱能夠確保PVC膜的軟化滿足貼合要求，保證離型紙與PVC膜的貼合強度，而第一膠輥內(nèi)冷水的冷卻作用主要是確保離型紙與PVC膜貼合時兩者溫度不會過高，避免離型紙與PVC膜貼合過度導致后期不易分離的問題。
[0035]另外，所述第一卷輥和第一膠輥之間還設置有用于張緊離型紙的張緊輪170，張緊輪能夠確保進入貼合區(qū)域的離型紙表面平整，從而確保離型紙與PVC膜貼合緊密。進一步的，所述第一卷輥一端設置有用于保持離型紙進紙張緊度的第一剎車裝置121。第一剎車裝置與張緊輪配合實現(xiàn)離型紙傳輸時保持適度的張緊度。同理，所述PVC膜側的第二卷輥與第一膠輥之間也可設置用于張緊PVC膜的張緊輪以及配合使用的第一剎車裝置。
[0036]如圖4和圖5所示，所述的蕾絲臺布同步燙金印刷設備，其中，所述印刷機包括第二機架310、設置在第二機架310上刻有印刷圖案的版輥320、設置在版輥320上方用于與版輥配合的第二膠輥330、以及設置在版輥下方用于盛裝印刷墨水的料盤340，印刷機工作時，所述第二膠輥將復合膜壓覆于版輥表面?zhèn)鬏?，從而將印刷圖案印制到復合膜上完成印刷。
[0037]進一步的，所述第二機架上還設置有刮刀片350，刮刀片用于刮平版輥表面的油墨以利于后續(xù)的壓印，所述刮刀片設置在刮刀片支架360上，所述刮刀片支架設置用于調(diào)節(jié)刮刀片角度的角度調(diào)節(jié)手輪361。其中，所述刮刀片支架通過第二減速機351控制實現(xiàn)刮刀片升降并貼覆于版輥表面。第二減速機能夠使刮刀片根據(jù)版輥直徑進行靈活的調(diào)節(jié)，通過角度調(diào)節(jié)手輪能夠對刮刀片角度進行微調(diào)。
[0038]另外，所述第二膠輥330通過第二垂直氣缸331實現(xiàn)上下升降；所述第二機架上設置有蝸桿升降機370，所述第二垂直氣缸通過第一蝸桿與蝸桿升降機連接并通過蝸桿升降機實現(xiàn)整體升降。蝸桿升降機用于根據(jù)不同輥徑的版輥尺寸預先調(diào)節(jié)第二膠輥的位置，印刷開始后，第二垂直氣缸331將第二膠輥推送至版輥表面，使得通過第二膠輥表面的復合膜接觸版輥表面，從而實現(xiàn)印刷。
[0039]另外，所述版輥底部設置的盛裝油墨的料盤的高度可調(diào)節(jié)，所述料盤底部通過第二蝸桿341與料盤調(diào)節(jié)手輪342連接，所述料盤調(diào)節(jié)手輪控制料盤的升降，因此可根據(jù)不同輥徑的版輥調(diào)節(jié)料盤高度以相適應。
[0040]所述版輥通過一端設置的電機321和第三減速機322控制轉動，所述版輥轉動線速度與復合膜傳輸速率一致。所述版輥另一端對應其輥軸設置有用于微調(diào)版輥位置的版輥調(diào)節(jié)手輪323，版輥調(diào)節(jié)手輪可對版輥的位置進行微調(diào)，使得版輥印刷圖案與復合膜預定印刷位置嚴格對應，從而提升印刷質量。
[0041]較佳實施例中，所述第二機架上還設置有用于對印刷后復合膜進行干燥固化的加熱單元380，所述加熱單元包括設置在復合膜側邊的用于通過熱風干燥的吹風機381 ο加熱單元能夠使復合膜上印刷圖案快速干燥，確保印刷質量的同時實現(xiàn)印刷的連續(xù)進行。
[0042]所述壓花裝置包括流延擠出機210以及與流延擠出機配合的壓花機構，流延擠出機配合壓花機構在輸送的復合膜上完成蕾絲印花的壓制。
[0043]如圖6和圖7所示，所述的蕾絲臺布同步燙金印刷設備，其中，所述燙金機包括第三機架410、設置在第三機架410上用于預熱PVC膜至100-150攝氏度的第一鋼輥420、導引燙金膜的第二鋼輥430，以及與第二鋼輥配合實現(xiàn)PVC膜燙金的第三膠輥440，PVC膜經(jīng)第一鋼輥預熱后與燙金膜同時進入到第三膠輥和第二鋼輥之間，并通過第三膠輥與第二鋼輥的配合使燙金膜上的燙金圖案轉移至PVC膜上，完成燙金。
[0044]進一步地，所述第三膠輥440通過第三機架上設置的第三垂直氣缸441實現(xiàn)上下升降，所述第三垂直氣缸推送第三膠輥至第二鋼輥表面使燙金膜和PVC貼近進行燙金圖案轉移，完成燙金。PVC膜在進入燙金機前通過剝離機構700將與PVC膜貼覆在一起的離型紙剝離，之后繞經(jīng)第一鋼輥，進入第二鋼輥和第三膠輥之間進行燙金，其中，所述第一鋼輥和第二鋼輥為內(nèi)部設置有熱油傳輸通道的加熱輥，熱油通過輥體上設置的連接熱油傳輸通道的進出口實現(xiàn)循環(huán)，通過熱油循環(huán)實現(xiàn)輥表面的加熱，從而使第一鋼輥和第二鋼輥具有加熱功能，第一鋼輥對PVC膜的預熱能夠使PVC在預熱后平展的更好，從而使PVC膜與燙金膜的對位更準確，燙金效果更好。第二鋼輥的加熱能夠使燙金膜與PVC膜在100-150攝氏度溫度下貼合，這種貼合更加緊密，同時使燙金膜的燙金圖案轉移徹底，提升燙金品質。
[0045]具體的，所述第二鋼輥430通過其一端設置的第二伺服電機431配合減速機控制轉動。第二鋼輥在第二伺服電機的帶動下帶動第三膠輥轉動，進而牽引燙金膜和PVC膜完成燙金。
[0046]較佳實施例中，所述第一鋼輥和第二鋼輥之間的PVC傳輸路徑上設置有用于調(diào)節(jié)PVC膜進料包角的調(diào)節(jié)手輪450。所述調(diào)節(jié)手輪包裹通過調(diào)節(jié)螺桿和設置在調(diào)節(jié)螺桿端部的小鋼輥，通過調(diào)節(jié)螺桿能夠調(diào)整小鋼輥的位置，從而使小鋼輥抵持的PVC膜改變進料包角，滿足燙金需要。
[0047]如圖3和圖4所示，所述第三機架上設置有用于輸出燙金膜的燙金膜放卷輥460和用于收卷燙金后的燙金膜的燙金膜收卷輥470，燙金膜從燙金膜放卷輥輸出后，經(jīng)第二鋼輥位置完成燙金，之后由燙金膜收卷輥收卷回收。較佳的是，所述第三機架上設置有至少兩個燙金膜放卷輥。其中一個作為備用，因此能減少燙金膜更換時間，確保連續(xù)燙金。
[0048]另外，所述燙金膜放卷輥和第二鋼輥之間的燙金膜傳輸路徑上還設置有用于平展燙金膜的鋁殼展開輥480。所述鋁殼展開輥能夠對進入燙金位置前的燙金膜充分展平，確保燙金膜與PVC膜的對位準確，因而也保證了較高的燙金質量。
[0049]如圖8所示，所述燙金膜收卷輥470通過其一端設置的收卷電動機471配合力矩限制器控制轉動，在收卷電動機和力矩限制器配合下能夠使燙金膜收卷輥保持對燙金膜一定的拉扯強度，從而使收卷的燙金膜保持平整。如圖9所示，所述燙金膜放卷輥460—端則設置有用于保證燙金膜張緊度的第二剎車裝置461。第二剎車裝置能夠確保燙金膜放卷輥在輸送時有序輸送，保持燙金膜的張緊度在一定范圍內(nèi)，使燙金工作正常進行。
[0050]本實用新型的蕾絲臺布同步燙金印刷設備可根據(jù)工藝靈活設置，例如當所加工產(chǎn)品不需要燙金時，則印刷完的復合膜經(jīng)剝離機構700剝離離型紙后，PVC膜繞經(jīng)燙金機內(nèi)的過渡輥直接進入產(chǎn)品收卷輥收卷。而根據(jù)產(chǎn)品需要，所述壓花裝置和印刷機之間還可設置有燙金機，即在印刷之前先進行燙金工藝，如圖1所示，在壓花裝置和印刷機之間設置燙金機401，所述燙金機401結構可與燙金機400完全一樣，也可根據(jù)需要進行適應改動，兩者工作原理一樣，即燙金機401通過燙金膜放卷輥402和燙金膜收卷輥403的配合完成燙金。
[0051]較佳的是，為保證蕾絲印花后的復合膜滿足印刷或燙金要求，所述壓花裝置之后還設置有用于復合膜降溫的降溫機構，該降溫機構包括并排設置的多個直徑相同的排列鋼輥，復合膜繞經(jīng)該多個排列鋼輥，通過排列鋼輥與復合膜的接觸對復合膜進行降溫。
[0052]優(yōu)選實施例中，所述蕾絲臺布同步燙金印刷設備中還設置有用于離型紙儲料的儲料架，如圖1和圖10所示，所述離型紙卷輥510上離型紙經(jīng)接料臺520后進入儲料架530，由儲料架向紙膜貼合機100供紙，所述儲料架包括支架531、設置在支架上通過導輪532實現(xiàn)升降的升降梁533，、并排設置在升降梁和支架底部的儲料輪534，離型紙進入儲料架后依次繞經(jīng)升降梁和支架上的儲料輪后輸出，其中，所述支架上設置的儲料輪對應升降梁上儲料的間隙設置，從而保證繞設的離型紙為豎直上下方向，這樣能保證最大儲料量，同時離型紙輸送最順滑，阻力最小。所述升降梁通過配重535調(diào)整高度，所述配重由繞經(jīng)導輪532的鋼絲連接升降梁，通過調(diào)整配重即能靈活調(diào)整升降梁高度，進而實現(xiàn)離型紙儲料量的調(diào)整。
[0053]如圖11所示，所述接料臺520上設置有離型紙繞設的過渡輪，其中還設置有一壓緊氣缸521控制的壓緊輪522，在接料臺接料向儲料架輸送時，壓緊氣缸控制壓緊輪壓貼離型紙，調(diào)緊離型紙張緊度，便于離型紙傳輸。
[0054]另外，為保證PVC膜的的正常收卷，所述燙金機與產(chǎn)品收卷輥中間設置有張緊度調(diào)節(jié)機構600，該調(diào)節(jié)機構內(nèi)設置一水平推拉氣缸帶動的調(diào)節(jié)輪，燙金后產(chǎn)品繞經(jīng)調(diào)節(jié)輪進入到產(chǎn)品收卷輥中，根據(jù)PVC膜收卷的張緊度通過水平推拉氣缸帶動調(diào)節(jié)輪水平移動使PVC膜張緊度維持在適宜范圍內(nèi)，使其滿足收卷要求。
[0055]本實用新型蕾絲臺布同步燙金印刷設備所實現(xiàn)的蕾絲臺布同步燙金印刷工藝，主要包括以下步驟:
[0056]步驟一:利用離型紙對PVC膜進行紙膜貼合。
[0057]離型紙通過放卷機釋放并配合PVC放卷，兩者進行預熱貼合，其中，所述紙膜貼合工藝參數(shù)為:先把離型紙在100-150攝氏度的加熱輥上預熱，然后使PVC膜覆蓋在離型紙上并經(jīng)過第一膠輥和推擠鋼輥的壓緊使紙膜貼合在一起。加熱輥100-150攝氏度的預熱能夠使離型紙柔軟度適中，并能使其與PVC膜的貼合更加密實，擠壓過程中推擠鋼輥100-150攝氏度的加熱溫度能夠確保PVC膜的軟化滿足貼合要求，進一步減少復合膜上出現(xiàn)空泡等貼合不緊密的問題，進一步確保后續(xù)印刷質量。在紙膜貼合過程中通過施加擠壓力同時確保其100-150攝氏度范圍內(nèi)貼合，能夠使貼合更加平整和緊密，以利于后續(xù)的蕾絲印花和燙金工藝中PVC膜保持平展狀態(tài)不收縮。
[0058]步驟二:利用流延擠出機在復合膜上涂料并通過預制的蕾絲壓紋輥壓制蕾絲印花。
[0059]具體為利用流延擠出機在復合膜上涂料并通過預制的蕾絲壓紋輥壓制蕾絲印花。
[0060]步驟三:對印花后的復合膜進行冷卻，并在冷卻后的復合膜上利用本實用新型印刷機按預定圖案進行印刷。
[0061]其中，所述印花后的復合膜依次繞設經(jīng)過多個常溫輪具，通過輪具與復合膜表面的接觸迅速帶走膜表面熱量實現(xiàn)冷卻。冷卻后的復合膜有利于后續(xù)的油墨印刷，利于著墨且印刷圖案均勻。
[0062]并且由于本實用新型的PVC膜在壓制蕾絲印花后不會出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，因而后續(xù)印刷圖案的工藝可采用成熟的凹版印刷。因而相較于現(xiàn)有的蕾絲臺布印刷，本實用新型的在大幅提升產(chǎn)品質量同時其成本保持較低水平，具有明顯的技術優(yōu)勢。
[0063]較佳的是，所述步驟二之后，步驟三之前還包括如下步驟:在復合膜的預定位置利用燙金機進行燙金處理。所述燙金處理為:燙金膜最好也經(jīng)經(jīng)過100-150攝氏度的預熱，之后與所述復合膜壓緊貼合后分離，使燙金膜上金膜圖案轉移到PVC膜的相應位置上。100-150攝氏度的預熱溫度有利于本實用新型中的燙金膜的燙金圖案的轉移，同時又能確保燙金膜與PVC膜按照預定設置嚴格對位，保證燙金品質。
[0064]步驟四:對復合膜進行紙膜分離除去離型紙，制得成品。
[0065]較佳實施例中，本實用新型的燙金工藝步驟可設置在所述步驟二之后，步驟三之前，也可設置在復合膜除去離型紙后進行。在復合膜除去離型紙后的燙金處理具體為:復合膜的離型紙剝離前，在預定燙金部位印刷一層膠水，復合膜的離型紙剝離后，將剝離離型紙的PVC膜與燙金膜加熱壓緊貼合再分離，使燙金膜上金膜圖案轉移到PVC膜的相應位置上，制得成品。
[0066]利用本實用新型印刷機結合獨特工藝能夠確保PVC膜在壓制蕾絲印花后不會出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，因而印刷對位精確，印刷品質高。
[0067]本實用新型提供一種蕾絲臺布同步燙金印刷設備，該設備能夠實現(xiàn)獨特的全自動蕾絲臺布同步燙金印刷工藝，可有效避免由PVC膜易收縮性導致的套印不準，印刷效果不佳的問題，使得產(chǎn)品即使通過傳統(tǒng)凹版印刷方式也能獲得極佳的印刷效果，產(chǎn)品成品率大大提高。真正意義上實現(xiàn)蕾絲臺布的流水線式生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約勞動力。
[0068]應當理解的是，本實用新型的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種蕾絲臺布同步燙金印刷設備，其特征在于，包括用于貼合離型紙和PVC膜形成復合膜的紙膜貼合機、用于在復合膜上壓制蕾絲印花的壓花裝置、用于在復合膜上印刷圖案的印刷機、以及用于燙金的燙金機;紙膜貼合機將離型紙和PVC膜貼合成復合膜后，壓花裝置在復合膜上按照預定蕾絲圖案壓制蕾絲印花，之后復合膜進入到印刷機中，印刷機按照預定印刷圖案在復合膜上印刷，印刷后離型紙剝離，PVC膜進入到燙金機中進行燙金后收卷，得到成品。2.根據(jù)權利要求1所述的蕾絲臺布同步燙金印刷設備，其特征在于，所述紙膜貼合機包括第一機架、設置在第一機架上用于放卷離型紙的第一卷輥、用于放卷PVC膜的第二卷輥、用于實現(xiàn)離型紙和PVC膜貼合的第一膠輥和推擠鋼輥，離型紙和PVC膜分別由第一卷輥和第二卷輥引出并在第一膠輥和推擠鋼輥作用下貼合到一起形成復合膜。3.根據(jù)權利要求2所述的蕾絲臺布同步燙金印刷設備，其特征在于，所述第一卷輥上還設置有用于預熱離型紙的加熱輥，所述加熱輥通過第一垂直氣缸實現(xiàn)加熱輥的升降。4.根據(jù)權利要求2所述的蕾絲臺布同步燙金印刷設備，其特征在于，所述第一膠輥內(nèi)部設置有用于對膠輥表面降溫的冷水通道，所述第一膠輥一端輥軸上設置有連接冷水通道的進水口和出水口；所述推擠鋼輥內(nèi)部設置有用于對輥表面加熱的熱油通道，所述推擠鋼輥一端輥軸上設置有連接熱油通道的進油口和出油口。5.根據(jù)權利要求2所述的蕾絲臺布同步燙金印刷設備，其特征在于，所述推擠鋼輥通過設置在第一機架上的水平氣缸實現(xiàn)水平移動，所述水平氣缸推動推擠鋼輥貼近第一膠輥實現(xiàn)PVC膜和離型紙的貼合。6.根據(jù)權利要求1所述的蕾絲臺布同步燙金印刷設備，其特征在于，所述壓花裝置和印刷機之間還設置有燙金機。7.根據(jù)權利要求1所述的蕾絲臺布同步燙金印刷設備，其特征在于，所述印刷機包括第二機架、設置在第二機架上刻有印刷圖案的版輥、設置在版輥上方用于與版輥配合的第二膠輥、以及設置在版輥下方用于盛裝印刷墨水的料盤，印刷機工作時，所述第二膠輥將復合膜壓覆于版輥表面?zhèn)鬏敚瑥亩鴮⒂∷D案印制到復合膜上完成印刷。8.根據(jù)權利要求7所述的蕾絲臺布同步燙金印刷設備，其特征在于，所述第二膠輥通過第二垂直氣缸實現(xiàn)上下升降;所述第二機架上設置有蝸桿升降機，所述第二垂直氣缸通過第一蝸桿與蝸桿升降機連接并通過蝸桿升降機實現(xiàn)整體升降。9.根據(jù)權利要求1所述的蕾絲臺布同步燙金印刷設備，其特征在于，所述燙金機包括第三機架、設置在第三機架上用于預熱PVC膜的第一鋼輥、導引燙金膜的第二鋼輥，以及與第二鋼輥配合實現(xiàn)PVC膜燙金的第三膠輥，PVC膜經(jīng)第一鋼輥預熱后與燙金膜同時進入到第三膠輥和第二鋼輥之間，并通過第三膠輥與第二鋼輥的配合使燙金膜上的燙金圖案轉移至PVC膜上，完成燙金。10.根據(jù)權利要求9所述的蕾絲臺布同步燙金印刷設備，其特征在于，所述第三膠輥通過第三機架上設置的第三垂直氣缸實現(xiàn)上下升降，所述第三垂直氣缸推送第三膠輥至第二鋼輥表面實現(xiàn)燙金。
【文檔編號】B41G1/00GK205553548SQ201620122379
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年2月16日
【發(fā)明人】關冠玲, 何偉坤, 何細坤, 張孝忠
【申請人】佛山市啟承機電設備有限公司