專利名稱：一種反光材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及反光材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明是一種反光材料的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展，反光材料的需求越來越大。反光材料之所以能夠反 光，主要在于絕大部分反光材料中都含有一種高折射率玻璃珠或微棱鏡，正是因?yàn)樗拇?在，將人射光按原路反射回光源處，形成回歸反射現(xiàn)象。反光材料主要用于制作各種反光標(biāo)志標(biāo)牌、車輛號(hào)牌、安全設(shè)施等。在白天以其鮮 艷的色彩起到明顯的警示作用，在夜間或光線不足的情況下，其明亮的反光效果可以有效 地增強(qiáng)人的識(shí)別能力，看清目標(biāo)，引起警覺，從而避免事故發(fā)生，減少人員傷亡，降低經(jīng)濟(jì)損 失，成為道路交通不可缺少的安全衛(wèi)士，有著明顯的的社會(huì)效益。但是目前反光材料的制備方式還比較簡(jiǎn)單，主要使用方塊式壓印。這種方式生產(chǎn) 效率低，壓印的微晶格尺寸單一，不易得到不同反光效果的反光材料。盡管目前有許多制備 反光材料的方法，但是大多采用粘貼方法制備或是僅對(duì)反光材料中的玻璃球或微棱鏡進(jìn)行 改進(jìn)，因此生產(chǎn)效率仍然不高。

發(fā)明內(nèi)容
如上所述，本發(fā)明的目的在于提供一種反光材料的制備方法。該方法的特點(diǎn)在于 它是一種連續(xù)制備反光材料的方法，可以提高生產(chǎn)反光材料的質(zhì)量和效率。為了實(shí)現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案—種反光材料的制備方法，包括連續(xù)輸送的基帶與微棱鏡壓制工序，還包括輸送 基帶上的若干次涂料工序，對(duì)涂料層進(jìn)行若干次間斷的固化，所述微棱鏡壓制工序放置在 至少第一次固化工序之后、最后一次固化工序之前。所述的微棱鏡壓制工序?yàn)闈L筒式壓制或平板式壓制。所述的涂料工序?yàn)闈L筒式刷涂或印刷式刷涂。所用材料通常為丙烯酸樹脂。所述的若干次涂料工序?yàn)?次或3次。所述的固化選自紅外線固化、紫外線固化、聲波固化和熱固化中的一種或多種。所述的若干次間斷固化的間斷時(shí)間為0、固化時(shí)間不為0的連續(xù)固化。所述的微棱鏡壓制工序?yàn)橐坏阑蚨嗟缐褐乒ば颉Ｋ龅亩嗟缐褐乒ば虬辽僖坏来謮汗ば蚝椭辽僖坏兰?xì)壓工序。確保壓制的均 勻可靠。所述的連續(xù)輸送的基帶表面的非壓制面有一層保護(hù)薄膜。本發(fā)明具有以下的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明不僅提供連續(xù)制備反光材料的方法，而且上料區(qū)、壓制區(qū)和固化區(qū)可根據(jù) 需要分成多個(gè)小區(qū)。比如上料比較厚的，可以分成多個(gè)上料區(qū)進(jìn)行多次刷涂，這樣可以減少 氣泡的產(chǎn)生獲得均勻的高質(zhì)量的涂層。所述壓制區(qū)采用滾筒式壓制微棱鏡，效率更高，而且壓制區(qū)可由不同的小壓制區(qū)構(gòu)成，每個(gè)小壓制區(qū)，壓制的微晶格尺寸、形狀不同，如此便可 根據(jù)需要壓制不同規(guī)格的微晶格，并可以在同一基材上實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，若采用多個(gè)壓制區(qū)進(jìn)行 多次重復(fù)壓制，則能夠有效減少壓制圖形變形，提高壓制的質(zhì)量。固化區(qū)根據(jù)實(shí)際流程采用 多種固化技術(shù)進(jìn)行固化，有利于固化的質(zhì)量。本發(fā)明改變了反光材料傳統(tǒng)的打印式制備方 法，代之以連續(xù)的流水線方式制備，大大提高了生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的示意圖。附圖標(biāo)記說明1.基材輸入?yún)^(qū)；2.上料區(qū)；3.固化1區(qū)；4.壓制區(qū)；5.固化2區(qū)； 6.收卷區(qū)；7.剝離。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1如圖1所示，本發(fā)明采用以下步驟完成①由基材輸入?yún)^(qū)1把基帶送入上料區(qū)2進(jìn)行涂料。②涂完料后進(jìn)入固化1區(qū)3進(jìn)行2次紫外線固化。③接著在壓制區(qū)4壓制微棱鏡。④壓制好的反光材料通過固化2區(qū)5進(jìn)行3次紫外線固化。⑤制備好的反光材料由收卷區(qū)6收卷。實(shí)施例2如圖2所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上增加一道剝離工序。實(shí)施例3其它步驟與實(shí)施例1相同，不同之處在于第③步中，壓制工序包含一道粗壓工序 和一道細(xì)壓工序。實(shí)施例4其它步驟與實(shí)施例1相同，將紫外線固化改為紅外線固化。實(shí)施例5如圖1所示，本發(fā)明采用以下步驟完成①由基材輸入?yún)^(qū)1把基帶送入上料區(qū)2進(jìn)行涂料。②涂完料后進(jìn)入固化1區(qū)3進(jìn)行3次紅外線固化。③接著在壓制區(qū)4壓制微棱鏡，采用平板式壓制。④壓制好的反光材料通過固化2區(qū)5進(jìn)行2次紫外線固化。⑤制備好的反光材料由收卷區(qū)6收卷。以上各實(shí)施例還可以根據(jù)用戶的需要，靈活選擇印制不同尺寸的微晶格。并可以 在同一基材上實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，若采用多個(gè)壓制區(qū)進(jìn)行多次重復(fù)壓制，則能夠有效減少壓制圖形 變形，提高壓制的質(zhì)量。固化區(qū)根據(jù)實(shí)際流程采用多種固化技術(shù)進(jìn)行固化，有利于固化的質(zhì)量。以上對(duì)本發(fā)明所提供的反光材料的制備方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明 的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施 方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi) 容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
一種反光材料的制備方法，包括連續(xù)輸送的基帶與微棱鏡壓制工序，其特征在于還包括輸送基帶上的若干次涂料工序，對(duì)涂料層進(jìn)行若干次間斷的固化，所述微棱鏡壓制工序放置在至少第一次固化工序之后、最后一次固化工序之前。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反光材料的制備方法，其特征在于所述的微棱鏡壓制工序 為滾筒式壓制或平板式壓制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反光材料的制備方法，其特征在于所述的涂料工序?yàn)闈L筒 式刷涂或印刷式刷涂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反光材料的制備方法，其特征在于所述的若干次涂料工序 為2次或3次。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反光材料的制備方法，其特征在于所述的固化選自紅外線 固化、紫外線固化、聲波固化和熱固化中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反光材料的制備方法，其特征在于所述的若干次間斷固化 的間斷時(shí)間為O、固化時(shí)間不為O的連續(xù)固化。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反光材料的制備方法，其特征在于所述的微棱鏡壓制工序 為一道或多道壓制工序。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的反光材料的制備方法，其特征在于所述的多道壓制工序包 含至少一道粗壓工序和至少一道細(xì)壓工序。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反光材料的制備方法，其特征在于所述的連續(xù)輸送的基帶 表面的非壓制面有一層保護(hù)薄膜。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反光材料的制備方法，其特征在于包含如下步驟①由基 材輸入?yún)^(qū)(1)把基帶送入上料區(qū)(2)進(jìn)行若干次涂料；②涂料后進(jìn)入固化1區(qū)(3)進(jìn)行若 干次固化；③接著在壓制區(qū)(4)壓制微棱鏡；④壓制好的反光材料通過固化2區(qū)(5)進(jìn)行若 干次固化；⑤制備好的反光材料由收卷區(qū)(6)收卷。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種反光材料的制備方法。該反光材料的制備方法包括連續(xù)輸送的基帶與微棱鏡壓制工序，還包括輸送基帶上的若干次涂料工序，對(duì)涂料層進(jìn)行若干次間斷的固化，所述微棱鏡壓制工序放置在至少第一次固化工序之后、最后一次固化工序之前。本發(fā)明改變了反光材料傳統(tǒng)的打印式制備方法，代之以連續(xù)的流水線方式制備，大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)G09F13/20GK101814263SQ20091004656
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月24日
發(fā)明者盧希, 盧愛青, 盧繼韓, 張偉 申請(qǐng)人:上海新思維反光材料有限公司