專利名稱：一種電氣綜合實訓(xùn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電力系統(tǒng)配電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種教學(xué)設(shè)備使用的建筑電氣工程施工、低壓電氣控制技術(shù)與機床電氣維修的電氣綜合實訓(xùn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)許多職業(yè)院校對于建筑電氣工程施工、低壓電氣控制技術(shù)與機床電氣維修和等模擬實訓(xùn)均分別在不同的設(shè)備上進(jìn)行，購買不同設(shè)備既加大成本，又占據(jù)很大的實驗空間，而且相互關(guān)聯(lián)的模擬操作部分不方便進(jìn)行。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明旨在提供一種電氣綜合實訓(xùn)設(shè)備。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種電氣綜合實訓(xùn)設(shè)備，包括框架與鑲嵌于框架內(nèi)的面板，所述框架由若干型鋼和立柱組裝而成，所述側(cè)面板下端與型鋼滑動連接，側(cè)面板設(shè)有支撐柱，可繞型鋼旋轉(zhuǎn)形成可翻轉(zhuǎn)的支撐臺面，側(cè)面板上端通 過卡銷與型鋼固定連接；所述型鋼上開有若干穿線孔，立柱上安裝有插座。所述面板2包括面板本體；面板本體為表面橫向均布有若干組腰型通孔的薄板結(jié)構(gòu)，每組腰型通孔由三行通孔組成，相鄰兩組橫向均布的腰型孔之間的區(qū)域均布有若干列豎向排列的腰型孔，每列腰型孔由2個腰型孔組成，橫向與豎向的腰型孔間隔排列。所述面板本體由厚度為1.5 2.0的鋼板制作而成,面板上的孔間距為15mm,孔寬度為5mm。所述型鋼由金屬材料加工而成，表面進(jìn)行了靜電粉末噴涂的防銹處理。所述型鋼由1.5mm的冷軋鋼板彎曲而成。所述實訓(xùn)設(shè)備外形尺寸寬X深X高為2000mmX 800mmX 2400mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)堅固，結(jié)實耐用，將建筑電氣工程施工、低壓電氣控制技術(shù)、機床電氣維修等模擬實訓(xùn)設(shè)備平臺與模擬實訓(xùn)設(shè)備結(jié)合為一體，既節(jié)約了成本，又縮小了實驗空間，而且方便相互關(guān)聯(lián)的模擬操作同時進(jìn)行。


圖1是本發(fā)發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。圖2是本發(fā)發(fā)明的面板結(jié)構(gòu)圖。圖3是圖2的A部分放大圖。其中，框架1、面板2、型鋼3、立柱4、側(cè)面板5、插座6、支撐柱7、卡銷8。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明:
如圖1所示:本發(fā)明為:一種電氣綜合實訓(xùn)設(shè)備，包括框架I與鑲嵌于框架I內(nèi)的面板2，所述框架由若干型鋼3和立柱4組裝而成，所述側(cè)面板5下端與型鋼3滑動連接，側(cè)面板5設(shè)有支撐柱7，可繞型鋼3旋轉(zhuǎn)形成可翻轉(zhuǎn)的支撐臺面，側(cè)面板5上端通過卡銷8與型鋼3固定連接；所述型鋼3上開有若干穿線孔，立柱4上安裝有插座6。對于低壓電氣控制技術(shù)、機床電氣維修等實訓(xùn)，可將兩邊中部側(cè)板的卡銷拉下，放下側(cè)板，并將其上的支撐桿翻轉(zhuǎn)270°撐于地面，此時兩塊側(cè)板就形成了兩個相互獨立的工作臺。實訓(xùn)所用電器元件可利用螺栓，方便地安裝在此工作臺上，為方便、安全配電，采用內(nèi)置式配電箱和插座式配電，能方便安全的提供380V或220V電源。所述面板包括面板本體；面板本體為表面橫向均布有若干組腰型通孔的薄板結(jié)構(gòu)，每組腰型通孔由三行通孔組成，相鄰兩組橫向均布的腰型孔之間的區(qū)域均布有若干列豎向排列的腰型孔，每列腰型孔由2個腰型孔組成，橫向與豎向的腰型孔間隔排列。對于建筑電氣施工、網(wǎng)絡(luò)綜合布線、電氣安裝與維修等模擬實訓(xùn)，可根據(jù)需要，在面板上的腰型孔槽內(nèi)利用塑料膨脹塞、自攻螺釘方便地安裝各種開關(guān)、燈具、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、信息插口等，敷設(shè)各種管線。在室內(nèi)照明電路安裝實訓(xùn)中，可以方便的實現(xiàn)線路明敷安裝、線槽敷設(shè)及穿管暗敷等內(nèi)容的訓(xùn)練。腰型結(jié)構(gòu)孔能更好地滿足不同尺寸安裝固定，使用成本低。所述面板本體由厚度為1.5 2.0的鋼板制作而成,面板上的孔間距為15mm,孔寬度為5mm。所述型鋼由金屬材料加工而成，表面進(jìn)行了靜電粉末噴涂的防銹處理，既結(jié)實有經(jīng)久耐用。所述型鋼由1.5mm的冷軋鋼板彎曲而成。所述實訓(xùn)設(shè)備外形尺寸寬X深X高為2000mmX 800mmX 2400mm。本發(fā)明采用 了以上技術(shù)方案，既節(jié)約了成本，又縮小了實驗空間，而且方便相互關(guān)聯(lián)的模擬操作同時進(jìn)行。
權(quán)利要求
1.一種電氣綜合實訓(xùn)設(shè)備，包括框架(I)與鑲嵌于框架(I)內(nèi)的面板(2)，所述框架由若干型鋼(3)和立柱(4)組裝而成，其特征在于:所述側(cè)面板(5)下端與型鋼(3)滑動連接，側(cè)面板(5)設(shè)有支撐柱(7)，可繞型鋼(3)旋轉(zhuǎn)形成可翻轉(zhuǎn)的支撐臺面，側(cè)面板(5)上端通過卡銷(8)與型鋼(3)固定連接；所述型鋼(3)上開有若干穿線孔，立柱(4)上安裝有插座(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣綜合實訓(xùn)設(shè)備，其特征在于:所述面板(2)為表面橫向均布有若干組腰型通孔的薄板結(jié)構(gòu)，每組腰型通孔由三行通孔組成，相鄰兩組橫向均布的腰型孔之間的區(qū)域均布有若干列豎向排列的腰型孔，每列腰型孔由2個腰型孔組成，橫向與豎向的腰型孔間隔排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電氣綜合實訓(xùn)設(shè)備，其特征在于:所述面板由厚度為1.5 2.0的鋼板制作而成,面板上的孔間距為15mm,孔寬度為5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣綜合實訓(xùn)設(shè)備，其特征在于:所述 型鋼由金屬材料加工而成，表面進(jìn)行了靜電粉末噴涂的防銹處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣綜合實訓(xùn)設(shè)備，其特征在于:所述 型鋼由1.5mm的冷軋鋼板彎曲而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的 電氣綜合實訓(xùn)設(shè)備，其特征在于:所述 實訓(xùn)設(shè)備外形尺寸寬X深X高為2000mmX 800mmX 2400mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電氣綜合實訓(xùn)設(shè)備，包括框架與鑲嵌于框架內(nèi)的面板，所述框架由若干型鋼和立柱組裝而成，所述側(cè)面板下端與型鋼滑動連接，側(cè)面板設(shè)有支撐柱，可繞型鋼旋轉(zhuǎn)形成可翻轉(zhuǎn)的支撐臺面，側(cè)面板上端通過卡銷與型鋼固定連接；所述型鋼上開有若干穿線孔，立柱上安裝有插座。本發(fā)明既節(jié)約了成本，又縮小了實驗空間，而且方便相互關(guān)聯(lián)的模擬操作同時進(jìn)行。
文檔編號G09B25/02GK103218948SQ20131012618
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月12日
發(fā)明者吳巨洪, 陸江, 穆衛(wèi)東, 王曉晨 申請人:貴州航天工業(yè)學(xué)校