專利名稱：對用于電子設(shè)備的顯示部件的激光處理的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本公開一般涉及電子設(shè)備的制造技術(shù)，更具體地涉及激光處理技術(shù)在構(gòu)造電子設(shè)備結(jié)構(gòu)(諸如顯示器結(jié)構(gòu))中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
顯示器在電子設(shè)備中被廣泛使用以顯示圖像。顯示器(諸如液晶顯示器)通過控制與圖像像素陣列相關(guān)聯(lián)的液晶材料來顯示圖像。典型的液晶顯示器具有濾色器層和薄膜晶體管層，液晶材料介于這兩層之間。偏振器層可形成在濾色器層和薄膜晶體管層的上表面和下表面上。也可以存在其它光學(xué)膜。作為形成液晶顯示器的處理的一部分，必須將偏光膜和其它光學(xué)膜的片按尺寸切害I]。例如，當(dāng)形成用于手持設(shè)備(諸如蜂窩電話)的顯示器時(shí)，必須形成用于蜂窩電話顯示器的小的矩形偏光膜片。在期望的光學(xué)膜片從較大的片中切割下來后，可以層壓到其它結(jié)構(gòu)從而形成完成的顯示器。模切(die cutting)技術(shù)典型地用于從較大的片中切割偏光膜和其它光學(xué)膜的矩形片。然而，在顯示器制造過程中的模切和層壓處理期間，可能難以保持期望的制造公差。因此希望能夠提供制造用于電子設(shè)備的顯示器的改進(jìn)技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
用于電子設(shè)備的顯示器可以通過將顯示器層層壓在一起而形成。顯示器中的顯示器層可包括玻璃層，諸如與濾色器陣列和薄膜晶體管層或其它結(jié)構(gòu)相關(guān)聯(lián)的玻璃基板層。顯示器層還可以包括其它材料層。作為例子，顯示器層可包括光學(xué)膜，諸如補(bǔ)償膜、漫射器、偏振器、抗反射涂層、以及由諸如聚合物之類的材料形成的其它層。在顯示器的制造中，顯示器的層可利用粘合劑彼此附著。采用一種適當(dāng)?shù)脑O(shè)置，用于顯示器的玻璃層可切割至其最終尺寸。稍大一些的聚合物層可附著到玻璃層的表面。可將聚合物層的尺寸設(shè)置為使得聚合物層的一些部分未疊蓋玻璃層，而是伸出玻璃層的邊緣。激光切割技術(shù)可用于修整掉聚合物層的這些多余部分。例如，可沿著玻璃層的邊緣施加紅外激光束，以去除聚合物層的伸出部分。得到的結(jié)構(gòu)會使得聚合物層的邊緣與玻璃層的邊緣對齊。在激光切割操作期間，可調(diào)整形成于顯示器層上的激光光斑的尺寸和形狀。例如，當(dāng)沿著顯示器的直線邊緣切割時(shí)，激光光斑可以是細(xì)長的，而當(dāng)沿著顯示器的曲線部分(諸如沿顯示器拐角)切割時(shí)，激光光斑可形成為更圓的形狀。通過附圖和接下來對優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述，本發(fā)明進(jìn)一步的特征、其性質(zhì)和各種優(yōu)點(diǎn)會更加清楚。


圖I是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在利用激光處理技術(shù)制造用于電子設(shè)備的顯示器結(jié)構(gòu)時(shí)可使用的類型的系統(tǒng)的示意圖。圖2A是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的可具有利用激光處理技術(shù)制造的顯示器的示例電子設(shè)備(諸如手持電子設(shè)備)的透視圖。圖2B是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的可具有利用激光處理技術(shù)制造的顯示器的示例電子設(shè)備(諸如便攜式計(jì) 算機(jī))的透視圖。圖3是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的含有可使用激光切割系統(tǒng)處理的類型的材料層的示例顯示器的截面?zhèn)纫晥D。圖4A是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的示例顯示器結(jié)構(gòu)的截面?zhèn)纫晥D，示出了可如何利用激光切割技術(shù)修整顯示器層，諸如聚合物光學(xué)膜。圖4B是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，圖4A的示例顯示器結(jié)構(gòu)在激光修整以去除光學(xué)膜的多余部分之后的截面?zhèn)纫晥D。圖5是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的激光處理系統(tǒng)的示意圖，示出在制造用于電子設(shè)備的顯示器期間，激光切割設(shè)備可如何產(chǎn)生用于切割材料層的受控激光束。圖6是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的顯示器結(jié)構(gòu)的截面?zhèn)纫晥D，該顯示器結(jié)構(gòu)包括諸如抗反射涂層和觸摸傳感器層之類的層，這些層正在被修整以使得這些層的邊緣與顯示器中的其它顯示器層對齊。圖7A是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的示例顯示器結(jié)構(gòu)的截面?zhèn)纫晥D，該顯示器結(jié)構(gòu)包括諸如濾色器陣列層和薄膜晶體管層之類的顯示器層，以及正在利用激光切割設(shè)備切割的諸如偏振材料層之類的相關(guān)聯(lián)的聚合物膜。圖7B是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的圖7A的示例顯示器結(jié)構(gòu)的頂視圖，示出對準(zhǔn)標(biāo)記可位于顯示器結(jié)構(gòu)上的位置。圖8A是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的示意圖，示出激光束可如何平行于與工件暴露表面相關(guān)聯(lián)的表面法線而被引向工件。圖SB是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在工件表面上的可以與圖8A的激光束相關(guān)聯(lián)的類型的激光光斑的示意圖。圖9A是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的不意圖，不出激光束可如何相對于與工件暴露表面相關(guān)聯(lián)的表面法線成非零角度而被引向工件。圖9B是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在工件表面上的可以與圖9A的激光束相關(guān)聯(lián)的類型的激光光斑的示意圖。圖10是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的曲線圖，其中針對具有可用于切割顯示器材料層的類型的圓形截面的激光束，激光束強(qiáng)度被繪制為位置的函數(shù)。圖11是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的曲線圖，其中針對具有可用于切割顯示器材料層的類型的細(xì)長截面的激光束，激光束強(qiáng)度被繪制為位置的函數(shù)。圖12是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的示意圖，示出了可如何通過沿著平行于激光束截面的縱軸的方向平移具有細(xì)長截面的激光束來進(jìn)行激光切割。圖13A是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的示意圖，示出了可如何使用具有圓形截面輪廓的激光束來將光學(xué)膜切割成具有曲線邊緣的形狀。圖13B是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，利用具有圓形截面的激光切割出的激光切割結(jié)構(gòu)(諸如顯示器層)的一部分的頂視圖。圖14是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的示意圖，示出了可如何使用具有可變形截面輪廓的激光束來將顯示器層切割成具有曲線邊緣的形狀。圖15是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，利用激光處理技術(shù)形成電子設(shè)備結(jié)構(gòu)(諸如顯示器結(jié)構(gòu))所涉及的示例性步驟的流程圖。
具體實(shí)施方式
顯示器廣泛用于電子設(shè)備。例如，顯示器可用于計(jì)算機(jī)監(jiān)視器、膝上型計(jì)算機(jī)、媒體播放器，蜂窩電話和其它手持設(shè)備、平板計(jì)算機(jī)、電視和其它設(shè)備。顯示器可基于等離子技術(shù)、有機(jī)發(fā)光二極管技術(shù)、液晶結(jié)構(gòu)等。顯示器通常包括材料層。例如，液晶顯示器可包括具有濾色器元件的濾色器陣列層、具有用于控制將電場施加到液晶圖像像素的薄膜晶體管的薄膜晶體管層。蓋片層可用于覆蓋顯示器。蓋片層和諸如濾色器陣列層和薄膜晶體管層等其它顯示器層典型地可由玻璃形成，但是在需要時(shí)也可由其它基板材料(諸如聚合物)形成。通常有多個(gè)另外的顯示器層與顯示器相關(guān)聯(lián)。例如，典型的液晶顯示器可包括與偏振器、抗反射涂層、用于觸摸傳感器陣列的基板、雙折射(補(bǔ)償)膜、光導(dǎo)板、漫射器等相關(guān)聯(lián)的層。有時(shí)稱作光學(xué)膜的這些層往往由聚合物形成。在傳統(tǒng)的顯示器制造設(shè)置中，玻璃層可利用劃片和裂片(scribe-and-break)技術(shù)切割。聚合物層傳統(tǒng)上可利用模壓技術(shù)切割。以這種方式切割的層可利用層壓設(shè)備被層壓。為了相對于傳統(tǒng)顯示器制造方法提高產(chǎn)量和對準(zhǔn)精度，激光切割技術(shù)可被用于切割電子設(shè)備結(jié)構(gòu)(諸如與電子設(shè)備顯示器相關(guān)聯(lián)的層)。利用激光(諸如紅外激光)可以容易地切割聚合物，因此使用激光切割來相對于其它顯示器層修整聚合物層有時(shí)在這里作為示例被描述。如果需要，可利用激光處理技術(shù)圖案化其它顯示器層，諸如由玻璃、陶瓷、碳纖維復(fù)合物和其它材料形成的顯示器層。由諸如聚合物的材料形成的顯示器層的切割僅是一個(gè)示例。圖I示出了示例性激光切割系統(tǒng)的示意圖。如圖I所示，激光切割設(shè)備10可包括激光器(諸如激光器12)和光束整形及定位沒備16。設(shè)備10可在工件18上整形和定位激光束14。工件18可包括顯示器結(jié)構(gòu)，諸如顯示器或其它適當(dāng)電子沒備結(jié)構(gòu)中的一個(gè)或多個(gè)材料層(例如，一個(gè)或多個(gè)聚合物層、一個(gè)或多個(gè)玻璃層、一個(gè)或多個(gè)陶瓷層、一個(gè)或多個(gè)纖維式復(fù)合物層、這些層的細(xì)合等)。激光器12可以是，例如，產(chǎn)生波長在約150nm到約20微米之間的光(諸如紫外、可見或紅外波長的光)的連續(xù)波(CW)或脈沖激光器，更優(yōu)選地是產(chǎn)生波長在I到20微米、I到12微米、或9到12微米范圍內(nèi)的紅外光的激光器。在紅外光譜中，高功率激光源是廣泛可獲得的，并且大多數(shù)聚合物至少略微不透光并且能夠易于吸收進(jìn)入的激光。可用作激光器12的激光器類型的一個(gè)示例是二氧化碳(CO2)激光器，其產(chǎn)生范圍在大約為9. 2到11. 4微米的一個(gè)或多個(gè)波長的光?？衫闷渌愋偷募す馄髑耶a(chǎn)生其它波長的激光。例如，激光器12可以是二極管激光器、固態(tài)激光器、CO2激光器以外的氣體激光器、或其它適當(dāng)類型的激光器。
激光器12可產(chǎn)生脈沖或CW激光束，諸如光束14?？衫霉馐渭岸ㄎ辉O(shè)備16控制光束14的形狀和光束14相對于工件18的位置。設(shè)備16可包括光學(xué)部件，諸如透鏡、金屬涂層反射鏡、由棱鏡形成的反射鏡、由電介質(zhì)疊層形成的反射鏡、漫射器、光束調(diào)節(jié)器、濾光器、可變形反射鏡、可調(diào)快門、以及其它光學(xué)部件。設(shè)備16還可以包括定位器，諸如馬達(dá)、螺線管、以及能夠控制光束整形及定位沒備16的光學(xué)部件相對于工件18的位置(例如，通過橫過工件表面的光束光柵掃描(rastering)、通過相對于彼此橫向平移光束和/或工件18、通過調(diào)整設(shè)備16中光學(xué)部件間的距離、通過改變可變形光學(xué)結(jié)構(gòu)的形狀等)的其它部件。在一個(gè)典型方案中，激光器12可產(chǎn)生大約10-100W的輸出功率或其它適當(dāng)數(shù)值的輸出功率，諸如低于50W的功率、高于20W的功率等。光束14可在工件18上聚焦成具有大約100到500微米直徑的光斑尺寸(例如1/e2直徑)的光斑。在諸如這些的激光照射條件下，工件18中的光學(xué)膜(諸如偏振器層和其它聚合物層)會被切割(諸如通過聚合物材料中的鍵的熱斷裂或其它分解機(jī)制，諸如燒蝕)。圖2A示出了諸如手持電子設(shè)備的示例電子設(shè)備的透視圖，其可具有包含被激光切割的材料(諸如利用圖I的激光處理設(shè)備10處理的層)的顯示器。如圖2A所示，電子設(shè)備20可具有外殼，諸如外殼22。外殼22可以由諸如塑料、玻璃、陶瓷、金屬、復(fù)合纖維以及這些材料的組合之類的材料構(gòu)成。外殼可22具有一個(gè)或多個(gè)部分。在圖2A的設(shè)置中，設(shè)備20具有正面和背面?？捎蓤DI中的工件18中的顯示器結(jié)構(gòu)形成的顯示器24可安裝在外殼22的正面。在顯示器24中可提供開口 26。例如，開口 26可用于形成揚(yáng)聲器端口、按鈕開口、以及在用于顯示器24的蓋片玻璃層中或在其它顯示器層中的其它開口。圖2B示出了另一類型的示例電子設(shè)備的透視圖，其可具有利用激光處理設(shè)備(諸如圖I的激光處理設(shè)備10)制造的顯示器。在圖2B的示例中，外殼22具有上部22A和下部22B。部分22A和22B可由鉸鏈連接。上部22A可用于容納顯示器24。在下部22B中可提供處理電路和輸入輸出部件，諸如軌跡板28和鍵盤30。圖2B的設(shè)備20可以是，例如，便攜式計(jì)算機(jī)。在其它示例電子沒備(例如平板計(jì)算機(jī)、音樂播放器等)中，諸如顯示器24的顯示器和其它電子設(shè)備部件可采用其它配置被安裝在外殼22中。圖2A和2B的顯示器安裝沒置僅僅是示例性的。圖3示出了可并入電子設(shè)備中的類型的示例顯示器的截面?zhèn)纫晥D。圖3的示例顯示器是液晶顯示器(作為示例)。必要時(shí)，可向電子設(shè)備提供其它類型的顯示器。如圖3中所示，顯示器24可包括濾色器層32 (有時(shí)稱作濾色陣列層)和薄膜晶體管層34。濾色器層32可包括濾色器元件陣列。在一種典型布置中，層32的每一個(gè)像素都包括三種類型的有色像素(例如，紅色、綠色和藍(lán)色子像素)。液晶層36包括液晶材料且通常介于濾色器層32和薄膜晶體管層34之間。薄膜晶體管層34可包括電子部件，諸如薄膜晶體管、電容器和用于控制施加到液晶層36的電場的電極。光學(xué)膜層38和40以及顯示器層42可形成在濾色器層12、液晶層16和薄膜晶體 管層14的上方和下方。光學(xué)膜18和20可包括諸如四分之一波片、半波片、漫射膜、光學(xué)粘合劑和雙折射補(bǔ)償層之類的結(jié)構(gòu)。顯示器層42可包括這種類型的膜和/或其它顯示器結(jié)構(gòu)，諸如蓋片玻璃層或者聚合物蓋片層、抗反射涂層、用于防止指紋和刮痕的涂層、觸摸傳感器陣列(諸如具有透明電容電極(諸如在像玻璃或聚合物基板之類的透明基板上圖案化的氧化銦錫電極)的觸摸傳感器陣列)等。
顯示器24可具有上和下偏振器層44和46。背光48可以為顯示器24提供背側(cè)照明。背光48可包括光源，諸如發(fā)光二極管帶。背光48還可包括光導(dǎo)板48A和背反射器48B。背反射器48B可位于光導(dǎo)板的下表面上以防止光泄漏，并且可由聚合物(諸如白色聚酯)或者其它反射材料形成。光導(dǎo)板48A可由透明聚合物形成。來自光源的光可注入光導(dǎo)板的邊緣中且通過顯示器24以方向50向上散射?？稍谘b配期間將粘合劑層插入到顯示器24的層之間。在顯示器24中的材料層可由任意合適的材料形成。在背光48中的那些層之上的典型顯示器層是透明的以允許光在方向50上傳播。合適的顯示器層材料包括聚合物、玻璃、陶瓷、纖維式復(fù)合物等。在典型設(shè)置中，層42中的蓋片層可由玻璃板形成，用于濾色器層32和薄膜晶體管層34的基板可由玻璃面板形成，而玻璃或者聚合物可用于形成可選的用于層42中的觸摸傳感器的平坦的觸摸傳感器陣列基板。顯示器24中的其它材料層(例如，層42中的涂層和其它顯示器層，上和下偏振器44和46，光學(xué)膜40和46，以及背光48中的層)典型地由聚合物形成。但是這僅僅是示例。在一些顯示器中，通常由聚合物形成的一些層可由玻璃、陶瓷或者其它材料形成，而通常由玻璃層形成的一些層可由聚合物、陶瓷或者其它材料形成。聚合物層較之非聚合物層傾向于在更低的激光功率密度下切割，因而使用圖I的激光處理設(shè)備10來切穿顯示器24結(jié)構(gòu)中的聚合物層在這里作為示例被一般性地描述。如結(jié)合圖I所描述的，必要時(shí)激光處理設(shè)備10可用于處理玻璃顯示器層或其它非聚合物電子設(shè)備結(jié)構(gòu)。圖4A和4B的示例描述了使用激光處理設(shè)備10切割諸如顯示器24的結(jié)構(gòu)中的聚合物。在此處所描述的圖4A和4B的示例和其它說明性示例中，構(gòu)成部分或整個(gè)顯示器24的結(jié)構(gòu)有時(shí)被稱為是形成工件(諸如圖I的工件18)，因?yàn)榧す馓幚碓O(shè)備10被用于處理這些結(jié)構(gòu)從而形成顯示器或其它所希望的最終電子設(shè)備結(jié)構(gòu)。圖4A是具有一個(gè)或多個(gè)層18A和一個(gè)或多個(gè)層18B的工件(工件18)的截面?zhèn)纫晥D。層18A可為聚合物顯示器層，諸如光學(xué)膜、聚合物涂層、聚合物觸摸面板基板、偏振器等。層18B可為玻璃或陶瓷顯示器層，諸如濾色器陣列層，薄膜晶體管層等。層18A可設(shè)置在層18B之上位于工件18的上表面，或可置于層18B之間。在圖4A闡述的方案中，層18A已被預(yù)切割為略微大于層18B的尺寸。例如，層18B可利用劃片和裂片處理而被切割，形成所需的矩形顯示器封裝(footprint)，并且層18A可被模切為比層18B的標(biāo)稱矩形形狀稍大的尺寸。必要時(shí)，可以利用其它技術(shù)切割層18A和18B。層18A相對于層18B的多出尺寸形成了未疊蓋在層18B的“封裝”上的伸出部分(即，當(dāng)沿著垂直維度Z觀察時(shí)，未疊蓋在層18B的區(qū)域上的部分)，諸如部分52。層18A的中央部分54可疊蓋在層18B上。盡管圖4A中僅示出了層18A的一個(gè)疊蓋邊緣部分52，然而可存在例如四個(gè)疊蓋邊緣部分52，每一個(gè)疊蓋邊緣部分與層18B的矩形設(shè)置的四個(gè)邊緣56(例如，矩形顯示器的四周邊緣)中的相應(yīng)一個(gè)相關(guān)聯(lián)。通過與層18B的邊緣56對準(zhǔn)地向?qū)?8A施加激光束14，層18A的未疊蓋邊緣部分52可被修整脫離層18A的主要疊蓋部分54。在以這種方式從工件18中修整去除層18A的多余部分后，工件18可呈現(xiàn)為圖4B所示的那樣。如圖4B所示，層18A的部分52在接下來的激光修整中不再出現(xiàn)，從而層18A的邊緣56與層18B的邊緣56對齊。這種類型的激光修整的精度可超過與典型的模切和層壓工藝相關(guān)聯(lián)的精度。例如，利用小于0. 05mm的光斑尺寸和能夠?qū)⒐馐?4相對于層18B的邊緣56定位在+/-0. 05mm內(nèi)的定位技術(shù)，層18A的經(jīng)修整邊緣56的位置可與層18B的邊緣在+/-0. Imm內(nèi)對齊，而傳統(tǒng)的模切工藝通常表現(xiàn)出的尺寸公差是0. 2_，傳統(tǒng)的層壓工藝通常表現(xiàn)出的邊緣定位公差是大約0. 2_。圖5是激光處理設(shè)備10的示意圖，這種類型的設(shè)備可用于切穿顯示器結(jié)構(gòu)(諸如聚合物顯示器膜)或用于切割其它適當(dāng)?shù)碾娮釉O(shè)備結(jié)構(gòu)。如圖5所示，設(shè)備10可包括利用一個(gè)或多個(gè)通信路徑74與設(shè)備10中的其它電子部件互連的控制單元(諸如控制單元58)?？刂茊卧?8可利用照相機(jī)(諸如照相機(jī)60)或其它傳感器來監(jiān)視激光束14在工件18的表面62上的位置。例如，控制單元58可利用照相機(jī)60探測工件18上的邊緣和對準(zhǔn)標(biāo)記，從而有助于激光光斑在工件18上的準(zhǔn)確定位。控制單元58可基于計(jì)算沒備，諸如一個(gè)或多個(gè)處理器、存儲器芯片、聯(lián)網(wǎng)計(jì)算機(jī)、獨(dú)立計(jì)算機(jī)以及其它計(jì)算設(shè)備。用戶可利用按鈕、旋鈕以及其它與系統(tǒng)10的部件相關(guān)聯(lián)的用戶輸入接口部件和/或通過利用觸摸屏、屏上選項(xiàng)、鍵盤、按鈕、鼠標(biāo)或其它與控制單元58相關(guān)聯(lián)的用戶輸入接口部件，手動控制系統(tǒng)10中的 部件的操作?？刂茊卧?8還可以自動控制設(shè)備10(例如，基于傳感器輸入，諸如來自照相機(jī)60的輸入)?？刂茊卧?8可發(fā)出控制一個(gè)或多個(gè)定位器64的操作的控制信號。定位器64可與激光處理系統(tǒng)10的部件，諸如激光器12、光束整形設(shè)備66、光學(xué)部件68 (諸如反射鏡、透鏡等)，以及工件18相關(guān)聯(lián)。定位器64可包括馬達(dá)、螺線管和其它用于進(jìn)行位置調(diào)整的適當(dāng)設(shè)備?？稍诰€性維度X、Y和Z上以及關(guān)于這些軸的任意旋轉(zhuǎn)(角)位置上進(jìn)行位置調(diào)整。激光束14可利用光學(xué)部件66和68進(jìn)行整形。部件66和68可包括透鏡、濾光器、反射鏡以及用于整形光束14和相對于工件18定位光束14的其它光學(xué)部件。例如，部件66可包括用于均勻化或以其它方式調(diào)節(jié)光束14的透鏡和其它部件。部件66可在一個(gè)或多個(gè)位置被插入到光束14中。圖5中部件66置于激光器12和光學(xué)部件68之間的示意性構(gòu)造僅是示意性的?？衫枚ㄎ黄?4定位光學(xué)部件68 (諸如反射鏡和其它部件)。通過橫向平移反射鏡或其它光學(xué)部件，可控制光束14的橫向位置。例如，控制單元58可將其上安裝有反射鏡的定位器從位置70引導(dǎo)到位置72，由此平移反射光束14，使其沿路徑14”而不是路徑14’前進(jìn)。部件68 (例如反射鏡)的旋轉(zhuǎn)控制也可用于調(diào)整光束14相對于工件18的位置。例如，通過旋轉(zhuǎn)反射鏡或其它部件68，光束14可偏轉(zhuǎn)從而使其沿路徑14”’而不是路徑14’前進(jìn)。必要時(shí)，可使用光束光柵掃描(例如，調(diào)整定位器以使光束14以期望角度0偏轉(zhuǎn))和平移(例如，調(diào)整定位器以將光束14的橫向位置改變期望量AX)的組合來控制光束布置?？刂茊卧?8還可以通過經(jīng)由通信路徑74發(fā)出控制命令來控制激光器12的輸出功率，以及可以控制可變形反射鏡和其它光學(xué)部件66和68的狀態(tài)(例如，以便調(diào)整光束強(qiáng)度分布、光束形狀等)。圖6示出了激光器12可如何用于修整包括觸摸傳感器層(例如，觸摸傳感器層90，其可具有聚合物基板和用于形成電容觸摸傳感器陣列的導(dǎo)電氧化銦錫電容器電極)的工件的部分。在修整期間，激光束14可用于去除層18A的部分52。層18A可以是(例如)包括層92 (例如抗反射層或其它涂層)、觸摸傳感器層90以及層94 (例如偏振器層、其它光學(xué)膜等)的聚合物層。激光束14可具有足夠的強(qiáng)度以同時(shí)切穿整個(gè)層18A。在層18B由耐用基板材料(諸如玻璃或陶瓷)形成的方案中，在去除層18A的多余部分的修整處理期間，來自光束14的雜散光通常不會影響層18B (即，層18B不會被切割)。 圖7A示出了激光束14可如何用于從下層玻璃或陶瓷層18B(例如濾色器陣列層98和薄膜晶體管層96)去除聚合物層18A (例如偏振器層和/或其它光學(xué)膜)。照相機(jī)60可用于捕捉層18A和18B的圖像。例如，照相機(jī)60可用于觀察層18B的邊緣56的位置?？刂茊卧?8 (圖5)可控制光束整形及定位設(shè)備16以相對于工件18定位光束14從而使得光束14與邊緣56對齊。控制單元58可確定如何響應(yīng)于手動操作輸入和/或在控制單元58上運(yùn)行邊緣探測程序或其它控制算法的自動圖像識別軟件，來調(diào)整光束整形及定位沒備16。為了幫助設(shè)備10的用戶和/或運(yùn)行于控制單元58上的自動圖像識別軟件準(zhǔn)確確定工件18的位置(例如，諸如工件18的邊緣56之類的特征)，可向工件18的一個(gè)或多個(gè)層提供可視化標(biāo)記，諸如在圖7A的示例中濾色器層98上的對準(zhǔn)標(biāo)記100。對準(zhǔn)標(biāo)記100可幫助設(shè)備10定位邊緣(諸如邊緣56)以及在激光切割操作期間將光束14準(zhǔn)確定位為與邊緣(諸如邊緣56)對準(zhǔn)。對準(zhǔn)標(biāo)記100可具有任意合適的形狀(十字、點(diǎn)、線、方形等)并且可由金屬或其它合適材料形成。圖7B是圖7A的濾色器層98的頂視圖，示出了可如何將對準(zhǔn)標(biāo)記100放置于工件18的四個(gè)拐角處(作為示例)?？赡芟Ｍ诩す馓幚聿僮髌陂g調(diào)整光束14的形狀。例如，在一些情形中，可能希望拉長光束14的截面形狀，而在其它情形中，可能希望確保光束14的截面形狀(即光束14到達(dá)工件時(shí)形成的激光光斑的形狀)為圓形?？梢酝ㄟ^控制光束14的路徑中的光學(xué)部件的設(shè)置和位置和/或通過控制工件18相對于光束14的方向，來改變激光光斑的形狀?？捎糜谡魏投ㄎ还馐?4的部件的示例(例如，圖5中的光學(xué)部件66和/或部件68中的部件，或光束14的路徑中的其它部件)包括透鏡、金屬涂層反射鏡、由棱鏡形成的反射鏡、由電介質(zhì)疊層形成的反射鏡、漫射器、光束調(diào)節(jié)器、濾光器、可變形反射鏡、可調(diào)快門以及其它光學(xué)部件。圖8A、8B、9A和9B示出了利用設(shè)備10進(jìn)行光束整形的示例。在這個(gè)示例中，通過調(diào)整光束14在工件18的表面62上的入射角度，改變激光光斑形狀。必要時(shí)，可利用其它技術(shù)來對光束14進(jìn)行整形(例如，利用適應(yīng)性光學(xué)器件(諸如可變形反射鏡等)來使光束14變形)。圖8A、8B、9A和9B的示例僅是示例性的。在圖8A的示例性方案中，激光束14以平行于表面法線S的方向被引到工件18的表面62上(即，激光束14平行于表面法線S且垂直于表面62的平面)。光束14 (在這個(gè)示例中)在到達(dá)表面62之前具有圓形截面輪廓。結(jié)果，當(dāng)?shù)竭_(dá)表面62時(shí)，光束14形成圓形光斑，如圖8B所示。利用圖I的光束整形及定位設(shè)備16 (例如利用定位器64、激光器12以及諸如圖5的部件66和68之類的光學(xué)部件)，控制單元58能夠調(diào)整激光束14相對于工件18的方向，從而使得激光束14以不平行于表面法線S的方向被引到工件18的表面62上。在這種情形中，如圖9A所示，光束14相對于表面法線S成非零角A且不與表面62的平面垂直。在圖9A中，光束14 (在這個(gè)示例中)在到達(dá)工件18的表面62之前具有圓形截面輪廓，但是在圖9A的方案中，光束14的非零入射角A使得光束14在到達(dá)表面62時(shí)伸展開。結(jié)果，當(dāng)?shù)竭_(dá)表面62時(shí)，光束14形成細(xì)長的光斑，如圖9B中光束14的橢圓光斑所示。在細(xì)長光斑形狀(諸如圖9B的細(xì)長光斑)中，光斑的平行于縱軸76的橫向維度大于沿橫軸78的橫向維度。例如，沿軸78的光斑尺寸可以大約是100到500微米，而沿軸76的光斑尺寸可以大約是100微米到1000微米、在100微米到Imm的范圍內(nèi)、在100微米到2mm的范圍內(nèi)、在100微米到4mm的范圍內(nèi)，等等。通過控制激光器12的功率，圖9B中的表面62上的細(xì)長光斑形狀的功率密度可以相對于圖SB的圓形光斑形狀減小、維持在相同水平、或增加。 必要時(shí),光束(光斑)整形及定位設(shè)備16 (圖I)可用于控制光束14的強(qiáng)度分布。圖10和11示出了在兩種不同操作方案中的光束14的示例性強(qiáng)度分布。在圖10和11中，光束強(qiáng)度被繪制為與激光束14的傳播軸相橫切的橫向距離X的函數(shù)(即，跨光斑寬度)。圖10示出了可與光束14以及工件18上的相關(guān)激光光斑相關(guān)聯(lián)的類型的典型高斯分布。如圖10的曲線80所示，高斯強(qiáng)度分布的特征在于相對緩變的光束邊緣(即，強(qiáng)度從光束中心隨著橫向距離X增加而逐漸減小)。利用光束整形及定位設(shè)備16，可產(chǎn)生圖11所示類型的光束14的光束分布。如圖11的曲線84所示，已整形形成圖10的分布的激光束可具有功率不單調(diào)增加的部分(諸如中央部分86)，并且還可以在激光束邊緣處比圖10的高斯光束具有更陡峭的強(qiáng)度下降。當(dāng)切割工件18中的聚合物顯示器層時(shí)，激光光斑邊緣處的這種增加的銳度可幫助得到更銳利、更清晰的切割。圖11的非高斯激光強(qiáng)度分布僅是示例性的。必要時(shí)，在顯示器結(jié)構(gòu)的激光切割期間，其它非高斯激光強(qiáng)度分布可用于激光束14。圖12示出了用于在工件18的表面形成細(xì)長激光光斑14E的激光束可如何用于形成對工件18的直線切穿。作為示例，可通過調(diào)整光束14的入射角度或利用結(jié)合圖9A和9B描述的光束整形及定位設(shè)備16中的可調(diào)整光學(xué)器件，來形成細(xì)長激光光斑14E。在圖12的示例性方案中，激光束正在沿著方向102移動，方向102平行于在工件中形成的直線切割軸104。當(dāng)形成曲線切割時(shí)(例如，當(dāng)修整顯示器層18A中伸出顯示器層18B的曲線拐角部分的多余部分時(shí))，可能希望采用圖8B所示類型的圓形激光光斑。圖13A的示例中示出這種類型的設(shè)置，其中通過光束整形及定位設(shè)備16，圓形激光光斑14C沿著曲線路徑移動。圖13B示出了這樣可如何得到具有曲線切割(例如沿邊緣56的曲線拐角)的層18A。圖13B的曲線切割可幫助從層18A中修整多余部分，從而使得層18A和18B沿著下面的層18B中的曲線邊緣56精確對準(zhǔn)。必要時(shí)，在修整操作期間，光束整形及定位設(shè)備16可用于實(shí)時(shí)調(diào)整由激光束14產(chǎn)生的激光光斑的形狀。例如，如圖14所示，在一些切割部分(諸如沿著邊緣56的曲線部分)，激光光斑可為圓形或近似圓形(例如，參見圓形激光光斑14C)，而在其它切割部分(例如沿著邊緣56的直線部分)，激光光斑可由設(shè)備16調(diào)整為具有細(xì)長形狀，諸如細(xì)長光斑形狀14E。還可以通過設(shè)備16實(shí)時(shí)調(diào)整激光束14的強(qiáng)度分布(例如，在一些情形中，使用漸變的強(qiáng)度分布，諸如圖10的高斯分布，而在其它情形中，使用不太漸變的強(qiáng)度分布，諸如圖11的分布)。可使得強(qiáng)度分布調(diào)整和其它光束調(diào)整(例如光斑形狀調(diào)整)適應(yīng)切割速度的差異、被切割材料的差異、邊緣位置的差異等。
圖15是利用圖I的激光處理設(shè)備10制造用于電子設(shè)備20的顯示器結(jié)構(gòu)和其它電子設(shè)備結(jié)構(gòu)所涉及的示例性步驟的流程圖。在步驟106，可獲得并形成適當(dāng)尺寸的用于電子設(shè)備結(jié)構(gòu)的材料層，諸如玻璃顯示器層(例如層18B)和尺寸較大的聚合物層(例如層18A)。例如，可利用劃片和切割技術(shù)或其它適于切割玻璃基板的配置來形成顯示器層18B的一些或全部(作為示例)?？衫媚Ｇ小⒓す馇懈罨蚱渌m于切割聚合物片的切割技術(shù)將層18A切割為一定尺寸(作為示例)。在步驟108，層18A和層18B可利用粘合劑或其它固定技術(shù)彼此附著。例如，可利用粘合劑(例如壓敏粘合劑、透光粘合劑、熱固化粘合劑、紫外光固化粘合劑等)夾層將層18A和18B彼此層壓到一起。層壓設(shè)備可用于將層15A和18B層壓在一起。
層壓后，層18A中的一些通常會伸出邊緣56( S卩，層18A的多余部分會突出超過層18B的側(cè)邊并且不會疊蓋住層18B)。在執(zhí)行步驟110期間，激光處理設(shè)備10可利用光束整形及定位設(shè)備16去除層18A的多余部分，或以其它方式利用激光束14對工件18進(jìn)行整形和切割。光束整形及定位設(shè)備16可調(diào)整光束14相對于工件18的橫向和角度位置，以及調(diào)整光束14以控制工件表面上的激光光斑形狀和其它激光處理參數(shù)(例如，相對于工件18的光斑移動速度、激光器12的功率等)。必要時(shí)，多個(gè)光束12可同時(shí)入射到工件18上(例如，以便形成多光束光斑或以便同時(shí)處理邊緣56的不同部分以增加產(chǎn)量)。在進(jìn)行激光處理以從工件18的層18B修整去除層18A的多余部分后，或以其它方式對工件18進(jìn)行激光處理后，工件18 (即經(jīng)修整的顯示器)可被安裝在電子設(shè)備中。例如，利用電子設(shè)備組裝裝置，完成的顯示器(諸如圖2A和2B的顯示器24)可被安裝在電子設(shè)備20的外殼22中。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，提供一種形成電子設(shè)備顯示器結(jié)構(gòu)的方法，該方法包括獲得至少一個(gè)顯示器層；和激光切穿所述顯示器層以形成電子設(shè)備顯示器結(jié)構(gòu)。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，獲得至少一個(gè)顯示器層包括獲得至少一個(gè)聚合物顯示器層，并且激光切穿所述顯示器層包括激光切穿所述聚合物顯示器層。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，獲得所述至少一個(gè)顯示器層包括獲得彼此附著的多個(gè)顯示器層，并且激光切穿所述顯示器層包括同時(shí)激光切穿所述多個(gè)顯示器層中的每個(gè)顯示器層。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，所述方法還包括將所述多個(gè)顯示器層中的每個(gè)顯示器層層壓
在一起。 根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，所述多個(gè)顯示器層中的每個(gè)顯示器層包括聚合物。 根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，所述多個(gè)顯示器層包括偏振器層。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，所述顯示器層包括從以下選出的層偏振器層、觸摸傳感器基板層、抗反射層和顯示器蓋片層。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，激光切穿所述顯示器層包括向所述顯示器層施加波長在I到20微米范圍內(nèi)的紅外激光束。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，激光切穿所述顯示器層包括向所述顯示器層施加光斑直徑在100微米到500微米范圍內(nèi)的激光束。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，激光切穿所述顯示器層包括向所述顯示器層施加具有細(xì)長光斑形狀的激光束。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，激光切穿所述顯示器層包括施加當(dāng)切割所述顯示器層時(shí)其形狀根據(jù)所述顯示器層上的位置而改變的激光束。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，所述電子設(shè)備顯示器層包括至少一個(gè)玻璃層，并且激光切穿所述顯示器層包括激光切穿所述顯示器層而不切割所述玻璃層。
根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，所述至少一個(gè)顯示器層包括至少一個(gè)聚合物層，電子設(shè)備顯示器層包括附著到所述至少一個(gè)聚合物層的至少一個(gè)玻璃層，并且激光切穿所述顯示器層包括切割所述至少一個(gè)聚合物層而不切割所述至少一個(gè)玻璃層。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，所述至少一個(gè)玻璃層包括從以下選出的玻璃層液晶顯示器濾色器陣列層、液晶顯示器薄膜晶體管層和蓋片玻璃層，并且所述至少一個(gè)聚合物層包括從以下選出的聚合物層偏振器層、抗反射層和聚合物觸摸傳感器基板層。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，所述電子設(shè)備顯示器層包括至少一個(gè)具有邊緣的玻璃層，并且激光切割所述顯示器層包括沿著所述邊緣進(jìn)行激光切割以修整去除所述顯示器層中未疊蓋所述玻璃層的多余部分。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，所述方法還包括在沿著所述邊緣進(jìn)行激光切割以修整去除所述顯示器層的多余部分之前，利用粘合劑將所述玻璃層和所述顯示器層層壓在一起。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，提供一種顯示器，該顯示器包括至少一個(gè)玻璃層和所述玻璃層上的至少一個(gè)經(jīng)激光修整的聚合物層。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，所述至少一個(gè)玻璃層包括從以下選出的液晶顯示器玻璃層液晶顯示器濾色器陣列層、液晶顯示器薄膜晶體管層和蓋片玻璃層，并且所述至少一個(gè)經(jīng)激光修整的聚合物層包括從以下選出的聚合物層偏振器層、抗反射層和聚合物觸摸傳感器基板層，其中已利用紅外激光對該聚合物層進(jìn)行修整以去除該聚合物層中未疊蓋液晶顯示器玻璃層的多余部分。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，所述玻璃層包括具有四個(gè)邊緣的矩形玻璃結(jié)構(gòu)，并且所述經(jīng)激光修整的聚合物層包括具有與所述矩形玻璃結(jié)構(gòu)的所述四個(gè)邊緣對齊的四個(gè)經(jīng)修整邊緣的矩形經(jīng)激光修整聚合物層。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，所述矩形玻璃結(jié)構(gòu)和所述矩形經(jīng)激光修整聚合物層具有曲線拐角。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，提供一種方法，該方法包括形成包括至少一個(gè)玻璃基板層和至少一個(gè)顯示器層的顯示器結(jié)構(gòu)，所述顯示器層具有疊蓋所述玻璃基板層的部分并具有未疊蓋所述玻璃基板層的部分；和利用激光器，激光切割去除所述顯示器層中未疊蓋所述玻璃基板層的部分。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，激光切割去除所述顯示器層的所述部分包括向所述顯示器層施加其光斑的至少一個(gè)橫向尺寸為100到500微米的紅外激光束。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，所述顯示器層包括聚合物顯示器層，并且激光切割去除所述顯示器層的所述部分包括激光切割去除所述聚合物顯示器層的所述部分。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，所述玻璃層包括具有邊緣的濾色器層，并且激光切割去除所述聚合物顯示器層的所述部分包括沿著濾色器層的邊緣向所述聚合物顯示器層施加紅外激光束。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，所述方法還包括在激光切割去除所述聚合物顯示器層的所述部分之前，利用粘合劑將所述聚合物顯示器層層壓到所述濾色器層。
根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，激光切割去除所述顯示器層的所述部分包括利用具有非高斯強(qiáng)度分 布的激光束來激光切割去除所述顯示器層的所述部分。上述僅僅例示出本發(fā)明的原理，且本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明范圍和精神的情況下可以進(jìn)行各種修改。上述實(shí)施例可單獨(dú)或任意組合實(shí)施。
權(quán)利要求
1.ー種形成電子設(shè)備顯示器結(jié)構(gòu)的方法，包括 獲得至少ー個(gè)顯示器層；和 激光切穿所述顯示器層以形成電子設(shè)備顯示器結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其中獲得至少ー個(gè)顯示器層包括獲得至少ー個(gè)聚合物顯示器層，并且其中激光切穿所述顯示器層包括激光切穿所述聚合物顯示器層。
3.如權(quán)利要求I所述的方法，其中獲得所述至少ー個(gè)顯示器層包括獲得彼此附著的多個(gè)顯示器層，并且其中激光切穿所述顯示器層包括同時(shí)激光切穿所述多個(gè)顯示器層中的每個(gè)顯不器層。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，進(jìn)ー步包括將所述多個(gè)顯示器層中的每個(gè)顯示器層層壓在一起。
5.如權(quán)利要求3所述的方法，其中所述多個(gè)顯示器層中的每個(gè)顯示器層包括聚合物。
6.權(quán)利要求3所述的方法，其中所述多個(gè)顯示器層包括偏振器層。
7.如權(quán)利要求I所述的方法，其中所述顯示器層包括從以下選出的層偏振器層、觸摸傳感器基板層、抗反射層和顯示器蓋片層。
8.如權(quán)利要求I所述的方法，其中激光切穿所述顯示器層包括向所述顯示器層施加波長在I到20微米范圍內(nèi)的紅外激光束。
9.如權(quán)利要求I所述的方法，其中激光切穿所述顯示器層包括向所述顯示器層施加光斑直徑在100微米到500微米范圍內(nèi)的激光束。
10.如權(quán)利要求I所述的方法，其中激光切穿所述顯示器層包括向所述顯示器層施加具有細(xì)長光斑形狀的激光束。
11.如權(quán)利要求I所述的方法，其中激光切穿所述顯示器層包括施加當(dāng)切割所述顯示器層時(shí)其形狀根據(jù)所述顯示器層上的位置而改變的激光束。
12.如權(quán)利要求I所述的方法，其中所述電子設(shè)備顯示器層包括至少ー個(gè)玻璃層，并且其中激光切穿所述顯示器層包括激光切穿所述顯示器層而不切割所述玻璃層。
13.如權(quán)利要求I所述的方法，其中所述至少ー個(gè)顯示器層包括至少ー個(gè)聚合物層，其中電子設(shè)備顯示器層包括附著到所述至少一個(gè)聚合物層的至少ー個(gè)玻璃層，并且其中激光切穿所述顯示器層包括切割所述至少一個(gè)聚合物層而不切割所述至少ー個(gè)玻璃層。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其中所述至少ー個(gè)玻璃層包括從以下選出的玻璃層液晶顯示器濾色器陣列層、液晶顯示器薄膜晶體管層和蓋片玻璃層，并且其中所述至少一個(gè)聚合物層包括從以下選出的聚合物層偏振器層、抗反射層和聚合物觸摸傳感器基板層。
15.如權(quán)利要求I所述的方法，其中所述電子設(shè)備顯示器層包括至少ー個(gè)具有邊緣的玻璃層，并且其中激光切割所述顯示器層包括沿著所述邊緣進(jìn)行激光切割以修整去除所述顯示器層中未疊蓋所述玻璃層的多余部分。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，進(jìn)ー步包括在沿著所述邊緣進(jìn)激光切割以修整去除所述顯示器層的多余部分之前，利用粘合劑將所述玻璃層和所述顯示器層層壓在一起。
17.一種顯不器,包括 至少ー個(gè)玻璃層；和 所述玻璃層上的至少ー個(gè)經(jīng)激光修整的聚合物層。
18.如權(quán)利要求17所述的顯示器，其中所述至少ー個(gè)玻璃層包括從以下選出的液晶顯示器玻璃層液晶顯示器濾色器陣列層、液晶顯示器薄膜晶體管層和蓋片玻璃層，并且其中所述至少一個(gè)經(jīng)激光修整的聚合物層包括從以下選出的聚合物層偏振器層、抗反射層和聚合物觸摸傳感器基板層，其中已利用紅外激光對該聚合物層進(jìn)行修整以去除該聚合物層中未疊蓋液晶顯示器玻璃層的多余部分。
19.如權(quán)利要求17所述的顯示器，其中所述玻璃層包括具有四個(gè)邊緣的矩形玻璃結(jié)構(gòu)，并且其中所述經(jīng)激光修整的聚合物層包括具有與所述矩形玻璃結(jié)構(gòu)的所述四個(gè)邊緣對齊的四個(gè)經(jīng)修整邊緣的矩形經(jīng)激光修整聚合物層。
20.如權(quán)利要求19所述的顯示器，其中所述矩形玻璃結(jié)構(gòu)和所述矩形經(jīng)激光修整聚合物層具有曲線拐角。
21.—種方法,包括 形成包括至少一個(gè)玻璃基板層和至少一個(gè)顯示器層的顯示器結(jié)構(gòu)，所述顯示器層具有疊蓋所述玻璃基板層的部分并具有未疊蓋所述玻璃基板層的部分；和 利用激光器，激光切割去除所述顯示器層中未疊蓋所述玻璃基板層的部分。
22.如權(quán)利要求21所述的方法，其中激光切割去除所述顯示器層的所述部分包括向所述顯示器層施加其光斑的至少一個(gè)橫向尺寸為100到500微米的紅外激光束。
23.如權(quán)利要求22所述的方法，其中所述顯示器層包括聚合物顯示器層，并且其中激光切割去除所述顯示器層的所述部分包括激光切割去除所述聚合物顯示器層的所述部分。
24.如權(quán)利要求23所述的方法，其中所述玻璃層包括具有邊緣的濾色器層，并且其中激光切割去除所述聚合物顯示器層的所述部分包括沿著濾色器層的邊緣向所述聚合物顯不器層施加紅外激光束。
25.如權(quán)利要求24所述的方法，進(jìn)一步包括 在激光切割去除所述聚合物顯示器層的所述部分之前，利用粘合劑將所述聚合物顯示器層層壓到所述濾色器層。
26.如權(quán)利要求21所述的方法，其中激光切割去除所述顯示器層的所述部分包括利用具有非高斯強(qiáng)度分布的激光束來激光切割去除所述顯示器層的所述部分。
全文摘要
本公開涉及對用于電子設(shè)備的顯示部件的激光處理?？梢韵螂娮釉O(shè)備提供諸如液晶顯示器中的玻璃和聚合物層之類的顯示器結(jié)構(gòu)。玻璃層可用作諸如濾色器層和薄膜晶體管層之類的部件的基板。聚合物層可包括諸如偏振器膜和其它光學(xué)膜之類的膜。在制造顯示器期間，聚合物層和玻璃層可彼此層壓。聚合物層的一些部分可延伸超出玻璃層的邊緣。激光切割技術(shù)可用于修整去除聚合物層中沒有疊蓋在玻璃層的下層部分上的多余部分。激光切割可包括應(yīng)用可調(diào)紅外激光束。
文檔編號G09F9/35GK102626833SQ201210072560
公開日2012年8月8日 申請日期2012年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月4日
發(fā)明者N·K·古普塔, V·H·因, W·H·弗, 林寬穎, 王晨輝, 齊軍 申請人:蘋果公司