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      一種節(jié)能刮刀的制作方法

      文檔序號:10992710閱讀:913來源:國知局
      一種節(jié)能刮刀的制作方法
      【專利摘要】本實用新型公開了一種節(jié)能刮刀,所述主刀架上安裝有滑塊,所述滑塊通過螺絲與主刀架連接,所述第一轉(zhuǎn)軸設在滑塊的一端,所述滑塊的下端設有彈簧,所述彈簧的下端設有旋轉(zhuǎn)片,所述旋轉(zhuǎn)片的下端設有檔塊,所述檔塊和旋轉(zhuǎn)片之間設有第二轉(zhuǎn)軸,所述主刀架的下端設有刮刀片;該節(jié)能刮刀,使用了磁鐵和彈簧的共力,使檔塊始終緊貼著刮刀片,從而使錫膏檔在了兩檔塊之間,不往外溢出,起到了提高錫膏的利用率,減少浪費,同時也減少了人員的清理工作時間;在更換不同尺寸的PCB板時,不須要再更換刮刀,只須移動滑動擋錫塊,使檔塊在適合的錫膏印刷位置即可,省時省力省材。
      【專利說明】
      一種節(jié)能刮刀
      技術(shù)領域
      [0001]本實用新型屬于軌道交通照明技術(shù)領域,具體涉及一種節(jié)能刮刀。
      【背景技術(shù)】
      [0002]普通刮刀能實現(xiàn)PCB板的錫膏印刷,但在印刷過程中錫膏會從刮刀的兩邊溢出,使錫膏在刮刀的兩側(cè)堆積硬化,造成很大浪費。同時堆積在兩邊的錫膏要按時人工清理,增加了作業(yè)人員的工作強度,普通刮刀在更換了不同尺寸PCB板時必須同時更換不同長度的刮刀,耗時耗力耗材料。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本實用新型的目的在于提供一種節(jié)能刮刀,以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
      [0004]為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種節(jié)能刮刀,包括滑塊、彈簧、第一轉(zhuǎn)軸、主刀架、旋轉(zhuǎn)片、刮刀片、第二轉(zhuǎn)軸、磁鐵、檔塊和螺絲,所述主刀架上安裝有滑塊,所述滑塊通過螺絲與主刀架連接,所述第一轉(zhuǎn)軸設在滑塊的一端,所述滑塊的下端設有彈簧,所述彈簧的下端設有旋轉(zhuǎn)片,所述旋轉(zhuǎn)片的下端設有檔塊,所述檔塊和旋轉(zhuǎn)片之間設有第二轉(zhuǎn)軸,所述主刀架的下端設有刮刀片。
      [0005]優(yōu)選的,所述主刀架為T型槽結(jié)構(gòu)。
      [0006]優(yōu)選的,所述旋轉(zhuǎn)片上設有U形孔。
      [0007]優(yōu)選的,所述檔塊的內(nèi)部設有磁鐵。
      [0008]優(yōu)選的,所述檔塊的底端低于刮刀片的底端且其兩者之間的相差距離為1MM。
      [0009]本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點:該節(jié)能刮刀,使用了磁鐵和彈簧的共力,使檔塊始終緊貼著刮刀片,從而使錫膏檔在了兩檔塊之間,不往外溢出,起到了提高錫膏的利用率,減少浪費,同時也減少了人員的清理工作時間;在更換不同尺寸的PCB板時,不須要再更換刮刀,只須移動滑動擋錫塊,使檔塊在適合的錫膏印刷位置即可,省時省力省材。
      【附圖說明】
      [0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0011]圖2為本實用新型的爆炸圖。
      [0012]圖3為本實用新型的正視圖。
      [0013]圖4為本實用新型的俯視圖。
      [0014]圖5為本實用新型的背面結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0015]圖6為本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0016]圖中:丨、滑塊;2、彈簧;3、第一轉(zhuǎn)軸;4、主刀架;5、旋轉(zhuǎn)片;6、刮刀片;7、第二轉(zhuǎn)軸;8、磁鐵;9、檔塊;10、螺絲。
      【具體實施方式】
      [0017]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
      [0018]本實用新型提供了如圖1-6所示的一種節(jié)能刮刀,一種節(jié)能刮刀,包括滑塊1、彈簧
      2、第一轉(zhuǎn)軸3、主刀架4、旋轉(zhuǎn)片5、刮刀片6、第二轉(zhuǎn)軸7、磁鐵8、檔塊9和螺絲10,所述主刀架4上安裝有滑塊I,所述滑塊I通過螺絲10與主刀架4連接,所述第一轉(zhuǎn)軸3設在滑塊I的一端,所述主刀架4為T型槽結(jié)構(gòu),所述滑塊I的下端設有彈簧2,所述彈簧2的下端設有旋轉(zhuǎn)片5,所述旋轉(zhuǎn)片5上設有U形孔,所述旋轉(zhuǎn)片5的下端設有檔塊9,所述檔塊9的內(nèi)部設有磁鐵8,所述檔塊9和旋轉(zhuǎn)片5之間設有第二轉(zhuǎn)軸7,所述主刀架4的下端設有刮刀片6,檔塊9的底端低于刮刀片6的底端且其兩者之間的相差距離為1MM,檔塊9為鐵氟龍檔塊。
      [0019]工作原理:節(jié)能刮刀是通過主刀架4上的T型槽,使節(jié)能裝制上的滑塊I能在主刀架4上定位,并能在主刀架4上滑動任意調(diào)節(jié)位置,然后銷緊手擰螺絲10,從而達到了能應對較多尺寸的PCB錫膏印刷;當刮刀下降工作時,刮刀片6壓緊印刷機的鋼網(wǎng)面時由于檔塊9比刮刀片6高出1MM,所以檔塊9也緊壓在印刷機的鋼網(wǎng)面上,反作用力下檔塊同時向上移動,向上移動時檔塊9內(nèi)的磁鐵8吸著刮刀片6使得檔塊9沿刮刀片斜向上移動,同時繞第二轉(zhuǎn)軸7旋轉(zhuǎn);在刮刀片6沿刮刀片向上移動時,通過第二轉(zhuǎn)軸7推動旋轉(zhuǎn)片5向上移動,旋轉(zhuǎn)片5同時繞轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)并壓縮彈簧2;當刮刀提起時,刮刀片6離開印刷機鋼網(wǎng)表面,向上的壓力消失,此時旋轉(zhuǎn)片5在彈簧2的作用下向下移動并繞轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動,向下移移動到旋轉(zhuǎn)片5上的U型孔的下限位置(初始位置),同時通過第二轉(zhuǎn)軸7彈壓檔塊9;檔塊9在第二轉(zhuǎn)軸7的壓力和磁力的作用下緊貼刮刀片6向下運動到初始位置;往復上述循環(huán),檔塊9始終緊貼刮刀片6上下運動,從而當住了錫膏往兩邊溢出,起到了節(jié)約錫膏的作用;該節(jié)能刮刀,利用彈簧力通過旋轉(zhuǎn)片傳遞到檔塊上,同時磁鐵裝在鐵氟龍塊上,在磁力和彈簧力的共同作用下使檔塊和刮刀片緊粘在一起,使錫膏不會刮刀的兩出漏出,從而起到擋住錫膏不能外溢、無需要再更換相同Pcb尺寸的刮刀,從而起到了防止錫膏外溢干掉浪費錫膏、切換了不同尺寸pcb板后也不需要更換新的刮刀,達到了節(jié)能降耗的效果。
      [0020]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本實用新型,盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明,對于本領域的技術(shù)人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項】
      1.一種節(jié)能刮刀,包括滑塊(I)、彈簧(2)、第一轉(zhuǎn)軸(3)、主刀架(4)、旋轉(zhuǎn)片(5)、刮刀片(6)、第二轉(zhuǎn)軸(7)、磁鐵(8)、檔塊(9)和螺絲(10),其特征在于:所述主刀架(4)上安裝有滑塊(I),所述滑塊(I)通過螺絲(10)與主刀架(4)連接,所述第一轉(zhuǎn)軸(3)設在滑塊(I)的一端,所述滑塊(I)的下端設有彈簧(2),所述彈簧(2)的下端設有旋轉(zhuǎn)片(5),所述旋轉(zhuǎn)片(5)的下端設有檔塊(9),所述檔塊(9)和旋轉(zhuǎn)片(5)之間設有第二轉(zhuǎn)軸(7),所述主刀架(4)的下端設有刮刀片(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能刮刀,其特征在于:所述主刀架(4)為T型槽結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能刮刀,其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)片(5)上設有U形孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能刮刀,其特征在于:所述檔塊(9)的內(nèi)部設有磁鐵⑶。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能刮刀,其特征在于:所述檔塊(9)的底端低于刮刀片(6)的底端且其兩者之間的相差距離為1MM。
      【文檔編號】B41F15/44GK205685946SQ201620570466
      【公開日】2016年11月16日
      【申請日】2016年6月13日 公開號201620570466.X, CN 201620570466, CN 205685946 U, CN 205685946U, CN-U-205685946, CN201620570466, CN201620570466.X, CN205685946 U, CN205685946U
      【發(fā)明人】陳仕健
      【申請人】深圳市捷匯多科技有限公司
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