專利名稱：一種弧形led顯示模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及LED顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種弧形LED顯示模組。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的LED顯示屏為由一個個平面LED顯示模組拼接組成的平面體或多面體，觀看角度比較單一，相應(yīng)其顯示的文字或圖案的顯示也較為單調(diào)，尤其是對于球形LED顯示屏而言，其仍然采用的是平面形狀的LED顯示模組，外觀上無法實現(xiàn)圓形，也無法真正的實現(xiàn)圖樣可于多角度觀看，且文字及圖樣上具有連貫性的目的。

實用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種觀看角度大的弧形LED顯示模組。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為一種弧形LED顯示模組，包括依次設(shè)置的面罩、LED燈板、導(dǎo)熱墊板、背板及電控盒，所述LED燈板上安裝有LED芯片，所述面罩向外拱起呈弧形，所述導(dǎo)熱墊板朝外的一面向外拱起呈弧形，所述面罩與導(dǎo)熱墊板的弧度相同。其中，所述面罩包括表面層和基板層，所述表面層采用PC薄膜制成，所述基板層采用PVC軟板制成，所述表面層上對應(yīng)于LED芯片的位置設(shè)有通孔。其中，所述基板層的內(nèi)側(cè)還設(shè)有多個用于容納LED燈板的條形凹槽。其中，還包括粘結(jié)層，所述粘結(jié)層位于所述基板層的下方。其中，所述粘結(jié)層為貼覆在基板層上的雙面膠帶。其中，所述導(dǎo)熱墊板由鋁合金板層和導(dǎo)熱塑料層經(jīng)嵌件成型工藝復(fù)合而成，所述導(dǎo)熱塑料層朝向面罩，所述導(dǎo)熱塑料層的表面呈與面罩弧度相同的弧形。其中，所述導(dǎo)熱塑料層由4個彼此分離的部分組成。其中，所述鋁合金板層與導(dǎo)熱塑料層相結(jié)合的一面呈弧形，其弧度與面罩的弧度相同。其中，所述導(dǎo)熱塑料層上開設(shè)有多個凹槽，所述凹槽呈網(wǎng)格狀分布。其中，所述導(dǎo)熱塑料層上開設(shè)有多個條形孔。其中，所述導(dǎo)熱墊板上開設(shè)有多個螺絲固定孔。其中，所述背板上設(shè)有把手。本實用新型通過將面罩與導(dǎo)熱墊板設(shè)計為拱起的弧形且兩者的弧度相同，使得安裝在面罩與導(dǎo)熱墊板間的LED燈板及LED顯示模組整體都呈現(xiàn)為弧形，相比于平面形狀的LED顯示模組而言，其觀看角度得到了極大的擴(kuò)大，而當(dāng)采用本實用新型的LED顯示模組拼接組成LED顯示屏尤其是球形LED顯示屏的球幕時，其不僅實現(xiàn)了多角度觀看和圖形顯示連貫性的目的，而且實現(xiàn)了球形LED顯示屏的球形或弧形外觀，具有廣泛的市場應(yīng)用前景。
圖I所示為本實用新型的LED顯示模組的側(cè)視圖。圖2所示為本實用新型的LED顯示模組的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3所示為本實用新型的LED顯示模組的背面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4所示為本實用新型的面罩基板層的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5所示為本實用新型的面罩表面層的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6所示為本實用新型的面罩的側(cè)面示意圖。圖7所示為本實用新型的導(dǎo)熱墊板的立體圖。圖8所示為本實用新型的導(dǎo)熱墊板的側(cè)視圖。圖9所示為本實用新型的導(dǎo)熱墊板的正面結(jié)構(gòu)圖。圖10所示為本實用新型的導(dǎo)熱墊板的背面結(jié)構(gòu)圖。標(biāo)號說明I、面罩 2、LED燈板 3、導(dǎo)熱墊板 4、背板5、電控盒 6、把手 10、表面層 20、基板層30、通孔 40、條形凹槽 50、粘結(jié)層 100、鋁合金板層200、導(dǎo)熱塑料層 300、凹槽 400、條形孔500、螺絲固定孔 600、凹槽
具體實施方式
為詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。參照圖I至圖3所示，一種弧形LED顯示模組，包括依次設(shè)置的面罩1、LED燈板2、導(dǎo)熱墊板3、背板4及電控盒5,所述LED燈板夾設(shè)于面罩與導(dǎo)熱墊板之間,所述LED燈板2上安裝有LED芯片，所述面罩I向外拱起呈弧形，所述導(dǎo)熱墊板3朝向面罩I的一側(cè)向外拱起呈弧形，所述面罩I與導(dǎo)熱墊板3的弧度相同。本實用新型通過將面罩與導(dǎo)熱墊板設(shè)計為拱起的弧形且兩者的弧度相同，使得安裝在面罩與導(dǎo)熱墊板間的LED燈板及LED顯示模組整體都呈現(xiàn)為弧形，相比于平面形狀的LED顯示模組而言，其觀看角度得到了極大的擴(kuò)大，而當(dāng)采用本實用新型的LED顯示模組拼接組成LED顯示屏尤其是球形LED顯示屏的球幕時，其不僅實現(xiàn)了多角度觀看和圖形顯示連貫性的目的，而且實現(xiàn)了球形LED顯示屏的球形或弧形外觀，具有廣泛的市場應(yīng)用前景。再參照圖4至圖6所示，在上述實施例中，所述面罩I包括表面層10和基板層20，所述表面層10采用PC薄膜制成，所述基板層20采用PVC軟板制成，所述表面層10上對應(yīng)于LED芯片的位置設(shè)有通孔30。采用PVC軟板來制作基板層，然后在基板層上覆蓋一層PC薄膜形成表面層，無需采用數(shù)控機(jī)床來加工，使加工難度大大降低，加工周期得以縮短，降低了生產(chǎn)成本；由于PC薄膜含有抗UA填料，因此對LED燈有一定的抗紫外防護(hù)作用；當(dāng)發(fā)生碰撞時，基板層具有良好的彈性，而表面層只是一層薄膜不會影響到面罩的彈性，從而能有效的減弱沖擊力，既保護(hù)人不受傷害，又能保護(hù)顯示屏不受損壞。進(jìn)一步的，所述基板層20的內(nèi)側(cè)還設(shè)有多個用于容納LED燈板2的條形凹槽40。該設(shè)計有利于提高面罩I與LED燈板2的裝配性能，防止在使用過程中發(fā)生面罩I與LED燈板2錯位的情況，也有利于降低面罩I的整體厚度。進(jìn)一步的，還包括粘結(jié)層50，所述粘結(jié)層50位于所述基板層20的下方。設(shè)有粘結(jié)層50的面罩I可以直接與LED顯示模組的其他部件連接，方便后續(xù)裝配。優(yōu)選的，所述粘結(jié)層50為貼覆在基板層20上的雙面膠帶。更優(yōu)選的，所述雙面膠帶為3M雙面膠帶，該型號的雙面膠帶具有極佳的粘結(jié)性能，可以粘結(jié)的更為牢固。再參照圖7至圖10所示，在上述實施例中，所述導(dǎo)熱墊板3由鋁合金板層100和導(dǎo)熱塑料層200經(jīng)嵌件成型工藝復(fù)合而成，所述導(dǎo)熱塑料層200朝向面罩I 一側(cè)，所述導(dǎo)熱塑料層200的表面呈與面罩I弧度相同的弧形。該導(dǎo)熱墊板3不僅具有良好的導(dǎo)熱性和絕緣性、而且強(qiáng)度高、重量輕、成本低、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、加工簡單、安全環(huán)保。所述嵌件成型，是指在模具內(nèi)裝入預(yù)先準(zhǔn)備的異材質(zhì)嵌件后注入樹脂，熔融的樹脂材料與嵌件接合固化，制成一體化產(chǎn)品的成型方法。在本實用新型中，優(yōu)選采用嵌件成型工藝將鋁合金板層100與導(dǎo)熱塑料層200復(fù)合在一起，即將預(yù)先制作好的鋁合金板層100置入模具中，為了防止溫度差異而導(dǎo)致的注塑缺陷，所述鋁合金板層100可先經(jīng)預(yù)熱處理后再置入注塑模具中，然后注入導(dǎo)熱塑料在鋁合金板層100上成型出表面呈弧形的導(dǎo)熱塑料層200，從而制成一體化的導(dǎo)·熱墊板。該復(fù)合方法得到的導(dǎo)熱墊板3不僅導(dǎo)熱性和絕緣性能好、強(qiáng)度高、重量輕、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且無需其他固定零件(用于固定鋁合金板層和導(dǎo)熱塑料層)，而且可以實現(xiàn)自動化快速成型，提高生產(chǎn)效率，同時適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱墊板的生產(chǎn)而不會導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。當(dāng)然，本發(fā)明也不排除采用機(jī)械固定等方式將鋁合金板層100與導(dǎo)熱塑料層200復(fù)合在一起。進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱塑料層200由4個彼此分離的部分組成。該設(shè)計通過將導(dǎo)熱塑料層200分割為四個互不干擾的部分，可以有效減少導(dǎo)熱塑料層200在成型過程中因收縮而產(chǎn)生的變形，保證加工質(zhì)量。當(dāng)然，也可以根據(jù)導(dǎo)熱塑料層200的實際尺寸大小，將導(dǎo)熱塑料層200分割為更多的部分，以盡量避免大尺寸塑件成型，減少導(dǎo)熱塑料層200在成型過程中因收縮而產(chǎn)生的變形。進(jìn)一步的，所述鋁合金板層100與導(dǎo)熱塑料層200相結(jié)合的一面呈弧形，其弧度與面罩I的弧度相同。該設(shè)計使得導(dǎo)熱塑料層200的厚度均勻，有效避免因?qū)崴芰蠈?00的厚度不均而產(chǎn)生的成型缺陷，相對于金屬加工方法而言，將鋁合金板層100與導(dǎo)熱塑料層200相結(jié)合的一面加工為弧形顯然要比采取措施避免導(dǎo)熱塑料層200因厚度不均而產(chǎn)生的成型缺陷要簡單的多。進(jìn)一步的，參照圖10所示，所述鋁合金板層100與背板4相對的一面開設(shè)有多個凹槽600。該設(shè)計可以在保持鋁合金板層的機(jī)械強(qiáng)度基本不變的情況下，進(jìn)一步減少鋁合金板層的用量，減輕導(dǎo)熱墊板的重量和降低成本。進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱塑料層200上開設(shè)有多個凹槽300，所述凹槽300呈網(wǎng)格狀分布。凹槽300可用于容納LED芯片等電子元件，有效防止LED芯片之間熱量的集聚，及時將LED芯片散發(fā)的熱量通過導(dǎo)熱塑料層200傳導(dǎo)出去，同時也方便安裝LED芯片。凹槽300可采用機(jī)械加工等方法在導(dǎo)熱塑料層200上加工出來，優(yōu)選采用嵌件成型工藝，即通過對模具的設(shè)計，在鋁合金板層100與導(dǎo)熱塑料層200 —體成型的過程中將凹槽300在導(dǎo)熱塑料層200上一體成型出來，提高生產(chǎn)效率。進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱塑料層200上開設(shè)有多個條形孔400。該條形孔400的長短不一，可用于穿過不同尺寸LED燈板的固定螺釘，滿足各種尺寸LED燈板的固定需要。條形孔400可采用機(jī)械加工等方法在導(dǎo)熱塑料層200上加工出來，優(yōu)選采用嵌件成型工藝，即通過對模具的設(shè)計，在鋁合金板層100與導(dǎo)熱塑料層200 —體成型的過程中將條形孔400在導(dǎo)熱塑料層200上一體成型出來，提高生產(chǎn)效率。進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱墊板3上開設(shè)有多個螺絲固定孔500。該設(shè)計使得導(dǎo)熱墊板3可通過固定螺絲與背板4相連接。螺絲固定孔500可采用機(jī)械加工等方法在成型后的導(dǎo)熱墊板3上一次性加工出來，也可以分為兩步加工，即先在成型好的鋁合金板層100上加工出螺絲固定孔500，然后再通過嵌件成型工藝在導(dǎo)熱塑料層200上對應(yīng)成型出螺絲固定孔500。進(jìn)一步的，所述背板4上設(shè)有把手6。這樣可方便拆裝本實用新型的LED顯示模
組。 以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種弧形LED顯示模組，其特征在于包括依次設(shè)置的面罩、LED燈板、導(dǎo)熱墊板、背板、把手及電控盒，所述LED燈板夾設(shè)于面罩與導(dǎo)熱墊板之間，所述LED燈板上安裝有LED芯片，所述面罩向外拱起呈弧形，所述導(dǎo)熱墊板朝向面罩的一側(cè)向外拱起呈弧形，所述面罩與導(dǎo)熱墊板的弧度相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的弧形LED顯示模組，其特征在于所述面罩包括表面層和基板層，所述表面層采用PC薄膜制成，所述表面層上對應(yīng)于LED芯片的位置設(shè)有通孔，所述基板層采用PVC軟板制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的弧形LED顯示模組，其特征在于所述基板層的內(nèi)側(cè)還設(shè)有多個用于容納LED燈板的條形凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的弧形LED顯示模組，其特征在于所述導(dǎo)熱墊板由鋁合金板層和導(dǎo)熱塑料層經(jīng)嵌件成型工藝復(fù)合而成，所述導(dǎo)熱塑料層朝向面罩，所述導(dǎo)熱塑料層的表面呈與面罩弧度相同的弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的弧形LED顯示模組，其特征在于所述導(dǎo)熱塑料層由4個彼此分尚的部分組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的弧形LED顯示模組，其特征在于所述鋁合金板層與導(dǎo)熱塑料層相結(jié)合的一面呈弧形，其弧度與面罩的弧度相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的弧形LED顯示模組，其特征在于所述導(dǎo)熱塑料層上開設(shè)有多個凹槽，所述凹槽呈網(wǎng)格狀分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的弧形LED顯示模組，其特征在于所述導(dǎo)熱塑料層上開設(shè)有多個條形孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的弧形LED顯示模組，其特征在于所述導(dǎo)熱墊板上開設(shè)有多個螺絲固定孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的弧形LED顯示模組，其特征在于所述背板上設(shè)有把手。
專利摘要本實用新型涉及一種弧形LED顯示模組，屬于LED顯示技術(shù)領(lǐng)域，該LED顯示模組包括依次設(shè)置的面罩、LED燈板、導(dǎo)熱墊板、背板及電控盒，所述LED燈板上安裝有LED芯片，所述面罩向外拱起呈弧形，所述導(dǎo)熱墊板朝向面罩的一側(cè)向外拱起呈弧形，所述面罩與導(dǎo)熱墊板的弧度相同。本實用新型通過將面罩與導(dǎo)熱墊板設(shè)計為拱起的弧形且兩者的弧度相同，使得安裝在面罩與導(dǎo)熱墊板間的LED燈板及LED顯示模組整體都呈現(xiàn)為弧形，進(jìn)而可以拼接組成“球形”或“弧形”的LED顯示屏，真正的實現(xiàn)球形LED顯示屏的球形或弧形外觀和圖樣，可于多角度觀看，且文字及圖樣上具有連貫性的功能。
文檔編號G09F9/33GK202523338SQ20122016235
公開日2012年11月7日 申請日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
發(fā)明者徐小川, 方鐳, 謝光明, 黃金紅 申請人:北京金立翔藝彩科技股份有限公司