專利名稱：高亮度的標(biāo)簽、貼有該標(biāo)簽的容器、及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及標(biāo)簽以及貼有該標(biāo)簽的容器，所述標(biāo)簽包括模內(nèi)成型用標(biāo)簽或冷膠用標(biāo)簽，對(duì)于所述模內(nèi)成型，預(yù)先安裝標(biāo)簽使之與模具壁面相接，將熔融的熱塑性樹脂的型坯導(dǎo)入模具內(nèi)進(jìn)行中空成型、或者將熔融的熱塑性樹脂注射成型、或?qū)⑷廴诘臒崴苄詷渲婵粘尚突驂嚎粘尚停瑥亩圃鞄в袠?biāo)簽的樹脂成型品；對(duì)于所述冷膠用標(biāo)簽，是主要使用水性糊，通過高速貼標(biāo)簽裝置來粘貼至瓶上的標(biāo)簽，所述瓶是由玻璃、金屬、陶器、聚烯烴、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(下文稱為“PET”)等塑料形成的瓶。進(jìn)一步，本發(fā)明涉及該標(biāo)簽的制造方法和貼有該標(biāo)簽的容器的制造方法。
背景技術(shù)：
作為模內(nèi)成型方法所使用的標(biāo)簽，已知有諸如專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2等中所述的一些標(biāo)簽，所述模內(nèi)成型方法如下預(yù)先將標(biāo)簽安裝于模具內(nèi)后，將熱塑性樹脂注入該模具內(nèi)，通過注射成型、中空成型、差壓成型、發(fā)泡成型等成型為容器，同時(shí)將標(biāo)簽粘貼在容器上。
此外，作為冷膠用標(biāo)簽，要求對(duì)水分(該水分為水性糊的溶劑)的吸收性好的標(biāo)簽，至今有諸如專利文獻(xiàn)3、專利文獻(xiàn)4等提出了一些這類標(biāo)簽。
特開昭58-069015號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)2]特開平01-125225號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)3]特開平10-212367號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)4]特開平10-254362號(hào)公報(bào)對(duì)于這種標(biāo)簽，考慮到耐水性、強(qiáng)度、防霉性等，對(duì)將熱塑性樹脂膜作為基層的標(biāo)簽的要求增高。此外，由市場(chǎng)決定要求標(biāo)簽從外觀性出發(fā)，具有金或銀的高亮度的質(zhì)感(金屬光澤感、金屬感)且表面的光澤度高。此外，雖然將這些標(biāo)簽粘貼于容器來進(jìn)行使用，但是對(duì)于標(biāo)簽，除了在外觀方面提高了要求，對(duì)下述要求也提高了各種飲料、油、洗滌劑或洗發(fā)香波等內(nèi)容物從容器溢出時(shí)，或者強(qiáng)烈地摩擦標(biāo)簽時(shí)，不會(huì)除去標(biāo)簽上所提供的上述設(shè)計(jì)、商標(biāo)或注意事項(xiàng)等信息。
以往，為了得到這種標(biāo)簽，一般地，用具有金屬光澤的高亮度的金油墨和/或銀油墨直接印刷于標(biāo)簽的表面后，或通過壓箔來設(shè)置所規(guī)定的圖案后，以1μm～10μm的厚度涂布紫外線(UV)固化性清漆，并進(jìn)行干燥來設(shè)置保護(hù)膜。但是，利用這種方法時(shí)，由于清漆的原因而存在不能得到高光澤的外觀的缺點(diǎn)。此外，還存在不能充分解決容器的內(nèi)容物溢出時(shí)的印刷或箔的脫落的問題。
作為解決這種問題的標(biāo)簽，專利文獻(xiàn)5中提出了在透明膜的一面涂布或印刷高亮度涂布劑和通常的油墨，在其上直接涂布模內(nèi)用粘著劑而形成的模內(nèi)用標(biāo)簽。對(duì)于該模內(nèi)用標(biāo)簽，高亮度涂布劑印刷面得到了透明膜的保護(hù)，同時(shí)該標(biāo)簽也得到了高光澤的外觀。但是對(duì)于該標(biāo)簽，由于直接將粘著劑設(shè)置于印刷面，進(jìn)行例如模內(nèi)注射成型(注射成型)時(shí)，由于所射出的高壓熔融樹脂易使油墨產(chǎn)生流動(dòng)，存在不僅使得作為目的的高亮度印刷部分消失而且使通常的印刷部分也消失的問題。此外進(jìn)行模內(nèi)吹塑成型(中空成型)時(shí)，由于熔融樹脂的熱和壓力，使得高亮度涂布劑中的金屬薄膜細(xì)片的定向混亂，最終存在不能得到所期望的金屬光澤感，產(chǎn)生外觀不均一的問題。
特開2002-196675號(hào)公報(bào)作為同樣是考慮到外觀性而使標(biāo)簽具有高亮度的質(zhì)感(金屬光澤感，金屬感)的方法，有通過金屬蒸鍍來得到高亮度的外觀的方法。但是該方法需要專用的裝置，因而工序復(fù)雜，存在生產(chǎn)性低，生產(chǎn)成本高的問題，不能被普遍使用。
發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于，提供標(biāo)簽、貼有該標(biāo)簽的容器以及所述標(biāo)簽的制造方法和所述容器的制造方法，所述標(biāo)簽包括模內(nèi)成型用標(biāo)簽或冷膠用標(biāo)簽，所述標(biāo)簽是以熱塑性樹脂膜作為基層的高光澤的標(biāo)簽，其具有印刷面，該印刷面是采用具有金屬光澤的高亮度的金油墨和/或銀油墨進(jìn)行印刷而得到的，其中，該印刷面不受上述內(nèi)容物的損害，此外將其粘貼于容器時(shí)，該印刷面不受熔融樹脂等的損害。
本發(fā)明人進(jìn)行精心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，制成下述模內(nèi)成型用標(biāo)簽時(shí)，可以得到同時(shí)滿足上述高亮度、高光澤的外觀和耐內(nèi)容物性-耐加工性的標(biāo)簽，從而完成本發(fā)明，所述模內(nèi)成型用標(biāo)簽是在透明膜的一面形成有印刷面，在該印刷面上依次層積有粘著劑層、熱塑性樹脂基材層、熱密封層的模內(nèi)成型用標(biāo)簽；或是在熱塑性樹脂基材層的一面形成有印刷面，在該印刷面上通過粘著劑層層積有透明膜，在熱塑性樹脂基材層的與其印刷面相反的一面上層積有熱密封層的模內(nèi)成型用標(biāo)簽，所述印刷面含有具有金屬光澤的高亮度的金和/或銀印刷。
本發(fā)明中所使用的透明膜含有選自聚乙烯、聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯的至少1種，其霧度值優(yōu)選為0％～20％。
此外，具有金屬光澤的高亮度的金和/或銀印刷優(yōu)選通過選自照相凹版印刷、苯胺印刷、絲網(wǎng)印刷的至少1種的方法來設(shè)置。
而且，本發(fā)明包括將模內(nèi)成型用標(biāo)簽的熱密封層變更為冷膠接受層的冷膠用標(biāo)簽形式的標(biāo)簽。
此外，本發(fā)明也包括貼有這些標(biāo)簽的帶有標(biāo)簽的容器。
進(jìn)一步，本發(fā)明還包括這些標(biāo)簽的制造方法以及帶有標(biāo)簽的容器的制造方法。
即，本發(fā)明涉及下述(1)～(26)(1)模內(nèi)成型用標(biāo)簽，其含有具有印刷面的透明膜，在該透明膜的印刷面一側(cè)依次含有粘著劑層、熱塑性樹脂基材層和熱密封層，所述印刷面含有具有金屬光澤的高亮度的金印刷和銀印刷中的至少一種。
(2)模內(nèi)成型用標(biāo)簽，其含有具有印刷面的熱塑性樹脂基材層，在該熱塑性樹脂基材層的印刷面一側(cè)依次含有粘著劑層和透明膜，在該熱塑性樹脂基材層的與其印刷面相反的面一側(cè)含有熱密封層，所述印刷面含有具有金屬光澤的高亮度的金印刷和銀印刷中的至少一種。
(3)如(1)或(2)所述的模內(nèi)成型用標(biāo)簽，其中，所述透明膜含有選自聚乙烯、聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯中的至少1種，該透明膜的霧度值為0％～20％。
(4)如(1)或(2)所述的模內(nèi)成型用標(biāo)簽，其中，所述具有金屬光澤的高亮度的金印刷和銀印刷中的至少一種是通過選自照相凹版印刷、苯胺印刷、絲網(wǎng)印刷中的至少1種方法來印刷的。
(5)冷膠用標(biāo)簽，其含有具有印刷面的透明膜，在該透明膜的印刷面一側(cè)依次含有粘著劑層、熱塑性樹脂基材層和冷膠接受層，所述印刷面含有具有金屬光澤的高亮度的金印刷和銀印刷中的至少一種。
(6)冷膠用標(biāo)簽，其含有具有印刷面的熱塑性樹脂基材層，在該熱塑性樹脂基材層的印刷面一側(cè)依次含有粘著劑層和透明膜，在該熱塑性樹脂基材層的與其印刷面相反的面一側(cè)含有冷膠接受層，所述印刷面含有具有金屬光澤的高亮度的金印刷和銀印刷中的至少一種。
(7)如(5)或(6)所述的冷膠用標(biāo)簽，其中，所述透明膜含有選自聚乙烯、聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯中的至少1種，該透明膜的霧度值為0％～20％。
(8)如(5)或(6)所述的冷膠用標(biāo)簽，其中，所述具有金屬光澤的高亮度的金印刷和銀印刷中的至少一種是通過選自照相凹版印刷、苯胺印刷、絲網(wǎng)印刷中的至少1種方法來印刷的。
(9)帶有標(biāo)簽的容器，其具有(1)或(2)所述的模內(nèi)成型用標(biāo)簽。
(10)帶有標(biāo)簽的容器，其具有(5)或(6)所述的冷膠用標(biāo)簽。
(11)模內(nèi)成型用標(biāo)簽的制造方法，其包括下述工序在透明膜的一面上形成印刷面，在該透明膜的印刷面一側(cè)依次層積粘著劑層、熱塑性樹脂基材層和熱密封層，所述印刷面含有具有金屬光澤的高亮度的金印刷和銀印刷中的至少一種。
(12)模內(nèi)成型用標(biāo)簽的制造方法，其包括下述工序在透明膜的一面上形成印刷面，在熱塑性樹脂基材層的一面上設(shè)置熱密封層，然后通過粘著劑層來粘合透明膜的印刷面一側(cè)和熱塑性樹脂層，所述印刷面含有具有金屬光澤的高亮度的金印刷和銀印刷中的至少一種。
(13)模內(nèi)成型用標(biāo)簽的制造方法，其包括下述工序在熱塑性樹脂基材層的一面上形成印刷面，通過粘著劑層來將透明膜層積于該熱塑性樹脂基材層的印刷面一側(cè)，在該熱塑性樹脂基材層的與其印刷面相反的面上層積熱密封層，所述印刷面含有具有金屬光澤的高亮度的金印刷和銀印刷中的至少一種。
(14)模內(nèi)成型用標(biāo)簽的制造方法，其包括下述工序在熱塑性樹脂基材層的一面上設(shè)置熱密封層，然后在該熱塑性樹脂基材層的與設(shè)置有熱密封層的一面相反的面上形成印刷面，通過粘著劑層將透明膜層積于該熱塑性樹脂基材層的印刷面一側(cè)，所述印刷面含有具有金屬光澤的高亮度的金印刷和銀印刷中的至少一種。
(15)如(11)～(14)任意一項(xiàng)所述的模內(nèi)成型用標(biāo)簽的制造方法，其中，所述透明膜含有選自聚乙烯、聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯中的至少1種，該透明膜的霧度值為0％～20％。
(16)如(11)～(14)任意一項(xiàng)所述的模內(nèi)成型用標(biāo)簽的制造方法，其中，所述具有金屬光澤的高亮度的金印刷和銀印刷中的至少一種是通過選自照相凹版印刷、苯胺印刷、絲網(wǎng)印刷中的至少1種方法來印刷的。
(17)冷膠用標(biāo)簽的制造方法，其包括下述工序在透明膜的一面上形成印刷面，在該透明膜的印刷面一側(cè)依次層積粘著劑層、熱塑性樹脂基材層和冷膠接受層，所述印刷面含有具有金屬光澤的高亮度的金印刷和銀印刷中的至少一種。
(18)冷膠用標(biāo)簽的制造方法，其包括下述工序在透明膜的一面上形成印刷面，在熱塑性樹脂基材層的一面上設(shè)置冷膠接受層，然后通過粘著劑層來粘合透明膜的印刷面一側(cè)和熱塑性樹脂層，所述印刷面含有具有金屬光澤的高亮度的金印刷和銀印刷中的至少一種。
(19)冷膠用標(biāo)簽的制造方法，其包括下述工序在熱塑性樹脂基材層的一面上形成印刷面，通過粘著劑層來將透明膜層積于該熱塑性樹脂基材層的印刷面一側(cè)，在該熱塑性樹脂基材層的與其印刷面相反的面上層積冷膠接受層，所述印刷面含有具有金屬光澤的高亮度的金印刷和銀印刷中的至少一種。
(20)冷膠用標(biāo)簽的制造方法，其包括下述工序在熱塑性樹脂基材層的一面上設(shè)置冷膠接受層，然后在該熱塑性樹脂基材層的與設(shè)置有冷膠接受層的一面相反的面上形成印刷面，通過粘著劑層將透明膜層積于該熱塑性樹脂基材層的印刷面一側(cè)，所述印刷面含有具有金屬光澤的高亮度的金印刷和銀印刷中的至少一種。
(21)如(17)～(20)任意一項(xiàng)所述的冷膠用標(biāo)簽的制造方法，其中，所述透明膜含有選自聚乙烯、聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯中的至少1種，該透明膜的霧度值為0％～20％。
(22)如(17)～(20)任意一項(xiàng)所述的冷膠用標(biāo)簽的制造方法，其中，所述具有金屬光澤的高亮度的金印刷和銀印刷中的至少一種是通過選自照相凹版印刷、苯胺印刷、絲網(wǎng)印刷中的至少1種方法來印刷的。
(23)帶有標(biāo)簽的容器的制造方法，其包括下述工序粘貼(1)或(2)所述的模內(nèi)成型用標(biāo)簽。
(24)帶有標(biāo)簽的容器的制造方法，其包括下述工序粘貼(5)或(6)所述的冷膠用標(biāo)簽。
(25)如(23)所述的帶有標(biāo)簽的容器的制造方法，其中，所述模內(nèi)成型用標(biāo)簽的粘貼是通過注射成型或中空成型來進(jìn)行的。
(26)如(24)所述的帶有標(biāo)簽的容器的制造方法，其中，所述冷膠用標(biāo)簽的粘貼是如下進(jìn)行的通過自動(dòng)標(biāo)簽機(jī)將水性糊涂布于冷膠用標(biāo)簽的冷膠接受層，通過該水性糊將冷膠用標(biāo)簽粘貼于容器。
通過本發(fā)明，可以提供模內(nèi)成型用標(biāo)簽或冷膠用標(biāo)簽、貼有這些標(biāo)簽的容器以及所述標(biāo)簽和容器的制造方法，所述模內(nèi)成型用標(biāo)簽或冷膠用標(biāo)簽是高光澤的且具有來源于印刷的金屬光澤的高亮度的外觀，其印刷面不會(huì)受到內(nèi)容物和模內(nèi)成型的損害。
圖1～4是說明本發(fā)明的實(shí)施例1～5的模內(nèi)成型用標(biāo)簽和冷膠用標(biāo)簽的截面結(jié)構(gòu)的示意簡圖，圖5～7是說明比較例1～3的模內(nèi)成型用標(biāo)簽的截面結(jié)構(gòu)的示意簡圖。
符號(hào)說明1透明膜2具有金屬光澤的金和/或銀印刷3其他印刷4粘著劑層5熱密封層6熱塑性樹脂基材層7冷膠接受層8金箔9清漆10模內(nèi)成型用標(biāo)簽11冷膠用標(biāo)簽具體實(shí)施方式
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下文，對(duì)本發(fā)明的標(biāo)簽進(jìn)行詳細(xì)的說明。而且，本說明書中使用“～”表示的數(shù)值范圍指的是以“～”的前后所述的數(shù)值為下限值和上限值的范圍。
圖1～4說明本發(fā)明的實(shí)施方式的一部分。圖5～7說明作為以往的例子的比較例1～3的實(shí)施方式的一部分。圖中，1為透明膜，2為具有金屬光澤的金和/或銀印刷，3為其他的印刷，4為粘著劑層，5為熱密封層，6為熱塑性樹脂基材層，7為冷膠接受層，8為金箔，9為清漆，10為模內(nèi)成型用標(biāo)簽，11為冷膠用標(biāo)簽。
<透明膜>
本發(fā)明中所使用的透明膜具有高光澤的外觀，還具有牢固地保護(hù)成為該透明膜內(nèi)層的含有高亮度印刷的印刷面免受內(nèi)容物或摩擦等外力的影響的作用。若該膜是不透明的，則不能充分地表現(xiàn)出成為內(nèi)層的印刷面的亮度，此外，表面的光澤度也有降低的趨勢(shì)。
作為本發(fā)明中所使用的透明膜，基于JIS-K-7105的霧度值優(yōu)選為0％～20％，更優(yōu)選為0％～15％，特別優(yōu)選為0％～10％。若霧度值超過20％，則膜的透明感降低，金和/或銀油墨的亮度降低。作為透明膜的原材料，優(yōu)選使用選自聚乙烯、聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯中的至少1種。這些膜可以未被拉伸，也可以被單軸或雙軸拉伸。此外膜的厚度優(yōu)選為10μm～200μm。膜的厚度若小于10μm，則由于照相凹版印刷或苯胺印刷時(shí)的張力，印刷的方向易產(chǎn)生偏離，使用粘著劑來進(jìn)行粘貼時(shí)，易產(chǎn)生皺褶，損失顯著增加。此外，若膜的厚度超過200μm，則標(biāo)簽的剛度太高，模內(nèi)成型時(shí)，通過吸引等預(yù)先將標(biāo)簽固定在模具內(nèi)時(shí)，標(biāo)簽不依從模具的曲率，而易從模具脫落。此外，進(jìn)行冷膠用標(biāo)簽的粘貼時(shí)，標(biāo)簽不依從瓶的曲率，粘貼后易翹起，所以不被優(yōu)選。
<印刷油墨>
本發(fā)明中所使用的高亮度的金油墨和/或銀油墨，通過印刷或涂布簡單地向標(biāo)簽提供基于金屬光澤外觀的較高的外觀性。
其中，本發(fā)明中的“高亮度”指的是，基于JIS-P8142測(cè)定的光澤度(測(cè)定角75度)為90％～140％，優(yōu)選為100％～130％。
光澤度小于90％時(shí)，印刷部分發(fā)暗，不能得到所期望的金屬光澤感。
本發(fā)明使用具有金屬光澤的高亮度的金和/或銀印刷，作為該具有金屬光澤的高亮度的金和/或銀印刷中所使用的油墨，優(yōu)選使用配合有以鋁糊、銅粉等金屬粉、云母粉末等為主體的珠光顏料等的金屬油墨，特別優(yōu)選為上述[專利文獻(xiàn)5]中詳細(xì)記載的以金屬薄膜細(xì)片為主體，含有粘著樹脂等的高亮度涂布劑。作為該高亮度涂布劑的具體例子，可以利用大日本油墨化學(xué)工業(yè)(株)制“ファインラップス一パ一メタリック”等。
對(duì)于以往的所謂金屬油墨，雖然通過配合金屬微粉末，顯示出金屬光澤，但是由于微粉末表面的漫反射，成為有粒子感的稍微無光澤的外觀的趨勢(shì)強(qiáng)。與此不同的是，為了得到類似于鏡面或研磨的金屬表面的無粒子感的具有金屬光澤的外觀，雖然可進(jìn)行各種壓箔或蒸鍍，但是與印刷相比，生產(chǎn)性缺乏，成本高，顯示的自由度有限。
對(duì)于上述高亮度涂布劑，通過使分散于涂布劑中的金屬薄膜細(xì)片在面方向上取向，可以通過印刷方法得到與金屬箔或金屬蒸鍍基本相等的高亮度、無粒子感的金屬光澤外觀，因此，其是優(yōu)選的。
作為使用這些油墨的印刷方法，可以使用照相凹版印刷、苯胺印刷、絲網(wǎng)印刷或膠版印刷等印刷方法，這也是本發(fā)明的較大的特征之一。通過印刷方法形成印刷面時(shí)，不僅可以在標(biāo)簽的全部表面，也可以在標(biāo)簽的任意的部位上，制造形成了任意的圖案的部分金屬光澤層區(qū)域。此外，進(jìn)行照相凹版印刷時(shí)，可以產(chǎn)生使金屬光澤層區(qū)域的光反射率具有連續(xù)層次的色彩層次。除此之外，也可以通過涂布的方法來形成油墨印刷面，作為油墨的涂布方法，可以舉出輥涂、照相凹版涂布、幕涂、噴涂、點(diǎn)膠涂布等通常的涂布方法。
由于不僅在透明膜表面上進(jìn)行光反射，而且在金印刷和/或銀印刷表面上有效地進(jìn)行光反射，所以本發(fā)明的標(biāo)簽具有較高的光澤度，據(jù)此得到較高的亮度。
<粘著劑層>
本發(fā)明的粘著劑層將上述的透明膜和后述的熱塑性樹脂基材層粘合。此外其還與上述印刷面直接接觸。
作為本發(fā)明中所使用的粘著劑，可以使用熱熔類、溶劑類、水性類、無溶劑類的任意一種。對(duì)于層積的方法，可以采用干式層積、濕式層積、熱熔層積、熱層積、擠壓層積、印刷層積的任意一種。其中，因?yàn)檎持鴱?qiáng)度高而特別優(yōu)選為干式層積法、熱熔層積法。作為粘著劑成分的優(yōu)選的例子，可以舉出丙烯酸類、聚酯類、乙酸乙烯酯類、EVA類、聚氨酯類等。粘著劑層的厚度優(yōu)選為0.1μm～20μm，更優(yōu)選為0.5μm～10μm。該厚度小于0.1μm時(shí)，粘著力低，粘貼膜后進(jìn)行沖裁加工或進(jìn)行模內(nèi)成型、膠用標(biāo)簽進(jìn)行高速貼標(biāo)簽、以及進(jìn)一步最終用戶使用時(shí)，在透明膜-熱塑性樹脂基材層之間易剝離。若該厚度超過20μm，則不僅粘著強(qiáng)度太高，成本極高，而且對(duì)于溶劑類粘著劑，干燥延遲，殘存溶劑多，所以不被優(yōu)選。
<熱塑性樹脂基材層>
本發(fā)明的熱塑性基材層與上述透明膜一同構(gòu)成用于插入上述印刷面的形態(tài)。特別地，對(duì)于模內(nèi)成型用標(biāo)簽，該基材層具有牢固地保護(hù)印刷面免受作為容器原材料的熔融樹脂的影響的作用，所述印刷面為該熱塑性樹脂基材層的內(nèi)層，且含有高亮度印刷。
作為構(gòu)成熱塑性基材層的原材料，可以舉出例如下述物質(zhì)的膜等丙烯類樹脂；高密度聚乙烯、中密度聚乙烯等聚乙烯類樹脂；聚甲基-1-戊烯、乙烯-環(huán)狀烯烴共聚物等聚烯烴類樹脂；聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂；聚氯乙烯樹脂；尼龍-6、尼龍-6，6、尼龍-6，10、尼龍-6，12等聚酰胺類樹脂；ABS樹脂；以及離聚物樹脂等。這些樹脂可以單獨(dú)使用，也可以至少2種混合使用。
其中，優(yōu)選丙烯類樹脂、高密度聚乙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂等熔點(diǎn)為130℃～280℃的熱塑性樹脂。滿足這種條件的樹脂中，考慮到耐化學(xué)性、成本等方面，特別優(yōu)選為丙烯類樹脂。所述丙烯類樹脂，可以舉出，顯示出全同立構(gòu)或間同立構(gòu)的立體規(guī)則性的丙烯均聚物；丙烯和乙烯、1-丁烯、1-己烯、1-庚烯、4-甲基-1-戊烯等α-烯烴的共聚物。這些共聚物可以是2元類、3元類、4元類，此外也可以是無規(guī)共聚物或嵌段共聚物。
此外，可以在上述熱塑性樹脂中適當(dāng)?shù)嘏浜蠠o機(jī)微細(xì)粉末或有機(jī)微細(xì)粉末等。作為無機(jī)微細(xì)粉末的例子，可以舉出重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、燒制粘土、滑石、硫酸鋇、硅藻土、氧化鎂、氧化鋅、氧化鈦、氧化硅等。其中，因廉價(jià)且成型性好而優(yōu)選重質(zhì)碳酸鈣、燒制粘土、滑石。
作為有機(jī)微細(xì)粉末，為了形成空孔，優(yōu)選從熔點(diǎn)或玻璃轉(zhuǎn)化溫度比上述基材層所使用的熱塑性樹脂的熔點(diǎn)或玻璃轉(zhuǎn)化溫度高，且非相溶性的樹脂中選擇來使用。作為具體例子，可以舉出，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、丙烯酸酯以及甲基丙烯酸酯的聚合物或共聚物、三聚氰胺樹脂、聚亞硫酸乙二醇酯(ポリエチレンサルファイト)、聚酰亞胺、聚乙醚酮、聚苯硫醚、環(huán)狀烯烴的均聚物以及環(huán)狀烯烴與乙烯等的共聚物(COC)等。其中，作為上述熱塑性樹脂，使用聚烯烴類樹脂時(shí)，優(yōu)選從聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、環(huán)狀烯烴的均聚物以及環(huán)狀烯烴與乙烯等的共聚物(COC)中選擇來使用。
上述微細(xì)粉末可以單獨(dú)使用，也可以選擇至少2種來組合使用。選擇至少2種來組合使用時(shí)，可以混和無機(jī)微細(xì)粉末和有機(jī)微細(xì)粉末來使用。進(jìn)一步，根據(jù)需要，可以添加分散劑、抗氧化劑、相溶化劑、紫外線穩(wěn)定劑、抗粘連劑等。
熱塑性樹脂基材層可以是單層，也可以是多層。熱塑性樹脂基材層是多層時(shí)，是芯層和在其兩側(cè)配置有表面層和背面層的結(jié)構(gòu)，各層可以由相同的熱塑性樹脂構(gòu)成，也可以由不同種類的熱塑性樹脂構(gòu)成。此外，在其中配合無機(jī)或有機(jī)微細(xì)粉末時(shí)，它們的種類和配合量可以相同或相異。此外，熱塑性樹脂基材層進(jìn)行拉伸或未進(jìn)行拉伸均可優(yōu)選使用。
熱塑性樹脂基材層可以是透明的，也可以是不透明的。若為透明，則可以通過標(biāo)簽全層的透明部分來看到容器的基質(zhì)，增加了標(biāo)簽和容器的整體感。若為不透明，則可以更鮮明地讀取標(biāo)簽的信息。作為得到不透明的熱塑性樹脂基材層的方法，公知如下方法含有上述無機(jī)微細(xì)粉末和/或有機(jī)微細(xì)粉末作為填充劑的方法；通過進(jìn)一步拉伸含有填充劑的樹脂膜，以填充劑為核心形成空孔的方法；以及進(jìn)一步將隱蔽層設(shè)置于熱塑性樹脂基材層上的方法等。
這些熱塑性樹脂膜的厚度為10μm～200μm，優(yōu)選為20μm～100μm，該厚度小于10μm時(shí)，不能充分地得到設(shè)置熱塑性樹脂基材層的效果。若該厚度超過200μm，則標(biāo)簽的剛度過高，易產(chǎn)生標(biāo)簽從容器上翹起等問題。此外，模內(nèi)成型時(shí)，存在易從模具脫落的趨勢(shì)。
<熱密封層>
本發(fā)明的模內(nèi)成型用標(biāo)簽中所使用的熱密封層，設(shè)置于熱塑性樹脂基材層的與層積有透明膜的面相反的面上。而且，進(jìn)行模內(nèi)成型時(shí)，由作為容器材料的熔融樹脂的熱量而活化，接合標(biāo)簽和容器。
熱密封層由樹脂構(gòu)成，該樹脂只要具有下述功能，就可以使用任意的樹脂，所述功能為在模內(nèi)成型時(shí)通過加熱能夠與構(gòu)成粘貼有標(biāo)簽的容器的樹脂材料相粘貼。作為優(yōu)選的樹脂的例子，可以舉出密度為0.900g/cm3～0.935g/cm3的低密度以及中密度的高壓法聚乙烯、密度為0.880g/cm3～0.940g/cm3的直鏈線狀聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸烷基酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸烷基酯共聚物(烷基的碳原子數(shù)為1～8)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物的金屬鹽(Zn、Al、Li、K、Na等)等熔點(diǎn)為60℃～130℃的聚乙烯類樹脂。
其中，優(yōu)選在上述密度時(shí)結(jié)晶化度(X線法)為10％～60％、數(shù)均分子量為10000～40000的高壓法聚乙烯或直鏈線狀聚乙烯。其中，考慮到對(duì)樹脂成型品的粘著性，特別優(yōu)選為下述的直鏈線狀聚乙烯，所述直鏈線狀聚乙烯為采用金屬茂催化劑(特別地，采用金屬茂-鋁氧烷催化劑，此外，采用例如國際公開第92/01723號(hào)小冊(cè)子等公開的含有金屬茂化合物以及與金屬茂化合物反應(yīng)而形成穩(wěn)定陰離子的化合物的催化劑)，將40重量％～98重量％的乙烯和60重量％～2重量％的碳原子數(shù)為3～30的α-烯烴通過共聚來得到的直鏈線狀聚乙烯。
這些聚烯烴類樹脂可以單獨(dú)使用，也可以至少2種混和使用。在不妨礙所要求的性能的范圍內(nèi)，可以在熱密封層中任意地添加其他公知的樹脂用添加劑。作為這種添加劑，可以舉出染料、成核劑、增塑劑、脫模劑、抗氧化劑、抗粘連劑、阻燃劑、紫外線吸收劑等。
可以通過對(duì)構(gòu)成熱密封層的樹脂材料進(jìn)行擠壓層積的方法來在上述熱塑性樹脂基材層的一面設(shè)置熱密封層，也可以在熱塑性基材層的成型時(shí)通過共擠出構(gòu)成熱密封層的樹脂材料來設(shè)置熱密封層。此外，還可以將溶解于甲苯、乙基溶纖劑等溶劑中的樹脂溶液、乳液狀的水分散溶液涂布于熱塑性樹脂基材層的一面，并進(jìn)行干燥來設(shè)置熱密封層。
這些熱密封層的厚度優(yōu)選為1μm～100μm，更優(yōu)選為2μm～30μm，該厚度小于1μm時(shí)，不能充分地發(fā)揮對(duì)容器的粘著強(qiáng)度，存在標(biāo)簽發(fā)生部分翹起的趨勢(shì)。若該厚度超過100μm，則標(biāo)簽的剛度過高，易產(chǎn)生標(biāo)簽從容器上翹起等問題。此外，模內(nèi)成型時(shí)，存在易從模具脫落的趨勢(shì)。
<冷膠接受層>
本發(fā)明的冷膠用標(biāo)簽所使用的冷膠接受層，設(shè)置于熱塑性樹脂基材層的與層積有透明膜的面相反的面上。作為所述冷膠接受層，只要是可以利用自動(dòng)標(biāo)簽機(jī)來涂布市售的淀粉糊、酪蛋白糊、合成糊等以連續(xù)地粘貼于瓶上，就可優(yōu)選使用任意的冷膠接受層。具體地，可以任意使用下述方法來設(shè)置冷膠接受層將碳酸鈣或高嶺土粘土，與乳膠等粘合劑一起水溶化后，進(jìn)行涂布、干燥來設(shè)置冷膠接受層的方法；在聚烯烴等熱塑性樹脂中填充特定的無機(jī)微細(xì)粉末，通過在1個(gè)方向或2個(gè)方向上拉伸來設(shè)置帶有空孔的可以涂布并干燥上述糊的冷膠接受層的方法(參照特開2001-164017號(hào)公報(bào)、特開2004-68017號(hào)公報(bào))；粘合不織布等可以吸水的物質(zhì)的方法等。
<帶有標(biāo)簽的容器的制造方法>
對(duì)于本發(fā)明中的帶有標(biāo)簽的容器的制造方法不特別限定，對(duì)于模內(nèi)成型用標(biāo)簽或冷膠用標(biāo)簽，可以適當(dāng)?shù)厥褂猛ǔＫ褂玫某尚头椒ā?br>
其中，若使用模內(nèi)成型用標(biāo)簽，則帶有標(biāo)簽的容器的制造方法的優(yōu)選例子可以舉出如下預(yù)先安裝標(biāo)簽使之與模具壁面相接觸，將熔融的熱塑性樹脂的型坯導(dǎo)入模具內(nèi)來進(jìn)行中空成型(吹塑成型)、或者使用熔融的熱塑性樹脂進(jìn)行注射成型、或使用熔融的熱塑性樹脂片進(jìn)行真空成型或壓空成型等，其中，特別優(yōu)選為注射成型和中空成型的方法。
此外，若使用冷膠用標(biāo)簽，則帶有標(biāo)簽的容器的制造方法的優(yōu)選例子可以舉出如下使用自動(dòng)標(biāo)簽機(jī)來連續(xù)進(jìn)行將水性糊涂布至標(biāo)簽的冷膠接受層、并粘貼至容器的方法。
雖然下文舉出實(shí)施例和比較例來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明，但是，本發(fā)明不限于這些實(shí)施例等。只要不脫離本發(fā)明的目的，可以適當(dāng)?shù)馗淖兿挛膶?shí)施例所述的材料、使用量、比率、處理內(nèi)容、處理順序等。
<實(shí)施例1>
在作為透明薄膜的市售的雙軸拉伸聚丙烯膜(厚度為30μm，霧度為3％)的一面上，使用按上述[專利文獻(xiàn)5]的實(shí)施例“高亮度涂布劑的調(diào)制”中所述的方法進(jìn)行調(diào)制的高亮度涂布劑作為具有金屬光澤的高亮度銀油墨，通過照相凹版印刷方法進(jìn)行反向印刷。反向印刷是預(yù)先印刷鏡像而使得透過透明膜觀察印刷面時(shí)可以看到正確的信息的方法。
準(zhǔn)備特開平9-207166號(hào)公報(bào)的實(shí)施例1中所述的模內(nèi)標(biāo)簽原紙(基于JIS-Z-8722的不透明度為94％)作為熱塑性樹脂基材層。該模內(nèi)標(biāo)簽原紙?jiān)跓峥伤苄詷渲膶拥囊幻嫔项A(yù)先設(shè)有熱密封層。在該模內(nèi)標(biāo)簽原紙的熱塑性樹脂基材層一側(cè)的面上，涂布二液型改性丙烯酸系粘著劑(商品名“AP368”，中央理化工業(yè)(株)制)，進(jìn)行干燥來設(shè)置粘著劑層，通過干式層積方法，使該粘著劑層和上述透明膜的印刷面相接來進(jìn)行層積粘貼。結(jié)果得到了不透明的模內(nèi)成型用標(biāo)簽，該標(biāo)簽具有透明膜/印刷層/粘著劑層/熱塑性樹脂基材層/熱密封層的層積構(gòu)造。得到的模內(nèi)成型用標(biāo)簽的截面簡圖如圖1所示。
將模內(nèi)成型用標(biāo)簽沖裁成所規(guī)定的標(biāo)簽形式，用于吹塑成型。使用マシンメイト制的標(biāo)簽機(jī)，將該標(biāo)簽插入プラコ一制吹塑成型機(jī)所具有的模具(組合模)的一側(cè)，從模具一側(cè)吸引，使透明膜一側(cè)與模具相接來進(jìn)行固定。然后，在200℃下熔融擠出高密度聚乙烯(熔點(diǎn)134℃)的型坯，接著，將模具合模后，向型坯內(nèi)提供4.2kgf/cm2的壓空，膨脹形成容器的同時(shí)，使標(biāo)簽熔融固定于容器上，得到帶有標(biāo)簽的容器，該標(biāo)簽為高亮度、印刷鮮明。
此外，還使用沖裁所成的相同的標(biāo)簽進(jìn)行了注射成型。手工將該標(biāo)簽插入新瀉鐵工所制的注射成型機(jī)所具有的制品形狀為130mm×150mm的模具內(nèi)后，將模具合模，在射出壓力為750kgf/cm2下，在模具內(nèi)將230℃下熔融的聚丙烯(熔點(diǎn)160℃)注射成型，使標(biāo)簽熔融固定于成為容器的熔融樹脂上，得到帶有標(biāo)簽的容器，該標(biāo)簽為高亮度、印刷鮮明。
從外觀評(píng)價(jià)這些實(shí)施例1的帶有標(biāo)簽的容器的狀態(tài)時(shí)發(fā)現(xiàn)，標(biāo)簽與熔融固定于容器前相同，保持高亮度、鮮明的印刷外觀。
進(jìn)一步，對(duì)于這些實(shí)施例1的容器的耐內(nèi)容物、耐刮擦性試驗(yàn)，將所述容器浸漬于市售的洗發(fā)香波(花王(株)制メリット)的原液中，在40℃下保持24小時(shí)后，利用膠帶(ニチバン(株)制)來檢測(cè)表面的油墨能否剝離，結(jié)果未發(fā)現(xiàn)油墨的脫落等。同樣地，即使用釘子(爪)刮擦，也未發(fā)現(xiàn)油墨的脫落。
其中，基于JIS-P8142，使用スガ試驗(yàn)器制的數(shù)字變角光澤度計(jì)，在75度的測(cè)定角下測(cè)定實(shí)施例1的標(biāo)簽的印刷部分的光澤度，其光澤度為120％。
<實(shí)施例2>
通過與實(shí)施例1同樣的順序，準(zhǔn)備反向印刷有高亮度的銀色油墨的透明膜。另外，準(zhǔn)備市售的厚度為80μm的無拉伸聚丙烯膜(霧度為5％)作為熱塑性樹脂膜，在其一面上，使用設(shè)定于250℃的擠壓層積機(jī)，對(duì)熔點(diǎn)為86℃的EVA(乙烯乙酸乙烯酯共聚物)進(jìn)行厚度為30μm的擠壓層積，設(shè)置熱密封層。接著，使用聚氨酯類濕氣固化型熱熔融粘著劑，通過熱熔融層積方法來粘合透明膜的印刷面和無拉伸聚丙烯膜。結(jié)果，得到了實(shí)施了高亮度印刷的透明的模內(nèi)成型用標(biāo)簽，該標(biāo)簽具有透明膜/印刷層/粘著劑層/熱塑性樹脂基材層/熱密封層的層積構(gòu)造。得到的模內(nèi)成型用標(biāo)簽的截面簡圖如圖1所示。通過與實(shí)施例1同樣的方法將該模內(nèi)成型用標(biāo)簽熔融固定于吹塑容器、注射容器，得到帶有標(biāo)簽的容器，該標(biāo)簽為高亮度、印刷鮮明。
與實(shí)施例1同樣的方法進(jìn)行外觀的評(píng)價(jià)、耐內(nèi)容物和耐擦過性的試驗(yàn)時(shí)，其結(jié)果與實(shí)施例1相同。
此外，與實(shí)施例1同樣的方法測(cè)定實(shí)施例2的標(biāo)簽的印刷部分的光澤度時(shí)，其光澤度為120％。
<實(shí)施例3>
在特開平9-207166號(hào)公報(bào)的實(shí)施例1所述的模內(nèi)成型標(biāo)簽原紙(基于JIS-Z-8722的不透明度為94％)的熱塑性樹脂基材層一側(cè)的表面上，使用與本申請(qǐng)實(shí)施例1同樣的高亮度的銀油墨來進(jìn)行照相凹版印刷。進(jìn)一步，將聚氨酯類濕氣固化型熱熔融粘著劑涂布于該印刷面上，粘貼厚度為30μm的雙軸拉伸聚丙烯膜(霧度為3％)。結(jié)果得到了不透明的模內(nèi)成型用標(biāo)簽，該標(biāo)簽具有透明膜/粘著劑層/印刷層/熱塑性樹脂基材層/熱密封層的層積構(gòu)造。得到的模內(nèi)成型用標(biāo)簽的截面簡圖如圖2所示。通過與實(shí)施例1同樣的方法將該模內(nèi)成型用標(biāo)簽分別熔融固定于吹塑容器、注射容器，得到帶有標(biāo)簽的容器，該標(biāo)簽為高亮度、印刷鮮明。
與實(shí)施例1同樣的方法進(jìn)行外觀的評(píng)價(jià)、耐內(nèi)容物和耐擦過性的試驗(yàn)時(shí)，其結(jié)果與實(shí)施例1相同。
此外，與實(shí)施例1同樣的方法測(cè)定實(shí)施例3的標(biāo)簽的印刷部分的光澤度時(shí)，其光澤度為105％。
<實(shí)施例4>
通過與實(shí)施例1同樣的順序，在厚度為30μm的雙軸拉伸聚丙烯膜(霧度為3％)的一面上進(jìn)行反向印刷。另外，準(zhǔn)備特開2004-68017號(hào)公報(bào)所述的具有吸水性的冷膠標(biāo)簽原紙(基于JIS-Z-8722的不透明度為97％)，將聚氨酯類濕氣固化型熱熔融粘著劑涂布于該熱塑性樹脂基材層一側(cè)的表面上，設(shè)置粘著劑層后，與上述印刷面相粘合。據(jù)此，得到實(shí)施了高亮度印刷的不透明的冷膠標(biāo)簽。得到的冷膠標(biāo)簽的截面簡圖如圖3所示。將該冷膠標(biāo)簽沖壓成所規(guī)定的形狀后，使用光洋自動(dòng)機(jī)制自動(dòng)膠標(biāo)簽機(jī)(LNS型)，將淀粉糊(トキワノ一ル650WR，常盤化學(xué)工業(yè))涂布于冷膠接受層，進(jìn)一步粘貼于玻璃瓶，得到帶有標(biāo)簽的容器，該標(biāo)簽為高亮度、印刷鮮明。
與實(shí)施例1同樣的方法進(jìn)行外觀的評(píng)價(jià)、耐內(nèi)容物和耐擦過性的試驗(yàn)時(shí)，其結(jié)果與實(shí)施例1相同。
此外，與實(shí)施例1同樣的方法測(cè)定實(shí)施例4的標(biāo)簽的印刷部分的光澤度時(shí)，其光澤度為120％。
<實(shí)施例5>
在特開2004-68017號(hào)公報(bào)所述的具有吸水性的冷膠標(biāo)簽原紙(基于JIS-Z-8722的不透明度為97％)的熱塑性樹脂基材層一側(cè)的表面上，使用與本申請(qǐng)實(shí)施例1同樣的高亮度的銀油墨來進(jìn)行照相凹版印刷。進(jìn)一步，將聚氨酯類濕氣固化型熱熔融粘著劑涂布于該印刷面上，粘貼厚度為30μm的雙軸拉伸聚丙烯膜(霧度為3％)。據(jù)此。得到實(shí)施了高亮度印刷的不透明的冷膠標(biāo)簽。得到的冷膠標(biāo)簽的截面簡圖如圖4所示。通過與實(shí)施例4同樣的方法來將該冷膠標(biāo)簽粘貼于玻璃瓶，得到帶有標(biāo)簽的容器，該標(biāo)簽高亮度、印刷鮮明。
與實(shí)施例1同樣的方法進(jìn)行外觀的評(píng)價(jià)、耐內(nèi)容物和耐擦過性的試驗(yàn)時(shí)，其結(jié)果與實(shí)施例1相同。
此外，與實(shí)施例1同樣的方法測(cè)定實(shí)施例5的標(biāo)簽的印刷部分的光澤度時(shí)，其光澤度為105％。
<比較例1>
與上述實(shí)施例3同樣地，對(duì)特開平9-207166號(hào)公報(bào)的實(shí)施例所述的模內(nèi)成型標(biāo)簽原紙(基于JIS-Z-8722的不透明度為94％)的熱塑性樹脂基材層一側(cè)的表面進(jìn)行照相凹版印刷，進(jìn)一步通過熱沖壓法進(jìn)行金色的壓箔來得到模內(nèi)成型用標(biāo)簽。得到的模內(nèi)成型用標(biāo)簽的截面簡圖如圖5所示。通過與實(shí)施例1同樣的方法來將該模內(nèi)成型用標(biāo)簽熔融固定于容器，得到帶有標(biāo)簽的容器。
對(duì)于該帶有標(biāo)簽的容器，雖然進(jìn)行印刷及施有箔的部分的亮度鮮明，但是由于該部分存在于最外層，因此該帶有標(biāo)簽的容器的所述標(biāo)簽的耐內(nèi)容物性或耐刮擦性差。
而且，與實(shí)施例1同樣的方法測(cè)定比較例1的標(biāo)簽的印刷部分的光澤度時(shí)，其光澤度為100％。
<比較例2>
與上述實(shí)施例3同樣地，對(duì)特開平9-207166號(hào)公報(bào)的實(shí)施例所述的模內(nèi)成型標(biāo)簽原紙(基于JIS-Z-8722的不透明度為94％)的熱塑性樹脂基材層一側(cè)的表面進(jìn)行照相凹版印刷，進(jìn)一步通過熱沖壓法進(jìn)行金色的壓箔來得到模內(nèi)成型用標(biāo)簽。
進(jìn)一步，使用刮棒涂布機(jī)在該模內(nèi)成型用標(biāo)簽的表面上涂布4g/m2的UV固化性清漆(T&K TOKA制)，UV照射使之固化，得到具有基于清漆的保護(hù)層的模內(nèi)成型用標(biāo)簽。得到的模內(nèi)成型用標(biāo)簽的截面簡圖如圖6所示。通過與實(shí)施例1同樣的方法來將該模內(nèi)成型用標(biāo)簽熔融固定于容器，得到帶有標(biāo)簽的容器。
但是對(duì)于得到的容器，其印刷和施有箔的部分的亮度低，是帶有缺乏鮮明度的標(biāo)簽的樹脂容器。
而且，與實(shí)施例1同樣的方法測(cè)定比較例2的標(biāo)簽的印刷部分的光澤度時(shí)，其光澤度為85％。
<比較例3>
準(zhǔn)備[專利文獻(xiàn)5]的實(shí)施例1所述的模內(nèi)成型用標(biāo)簽。該標(biāo)簽的截面簡圖如圖7所示。通過與實(shí)施例1同樣的方法來將該標(biāo)簽熔融固定于容器，得到帶有標(biāo)簽的容器。但是注射成型時(shí)，對(duì)于得到的容器，由于注射時(shí)的熔融樹脂的壓力，熱密封層與油墨一起流動(dòng)，不僅高亮度印刷消失，而且通常的印刷部分也大部分消失。
而且，與實(shí)施例1同樣的方法測(cè)定比較例3的標(biāo)簽的印刷部分的光澤度時(shí)，其光澤度為85％。
權(quán)利要求
1.模內(nèi)成型用標(biāo)簽，其含有具有印刷面的透明膜，在該透明膜的印刷面一側(cè)依次含有粘著劑層、熱塑性樹脂基材層和熱密封層，所述印刷面含有具有金屬光澤的高亮度的金印刷和銀印刷中的至少一種。
2.模內(nèi)成型用標(biāo)簽，其含有具有印刷面的熱塑性樹脂基材層，在該熱塑性樹脂基材層的印刷面一側(cè)依次含有粘著劑層和透明膜，在該熱塑性樹脂基材層的與其印刷面相反的面一側(cè)含有熱密封層，所述印刷面含有具有金屬光澤的高亮度的金印刷和銀印刷中的至少一種。
3.如權(quán)利要求1或2所述的模內(nèi)成型用標(biāo)簽，其中，所述透明膜含有選自聚乙烯、聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯中的至少1種，該透明膜的霧度值為0％～20％。
4.如權(quán)利要求1或2所述的模內(nèi)成型用標(biāo)簽，其中，所述具有金屬光澤的高亮度的金印刷和銀印刷中的至少一種是通過選自照相凹版印刷、苯胺印刷、絲網(wǎng)印刷、膠版印刷中的至少1種方法來印刷的。
5.冷膠用標(biāo)簽，其含有具有印刷面的透明膜，在該透明膜的印刷面一側(cè)依次含有粘著劑層、熱塑性樹脂基材層和冷膠接受層，所述印刷面含有具有金屬光澤的高亮度的金印刷和銀印刷中的至少一種。
6.冷膠用標(biāo)簽，其含有具有印刷面的熱塑性樹脂基材層，在該熱塑性樹脂基材層的印刷面一側(cè)依次含有粘著劑層和透明膜，在該熱塑性樹脂基材層的與其印刷面相反的面一側(cè)含有冷膠接受層，所述印刷面含有具有金屬光澤的高亮度的金印刷和銀印刷中的至少一種。
7.如權(quán)利要求5或6所述的冷膠用標(biāo)簽，其中，所述透明膜含有選自聚乙烯、聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯中的至少1種，該透明膜的霧度值為0％～20％。
8.如權(quán)利要求5或6所述的冷膠用標(biāo)簽，其中，所述具有金屬光澤的高亮度的金印刷和銀印刷中的至少一種是通過選自照相凹版印刷、苯胺印刷、絲網(wǎng)印刷、膠版印刷中的至少1種方法來印刷的。
9.帶有標(biāo)簽的容器，其具有權(quán)利要求1或2所述的模內(nèi)成型用標(biāo)簽。
10.帶有標(biāo)簽的容器，其具有權(quán)利要求5或6所述的冷膠用標(biāo)簽。
11.模內(nèi)成型用標(biāo)簽的制造方法，其包括下述工序在透明膜的一面上形成印刷面，在該透明膜的印刷面一側(cè)依次層積粘著劑層、熱塑性樹脂基材層和熱密封層，所述印刷面含有具有金屬光澤的高亮度的金印刷和銀印刷中的至少一種。
12.模內(nèi)成型用標(biāo)簽的制造方法，其包括下述工序在透明膜的一面上形成印刷面，在熱塑性樹脂基材層的一面上設(shè)置熱密封層，然后通過粘著劑層來粘合透明膜的印刷面一側(cè)和熱塑性樹脂層，所述印刷面含有具有金屬光澤的高亮度的金印刷和銀印刷中的至少一種。
13.模內(nèi)成型用標(biāo)簽的制造方法，其包括下述工序在熱塑性樹脂基材層的一面上形成印刷面，通過粘著劑層來將透明膜層積于該熱塑性樹脂基材層的印刷面一側(cè)，在該熱塑性樹脂基材層的與其印刷面相反的面上層積熱密封層，所述印刷面含有具有金屬光澤的高亮度的金印刷和銀印刷中的至少一種。
14.模內(nèi)成型用標(biāo)簽的制造方法，其包括下述工序在熱塑性樹脂基材層的一面上設(shè)置熱密封層，然后在該熱塑性樹脂基材層的與設(shè)置有熱密封層的一面相反的面上形成印刷面，通過粘著劑層將透明膜層積于該熱塑性樹脂基材層的印刷面一側(cè)，所述印刷面含有具有金屬光澤的高亮度的金印刷和銀印刷中的至少一種。
15.如權(quán)利要求11～14任意一項(xiàng)所述的模內(nèi)成型用標(biāo)簽的制造方法，其中，所述透明膜含有選自聚乙烯、聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯中的至少1種，該透明膜的霧度值為0％～20％。
16.如權(quán)利要求11～14任意一項(xiàng)所述的模內(nèi)成型用標(biāo)簽的制造方法，其中，所述具有金屬光澤的高亮度的金印刷和銀印刷中的至少一種是通過選自照相凹版印刷、苯胺印刷、絲網(wǎng)印刷、膠版印刷中的至少1種方法來印刷的。
17.冷膠用標(biāo)簽的制造方法，其包括下述工序在透明膜的一面上形成印刷面，在該透明膜的印刷面一側(cè)依次層積粘著劑層、熱塑性樹脂基材層和冷膠接受層，所述印刷面含有具有金屬光澤的高亮度的金印刷和銀印刷中的至少一種。
18.冷膠用標(biāo)簽的制造方法，其包括下述工序在透明膜的一面上形成印刷面，在熱塑性樹脂基材層的一面上設(shè)置冷膠接受層，然后通過粘著劑層來粘合透明膜的印刷面一側(cè)和熱塑性樹脂層，所述印刷面含有具有金屬光澤的高亮度的金印刷和銀印刷中的至少一種。
19.冷膠用標(biāo)簽的制造方法，其包括下述工序在熱塑性樹脂基材層的一面上形成印刷面，通過粘著劑層來將透明膜層積于該熱塑性樹脂基材層的印刷面一側(cè)，在該熱塑性樹脂基材層的與其印刷面相反的面上層積冷膠接受層，所述印刷面含有具有金屬光澤的高亮度的金印刷和銀印刷中的至少一種。
20.冷膠用標(biāo)簽的制造方法，其包括下述工序在熱塑性樹脂基材層的一面上設(shè)置冷膠接受層，然后在該熱塑性樹脂基材層的與設(shè)置有冷膠接受層的一面相反的面上形成印刷面，通過粘著劑層將透明膜層積于該熱塑性樹脂基材層的印刷面一側(cè)，所述印刷面含有具有金屬光澤的高亮度的金印刷和銀印刷中的至少一種。
21.如權(quán)利要求17～20任意一項(xiàng)所述的冷膠用標(biāo)簽的制造方法，其中，所述透明膜含有選自聚乙烯、聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯中的至少1種，該透明膜的霧度值為0％～20％。
22.如權(quán)利要求17～20任意一項(xiàng)所述的冷膠用標(biāo)簽的制造方法，其中，所述具有金屬光澤的高亮度的金印刷和銀印刷中的至少一種是通過選自照相凹版印刷、苯胺印刷、絲網(wǎng)印刷、膠版印刷中的至少1種方法來印刷的。
23.帶有標(biāo)簽的容器的制造方法，其包括下述工序粘貼權(quán)利要求1或2所述的模內(nèi)成型用標(biāo)簽。
24.帶有標(biāo)簽的容器的制造方法，其包括下述工序粘貼權(quán)利要求5或6所述的冷膠用標(biāo)簽。
25.如權(quán)利要求23所述的帶有標(biāo)簽的容器的制造方法，其中，所述模內(nèi)成型用標(biāo)簽的粘貼是通過注射成型或中空成型來進(jìn)行的。
26.如權(quán)利要求24所述的帶有標(biāo)簽的容器的制造方法，其中，所述冷膠用標(biāo)簽的粘貼是如下進(jìn)行的通過自動(dòng)標(biāo)簽機(jī)將水性糊涂布于冷膠用標(biāo)簽的冷膠接受層，通過該水性糊將冷膠用標(biāo)簽粘貼于容器。
全文摘要
本發(fā)明提供模內(nèi)成型用標(biāo)簽或冷膠用標(biāo)簽以及貼有所述標(biāo)簽的容器，所述標(biāo)簽具有優(yōu)異金屬光澤的高亮度外觀，并具有耐內(nèi)容物性。本發(fā)明所述標(biāo)簽含有具有印刷面的透明膜，在該透明膜的印刷面一側(cè)依次含有粘著劑層、熱塑性樹脂基材層和熱密封層/冷膠接受層；或者含有具有印刷面的熱塑性樹脂基材層，其在該熱塑性樹脂基材層的印刷面一側(cè)依次含有粘著劑層和透明膜，其在該熱塑性樹脂基材層的與其印刷面相反的面一側(cè)含有熱密封層/冷膠接受層，所述印刷面含有具有金屬光澤的高亮度的金印刷和銀印刷中的至少一種。本發(fā)明還提供上述標(biāo)簽及容器的制造方法。
文檔編號(hào)G09F3/02GK1866321SQ20061008256
公開日2006年11月22日 申請(qǐng)日期2006年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月17日
發(fā)明者西澤孝利, 巖佐泰雄, 船戸孝 申請(qǐng)人:優(yōu)泊公司