專利名稱：一種led模組及具有該led模組的顯示器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及顯示裝置領(lǐng)域，具體地涉及ー種LED模組及具有該LED模組的顯示器。
背景技術(shù)：
目前，具備超薄、環(huán)保節(jié)能、優(yōu)良畫質(zhì)等多重優(yōu)點的LED電視已經(jīng)成為平板電視市場上的熱點。LED液晶電視超薄的外觀完全迎合了消費者對于個性化產(chǎn)品的需求，因此ー上市便引起了強烈關(guān)注。超薄式側(cè)入式LED背光源電視機是將LED燈均勻的排布在導光板四周，但由于受制于薄型化設(shè)計，以及對電視機亮度要求，LED燈發(fā)光效率需要進ー步提升，與此同時LED燈的功率需要加大，同時燈的發(fā)熱量也與之同時增加。 這樣，散熱問題就成了目前側(cè)入式LED技術(shù)中主要難點。散熱不良將會導致模組出現(xiàn)很多問題。模組內(nèi)部所用材料都是熱敏感性很強的材質(zhì)，其中基材均為PET，這種材料在高溫情況下會出現(xiàn)翹曲、不可恢復的高溫膨脹、發(fā)黃等問題。目前模組所用的各種光學膜片，例如增亮片、擴散片等等，基本上都是PET基材。如圖I所示，目前常規(guī)LED膜片20的固定方式均采用在金屬背板10上鉚鋼柱11，以用來固定膜片20。由于在固定膜片時采用單個柱子則受力點単一，加之膜片在受熱情況下會出現(xiàn)翹曲、起皺紋等問題，當整個模組點燈后，模組型腔內(nèi)部溫度將會升高，最高可達6(T70°C，經(jīng)過高溫后膜片由于受熱將向多個方向膨脹，但膜片僅通過單ー圓柱進行固定，這樣受力方向単一，膜片的膨脹方向受到限制，沒有引導膜片膨脹釋放方向，因此在模組區(qū)域內(nèi)膜片形成堆積以及不可恢復膨脹，容易在圖I中的21處出現(xiàn)褶皺的現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對目前LED背光源模組中出現(xiàn)的膜片褶皺現(xiàn)象，從膜片與背板之間的固定方式入手改善這種褶皺現(xiàn)象。本實用新型提供ー種LED模組，包括膜片和金屬背板，其中在所述膜片靠近所述金屬背板的邊緣處設(shè)置有凸出部分，在所述凸出部分內(nèi)設(shè)置有至少兩個沿所述膜片靠近所述金屬背板的邊緣一字排列的安裝卡槽，在所述金屬背板靠近所述膜片的邊緣處設(shè)置有與所述至少兩個安裝卡槽相配合的折墻。所述凸出部分為矩形。所述安裝卡槽設(shè)置成矩形、圓形或三角形。所述至少兩個安裝卡槽對稱設(shè)置在所述凸出部分內(nèi)。所述折墻設(shè)置成矩形體、圓柱體或三棱柱。所述折墻設(shè)置成與所述至少兩個安裝卡槽相吻合的矩形體、圓柱體或三棱柱。所述至少兩個折墻之間的距離與所述至少兩個安裝卡槽之間的距離一致。所述折墻與所述金屬背板所在平面垂直。所述折墻穿過所述安裝卡槽使所述膜片和所述金屬背板固定在一起。[0014]相應地，本實用新型還提供一種具有上述的LED模組的顯示器。通過使用本實用新型的LED模組，有益效果如下(I)本實用新型中膜片的固定方式由常規(guī)圓柱單點固定變?yōu)槠矫婀潭?，同時，當膜片固定在金屬背板上時的受力，受カ方式也由單點受カ變?yōu)槠矫媸芰Γ沟媚て堀鶆?，可有效防止膜片局部因掛鉤固定受カ不均出現(xiàn)的褶皺現(xiàn)象。(2)本實用新型中膜片采取從金屬背板上増加折墻固定，金屬背板可直接成型，無需鉚柱。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為傳統(tǒng)的膜片通過單ー圓柱方式固定的LED模組的示意圖；圖2和圖3為本實用新型的LED模組的示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。參閱圖2和圖3，為本實用新型提供的ー種LED模組。所述LED模組用于裝在顯示器中。該LED模組包括膜片2和金屬背板1，其中，在膜片2靠近金屬背板I的邊緣處設(shè)置有ー凸出部分3。本實施方式中，所述凸出部分3為矩形。在矩形凸出部分3內(nèi)，設(shè)置有兩個沿所述膜片2靠近所述金屬背板I的邊緣一字排列的兩個安裝卡槽4。本實施方式中，所述安裝卡槽4為矩形。在其他實施例中，所述安裝卡槽4還可以設(shè)置成圓形或三角形。在金屬背板I靠近膜片2的邊緣處設(shè)置有與兩個矩形安裝卡槽4相配合的折墻5。本實施方式中，所述折墻5為矩形體，折墻5矩形體的橫截面面積小于矩形安裝卡槽4的面積，折墻5設(shè)置成薄片狀。在其他實施例中，當所述安裝卡槽4設(shè)置成圓形或三角形時，所述折墻5 還可以為與所述安裝卡槽4相吻合的圓柱體或三棱柱。通過將折墻5穿過矩形安裝卡槽4而使膜片2和金屬背板I固定在一起。其中，為使膜片受カ均勻，受カ面對稱，所述兩個矩形安裝卡槽4，以矩形凸出部分3的中線為基準，對稱設(shè)置在所述矩形凸出部分3內(nèi)。兩個折墻5設(shè)置在金屬基板I上，與所述金屬背板I所在平面垂直。兩個折墻5之間的距離與兩個安裝卡槽4之間的距離一致。即兩個折墻5按照膜片2上兩個安裝卡槽4的位置和距離一一對應設(shè)置，從而實現(xiàn)膜片2在金屬基板I上的有效固定。這樣膜片2固定在金屬背板I上的受カ主要由兩個安裝卡槽4之間的中部受力。與圖I所示的傳統(tǒng)的通過單一圓柱方式固定膜片的方法相比，通過采用本實施例的方法在金屬基板上固定膜片，其受力方式由單點受カ變?yōu)槠矫媸芰Γ沟媚て堀鶆?，可有效防止膜片局部因掛鉤固定受カ不均出現(xiàn)的褶皺現(xiàn)象。 當然，除以上所述實施例外，也可以通過改變所設(shè)置安裝卡槽和折墻的個數(shù)或者通過改變折墻的形狀，而得到本實用新型的其他實施例。
權(quán)利要求1.一種LED模組，其特征在于，包括膜片和金屬背板，其中在所述膜片靠近所述金屬背板的邊緣處設(shè)置有凸出部分，在所述凸出部分內(nèi)設(shè)置有至少兩個沿所述膜片靠近所述金屬背板的邊緣一字排列的安裝卡槽，在所述金屬背板靠近所述膜片的邊緣處設(shè)置有與所述至少兩個安裝卡槽相配合的折墻。
2.如權(quán)利要求I所述的一種LED模組，其特征在于，所述凸出部分為矩形。
3.如權(quán)利要求I所述的一種LED模組，其特征在于，所述安裝卡槽設(shè)置成矩形、圓形或三角形。
4.如權(quán)利要求I所述的一種LED模組，其特征在于，所述至少兩個安裝卡槽對稱設(shè)置在所述凸出部分內(nèi)。
5.如權(quán)利要求I所述的一種LED模組，其特征在于，所述折墻設(shè)置成矩形體、圓柱體或三棱柱。
6.如權(quán)利要求I所述的一種LED模組，其特征在于，所述折墻設(shè)置成與所述至少兩個安裝卡槽相吻合的矩形體、圓柱體或三棱柱。
7.如權(quán)利要求I所述的一種LED模組，其特征在于，所述至少兩個折墻之間的距離與所述至少兩個安裝卡槽之間的距離一致。
8.如權(quán)利要求I所述的一種LED模組，其特征在于，所述折墻與所述金屬背板所在平面垂直。
9.如權(quán)利要求I所述的一種LED模組，其特征在于，所述折墻穿過所述安裝卡槽使所述膜片和所述金屬背板固定在一起。
10.一種顯示器，其包括如權(quán)利要求f 9中任一項所述的LED模組。
專利摘要本實用新型公開了一種LED模組，包括膜片和金屬背板，其中在所述膜片靠近所述金屬背板的邊緣處設(shè)置有凸出部分，在所述凸出部分內(nèi)設(shè)置有至少兩個沿所述膜片靠近所述金屬背板的邊緣一字排列的安裝卡槽，在所述金屬背板靠近所述膜片的邊緣處設(shè)置有與所述至少兩個安裝卡槽相配合的折墻。通過將折墻穿過安裝卡槽而使膜片和金屬背板固定在一起。使用本實用新型的LED模組，當膜片固定在金屬背板上時的受力由常規(guī)圓柱單點固定變?yōu)槠矫婀潭?，受力更均勻，可防止局部因掛鉤固定受力不均出現(xiàn)的褶皺現(xiàn)象。另，本實用新型還公開了一種顯示器。
文檔編號G09F9/33GK202394465SQ201120459878
公開日2012年8月22日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者姚進, 白國政 申請人:康佳集團股份有限公司