專利名稱：液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有源矩陣型液晶顯示裝置。
背景技術(shù)：
有源矩陣型液晶顯示裝置包括相對配置并用液晶介入其中的透明基板；在X方向延伸并在Y方向并設(shè)的柵極信號線和在Y方向延伸并在X方向并設(shè)的漏極信號線，將柵極信號線和漏極信號線形成在透明基板的一方的液晶側(cè)面上；以及其每一個由鄰接的柵極信號線和漏極信號線圍住的區(qū)域形成的象素區(qū)域。
將象素區(qū)域配置成矩陣形狀，通過象素的排列形成液晶顯示部分。
每個象素區(qū)域由開關(guān)元件和象素電極構(gòu)成，這種開關(guān)元件由從一個鄰接的柵極信號線供給的掃描信號來進(jìn)行動作，這種象素電極通過開關(guān)元件提供來自一個鄰接的漏極信號線的視頻信號。
這種象素電極結(jié)構(gòu)成通過在象素電極和在透明基板的任一方上形成的反電極之間產(chǎn)生的電場，控制液晶的光透射率。
將柵極信號線和漏極信號線設(shè)置成延伸到液晶顯示裝置的液晶顯示部分的外部，由連接到柵極信號線的掃描信號驅(qū)動電路將掃描信號提供給柵極信號線，而由連接到漏極信號線的視頻信號驅(qū)動電路將視頻信號提供給漏極信號線。
液晶顯示裝置具有多個掃描信號驅(qū)動電路和視頻信號驅(qū)動電路。將相互鄰接的一些掃描信號線或漏極信號線組成一組，并將各組分配給1個掃描信號驅(qū)動電路或1個視頻信號驅(qū)動電路。
這種驅(qū)動電路的一種結(jié)構(gòu)包括由所謂帶載體(tape carrier)法形成的半導(dǎo)體器件，它具有將半導(dǎo)體芯片安裝在薄膜狀的基板上，并將分別連接到半導(dǎo)體芯片的凸起上的連接層沿著薄膜狀的基板的表面形成，同時將各連接層的的延伸端連接到連接層的各端的端子上。
在半導(dǎo)體器件的輸入端和印刷電路板的端子之間用焊接進(jìn)行連接，而在半導(dǎo)體器件的輸出端和液晶顯示板的端子之間用所謂的各向異性導(dǎo)電膜(ACFanisotropic conductive film)進(jìn)行連接。

發(fā)明內(nèi)容
但是，隨著近年來液晶顯示裝置的高分辨率和多彩色化，已經(jīng)指出隨著半導(dǎo)體器件中輸入端的個數(shù)和輸出端的個數(shù)的增加，有例如在連接半導(dǎo)體器件的端子與印刷電路板的相應(yīng)端子時發(fā)生鄰接端子間短路的問題。
本發(fā)明要解決的上述問題并提供一種液晶顯示裝置，這種液晶顯示裝置在半導(dǎo)體器件與印刷電路板之間具有可靠的連接。
用于解決這種技術(shù)問題的代表性的方法如下本發(fā)明的液晶顯示裝置，包括例如液晶顯示板，印刷電路板，和配置在液晶顯示板和印刷電路板之間的帶載體(tape carrier)型半導(dǎo)體器件，通過各向異性導(dǎo)電膜，將所述半導(dǎo)體器件的輸入端分別連接到與半導(dǎo)體器件的輸入端相對配置的印刷電路板的端子。
用這種方法構(gòu)成的液晶顯示裝置即使半導(dǎo)體器件的輸入端數(shù)量大且間距窄的場合，也能在連接半導(dǎo)體器件的輸入端和印刷電路板的端子間時防止鄰接端之間的短路。
這是因為包含在各向異性導(dǎo)電膜ACF中的導(dǎo)電性焊球的直徑小，當(dāng)通過各向異性導(dǎo)電膜ACF將半導(dǎo)體器件熱壓焊接到印刷電路板上時，不會由導(dǎo)電性焊球電氣連接鄰接配置的端子。
另一方面，在利用焊錫連接半導(dǎo)體器件端和印刷電路板各端子的場合，在將半導(dǎo)體器件焊接到印刷電路板上時，該焊錫在水平方向擴(kuò)展。這種擴(kuò)展的焊錫達(dá)到鄰接的其它端子，引起鄰接端子之間的短路。
本說明書中詳細(xì)描述的本發(fā)明能解決這種短路問題。
參照附圖由下述描述能進(jìn)一步領(lǐng)會本發(fā)明前述以及其它的目的、特點和優(yōu)點。


下面，通過參照附圖對本發(fā)明的實施形態(tài)詳細(xì)地進(jìn)行說明，能夠更好地評價和理解本發(fā)明，其中圖1表示本發(fā)明的液晶顯示裝置的實施形態(tài)的關(guān)鍵部分的平面圖。
圖2表示本發(fā)明的液晶顯示裝置的實施形態(tài)的等效電路圖。
圖3表示本發(fā)明的液晶顯示裝置的象素的實施形態(tài)的平面圖。
圖4表示圖3中沿著IV—IV線的剖視圖。
圖5表示本發(fā)明的液晶顯示裝置的效果圖。
圖6表示本發(fā)明的液晶顯示裝置的另一個實施形態(tài)的關(guān)鍵部分的平面圖。
圖7表示本發(fā)明的液晶顯示裝置的另一個實施形態(tài)的關(guān)鍵部分的平面圖。
圖8表示本發(fā)明的液晶顯示裝置的另一個實施形態(tài)的關(guān)鍵部分的平面圖。
圖9表示本發(fā)明的液晶顯示裝置的另一個實施形態(tài)的關(guān)鍵部分的平面圖。
圖10表示本發(fā)明的液晶顯示裝置的另一個實施形態(tài)的關(guān)鍵部分的平面圖。
具體實施例方式
下面，參照附圖對實施本發(fā)明的液晶顯示裝置的實施形態(tài)進(jìn)行說明。
實施形態(tài)1《等效電路》圖2表示本發(fā)明的液晶顯示裝置的等效電路圖。圖2描述相應(yīng)于液晶顯示裝置的實際幾何布局的電路圖。
在圖2，透明基板SUB1通過液晶介入其中與另一個透明基板SUB2相對配置。
在透明基板SUB1的液晶側(cè)面上形成柵極信號線GL和漏極信號線DL。將柵極信號線GL設(shè)置成在X方向延伸并在Y方向并設(shè)，將漏極信號線DL設(shè)置成在Y方向延伸并在X方向并設(shè)。由鄰接的柵極信號線GL和鄰接的漏極信號線DL圍住的每個長方形區(qū)域，分別構(gòu)成象素區(qū)域，并通過象素的排列形成液晶顯示部分AR。
在每個象素區(qū)域形成薄膜晶體管TFT和象素電極PX。薄膜晶體管TFT由來自一個鄰接的柵極信號線GL的掃描信號(電壓)提供驅(qū)動，通過薄膜晶體管TFT將視頻信號(電壓)從一個鄰接的漏極信號線DL提供給象素電極PX。
在象素電極PX和后述的反電壓信號線CL之間形成電容器元件Cstg，用于所述薄膜晶體管TFT斷開時長時間地存儲提供給象素電極的視頻信號。
將象素區(qū)域中的每個象素電極PX，設(shè)置成鄰近于反電極CT，以便在相應(yīng)的象素電極PX和反電極CT之間產(chǎn)生電場。通過具有平行于透明基板SUB1成分的電場，控制液晶的光透射率。
將各柵極信號線GL的一端從液晶顯示部分AR延伸到透明基板SUB1的一側(cè)(圖2中左側(cè))，并將延伸的部分作為連接到垂直掃描驅(qū)動電路V的端部GTM。
此外，將各漏極信號線DL的一端從液晶顯示部分AR延伸到透明基板SUB1的一側(cè)(圖2中上)，并將延伸的部分作為連接到視頻信號驅(qū)動電路He的端部DTM。
如圖2所示，在Y方向上對準(zhǔn)設(shè)置多個垂直掃描驅(qū)動電路V，將預(yù)定個數(shù)的多個鄰接的柵極信號線GL組成一組，并對每組預(yù)定個數(shù)的柵極信號線GL分配給1個垂直掃描驅(qū)動電路V。
類似地，如圖2所示，在X方向上對準(zhǔn)設(shè)置多個視頻信號驅(qū)動電路He，將預(yù)定個數(shù)的多個鄰接的漏極信號線DL組成一組，并對每組預(yù)定個數(shù)的漏極信號線DL分配給1個視頻信號驅(qū)動電路He。
圖1詳細(xì)表示視頻信號驅(qū)動電路He的一例的平面圖。示出了2個并設(shè)的視頻信號驅(qū)動電路He。
每個視頻信號驅(qū)動電路He用所謂的帶載體方法制造的半導(dǎo)體器件構(gòu)成。將半導(dǎo)體芯片IC安裝在薄膜狀的襯底SUB0上。半導(dǎo)體芯片IC的輸入凸起(bump)通過在襯底SUB0表面形成的連接層WL引出到輸入端IT，而輸出凸起通過在襯底SUB0表面形成的連接層WL引出到輸出端OT。
沿著襯底SUB0的一側(cè)并設(shè)形成輸入端IT，沿著相對于襯底SUB0一側(cè)的另一側(cè)并設(shè)形成輸出端OT。
輸入端IT的個數(shù)少于輸出端OT，相應(yīng)地每個輸入端IT的寬度稍微大于輸出端OT。
在用這種方法構(gòu)成的每個視頻信號驅(qū)動電路He中，通過各向異性導(dǎo)電膜ACF將相應(yīng)的輸出端OT連接到漏極端部DTM，通過各向異性導(dǎo)電膜ACF將相應(yīng)的輸入端IT連接到印刷電路板PCB的端子(在本說明書中，“液晶顯示板”是指包括用液晶介入其中的透明基板SUB1和SUB2和在各透明基板SUB1和SUB2的表面形成的材料層的結(jié)構(gòu))。
將用于驅(qū)動視頻信號驅(qū)動電路He的電路安裝在印刷電路板PCB上，通過印刷電路板PCB將包括電源的信號輸入到視頻信號驅(qū)動電路He。
每個各向異性導(dǎo)電膜ACF由包含多個微細(xì)焊球的樹脂膜構(gòu)成。視頻信號驅(qū)動電路He通過各向異性導(dǎo)電膜ACF相對于例如印刷電路板PCB進(jìn)行定位，并通過熱壓焊接固定在印刷電路板PCB上，每個視頻信號驅(qū)動電路He的端子通過導(dǎo)電球電氣連接到印刷電路板PCB相對的端子上。
垂直掃描驅(qū)動電路V用類似于前述的方法構(gòu)成，僅在半導(dǎo)體芯片的電路結(jié)構(gòu)上與視頻信號驅(qū)動電路He不同。
《象素的結(jié)構(gòu)》圖3表示本發(fā)明的液晶顯示裝置的象素的實施形態(tài)的平面圖。圖4表示圖3中沿著IV—IV線的剖視圖。
圖3是用液晶介入其中相對設(shè)置的透明基板SUB1和SUB2中一個的透明基板SUB1的液晶顯示側(cè)面的1個象素的結(jié)構(gòu)圖。象素排列成矩陣形狀。相應(yīng)地，如圖3所示，位于象素區(qū)域的上部、下部、右側(cè)和左側(cè)的其它的象素具有相同的結(jié)構(gòu)。
在所示象素區(qū)域的下部透明基板SUB1的表面，形成設(shè)置成在圖3的X方向上延伸的柵極信號線GL。
形成這種柵極信號線GL，以便與相應(yīng)于在位于象素區(qū)域上部的象素區(qū)域的柵極信號線(未圖示)、后述的漏極信號線DL和相應(yīng)于位于象素區(qū)域的右側(cè)的象素區(qū)域的漏極信號線(未圖示)一起圍住象素區(qū)域。
在象素區(qū)域的中間，形成設(shè)置成在圖3的X方向延伸的反電壓信號線CL。例如，用如與柵極信號線GL相同的工序形成這種反電壓信號線CL。這種場合，反電壓信號線CL的材料與柵極信號線GL的材料相同。
與反電極CT整體地形成反電壓信號線CL。在從反電壓信號線CL的上下方向(圖3中Y方向)延伸并在X方向上并設(shè)地形成多個反電極CT。
形成每個反電極CT，使得在其延伸方向為鋸齒形。下面，用與象素電極PX的關(guān)系詳細(xì)地描述這種結(jié)構(gòu)。
形成例如用SiN做成的絕緣膜GI，以便用前述的方法在透明基板SUB1上形成柵極信號線GL和反電壓信號線CL(反電極CT)，并在透明基板SUB1的表面覆蓋柵極信號線GL和反電壓信號線CL(反電極CT)。
這種絕緣膜GI具有漏極信號線DL(將在后面描述)和柵極信號線GL以及反電壓信號線CL之間的層間絕緣膜的功能、后述的相對于薄膜晶體管TFT的柵極絕緣膜的功能，以及后述的相對于電容元件Cstg的電介質(zhì)膜的功能。
例如，在由重疊在柵極信號線GL上部分的絕緣膜GI的薄膜上形成的非晶硅，構(gòu)成半導(dǎo)體層AS。
這種半導(dǎo)體層AS構(gòu)成薄膜晶體管TFT的半導(dǎo)體層，在半導(dǎo)體層AS的上表面上形成漏極電極SD1和源極電極SD2，從而形成具有反向交錯結(jié)構(gòu)的使用柵極信號線GL的一部分作為柵極電極的MIS晶體管。
在形成漏極信號線DL的同時，形成漏極電極SD2和源極電極SD1。
特別，在圖3中Y方向延伸形成漏極信號線DL的同時，通過將漏極信號線DL的一部分延伸到半導(dǎo)體層AS的上表面形成源極電極SD2，通過離開漏極電極SD2相當(dāng)于薄膜晶體管TFT的溝道長度的距離的部分形成源極電極SD1。
源極電極SD1通過后述的保護(hù)膜PSV連接到象素電極PX，并向象素區(qū)域的中間稍微延伸，形成接觸部分CN。
保護(hù)膜PSV由例如樹脂膜(或者SiN膜，SiN和樹脂膜的順次堆積的堆積結(jié)構(gòu))構(gòu)成，用于覆蓋薄膜晶體管TFT和在其上用前述方法形成薄膜晶體管TFT的透明基板SUB1的表面上的其它部分。
形成這種保護(hù)膜PSV主要是為了防止薄膜晶體管TFT與液晶直接接觸。
在保護(hù)膜PSV的上面形成多個在圖3中Y方向延伸并X方向并設(shè)的象素電極PX。形成這些象素電極PX，以便用介入每個反電極CT和鄰接的象素電極間的距離、交替地配置象素電極PX和反電極CT。
在重疊在反電壓信號線CL上的區(qū)域，以成對連接的圖案電氣連接象素電極PX。通過在保護(hù)膜PSV上形成的接觸孔，將象素電極PX連接到薄膜晶體管TFT的源極電極SD1。
因此，通過來自柵極信號線GL的掃描信號提供驅(qū)動的薄膜晶體管TFT，將來自漏極信號線DL的視頻信號提供給象素電極PX。此外，設(shè)置象素電極PX，使得在各個的象素電極PX和其鄰接的反電極CT之間產(chǎn)生電場，以便對其中每個提供信號作為基準(zhǔn)。
在各對象素電極PX和反電壓信號線CL的連接部分之間，形成電容元件Cstg，電容元件Cstg具有在薄膜晶體管TFT截斷后的相當(dāng)長的時間能將視頻信號存儲在象素電極PX中的功能。
在圖3中Y方向上延伸的象素電極PX，從其一端向著另一端首先在θ方向(相對于圖3中Y方向)彎曲，然后在-θ方向(相對于圖3中Y方向)，接著再在θ方向(相對于圖3中Y方向)彎曲地形成鋸齒狀。
反電極CT與象素電極PX相同地被彎曲，并由在圖3中X方向?qū)ο笏仉姌OPX或者反電極CT進(jìn)行移位、并且電極PX和CT互相重疊的圖案形成。
用這種圖案形成象素電極PX和反電極CT的理由是本實施形態(tài)采用所謂的多域方式(multi domain scheme)。在多域方式中形成的域，使得從域到域象素電極PX和反電極CT之間產(chǎn)生的電場方向不同。因此能抵消對于液晶顯示裝置的顯示表面在不同的方向看顯示區(qū)域時發(fā)生的色調(diào)的變化。
位于象素區(qū)域相對側(cè)(右和左)的反電極CT(CT2)與其它反電極CT(CT1)的圖案不同。也就是說，每個反電極CT(CT2)具有與鄰接的漏極信號線DL平行延伸側(cè)，并具有比另外的反電極CT(CT1)大的寬度。
這些反電極CT2通過減小相應(yīng)的反電極CT2和鄰接的漏極信號線DL之間的間隙來防止光漏，并具有屏蔽由鄰接的漏極信號線DL產(chǎn)生的電場的在象素電極PX處端接功能。
在用這種方法形成象素電極的透明基板SUB1的表面上，形成覆蓋象素電極PX的對準(zhǔn)膜ORI1。這種對準(zhǔn)膜ORI1是與液晶LC直接接觸的膜，用于限制液晶LC的分子的初始對準(zhǔn)方向。這種對準(zhǔn)膜ORI1的摩擦方向(rubbingdirection)，在p-型液晶的場合與漏極信號線DL的延伸方向一致，而在n-型液晶的場合與柵極信號線GL的延伸方向一致。
形成黑色矩陣(BMblack matrix)來分開透明基板SUB2的液晶側(cè)面的鄰接的象素。這種透明基板SUB2與用這種方法構(gòu)成的液晶介入其中的透明基板SUB1相對。在黑色矩陣(分別用作實質(zhì)上的畫素區(qū)域)BM的開口，分別形成相應(yīng)彩色的彩色濾光片F(xiàn)IL。
形成覆蓋黑色矩陣BM的對準(zhǔn)膜ORI2和彩色濾光片F(xiàn)IL，這種對準(zhǔn)膜ORI2的摩擦方向，與在透明基板SUB1上形成的對準(zhǔn)膜ORI1的摩擦方向一致。
在前述的結(jié)構(gòu)中，象素電極PX和反電極CT中的任何一個都可以由例如鉻(Cr)(或者鉻的合金)的不透明材料膜形成，但象素電極PX和反電極CT中的至少一個也可以由例如ITO(INDIUM-TIN-OXIDE)的透明材料膜形成。
此外，在由透明材料形成象素電極PX和反電極CT的場合，能大幅度地改善每個象素的所謂開口率(aperture ratio)。
《驅(qū)動電路的結(jié)構(gòu)》如圖1所示，每個視頻信號驅(qū)動電路He配置在液晶顯示板PNL(確切地說，透明基板SUB1)和印刷電路板PCB之間。如前所述，通過各向異性導(dǎo)電膜ACF將輸入端分別電連接到印刷電路板的端子上。
這部分已經(jīng)由焊接進(jìn)行連接，但是近年來隨著液晶顯示裝置的進(jìn)一步高分辨率化，輸入端IT之間的距離隨著每個視頻信號驅(qū)動電路He的每個輸出端個數(shù)的增加而變窄。
其結(jié)果，在將視頻信號驅(qū)動電路He焊接到印刷電路板PCB時，發(fā)生鄰接端子被水平擴(kuò)展的焊錫短路的問題。
此外，即使沒有發(fā)生前述的問題，在殘留的焊錫存在于鄰接的端子之間的場合，當(dāng)外力施加在端子或其附近位置時，也會發(fā)生短路。
為解決這些問題，用各向異性導(dǎo)電膜ACF連接視頻信號驅(qū)動電路He的輸入端IT和印刷電路板PCB的相應(yīng)端。
包含在各向異性導(dǎo)電膜ACF中的導(dǎo)電性焊球的直徑小，使得當(dāng)通過各向異性導(dǎo)電膜ACF將視頻信號驅(qū)動電路熱壓焊接到印刷電路板上時，能防止導(dǎo)電性焊球電氣連接鄰接配置的端子。
圖5表示在使用焊錫的場合和使用各向異性導(dǎo)電膜ACF的場合，相對于端子間距離的短路不良率的圖。
在使用焊錫的場合，當(dāng)端子間的距離小于等于0.40mm時，短路不良率急劇地增加(特別當(dāng)其小于等于0.32mm時，顯著地增加)。而在使用各向異性導(dǎo)電膜ACF的場合，僅非常平穩(wěn)地增加。
因此，當(dāng)端子間的距離小于等于0.40mm(或者小于等于0.32mm)時，使用各向異性導(dǎo)電膜ACF是有效的。
這里，術(shù)語端子間的距離(length between terminals)是指相互平行配置的鄰接的端子的相互相對邊間的距離。
此外，通過各向異性導(dǎo)電膜ACF提供垂直掃描驅(qū)動電路V的輸入端和印刷電路板PCB的各個端子的連接。
此外，在下述的實施例的描述中，雖然以視頻信號驅(qū)動電路為例，但也可以適用于垂直垂直掃描驅(qū)動電路V。
實施形態(tài)2本實施形態(tài)的要點是在每個視頻信號驅(qū)動電路He的端子間距離小于等于0.20mm的場合，用各向異性導(dǎo)電膜ACF連接視頻信號驅(qū)動電路He的端子和印刷電路板PCB的端子。
這樣構(gòu)成的實施形態(tài)當(dāng)然具有實施形態(tài)1的優(yōu)點，并能解決由于視頻信號驅(qū)動電路He和液晶顯示板PNL配準(zhǔn)不良的問題。
特別，當(dāng)視頻信號驅(qū)動電路He相對于液晶顯示板PNL的定位時通常發(fā)生0.10mm的配準(zhǔn)不良。在端子間距離小于等于0.20mm并使用焊錫連接視頻信號驅(qū)動電路He和液晶顯示板PNL的各個端子的場合，焊錫以溶融狀態(tài)水平擴(kuò)展常常在這些端子之間引起短路。
因此，在端子間距離小于等于0.20mm的場合，能使用各向異性導(dǎo)電膜ACF連接視頻信號驅(qū)動電路He和液晶顯示板PNL來解決前述問題。
實施形態(tài)3本實施形態(tài)的要點是用各向異性導(dǎo)電膜ACF，連接視頻信號驅(qū)動電路He的端子和印刷電路板PCB的端子，并且對于每個視頻信號驅(qū)動電路He分離各向異性導(dǎo)電膜ACF。
特別，如圖5所示，用于每個視頻信號驅(qū)動電路He的各向異性導(dǎo)電膜ACF，在物理上獨立于鄰接使用的各向異性導(dǎo)電膜ACF。
如前所述，各向異性導(dǎo)電膜ACF由分散有導(dǎo)電性焊球的樹脂膜構(gòu)成。因此，在沒有導(dǎo)電性焊球存在的部分，在各向異性導(dǎo)電膜ACF一側(cè)的端子和另一側(cè)端子間的部分產(chǎn)生不良接觸。
在與各個視頻信號驅(qū)動電路He共同形成這種各向異性導(dǎo)電膜ACF的場合，因為各向異性導(dǎo)電膜ACF具有熱熔解粘接劑的性質(zhì)，所以不僅發(fā)現(xiàn)不良接觸地方的視頻信號驅(qū)動電路He，而且所有其它的視頻信號驅(qū)動電路He都必須剝離。這導(dǎo)致工作效率的降低。
由于上述理由，在本實施形態(tài)中，對于每個視頻信號驅(qū)動電路He分離使用各向異性導(dǎo)電膜ACF。所以，如果例如一個視頻信號驅(qū)動電路He的端子和與其連接的印刷電路板PCB的端子發(fā)生不良接觸，則只需剝離一個視頻信號驅(qū)動電路He，用新的各向異性導(dǎo)電膜ACF進(jìn)行修復(fù)，而保持其它的視頻信號驅(qū)動電路He不變。
因此，當(dāng)然可以將一個視頻信號驅(qū)動電路He分配給一個分離的各向異性導(dǎo)電膜ACF，也可以將二個或者多個視頻信號驅(qū)動電路He分配給一個分離的各向異性導(dǎo)電膜ACF。
另一方面，與所有的視頻信號驅(qū)動電路He一起共同使用一個各向異性導(dǎo)電膜ACF，來連接每個視頻信號驅(qū)動電路He和液晶顯示板PNL。也就是說，以在一個各向異性導(dǎo)電膜ACF的不同的部分上將相應(yīng)的視頻信號驅(qū)動電路He連接到液晶顯示板PNL為佳。
其理由是，明智的是在通過各向異性導(dǎo)電膜將半導(dǎo)體器件熱壓焊接到液晶顯示板上時，因為用熱膨脹系數(shù)小的玻璃形成液晶顯示板，不良發(fā)生率小，所以工作效率高。
但是，即使在連接視頻信號驅(qū)動電路He和液晶顯示板PNL的場合，當(dāng)然也可以與印刷電路板PCB中相同，分離各向異性導(dǎo)電膜ACF。
實施形態(tài)4本實施形態(tài)的要點是連接液晶顯示板PNL和視頻信號驅(qū)動電路He的端子的各向異性導(dǎo)電膜ACF，在物理特性上不同于連接印刷電路板PCB和視頻信號驅(qū)動電路He的端子的各向異性導(dǎo)電膜ACF。
特別，作為例子，連接印刷電路板PCB和視頻信號驅(qū)動電路He的端子的各向異性導(dǎo)電膜ACF具有比連接液晶顯示板PNL和視頻信號驅(qū)動電路He的端子的各向異性導(dǎo)電膜ACF的低的熔點。
因此，能降低通過各向異性導(dǎo)電膜ACF將視頻信號驅(qū)動電路He熱壓焊接到印刷電路板PCB的溫度，從而抑制由于印刷電路板PCB和視頻信號驅(qū)動電路He的熱膨脹系數(shù)差別大所產(chǎn)生的影響。
至于液晶顯示板PNL和視頻信號驅(qū)動電路He的連接，液晶顯示板PNL的熱膨脹系數(shù)低，能容易地進(jìn)行膨脹的校正。但是，印刷電路板PCB和視頻信號驅(qū)動電路He的連接由于大的熱膨脹系數(shù)值，所以有難于進(jìn)行校正的問題。根據(jù)這個實施形態(tài)，當(dāng)施加溫度時端子間的間距擴(kuò)展，并能防止由于最終的偏移而引起的不良連接。
這種場合，其優(yōu)點在于，在連接液晶顯示板PNL和視頻信號驅(qū)動電路He后，連接視頻信號驅(qū)動電路He和印刷電路板PCB。
如果以相反的次序制造液晶顯示裝置，則印刷電路板PCB有可能被熱壓焊接液晶顯示板PNL和視頻信號驅(qū)動電路He時產(chǎn)生的熱所熔解，即使不發(fā)生這種熔解，也會損壞通過各向異性導(dǎo)電膜ACF對視頻信號驅(qū)動電路He和印刷電路板PCB的連接。
此外，作為另一種實施形態(tài)，使包含在連接液晶顯示板PNL和視頻信號驅(qū)動電路He的端子的各向異性導(dǎo)電膜ACF中的焊球的分散密度(每單位面積的導(dǎo)電性焊球數(shù))，大于包含在連接印刷電路板PCB和視頻信號驅(qū)動電路He的端子的各向異性導(dǎo)電膜ACF中的焊球的分散密度。
因為以數(shù)量多寬度小地形成每個視頻信號驅(qū)動電路He的輸出端(位于液晶顯示板PNL側(cè)的端子)，所以如果各向異性導(dǎo)電膜ACF中的導(dǎo)電性焊球不均勻地分散和在各向異性導(dǎo)電膜ACF的一部分中不存在導(dǎo)電性焊球，則在這種部分容易產(chǎn)生不良接觸。
因此，包含在連接液晶顯示板PNL和視頻信號驅(qū)動電路He的端子的各向異性導(dǎo)電膜ACF中的導(dǎo)電性焊球的數(shù)量要多。
另一方面，每個視頻信號驅(qū)動電路He的輸入端相對于印刷電路板PCB的端子配準(zhǔn)不良的范圍大的場合，如果增加各向異性導(dǎo)電膜ACF中的介于每個視頻信號驅(qū)動電路He的輸入端和印刷電路板PCB的端子的導(dǎo)電性焊球的數(shù)量，則由于配準(zhǔn)不良或者熱壓焊接時導(dǎo)電性焊球的的橫向移動或者凝聚，容易發(fā)生鄰接端子間的短路。這就是為什么要減少位于視頻信號驅(qū)動電路He的輸入端的各向異性導(dǎo)電膜ACF導(dǎo)電性焊球的數(shù)量的原因。
此外，作為另一個實施形態(tài)，使包含在連接液晶顯示板PNL和視頻信號驅(qū)動電路He的端子的各向異性導(dǎo)電膜ACF中的焊球的大小，小于包含在連接印刷電路板PCB和視頻信號驅(qū)動電路He的端子的各向異性導(dǎo)電膜ACF中的焊球的大小。
因為以數(shù)量多寬度小地形成每個視頻信號驅(qū)動電路He的輸出端(位于液晶顯示板PNL側(cè)的端子)，所以相對于端子的寬度直徑小地形成各向異性導(dǎo)電膜ACF中的導(dǎo)電性焊球。如果直徑大地形成導(dǎo)電性焊球，則配置在相對的端子間的導(dǎo)電性焊球有可能變少，容易產(chǎn)生不良接觸。
另一方面，直徑大地形成包含在連接視頻信號驅(qū)動電路He的端子和液晶顯示板PNL的端子的各向異性導(dǎo)電膜ACF中的導(dǎo)電性焊球，則如圖1的沿VII-VII線剖視的圖7所示，在熱壓焊接后，導(dǎo)電性焊球CB變形成橢圓形，使得與相對端的接觸面積增加。
因為將電源從印刷電路板PCB提供給視頻信號驅(qū)動電路He，構(gòu)成液晶顯示裝置，所以用這種方法在這種端子的連接部分低電阻的特性是極其有效的。
實施形態(tài)5本實施形態(tài)涉及包含在連接視頻信號驅(qū)動電路He的輸入端和印刷電路板PCB的端子的各向異性導(dǎo)電膜ACF中的導(dǎo)電性焊球的直徑。
如圖8所示，在印刷電路板PCB的表面上形成導(dǎo)電膜作為相互連接的圖案。在印刷電路板PCB的端部區(qū)域開口形成絕緣膜IN。
這種絕緣膜IN由膜狀的薄層黏附在印刷電路板PCB上，并具有50μm左右的厚度。
包含在各向異性導(dǎo)電膜ACF中的導(dǎo)電性焊球CB的直徑設(shè)置成不小于絕緣膜IN的膜厚。
因此，設(shè)置在露出端部的絕緣膜IN的開口上的各向異性導(dǎo)電膜ACF中的導(dǎo)電性焊球CB，具有完全從絕緣膜IN的表面凸出的頂點部分，從而能實現(xiàn)可靠地連接導(dǎo)電性焊球CB和視頻信號驅(qū)動電路He的端子的優(yōu)點。
此外，構(gòu)成印刷電路板PCB的端子使其能提供電源，考慮到通過熱壓焊接視頻信號驅(qū)動電路He如前所述地將各向異性導(dǎo)電膜ACF中的導(dǎo)電性焊球變形為橢圓形，能使相對端子間的連接電阻充分地小。還能充分大地確定導(dǎo)電性焊球CB的直徑，以便可靠地連接印刷電路板PCB的端子和視頻信號驅(qū)動電路He的端子。
實施形態(tài)6本實施形態(tài)提供一種結(jié)構(gòu)，在這種結(jié)構(gòu)中，各向異性導(dǎo)電膜ACF用于連接視頻信號驅(qū)動電路He的輸入端和印刷電路板PCB的端子，并且在印刷電路板PCB的端子上電鍍例如金(Au)。
如前所述，構(gòu)成印刷電路板PCB的端子使其能提供電源，如圖9所示，電流通過每個相互相對的用包含在各向異性導(dǎo)電膜ACF中的導(dǎo)電性焊球的點接觸的位置，流過印刷電路板PCB的端子和視頻信號驅(qū)動電路He的端子。其結(jié)果，在該位置容易發(fā)生過大電流的集中。
此外，因為印刷電路板PCB的端子和鄰接的端子的距離越來越變窄，所以電流更加容易流過例如存在于這種端子間的水的電解液，使得印刷電路板PCB的端子更加容易被電解腐蝕所腐蝕。
因此，在本實施形態(tài)中，在印刷電路板PCB的每個端子的表面上，形成不容易被氧化的金(Au)層(在圖9中用符號PL表示)，從而防止這種問題的發(fā)生，保證連接的可靠性。
由此可見，在印刷電路板PCB的每個端子的表面上形成的層的材料不限制于Au，可以是不容易被氧化的例如ITO的其它材料。此外，當(dāng)然可以用前述材料構(gòu)成印刷電路板PCB的每個端子。
實施形態(tài)7在本實施形態(tài)中，如圖10所示，將印刷電路板PCB的端子TM用所謂的交錯排列配置成2行，在這種交錯排列中第1行的每個端子位于第2行的鄰接的1個端子的位置上。
因此，不必說明，應(yīng)該將視頻信號驅(qū)動電路He的輸入端配置成相應(yīng)于印刷電路板PCB的端子。
采用這種配置，即使端子相互接近，也能避免相互鄰接的端子(第1行的每個端子和最接近的第2行的一個端子)配置成它們的邊相互相對的配置。
這種配置能抑制在任何一個端子和鄰接的端子之間發(fā)生電解腐蝕，由此，即使發(fā)生電解腐蝕也能大大地延遲對于端子的損害。
也就是說，將相互鄰接的端子配置成第1行端子的對角線中的一個與相應(yīng)的第2行端子的對角線中的一個相互基本上一致。并且，因為在第1行端子組和第2行端子組之間提供了距離，所以能使第1和第2行的距離完全地相互分開。因此，能抑制電解腐蝕的發(fā)生。
例如，即使發(fā)生電解腐蝕，電解腐蝕從端子的一角向著相對角進(jìn)行，但其距離比較大(相當(dāng)于端子的一角到相對角于是的對角線的長度)，所以能大大地延遲對于端子的損害。
順便說明，在將各端子僅配置成1行的場合，接近于各端子一側(cè)配置的端子相對于鄰接的端子的一側(cè)。
這種場合，如果在任何端子發(fā)生電解腐蝕，則電解腐蝕從鄰接端子的一側(cè)向著相對側(cè)進(jìn)行。因為每個端子的寬度很小，所以加快對于鄰接端子的損害。
前述的實施形態(tài)7的結(jié)構(gòu)還有能防止容易發(fā)生絕緣膜的剝離優(yōu)點，這種絕緣膜覆蓋各端子和鄰接的端子之間的部分。如前所述，通過黏附膜狀的薄層到這種部分形成這種絕緣膜。如果絕緣膜中鄰接的開口部分的部分的寬度窄，則那些部分的絕緣膜容易剝離。因此，實施形態(tài)7的結(jié)構(gòu)是有效的。
此外，這種場合，關(guān)于連接視頻信號驅(qū)動電路He和印刷電路板上第1端子組以及第2端子組的各向異性導(dǎo)電膜ACF，不必對于各個視頻信號驅(qū)動電路He使用分離的多個各向異性導(dǎo)電膜ACF，以用一個各向異性導(dǎo)電膜ACF為佳。
如果使用多個各向異性導(dǎo)電膜ACF，則容易發(fā)生重疊并會引起不良連接的問題。
由前述說明可見，采用本發(fā)明的液晶顯示裝置，則提供半導(dǎo)體器件與印刷電路板之間的可靠連接。
雖然給出了本發(fā)明的前述實施形態(tài)，但是本發(fā)明不限于此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以進(jìn)行各種變化和修改。因此，本發(fā)明不限于前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)該包括所有的這種變化和修改。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示裝置，其特征在于，包括液晶顯示板，配置在所述液晶顯示板近旁的印刷電路板，和配置在所述液晶顯示板和所述印刷電路板之間的薄膜載體型(filmcarrier type)半導(dǎo)體器件，通過各向異性導(dǎo)電膜，將所述半導(dǎo)體器件的端子分別連接到與所述半導(dǎo)體器件的端子相對配置的所述印刷電路板的端子，由各向異性導(dǎo)電膜連接的各個端子與鄰接配置的端子的分開距離在0.40mm或以下。
2.權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于，由各向異性導(dǎo)電膜連接的各個端子與鄰接配置的端子的分開距離在0.32mm或以下。
3.一種液晶顯示裝置，其特征在于，包括液晶顯示板，配置在所述液晶顯示板近旁的印刷電路板，和配置在所述液晶顯示板和所述印刷電路板之間的帶載體型(tape carriertype)半導(dǎo)體器件，通過各向異性導(dǎo)電膜，將所述半導(dǎo)體器件的端子分別連接到所述印刷電路板的端子，由各向異性導(dǎo)電膜連接的各個端子與鄰接配置的端子的分開距離在0.02mm或以下。
4.一種液晶顯示裝置，其特征在于，包括液晶顯示板，配置在所述液晶顯示板近旁的印刷電路板，和配置在所述液晶顯示板和所述印刷電路板之間的多個薄膜載體型半導(dǎo)體器件，通過各向異性導(dǎo)電膜，將所述多個半導(dǎo)體器件的各個端子分別連接到所述印刷電路板的端子，至少對于每個半導(dǎo)體器件分開形成各向異性導(dǎo)電膜。
5.一種液晶顯示裝置，其特征在于，包括液晶顯示板，配置在所述液晶顯示板近旁的印刷電路板，和配置在所述液晶顯示板和所述印刷電路板之間的多個薄膜載體型半導(dǎo)體器件，通過各向異性導(dǎo)電膜，將所述多個半導(dǎo)體器件的各個端子分別連接到所述印刷電路板的端子，同時通過各向異性導(dǎo)電膜，將所述多個半導(dǎo)體器件的各個端子分別連接到所述液晶顯示板的端子，至少對于每個半導(dǎo)體器件分開形成連接所述多個半導(dǎo)體器件的各個端子和所述印刷電路板的端子的各向異性導(dǎo)電膜，與多個半導(dǎo)體器件共同形成連接所述多個半導(dǎo)體器件的各個端子和所述液晶顯示板的端子的各向異性導(dǎo)電膜。
6.一種液晶顯示裝置，其特征在于，包括液晶顯示板，配置在所述液晶顯示板近旁的印刷電路板，和配置在所述液晶顯示板和所述印刷電路板之間的多個薄膜載體型半導(dǎo)體器件，通過各向異性導(dǎo)電膜，將所述多個半導(dǎo)體器件的各個端子分別連接到所述印刷電路板的端子，同時通過各向異性導(dǎo)電膜，將所述多個半導(dǎo)體器件的各個端子分別連接到所述液晶顯示板的端子，至少對于每個半導(dǎo)體器件分開形成連接所述多個半導(dǎo)體器件的各個端子和所述印刷電路板的端子的各向異性導(dǎo)電膜，至少對于每個半導(dǎo)體器件分開形成連接所述多個半導(dǎo)體器件的各個端子和所述液晶顯示板的端子的各向異性導(dǎo)電膜。
7.一種液晶顯示裝置，其特征在于，包括液晶顯示板，配置在所述液晶顯示板近旁的印刷電路板，和配置在所述液晶顯示板和所述印刷電路板之間的多個薄膜載體型半導(dǎo)體器件，通過各向異性導(dǎo)電膜，將所述多個半導(dǎo)體器件的各個端子分別連接到所述印刷電路板的端子，同時通過各向異性導(dǎo)電膜，將所述多個半導(dǎo)體器件的各個端子分別連接到所述液晶顯示板的端子，連接所述印刷電路板的端子和所述多個半導(dǎo)體器件的各個端子的各向異性導(dǎo)電膜，比連接所述液晶顯示板的端子和所述多個半導(dǎo)體器件的各個端子的各向異性導(dǎo)電膜的熔點要低。
8.一種液晶顯示裝置，其特征在于，包括液晶顯示板，配置在所述液晶顯示板近旁的印刷電路板，和配置在所述液晶顯示板和所述印刷電路板之間的多個薄膜載體型半導(dǎo)體器件，通過各向異性導(dǎo)電膜，將所述多個半導(dǎo)體器件的各個端子分別連接到所述印刷電路板的端子，同時通過各向異性導(dǎo)電膜，將所述多個半導(dǎo)體器件的各個端子分別連接到所述液晶顯示板的端子，包含在連接所述液晶顯示板的端子和所述多個半導(dǎo)體器件的各個端子的各向異性導(dǎo)電膜內(nèi)的焊球的密度，比包含在連接所述印刷電路板和所述多個半導(dǎo)體器件的各個端子的各向異性導(dǎo)電膜內(nèi)的焊球的密度要高。
9.一種液晶顯示裝置，其特征在于，包括液晶顯示板，配置在所述液晶顯示板近旁的印刷電路板，和配置在所述液晶顯示板和所述印刷電路板之間的多個薄膜載體型半導(dǎo)體器件，通過各向異性導(dǎo)電膜，將所述多個半導(dǎo)體器件的各個端子分別連接到所述印刷電路板的端子，同時通過各向異性導(dǎo)電膜，將所述多個半導(dǎo)體器件的各個端子分別連接到所述液晶顯示板的端子，包含在連接所述液晶顯示板的端子和所述多個半導(dǎo)體器件的各個端子的各向異性導(dǎo)電膜內(nèi)的焊球的大小，比包含在連接所述印刷電路板和所述多個半導(dǎo)體器件的各個端子的各向異性導(dǎo)電膜內(nèi)的焊球的大小要大。
10.一種液晶顯示裝置的制造方法，所述液晶顯示裝置包括液晶顯示板，配置在所述液晶顯示板近旁的印刷電路板，和配置在所述液晶顯示板和所述印刷電路板之間的薄膜載體型半導(dǎo)體器件，其特征在于，所述制造方法包括下述步驟通過第1各向異性導(dǎo)電膜、連接所述液晶顯示板和所述多個半導(dǎo)體器件，通過具有比第1各向異性導(dǎo)電膜熔點要低的第2各向異性導(dǎo)電膜、連接所述多個半導(dǎo)體器件和所述印刷電路板。
11.一種液晶顯示裝置，其特征在于，包括液晶顯示板，配置在所述液晶顯示板近旁的印刷電路板，和配置在所述液晶顯示板和所述印刷電路板之間的多個薄膜載體型半導(dǎo)體器件，通過各向異性導(dǎo)電膜，將所述多個半導(dǎo)體器件的端子至少分別連接到所述印刷電路板的端子，將包含在各向異性導(dǎo)電膜內(nèi)的焊球的大小，設(shè)定成比露出所述印刷電路板的端子的絕緣膜的厚度要厚。
12.一種液晶顯示裝置，其特征在于，包括液晶顯示板，配置在所述液晶顯示板近旁的印刷電路板，和配置在所述液晶顯示板和所述印刷電路板之間的多個薄膜載體型半導(dǎo)體器件，通過各向異性導(dǎo)電膜，將所述多個半導(dǎo)體器件的端子至少分別連接到所述印刷電路板的端子，用不容易被氧化的材料層，覆蓋所述印刷電路板的端子的表面。
13.一種液晶顯示裝置，其特征在于，包括液晶顯示板，配置在所述液晶顯示板近旁的印刷電路板，和配置在所述液晶顯示板和所述印刷電路板之間的多個薄膜載體型半導(dǎo)體器件，通過各向異性導(dǎo)電膜，將所述多個半導(dǎo)體器件的端子至少分別連接到所述印刷電路板的端子，用金(Au)覆蓋所述印刷電路板的端子或其表面。
14.一種液晶顯示裝置，其特征在于，包括液晶顯示板，配置在所述液晶顯示板近旁的印刷電路板，和配置在所述液晶顯示板和所述印刷電路板之間的多個薄膜載體型半導(dǎo)體器件，通過各向異性導(dǎo)電膜，將所述多個半導(dǎo)體器件的端子至少分別連接到所述印刷電路板的端子，至少將所述印刷電路板的端子設(shè)置成2行，而且1行的各個端子位于另一行的鄰接的端子之間，將連接所述印刷電路板的各端子的所述多個半導(dǎo)體器件的端子，設(shè)置成相應(yīng)于所述印刷電路板的端子的設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種能可靠地連接半導(dǎo)體器件和印刷電路板的液晶顯示裝置,這種液晶顯示裝置包括液晶顯示板,配置在液晶顯示板近旁的印刷電路板和配置在所述液晶顯示板和印刷電路板之間的薄膜載體型半導(dǎo)體器件。通過各向異性導(dǎo)電膜,將半導(dǎo)體器件的端子分別連接到與半導(dǎo)體器件的端子相對配置的印刷電路板的端子。
文檔編號G09F9/00GK1373387SQ02106
公開日2002年10月9日 申請日期2002年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月28日
發(fā)明者小川和宏, 柳川和彥 申請人:株式會社日立制作所