專利名稱：非破壞式標簽結構及制法的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是關于非破壞式標簽結構及制法，其于標簽設均勻或非均勻，且隨意分布的凸紋或凹紋或凸凹紋，將上、下疊置的標簽以空氣區(qū)隔，以去除標簽靜電效應所產(chǎn)生的互相粘著問題，方便自動化設備進行單張吸取運作。
背景技術：
目前的模內(nèi)成形標簽，如中國臺灣專利公告第290674號模內(nèi)成形用標簽。該第一種公知的模內(nèi)成形用標簽，是在表面經(jīng)印刷的熱塑性樹脂基材層膜的背面上，設置融點比該膜的樹脂材料的融點低的熱封性樹脂層，且在熱封性樹脂層上施加每2.54公分5-25條的浮凸加工，其中該浮凸加工的谷部的深度為1-8μm(微米)，且占熱封性樹脂層厚度的1/3以上。其是以熱封性樹脂層于標簽后表面進行浮凸加工，該浮凸加工的目的是為了可以產(chǎn)生較為理想的模內(nèi)成行結合狀態(tài)，對于上下疊合標簽，因為標簽材質因素所產(chǎn)生的靜電，造成數(shù)張標簽粘著，無法為自動化機器順利進行單張吸取的問題，并無法解決。
又如圖1所示為第二種公知的標簽，該公知的標簽是于標簽加工有極細孔，希望借此來消除標簽的靜電問題，但經(jīng)實踐發(fā)現(xiàn)其無法真正解決標簽靜電問題。
為此，本發(fā)明人累積多年對模內(nèi)成型標簽的設計、研究與制造經(jīng)驗，針對前揭各種公知標簽的靜電問題加以探討，而發(fā)明本案。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可以由任何適合模內(nèi)成型的標簽材質制成的非破壞式標簽及制法，該種非破壞式標簽具有防止標簽的靜電效應，以配合自動化機械設備的運作，使得機械運作更順暢及成品品質更優(yōu)良。
為此，本發(fā)明提出了一種非破壞式標簽結構，包含本體，該本體設有凸紋，當標簽互相疊合時，利用前述凸紋以將上、下疊置的標簽以空氣區(qū)隔，使相鄰的標簽減少貼合面積，及利用前述的空氣區(qū)隔以去除標簽的靜電效應。
上述標簽本體設凹紋且為任意形狀，且并不貫穿標簽本體。
上述標簽本體設凸凹紋且為任意形狀，且并不貫穿標簽本體。
上述標簽本體的凸紋可為任意形狀。
上述標簽本體的凸紋不貫穿標簽本體。
本發(fā)明還提出了一種非破壞式標簽制法，包含滾壓(或輾壓)加工，設二滾輪，其中一滾輪表面設有凸紋，另一滾輪不設凸紋，以對單張標簽或卷式標簽等進行滾壓(或輾壓)凸紋、凹紋或凹凸紋加工。
二滾輪表面均設有凸紋。
上述滾輪下方設底墊。
本發(fā)明還進一步提出了一種非破壞式標簽制法，包含加壓方式，設壓板，壓板設凸紋，壓板下方設底墊，當壓板對單張標簽或卷式標簽等進行加壓加工時，就可制成具有凸紋、凹紋或凸凹紋的標簽。
本發(fā)明的特點有1、本發(fā)明的非破壞式標簽結構及制法，該非破壞式標簽設均勻或非均勻且隨意分布的凸紋、凹紋或凹凸紋，該凸紋、凹紋或凹凸紋可以為任意形狀，且不貫穿標簽，并利用前述凸紋、凹紋或凹凸紋將上、下疊置的標簽以空氣區(qū)隔。以去除標簽靜電效應所產(chǎn)生的互相粘著問題，方便自動化設備進行單張吸取運作。
2、本發(fā)明的非破壞式標簽結構及制法，其中該非破壞式標簽的制法，利用滾輪對單張標簽或卷式標簽等進行滾壓加工或壓板對單張標簽或卷式標簽等進行加壓的加工方式制成。
3、本發(fā)明的非破壞式標簽結構及制法，其中該非破壞式標簽的制法，對單張標簽或卷式標簽的上面、下面、上及下面同時或先后等以滾輪滾壓加工或以壓板等加工方式制成凸紋、凹紋或凹凸紋。
圖1是公知的貫穿式標簽的俯視圖。
圖2是本發(fā)明的標簽實施例(一)俯視圖。
圖3是本發(fā)明標簽互相疊合狀的側視放大圖。
圖4是本發(fā)明標簽實施例(二)的俯視圖。
圖5是本發(fā)明標簽實施例(三)的俯視圖。
圖6是本發(fā)明標簽實施例(四)的俯視圖。
圖7是本發(fā)明標簽實施例(五)的俯視圖。
圖8是本發(fā)明標簽實施例(六)的俯視圖。
圖9是本發(fā)明標簽實施例(七)的俯視圖。
圖10是本發(fā)明標簽實施例(八)的俯視圖。
圖11是本發(fā)明制法運用例(一)的側視圖。
圖12是圖11的的部分放大視圖。
圖13是本發(fā)明制法運用例(二)的側視圖。
圖14是圖13的的部分放大視圖。
圖15是本發(fā)明制法運用例(三)的側視圖。
圖16是圖15的部分放大視圖。
圖17是本發(fā)明制法運用例(四)的側視圖。
圖18是本發(fā)明制法運用例(五)的側視圖。
圖19A-19D是本發(fā)明制成品的視圖。
附圖標記說明本體1凸紋、凹紋或凸凹紋10滾輪2、3凸紋20、30底墊4壓板5 凸紋50 底墊51
具體實施例方式
如圖2-10所示，為本發(fā)明單張的非破壞式標簽的各種形狀的實施例，圖1-10僅提供數(shù)種較為常用的標簽形狀，實際上本發(fā)明可以運用于任意形狀的標簽。及如圖9所示為本發(fā)明的卷式標簽，其中卷式標簽所代表的，是該標簽尚未被加工成所需的模內(nèi)成型用形狀。故，不論為單張式標簽或卷式標簽，且標簽不論以何種形狀出現(xiàn)，及標簽不論以何種材質制成，或是由復數(shù)層結合而成，均為本發(fā)明的函攝范圍。
非破壞式標簽，包含本體1，本體1設均勻或非均勻，且為隨意分布或整體分布或部份分部的凸紋、凹紋或凸凹紋10(參見圖3-9)，凸紋為凹紋或凸凹紋是對標簽的各種方向估觀察后的視覺，由正面觀之可能是凸紋、凹紋或凸凹紋，凸紋、凹紋或凸凹紋10可為任意形狀，如圓形紋或直條紋或非規(guī)則狀的條紋或方形紋或任意的幾何圖形紋或文字或圖案等，最重要的是該凸紋、凹紋或凸凹紋10并不貫穿該標簽本體1，凸紋、凹紋或凸凹紋10將于標簽的本體1的上、下表面產(chǎn)生單向凸或凹狀(參見圖12或圖14)或雙向的凹凸狀(參見圖16)，如此當為數(shù)甚多的標簽互相疊合時，利用前述凸紋、凹紋或凸凹紋10可以將上、下疊置的標簽以空氣區(qū)隔(參見圖3)，以使相鄰的上下標簽不會整面互相貼合，一來減少貼合面積，二來利用前述的空氣區(qū)隔(參見圖3)可以去除標簽材質本身所具有的靜電效應，以使相鄰互相疊合的上、下標簽間的靜電問題被去除，上、下標簽間不會互相粘著，方便自動化設備進行單張吸取運作。再者，本發(fā)明的標簽與塑膠品一體成型過程中，經(jīng)由模內(nèi)成型過程中所具有的高溫加熱及高壓加壓的結果，將使該標簽回復原來的平整狀態(tài)，而與塑膠制品之間產(chǎn)生極為緊密的結合狀態(tài)，完全看不出來原來的凸紋、凹紋或凸凹紋(參見圖19A-19D)，更增加本發(fā)明的實用價值。
又本發(fā)明的非破壞式標簽的制法，在此列舉二種較為方便的加工方式，如圖10-17所示為滾壓(或輾壓)加工方式，本發(fā)明設二滾輪2、3，其中一滾輪2表面設有凸紋20，另一滾輪3表面則不設凸紋(參見圖11及12)?；蛄硪粷L輪3表面設有凸紋30，一滾輪2表面則不設凸紋(參見圖13及14)。以對單張標簽或卷式標簽等進行滾壓(或輾壓)凸紋、凹紋或凸凹紋加工；或于二滾輪2、3表面均設有凸紋20、30(參見圖15及16)。或如圖17所示于滾輪2表面設有凸紋20，及滾輪2下方設底墊4，該底墊4以軟性材質制成較理想。如此就可以滾壓(或輾壓)方式對標簽上、下表面進行凸紋、凹紋或凸凹紋加工，以制成有凸紋、凹紋或凸凹紋的標簽。若如圖18所示則為加壓方式為之，該種加壓方式是設任意形狀的壓板5，壓板5設凸紋50，及壓板5下方再設有底墊51，底墊51以軟性材質制成較理想，當壓板5對單張標簽或卷式標簽等進行加壓加工時，就可制成具有凸紋、凹紋或凸凹紋的標簽。
如此，本發(fā)明的非破壞式標簽確實可以充分解決標簽的靜電問題，對于模內(nèi)成型標簽的自動化輸送更快速準確，確保模內(nèi)成型標簽制品品質的穩(wěn)定性。
權利要求
1.一種非破壞式標簽結構，包含本體，該本體設有凸紋，當標簽互相疊合時，利用前述凸紋以將上、下疊置的標簽以空氣區(qū)隔，使相鄰的標簽減少貼合面積，及利用前述的空氣區(qū)隔以去除標簽的靜電效應。
2.如權利要求1所述的非破壞式標簽結構，其特征是，上述標簽本體設凹紋且為任意形狀，且并不貫穿標簽本體。
3.如權利要求1所述的非破壞式標簽結構，其特征是，上述標簽本體設凸凹紋且為任意形狀，且并不貫穿標簽本體。
4.如權利要求1所述的非破壞式標簽結構，其特征是，上述標簽本體的凸紋可為任意形狀。
5.如權利要求1所述的非破壞式標簽結構，其特征是，上述標簽本體的凸紋不貫穿標簽本體。
6.一種非破壞式標簽制法，包含滾壓或輾壓加工，設二滾輪，至少其中一滾輪表面設有凸紋，以對單張標簽或卷式標簽等進行滾壓或輾壓凸紋、凹紋或凹凸紋加工。
7.如權利要求6所述的非破壞式標簽制法，其特征是，二滾輪表面均設有凸紋。
8.如權利要求6所述的非破壞式標簽制法，其特征是，上述滾輪下方設底墊。
9.一種非破壞式標簽制法，包含加壓方式，設壓板，壓板設凸紋，壓板下方設底墊，當壓板對單張標簽或卷式標簽等進行加壓加工時，就可制成具有凸紋、凹紋或凸凹紋的標簽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種非破壞式標簽結構及制法，所述非破壞式標簽結構包含標簽，該標簽設有均勻或非均勻隨意分布的凸紋、凹紋或凹凸紋，所述凸紋、凹紋或凹凸紋可以為任意形狀，并利用前述凸紋、凹紋或凹凸紋將上、下疊置的標簽以空氣區(qū)隔，以去除標簽靜電效應所產(chǎn)生的互相粘著問題，方便自動化設備進行單張吸取運作。所述非破壞式標簽的制法，是利用滾輪對單張標簽或卷式標簽等進行滾壓加工，或壓板對單張標簽或卷式標簽等進行加壓的加工方式制成。
文檔編號G09F3/02GK1848203SQ200510063500
公開日2006年10月18日 申請日期2005年4月11日 優(yōu)先權日2005年4月11日
發(fā)明者黃勝昌 申請人:黃勝昌, 超美特殊包裝股份有限公司