專利名稱：氣體加壓式書寫用具和書寫用具用再裝品的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種氣體加壓式書寫用具和書寫用具用再裝品(refill)。
背景技術：
過去，在將加壓氣體封入到軸筒內、利用該氣體的壓力擠出內部的墨水的氣體加壓式的書寫用具中，已知各種各樣的書寫用具。該氣體加壓式的書寫用具由內部的加壓氣體產生擠出墨水的作用，所以，可流暢地進行書寫，同時，朝上書寫也成為可能(通常的圓珠筆從筆尖吸入空氣，墨水倒流)。
對上述的氣體加壓式書寫用具提出有各種各樣的方案。
例如在日本實開昭58-120084號公報的第2圖中，為在墨水收容管的外側配置壓力限制筒的雙層管的構成，在該管內封入加壓氣體。當進行書寫時，由于該加壓氣體具有擠出墨水的作用，從而可獲得流暢的書寫感，同時，朝上書寫、水中或無重力下的書寫等也可能(已有技術例1)。
然而，在已有技術例1中，成為墨水收容管從栓伸出的狀態(tài)，與外氣接觸。加壓氣體通過墨水收容管透過到外部，所以，存在加壓氣體通過墨水收容管逃往外部的危險。為此，墨水收容管的材質需要選擇加壓氣體不易透過的材質。
另外，墨水收容管為了收容墨水，需要具有耐墨水性。
另外，通過使墨水收容管透明，可從外部把握墨水的殘余量，但為了防止上述加壓氣體的透過，根據(jù)具有耐墨水性這樣的條件選定材質使墨水收容管的壁厚增大等，因此困難較多。如考慮墨水基本不附著于墨水收容管內壁、將墨水消耗后的墨水收容管維持清潔的清潔排出性和成形性，則其選定極為困難，當要維持清潔排出性時，通常為氣體極易透過的聚丙烯(PP)性。
另外，在日本實開昭57-121575號公報中也同樣公開了雙層管的構成的氣體加壓式圓珠筆，可獲得流暢的書寫感，同時，可進行朝上書寫(已有技術例2)。
然而，在已有技術例2中，也在為墨水收容管從軸筒伸出的狀態(tài)，另外，成為在墨水收容管中收容墨水的狀態(tài)。在已有技術例2中，伸出的墨水收容管由保持體覆蓋，但該保持體僅是覆蓋墨水收容管的前端，另外，當考慮用螺釘固定時，容易使外氣通過，實質上與墨水收容管直接接觸于外氣的情形相同。雖然也可考慮由密封材料進行密封的對策，但選定油脂狀而且氣體透過性高的材質極為困難。
因此，在已有技術例2中，與已有技術例1同樣，根據(jù)防止加壓氣體的透過、具有耐墨水性這樣的條件選定材質較困難的場合較多，另外，當考慮清潔排出性和成形性、透明性時，該選定極為困難。
另外，上述氣體加壓式書寫用具的一種氣體加壓式圓珠筆的基本的構成包括作為筆尖的尖端、連接該尖端并在其內部收容墨水和加壓氣體的墨水收容筒、及設于墨水收容筒后端的尾栓。作為墨水收容筒，公開了為了可用眼確認內部墨水的殘余量而使用透明的樹脂的幾個技術。然而，對于某些使用的樹脂，存在氣體漏出的問題。即，具有加壓氣體透過樹脂從墨水收容筒的內部漏出到外部的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明就是著眼于上述已有技術的問題點而作出的，其目的在于提供一種可由簡單的構成防止氣體泄漏的、外觀上也有利的氣體加壓式書寫用具和書寫用具用再裝品。另外，本發(fā)明的目的在于提供部件數(shù)量少、可由簡單的構成防止氣體泄漏的氣體加壓式書寫用具和書寫用具用再裝品。
為了達到上述目的，本發(fā)明的第1要旨的氣體加壓式書寫用具包括管體和加壓氣體；該管體在前端設置書寫尖端，在內部收容供給到該書寫尖端的墨水，而且后端閉塞；加壓氣體封入到該管體內；其特征在于在該管體的內表面或外表面的至少一部分形成氣體低透過性或氣體不透過性的氣體屏蔽層。
本發(fā)明的第2要旨的氣體加壓式書寫用具在第1要旨的前提下，還具有這樣的特征上述氣體屏蔽層的材質為乙烯乙烯基醇共聚物(EVOH)。
本發(fā)明的第3要旨的氣體加壓式書寫用具在第1要旨的前提下，還具有這樣的特征上述管體的材質為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、尼龍、聚乙烯萘甲酸酯(PEN)、或聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)中的任一種，氣體屏蔽層的材質為乙烯乙烯基醇共聚物(EVOH)。
本發(fā)明的第4要旨的氣體加壓式書寫用具在第1～3中任一個要旨的前提下，還具有這樣的特征上述管體的周圍的至少一部分由具有防濕性的外裝飾構件覆蓋。
本發(fā)明的第5要旨的氣體加壓式書寫用具在第1～4中任一個要旨的前提下，還具有這樣的特征上述管體的至少一部分由透明或半透明的樹脂制成，可用眼確認內部墨水。
本發(fā)明的第6要旨的再裝品的特征在于可將第1～5中任一個要旨所述的書寫尖端和管體一體化，可裝拆地安裝于書寫用具的軸筒內。
本發(fā)明的第7要旨的特征在于具有管體和收容筒體；該管體在前端設置書寫尖端，在內部收容供給到該書寫尖端的墨水，而且后端開放；該收容筒體設置與上述管體的后方開放部連通的空間，內包該管體的至少一部分；上述收容筒體由氣體低透過性和氣體不透過性的材質制成，在設于上述管體與上述收容筒體之間的空間內封入加壓氣體。
本發(fā)明的第8要旨的特征在于具有管體和收容筒體；該管體在前端設置書寫尖端，在內部收容供給到該書寫尖端的墨水，而且后端開放；該收容筒體設置與上述管體的后方開放部連通的空間，內包該管體的至少一部分，后端閉塞；在上述收容筒體的內表面或外表面的至少一部分形成氣體低透過性和氣體不透過性的氣體屏蔽層，在設于上述管體與上述收容筒體之間的空間內封入加壓氣體。
本發(fā)明的第9要旨在第8要旨的前提下，還具有這樣的特征上述氣體屏蔽層的材質為乙烯乙烯基醇共聚物(EVOH)。
本發(fā)明的第10要旨在第7～9中任一個要旨的前提下，還具有這樣的特征通過接合上述收容筒體和書寫尖端，從而將管體內包于收容筒體內，使管體不與外氣接觸。
本發(fā)明的第11要旨在第7～9中任一個要旨的前提下，還具有這樣的特征在收容筒體與書寫尖端之間設置保持上述管體與上述收容筒體之間的空間的氣密、由氣體低透過性或氣體不透過性的材質形成的接合構件，從而將管體內包于收容筒體內，使管體不與外氣接觸。
本發(fā)明的第12要旨在第7～9中任一個要旨的前提下，還具有這樣的特征在收容筒體與書寫尖端之間設置保持上述管體與上述收容筒體之間的空間的氣密的接合構件，從而將管體內包于收容筒體內，使管體不與外氣接觸，同時，在接合構件的內表面或外表面的至少一部分形成氣體低透過性或氣體不透過性的氣體屏蔽層。
本發(fā)明的第13要旨在第7～9中任一個要旨的前提下，還具有這樣的特征在管體與收容筒體之間設置保持上述管體與上述收容筒體之間的空間的氣密的、由氣體低透過性或氣體不透過性的材質形成的接合構件。
本發(fā)明的第14要旨在第7～9中任一個要旨的前提下，還具有這樣的特征在管體與收容筒體之間設置保持上述管體與上述收容筒體之間的空間的氣密的接合構件，同時，在接合構件的內表面或外表面的至少一部分形成氣體低透過性或氣體不透過性的氣體屏蔽層。
本發(fā)明的第15要旨在第12或14要旨的前提下，還具有這樣的特征上述氣體屏蔽層的材質為乙烯乙烯基醇共聚物(EVOH)。
本發(fā)明的第16在第7～10中任一個要旨的前提下，還具有這樣的特征在書寫尖端的后方設置直徑變小的縮徑部，將該縮徑部的后端固定于管體，同時，將收容筒體接合到該縮徑部。
本發(fā)明的第17在第11～15中任一個要旨的前提下，還具有這樣的特征在書寫尖端的后方設置直徑變小的縮徑部，將該縮徑部的后端固定于管體，同時，將接合構件接合到該縮徑部。
本發(fā)明的第18要旨在第7～17中任一個要旨的前提下，還具有這樣的特征使保持上述管體與上述收容筒體之間的空間的氣密的氣密保持接合部位集中到書寫尖端周邊地設置。
本發(fā)明的第19要旨在第7～18中任一個要旨的前提下，還具有這樣的特征收容筒體的周圍的至少一部分由具有防濕性的外裝飾構件覆蓋。
本發(fā)明的第20要旨在第7～19中任一個要旨的前提下，還具有這樣的特征上述管體或/和收容收容筒體的至少一部分由透明或半透明的樹脂制成，可用眼確認內部墨水。
本發(fā)明的第21要旨在第7～20中任一個要旨的前提下，還具有這樣的特征設于上述管體與上述收容筒體之間的空間的容積為在初期狀態(tài)下容于管體的墨水體積的2～10倍，即將結束書寫壽命之前的耗盡了墨水的狀態(tài)的上述空間內的壓力成為0.15MPa～0.6MPa地在上述空間內封入氣體。
本發(fā)明的第22要旨在第7～21中任一個要旨的前提下，還具有這樣的特征墨水不接觸上述收容筒體或/及接合構件。
本發(fā)明的第23要旨的再裝品的特征在于可將第7～22中任一個要旨所述的書寫尖端、管體、及收容筒體一體化，可裝拆地安裝于書寫用具的軸筒內。
附圖的簡單說明

圖1為適用于本發(fā)明實施形式1的氣體加壓式書寫用具的縱斷面說明圖。
圖2為說明圖1的接合構件周邊的半縱斷面說明圖。
圖3為適用于本發(fā)明實施形式2的氣體加壓式書寫用具的縱斷面說明圖。
圖4為適用于本發(fā)明實施形式3的氣體加壓式書寫用具的縱斷面說明圖。
圖5為適用于本發(fā)明實施形式4的氣體加壓式書寫用具的縱斷面說明圖。
圖6為適用于本發(fā)明實施形式5的氣體加壓式書寫用具的縱斷面說明圖。
圖7為適用于本發(fā)明實施形式6的氣體加壓式書寫用具的縱斷面說明圖。
圖8為更具體地示出本發(fā)明實施形式1的書寫用具的氣體加壓式書寫用具的縱斷面說明圖。
圖9(a)為適用本發(fā)明實施形式7的氣體加壓式書寫用具的縱斷面說明圖，圖9(b)為適用本發(fā)明實施形式8的氣體加壓式書寫用具的縱斷面說明圖，圖9(c)為適用本發(fā)明實施形式9的氣體加壓式書寫用具的縱斷面說明圖。
圖10為適用本發(fā)明實施形式10的氣體加壓式書寫用具的縱斷面說明圖。
圖11為說明圖10的氣體加壓式書寫用具的接合構件周邊要部的縱斷面說明圖。
圖12為適用本發(fā)明實施形式11的氣體加壓式書寫用具的縱斷面說明圖。
具體實施例方式
下面參照附圖詳細說明本發(fā)明的實施形式。
(實施形式1)實施形式1如圖1所示那樣，氣體加壓式書寫用具具有管體14和收容筒體18；該管體14呈長圓筒狀，由樹脂制成，在管體前端14a設置書寫尖端10，在內部收容供給到該書寫尖端10的油性墨水、水性墨水或具有剪切減粘性的墨水等各種墨水12(可在墨水后部設置隨動構件)而且后方(后端)開放，該書寫尖端10在前端抱持書寫球，由金屬或最好由氣體不透過性或低透過性的樹脂制成；收容筒體18設置與上述管體14的后方開放部14b連通的空間16，內包該管體14，后方封閉；上述收容筒體18由氣體低透過性或氣體不透過性的材質制成，在設于上述管體14與上述收容筒體18之間的空間16內封入加壓氣體(干燥空氣或氮氣)。在該氣體加壓式書寫用具中，如后面詳細說明的那樣，設置在將書寫尖端10后端插裝于管體14前端的狀態(tài)下將這些管體14和書寫尖端10的插裝部分周圍嵌入保持在內部的插通口30內的接合構件20。從該接合構件20的周圍到書寫尖端10的周圍由尖端保持體24覆蓋，作為上述軸筒28的構成部件的外裝飾構件22從尖端保持體24到收容筒體18進行覆蓋。
在該氣體加壓式書寫用具中，設置用于保持上述管體14與上述收容筒體18之間的空間16的氣密的接合構件20(本實施形式將接合構件20與書寫尖端10和收容筒體18接合)，由氣體低透過性或氣體不透過性的材質形成接合構件20?！敖雍稀卑浜?、粘接、熔接等概念。
接合構件20呈具有擴展成凸緣狀的前端部20a的大體空心筒狀(具有貫通到內部的貫通孔30)，其前端部20a以外的大部分從收容筒體18前端部鉆入到內部，但上述凸緣狀的前端部20a接觸于收容筒體18前端部，使得不進一步鉆入到收容筒體18內。
在收容筒體18與書寫尖端10之間設置保持管體14與上述收容筒體18間的空間的氣密、由氣體低透過性或氣體不透過性材質形成的接合構件20，將書寫尖端10插入到設于接合構件20的貫通孔30，將連接于書寫尖端10后端的管體14內包于收容筒體18內，使管體14不接觸外氣。這樣，管體14的材質選擇范圍寬，管體14可使用氣體低透過性或氣體不透過性以外的樹脂材料。結果，例如可使用耐油性、耐液性、透明性、成形性、清潔排出性高的材料。例如，可使用聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)等。通過對接合構件20著色，還具有可判斷墨水顏色的這樣的作用。
在這里，詳細說明接合構件20周邊。接合構件20的周邊如圖2所示那樣，尖端保持體24的尖頭錐狀的前部外周面面向外裝飾構件22的前部22f的錐狀內周面。在書寫尖端10形成作為臺階的尖端接觸部10b，在書寫尖端10的前端10a伸到外部的狀態(tài)下將具有可與該尖端接觸部10b接觸、限制書寫尖端10朝前方的移動的止動部24a的尖端保持體24設于軸筒28前方(書寫尖端10側)。更為詳細地說，尖端保持體24在書寫尖端10的前端10a伸出到外部的狀態(tài)下覆蓋書寫尖端10與接合構件20的接合部和收容筒體18與接合構件20的接合部，并接觸在收容筒體18。尖端保持體24也可接觸于接合構件20。在尖端保持體24接觸于接合構件20的場合，最好書寫尖端10與接合構件20的接合部由尖端保持體24覆蓋。另外，在不設置接合構件20地將收容筒體18接合于書寫尖端10的場合，最好由尖端保持體24覆蓋該接合部位。通過設置這樣的尖端保持體24，可抑制加壓氣體導致的書寫尖端的沖出。
另外，在書寫尖端10的后方設置直徑減小的縮徑部10d。該縮徑部10d以臺階部10c為邊界，直徑比前方的大直徑部10e變小?？s徑部10d不限于這樣以臺階部10c為邊界形成的場合，也可由錐形等逐漸減小直徑地形成。
該縮徑部10d的后端插入固定到管體14。另外，在縮徑部10d中的、夾于臺階部10c與管體14和縮徑部10d的固定部位之間的部分通過加熱對接合構件20的前方內周面(貫通孔30的內周面)進行熔接接合，維持氣密。另外，通過這樣接合，還可防止書寫尖端10從管體14脫出。在不設置接合構件20的場合，可直接將收容筒體18接合于縮徑部10d。
通過將接合構件20或收容筒體18接合于縮徑部10d，從而具有以下那樣的使用。
一般在書寫用具中，配置于書寫尖端10周邊的部件的直徑最好較小(最好越接近筆尖直徑越小)。在配置了大直徑的部件的場合，該部件成為障礙，書寫時不能充分看到筆尖(低可見性)，另外，失去了靈巧性，外觀不理想。
當接合接合構件20和收容筒體18時，也可接合到大直徑部10e。然而，大直徑部10e更接近筆尖，直徑也大。為此，當接合到該大直徑部10e時，由于接合構件20和收容筒體18位于更接近筆尖的部位，所以，存在書寫時這些部位成為觀察筆尖的障礙的可能性。另外，外觀上也失去靈巧性，不理想。
在書寫尖端10的后方設置直徑變小的縮徑部10d，在管體14固定該縮徑部10d的后端，同時，將接合構件20或收容筒體18接合到該縮徑部10d，從而容易觀察筆尖，另外，外觀上也靈巧。
另外，在接合構件20與收容筒體18之間設置金屬性的環(huán)25，對該環(huán)25進行感應加熱(電磁)等，使其發(fā)熱，使接合構件20和收容筒體18熔融，然后冷卻而進行接合(熔接)，維持氣密。
在尖端保持體24的止動部24a與尖端接觸部10b之間設置間隙d。在本實施形式中，當接合構件20等由于吸濕等而膨潤或膨脹時，作為臺階的尖端接觸部10b接觸到尖端保持體24的止動部24a，存在尖端保持體24脫出的可能性，此時，難以抑制加壓氣體導致的書寫尖端10的無意的沖出等。因此，在本實施形式中，通過設置間隙d，防止作為臺階的尖端接觸部10b接觸到尖端保持體24的止動部27而發(fā)生的上述問題。在尖端保持體24和收容筒體18分別設置尖端保持體后方止動部27b、收容筒體后方止動部27a，通過使該止動部相互越過而固定。
本實施形式通過利用熱的熔接對接合構件20和收容筒體18進行接合，但該后方止動部27設置在該接合部以外的部位(具體地說為接合部的前方)。在這里，后方接合部27如尖端保持體后方接合部27b和收容筒體后方接合部27a那樣稱為固定設于收容筒體和止動構件的尖端保持體的部位，例如具有止動凸起、凹部等。
當通過利用熱的熔接對接合構件20與收容筒體18進行接合時，收容筒體18等發(fā)生熱變形等的可能性較高。當將尖端保持體24固定到這樣的部位時，存在不能獲得足夠的固定力的場合。通過在接合部以外的部位設置后方接合部27，從而具有能夠獲得尖端保持體24的足夠的固定力的可能。
另外，將保持管體14與上述收容筒體18間的空間的氣密的氣密保持接合部位31集中設置到書寫尖端10的周邊。
在這里，“氣密保持接合部位”指書寫尖端10與收容筒體18的接合部位、書寫尖端10與接合構件20的接合部位、收容筒體18與接合構件20的接合部位、及在圖4所示那樣將尾栓26設于收容筒體18后端的場合收容筒體18與尾栓26的接合部位等，指相互接合部位、隔斷外氣與收容加壓氣體的空間的部位。
例如，當在收容筒體18的后端設置尾栓26等時，為了防止加壓氣體使尾栓26沖出，需要沖出防止對策。當這樣的接合部位具有多個時，分別需要沖出防止對策，妨礙了高效率的設計，并且成本增大。
另一方面，書寫尖端10通常由另外的部件制作，所以，必然存在與其它部件的接合。為此，至少在書寫尖端的一個部位設置接合部位。如集中在該書寫尖端周邊設置其它的接合部位，則僅在該書寫尖端周邊設置沖出對策等的安全對策即可，可減少沖出防止對策的部位。例如在圖1中，沖出對策所需要的部件為尖端保持體24，另外，通過將收容筒體18成形為杯狀的1個部件，實現(xiàn)了沖出對策。
尖端保持體24不僅可為透明，也可著色成不透明或半透明。這樣，書寫用具內部的墨水的污染(書寫尖端10的后方組裝時特別容易污染)不能從外部看到，美觀和外觀質量提高。另外，不透明或半透明的著色可進行顏色顯示，此時最好為與墨水對應的顏色。
收容筒體18也可位于接合構件20的內側。另外，接合構件20的固定和其它構件間的固定不限于熔接固定，可考慮由嵌入、粘接等各種固定方法固定。另外，也可考慮對接合構件進行二色成形。作為粘接時的粘接材料，最好具有密封性，可列舉出聚乙烯醇溶液、2液混合環(huán)氧、熱融等。粘接時為了可靠地確保氣體屏蔽性，最好與底側凹密封(配合)并用。具有同時密封性和粘接性的粘接劑的選定極為困難。為此，接合最好由熔接進行。
收容筒體18和尖端保持體24的周圍由具有防濕性的外裝飾構件22覆蓋。該外裝飾構件22前后分割(由前部22f、后部22r表示)，內包收容筒體18，在分割部22b由螺旋接合或壓接或粘接一體化。如可能，分割部22b最好密閉。
通過由氣體低透過性或氣體不透過性的材質形成收容筒體18等，從而可提供氣體加壓式書寫用具，但該氣體低透過性或氣體不透過性的材質基本(例如乙烯乙烯基醇共聚物(EVOH)、聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯腈(PAN)、尼龍)隨著周圍的相對濕度增加，氣體透過度也增加，變得容易透過氣體。例如，在乙烯乙烯基醇共聚物(EVOH)的場合，在干燥狀態(tài)下為非常高的屏蔽材料，但隨著相對濕度增加，屏蔽性下降。通過由具有防濕性的外裝飾構件22覆蓋管體或/和收容筒體的周圍可抑制屏蔽性的下降。由外裝飾構件22覆蓋的部位最好覆蓋氣體低透過性或氣體不透過性的材質部分的全體，但也可覆蓋一部分。在覆蓋一部分的場合最好為使用者的手接觸的部位，最好的配置部位為把持部(握把部32)。
外裝飾構件22也可形成其內部與外氣隔斷的密閉構造。通過這樣形成，可提高耐熱性和耐濕性。密閉構造通過與收容筒體18、尖端保持體24、接合構件20或尾栓26等接合(配合、粘接、熔接等)而形成。
外裝飾構件22比收容筒體18還具有耐熱性或/和耐濕性。在從各種各樣的樹脂材料中選擇用于收容筒體18的氣體低透過性或氣體不透過性的樹脂的場合，需要如上述那樣考慮使用者握住進行書寫時手汗對軸的影響，或需要考慮書寫用具在車輛的儀表板的上面等變熱的情況。然而，難以選擇在滿足氣體低透過性等的同時滿足耐熱性和耐濕性的樹脂材料。因此，在從氣體低透過性或氣體不透過性的各種樹脂材料中選擇封入氣體的收容筒體18的場合，如外裝飾構件22具有耐熱性或耐濕性，則其內側的收容筒體18自身不太需要考慮耐熱性或耐濕性，樹脂選擇的范圍擴大，功能性提高。作為選擇為外裝飾構件22的樹脂，聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚烯烴、環(huán)狀聚烯烴、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯基甲酸酯(PEN)、偏氯乙烯等較適合。特別是收容筒體為乙烯乙烯基醇共聚物(EVOH)的場合，最好使用聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)樹脂。這是由于在耐熱性、剛性、及緊密接觸性方面優(yōu)良。另外，也可在維持氣體屏蔽效果的同時提高防濕性和可容易把握內部墨水殘余量等的內部可見性(光線透過度)。
另外，外裝飾構件22雖然為與收容筒體18分開的軸筒構造(外裝飾構件22為軸筒28的構成部件時)，但不僅限于使外裝飾構件22與收容筒體18分開，也可僅覆蓋(二色成形、蒸鍍、層壓等)收容筒體18或一體覆蓋除書寫尖端10的前端10a外的所有部分地形成外裝飾構件22。
另外，使外裝飾構件22中的使用者把持的握把部32的壁厚比外裝飾構件22的其它部分大。使用者把持的握把部32受使用者的手汗的影響最大。如使該部分的壁厚比外裝飾構件的其它部分大，則起到減少對外裝飾構件內的收容筒體18的影響的作用。作為增大壁厚的方法，不僅可簡單地通過增大壁厚進行，而且也可由如圖1所示實施形式那樣安裝作為別的構件的握把部33的方法進行。
另外，當由焚燒加熱時，上述收容筒體18和外裝飾構件22最先分解(收容筒體18和外裝飾構件22在書寫尖端10的接合部位脫開之前分解)，封入氣體逃到上述空間外部。在本說明書中，“分解”指熔融、破裂、發(fā)生裂紋、開孔、在具有接合部的場合該接合部脫開。最初，可通過分解將加壓氣體排出到外部，所以，可減輕施加到書寫尖端10的壓力，可減少書寫尖端10由壓力吹出(沖出)的危險性。
在該場合，尖端保持體24的材質最好為比收容筒體18更具有耐熱性的材質，例如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、環(huán)狀聚烯烴、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲醛(POM)、聚乙烯基甲酸酯(PEN)、聚氯乙烯較適合。
作為用于上述收容筒體18和接合構件20的材質，最好為例如作為氣體低透過性或氣體不透過性的材料的例如乙烯乙烯基醇共聚物(EVOH)、尼龍、透明尼龍、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，特別是最好為乙烯乙烯基醇共聚物(EVOH)。理由在后面說明。
設置有也為上述書寫尖端10的防脫構件的尖端保持體24，而且，即便使用后焚燒，也因為在預定溫度下收容筒體18的剛性下降，產生氣體泄漏，空間16的氣體壓力下降，所以，不會發(fā)生書寫尖端10從書寫用具或再裝品前方沖出的問題。
封入到上述空間16內的加壓氣體可使用氮氣(N2)、空氣，最好為濕度60％(25℃25度C)或其以下的干燥氮氣、干燥空氣。
另外，設于管體14與收容筒體18之間的空間16的容積為在初期狀態(tài)下收容于管體14的墨水體積的2～10倍，書寫壽命即將結束之前的消耗完墨水的狀態(tài)的上述空間16內的壓力為0.15MPa～0.6MPa。
使加壓氣體體積與墨水體積的關系為2～10倍的范圍，是因為當加壓氣體的體積不到墨水體積的2倍時，通過由書寫消耗墨水使墨水量的體積減少，推壓墨水的力變得不足，另外，初期和結束時的壓力差大，壓力變化過大。另一方面，當超過10倍時，需要無用的空間，成本高，而且具有墨水量看上去相對較少的外觀上的問題。
另外，使在書寫壽命即將結束之前的墨水消耗完的狀態(tài)的上述空間16內的壓力為0.15MPa～0.6MPa的原因在于，如不到0.15MPa，則擠出墨水的壓力不足，難以獲得流暢的書寫感，另外，當在濕潤的用紙等進行書寫時，易于將水卷入到書寫尖端10內，另外，當落到水中時，水易于侵入到書寫尖端10內。另一方面，當超過0.6MPa時，難以防止墨水從筆尖泄漏。
另外，最好墨水不接觸上述收容筒體18或/和接合構件20。在該場合，可不考慮收容筒體或/和接合構件20的耐墨水性地選定材質。在這里，如上述那樣，“墨水不接觸上述收容筒體18或/和接合構件20”不僅指墨水完全不接觸收容筒體18或/和接合構件20，而且為還包含附著少量墨水的場合的概念。例如，在制造書寫用具時，存在墨水附著于收容筒體18和接合構件20的場合。這樣的附著狀態(tài)也與“墨水不接觸上述收容筒體18或/和接合構件20”相當。
從容易確認墨水殘余量這一點考慮，最好上述管體14和收容筒體18的至少一部分由透明或半透明的樹脂制成。另外，基于同樣的理由，也可使外裝飾構件22或尖端保持體24的至少一部分為透明或半透明。
可使書寫尖端10、管體14、及收容筒體18一體化，形成可裝拆地安裝于書寫用具的軸筒28內的再裝品。
另外，也可將書寫尖端10、管體14、收容筒體18、及外裝飾構件22一體化，形成再裝品。
(實施形式2)圖3為示出接合構件20的形狀的變型例的實施形式2。在實施形式2中，通過將接合構件20與管體14和收容筒體18接合，從而將管體14的大部分內包到收容筒體18內。
在管體14使用氣體低透過性或氣體不透過性以外的樹脂材料的場合，為了防止氣體通過管體14從收容筒體18透過，最好由使用氣體低透過性或不透過性的樹脂材料的尖端保持體24覆蓋管體14的前端。詳細地說，將尖端保持體24與書寫尖端10和收容筒體18接合(作為接合方法，可列舉出熱熔接、超聲波熔接、粘接等)，防止加壓氣體的泄漏。尖端保持體24在作為管14使用氣體低透過性或氣體不透過性的樹脂材料的場合，不一定需要使用氣體低透過性或不透過性的樹脂材料，另外，粘接等接合也不一定需要。在該場合，最好為在圖11所示那樣的管體14的內周面設置防濕層的形式。其它構成與圖1的實施形式基本相同。
(實施形式3)圖4示出實施形式3，其中，朝后方延伸接合構件20，與收容筒體18一體成形，將尾栓26與收容筒體18和外裝飾構件22接合(配合)。收容筒體18和接合構件20可這樣與尾栓26等那樣的其它部件組合，也可通過一部分其它部件。該場合的尾栓26除了設置后述的氣體屏蔽層等的場合外，需要氣體低透過性或氣體不透過性(氣體屏蔽性)，另外，最好采用熔接等某種防吹出(沖出)的對策。
在本實施形式中，通過接合上述收容筒體18和書寫尖端10，將管體14的全部內包于收容筒體18內，管體14不與外氣接觸。由于管體14不接觸外氣，所以，也可使用透過加壓氣體的材質。為此，管體14的材質選擇的范圍大，可使用透明性高的材料和成形容易的材料、清潔排出性良好的材料等各種材料。
上述那樣一體成形接合構件20和收容筒體18使部件數(shù)量減少，但當為了從后方插入管體14而在收容筒體18的后端部設置尾栓26時，部件數(shù)量沒有變化，不過可選擇設計容易成形的形狀的部件，可從整體上減少成本，可將尺寸最小化，或可提高透明度。
收容筒體18由2個部件形成，并接合該部件之間，設置比書寫尖端10的接合部件的接合力小的接合力的接合部位。對于書寫尖端10的接合部位，列舉出例如書寫尖端10與管體14、書寫尖端10與尖端保持體24、書寫尖端10與收容筒體18。本實施形式設置用比這些接合部位小的接合力接合的接合部位。作為這樣的接合部位，例如可列舉出將尾栓26設于收容筒體18和管體14的場合，由2部件形成收容筒體18的場合，及在收容筒體18開孔、接合充填該部分的形式的部件的場合。另外，也可考慮由粘接劑和樹脂等充填收容筒體18的孔。作為使接合力不同的方法，例如可列舉出改變粘接劑的量，在配合的場合改變越過量，使接合面積不同等。在本實施形式3中，在收容筒體18的后端設置尾栓26。尾栓26與收容筒體18的接合力比書寫尖端10與收容筒體18的接合部的接合力小。通過這樣構成，即使對本氣體加壓式書寫用具進行加熱，通過書寫尖端10的接合部位的接合力以外的接合部位脫開，從而可朝外部排出加壓氣體，所以，可減小加到書寫尖端10的壓力，可減少書寫尖端10和墨水12由壓力吹出(沖出)的危險性。接合力可通過在接合部施加軸向拉伸力而測定。
例如圖1所示實施形式1那樣，當在收容筒體18與書寫尖端10間設置接合構件20時，也可設置由比書寫尖端10與接合構件20的接合部位的接合力或收容筒體18與接合構件20的接合部位的接合力中的接合力較小一方小的接合力形成的接合部位。
作為這樣的“由小接合力形成的接合部位”，與上述同樣例如可列舉出在將尾栓26設于收容筒體18和管體14的場合，由2部件形成收容筒體18的場合，及在收容筒體18開孔、接合充填該部分的形式的部件的場合。另外，也可考慮由粘接劑和樹脂等充填收容筒體18的孔。作為使接合力不同的方法，例如可列舉出改變粘接劑的量，在配合的場合改變越過量，采用不同的接合面積等方法。也可由2部件形成收容筒體18，作為其方法，可列舉出將尾栓26設于收容筒體18或管體14的場合，由2部件形成和接合收容筒體18的場合，及在收容筒體18開孔、接合充填該部分的形式的部件的場合。
通過設置由比書寫尖端10與接合構件20的接合部位的接合力或收容筒體18與接合構件20的接合部位的接合力中的接合力較小一方小的接合力形成的接合部位，即使加熱本氣體加壓式書寫用具，書寫尖端與接合構件的接合部位和收容筒體與接合構件的接合部位以外的接合部位脫開，從而可朝外部排出加壓氣體，所以，可減小加到書寫尖端的壓力，可減少書寫尖端10和墨水12由壓力吹出(沖出)的危險性。
在存在多個接合部位的場合，最好書寫尖端10的接合部位(例如書寫尖端10與接合構件20的接合部位或書寫尖端10與收容筒體18的接合部位)的接合力最大。書寫尖端10的接合部位時常受到書寫產生的負荷，所以易于變弱，易于吹出(沖出)。
在這樣最初分解上述收容筒體18的場合，設置比書寫尖端的接合部位的接合力小的接合力的接合部位的場合，及設置由比書寫尖端與接合構件的接合部位的接合力或收容筒體與接合構件的接合部位的接合力中的接合力較小一方小的接合力形成的接合部位的場合，上述收容筒體(包含尾栓)的材質最好為乙烯乙烯基醇共聚物(EVOH)。
在保管書寫用具的倉庫等，對于有些場合，可能達到50℃～70℃。在該溫度區(qū)域，收容筒體等會分解，存在不能作為商品處理的問題。乙烯乙烯基醇共聚物(EVOH)在該溫度下不分解，但在超過該溫度的90℃或其以上的預定溫度開始分解。為此，保管等也容易，而且在焚燒等狀態(tài)的場合容易分解，具有將加壓氣體排出到外部的作用。另外，氣體透過性也低，在通常的狀態(tài)下還具有不易使氣體透過到外部的作用。作為其它材料，例如具有尼龍、透明尼龍、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯萘甲酸酯(PEN)、或聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚丙烯腈(PAN)等。
另外，也可在收容筒體18的一部分(在本圖中為外周面)設置薄壁部36。如后述的圖5的實施形式4所示那樣，在收容筒體18的底部形成薄壁部36。通過這樣構成，當由焚燒等加熱時，可先從該薄壁部36促進分解，將加壓氣體順利地排出。其它構成與實施形式1基本相同。
(實施形式4和實施形式7)圖5為通過利用二色成形的熔融粘接在收容筒體18的外表面和接合構件20的外表面一體設置防濕層18a的氣體加壓式書寫用具的實施形式4。在本實施形式中，在其整個外表面形成防濕層18a。在該場合，由于防濕層18a成為外裝飾構件22的功能的一部分，所以，外裝飾構件22成為任意的構成部件。
防濕層18a不需要在整個表面設置，最好設置到至少與外氣接觸的露出的部位。另外，對于部分地設置防濕層18a的場合，最好形成為由手指把持的握把部32。
在這里，作為上述收容筒體18的外表面的防濕層18a的材質，從防濕性提高考慮，可使用聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、變性聚苯醚(m·PPE)、環(huán)狀聚烯烴、偏氯乙烯、石蠟等。特別是在二色成形中，最好為聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)，在收容筒體為乙烯乙烯基醇共聚物(EVOH)的場合，最好使用聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)樹脂。這是因為可維持氣體屏蔽效果，同時提高防濕性和可容易地把握內部墨水殘余量等內部可見性(光線透過度)。另外，還因為在耐熱性、剛性、密接性方面也優(yōu)良。
為了對防濕層18a進行二色成形，在將由另外的部件構成的接合構件20配合或接合到收容筒體18的場合，除了使尖端保持體24和外裝飾構件22具有防濕功能的場合外，需要對各構件18、20進行防濕層二色成形。在如圖4所示的實施形式3那樣使接合構件20朝后方延伸形成收容筒體18的一體構件的場合，也可一次性進行對外表面的防濕層18a的二色成形，所以，可減少組裝工時，同時，可形成完全密閉的狀態(tài)。
防濕層18a的厚度為0.2～2.0mm時較適當。當比0.2mm小時，防濕性、成形性差，當比2.0mm大時，軸徑變大，使用感變差，另外，透明度也差。當為0.4～1.0mm時更好，為0.5～0.8mm時則更理想。
另外，本來密閉最好，但也可在上述外裝飾構件22與收容筒體18間設置間隙34，在外裝飾構件22設置與外部連通的通氣孔35，上述間隙34可通過通氣孔35與外部連通。作為間隙34的形成方法，也可在外裝飾構件22的內表面和收容筒體18的外表面由槽形成。在本發(fā)明中，在上述外裝飾構件22與收容筒體18之間設置間隙34，同時，在外裝飾構件22設置與外部連通的通氣孔35，從而可將收容筒體18的分解等漏出的加壓氣體順利地排出到外部，防止書寫尖端10和墨水12的沖出等。
另外，該通氣孔35設于外裝飾構件22的后端附近。通過在與書寫尖端10的接合部位相反的外裝飾構件22的后端設置通氣孔35，可極力防止朝配置書寫尖端10的前方施加的壓力。外裝飾構件22也可使用按預定溫度分解的材料。其它構成基本上與實施形式1相同。
該氣體加壓式書寫用具具有管體14和封入到該管體14內的加壓氣體；該管體14在前端設置書寫尖端10，在內部收容供給到該書寫尖端10的墨水12，而且后端封閉，由氣體低透過性或氣體不透過性的材質制成；其中，與上述同樣由二色成形一體地在該管體14的外表面的至少一部分設置防濕層18a。圖9(a)示出作為該實施形式的實施形式7。而且，可設置到外表面與外氣接觸的部分，也可設于全部。在圖9所示各實施形式的管體14也可設置上述的外裝飾構件22。
(實施形式5和實施形式8)圖6示出實施形式5，在收容筒體18的內表面或外表面設置氣體低透過性或氣體不透過性的材質制成的氣體屏蔽層18c、18d。在本實施形式中，在內表面設置氣體屏蔽層18c，在外表面設置氣體屏蔽層18d。
其中，作為上述收容筒體18的內表面、外表面的氣體屏蔽層18c、18d的材質，使用乙烯乙烯基醇共聚物(EVOH)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲醛(POM)、尼龍、聚乙烯基甲酸酯(PEN)、聚丙烯腈(PAN)等。氣體屏蔽層18c、18d的材質可為乙烯乙烯基醇共聚物(EVOH)，但氣體屏蔽性也極為良好，而且最好成形性也良好，另外，在與其它材質并用的場合，其比例最好至少在50％或其以上(不到100％)。其原因在于，如不到50％，則難以維持氣體屏蔽性。
另外，收容筒體18的材質也可為作為中程度的氣體屏蔽性的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、尼龍、聚乙烯基甲酸酯(PEN)、或聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)中的任一種，也可在由這些材質形成的收容筒體18形成材質為乙烯乙烯基醇共聚物(EVOH)的氣體屏蔽層18c、18d。
這是因為，使用其中任一材質都可進一步提高氣體屏蔽性，另外，當使用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)時，可提高耐濕性，成本也可降低，當使用尼龍時，成形性良好，成本也可降低，當使用聚乙烯基甲酸酯(PEN)時，透明度和耐水性可提高，當使用聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)時成形性良好，成本也可降低。
另外，氣體屏蔽層18c、18d從確保內部的墨水的可見性考慮，最好形成得較薄，可使用印刷、轉印、蒸鍍、涂漆等各種方法設于收容筒體18。也可在外表面的氣體屏蔽層18d設置防濕層。
這些氣體屏蔽層(18c、18d)的厚度為1μm～2.0mm時較適當。這是因為，當比1μm小時，氣體屏蔽性差，當比2.0mm大時，變得昂貴，另外，透明性惡化。當為0.1～1.0mm時更好，為0.4～0.8mm時則更理想。
在作為基體的收容筒體18，除了上述外，可使用各種樹脂。例如，可使用防濕性高的聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)等。另外，如在收容筒體18的內表面設置氣體屏蔽層18c，則可由收容筒體18獲得防濕效果，可由內表面的氣體屏蔽層18c進行氣體屏蔽，僅由收容筒體18即可同時獲得防濕性和氣體屏蔽性。這樣，作為氣體屏蔽層，設于氣體屏蔽層18c時比設于氣體屏蔽層18d更不會接觸外氣(特別是在加壓氣體為氮氣的場合，由于氧不進入，所以，更有效)，可進一步防止氣體屏蔽性的功能的下降。
另外，在接合構件20的內表面和外表面設置防濕層的場合也較理想，可獲得與在收容筒體18設置氣體屏蔽層的場合同樣的作用。
作為用于上述接合構件20的氣體屏蔽層的材質，與上述場合相同，可列舉出乙烯乙烯基醇共聚物(EVOH)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲醛(POM)、尼龍等，作為基體的接合構件20自身可使用各種樹脂(聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)等)。
另外，如一體成形收容筒體18和接合構件20，則可同時設置氣體屏蔽層，與氣體屏蔽層的形成分開進行的場合相比，工時減少，容易化，而且，沒有接合構件20與收容筒體18的接合部，所以，可提高氣體屏蔽性。
雖然氣體屏蔽層也可部分設置，但為了長期獲得氣體防漏效果，最好對全體進行設置。另外，氣體屏蔽層可為收容筒體18的內表面或外表面中的任一方。為了長期獲得氣體防漏效果，最好設于雙面。其它構成與圖1的實施形式1基本相同。
該氣體加壓式書寫用具具有管體14和封入到該管體14內的加壓氣體；該管體14在前端設置書寫尖端10，在內部收容供給到該書寫尖端10的墨水12，而且后端封閉；其中，在該管體14的內表面或外表面的至少一部分與上述同樣地如圖9(b)所示實施形式8那樣形成氣體低透過性或氣體不透過性的氣體屏蔽層。該氣體屏蔽層也可設于內表面和外表面雙方，另外，也可僅設于與外氣接觸的部分。另外，也可全部設置。
(實施形式6和9)圖7為示出在收容筒體18的外表面全體利用轉印、印刷、涂漆或蒸鍍形成防濕層18e的氣體加壓式書寫用具的實施形式6。防濕層18e雖然也可這樣在全體設置，但也可在一部分設置。在該場合，最好為由手指把持的握把部32。
另外，在該接合構件20的外表面還形成防濕層18e。防濕層18e形成于全體時更理想，但最好至少設于與外氣接觸的部位。
在這里，作為上述收容筒體18的外表面的防濕層18e的材質，可列舉出聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、變性聚苯醚(m·PPE)、聚乙烯基甲酸酯(PEN)、偏氯乙烯、石蠟等。特別是在轉印的場合，出于易于形成薄膜的原因，最好為聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)。
防濕層18e的厚度為0.2～2.0mm時較適當。當比0.2mm小時，防濕性、成形性差，當比2.0mm大時，軸徑變大，使用感變差，另外，透明度也差。當為0.4～1.0mm時更好，為0.5～0.8mm時則更理想。
適于防濕層18e的形成的方法如下。
在轉印的場合，例如以層狀粘貼形成金屬或無機質層的薄膜。在印刷的場合，印刷氣體屏蔽基材和金屬或無機質。在涂漆的場合，涂覆聚丙烯、環(huán)狀聚烯烴。另外，涂蠟。蠟不太受進行涂覆的對方材質的限制，因此較理想(對于某些對方的材質，轉印等存在易于剝落等問題)。在這里，蠟指在常溫對個體進行加熱時成為低粘度的液體的有機物，例如具有作為天然蠟的動·植物蠟、礦物蠟、從石油提取的石油蠟(石蠟、微晶石蠟、不定形蠟)、作為合成蠟的費歇爾·特羅歇法合成蠟、聚乙烯蠟等。在蒸鍍的場合，進行鋁等金屬的蒸鍍、涂刷?；蜻M行氧化硅等無機質的蒸鍍和涂覆其它構成與圖1的實施形式1基本相同。。
與上述相同，該氣體加壓式書寫用具具有管體14和封入到該管體14內的加壓氣體；該管體14在前端設置書寫尖端10，在內部收容供給到該書寫尖端10的墨水12，而且后端封閉，由氣體低透過性或氣體不透過性的材質制成；其中，在該管體的外表面的至少一部分由轉印或印刷或涂覆或蒸鍍形成防濕層18e。圖9(c)示出作為該實施形式的實施形式9。在該場合，防濕層18e也可僅設于與外氣接觸的部位。另外，也可在整個表面設置。另外，雖然也可設于一部分，但在該場合最好設于握把部32。
圖8更具體地示出上述實施形式1的書寫用具，形成為將書寫尖端、管體、及收容筒體一體化并可裝拆地安裝于作為外裝飾構件22的書寫用具的軸筒內的再裝品。
(實施形式10)圖10為適用本發(fā)明實施形式10的氣體加壓式書寫用具的縱斷面說明圖，圖11為說明圖10的氣體加壓式書寫用具的要部縱斷面圖，圖12為適用本發(fā)明實施形式11的氣體加壓式書寫用具的縱斷面圖。該實施形式10和實施形式11的氣體加壓式書寫用具為在管體14內封入加壓氣體的書寫用具。
實施形式10如圖10和圖11所示那樣，該氣體加壓式書寫用具具有管體14和封入到上述管體14內的后方空間(墨水后部或其隨動構件或浮子與尾栓42之間的空間)內的氣體(例如干燥空氣或氮氣)；該管體14呈長圓筒狀或管狀，由氣體低透過性或氣體不透過性的樹脂制成，在管體前端14a設置書寫尖端10，在內部收容供給到該書寫尖端10的油性墨水、水性墨水或剪切減粘性的墨水等各種墨水12(可在墨水后部任意地設置墨水倒流防止用隨動構件或浮子40)而且后端閉塞，該書寫尖端10在前端抱持書寫球，由金屬或最好由氣體不透過性或低透過性的樹脂制成。
該氣體加壓式書寫用具除了上述書寫尖端10的前端10a外，設置覆蓋除該管體14的前端部周邊的部分(至少一部分的例)的外裝飾構件22。
在該氣體加壓式書寫用具中，如后面詳細說明的那樣，在管體14的前端14a通過接合構件20設置書寫尖端10。另外，從該管體14的管體前端14a和接合構件20到書寫尖端10的除了前端10a外的周圍由尖端保持體24覆蓋，上述氣體加壓式書寫用具的作為軸筒28的構成部件的外裝飾構件22覆蓋上述管體14。
在該實施形式10的氣體加壓式書寫用具中，為了在后方開放部14b由尾栓42閉塞的上述管體14的管體前端14a設置書寫尖端10，在該管體前端14a與書寫尖端10之間設置保持管體14內的氣密的接合構件20(在本實施形式中，接合構件20保持氣密和液密地接合到書寫尖端10和管體14)，由氣體低透過性或氣體不透過性的材質形成接合構件20?！敖雍稀睘榘浜稀⒄辰?、熔接等的概念。
接合構件20呈具有擴展成凸緣狀的前端部20a的大體空心筒狀(具有貫通到內部的貫通孔30)，其前端部20a以外的大部分從管體前端14a鉆入到內部，但上述凸緣狀的前端部20a接觸于管體前端14a，使得不能進一步鉆入到管體前端14a內。即，書寫尖端1 0不相對管體14直接插裝，在書寫尖端10(的后部的縮徑部10d)嵌入到接合構件20的貫通孔30的狀態(tài)下，接合構件20插裝而且接合到管體14的管體前端14a的開口內，從而設置保持上述管體前端14a與書寫尖端10間的氣密和液密的接合構件20。
在這里，圖11詳細示出接合構件20周邊。如圖11所示那樣，在書寫尖端10的前端10a伸到外部的狀態(tài)下，由尖端保持體24覆蓋書寫尖端10、接合構件20、管體前端14a。尖端保持體24由大體尖頭空心錐狀的前部和大體筒狀的后部構成。另外，在書寫尖端10形成作為臺階的尖端接觸部10b，以該尖端接觸部10b為邊界，形成外徑比書寫尖端的前端10a大的大直徑部10e。尖端保持體24具有在使前端10a通過其前端開口的狀態(tài)下可與上述尖端接觸部10b接觸地限制書寫尖端10朝前方移動的止動部27，在書寫尖端10的前端10a伸到外部的狀態(tài)下在外裝飾構件22的前方(書寫尖端10側)設置尖端保持體24。更為詳細地說，尖端保持體24在書寫尖端10的前端10a伸出到外部的狀態(tài)下覆蓋書寫尖端10與接合構件20的接合部和管體14與接合構件20的接合部，并接觸在管體14。尖端保持體24也可接觸于接合構件20。在尖端保持體24接觸于接合構件20的場合，最好書寫尖端10與接合構件20的接合部由尖端保持體24覆蓋。另外，在不設置接合構件20地將管體14接合于書寫尖端10的場合，最好由尖端保持體24覆蓋該接合部位。通過設置這樣的尖端保持體24，可抑制加壓氣體導致的書寫尖端的沖出。
另外，在書寫尖端10的后方設置直徑比大直徑部10e小的縮徑部10d。該縮徑部10d以臺階部10c為邊界，直徑比前方的大直徑部10e變小?？s徑部10d不限于這樣以臺階部10c為邊界形成的場合，也可由錐形等逐漸減小直徑地形成。
在該縮徑部10d插入到接合構件20的貫通孔30的狀態(tài)下，該接合構件20插入固定到管體14(上述縮徑部10d通過接合構件20插入固定到管體14)。另外，縮徑部10d與接合構件20的貫通孔30的內周面由熱進行熔接接合，維持氣密(氣密保持接合部位31)。接合構件20的外周面與管體14的內周面由熱進行熔接接合，維持氣密(氣密保持接合部位31)。通過這樣接合，可防止書寫尖端10從管體14脫出。在未設置接合構件20的場合，可將管體14直接接合到上述縮徑部10d。
通過將接合構件20或管體14接合于縮徑部10d，從而具有以下那樣的作用。
一般在書寫用具中，配置于書寫尖端10周邊的部件的直徑最好較小(最好越接近筆尖直徑越小)。在配置了大直徑的部件的場合，該部件成為障礙，書寫時不能充分看到筆尖(低可見性)，另外，失去了靈巧性，外觀不理想。
當接合接合構件20和管體14時，也可接合到大直徑部10e。然而，大直徑部10e更接近筆尖，直徑也大。為此，當接合到該大直徑部10e時，由于接合構件20和收容筒體18位于更接近筆尖的部位，所以，存在書寫時這些部位成為觀察筆尖的障礙的可能性。另外，外觀上也失去靈巧性，不理想。
在書寫尖端10的后方設置直徑變小的縮徑部10d，在縮徑部10d對接合構件20或管體14進行，從而可容易觀察筆尖，另外，外觀上也靈巧。
另外，在接合構件20與管體14之間設置金屬性的環(huán)25，對該環(huán)25進行感應加熱(電磁)等，使其發(fā)熱，使接合構件20和收容筒體18熔融，此后冷卻而進行接合(熔接)，維持氣密。
在尖端保持體24的止動部27與尖端接觸部10b之間設置間隙d。在本實施形式中，當接合構件20等由于吸濕等而膨潤或膨脹時，作為臺階的尖端接觸部10b接觸到尖端保持體24的止動部27，存在尖端保持體24脫出的可能性，此時，難以抑制加壓氣體導致的書寫尖端10意外的沖出等。因此，在本實施形式中，通過設置間隙d，防止作為臺階的尖端接觸部10b接觸到尖端保持體24的止動部27而發(fā)生的上述問題。在尖端保持體24和管體14分別設置尖端保持體后方止動部44b、管體后方止動部44a，通過使該止動部44a、44b相互越過而接合。
本實施形式通過利用熱的熔接對接合構件20和管體14進行接合，但該后方止動部44設置在該接合部以外的部位(具體地說為接合部的前方)。在這里，后方止動部44如尖端保持體后方止動部44b和管體止動部44a那樣被稱為固定設于管體14和接合構件20的尖端保持體24的部位，例如具有止動凸起、凹部等。
當通過利用熱的熔接對接合構件20與管體14進行接合時，管體14等發(fā)生熱變形等的可能性較高。當將尖端保持體24固定到這樣的部位時，存在不能獲得足夠的固定力的場合。通過在接合部以外的部位設置后方止動部44，從而具有能夠獲得尖端保持體24的足夠的固定力的可能。
在本實施形式中，示出設置比書寫尖端10的接合部位的接合力小的接合力的接合部位(尾栓42、46)的構成。對于書寫尖端10的接合部位，例如可列舉出書寫尖端10與接合構件20、書寫尖端10與管體14。
本實施形式設置由比這些接合部位小的接合力接合的接合部位。作為這樣的接合部位，例如可列舉出在將尾栓42設于管體14的場合，在外裝飾構件22的后端設置尾栓46的場合。另外，也可考慮由粘接劑和樹脂等充填管體14的后方開放部和外裝飾構件22的孔。作為使接合力不同的方法，例如可列舉出改變粘接劑的量，在配合的場合改變越過量，使接合面積不同等。在本實施形式中，在管體14的后端設置尾栓42，在外裝飾構件22的后端設置尾栓46。尾栓42與管體14的接合部及尾栓46與外裝飾構件22的接合部的接合力比書寫尖端10與接合構件20的接合部的接合力小。通過這樣構成，即使對本氣體加壓式書寫用具進行加熱，通過書寫尖端10的接合部位的接合力以外的接合部位脫開，從而可朝外部排出加壓氣體，所以，可減小加到書寫尖端10的壓力，可減少書寫尖端10和墨水12由壓力吹出(沖出)的危險性。接合力可通過在接合部加軸向拉伸力而測定。
尖端保持體24不僅可為透明，也可著色成不透明或半透明。這樣，書寫用具內部的墨水的污染(書寫尖端10的后方在組裝時特別容易受到污染)不能從外部看到，美觀和外觀質量提高。另外，不透明或半透明的著色可進行顏色顯示，此時最好為與墨水對應的顏色。
管體14也可位于接合構件20的內側。另外，接合構件20的固定和其它構件間的固定不限于熔接固定，可考慮由嵌入、粘接等各種固定方法固定。另外，也可考慮對接合構件進行二色成形。作為粘接時的粘接材料，最好具有密封性，可列舉出聚乙烯醇溶液、2液混合環(huán)氧、熱融等。粘接時為了可靠地確保氣體屏蔽性，最好與底側凹密封(配合)并用。具有密封性和粘接性雙方的粘接劑的選定極為困難。為此，接合最好由熔接進行。
管體14的周圍的大部分由具有防濕性的外裝飾構件22覆蓋。由具有防濕性的外裝飾構件22覆蓋管體14的全部更理想。該外裝飾構件22由尾栓46封閉一體形成的大體筒狀的尾端開口，由尾端開口的尾栓46閉塞而密閉。另外，外裝飾構件22的前部內部鄰接于管體14外周面地形成為細徑，后部內部與管體14外周面隔開間隔地形成為粗徑，管體14外周面與外裝飾構件22內周面之間的間隙成為密閉的空間48。
另外，外裝飾構件22與管體14通過分別設于其上的止動部50相互固定(或配合)而防脫。防脫在實施形式中通過形成外裝飾構件22的止動部50a朝內部凸出的凸起而實現(xiàn)，管體14的止動部50b形成朝內方凹下的凹部。止動部50除了凸起和凹部以外，也可如接合構件20與尖端保持體24相互的后方止動部44那樣通過止動部44a、44b相互越過而固定。
在圖11～圖12所示氣體加壓式書寫用具中，一體地形成外裝飾構件22，但除此以外，外裝飾構件22也可形成前后分割的構造，可內包管體14地由分割部螺旋接合或壓接或粘接一體化。在這樣分割的場合，如可能，最好密閉分割部。
通過由氣體低透過性或氣體不透過性的材質形成管體14等，從而可提供氣體加壓式書寫用具。在本說明書中，“由氣體低透過性或氣體不透過性的材質制成的”管體、收容筒體、或接合構件包含例如由單一的氣體低透過性或氣體不透過性的材質形成管體全體、收容筒體全體、接合構件全體的情形，雖然混合氣體低透過性或氣體不透過性的材質和沒有這樣的性質的材質但仍然具有氣體低透過性或氣體不透過性的情形，以及在外表面和內表面形成具有氣體低透過性或氣體不透過性的的材質的層的情形。即，如管體和收容筒體內的加壓氣體長期不易漏出到外部或不漏出，則可為任何形式。
該氣體低透過性或氣體不透過性的材質基本上(例如乙烯乙烯基醇共聚物(EVOH)、聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯腈(PAN)、尼龍)隨著周圍的相對濕度增加，氣體透過度也增加，變得容易透過氣體。例如，在乙烯乙烯基醇共聚物(EVOH)的場合，在干燥狀態(tài)下為非常高的屏蔽材料，但隨著相對濕度增加，屏蔽性下降。通過由具有防濕性的外裝飾構件22覆蓋管體的周圍可抑制屏蔽性的下降。由外裝飾構件22覆蓋的部位最好覆蓋氣體低透過性或氣體不透過性的材質部分的全體，但也可覆蓋一部分。在覆蓋一部分的場合最好為使用者的手接觸的部位，最好的配置部位為把持部(握把部32)。
外裝飾構件22也可如圖10所示那樣形成其內部(空間48)與外氣隔斷的密閉構造。通過這樣形成，可提高耐熱性和耐濕性。密閉構造通過與管體14、尖端保持體24、接合構件20或尾栓46等接合(配合、粘接、熔接等)而形成。
外裝飾構件22比管體14還具有耐熱性或/和耐濕性。在從各種各樣的樹脂材料中選擇用于管體14的氣體低透過性或氣體不透過性的樹脂的場合，需要如上述那樣考慮使用者握住進行書寫時手汗對軸的影響，或需要考慮書寫用具在車輛的儀表板的上面等變熱的情況。而，難以選擇在滿足氣體低透過性等的同時滿足耐熱性和耐濕性的樹脂材料。因此，在從氣體低透過性或氣體不透過性的各種樹脂材料中選擇封入氣體的管體14的場合，如外裝飾構件22具有耐熱性或耐濕性，則其內側的管體14自身不太需要考慮耐熱性或耐濕性，樹脂選擇的范圍擴大，功能性提高。作為選擇為外裝飾構件22的樹脂，聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚烯烴、環(huán)狀聚烯烴、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯基甲酸酯(PEN)、偏氯乙烯等較適合。特別是收容筒體為乙烯乙烯基醇共聚物(EVOH)的場合，最好使用聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)樹脂。這是由于在耐熱性、剛性、及緊密接觸性方面優(yōu)良。另外，也可在維持氣體屏蔽效果的同時提高防濕性和可容易把握內部墨水殘余量等的內部可見性(光線透過度)。
另外，外裝飾構件22雖然為與管體14分開的軸筒構造(外裝飾構件22為軸筒28的構成部件時)，但不僅限于在與管體14間設置空間地使外裝飾構件22另成一體，也可僅覆蓋(二色成形、蒸鍍、層壓等)管體14或一體覆蓋除書寫尖端10的前端10a外的所有部分地形成外裝飾構件22。
另外，使外裝飾構件22中的使用者把持的握把部32的壁厚比外裝飾構件22的其它部分大。使用者把持的握把部32受使用者的手汗的影響最大。如使該部分的壁厚比外裝飾構件的其它部分大，則起到減少對外裝飾構件內的管體14的影響的作用。作為增大壁厚的方法，不僅可簡單地通過增大壁厚進行，而且也可由如圖10～圖11所示實施形式那樣安裝作為別的構件的握把部33的方法進行。
另外，當由焚燒加熱時，上述管體14和外裝飾構件22最先分解，封入氣體逃到上述空間外部。在本說明書中，分解指熔融、破裂、發(fā)生裂紋、開孔、在具有接合部的場合該接合部脫開。最初，可通過管體14和外裝飾構件22分解將加壓氣體排出到外部，所以，可減輕施加到書寫尖端10的壓力，可減少書寫尖端10由壓力吹出(沖出)的危險性。
在該場合，尖端保持體24的材質最好為比管體14更具有耐熱性的材質，例如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、環(huán)狀聚烯烴、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲醛(POM)、聚乙烯基甲酸酯(PEN)、聚氯乙烯較適合。
作為用于上述管體14和接合構件20的材質，最好為例如作為氣體低透過性或氣體不透過性的材料的例如乙烯乙烯基醇共聚物(EVOH)、尼龍、透明尼龍、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，特別是最好為乙烯乙烯基醇共聚物(EVOH)。
設置有也為上述書寫尖端10的防脫構件的尖端保持體24，而且，即便使用后焚燒，也因為在預定溫度下管體14和外裝飾構件22的剛性下降，產生氣體泄漏，管體14的氣體壓力下降，所以，不會發(fā)生書寫尖端10從書寫用具或再裝品前方沖出的問題。
封入到上述管體14內的加壓氣體可使用氮氣(N2)、空氣，最好為濕度60％(25℃25度C)或其以下的干燥氮氣、干燥空氣。
管體14內的加壓氣體體積為在初期狀態(tài)下收容于管體14的墨水體積的2～10倍，書寫即將結束之前的消耗了墨水的狀態(tài)的管體14內的壓力為0.15MPa～0.6MPa。
使加壓氣體體積與墨水體積的關系為2～10倍的范圍，是因為當加壓氣體的體積不到墨水體積的2倍時，通過由書寫消耗墨水使墨水量的體積減少，推壓墨水的力變得不足，另外，初期和結束時的壓力差大，壓力變化過大。另一方面，當超過10倍時，需要無用的空間，成本高，而且具有墨水量看上去相對較少的外觀上的問題。
另外，將書寫壽命即將結束之前的墨水消耗完的狀態(tài)的上述管體14內的壓力設為0.15MPa～0.6MPa，是因為，如不到0.15MPa，則擠出墨水的壓力不足，難以獲得流暢的書寫感，另外，當在濕潤的用紙上等進行書寫時，易于將水卷入到書寫尖端10內，另外，當落下到水中時，水易于侵入到書寫尖端10內。另一方面，當超過0.6MPa時，難以防止墨水從筆尖泄漏。
上述管體14的至少一部分由透明或半透明的樹脂制成，這有利于容易確認墨水殘余量。根據(jù)同樣的理由，也可使外裝飾構件22或尖端保持體24的至少一部分為透明。
另外，由于管體14在內部收容墨水12，所以，需要防止墨水使材質變化而導致氣體不透過性或氣體低透過性的性能下降，所以，在內周面設置防濕層52。
其中，作為上述管體14內周面(內表面)的防濕層52的材質，從防濕性的提高考慮，可使用聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、變性聚苯醚(m·PPE)、環(huán)狀聚烯烴、偏氯乙烯、石蠟等。特別是在二色成形中，最好為聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)，在管體為乙烯乙烯基醇共聚物(EVOH)的場合，最好使用聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)樹脂。這是因為可在維持氣體屏蔽效果的同時提高防濕性和可容易地把握內部墨水殘余量等內部可見性(光線透過度)。另外，還因為在耐熱性、剛性、密接性方面也優(yōu)良。
外裝飾構件22的內部的空間48如圖10～圖11所示實施形式10那樣，本來最好為密閉，但也可如圖12所示第11實施形式的氣體加壓式書寫用具那樣，在外裝飾構件22與管體14之間設置空間48，同時，在外裝飾構件22設置與外部連通的通氣孔35，上述空間48通過通氣孔35與外部連通。作為空間48的形成方法，也可在外裝飾構件22的內表面和管體14的外表面由槽形成。在該第11實施形式的氣體加壓式書寫用具中，通過在上述外裝飾構件22與管體14之間設置空間48，同時，在外裝飾構件22設置與外部連通的通氣孔35，從而可將管體14的分解等產生的漏出的加壓氣體順利地排出到外部，防止書寫尖端10和墨水12的沖出。
另外，該通氣孔35設于外裝飾構件22的后端附近(尾栓46等)。通過在與書寫尖端10的接合部件相反的外裝飾構件22的后端設置通氣孔35，可極力防止朝配置書寫尖端10的前方施加的壓力。外裝飾構件22也可使用按預定溫度分解的材料。其它構成基本上與實施形式10相同。
在上述第10實施形式、第11實施形式中，主要由書寫尖端10、管體14、接合構件20、外裝飾構件22構成，相比上述第1～第9實施形式省略了收容筒體的構成，減少了部件數(shù)量，形成為簡單而且廉價的構成。但是，為了提高氣體屏蔽性、防濕性、內部可見性，書寫尖端10、管體14、接合構件20、外裝飾構件22等各部構成的材質、內外層等的材質和構成可適當?shù)剡m用第1～第9實施形式的各部構成的材質和構成。另外，管體14可適當?shù)剡m用第1～第9實施形式的收容筒體的內外層的材質和構成。
在本發(fā)明中，在上述第10實施形式、第11實施形式中，將書寫尖端10、管體14、及尖端保持體24一體化，可形成再裝品，該再裝品能夠可裝拆地安裝于包含外裝飾構件22地構成的軸筒28內。
另外，也可將書寫尖端10、管體14、尖端保持體24、及外裝飾構件22一體化形成再裝品。
按照本發(fā)明的氣體加壓式書寫用具和書寫用具再裝品，可提供能夠封入加壓氣體的構件賦予氣體屏蔽性這樣的簡單構成防止氣體泄漏的氣體加壓式書寫用具和書寫用具再裝品。
另外，由用書寫尖端與管體等形成氣體屏蔽密閉空間而且在設于管體與收容筒體之間的空間內封入加壓氣體這樣簡單的構成，可提供容易生產、廉價、而且安全性高的氣體加壓式書寫用具和書寫用具再裝品。
另外，由在管體形成氣體屏蔽層這樣的簡單構成可提供能夠防止氣體泄漏的氣體加壓式書寫用具和書寫用具再裝品。
權利要求
1.一種氣體加壓式書寫用具，包括管體和加壓氣體；該管體在前端設置書寫尖端，在內部收容供給到該書寫尖端的墨水，而且后端閉塞；加壓氣體封入到該管體內；其特征在于在該管體的內表面或外表面的至少一部分形成氣體低透過性或氣體不透過性的氣體屏蔽層。
2.根據(jù)權利要求1所述的氣體加壓式書寫用具，其特征在于上述氣體屏蔽層的材質為乙烯乙烯基醇共聚物(EVOH)。
3.根據(jù)權利要求1所述的氣體加壓式書寫用具，其特征在于上述管體的材質為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、尼龍、聚乙烯基甲酸酯(PEN)、或聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)中的任一種，氣體屏蔽層的材質為乙烯乙烯基醇共聚物(EVOH)。
4.根據(jù)權利要求1～3中任何一項所述的氣體加壓式書寫用具，其特征在于上述管體的周圍的至少一部分由具有防濕性的外裝飾構件覆蓋。
5.根據(jù)權利要求1～4中任何一項所述的氣體加壓式書寫用具，其特征在于上述管體的至少一部分由透明或半透明的樹脂制成，可用眼確認內部墨水。
6.一種書寫用具用再裝品，其特征在于可將權利要求1～5中任何一項所述的書寫尖端和管體一體化，可裝拆地安裝于書寫用具的軸筒內。
7.一種氣體加壓式書寫用具，其特征在于具有管體和收容筒體；該管體在前端設置書寫尖端，在內部收容供給到該書寫尖端的墨水，而且后端開放；該收容筒體設置與上述管體的后方開放部連通的空間，內包該管體的至少一部分；上述收容筒體由氣體低透過性和氣體不透過性的材質制成，在設于上述管體與上述收容筒體之間的空間內封入加壓氣體。
8.一種氣體加壓式書寫用具，其特征在于具有管體和收容筒體；該管體在前端設置書寫尖端，在內部收容供給到該書寫尖端的墨水，而且后方開放；該收容筒體設置與上述管體的后方開放部連通的空間，內包該管體的至少一部分，后端閉塞；在上述收容筒體的內表面或外表面的至少一部分形成氣體低透過性和氣體不透過性的氣體屏蔽層，在設于上述管體與上述收容筒體之間的空間內封入加壓氣體。
9.根據(jù)權利要求8所述的氣體加壓式書寫用具，其特征在于上述氣體屏蔽層的材質為乙烯乙烯基醇共聚物(EVOH)。
10.根據(jù)權利要求7～9中任何一項所述的氣體加壓式書寫用具，其特征在于通過接合上述收容筒體和書寫尖端，從而將管體內包于收容筒體內，使管體不與外氣接觸。
11.根據(jù)權利要求7～9中任何一項所述的氣體加壓式書寫用具，其特征在于在收容筒體與書寫尖端之間設置保持上述管體與上述收容筒體之間的空間的氣密、由氣體低透過性或氣體不透過性的材質形成的接合構件，從而將管體內包于收容筒體內，使管體不與外氣接觸。
12.根據(jù)權利要求7～9中任何一項所述的氣體加壓式書寫用具，其特征在于在收容筒體與書寫尖端之間設置保持上述管體與上述收容筒體之間的空間的氣密的接合構件，從而將管體內包于收容筒體內，使管體不與外氣接觸，同時，在接合構件的內表面或外表面的至少一部分形成氣體低透過性或氣體不透過性的氣體屏蔽層。
13.根據(jù)權利要求7～9中任何一項所述的氣體加壓式書寫用具，其特征在于在管體與收容筒體之間設置保持上述管體與上述收容筒體之間的空間的氣密的、由氣體低透過性或氣體不透過性的材質形成的接合構件。
14.根據(jù)權利要求7～9中任何一項所述的氣體加壓式書寫用具，其特征在于在管體與收容筒體之間設置保持上述管體與上述收容筒體之間的空間的氣密的接合構件，同時，在接合構件的內表面或外表面的至少一部分形成氣體低透過性或氣體不透過性的氣體屏蔽層。
15.根據(jù)權利要求12或14所述的氣體加壓式書寫用具，其特征在于上述氣體屏蔽層的材質為乙烯乙烯基醇共聚物(EVOH)。
16.根據(jù)權利要求7～10中任何一項所述的氣體加壓式書寫用具，其特征在于在書寫尖端的后方設置直徑變小的縮徑部，將該縮徑部的后端固定于管體，同時，將收容筒體接合到該縮徑部。
17.根據(jù)權利要求11～15中任何一項所述的氣體加壓式書寫用具，其特征在于在書寫尖端的后方設置直徑變小的縮徑部，將該縮徑部的后端固定于管體，同時，將接合構件接合到該縮徑部。
18.根據(jù)權利要求7～17中任何一項所述的氣體加壓式書寫用具，其特征在于使保持上述管體與上述收容筒體之間的空間的氣密的氣密保持接合部位集中到書寫尖端周邊地設置。
19.根據(jù)權利要求7～18中任何一項所述的氣體加壓式書寫用具，其特征在于收容筒體的周圍的至少一部分由具有防濕性的外裝飾構件覆蓋。
20.根據(jù)權利要求7～19中任何一項所述的氣體加壓式書寫用具，其特征在于上述管體或/和收容筒體的至少一部分由透明或半透明的樹脂制成，可用眼確認內部墨水。
21.根據(jù)權利要求7～20中任何一項所述的氣體加壓式書寫用具，其特征在于設于上述管體與上述收容筒體之間的空間的容積為在初期狀態(tài)下收容于管體的墨水體積的2～10倍，即將結束書寫壽命之前的耗盡了墨水的狀態(tài)的上述空間內的壓力成為0.15MPa～0.6MPa地在上述空間內封入氣體。
22.根據(jù)權利要求7～21中任何一項所述的氣體加壓式書寫用具，其特征在于墨水不接觸上述收容筒體或/及接合構件。
23.一種書寫用具用再裝品，其特征在于可將權利要求7～22中任何一項所述的書寫尖端、管體、及收容筒體一體化，可裝拆地安裝于書寫用具的軸筒內。
全文摘要
氣體加壓式書寫用具，在管體(14)的管體前端(14a)設置書寫尖端(10)，在該管體(14)內部收容供給到該書寫尖端(10)的墨水(12)，由收容筒體(18)內包上述書寫尖端(10)的至少一部分，設置與管體(14)的后方開放部連通的空間(16)，在該空間(16)內封入加壓氣體，由加壓氣體起到將墨水擠出到書寫尖端(10)的作用，確保書寫性，上述收容筒體(18)由氣體低透過性或氣體不透過性材質制成，用簡單的構成防止加壓氣體逃逸到外部。
文檔編號B43K7/03GK1625488SQ03803090
公開日2005年6月8日 申請日期2003年1月30日 優(yōu)先權日2002年1月30日
發(fā)明者古川和彥, 藤澤清志 申請人:三菱鉛筆株式會社