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      傳感器實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號:2574678閱讀:196來源:國知局
      專利名稱:傳感器實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種傳感器實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)。
      背景技術(shù)
      傳感器是一種能把物理量或化學(xué)量轉(zhuǎn)變成便于利用的電信號的器件,目前,傳感 器技術(shù)已經(jīng)得到了廣泛的研究和應(yīng)用。 但是,高校的傳感器實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)還是停留在傳感器技術(shù)的初始發(fā)展階段,即停留在 對各種傳感器原理和功能的驗(yàn)證階段,存在至少以下三點(diǎn)不足 第一,傳感器實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)中沒有增加一些實(shí)際測試對象,只是對傳感器原理的進(jìn)行 驗(yàn)證,容易造成學(xué)生對所學(xué)知識和實(shí)際應(yīng)用的脫節(jié); 第二,傳感器實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)中沒有涉及對各種傳感器后期信號的處理,對學(xué)生學(xué)習(xí)的 知識應(yīng)用不能起到啟發(fā)作用; 第三,傳感器實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)中所有傳感器都是采用導(dǎo)線連接,沒有采用無線技術(shù),不利 于學(xué)生對所學(xué)知識進(jìn)行綜合理解和利用。 可見在相關(guān)技術(shù)中,缺乏一種對傳感器技術(shù)進(jìn)行綜合應(yīng)用的實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)。
      實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此,本實(shí)用新型提出了一種傳感器實(shí)驗(yàn)系統(tǒng),用以解決相關(guān)技術(shù)中的實(shí)驗(yàn)
      系統(tǒng)無法對傳感器技術(shù)進(jìn)行綜合應(yīng)用的問題。 根據(jù)本實(shí)用新型的一個方面,提供了一種傳感器實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)。 根據(jù)本實(shí)用新型的傳感器實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)包括測控單元,用于對被測對象進(jìn)行測試并 獲取模擬測試信號;傳感器單元,用于將來自測控單元的模擬測試信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字測試信 號;第一控制單元,用于對來自傳感器單元的數(shù)字測試信號進(jìn)行分析生成控制命令,該控制 命令中包括測控單元的工作狀態(tài)參數(shù);第二控制單元,用于根據(jù)來自第一控制單元的控制 命令中的工作狀態(tài)參數(shù),設(shè)置測控單元的工作狀態(tài)。 優(yōu)選地,該系統(tǒng)還包括無線收發(fā)單元,用于以無線通信方式對數(shù)據(jù)進(jìn)行發(fā)送或接 收;第一控制模塊和第二控制模塊之間通過無線收發(fā)單元傳輸數(shù)據(jù),或者通過RS232接口 傳輸數(shù)據(jù)。 優(yōu)選地,上述測控單元包括以下至少之一流體控制模塊、可燃?xì)怏w控制模塊、交 流電機(jī)控制模塊、溫控爐控制模塊、壓力控制模塊、光電控制模塊。 優(yōu)選地,上述第一控制單元還包括傳感器單元接口,用于接收來自傳感器單元的 數(shù)字測試信號;步進(jìn)電動機(jī)控制模塊,用于驅(qū)動步進(jìn)電動機(jī);LED燈陣列,用于顯示步進(jìn)電 動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和運(yùn)動方向。 優(yōu)選地,該系統(tǒng)還包括顯示單元,用于顯示來自第一控制單元的數(shù)字測試信號; 布線單元,包括與測控單元、傳感器單元、第一控制單元、第二控制單元分別對應(yīng)連接的多 個接線樁;信號源單元,用于為傳感器單元提供信號源;電源輸出單元,用于為系統(tǒng)外其它 外接的功能單元提供電源;測試儀表單元,包括與測控單元相適配的測試儀表,用于顯示來 自傳感器單元的數(shù)字測試信號。[0017] 優(yōu)選地,該系統(tǒng)還包括監(jiān)控單元,用于接收來自第一控制單元的數(shù)字信號。 優(yōu)選地,上述傳感器單元接口包括RS232接口 。 優(yōu)選地,上述顯示單元包括LCD顯示屏、或PC顯示器。 借助于本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案,通過在傳感器實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)中設(shè)置測控單元能夠 對實(shí)際測試對象進(jìn)行測試,設(shè)置第一控制單元、第二控制單元能夠?qū)鞲衅骱笃谛盘栠M(jìn)行 處理;在本實(shí)用新型的優(yōu)選方案中,設(shè)置無線收發(fā)單元能夠?qū)⒂芯€技術(shù)和無線技術(shù)結(jié)合起 來,從而能夠在實(shí)驗(yàn)中對傳感器技術(shù)進(jìn)行綜合應(yīng)用。 本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述,并且,部分地從說明書 中變得顯而易見,或者通過實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過 在所寫的說明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。

      附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解,并且構(gòu)成說明書的一部分,與本實(shí)用
      新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型,并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中 圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的傳感器實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖; 圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的傳感器單元實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)具體實(shí)施的結(jié)構(gòu)框圖; 圖3是圖2所示系統(tǒng)的應(yīng)用結(jié)構(gòu)框圖; 圖4是圖3所示系統(tǒng)的工作流程圖; 圖5是圖2所示系統(tǒng)的另一應(yīng)用結(jié)構(gòu)框圖; 圖6是圖5所示系統(tǒng)的工作流程圖。
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行說明,應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的實(shí)施例 僅用于說明和解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。 圖l示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的傳感器單元實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu),如圖l所示,該 系統(tǒng)包括測控單元2、傳感器單元3、第一控制單元4、第二控制單元5。 測控單元2,用于對被測對象進(jìn)行測試并獲取模擬測試信號;傳感器單元3,連接 至測控單元2,用于將來自測控單元2的模擬測試信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字測試信號;第一控制單元 4,連接至傳感器單元3,用于對來自傳感器單元3的數(shù)字測試信號進(jìn)行分析生成控制命令, 該控制命令中包括測控單元的工作狀態(tài)參數(shù);第二控制單元5,連接至第一控制單元4和測 控單元2,用于根據(jù)來自第一控制單元4的控制命令中的工作狀態(tài)參數(shù),設(shè)置測控單元2的 工作狀態(tài)。 根據(jù)圖1所示傳感器實(shí)驗(yàn)系統(tǒng),通過在傳感器實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)中設(shè)置測控單元能夠?qū)?shí) 際測試對象進(jìn)行測試,設(shè)置第一控制單元、第二控制單元能夠?qū)鞲衅骱笃谛盘栠M(jìn)行處理, 從而能夠?qū)鞲衅骷夹g(shù)進(jìn)行綜合應(yīng)用。 圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的傳感器單元實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)具體實(shí)施的結(jié)構(gòu),如圖 2所示,該系統(tǒng)包括電源單元1 (包括電源按鈕和/或電源指示燈)、測控單元2、傳感器單元 3、第一控制單元4、第二控制單元5 (具體地,第一控制單元4和第二控制單元5可以采用微 處理器STM32)、顯示單元6、布線單元7、信號源單元8、電源輸出單元9、測量儀表單元10、 空氣開關(guān)11、無線收發(fā)單元12、監(jiān)控單元13(具體地,監(jiān)控單元13可以包括PC顯示器、鍵盤、處理器),其中,測控單元2包括流體控制模塊201、可燃?xì)怏w控制模塊202、交流電機(jī)控制模塊203、溫控爐控制模塊204、壓力控制模塊205、光電控制模塊206,傳感器單元3可以包括至少一個傳感器(傳感器301至傳感器30n),第一控制單元4還包括傳感器接口單元401 (具體地,傳感器接口單元401可以是RS232接口 )、步進(jìn)電動機(jī)控制模塊402、LED燈陣列403,顯示單元6包括LCD顯示屏601和PC顯示器602,電源輸出單元9可為該系統(tǒng)外的其他外接的功能單元提供電源,測量儀表單元IO包括與測控單元1中所有模塊一一對應(yīng)且相適配的多個測試儀表,監(jiān)控單元13用于接收來自第一控制單元4的數(shù)字控制信號、對傳感器單元3進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控,布線單元7包括與上述所有單元分別對應(yīng)連接的多個接線樁。[0035] 根據(jù)不同的實(shí)驗(yàn)設(shè)計,通過連接圖2所示的傳感器實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)中的相應(yīng)功能單元,能夠?qū)崿F(xiàn)不同的實(shí)驗(yàn)?zāi)康?,下面分別詳細(xì)描述實(shí)驗(yàn)?zāi)康臑閷扇細(xì)怏w進(jìn)行監(jiān)測、對溫控爐模組進(jìn)行監(jiān)控的工作原理。[00加]( 一 )對可燃?xì)怏w進(jìn)行監(jiān)測 根據(jù)對可燃?xì)怏w進(jìn)行監(jiān)測的實(shí)驗(yàn)?zāi)康?,在圖2所示的實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)上對相應(yīng)模塊進(jìn)行連接,形成可燃?xì)怏w監(jiān)測系統(tǒng),該系統(tǒng)可如圖3所示,即將測控單元2中的可燃?xì)怏w控制模塊202連接至傳感器301,傳感器301連接至傳感器接口 401,傳感器接口 401連接至第一控制單元4, LCD顯示屏601連接至第一控制單元4,測量儀表單元10連接至傳感器301。[0038] 圖4示出了圖3所示可燃?xì)怏w監(jiān)測系統(tǒng)的工作流程 步驟S401,可燃?xì)怏w控制模塊202采集到可燃?xì)怏w的濃度,將濃度模擬信號發(fā)送給傳感器301 ; 步驟S402,傳感器301將濃度模擬信號轉(zhuǎn)換為濃度數(shù)字信號,并將濃度數(shù)字信號發(fā)送給傳感器接口 401 ; 步驟S403,第一控制模塊4通過傳感器接口 401接收到濃度數(shù)字信號,將濃度數(shù)字信號發(fā)送到LCD顯示屏601,通過LCD顯示屏601顯示出濃度信息; 步驟S404,傳感器301還將濃度數(shù)字信號發(fā)送給測量儀表單元10,測量儀表單元10將濃度數(shù)字信號轉(zhuǎn)換為濃度模擬信號并顯示出濃度信息。 圖3所示的可燃?xì)怏w監(jiān)測系統(tǒng),通過可燃?xì)怏w控制模塊202能夠?qū)扇細(xì)怏w進(jìn)行監(jiān)測,即能夠?qū)?shí)際測試對象進(jìn)行測試,從而能夠增加學(xué)生對所學(xué)知識和實(shí)際應(yīng)用的聯(lián)系。[OO44] ( 二 )對溫控爐模組進(jìn)行監(jiān)控 根據(jù)對溫控爐模組進(jìn)行監(jiān)控的目的,在圖2所示的實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)上對相應(yīng)模塊進(jìn)行連接,形成溫控爐模組監(jiān)控系統(tǒng),該系統(tǒng)可以如圖5所示,即測控單元2中的溫控爐控制模塊204連接至傳感器301 ,傳感器301連接至傳感器接口 401 ,傳感器接口 401連接至第一控制單元4, LCD顯示屏601、無線收發(fā)單元12均連接至第一控制單元4,測量儀表單元10連接至傳感器301 ,第二控制單元5連接至溫控爐控制模塊204,監(jiān)控單元13通過無線收發(fā)單元12與第一控制單元4進(jìn)行數(shù)據(jù)接收或發(fā)送。 圖6示出了圖5所示溫控爐模組監(jiān)控系統(tǒng)的工作流程 步驟S601,溫控爐控制模塊204通過其中的熱電偶采集到溫度模擬信號,將該溫度模擬信號發(fā)送到傳感器301 ; 步驟S602,傳感器301將該溫度模擬信號轉(zhuǎn)換成溫度數(shù)字信號,并將該溫度數(shù)字信號發(fā)送給傳感器接口 401 ;[0049] 步驟S603,第一控制單元4通過傳感器接口 401接收到溫度數(shù)字信號,將該溫度數(shù)字信號發(fā)送到LCD顯示屏601,通過LCD顯示屏601顯示出溫度信息;第一控制單元4還將數(shù)字信號發(fā)射給監(jiān)控模塊13,監(jiān)控模塊13實(shí)時監(jiān)視傳感器301的工作狀況;[0050] 步驟S604,第一控制單元4通過傳感器接口 401接收到溫度數(shù)字信號,對該溫度數(shù)字信號進(jìn)行分析生成控制命令,該控制命令中包括有溫控爐控制模塊204的工作狀態(tài)參數(shù),例如當(dāng)溫度超過預(yù)定范圍值時,控制溫控爐控制模塊204的加熱棒和降溫風(fēng)扇進(jìn)行相應(yīng)的動作; 步驟S605,第一控制單元4通過無線收發(fā)單元12將控制命令發(fā)送給第二控制單元5 ; 步驟S606,第二控制單元5根據(jù)接收到的控制命令,根據(jù)該控制命令中攜帶的溫控爐控制模塊204中加熱棒和降溫風(fēng)扇的工作參數(shù)設(shè)置加熱棒和降溫風(fēng)扇的工作狀態(tài)。[0053] 在圖5所示的溫控爐模組監(jiān)控系統(tǒng)中,通過第一控制單元4、第二控制單元5能夠?qū)鞲衅骱笃谛盘栠M(jìn)行處理,通過無線收發(fā)單元12能夠?qū)⒂芯€技術(shù)和無線技術(shù)聯(lián)系起來,從而能夠?qū)W(xué)生學(xué)習(xí)的知識應(yīng)用起到啟發(fā)作用、有利于學(xué)生對所學(xué)知識進(jìn)行綜合理解和利用。 綜上所述,通過在傳感器實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)中設(shè)置測控單元能夠?qū)?shí)際測試對象進(jìn)行測試,設(shè)置第一控制單元、第二控制單元能夠?qū)鞲衅骱笃谛盘栠M(jìn)行處理,設(shè)置無線收發(fā)單元能夠?qū)⒂芯€技術(shù)和無線技術(shù)結(jié)合起來,從而能夠在實(shí)驗(yàn)中對傳感器技術(shù)進(jìn)行綜合應(yīng)用。[0055] 以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本實(shí)用新型,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      權(quán)利要求一種傳感器實(shí)驗(yàn)系統(tǒng),其特征在于,包括測控單元,用于對被測對象進(jìn)行測試并獲取模擬測試信號;傳感器單元,用于將來自所述測控單元的所述模擬測試信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字測試信號;第一控制單元,用于對來自所述傳感器單元的所述數(shù)字測試信號進(jìn)行分析生成控制命令,所述控制命令中包括所述測控單元的工作狀態(tài)參數(shù);第二控制單元,用于根據(jù)來自所述第一控制單元的所述控制命令中的所述工作狀態(tài)參數(shù),設(shè)置所述測控單元的工作狀態(tài)。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的系統(tǒng),其特征在于,所述系統(tǒng)還包括無線收發(fā)單元,用于以無線通信方式進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸; 所述第一控制模塊和所述第二控制模塊之間通過所述無線收發(fā)單元傳輸數(shù)據(jù),或者通 過RS232接口傳輸數(shù)據(jù)。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng),其特征在于,所述測控單元包括以下至少之一 流體控 制模塊、可燃?xì)怏w控制模塊、交流電機(jī)控制模塊、溫控爐控制模塊、壓力控制模塊、光電控制 模塊。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng),其特征在于,所述第一控制單元還包括 傳感器單元接口 ,用于接收來自所述傳感器單元的所述數(shù)字測試信號; 步進(jìn)電動機(jī)控制模塊,用于驅(qū)動步進(jìn)電動機(jī);LED燈陣列,用于顯示所述步進(jìn)電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和運(yùn)動方向。
      5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng),其特征在于,所述系統(tǒng)還包括 顯示單元,用于顯示來自所述第一控制單元的所述數(shù)字測試信號; 布線單元,包括與所述測控單元、所述傳感器單元、所述第一控制單元、第二控制單元分別對應(yīng)連接的多個接線樁;信號源單元,用于為所述傳感器單元提供信號源; 電源輸出單元,用于為所述系統(tǒng)外其它外接的功能單元提供電源;測試儀表單元,包括與所述測控單元相適配的測試儀表,用于顯示來自所述傳感器單 元的數(shù)字測試信號。
      6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng),其特征在于,所述系統(tǒng)還包括 監(jiān)控單元,用于接收來自第一控制單元的所述數(shù)字信號。
      7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng),其特征在于,所述傳感器單元接口包括RS232接口 。
      8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng),其特征在于,所述顯示單元包括 LCD顯示屏、或PC顯示器。
      專利摘要本實(shí)用新型提供了一種傳感器實(shí)驗(yàn)系統(tǒng),包括測控單元,用于對被測對象進(jìn)行測試并獲取模擬測試信號;傳感器單元,用于將來自測控單元的模擬測試信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字測試信號;第一控制單元,用于對來自傳感器單元的數(shù)字測試信號進(jìn)行分析生成控制命令,該控制命令中包括測控單元的工作狀態(tài)參數(shù);第二控制單元,用于根據(jù)來自第一控制單元的控制命令中的工作狀態(tài)參數(shù),設(shè)置測控單元的工作狀態(tài)。通過本實(shí)用新型,設(shè)置測控單元能夠?qū)?shí)際測試對象進(jìn)行測試,設(shè)置第一控制單元、第二控制單元能夠?qū)鞲衅骱笃谛盘栠M(jìn)行處理,在本實(shí)用新型的優(yōu)選方案中,設(shè)置無線收發(fā)單元能夠?qū)⒂芯€技術(shù)和無線技術(shù)結(jié)合起來,從而能夠在實(shí)驗(yàn)中對傳感器技術(shù)進(jìn)行綜合應(yīng)用。
      文檔編號G09B19/00GK201540665SQ200920167638
      公開日2010年8月4日 申請日期2009年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月27日
      發(fā)明者張鳳濤, 鄭劍海 申請人:北京杰創(chuàng)永恒科技有限公司
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