專利名稱：燈板、控制板、驅(qū)動板或led顯示屏的防水工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及LED顯示設(shè)備制造領(lǐng)域，尤其涉及一種燈板、控制板、驅(qū)動板或LED顯示屏的防水工藝。
背景技術(shù)：
發(fā)光二極管(LED)因具有亮度高、功率消耗低、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛的應(yīng)用于照明燈具和電子裝置等領(lǐng)域作為發(fā)光光源。LED顯示屏是一種通過控制半導(dǎo)體發(fā)光二極管的顯示方式，其大概的樣子就是由很多個通常是紅色的發(fā)光二極管組成，靠燈的亮滅來顯示字符。用來顯示文字、圖形、圖像、動畫、行情、視頻、錄像信號等各種信息的顯示屏幕。 目前，LED顯示屏經(jīng)常放置在戶外工作，考慮到戶外的天氣，例如會下雨或者清晨的露水等，容易照成控制板的短路和損壞，照成LED顯示屏的報廢，一種解決方法是在LED顯示屏的外側(cè)加上箱體保證其內(nèi)組件的防水，此種LED顯示屏由一個個LED顯示屏箱體拼接而成，箱體一般采用鋁材，采用鋁材做箱體然后將我們的顯示屏放置在箱體內(nèi)達(dá)到防水的目的，這樣制作出來的箱體雖然可以防水，但一般都比較厚重，根據(jù)需要其內(nèi)可能還要容納其他部件如電源、風(fēng)扇等，導(dǎo)致整體難以實行靈活移動、搬移，而且在拆裝時需要考慮各個部件的拆卸空間，導(dǎo)致其拆裝復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種能有效減輕LED顯示屏重量，并使LED顯示屏防水、安全即散熱效果好的防水工藝。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種燈板或驅(qū)動板或控制板的防水工藝，包括以下步驟步驟I、對燈板或驅(qū)動板或控制板采用鍍膜工藝鍍上防水膜，鍍膜的時間為4-12小時；步驟2、對燈板、驅(qū)動板和控制板進(jìn)行第一次浸膠，浸膠時間為20秒；步驟3、將第一次浸膠后的燈板、驅(qū)動板和控制板進(jìn)行烘烤，烘烤的溫度為70-80攝氏度。步驟4、對燈板、驅(qū)動板和控制板進(jìn)行第二次浸膠，浸膠時間為20秒；步驟5、將第二次浸膠后的燈板、驅(qū)動板和控制板進(jìn)行烘烤，烘烤的溫度為70-80攝氏度。作為發(fā)明的改進(jìn)，所述步驟I中的鍍膜工藝采用真空鍍膜。本發(fā)明進(jìn)一步提供一種LED顯示屏的防水工藝，包括以下步驟步驟I、對燈板、驅(qū)動板和控制板采用鍍膜工藝鍍上防水膜，鍍膜的時間為4-12小時；步驟2、對燈板、驅(qū)動板和控制板進(jìn)行第一次浸膠，浸膠時間為20秒；
步驟3、將第一次浸膠后的燈板、驅(qū)動板和控制板進(jìn)行烘烤，烘烤的溫度為70-80攝氏度。步驟4、對燈板、驅(qū)動板和控制板進(jìn)行第二次浸膠，浸膠時間為20秒；步驟5、將第二次浸膠后的燈板、驅(qū)動板和控制板進(jìn)行烘烤，烘烤的溫度為70-80攝氏度；還包括對電源進(jìn)行灌膠處理。本發(fā)明改進(jìn)有，所述步驟I中的鍍膜工藝采用真空鍍膜機(jī)進(jìn)行鍍膜。本發(fā)明改進(jìn)有，所述步驟I及步驟2之間包括步驟Ia :對鍍膜后的燈板、驅(qū)動板和控制板進(jìn)行防水測試，如果測試不合格則清除防水膜并進(jìn)行步驟1，如果和測試合格則進(jìn)行步驟2。
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本發(fā)明改進(jìn)有，所述步驟I中的燈板與控制板的鍍膜工藝具體為，在燈板及控制板上鍍上防水膜,鍍膜的時間為4-8小時。本發(fā)明改進(jìn)有，經(jīng)過步驟2-步驟5后的燈板上的浸膠厚度為0. 05-0. 35mm。本發(fā)明改進(jìn)有，進(jìn)過步驟2-步驟5后的控制板上的厚度為0. 3-0. 7mm。本發(fā)明的有益效果是對燈板及控制板進(jìn)行鍍膜、浸膠處理，而電源進(jìn)行灌膠處理，這樣使得LED顯示屏的主要元件都能直接與水接觸，而不需要箱體，減小了整個LED顯示屏的體積，依靠該工藝作出的顯示屏?xí)p、更薄。


附圖I為本發(fā)明的LED顯示屏的防水工藝的流程圖。
具體實施例方式為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。參照附圖1，附圖所述本發(fā)明提供的一種燈板或驅(qū)動板或控制板的防水工藝，包括以下步驟步驟I、對燈板或驅(qū)動板或控制板采用鍍膜工藝鍍上防水膜，鍍膜的時間為4-12小時；步驟2、對燈板、驅(qū)動板和控制板進(jìn)行第一次浸膠，浸膠時間為20秒；步驟3、將第一次浸膠后的燈板、驅(qū)動板和控制板進(jìn)行烘烤，烘烤的溫度為70-80攝氏度。步驟4、對燈板、驅(qū)動板和控制板進(jìn)行第二次浸膠，浸膠時間為20秒；步驟5、將第二次浸膠后的燈板、驅(qū)動板和控制板進(jìn)行烘烤，烘烤的溫度為70-80攝氏度。通過每一個零件的防水工藝的實施，再組合成大的顯示屏來實現(xiàn)整體的防水，當(dāng)然本發(fā)明中，包括了的燈板與驅(qū)動板的共同防水，燈板與控制板的共同防水及驅(qū)動板與控制板的共同防水的實施例。當(dāng)然在此基礎(chǔ)上，參照附圖1，附圖所述本發(fā)明進(jìn)一步提供一種LED顯示屏的防水工藝，包括以下步驟
步驟I、對燈板、驅(qū)動板和控制板采用鍍膜工藝鍍上防水膜，鍍膜的時間為4-12小時；鍍膜時間與膜的厚度成正比(每個小時膜的厚度為2-3um，依此遞增，前提是C粉充足)，膜的厚度決定產(chǎn)品的防水等級；正常戶外屏要求膜的厚度一般在12-25um之間，膜厚在16um以上則防水等級能夠達(dá)到IP68的標(biāo)準(zhǔn)。步驟I主要對這些容易照成短路的零件進(jìn)行鍍膜，鍍膜時間根據(jù)不同的防水等級來定，當(dāng)然每個零件的鍍膜時間都可能不同，例如，對于燈板及驅(qū)動板的鍍膜來說，鍍膜的時間為4-8個小時，鍍膜的機(jī)器可以采用真空鍍膜機(jī)，防水膜均勻覆蓋在燈板、驅(qū)動板和控制板上。
為使鍍膜后LED顯示屏的成品率更高，對燈板、驅(qū)動板和控制板再進(jìn)行步驟Ia :對鍍膜后的燈板、驅(qū)動板和控制板進(jìn)行防水測試，如果測試不合格則清除防水膜并進(jìn)行步驟 1，如果和測試合格則進(jìn)行步驟2。每爐鍍出的產(chǎn)品均采集膜的標(biāo)本，通過測試儀器檢測膜的厚度及透明度等(膜厚及透明度的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)樣本)。若符合標(biāo)準(zhǔn)，則每爐抽檢兩塊PCB板進(jìn)行浸水測試(水浸過PCB板表面2-5cm，通電測試12H)，性能無異常則視為鍍膜0K，否則需確認(rèn)異常的原因，若是防水的問題，則需重新鍍膜。步驟2、對燈板、驅(qū)動板和控制板進(jìn)行第一次浸膠，浸膠時間為20秒；步驟3、將第一次浸膠后的燈板、驅(qū)動板和控制板進(jìn)行烘烤，烘烤的溫度為70-80攝氏度。步驟4、對燈板、驅(qū)動板和控制板進(jìn)行第二次浸膠，浸膠時間為20秒；步驟5、將第二次浸膠后的燈板、驅(qū)動板和控制板進(jìn)行烘烤，烘烤的溫度為70-80攝氏度；經(jīng)過兩次浸膠，浸膠的厚度每個零件根據(jù)需要可以有少許的區(qū)別，只要能實現(xiàn)防水效果即可，本實施例中，燈板上的浸膠厚度為0. 05-0. 35mm，控制板上的厚度為
0.3-0. 7mm。膠的厚度主要取決于膠的粘度及使用方法(浸膠過程中膠粘度的檢驗、浸膠后至過爐前操作時間的控制、隧道爐溫的設(shè)置等)，不同的粘度對應(yīng)的膠的厚度不相同。在浸膠之前會調(diào)整膠與稀釋劑的比例并通過“粘度儀”檢測膠的粘度是否符合工藝標(biāo)準(zhǔn)，也就是說膠厚度的標(biāo)準(zhǔn)在浸膠前即已經(jīng)確定了，但是浸膠后亦會進(jìn)行抽檢(防止作業(yè)過程中操作不當(dāng)導(dǎo)致膜厚不均)。厚度在0. 1-0. 25mm之間可以實現(xiàn)淋雨的效果，厚度在0.25-0. 35mm之間則可以浸在0.5m深以內(nèi)的水中短期使用(2個月以內(nèi)目前來看是沒問題的)；檢測方法主要是抽檢做浸水測試，后續(xù)引進(jìn)實驗設(shè)備后主要會通過高低溫沖擊測試及鹽霧測試等手段進(jìn)行檢測。浸膠處理可以加強(qiáng)防水膜的穩(wěn)定性及整個LED顯示屏的防水效果。對LED顯示屏的處理還包括對電源進(jìn)行灌膠處理，其可以在任意一個時候進(jìn)行處理，灌膠采用的材料為防水、導(dǎo)熱硅膠。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種燈板或驅(qū)動板或控制板的防水工藝，其特征在于，包括以下步驟 步驟I、對燈板或驅(qū)動板或控制板采用鍍膜工藝鍍上防水膜，鍍膜的時間為4-12小時； 步驟2、對燈板、驅(qū)動板和控制板進(jìn)行第一次浸膠，浸膠時間為20秒； 步驟3、將第一次浸膠后的燈板、驅(qū)動板和控制板進(jìn)行烘烤，烘烤的溫度為70-80攝氏度； 步驟4、對燈板、驅(qū)動板和控制板進(jìn)行第二次浸膠，浸膠時間為20秒； 步驟5、將第二次浸膠后的燈板、驅(qū)動板和控制板進(jìn)行烘烤，烘烤的溫度為70-80攝氏度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燈板或驅(qū)動板或控制板的防水工藝，其特征在于，所述步驟I中的鍍膜工藝采用真空鍍膜。
3.一種LED顯示屏的防水工藝，其特征在于，包括以下步驟 步驟I、對燈板、驅(qū)動板和控制板采用鍍膜工藝鍍上防水膜，鍍膜的時間為4-12小時； 步驟2、對燈板、驅(qū)動板和控制板進(jìn)行第一次浸膠，浸膠時間為20秒； 步驟3、將第一次浸膠后的燈板、驅(qū)動板和控制板進(jìn)行烘烤，烘烤的溫度為70-80攝氏度； 步驟4、對燈板、驅(qū)動板和控制板進(jìn)行第二次浸膠，浸膠時間為20秒； 步驟5、將第二次浸膠后的燈板、驅(qū)動板和控制板進(jìn)行烘烤，烘烤的溫度為70-80攝氏度； 還包括對電源進(jìn)行灌膠處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的LED顯示屏的防水工藝，其特征在于，所述步驟I中的鍍膜工藝采用真空鍍膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的LED顯示屏的防水工藝，其特征在于，所述步驟I及步驟2之間包括步驟Ia :對鍍膜后的燈板、驅(qū)動板和控制板進(jìn)行防水測試，如果測試不合格則清除防水膜并進(jìn)行步驟I，如果和測試合格則進(jìn)行步驟2。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的LED顯示屏的防水工藝，其特征在于，所述步驟I中的燈板與控制板的鍍膜工藝具體為，在燈板及控制板上鍍上防水膜，鍍膜的時間為4-8小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的LED顯示屏的防水工藝，其特征在于，經(jīng)過步驟2-步驟5后的燈板上的浸膠厚度為0. 05-0. 35mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的LED顯示屏的防水工藝，其特征在于，進(jìn)過步驟2-步驟5后的控制板上的厚度為0. 3-0. 7mm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種LED顯示屏的防水工藝，屬于LED顯示設(shè)備制造領(lǐng)域，該防水工藝包括以下步驟對燈板、驅(qū)動板和控制板采用鍍膜工藝鍍上防水膜，鍍膜的時間為4-12小時；對燈板、驅(qū)動板和控制板進(jìn)行第一次浸膠，浸膠時間為20秒；將第一次浸膠后的燈板、驅(qū)動板和控制板進(jìn)行烘烤，烘烤的溫度為70-80攝氏度；對燈板、驅(qū)動板和控制板進(jìn)行第二次浸膠，浸膠時間為20秒；將第二次浸膠后的燈板、驅(qū)動板和控制板進(jìn)行烘烤，烘烤的溫度為70-80攝氏度；還包括對電源進(jìn)行灌膠處理；減小了整個LED顯示屏的體積，依靠該工藝作出的顯示屏?xí)p、更薄。
文檔編號G09F9/33GK102679298SQ201210133628
公開日2012年9月19日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者蘭俠, 吳輝宗, 謝光明, 黃金紅 申請人:北京金立翔藝彩科技股份有限公司