專利名稱：合成樹脂成型品及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有可背光照射(從制品的背面或橫方向照射光后，從前面看時可以明亮地看到印刷的圖案和文字)的印刷面的異質(zhì)的表面層或里面層的合成樹脂成型品。
可是，印刷在合成樹脂板(以下，簡稱為板)時，可使用大面積的板印刷生產(chǎn)多個制品，但在印刷合成樹脂成型品(以下，簡稱為成型品)時，產(chǎn)生了各種的問題。
即，在印刷成型品時，固定成型品的夾具的制作復(fù)雜而價高，由于成型品的不均勻而得不到高品質(zhì)的制品，其收率低。
另外，與板的印刷相比較，需要2倍左右的操作人員。
進(jìn)而，在多色制板時，在除去塵埃的洗滌操作中，出現(xiàn)成型品破損或突出部分脫落。
另外，即使成型品平整，由于受成套夾具的影響也產(chǎn)生微小的彎曲，使質(zhì)量降低，成為收率降低的原因。
進(jìn)而，成型品是單曲面或多曲面時，除了所謂的填塞印刷的特殊印刷方式外印刷是不能進(jìn)行的，但在通過此填塞印刷時，對于汽車的儀表盤或空調(diào)用操作盤或者音響制品等所使用的成型品進(jìn)行背光照明時，存在著在凸起的圖案和文字上出現(xiàn)針孔、其他的部分(黑地多)產(chǎn)生如滿天星的漏光，本來的目的難以實現(xiàn)的問題出現(xiàn)。
另外，在成型品上進(jìn)行印刷時，除了印刷在上述的成型品之外，還有以下方式。
第一種是稱為同時傳送處理系統(tǒng)(入模)，是使復(fù)寫箔位置于注射成型模具內(nèi)使成型工序和復(fù)寫繪圖工序一體化的成型系統(tǒng)。此方式僅使印刷在膜上的油墨膜在成型時復(fù)寫在成型品上，所以不能遮蓋成型品產(chǎn)生的熔接線或注入口標(biāo)記，存在外觀損壞的問題。
第二種是稱為板傳送系統(tǒng)(熱復(fù)寫)，是使用熱印裝置將印刷在膜上的印刷部分(圖案)熱復(fù)寫在成型品的方式。此時，存在著成型品必須是平面的問題。
本發(fā)明者為了解決上述問題，在特愿昭63-129693號(專利第2127383號)上公開了如下的合成樹脂成型品。
即，用厚度4μ以上的單層的油墨膜層或用厚度8μ以上的二層以上的油墨膜層進(jìn)行印刷的、厚度0.1～2.0mm的合成樹脂板的表面或里面上具有熔接結(jié)合異質(zhì)的表面層或里面層的可背光照明的合成樹脂成型品。
另外，關(guān)于其制法，是在厚度0.1～2.0mm的合成樹脂板上，使用具有厚度4μ以上的單層的油墨膜層或厚度8μ以上的二層以上使用的油墨膜層進(jìn)行印刷，將其加工成可裝填在模具內(nèi)的形狀后，進(jìn)行與模具內(nèi)表面鄰接地裝填，然后合模后將熔融樹脂注射到該模具內(nèi)得到具有異質(zhì)的表面層或里面層的可背光照明的合成樹脂成型品。
通過這樣的合成樹脂成型品或制法，也可在成型品的側(cè)面容易地保持油墨膜厚的厚印刷面，可以高生產(chǎn)率、低次品率、低成本地制造在具有單曲面或多曲面成型品的表面或里面容易付與油墨膜層的厚的印刷面的可背光照明的成型品，進(jìn)而可得到具有沒有焊線或注入口標(biāo)記的外觀美麗的成型品。
發(fā)明目的可是，近年，在汽車的儀表盤或空調(diào)用操作盤或者音響制品的面板等大多是例如使用黑色不透明樹脂的成型品，在合成樹脂板的整個面注射成型不透明樹脂時，產(chǎn)生不能背光照明的問題。
本發(fā)明就是鑒于此情況而進(jìn)行的，其目的在于合成樹脂成型品即使是由不透明或半透明的合成樹脂構(gòu)成時也可提供具有優(yōu)良的背光照明的合成樹脂成型品。技術(shù)方案為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的權(quán)利要求1的合成樹脂成型品，其特征是用厚度4μ以上的單層的油墨膜層或用厚度8μ以上的二層以上的油墨膜層進(jìn)行印刷的、厚度0.1～2.0mm的合成樹脂板的表面或里面上具有熔接結(jié)合異質(zhì)的表面層或里面層的可背光照明的合成樹脂成型品，該合成樹脂成型品是不透明或半透明的，可進(jìn)行背光照明。
本發(fā)明的權(quán)利要求2的合成樹脂成型品，其特征是，通過在權(quán)利要求1中的上述不透明或半透明的合成樹脂成型品的規(guī)定部位形成透光窗進(jìn)行背光照明。
本發(fā)明的權(quán)利要求3的合成樹脂成型品，其特征是在權(quán)利要求1中的上述不透明或半透明的合成樹脂成型品的規(guī)定部位形成透光窗，通過與該合成樹脂成型品的表面或里面熔接接合的合成樹脂板遮蓋上述合成樹脂成型品的透光窗，同時對印刷在該合成樹脂板的透光性的圖案和文字可進(jìn)行背光照明。
本發(fā)明的權(quán)利要求4的合成樹脂成型品，其特征是通過 3中的上述合成樹脂板不完全地遮蓋上述合成樹脂成型品的透光窗(光線一部分透過)，印刷在該合成樹脂成型品的圖案和文字成為不透光地進(jìn)行背光照明。
本發(fā)明的權(quán)利要求5的合成樹脂成型品的制造方法，其特征是在厚度0.1～2.0mm的合成樹脂板上，使用具有厚度4μ以上的單層的油墨膜層或厚度8μ以上的二層以上使用的油墨膜層進(jìn)行印刷，將其加工成可裝填在模具內(nèi)的形狀后，進(jìn)行與模具內(nèi)表面鄰接地裝填，然后合模后將熔融樹脂注射到該模具內(nèi)得到具有異質(zhì)的表面層或里面層的可背光照明的合成樹脂成型品的制造方法，在該熔融樹脂中可使用不透明或半透明的，根據(jù)該樹脂的透明性，在上述合成樹脂成型品規(guī)定部位設(shè)置透光窗。
本發(fā)明的權(quán)利要求6的合成樹脂成型品的制造方法，其特征是在權(quán)利要求5中的上述熔融樹脂是半透明時，在上述合成樹脂成型品規(guī)定部位不設(shè)置透光窗。
本發(fā)明的權(quán)利要求7的合成樹脂成型品的制造方法，其特征是在權(quán)利要求5及6中的上述熔融樹脂板上進(jìn)行規(guī)定形狀的沖切加工。
以下，說明本發(fā)明的合成樹脂成型品及其制造方法。
本發(fā)明所使用的合成樹脂板的厚度必須是0.1mm以上、2.0mm以下。
合成樹脂板的厚度比0.1mm薄時，裝填到模具內(nèi)時強度差，由于模具的結(jié)構(gòu)，往往與模具面錯位。另外，由于熔融樹脂的溫度使其部分熔化，其形狀不能保持。
合成樹脂板的厚度比2.0mm厚時，在裝填到模具內(nèi)上是沒有問題的，但在板上印刷后，加工成裝填到模具的形狀時，例如使用沖切型時受到限制。由于用園鋸等切斷進(jìn)行加工，所以生產(chǎn)率顯著降低，作為工業(yè)生產(chǎn)是不理想的。
另外，在模具面具有曲面時，對于比2.0mm厚的板，即使注射成型熔融樹脂也不能貼著模具面，所以得不到所希望的成型品。
本發(fā)明一大特征是在具有曲面的成型品的曲面部分可以進(jìn)行印刷，從此點看使用2mm以上的板是偏離本發(fā)明意圖的。
用絲網(wǎng)印刷方式印刷上述合成樹脂板時，以單層使用的油墨膜厚度必須是4μm以上。此厚度是印刷后干燥油墨后的厚度。
為了加厚油墨膜的厚度，優(yōu)選的是使用絲網(wǎng)印刷方式。用其他的印刷方式，一次印刷只能得到1μ以下的薄的油墨膜。若油墨膜的厚度小于4μ，將產(chǎn)生針孔不能背光照明。
在印刷部分以黑色形成底色(沒有圖案或文字的場合)時，必須進(jìn)行二層的重疊印刷，將油墨膜層作成8μ以上是必要的。因為與圖案或文字比較，只是面積大的襯底部分容易出現(xiàn)針孔，這是背光照明容易引起漏光的緣故。
為了將上述的印刷了的合成樹脂板裝填到成型用模具中，加工成模具的開口部形狀。
在板薄時，用剪刀或裁斷機(jī)(剪切)切斷，板厚時，用園鋸切斷，但其不能提高生產(chǎn)率。因此，必須作成沖切用模具安裝在沖壓機(jī)械上通過沖切切斷加工成規(guī)定形狀。在成型品上開孔的，作成沖切模具，以沖切成與其相同尺寸、形狀的孔。印刷板的沖切尺寸根據(jù)成型品的要求而不同。
在將印刷板貼合到成型品的側(cè)面時，只是規(guī)定尺寸比成型模具開口部大地沖切，切去若是四方成型品時，切去四角，然后轉(zhuǎn)到側(cè)面的部分彎曲加工作成一種箱型的形狀。
成型品表面和印刷板面尺寸相同時，可將印刷板對照模具加工部進(jìn)行沖切。
在上述二種情況時，將印刷板裝填在模具上沒有任何問題。在成型品上形成孔時也相同。此時，形成在印刷板的孔作成與成型模具相同的尺寸。
想在成型品表面的周邊露出成型樹脂面時，以想露出的尺寸縮少加工印刷板。此時在成型模具中裝填印刷板，將模具表面中心和印刷板中心保持吻合，由于在模具中設(shè)置微細(xì)孔與真空發(fā)生器連接而進(jìn)行真空吸附。
通過以上將印刷板裝填在模具內(nèi)、合模、注射熔融樹脂、成型。此時，在模具內(nèi)導(dǎo)入熔融樹脂的通路(注入口)優(yōu)選的是與印刷板不垂直。若垂直，由于熔融樹脂的溫度和壓力容易使印刷板破裂。
圖2是將本發(fā)明的汽車空調(diào)用操作盤分離成本體盤和合成樹脂板的斜視圖。
圖3是從內(nèi)面看本發(fā)明的汽車空調(diào)用操作盤與本體盤(不含合成樹脂板)的斜視圖。
圖4是本發(fā)明的汽車空調(diào)用操作盤的本體盤(不含合成樹脂板)的后視圖。
圖5是表示本發(fā)明的汽車空調(diào)用操作盤的本體盤上接合合成樹脂板的狀態(tài)的后視圖。
圖6是

圖1的A-A方向斷面圖。
圖7是表示成型本發(fā)明的合成樹脂成型品的模具，表示了相當(dāng)于圖6的2的點畫線B的部位的成型狀況的部分?jǐn)嗝鎴D。
符號的說明1…空調(diào)用操作盤(合成樹脂成型品)2…孔3…圖案和文字4…盤本體5…合成樹脂板7…補強用框架8…透光窗10…模具11…熔融樹脂為了在圖1所示的汽車空調(diào)用操作盤1上安裝進(jìn)行風(fēng)向、溫度調(diào)節(jié)等的開關(guān)類(未圖示出)，在盤內(nèi)形成多個孔2、2…。另外，從各個孔2、2…的內(nèi)底形成向前方突出L形的邊緣2a。
另外，在各個孔2、2…的印刷為了引導(dǎo)操作各個按鈕類的圖案和文字3，通過對于該圖案和文字3進(jìn)行背光照明，可提高夜間等黑暗的可視性。
此空調(diào)用操作盤1是如圖2所示由合成樹脂成型品的盤本體4和與該盤本體4的表面熔接的合成樹脂板5構(gòu)成，在該合成樹脂板5上印刷有上述圖案和文字3及這些圖案和文字3以外的遮蓋部。
盤本體4除了形成為了安裝如上述的各種開關(guān)類的多個孔2、2…之外，如圖3所示地在盤本體4的內(nèi)面周邊突出形成補強用框架7，在補強用框架7的內(nèi)側(cè)形成多個補強用筋7a、7a…，進(jìn)而形成用于將盤本體4安裝在汽車的規(guī)定位置的突出片7b、7b…。
此盤本體4，如圖6(圖1的A-A向斷面圖)所示在各孔2的周圍作成稍微彎曲的曲面朝孔2側(cè)傾斜。因此，如圖2所示，在與盤本體4的表面熔接的合成樹脂板5的內(nèi)面上，對應(yīng)盤本體4的各個孔2、2…對應(yīng)的位置及形狀上形成孔2、2…，如圖6所示，適宜操作盤本體4的曲面通過擠壓加工形成合成樹脂板5。
如圖1所示，此合成樹脂板5使用厚度0.1mm～2.0mm的，通過形成比操作盤本體4整個表面尺寸小的尺寸，露出盤本體4的周邊部。
在上述構(gòu)成的空調(diào)用操作盤1上進(jìn)行背光照明時，后方來的光將射向前方透光的部位上的圖案和文字3以外的部位，必須進(jìn)行涂敷以遮蔽光，但在本實施例中，由于盤本體4是由黑色，即用不透明的熔融樹脂形成的，所以不需要進(jìn)行涂敷遮蔽上述光，進(jìn)而不需要涂敷設(shè)備，可降低成本。
可是，在用黑色等不透明的熔融樹脂形成盤本體4時，需要背光照明可透光的部分。因此，在本實施例中，如圖5所示，通過在操作盤本體4的各個孔2、2…的周圍在與合成樹脂板5的圖案和文字3的形成位置對應(yīng)的部位形成如圖4所示的弧狀的透光窗8、8…，以便進(jìn)行背光照明。
作為盤本體4的熔融樹脂為黑色時，不需要黑色作為底色的銘牌顏色和樹脂顏色調(diào)合的操作(涂敷等)，從而降低了成本。
進(jìn)而，在通過黑色等不透明的熔融樹脂形成操作盤本體4時，不需要設(shè)計覆蓋背光照明時的漏光。
在作為熔融樹脂使用不是完全的不透明而是半透明的熔融樹脂時，也可以不設(shè)置上述的透光窗，但為了調(diào)節(jié)背光照明的光量，必須在盤本體4上進(jìn)行印刷?？墒窃诒景l(fā)明中，根據(jù)熔融樹脂的透明性，可省略1次～數(shù)次的印刷。
另外，在上述的合成樹脂板5中，通過透光性的印刷形成圖案和文字3的同時，為了明確地看到這些圖案和文字3，用與盤本體4相同的黑色印刷其周邊。
此印刷，為了消除背光照明時的漏光，在合成樹脂板5的內(nèi)面或表面甚至其兩面上進(jìn)行絲網(wǎng)印刷方式的二層重疊印刷，將油墨膜層作成8μ以上，以防止針孔的發(fā)生。
為了將上述印刷了的規(guī)定形狀的合成樹脂板5裝填到圖7所示的成型用模具10中，根據(jù)合成樹脂板5的表面和盤本體4的整個形狀作成模具10，通過沖切切斷加工成規(guī)定形狀，且將沖切加工的合成樹脂板5與模具10內(nèi)的表面鄰接。
然后，如圖7所示，合上模具10后，從設(shè)置在該模具10的注射成型用噴嘴13將黑色的熔融樹脂11導(dǎo)入到主流道14，通過注入口15將熔融樹脂11注射到模具10內(nèi)，將盤本體4熔接在合成樹脂板5的內(nèi)面上。
發(fā)明效果由于本發(fā)明具有上述說明的構(gòu)成，所以具有下述優(yōu)良效果。
(1)技術(shù)的簡易性本發(fā)明的技術(shù)是將印刷了的合成樹脂板裝填到成型用模具中，將熔融樹脂注射到模具內(nèi)得到可背光照明的成型品的極簡易技術(shù)。具有在成型品的側(cè)面也容易保持油墨膜層厚的印刷面的特征，在成型時，容易向板的成型模具裝填。
(2)可作成背光照明的曲面印刷品在具有單曲面或多曲面的成型品的表面或內(nèi)面容易給予厚油墨膜層的印刷面，可作成背光照明。
(3)高生產(chǎn)率與在成型品上直接印刷時比較，具有數(shù)倍的生產(chǎn)率。
(4)低次品率與在成型品上直接印刷時比較，具有極低的次品率。
(5)低成本與在每一個成型品上直接印刷時比較，可同時印刷多個，從而降低成本。
(6)外觀的美麗性看不到在成型品直接印刷或從印刷的薄膜將油墨膜復(fù)印在成型品的方法中所常見的熔接線和注入口標(biāo)記，具有優(yōu)良美麗的外觀。
進(jìn)而，在本發(fā)明中，在不透明或半透明的合成樹脂成型品的規(guī)定位置形成透光窗，進(jìn)而，通過熔接在此成型品的表面或內(nèi)面的合成樹脂板遮蓋成型品的透光窗，同時，對于印刷在合成樹脂板上的透光性的圖案和文字可背光照明而構(gòu)成的，所以可得到即使是不透明或半透明的也可背光照明的結(jié)構(gòu)的成型品。
另外，合成樹脂板不完全遮蓋成型品的透光窗(即，光透過率不足100％)時，通過設(shè)置不透明的圖案和文字作成可背光照明，也可作成將圖案和文字上凸的結(jié)構(gòu)。
在此結(jié)構(gòu)中，通過不透明的熔融樹脂形成成型品時，不需要為了遮蓋背光照明時的光而進(jìn)行涂敷，不需要涂敷設(shè)備，可降低成本。
另外，成形成型品的熔融樹脂使用黑色時，不需要進(jìn)行將黑色作為底色的銘牌顏色和樹脂顏色調(diào)合的操作(涂敷等)，可降低成本。
進(jìn)而，通過黑色等不透明的熔融樹脂形成成型品時，不需要設(shè)計蓋住背光照明時的漏光。
進(jìn)而，作為成型品的熔融樹脂使用不透明樹脂時，可使用再生材料降低成本。
權(quán)利要求
1.合成樹脂成型品，其是用厚度4μ以上的單層的油墨膜層或用厚度8μ以上的二層以上的油墨膜層進(jìn)行印刷的、厚度0.1～2.0mm的合成樹脂板的表面或里面上具有熔接結(jié)合異質(zhì)的表面層或里面層的可背光照明的合成樹脂成型品，其特征是該合成樹脂成型品是不透明或半透明的，可進(jìn)行背光照明。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成樹脂成型品，其特征是通過在上述不透明或半透明的合成樹脂成型品的規(guī)定部位形成透光窗進(jìn)行背光照明。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成樹脂成型品，其特征是在上述不透明或半透明的合成樹脂成型品的規(guī)定部位形成透光窗，通過該合成樹脂成型品的表面或里面熔接接合的合成樹脂板遮蓋上述合成樹脂成型品的透光窗，同時對印刷在該合成樹脂板的透光性的圖案和文字可進(jìn)行背光照明。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成樹脂成型品，其特征是通過在權(quán)利要求3中的上述合成樹脂板不完全地遮蓋上述合成樹脂成型品的透光窗(光線一部分透過)，印刷在該合成樹脂成型品的圖案和文字成為不透光地進(jìn)行背光照明。
5.合成樹脂成型品的制造方法，是在厚度0.1～2.0mm的合成樹脂板上，使用具有厚度4μ以上的單層的油墨膜層或厚度8μ以上的二層以上使用的油墨膜層進(jìn)行印刷，將其加工成可裝填在模具內(nèi)的形狀后，進(jìn)行與模具內(nèi)表面鄰接地裝填，然后合模后將熔融樹脂注射到該模具內(nèi)，得到具有異質(zhì)的表面層或里面層的可背光照明的合成樹脂成型品的制造方法，其特征是在該熔融樹脂中可使用不透明或半透明的，根據(jù)該樹脂的透明性，在上述合成樹脂成型品規(guī)定部位設(shè)置透光窗。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的合成樹脂成型品的制造方法，其特征是上述熔融樹脂是半透明時，在上述合成樹脂成型品規(guī)定部位不設(shè)置透光窗。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的合成樹脂成型品的制造方法，其特征是在上述熔融樹脂板上進(jìn)行規(guī)定形狀的沖切加工。
全文摘要
本發(fā)明提供了本體是由不透明或半透明的合成樹脂構(gòu)成也具有優(yōu)良背光照明的合成樹脂成型品。合成樹脂成型品1是不透明或半透明,構(gòu)成可背光照明的合成樹脂成型品1。為此,在不透明或半透明的合成樹脂成型品1的規(guī)定部位形成透光窗8(半透明樹脂非必需),通過在該合成樹脂成型品的表面或里面熔接結(jié)合的合成樹脂板5遮蓋透光窗8,同時背光照射印刷在該合成樹脂板5上的透光性的圖案和文字3。
文檔編號G09F13/18GK1357441SQ01134698
公開日2002年7月10日 申請日期2001年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月13日
發(fā)明者中村浩之 申請人:堺谷銘版株式會社