專利名稱：觸控液晶顯示裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及 一 種觸控液晶顯示裝置及其制造方法。。
背景技術(shù)：
近年來，隨操作人性化、簡潔化的發(fā)展，帶有觸摸屏的觸控 液晶顯示裝置，越來越廣泛地應(yīng)用在生產(chǎn)和生活中。由于用戶可 以直接用手或者其它物體接觸觸控液晶顯示裝置以輸入信息，從 而減少甚至消除用戶對其他輸入設(shè)備(如鍵盤、鼠標(biāo)、遙控器等) 的依賴，大大方便用戶的操作。
當(dāng)前，觸摸屏通常包括電阻型、電容型、聲波型、紅外線型 等多種類型，其一般為矩形透明面板形式，采用堆疊的方式設(shè)置 在液晶顯示裝置的顯示面 一 側(cè)，并通過軟性電路板等連接液晶顯 示裝置和相應(yīng)的控制裝置，從而實現(xiàn)觸控功能。
但是，上述堆疊結(jié)構(gòu)的觸控液晶顯示裝置中，觸摸屏與液晶 顯示裝置需要分別制作，然后再通過一黏合層將該觸摸屏黏合在 液晶顯示裝置的顯示面，該觸摸屏和翁合層使觸控液晶顯示裝置 的厚度和重量增加。同時，由于該觸摸屏和黏合層對光具有吸收、 折射和反射等光學(xué)作用，使液晶顯示裝置的光穿透率降低，且易 產(chǎn)生光學(xué)干擾現(xiàn)象，造成顯示圖像變形或變色，降低其顯示效果。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)觸控液晶顯示裝置厚度大、穿透率低和顯 示效果差的問題，有必要提供一種厚度小、穿透率高和顯示效果 好的觸控液晶顯示裝置。
還有必要提供一種上述觸控液晶顯示裝置的制造方法。 一種觸控液晶顯示裝置，其包括一第一基板、 一和該第一基 板相對設(shè)置的第二基板、 一夾在該第 一基板和該第二基板之間的液晶層，其中，該第一基板鄰近該液晶層一側(cè)設(shè)置一第一傳感線、 一第二傳感線、相互串聯(lián)的一參考電容和一可變電容，該參考電 容和該可變電容的連接點電連接該第 一 傳感線和該第二傳感線， 該可變電容響應(yīng)外界壓力而改變其電容值。
一種觸控液晶顯示裝置，其包括一公共電極、 一第一傳感線、 一垂直于該第一傳感線的第二傳感線、 一和該公共電極相對的參 考電容和一夾在該公共電極和該參考電容之間的液晶層。該參考 電容包括一第一電極和一第二電極。該第二電極鄰近該公共電極 一側(cè)，且當(dāng)該公共電極和該第二電極之間的距離變化時，該第二 電極輸出 一 電信號至該第 一 傳感線和該第二傳感線。
一種觸控液晶顯示裝置的制造方法，其包括以下步驟提供 一第一基板，并在該第 一基板上形成一第 一電極和一第 一傳感線； 形成 一 覆蓋該第 一 電極和該第 一 傳感線的第 一 絕緣層；在該第一 絕緣層上形成 一 和該第 一 電極相對的第二電極和 一 第二傳感線； 形成一覆蓋該第二電極和該第二傳感線的第二絕緣層；形成一 電 連接該第二電極、該第一傳感線和該第二傳感線的連接件；提供
一具有一公共電極的第二基板，該公共電極和該第二電極相對， 從而定義一可變電容。
一種觸控液晶顯示裝置的制造方法，其包括以下步驟提供 一第一基板，在該第一基板上形成一第一電極和一第一傳感線； 形成 一 覆蓋該第 一 電極和該第 一 傳感層上第 一 絕緣層；形成 一 第 二傳感線；形成一覆蓋該第二傳感線的第二絕緣層；形成一相對 該第 一 電極的第二電極，且該第二電極電連接該第 一傳感線和該 第二傳感線；提供一具有一公共電極的第二基板，該公共電極和 該第二電極相對，從而定義一可變電容。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，該觸控液晶顯示裝置內(nèi)部設(shè)置第一、第二 傳感線、參考電容及可變電容，利用該可變電容的電容變化而探 測該點的電信號變化，從而根據(jù)電信號的變化實現(xiàn)觸控定位的功 能。該觸控液晶顯示裝置自身可實現(xiàn)觸控功能，而不需要額外之 觸控面板，其厚度薄、重量輕，有利于觸控顯示裝置的輕薄化發(fā) 展。同時，由于該觸控液晶顯示裝置減少使用觸控面板和黏合層等元件，光線不必穿過觸控面板及黏合層等元件，減少光吸收、 折射、反射和干涉等不良光學(xué)現(xiàn)象，有效提高該觸控液晶顯示裝 置的透光率及顯示效果。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，該觸控液晶顯示裝置制造方法中，利用光 刻工藝將該第一、第二傳感線、該參考電容及可變電容制作于液 晶顯示裝置內(nèi)，從而實現(xiàn)內(nèi)嵌式觸控液晶顯示裝置的功能，具有 步驟少、工藝簡單的優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明觸控液晶顯示裝置第一實施方式的電路結(jié)構(gòu)結(jié) 構(gòu)示意圖。
圖2是圖1所示觸控液晶顯示裝置的任意一像素單元的平面
放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是沿圖2所示in-in方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3所示觸控液晶顯示裝置的使用狀態(tài)示意圖。
圖5是圖2所示任意一像素單元觸控部分的等效電路示意圖。
圖6是該觸控液晶顯示裝置第一實施方式制造方法的流程圖。
圖7至圖16是圖6所示液晶顯示裝置制造方法每一步驟的結(jié) 構(gòu)示意圖。
圖17是本發(fā)明觸控液晶顯示裝置第二實施方式的任一像素 單元的平面放大結(jié)枸示意圖。
圖18是沿圖17所示xvin-xvin方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖19是該觸控液晶顯示裝置第二實施方式制造方法的流程圖。
圖20至圖24是圖19所示液晶顯示裝置制造方法部分步驟的 結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
請參閱圖1,其是本發(fā)明觸控液晶顯示裝置第一實施方式的 電路結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。該觸控液晶顯示裝置100包括一數(shù)據(jù)驅(qū)動電路101、 一掃描驅(qū)動電路102、 一第一讀取電路103、 一第二讀 取電路104、多條數(shù)據(jù)線105、多條掃描線106、多條第一傳感線 107和多條第二傳感線108。
該多條數(shù)據(jù)線105相互平行且沿一第一方向延伸，該多條掃 描線106相互平行且沿一與第一方向垂直的第二方向延伸，從而 界定多個像素單元150。該多條第 一傳感線107和該多條掃描線 106數(shù)目相等，且和該多條掃描線106分別對應(yīng)相鄰并平行設(shè)置。 該多條第二傳感線108和該多條數(shù)據(jù)線105數(shù)目相等，且和該多 條數(shù)據(jù)線105分別對應(yīng)相鄰并平行設(shè)置。
該數(shù)據(jù)驅(qū)動電^各IOI和該多條數(shù)據(jù)線105相電連接，為該多 條數(shù)據(jù)線105提供數(shù)據(jù)信號。該掃描驅(qū)動電路102和該多條掃描 線106相電連接，為該多條掃描線106提供掃描信號。該第一讀 取電路103和該多條第一傳感線107相電連接，以從該多條第一 傳感線107讀取觸控信號。該第二讀取電路104和該多條第二傳 感線108相電連4妻，以從該多條第二傳感線108讀取觸控信號。
請參閱圖2，其是圖1所示觸控液晶顯示裝置100的任意一 像素單元150的平面放大結(jié)構(gòu)示意圖。該像素單元150包括一晶 體管160、 一像素電極168、 一參考電容170、 一參考電極線174 和一連接件175。
該晶體管160設(shè)置在該數(shù)據(jù)線105和對應(yīng)的掃描線106的相 交處。該晶體管160包括一源極161、 一柵極162和一漏極163。 該源才及161電連4姿至該數(shù)據(jù)線105以接收凄t據(jù)信號。該4冊才及162 電連接至對應(yīng)的掃描線106以接收掃描信號。該漏極163電連接 至該像素電極168以向該像素電極168提供數(shù)據(jù)信號。
該參考電容170設(shè)置在該第 一傳感線107和該第二傳感線108 的相交處，其包括一第一電極171和一第二電極172。該參考電 極線174和該第 一傳感線107平行，且和該第 一 電極171連接為 一體。該參考電容170的第二電極172設(shè)置在該第一電極171之 上，且該第二電極172通過該連接件175分別電連接該第 一傳感 線107和該第二傳感線108。
請一并參閱圖3，其是沿圖2所示的III-III方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
該觸控液晶顯示裝置100進一步包括一第 一基板110、 一和 該第一基板110平行且相對設(shè)置的第二基板120和一夾在該第一 基板110和該第二基板120之間的液晶層130。
該第一基板IIO是一透明玻璃基板。該掃描線106、該晶體 管160的柵極162、該參考電容170的第一電極171、該參考電極 線174和該第一傳感線107都設(shè)置在該第一基板110鄰近該液晶 層130 —側(cè)。 一第一絕緣層111覆蓋該掃描線106、該晶體管160 的柵極162、該參考電容170的第 一 電極171、該參考電極線174 和該第一傳感線107。該第一絕緣層111是一氮化硅(SiNx)層。一 包含一輕摻雜非晶硅層165和一重?fù)诫s非晶硅層166的半導(dǎo)體層. 167設(shè)置在該第 一絕緣層111對應(yīng)該柵極162的位置。該源極161 和該漏極163設(shè)置在該半導(dǎo)體層167上。該參考電容170的第二 電極172設(shè)置在該第 一絕緣層111對應(yīng)該第 一電極171的位置。 該第二傳感線108設(shè)置在該第一絕緣層111上。一第二絕緣層112 覆蓋該源極161、該半導(dǎo)體層167、該漏極163、該第一絕緣層111、 該第二電極172和該第二傳感線108。該第二絕緣層112是一氮 化硅層，其對應(yīng)該漏極163、該第二電極172、該第一傳感線107 和該第二傳感線108的位置分別設(shè)置一連接孔113、 114、 115、 116。 該像素電極168設(shè)置在該第二絕緣層112上，且通過該連接孔113 和該漏極163電連接。該連接件175設(shè)置在該第二絕緣層112對 應(yīng)該第二電極172和該第 一傳感線107和該第二傳感線108相鄰 的區(qū)域，且通過該連接孔114、 115、 116電連接該第二電極172、 該第一傳感線107和該第二傳感線108。
該第二基板120是一彈性透明基板，可響應(yīng)外界壓力作用而 產(chǎn)生彎曲形變。該第二基板120鄰近該液晶層130的表面依次層 疊設(shè)置一彩色濾光層121、 一平坦化層122和一/>共電極123。該 彩色濾光層121包括紅、綠、藍(lán)等濾光單元用以實現(xiàn)彩色顯示。 該/>共電才及123由透明導(dǎo)電材質(zhì)制成，如銦錫氧化物(Indium Tin Oxide， ITO)或銦鋅氧化物(Indium Zinc Oxide, IZO),其外接一公 共電壓Vcom。該公共電極123相對于該參考電容170的位置設(shè)置一柱狀間隙子125,該間隙子125是由絕緣材料制成。該間隙子 125 —端(未標(biāo)示)連接該公共電極123，另一端(未標(biāo)示)和該參考 電容170的第二電極172間隔 一 間隙d,該間隙d內(nèi)充滿液晶材 料，且該間隙d的大小可在該第二基板120受到手指或觸筆等外 界壓力作用時而被改變，直至該間隙子125和該第 一基板110上 的第二絕緣層112相接觸，如圖4所示。
請一并參閱圖4和圖5，圖4是圖3所示觸控液晶顯示裝置 100的使用狀態(tài)示意圖。圖5是圖3所示觸控液晶顯示裝置100 的觸控部分的等效電路示意圖。由于該間隙子125和該液晶層130 是絕緣材料，該公共電極123、該參考電容170的第二電極172、 以及夾在二者之間的間隙子125和液晶層130構(gòu)成一可變電容 Cv。該可變電容Cv的電容值隨該間隙d的大小而改變，該間隙d 存在時，該可變電容Cv的電容值較小，記為Cvl,該間隙d消失 時，該可變電容Cv的電容值較大，記為Cv2。
該公共電極123和該參考電極171分別連接不同的電壓Vcom 和Vref,由于該可變電容Cv和該參考電容170共享該第二電極 172,則該可變電容Cv和該參考電容170等效為串聯(lián)連接關(guān)系。
其中，Vcom是參考電壓，Vref是參考電壓。該可變電容Cv 和該參考電容170串聯(lián)連接，且兩者之間的一結(jié)點D分別電連接 至該第一傳感線107和該第二傳感線108。
根據(jù)電容分壓的原理，該結(jié)點D的電壓Vd可由如下7>式表
示
1
Ffif - F"com + ~^~Cv i——— Fcom ) (i)
其中
L是該可變電容Cv的電抗； Cv
l是該參考電容107的電抗。
10當(dāng)無任何壓力作用于該第二基板120時，該間隙d保持定值， 該結(jié)點D的電壓可表示為
1
FJ1 =+〗Cvl〗(Pre/ —) (2)
該電壓Vdl通過該第一傳感線107和第二傳感線108分別傳 送至該第 一讀取電路103和該第二讀取電路104。
當(dāng)一觸控動作作用于該第二基板120時，該間隙d消失，該 結(jié)點D的電壓可表示為
1
2 = Fcom + i Cv2 }(Pre/ - Fcom ) (3)
該電壓Vd2通過該第一傳感線107和第二傳感線108分別傳 送至該第一讀取電路103和該第二讀取電路104。
從該/>式(2)和公式(3)比較觸控動作前后，該節(jié)點D的電壓 Vd由Vdl變化為Vd2,該第一讀取電路103和該第二讀取電路 104根據(jù)電壓的變化，則可判定此時存在一觸控動作。同時，該 電壓信號Vd2經(jīng)由該第 一讀取電路103和該第二讀取電路104解 析后，可確定該觸控動作沿該第一傳感線107和第二傳感線108 方向的坐標(biāo)，即可獲得該觸控點的二維坐標(biāo)。該觸控液晶顯示裝 置100根據(jù)該觸控坐標(biāo)進行相應(yīng)的操作。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，該觸控液晶顯示裝置100的任一像素單元 150內(nèi)設(shè)置一第一傳感線107、一第二傳感線108和相互串聯(lián)的一 參考電容170和一可變電容Cv,通過測量該參考電容170和該可 變電容Cv之間的結(jié)點D的電壓變化，/人而在任一^f象素單元150 受到觸控動作時，都可以對應(yīng)來確定該觸控點的位置，實現(xiàn)內(nèi)嵌 式觸控面板的功能，從而避免因外掛式觸控面板引起的厚度大、 透光率低和顯示效果差的缺點，而具有輕薄、透光率高、顯示效 果良好的優(yōu)點。請參閱圖6,是該觸控液晶顯示裝置100制造方法的流程圖， 該制造方法包括以下步驟
步驟Sll:形成第一金屬層；
請參閱圖7,提供一第一基板110,在其上依序形成一第一金 屬層131和一第一光刻膠層141，該金屬層131可以為一單層結(jié) 構(gòu)，也可為一多層結(jié)構(gòu)，其材料可為鋁(A1)是金屬、鉬(Mo)、鉻(Cr)、 鉭(Ta)、或銅(Cu)等。
步驟S12:形成柵極、參考電極和第一傳感線；
請一并參閱圖8,提供一第一光罩(圖未示)并對該第一光刻膠 層141進行曝光顯影，從而形成一預(yù)定的光刻膠圖案。對該第一 金屬層131進行刻蝕，以去除未被光刻膠圖案覆蓋的第一金屬層 131，從而形成一柵極162、 一參考電極171和一第一傳感線107 的圖案，然后移除該第 一光刻膠層141。
步驟S13:形成第一絕緣層、非晶硅薄膜和重?fù)诫s非晶硅薄
膜；
請一并參閱圖 9，在該第一基板110上用化學(xué)氣相沉積 (Chemical Phase Deposition, CVD)方法沉積 一 氮化硅薄膜，從而形 成該第一絕緣層lll;再用化學(xué)氣相沉積方法在該絕緣層111上形 成一非晶硅材料；再進行一道摻雜工藝，對該非晶硅材料進行摻 雜，以形成一輕非晶硅薄膜132和一重?fù)诫s非晶硅薄膜133;在 該重?fù)诫s非晶硅薄膜133上沉積一第二光刻膠層142。
步驟S14:形成輕摻雜非晶硅層和重?fù)诫s非晶硅層；
請一并參閱圖10，提供一第二光罩(圖未示)并對該第二光刻 膠層142進行曝光顯影，從而形成一預(yù)定的光刻膠圖案；對該重 摻雜非晶硅薄膜133和該輕摻雜非晶硅薄膜132進行刻蝕，移除 該重?fù)诫s非晶硅薄膜133和該輕摻雜非晶硅薄膜132未被光刻膠 圖案覆蓋的部分，形成一輕摻雜非晶硅層165和一重?fù)诫s非晶硅 層166,該輕摻雜非晶硅層165和重?fù)诫s非晶硅層166共同定義 一半導(dǎo)體層167;然后移除該第二光刻膠層142。
步驟S15:形成第二金屬層；
請一并參閱圖11,在該第 一絕緣層111和該重?fù)诫s非晶硅層166上依次形成一第二金屬層134和一第三光刻膠層143。 步驟S16:形成源極、漏極、第二電極和第二傳感線； 請一并參閱圖12，提供一第三光罩(圖未示)對該第三光刻膠 層143進行曝光顯影，從而形成一預(yù)定的光刻膠圖案；對該第二 金屬層134進行刻蝕，進而形成一源極161、 一漏極163、 一第二 電極172和一第二傳感線108;然后移除該第三光刻膠層143。 步驟S17:形成第二絕緣層；
請一并參閱圖13,在該源極161、漏極163、該第二絕緣層 111、該第二電極172和該第二傳感線108上用化學(xué)氣相沉積方法 沉積一氮化硅薄膜，從而形成一第二絕緣層112;在該第二絕緣 層112上沉積一第四光刻力交層144。
步驟S18:形成第二絕緣層的連接孔；
請一并參閱圖14,提供一第四道光罩(圖未示)對該第四光刻 膠層144進行曝光顯影，從而形成一預(yù)定的光刻膠圖案；對該第 二絕緣層112進行刻蝕，進而形成貫穿該第二絕緣層112的連接 孔113、 114、 115、 116，以暴露該漏才及163、該第二電極172、該 第一傳感線107和該第二傳感線108的部分區(qū)域；然后移除該第 四光刻"交層144。
步驟S19:形成透明導(dǎo)電層；
請一并參閱圖15,在該第二絕緣層112上依序形成一透明導(dǎo) 電層135和一第五光刻月交層145,該透明導(dǎo)電層135可以為銦錫 氧化物或銦鋅氧化物。
步驟S110:形成像素電極和連接件。
請一并參閱圖16,提供一第五道光罩(圖未示)對該第五光刻 膠層進行曝光顯影，從而形成一預(yù)定的光刻膠圖案；對該透明導(dǎo) 電層135進行刻蝕，進而形成該像素電極168和該連接件175; 移除第五光刻膠層145，從而形成該觸控液晶顯示裝置100。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，該觸控液晶顯示裝置100的制造方法中， 采用和制造液晶顯示裝置相同的五道光罩制程，可同時制作該參 考電容170、該第一傳感線107和該第二傳感線108,從而將觸控 結(jié)構(gòu)制作在液晶顯示裝置內(nèi)部，形成內(nèi)嵌式觸控液晶顯示裝置100，其具有光罩少、制程簡單的優(yōu)點。
請一并參閱圖n和圖18,圖17是本發(fā)明觸控液晶顯示裝置 第二實施方式任意一像素單元的結(jié)構(gòu)示意圖，圖18是沿圖17所 示的XVIII-XVIII方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。該觸控液晶顯示裝置 200和第一實施方式的液晶顯示裝置100的結(jié)構(gòu)相似，其區(qū)別在 于該參考電容270的笫二電極272設(shè)置在該第二絕緣層212對 應(yīng)該參考電極271的位置，且該第二電極272具有一凸出部分(未 標(biāo)示)。該第二電極172通過該凸出部分、該第一傳感線207和第 二傳感線208對應(yīng)位置的連接孔215、 216電連接該第一傳感線 207和該第二傳感線208。
該觸控液晶顯示裝置200中，利用第二電極272的凸出部分 電連接該第一傳感線207和該第二傳感線208,可減少該第二電 極272上的連接點，提高其電連接的可靠性。
請參閱圖19，該觸控液晶顯示裝置200制造方法的流程圖， 該流程圖19所列的步驟S21-S25和上一 實施方式的流程圖6所列 的步驟S11-S15相同，此處不再重復(fù)介紹，直接從步驟S26開始 介紹
步驟S26:形成源才及、漏極和第二傳感線；
請一并參閱圖20,提供一第三光罩(圖未示)對該第三光刻膠 層(圖未示)進行曝光顯影，從而形成一預(yù)定圖案；對該第二金屬 層(圖未示)進行刻蝕，進而形成一源極261、 一漏極262、和一第 二傳感線208;然后移除該第三光刻力交層。
步驟S27:形成第二絕緣層；
請一并參閱圖21,在該源極261、漏極263、該第二絕緣層 211、和該第二傳感線208上用化學(xué)氣相沉積方法沉積一氮化硅薄 膜，從而形成一第二絕緣層212;在該第二絕緣層212上沉積一 第四光刻膠層244。
步驟S28:形成第二絕緣層的連接孔；
請一并參閱圖22，提供一第四道光罩(圖未示)對該第四光刻 膠層244進行曝光顯影，從而形成一預(yù)定的光刻膠圖案；對該第 二絕緣層212進行刻蝕，進而形成貫穿該第二絕緣層212的連接孔213、 215、 216,以暴露該漏極263、該第一傳感線207和該第 二傳感線208的部分區(qū)域；然后移除該第四光刻膠層244。 步驟S29:形成透明導(dǎo)電層；
請一并參閱圖23，在該第二絕緣層212上依序形成一透明導(dǎo) 電層235和一第五光刻膠層245，該透明導(dǎo)電層235可以為銦錫 氧化物或鋅氧化物。
步驟S210:形成像素電極和第二電極。
請一并參閱圖24，以一第五道光罩(圖未示)對該第五光刻膠 層245進行曝光顯影，從而形成一預(yù)定的光刻膠圖案；對該透明 導(dǎo)電層235進行刻蝕，進而形成該^象素電極268、該第二電極272 和連接該第二電極272、該第一傳感線207和該第二傳感線208 的凸出部分(未標(biāo)示)；移除該第五光刻膠層245，從而形成該觸控 液晶顯示裝置200。
另外，本發(fā)明觸控液晶顯示裝置100、 200的間隙子125、 225 還可以設(shè)置在該第二電極172、 272上，而和該公共電極123、 223 之間保持一定間隙d，利用該間隙d的變化形成可變電容效應(yīng)， 從而利用該可變電容效應(yīng)實現(xiàn)觸控功能。
權(quán)利要求
1.一種觸控液晶顯示裝置，其包括一第一基板、一和該第一基板相對設(shè)置的第二基板、一夾在該第一基板和該第二基板之間的液晶層，其特征在于該第一基板鄰近該液晶層一側(cè)設(shè)置一第一傳感線、一第二傳感線、相互串聯(lián)的一參考電容和一可變電容，該參考電容和該可變電容的連接點電連接該第一傳感線和該第二傳感線，該可變電容響應(yīng)外界壓力而改變其電容值。
2. 如權(quán)利要求1所述的觸控液晶顯示裝置，其特征在于該 參考電容包括一第一電極、 一第二電極和夾在該第一電極和該第 二電極之間的絕緣層，該可變電容包括 一 設(shè)置在該第 一 基板鄰近 該液晶層一側(cè)的公共電極、該第二電極和夾在該公共電極和該第 二電極之間的液晶層。
3. 如權(quán)利要求2所述的觸控液晶顯示裝置，其特征在于該 第二電極電連接該第 一傳感線和該第二傳感線。
4. 一種觸控液晶顯示裝置，其特征在于該觸控液晶顯示裝置 包括一公共電極、 一第一傳感線、 一垂直于該第一傳感線的第二 傳感線、 一和該公共電極相對的參考電容和一夾在該公共電極和 該參考電容之間的液晶層，該參考電容包括 一 第 一 電極和 一 第二 電極，該第二電極鄰近該公共電極一側(cè)，且當(dāng)該公共電極和該第 二電極之間的距離變化時，該第二電極輸出 一 電信號至該第 一傳 感線和該第二傳感線。
5. 如權(quán)利要求4所述的觸控液晶顯示裝置，其特征在于該公 共電極、第二電極和夾在兩者之間的液晶層定義一可變電容，該 可變電容的電容值隨該液晶層厚度的改變而改變。
6. 如權(quán)利要求4所述的觸控液晶顯示裝置，其特征在于進一 步包括一第一讀取電路和一第二讀取電路，該第一讀取電路電連 接該第一傳感線，該第二讀取電路電連接該第二傳感線。
7. —種觸控液晶顯示裝置的制造方法，其包括以下步驟 步驟Sl,提供一第一基板，并在該第一基板上形成一第一 電極和一第 一傳感線；步驟S2，形成一覆蓋該第一電極和該第一傳感線的第一絕 緣層；步驟S3,在該第一絕緣層上形成一和該第一電極相對的第 二電極和一第二傳感線；步驟S4，形成一覆蓋該第二電極和該第二傳感線的第二絕 緣層；步驟S5，形成一電連接該第二電極、該第一傳感線和該第 二傳感線的連接件；和步驟S6，提供一具有一公共電極的第二基板，該公共電極 和該第二電極相對，從而定義一可變電容。
8. 如權(quán)利要求7所述的觸控液晶顯示裝置的制造方法，其特征 在于步驟S1中，同時形成一薄膜晶體管的柵極；步驟S2中，進一步形成一位于該第一絕緣層對應(yīng)該柵極位 置的半導(dǎo)體層；步驟S3中，同時形成位于該半導(dǎo)體層的一源極和一漏極； 步驟S4中，該第二絕緣層同時覆蓋該源極和該漏極；和 步驟S5中，同時形成一電連接該漏極的像素電極。
9. 一種觸控液晶顯示裝置的制造方法，其包括以下步驟 步驟Sl，提供一第一基板，在該第一基板上形成一第一電 極和 一 第 一 傳感線；步驟S2，形成一覆蓋該第一電極和該第一傳感層上第一絕 緣層；步驟S3，形成一第二傳感線；步驟S4，形成一覆蓋該第二傳感線的第二絕緣層；步驟S5,形成一相對該第一電極的第二電極，且該第二電極電連接該第 一 傳感線和該第二傳感線；步驟S6，提供一具有一公共電極的第二基板，該公共電極和該第二電極相對，從而定義一可變電容。
10. 如權(quán)利要求9所述的觸控液晶顯示裝置的制造方法，其特 征在于步驟Sl中，在該基板上同時形成一薄膜晶體管的柵極；步驟S2中，進一步形成一位于該第一絕緣層對應(yīng)該柵極位 置的半導(dǎo)體層；步驟S3中，同時形成位于該半導(dǎo)體層的一源極和一漏極； 步驟S4中，該第二絕緣層同時覆蓋該源極和該漏極； 步驟S5中，同時形成一電連接該漏極的像素電極。
全文摘要
本發(fā)明提供一種觸控液晶顯示裝置。該觸控液晶顯示裝置包括一第一基板、一與該第一基板相對設(shè)置的第二基板、一夾在該第一基板和該第二基板之間的液晶層、設(shè)置在該第一基板鄰近該液晶層一側(cè)的一第一傳感線、一第二傳感線、相互串聯(lián)的一參考電容和一可變電容。該參考電容與該可變電容的連接點電連接該第一傳感線和該第二傳感線，該參考電容響應(yīng)外界壓力而改變其電容值。該觸控液晶顯示裝置具有厚度薄、重量輕、穿透率高和顯示效果好的優(yōu)點。本發(fā)明同時還提供一種上述觸控液晶顯示裝置的制造方法。
文檔編號G09G3/36GK101598862SQ20081006767
公開日2009年12月9日 申請日期2008年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月6日
發(fā)明者洪肇逸, 謝雨霖 申請人:群康科技(深圳)有限公司;群創(chuàng)光電股份有限公司