一種燙印機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種燙印機(jī)，包括機(jī)架、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述機(jī)架上的轉(zhuǎn)盤、周向設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤端面上的多根芯棒、用于上料的上料裝置，所述上料裝置包括推板、驅(qū)動(dòng)裝置，所述上料裝置上還設(shè)有聯(lián)動(dòng)于所述推板且用于對(duì)套設(shè)在相鄰所述芯棒上的軟管進(jìn)行位置校正的推桿。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：本方案利用新機(jī)械結(jié)構(gòu)，采用上料裝置和位置校正的推桿，使軟管在上料后會(huì)再次進(jìn)行位置確認(rèn)和校正，保證上料裝置能一次性準(zhǔn)確上料，不必對(duì)上料后位置不準(zhǔn)確的軟管進(jìn)行卸料和返工；其次，通過上料平臺(tái)和送料槽，利用軟管自動(dòng)重力進(jìn)行送料，節(jié)約能源，達(dá)到了自動(dòng)校正軟管位置、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的效果。
【專利說明】
一種燙印機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及塑膠軟管生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種燙印機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]燙印是把電化鋁上面的圖案通過熱和壓力的作用轉(zhuǎn)移到承印物上面的工藝過程。塑膠軟管廣泛應(yīng)用于化妝品、牙膏等包裝中，普遍采用燙印機(jī)對(duì)軟管表面進(jìn)行燙印，燙印的圖文鮮艷奪目，不易褪色。
[0003]公布號(hào)為CN104441945A的中國(guó)專利《一種全自動(dòng)軟管燙印機(jī)及燙印方法》公開了一種全自動(dòng)軟管燙印機(jī)及燙印方法，包括主機(jī)架、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)，該主機(jī)架包括一平臺(tái)，該平臺(tái)上面設(shè)有龍門架，該龍門架頂部設(shè)有燙印機(jī)構(gòu)，該燙印機(jī)構(gòu)下方設(shè)有脫料機(jī)構(gòu)，該脫料機(jī)構(gòu)對(duì)面對(duì)應(yīng)設(shè)有出料機(jī)構(gòu)，該燙印機(jī)構(gòu)下方設(shè)有色標(biāo)傳感器和視覺傳感器，該上料機(jī)構(gòu)下方設(shè)有非金屬感應(yīng)器，該進(jìn)料機(jī)構(gòu)，該上料機(jī)構(gòu)、該出料機(jī)構(gòu)、該脫料機(jī)構(gòu)連接有電機(jī)，該電機(jī)、該非金屬感應(yīng)器、該色標(biāo)傳感器、該視覺傳感器連接有控制器，經(jīng)上料、色標(biāo)傳感器、視覺傳感器感應(yīng)檢測(cè)后進(jìn)行燙印過程，最后下來即可。
[0004]但是該全自動(dòng)軟管燙印機(jī)存在以下缺點(diǎn):生產(chǎn)過程中軟管沒有套到位進(jìn)行送至下料機(jī)構(gòu)下來，沒有套到位的軟管須用人工將沒有燙印的軟管擇出，再次進(jìn)行上料和后續(xù)操作，生產(chǎn)效率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種燙印機(jī)，具有自動(dòng)校正軟管套設(shè)位置的效果。
[0006]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種燙印機(jī)，包括機(jī)架、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述機(jī)架上的轉(zhuǎn)盤、周向設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤端面上的多根芯棒、用于上料的上料裝置，所述上料裝置包括用于推動(dòng)軟管頭部將軟管尾端開口套設(shè)于所述芯棒上的推板、用于驅(qū)動(dòng)所述推板來回運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述上料裝置上還設(shè)有聯(lián)動(dòng)于所述推板且用于對(duì)套設(shè)在相鄰所述芯棒上的軟管進(jìn)行位置校正的推桿。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，軟管位于上料裝置處，上料裝置的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)推板來回運(yùn)動(dòng)，芯棒對(duì)準(zhǔn)推板后，推板推動(dòng)軟管頭部朝向轉(zhuǎn)盤上的芯棒移動(dòng)，使軟管尾端開口套設(shè)于芯棒上，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)推板復(fù)位，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)芯棒轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤上下一個(gè)芯棒對(duì)準(zhǔn)推板，套設(shè)軟管的芯棒對(duì)準(zhǔn)推桿，當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)推板將軟管套設(shè)于下一個(gè)芯棒上時(shí)，聯(lián)動(dòng)于推板的推桿也隨推板一起運(yùn)動(dòng)，對(duì)套設(shè)在芯棒上的軟管第二次進(jìn)行定位，無論軟管在推板的推動(dòng)下套設(shè)位置是否合適，推桿都會(huì)對(duì)軟管的位置再一次進(jìn)行校正，使相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中需要進(jìn)行檢測(cè)和對(duì)沒有套到位的軟管進(jìn)行下料，能對(duì)套設(shè)的軟管位置統(tǒng)一校正，保證上料裝置一次性準(zhǔn)確上料，不必進(jìn)行下料和返工處理，提高生產(chǎn)效率。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述燙印機(jī)還包括進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置包括高于所述上料裝置的放料平臺(tái)、上端連接于所述放料平臺(tái)且下端連接于所述上料裝置的傾斜的送料槽。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，操作人員將軟管從放料平臺(tái)依次放入送料槽，當(dāng)最下端的一個(gè)軟管被上料裝置套設(shè)在芯棒上后，上料裝置復(fù)位后，在重力的作用下送料槽內(nèi)的軟管整體下移，達(dá)到自動(dòng)送料的作用，不必消耗能源，節(jié)能環(huán)保，降低制造成本。
[0010]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述送料槽下端設(shè)有相切于所述機(jī)架上端面的弧形段。
[0011 ]通過采用上述技術(shù)方案，送料槽內(nèi)的軟管進(jìn)入弧形端后有一個(gè)弧形的緩沖，前進(jìn)時(shí)緩慢降低高度，避免送料時(shí)太陡導(dǎo)致軟管受到高處軟管的擠壓而被擠出送料槽后位于低處軟管的上方。
[0012]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述上料裝置還包括設(shè)置于所述機(jī)架上且正對(duì)于所述送料槽下端開口的擋板，所述機(jī)架上設(shè)有位于所述擋板與所述送料槽下端之間的上料槽，所述推板下端嵌入所述上料槽內(nèi)來回運(yùn)動(dòng)用于將位于所述上料槽內(nèi)的軟管套設(shè)于所述芯棒上。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，位于送料槽內(nèi)的軟管在重力的作用下向下移動(dòng)，位于送料槽最下端的軟管被擠壓到上料槽內(nèi)，擋板限定上料槽內(nèi)的軟管位置，避免上料槽內(nèi)的軟管被送料槽內(nèi)的軟管擠壓出上料槽，下端嵌入上料槽的推板沿上料槽滑移，推動(dòng)上料槽內(nèi)的軟管朝向轉(zhuǎn)盤上的芯棒運(yùn)動(dòng)，軟管套設(shè)在芯棒后，推板復(fù)位，送料槽內(nèi)的軟管在重力和高處軟管的擠壓下運(yùn)動(dòng)至上料槽內(nèi)，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下一個(gè)芯棒對(duì)準(zhǔn)上料槽，推板重復(fù)上一過程，將軟管不斷地套設(shè)在芯棒上。
[0014]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述推板上端設(shè)有連接于所述驅(qū)動(dòng)裝置的連接板，所述連接板下端面設(shè)有供所述擋板上端嵌入的導(dǎo)向槽。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接板運(yùn)動(dòng)，連接板帶動(dòng)連接在連接板上的推板，擋板上端嵌在導(dǎo)向槽內(nèi)，使推板來回運(yùn)動(dòng)時(shí)不會(huì)發(fā)生偏轉(zhuǎn)。
[0016]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述推桿垂直于所述轉(zhuǎn)盤端面，所述推桿遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)盤的一端螺紋連接于所述連接板上。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)推桿，在螺紋的作用下推桿靠近或遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤端面，由于芯棒設(shè)置在轉(zhuǎn)盤端面上，使推桿靠近轉(zhuǎn)盤端面的一端靠近或遠(yuǎn)離芯棒，使推桿對(duì)軟管進(jìn)行不同位置的校正。
[0018]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述推桿靠近所述轉(zhuǎn)盤一端還設(shè)有用于接觸套設(shè)于所述芯棒上的軟管后進(jìn)行位置校正的壓頭。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，由于軟管材質(zhì)普遍較軟，壓頭增大與軟管的接觸面積，使軟管位置校正時(shí)不會(huì)折皺。
[0020]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述驅(qū)動(dòng)裝置為連接于所述連接板上的氣缸。
[0021 ]通過采用上述技術(shù)方案，氣缸驅(qū)動(dòng)連接板和推板運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)精度高，成本較低。
[0022]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:采用上料裝置和位置校正的推桿，使軟管在上料后會(huì)再次進(jìn)行位置確認(rèn)和校正，保證上料裝置能一次性準(zhǔn)確上料，不必對(duì)上料后位置不準(zhǔn)確的軟管進(jìn)行卸料和返工;其次，通過上料平臺(tái)和送料槽，利用軟管自動(dòng)重力進(jìn)行送料，節(jié)約能源，達(dá)到了自動(dòng)校正軟管位置、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的效果。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0024]圖2是本實(shí)用新型的推板、擋板與送料槽之間的位置關(guān)系示意圖；
[0025]圖3是本實(shí)用新型的推板、連接板與推桿之間的連接關(guān)系示意圖。
[0026]圖中:1、機(jī)架;2、轉(zhuǎn)盤;21、芯棒;3、上料裝置;31、推板;32、驅(qū)動(dòng)裝置;33、擋板;34、連接板;341、導(dǎo)向槽;4、推桿;41、壓頭;5、進(jìn)料裝置;51、放料平臺(tái)；52、送料槽;521、弧形段；
6、上料槽。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0028]具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
[0029]—種燙印機(jī)，包括機(jī)架1、送料裝置、上料裝置3、下料裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架I上的轉(zhuǎn)盤2、設(shè)置在轉(zhuǎn)盤2上的芯棒21，軟管被送料裝置輸送至上料裝置3處，上料裝置3將軟管套設(shè)子啊轉(zhuǎn)盤2上的芯棒21上，轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)，上料裝置3繼續(xù)將下一個(gè)軟管套設(shè)在下一個(gè)對(duì)準(zhǔn)上料裝置3的芯棒21，燙印機(jī)對(duì)已經(jīng)套設(shè)在芯棒21上的軟管進(jìn)行燙印處理，最后通過下料裝置將燙印后的軟管進(jìn)行卸料。
[0030]如圖1到圖2所示，進(jìn)料裝置5包括高于上料裝置3的放料平臺(tái)51、送料槽52，送料槽52為兩端開口的通槽，送料槽52上端連接在放料平臺(tái)51，下端連接在上料裝置3處，送料槽52下端為相切于機(jī)架I上端面的弧形端，上料裝置3包括設(shè)置在機(jī)架I上的擋板33、滑移設(shè)置在擋板33上的推板31、驅(qū)動(dòng)裝置32，擋板33正對(duì)于送料槽52的下端開口處，機(jī)架I上還設(shè)有位于擋板33和送料槽52下端之間的上料槽6，送料槽52下端開口連通于上料槽6，推板31下端嵌入上料槽6內(nèi)用于推動(dòng)上料槽6內(nèi)的軟管朝向轉(zhuǎn)盤2上的芯棒21滑移，使軟管尾端開口套設(shè)在芯棒21上。推板31上端還設(shè)有連接于驅(qū)動(dòng)裝置32的連接板34，連接板34位于擋板33上方且下端面設(shè)有導(dǎo)向槽341，擋板33上端嵌入在導(dǎo)向槽341內(nèi)。驅(qū)動(dòng)裝置32為設(shè)置在機(jī)架I上的氣缸，氣缸頂桿連接于連接板34上。
[0031]如圖2到圖3所示，連接板34上還設(shè)有垂直于轉(zhuǎn)盤2端面的推桿4，推桿4遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤2端面的一端螺紋連接于連接板34上，推桿4靠近轉(zhuǎn)盤2端面的一端設(shè)有壓頭41，壓頭41內(nèi)設(shè)有供軟管頭部嵌入的容納腔，當(dāng)轉(zhuǎn)盤2上芯棒21對(duì)準(zhǔn)上料槽6時(shí)，推桿4正好對(duì)準(zhǔn)相鄰的一個(gè)套設(shè)有軟管的芯棒21。
[0032]燙印機(jī)工作時(shí)，如圖1到圖3所示，在放料平臺(tái)51內(nèi)放置多組平行的軟管，軟管在自動(dòng)重力和更高處軟管的擠壓下向下滑移，最下端的一個(gè)軟管滑出送料槽52的下端開口位于上料槽6內(nèi)，轉(zhuǎn)盤2上的第一個(gè)芯棒21正好對(duì)準(zhǔn)上料槽6，氣缸驅(qū)動(dòng)連接板34和推板31運(yùn)動(dòng)，推板31推動(dòng)位于上料槽6內(nèi)的軟管朝向第一個(gè)芯棒21運(yùn)動(dòng)，使軟管套設(shè)在第一個(gè)芯棒21上，氣缸復(fù)位，帶動(dòng)推板31復(fù)位，推板31離開送料槽52下端后，送料槽52內(nèi)的軟管在重力的作用下整體向下移動(dòng)，使又一個(gè)軟管滑到上料槽6內(nèi)，轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)，第二個(gè)芯棒21正好對(duì)準(zhǔn)上料槽6，第一個(gè)芯棒21正好對(duì)準(zhǔn)推桿4，氣缸再次驅(qū)動(dòng)推板31朝向芯棒21移動(dòng)，將上料槽6內(nèi)的軟管套設(shè)在第二個(gè)芯棒21上，同時(shí)推板31和連接板34的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)推桿4朝向第一個(gè)芯棒21運(yùn)動(dòng)，推桿4上的壓頭41接觸帶第一個(gè)芯棒21上的軟管，對(duì)第一個(gè)芯棒21上的軟管進(jìn)行位置校正，達(dá)到自動(dòng)校正軟管位置，一次性準(zhǔn)確上料的作用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燙印機(jī)，包括機(jī)架(I)、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述機(jī)架(I)上的轉(zhuǎn)盤(2)、周向設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤(2)端面上的多根芯棒(21)、用于上料的上料裝置(3)，其特征在于:所述上料裝置(3)包括用于推動(dòng)軟管頭部將軟管尾端開口套設(shè)于所述芯棒(21)上的推板(31)、用于驅(qū)動(dòng)所述推板(31)來回運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置(32)，所述上料裝置(3)上還設(shè)有聯(lián)動(dòng)于所述推板(31)且用于對(duì)套設(shè)在相鄰所述芯棒(21)上的軟管進(jìn)行位置校正的推桿(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燙印機(jī)，其特征在于:所述燙印機(jī)還包括進(jìn)料裝置(5)，所述進(jìn)料裝置(5)包括高于所述上料裝置(3)的放料平臺(tái)(51)、上端連接于所述放料平臺(tái)(51)且下端連接于所述上料裝置(3)的傾斜的送料槽(52)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種燙印機(jī)，其特征在于:所述送料槽(52)下端設(shè)有相切于所述機(jī)架(I)上端面的弧形段(521)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種燙印機(jī)，其特征在于:所述上料裝置(3)還包括設(shè)置于所述機(jī)架(I)上且正對(duì)于所述送料槽(52)下端開口的擋板(33)，所述機(jī)架(I)上設(shè)有位于所述擋板(33)與所述送料槽(52)下端之間的上料槽(6)，所述推板(31)下端嵌入所述上料槽(6)內(nèi)來回運(yùn)動(dòng)用于將位于所述上料槽(6)內(nèi)的軟管套設(shè)于所述芯棒(21)上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種燙印機(jī)，其特征在于:所述推板(31)上端設(shè)有連接于所述驅(qū)動(dòng)裝置(32)的連接板(34)，所述連接板(34)下端面設(shè)有供所述擋板(33)上端嵌入的導(dǎo)向槽(341)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種燙印機(jī)，其特征在于:所述推桿(4)垂直于所述轉(zhuǎn)盤(2)端面，所述推桿(4)遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)盤(2)的一端螺紋連接于所述連接板(34)上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種燙印機(jī)，其特征在于:所述推桿(4)靠近所述轉(zhuǎn)盤(2)—端還設(shè)有用于接觸套設(shè)于所述芯棒(21)上的軟管后進(jìn)行位置校正的壓頭(41)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種燙印機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置(32)為連接于所述連接板(34)上的氣缸。
【文檔編號(hào)】B41F16/00GK205685948SQ201620600625
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月17日 公開號(hào)201620600625.6, CN 201620600625, CN 205685948 U, CN 205685948U, CN-U-205685948, CN201620600625, CN201620600625.6, CN205685948 U, CN205685948U
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