打印裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型在對具有切斷時切刀刀刃的磨損大的面的介質(zhì)進行打印的打印裝置中能夠以低成本提高切刀的耐久性。打印機(1)(打印裝置)的自動切刀(9)具備固定刀刃(7)、可動刀刃(15)、以及使可動刀刃相對于固定刀刃(7)進退的可動刀刃驅(qū)動機構(gòu)(16)。記錄紙(101)為熱敏紙。在與記錄紙的發(fā)色劑涂覆面(101a)接觸的一側(cè)的刀刃即可動刀刃上實施了鍍硬鉻，不在固定刀刃上實施鍍層。由此，使與發(fā)色劑涂覆面接觸的一側(cè)的刀刃即可動刀刃的硬度比不與發(fā)色劑涂覆面接觸的一側(cè)的刀刃即固定刀刃的硬度高。因而，能夠避免因與發(fā)色劑涂覆面接觸的可動刀刃的刀刃部(15a)提前磨損而導致自動切刀的耐久性降低。
【專利說明】
打印裝置
技術(shù)領域
[0001 ]本實用新型涉及利用固定刀刃和可動刀刃來切斷打印介質(zhì)的打印裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在打印機(打印裝置)上搭載的切刀通過固定刀刃與可動刀刃的滑動來切斷打印介質(zhì)。專利文獻I公開有具備此類切刀的打印機。
[0003]在先技術(shù)文獻
[0004]專利文獻I:日本特開2013-56384號公報
[0005]此類切刀因刀刃部的磨損而產(chǎn)生切割不合格，因此刀刃部的磨損減少成為課題。在此，專利文獻I公開有對單面為發(fā)色劑涂覆面的熱敏紙進行打印的打印機的切刀，已知在反復切斷熱敏紙的情況下，可動刀刃與固定刀刃的刀刃部的磨損并不相等，一方的刀刃的磨損比另一方的刀刃多。磨損大的是與熱敏紙的發(fā)色劑涂覆面接觸的一側(cè)的刀刃，因此認為是因發(fā)色劑的含有物導致刀刃部發(fā)生磨損。
[0006]為了提高切刀的耐久性，提出使用耐磨損性比普通的切刀刀刃的原材料高的切刀刀刃。然而，使用耐磨損性高的切刀刀刃的話，部件成本升高，因此期望以更低的成本提高耐久性。另外，目前未提出著眼于像切斷熱敏紙的切刀那樣一方的刀刃的磨損比另一方的刀刃多的情況來提高切刀的耐久性的方案。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]實用新型要解決的課題
[0008]本實用新型的課題鑒于上述點而完成，其目的在于，在對具有切斷時切刀刀刃的磨損大的面的介質(zhì)進行打印的打印裝置中，以低成本提高切刀的耐久性。
[0009]解決方案
[0010]為了解決上述的課題，本實用新型的打印裝置的特征在于，所述打印裝置具有切刀，所述切刀具備固定刀刃和相對于所述固定刀刃的刀刃部進退的可動刀刃，所述固定刀刃與所述可動刀刃中的一方的刀刃部的硬度比所述固定刀刃與所述可動刀刃中的另一方的刀刃部的硬度高。
[0011]根據(jù)本實用新型，固定刀刃與可動刀刃中的一方的刀刃部的硬度比另一方的刀刃部的硬度高。固定刀刃與可動刀刃的刀刃部在打印介質(zhì)的切斷時分別與打印介質(zhì)的一方的面和另一方的面接觸，但能夠以硬度較高的刀刃部與容易使刀刃部磨損的面(例如，熱敏紙的發(fā)色劑涂覆面)接觸的方式配置固定刀刃與可動刀刃。如此，通過使與容易磨損刀刃部的面接觸的刀刃部的硬度高出另一方的刀刃部的硬度規(guī)定量，能夠避免因一方的刀刃部比另一方的刀刃部提前磨損而導致切刀的耐久性降低。另外，由于可以僅提高一方的刀刃的耐磨損性(硬度)，因此能夠以低成本提高耐久性。
[0012]在本實用新型中，優(yōu)選地是，所述固定刀刃與所述可動刀刃中的一方的形成刀刃部的原材料的硬度比所述固定刀刃與所述可動刀刃中的另一方高。如此一來，能夠使一方的刀刃部的耐磨損性比另一方的刀刃部高。另外，具有另一方的刀刃部的刀刃可以采用以往那樣的材質(zhì)，因此能夠以低成本提高耐久性。
[0013]或者，在本實用新型中，也可以在所述固定刀刃與所述可動刀刃中的一方的刀刃部上實施了提高耐磨損性的表面處理。例如，所述表面處理也可以為鍍層處理。如此一來，能夠使一方的刀刃部的耐磨損性比另一方的刀刃部高。另外，實施鍍層處理的刀刃采用實施了鍍層處理的原材料即可，因此材料選擇的自由度高。例如，也可以使固定刀刃和可動刀刃的材料與以往相同。因此，能夠以低成本提高耐久性。
[0014]另外，在該情況下，優(yōu)選地是，所述固定刀刃與所述可動刀刃中的一方的刀刃部具備朝向所述固定刀刃與所述可動刀刃中的另一方的刀刃部的一側(cè)的端面，在所述端面上實施了所述表面處理。如此一來，實施表面處理的部位可以為一個面，因此能夠以低成本進行具有耐磨損性所需要的鍍層處理。
[0015]在本實用新型的特征在于，所述切刀對熱敏紙進行切斷。
【附圖說明】
[0016]圖1是從上方觀察本實用新型的打印機時的立體圖。
[0017]圖2是打印機的剖視圖。
[0018]圖3是從上方觀察將外裝殼體以及開閉罩拆下后的打印機的立體圖。
[0019]圖4是可動刀刃驅(qū)動機構(gòu)的說明圖。
[0020]圖5是示意性地表示固定刀刃和可動刀刃、以及穿過固定刀刃與可動刀刃之間的記錄紙的說明圖。
[0021]圖6是示出在切割耐久試驗中的刀刃部的磨損的說明圖。
[0022]附圖標記說明:
[0023]I…打印機(打印裝置)，2…外裝殼體，3…開閉罩，3A...關閉位置，3B...打開位置，4…卷筒紙收納部，4a...卷筒紙投入口，5…排紙口，6…打開按鈕，7…固定刀刃，7a...刀刃部，7b...端面，7c...滑動面，8…可動刀刃單兀，9…自動切刀，10…壓紙棍，11...下殼體，12...上殼體，13...電源開關，15...可動刀刃，15a…刀刃部，15b…端面，15c…滑動面，15A…切斷位置，15B…分離位置，16...可動刀刃驅(qū)動機構(gòu)，18...單元框架，19...切刀馬達，25...蓄電池裝配部，26...開閉門，31...打印頭，32...紙輸送路，33...棍側(cè)齒輪，34...輸送馬達，35...輪系，36...主體部側(cè)輪系，37...被搭掛部，38...固定刀刃側(cè)突起部，41...搭掛部，42...可動刀刃側(cè)引導孔，43...驅(qū)動銷插入孔，44...可動刀刃側(cè)引導銷，45...可動刀刃側(cè)長孔，51...切刀驅(qū)動齒輪，52...減速輪系，53...切刀框架，54...切刀驅(qū)動板，55...驅(qū)動銷，62...圓形開口部，64...框架側(cè)引導銷，75...驅(qū)動板側(cè)長孔，76...可動刀刃驅(qū)動銷，77...滑塊，100…卷筒紙，101…記錄紙，101a...發(fā)色劑涂覆面，103…蓄電池，A…打印位置，B…切割位置，X…寬度方向，Y…前后方向，Z…上下方向。
【具體實施方式】
[0024]以下，參照附圖對本實用新型的實施方式所涉及的打印機進行說明。
[0025]圖1是從設有排紙口的一側(cè)觀察本實用新型的實施方式所涉及的打印機時的立體圖。圖1的(a)示出將開閉罩關閉的狀態(tài)，圖1的(b)示出將開閉罩打開的狀態(tài)。圖2是打印機的剖視圖，是在圖1的(a)的C-C位置剖開的剖視圖。在以下的說明中，為了便于說明，將打印機的寬度方向設為X，將前后方向設為Y，將上下方向設為Z，將設有排紙口的一側(cè)設為上方，將其相反的一側(cè)設為下方。另外，將設有開閉罩的一側(cè)設為后方，將其相反的一側(cè)設為前方。寬度方向X上的左右是從前方觀察打印機時的左右。
[0026]如圖1所示，打印機1(打印裝置)整體呈大致長方體形狀。打印機I具有:外裝殼體2;可開閉地安裝于外裝殼體2的開閉罩3;以及收容在外裝殼體2的內(nèi)部的各種打印機構(gòu)成部件。卷筒紙投入口 4a在外裝殼體2的后側(cè)部分處開口。開閉罩3能夠在將卷筒紙投入口 4a閉合的關閉位置3A(參照圖1的(a))與以后端部分為中心而向上方轉(zhuǎn)動的打開位置3B(參照圖1的(b))之間移動。
[0027]在開閉罩3配置在關閉位置3A的狀態(tài)下，如圖1的(a)所示，在開閉罩3的前端緣與外裝殼體2之間形成排紙口 5。當對設于外裝殼體2的側(cè)面的打開按鈕6進行按壓時，開閉罩3向上方打開。在開閉罩3打開的狀態(tài)下，如圖1的(b)所示，卷筒紙投入口 4a向上方開放。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)卷筒紙100向在打印機I的后端部分設置的卷筒紙收納部4的裝配。
[0028]如圖1的(b)所示，在開閉罩3的內(nèi)側(cè)，以使刀刃部7a朝向前方的狀態(tài)安裝有固定刀刃7。固定刀刃7的刀刃部7a沿著在開閉罩3中規(guī)定排紙口 5的前端緣部分設置。固定刀刃7與在上殼體12的內(nèi)側(cè)配置的可動刀刃單元8—起構(gòu)成自動切刀9。另外，壓紙輥10可旋轉(zhuǎn)地支承在開閉罩3的內(nèi)側(cè)。
[0029]外裝殼體2具備向上方開口的下殼體11、從上側(cè)覆蓋下殼體11的開口的上殼體12。卷筒紙投入口 4a在上殼體12的后側(cè)部分形成。卷筒紙收納部4在卷筒紙投入口 4a的下側(cè)設置在下殼體11與開閉罩3之間。在上殼體12的前側(cè)部分設有電源開關13等。另外，在下殼體11的前側(cè)下部，在可動刀刃單元8的下方設有蓄電池裝配部25。在下殼體11的側(cè)面安裝有對蓄電池裝配部25進行開閉的開閉門26。在蓄電池裝配部25中裝配有打印機I的電源即蓄電池 103。
[0030]如圖2所示，打印頭31以朝向后方的狀態(tài)配置在蓄電池裝配部25與卷筒紙收納部4之間。打印頭31為熱敏頭。當將開閉罩3關閉時，壓紙輥10從后方與打印頭31的頭面抵接。在打印頭31與壓紙輥10的上方配置有具備上述的固定刀刃7和可動刀刃單元8的自動切刀9。在蓄電池裝配部25與卷筒紙收納部4之間形成紙輸送路32，該紙輸送路32從卷筒紙收納部4起，依次經(jīng)由打印頭31的打印位置A以及自動切刀9的切割位置B而到達排紙口 5。
[0031]壓紙輥10與輸送馬達34以及將輸送馬達34的驅(qū)動力傳遞至壓紙輥10的輪系35—起構(gòu)成沿著紙輸送路32輸送記錄紙101的輸送機構(gòu)。如圖1的(b)所示，輪系35具備對輸送馬達34的驅(qū)動力進行傳遞的主體部側(cè)輪系36和安裝于壓紙輥10的軸部的輥側(cè)齒輪33。當將開閉罩3關閉時，主體部側(cè)輪系36的最終齒輪與輥側(cè)齒輪33嚙合而能夠?qū)⑤斔婉R達34的驅(qū)動力傳遞至壓紙輥10。
[0032](自動切刀)
[0033]圖3是從上方觀察將外裝殼體2以及開閉罩3拆下后的打印機I的立體圖。如圖2、圖3所示，在上殼體12的內(nèi)側(cè)安裝有自動切刀9的固定刀刃7以及可動刀刃單元8。如圖3所示，可動刀刃單元8具備:可動刀刃15;使可動刀刃15相對于固定刀刃7而在前后方向Y上進退的可動刀刃驅(qū)動機構(gòu)16;以及搭載可動刀刃驅(qū)動機構(gòu)16的單元框架18。
[0034]固定刀刃7呈板狀，且具備大致左右對稱的平面形狀。固定刀刃7的刀刃部7a在固定刀刃7的前側(cè)(可動刀刃單元8側(cè))邊緣的中央沿寬度方向X呈直線狀延伸。另外，固定刀刃7在刀刃部7a的兩側(cè)具備向可動刀刃單元8側(cè)突出的被搭掛部37。此外，固定刀刃7在各被搭掛部37的寬度方向X的外側(cè)具備比被搭掛部37向前方突出的固定刀刃側(cè)突起部38。
[0035]可動刀刃單元8使可動刀刃15的刀刃部15a朝向后方(固定刀刃7側(cè))而設置?？蓜拥度?5在與固定刀刃7—起切斷記錄紙101的切斷位置15A(在圖3中由虛線表示的位置)、與從切斷位置15A向前方移動而與固定刀刃7分離的分離位置15B(在圖3中由實線表示的位置)之間移動。在可動刀刃15從分離位置15B向切斷位置15A移動時，該可動刀刃15從固定刀刃7的上側(cè)與固定刀刃7滑動接觸。
[0036]可動刀刃15呈板狀，且具備大致左右對稱的平面形狀?？蓜拥度?5的刀刃部15a在可動刀刃15的后側(cè)(固定刀刃7側(cè))邊緣呈寬度方向X的中央向前方(遠離固定刀刃7的方向)后退的V字形狀。另外，可動刀刃15在刀刃部15a的兩側(cè)具備向固定刀刃7側(cè)突出的搭掛部41。各搭掛部41在可動刀刃15位于分離位置15B的狀態(tài)下與固定刀刃7的被搭掛部37對置，在可動刀刃15從分離位置15B向切斷位置15A移動的中途搭掛到被搭掛部37上。
[0037]可動刀刃15具備:在寬度方向X的中央沿前后方向Y延伸的可動刀刃側(cè)引導孔42;在可動刀刃側(cè)引導孔42的前方配置的驅(qū)動銷插入孔43;以及在可動刀刃側(cè)引導孔42與驅(qū)動銷插入孔43之間沿寬度方向X排列的兩個可動刀刃側(cè)長孔45。各可動刀刃側(cè)長孔45沿寬度方向X延伸。
[0038]圖4是可動刀刃驅(qū)動機構(gòu)16的說明圖，圖4的(a)是可動刀刃驅(qū)動機構(gòu)16的立體圖，圖4的(b)是除去切刀框架53后的可動刀刃驅(qū)動機構(gòu)16的俯視圖?？蓜拥度序?qū)動機構(gòu)16具有:切刀馬達19;沿寬度方向X排列的兩個切刀驅(qū)動齒輪51;對切刀馬達19的旋轉(zhuǎn)進行減速并將其傳遞至兩個切刀驅(qū)動齒輪51中的一方的切刀驅(qū)動齒輪51 (I)的減速輪系52;在兩個切刀驅(qū)動齒輪51與可動刀刃15之間配置的切刀框架53;以及切刀驅(qū)動板54。
[0039]如圖4的(b)所示，兩個切刀驅(qū)動齒輪51相互嚙合，且同步地向相反方向旋轉(zhuǎn)。各切刀驅(qū)動齒輪51在遠離中心的位置處具備向該切刀驅(qū)動齒輪51的旋轉(zhuǎn)軸線方向突出的驅(qū)動銷55。如圖4的(a)所示，切刀框架53具備:各切刀驅(qū)動齒輪51旋轉(zhuǎn)時包含各驅(qū)動銷55移動的移動軌跡的兩個圓形開口部62;以及在比兩個圓形開口部62的寬度方向X的中央靠前方的位置處沿前后方向Y延伸的框架側(cè)引導孔(省略圖示)?？蚣軅?cè)引導孔在圖4的(a)中隱藏在切刀驅(qū)動板54以及滑塊77的下側(cè)。從可動刀刃15向下延伸的可動刀刃側(cè)引導銷44的下端部貫穿滑塊77而插入到框架側(cè)引導孔。
[0040]切刀驅(qū)動板54載置于切刀框架53的上表面，且在能夠沿前后方向Y滑動的狀態(tài)下支承于切刀框架53。切刀驅(qū)動板54具備沿寬度方向X排列的兩個驅(qū)動板側(cè)長孔75。經(jīng)由切刀框架53的圓形開口部62而向上方突出的切刀驅(qū)動齒輪51的驅(qū)動銷55分別插入到各驅(qū)動板側(cè)長孔75。各驅(qū)動板側(cè)長孔75沿寬度方向X延伸。另外，切刀驅(qū)動板54在兩個驅(qū)動板側(cè)長孔75的前方具備從切刀驅(qū)動板54的寬度方向X的中心向上方突出的可動刀刃驅(qū)動銷76。
[0041]如圖3所示，可動刀刃15從切刀驅(qū)動板54的上方以相對于切刀框架53而能夠沿前后方向Y滑動的方式被安裝。在可動刀刃15與切刀框架53之間夾設有滑動阻力小的樹脂制的滑塊77?；瑝K77配置在切刀框架53的后側(cè)的寬度方向X的兩端部分和切刀框架53的前端處的寬度方向X的中央部分這3處位置。切刀框架53的框架側(cè)引導銷64與可動刀刃15的可動刀刃側(cè)引導孔42卡合、以及可動刀刃15的可動刀刃側(cè)引導銷44與切刀框架53的框架側(cè)引導孔(省略圖示)卡合，從而構(gòu)成在前后方向Y(進退方向)上引導可動刀刃15的引導機構(gòu)。
[0042]向可動刀刃15的驅(qū)動銷插入孔43插入切刀驅(qū)動板54的可動刀刃驅(qū)動銷76。另一方面，可動刀刃15的可動刀刃側(cè)長孔45在上下方向Z上與切刀驅(qū)動板54的驅(qū)動板側(cè)長孔75重合，但與驅(qū)動板側(cè)長孔75卡合的驅(qū)動銷55未延伸至到達可動刀刃側(cè)長孔45內(nèi)的位置。或者，可動刀刃側(cè)長孔45設定得比驅(qū)動板側(cè)長孔75大一圈。換句話說，切刀驅(qū)動齒輪51(1)、51(2)的驅(qū)動銷55不與可動刀刃15的可動刀刃側(cè)長孔45卡合。
[0043](自動切刀對記錄紙的切斷動作)
[0044]當在打印位置A處被實施打印后的記錄紙101通過切割位置B時，驅(qū)動切刀馬達19使各切刀驅(qū)動齒輪51旋轉(zhuǎn)一圈。由此可動刀刃15在切斷位置15A與分離位置15B之間往復一次，并在切斷位置15A處切斷記錄紙101。
[0045]更具體地說，當切刀馬達19被驅(qū)動時，切刀馬達19的旋轉(zhuǎn)經(jīng)由減速輪系52而傳遞至兩個切刀驅(qū)動齒輪51。當兩個切刀驅(qū)動齒輪51進行旋轉(zhuǎn)時，各驅(qū)動銷55—邊在驅(qū)動板側(cè)長孔75內(nèi)沿寬度方向X移動、一邊向接近固定刀刃7的方向(后方)移動。此時，各驅(qū)動銷55與切刀驅(qū)動板54中的各驅(qū)動板側(cè)長孔75的后側(cè)的開口緣抵接，并使切刀驅(qū)動板54向后方移動。從兩個切刀驅(qū)動齒輪51傳遞至切刀驅(qū)動板54的動力經(jīng)由可動刀刃驅(qū)動銷76而傳遞至可動刀刃15。因此，可動刀刃15伴隨著切刀驅(qū)動板54的移動而向后方移動并到達切斷位置15A。
[0046]當在可動刀刃15到達切斷位置15A之后進而使兩個切刀驅(qū)動齒輪51旋轉(zhuǎn)時，各驅(qū)動銷55—邊在驅(qū)動板側(cè)長孔75內(nèi)沿寬度方向X移動、一邊向與固定刀刃7分離的方向(前方)移動。此時，各驅(qū)動銷55與切刀驅(qū)動板54中的各驅(qū)動板側(cè)長孔75的前側(cè)的開口緣抵接，并使切刀驅(qū)動板54向前方移動。另外，從兩個切刀驅(qū)動齒輪51傳遞至切刀驅(qū)動板54的動力經(jīng)由可動刀刃驅(qū)動銷76而傳遞至可動刀刃15。因此，可動刀刃15伴隨著切刀驅(qū)動板54的移動而向前方移動并返回分離位置15B。
[0047](固定刀刃與可動刀刃的硬度)
[0048]圖5是示意性地示出固定刀刃7和可動刀刃15、以及穿過固定刀刃7與可動刀刃15之間的記錄紙101的說明圖，圖5的(a)是立體圖，圖5的(b)是圖5的(a)的D-D剖視圖。如上所述，在固定刀刃7的前端形成有沿寬度方向X呈直線狀延伸的刀刃部7a。另外，在可動刀刃15的后端形成有寬度方向X的中央向前方(遠離固定刀刃7的方向)后退的V字形狀的刀刃部15a。記錄紙101為熱敏紙。記錄紙101具備形成有發(fā)色劑層的發(fā)色劑涂覆面101a，在該面朝向可動刀刃15側(cè)的狀態(tài)下，記錄紙101穿過固定刀刃7與可動刀刃15之間。
[0049]如圖5的(b)所示，固定刀刃7的刀刃部7a具備朝向可動刀刃15側(cè)的端面7b以及與端面7b以呈銳角的方式交叉的滑動面7c?？蓜拥度?5的刀刃部15a具備朝向固定刀刃7側(cè)的端面15b以及與端面15b以呈銳角的方式交叉的滑動面15c。當可動刀刃15移動至切斷位置15A時，記錄紙101被切斷，固定刀刃7的刀刃部7a與可動刀刃15的刀刃部15a重合。可動刀刃15在記錄紙101的切斷時使刀刃部15a與記錄紙101的發(fā)色劑涂覆面1la接觸。另一方面，固定刀刃7在記錄紙101的切斷時不使刀刃部7a與記錄紙101的發(fā)色劑涂覆面1la接觸。
[0050]固定刀刃7具有與普通的切刀刀刃相同程度的硬度。例如，使用SUS420J2的熱處理品而形成固定刀刃7。在該情況下，固定刀刃7的硬度(洛氏硬度)為HRC52± I左右。另一方面，可動刀刃15具有比固定刀刃7高的硬度。例如，對SUS420J2的熱處理品實施鍍硬鉻而形成可動刀刃15。鍍硬鉻可以實施于可動刀刃15整體、或者僅實施于刀刃部15a。上述那樣的可動刀刃15的硬度(維氏硬度)為Hv900以上(在換算洛氏硬度的情況下，為HRC67以上)。需要說明的是，也可以使用其他原材料、表面處理而使可動刀刃15成為上述那樣的硬度。
[0051]如此，自動切刀9使與發(fā)色劑涂覆面1la接觸的一側(cè)的刀刃即可動刀刃15的硬度比不與發(fā)色劑涂覆面1la接觸的一側(cè)的刀刃即固定刀刃7的硬度高。其結(jié)果是，反復切斷作為熱敏紙的記錄紙101的情況下的耐久性比以往提高。圖6是示出在切割耐久試驗(50萬次)中的刀刃部的磨損的說明圖，圖6的(a)示出本方式的可動刀刃15的磨損，圖6的(b)示出本方式的固定刀刃7的磨損。另外，圖6的(c)示出現(xiàn)有的可動刀刃(與固定刀刃7相同硬度的刀刃)的磨損。
[0052]由圖6的(a)、(b)可知，在本方式中，與發(fā)色劑涂覆面1la接觸的可動刀刃15的磨損和不與發(fā)色劑涂覆面1la接觸的固定刀刃7的磨損為相同程度。具體地說，在可動刀刃15的刀刃部15a中，磨損的范圍在板厚方向上為0.0147mm、在滑動方向上為0.0323mm。另外，在固定刀刃7的刀刃部7a中，磨損的范圍在板厚方向上為0.0 145mm、在滑動方向上為
0.0434mm。另外，可動刀刃15被磨損為刀刃部15a的圓度較小且殘留角的形狀。與此相對地，像現(xiàn)有的切刀那樣，在作為可動刀刃15而使用與固定刀刃7相同的原材料以及表面處理的情況下，如圖6的(c)所示，刀刃部的磨損遠大于本方式。具體地說，磨損的范圍在板厚方向上為0.0347mm、在滑動方向上為0.0826mm。另外，知曉刀刃部的圓度較大而圓滑。換句話說，在現(xiàn)有產(chǎn)品中，發(fā)色劑涂覆面1la接觸的一側(cè)的刀刃(可動刀刃)的磨損快，磨損比固定刀刃大。其結(jié)果是，提前產(chǎn)生切割不合格。與此相對地，在本方式中，發(fā)色劑涂覆面1la接觸的一側(cè)的刀刃(可動刀刃15)的磨損比以往小，不會提前損害切割性能。
[0053]可動刀刃15的硬度優(yōu)選設定為，固定刀刃7的刀刃部7a的磨損與可動刀刃15的刀刃部15a的磨損相同程度地進行。如此一來，能夠避免由一方的刀刃的磨損來決定切刀的耐久性的情況，因此能夠整體上提高切刀的耐久性?；蛘?，若設定為可動刀刃15的刀刃部15a的磨損比固定刀刃7的刀刃部7a的磨損小，則至少不會由可動刀刃15的刀刃部15a的磨損來決定切刀的耐久性。
[0054](本方式的主要作用效果)
[0055]如以上那樣，本方式的打印機I使構(gòu)成將作為熱敏紙的記錄紙101切斷的自動切刀9的可動刀刃15的刀刃部15a的硬度比固定刀刃7的刀刃部7a的硬度高。由此，能夠避免因與發(fā)色劑涂覆面1la接觸的可動刀刃15的刀刃部15a提前磨損而導致自動切刀9的耐久性降低。另外，可以僅提高可動刀刃15的耐磨損性(硬度)，而固定刀刃7可以與以往相同，因此能夠以低成本提高耐久性。
[0056]另外，本方式通過鍍層處理(鍍硬鉻)來提高可動刀刃15的硬度，因此形成可動刀刃15的原材料本身也可以與固定刀刃7相同，選擇的自由度高。因此，與改變可動刀刃15的原材料本身的情況相比，能夠以低成本提高耐久性。
[0057](變形例)
[0058](I)上述方式中，雖然對可動刀刃15的整體或刀刃部15a(端面15b以及滑動面15c)實施鍍硬鉻，但也可以對刀刃部15a的端面15b實施鍍硬鉻，對其他部位不實施鍍硬鉻。由于發(fā)色劑涂覆面1la與端面15b接觸，因此通過對端面15b實施鍍硬鉻，能夠以最小限的鍍層處理來減輕磨損。在該情況下，實施鍍硬鉻的面可以為一個，因此鍍層處理變得容易。另外，成本更低。
[0059](2)也可以不對可動刀刃15實施鍍硬鉻，而通過其他表面處理來提高硬度。或者，也可以不對可動刀刃15實施鍍硬鉻，而利用硬度比固定刀刃7高的原材料來形成可動刀刃15。例如，也可以使用SKH51(高速鋼)、陶瓷、超硬合金等。
[0060](3)上述方式中，采用了與發(fā)色劑涂覆面1la接觸的一側(cè)的刀刃為可動刀刃15時的例子，但本實用新型也可以應用于固定刀刃7與發(fā)色劑涂覆面1la接觸的情況。在該情況下，使固定刀刃7的刀刃部7a的硬度比可動刀刃15的刀刃部15a的硬度高即可。
[0061](4)上述方式中，將本實用新型應用在對單側(cè)的面為發(fā)色劑涂覆面1la的熱敏紙進行打印的打印機I中，但本實用新型并不局限于熱敏紙，可以應用于對刀刃在與一方的面和另一方的面接觸時磨損不同的各種記錄紙進行打印的打印機。
【主權(quán)項】
1.一種打印裝置，其特征在于， 所述打印裝置具有切刀，所述切刀具備固定刀刃和相對于所述固定刀刃的刀刃部進退的可動刀刃， 所述固定刀刃與所述可動刀刃中的一方的刀刃部的硬度比所述固定刀刃與所述可動刀刃中的另一方的刀刃部的硬度高。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打印裝置，其特征在于， 所述固定刀刃與所述可動刀刃中的一方的形成刀刃部的原材料的硬度比所述固定刀刃與所述可動刀刃中的另一方高。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打印裝置，其特征在于， 在所述固定刀刃與所述可動刀刃中的一方的刀刃部上實施了提高耐磨損性的表面處理。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的打印裝置，其特征在于， 所述表面處理為鍍層處理。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的打印裝置，其特征在于， 所述固定刀刃與所述可動刀刃中的一方的刀刃部具備朝向所述固定刀刃與所述可動刀刃中的另一方的刀刃部的一側(cè)的端面， 在所述端面上實施了所述表面處理。6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的打印裝置，其特征在于， 所述切刀對熱敏紙進行切斷。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的打印裝置，其特征在于， 所述切刀對熱敏紙進行切斷。
【文檔編號】B41J11/70GK205553606SQ201620159424
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月2日
【發(fā)明人】野村昭夫, 山田陸生, 石田徹吾, 西島英昭
【申請人】精工愛普生株式會社