一種amoled模組結(jié)構(gòu)及其組裝方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種AMOLED顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，尤指一種AMOLED模組結(jié)構(gòu)及其組裝方法。該結(jié)構(gòu)包括依次設(shè)置的顯示模塊、OCA光學(xué)膠層、油墨層以及蓋板玻璃，所述油墨層設(shè)置于所述蓋板玻璃背面的端部，與所述蓋板玻璃圍合形成有一圍合空間；所述AMOLED模組結(jié)構(gòu)還包括一OCR水膠層，所述OCR水膠層填覆于所述圍合空間內(nèi)，所述OCA光學(xué)膠層將所述蓋板玻璃的背面與所述顯示模塊粘合在一起。本發(fā)明可有效地減薄AMOLED模組結(jié)構(gòu)的厚度。
【專利說明】—種AMOLED模組結(jié)構(gòu)及其組裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種AMOLED顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，尤指一種AMOLED模組結(jié)構(gòu)及其組裝方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]AMOLED (Active Matrix Organic Light Emitting Diode,有源矩陣有機(jī)發(fā)光二極管面板)相比傳統(tǒng)的液晶面板，具有反應(yīng)速度快、對比度高、視角廣等特點(diǎn)。另外AMOLED還具有自發(fā)光的特色，不需使用背光板，因此比傳統(tǒng)的液晶面板更輕薄，還可以省去背光模塊的成本。多方面的優(yōu)勢使其具有良好的應(yīng)用前景。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中封裝AMOLED模組時一般采用OCA (OpticalIy Clear Adhesive)光學(xué)膠，而不能使用OCR (Optical Clear Resin)水膠，因?yàn)镺CR水膠需要使用UV (UltravioletRays,紫外光線)固化，但是AMOLED的顯示模塊中的發(fā)光材料對UV光敏感，如果采用UV照射，會導(dǎo)致發(fā)光材料失效，造成顯示屏不亮。所以，在AMOLED模組封裝時不采用OCR水膠。當(dāng)采用OCA光學(xué)膠將顯示模塊(Display Moduel)與蓋板玻璃(Cover Lens)全貼合時，由于OCA光學(xué)膠對蓋板玻璃上的油墨厚度的吸收率有限，致使需使用較厚的OCA膠，最終導(dǎo)致AMOLED模組厚度增加。
[0004]圖1顯示了現(xiàn)有技術(shù)中采用OCA光學(xué)膠進(jìn)行全貼合的爆炸圖，圖2顯示了現(xiàn)有技術(shù)中采用OCA光學(xué)膠進(jìn)行全貼合的狀態(tài)示意圖。如圖1和圖2所示，蓋板玻璃10的背面貼合有油墨層20，油墨層20設(shè)于蓋板玻璃10的端部與蓋板玻璃10圍合形成有一圍合空間101，采用OCA光學(xué)膠層30將蓋板玻璃10與顯示模組40貼合在一起時，OCA光學(xué)膠層30需將圍合空間101填平，當(dāng)選用的油墨層20厚度為30微米時，需要采用0.3毫米厚度以上的OCA光學(xué)膠層30才能處理好貼合過程中的氣泡問題。所以采用OCA光學(xué)膠進(jìn)行全貼合會導(dǎo)致AMOLED模組厚度增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種AMOLED模組結(jié)構(gòu)及其組裝方法，解決OCA光學(xué)膠帶來的AMOLED模組增厚的問題。
[0006]實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:
[0007]本發(fā)明一種AMOLED模組結(jié)構(gòu)，包括依次設(shè)置的顯示模塊、OCA光學(xué)膠層、油墨層以及蓋板玻璃，所述油墨層設(shè)置于所述蓋板玻璃背面的端部，與所述蓋板玻璃圍合形成有一圍合空間；所述AMOLED模組結(jié)構(gòu)還包括一 OCR水膠層，所述OCR水膠層填覆于所述圍合空間內(nèi)，所述OCA光學(xué)膠層將所述蓋板玻璃的背面與所述顯示模塊粘合在一起。
[0008]采用OCR水膠填平蓋板玻璃上的圍合空間，可以使得后續(xù)使用的OCA光學(xué)膠層減薄，僅需使用0.025毫米厚的OCA光學(xué)膠就可以很好的貼合蓋板玻璃與顯示模塊，從而實(shí)現(xiàn)AMOLED模組結(jié)構(gòu)的厚度減薄效果。
[0009]本發(fā)明一種AMOLED模組結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述OCA光學(xué)膠的厚度為0.025毫米至0.1毫米。[0010]本發(fā)明一種AMOLED模組結(jié)構(gòu)的組裝方法，包括如下步驟:
[0011]采用OCR水膠將蓋板玻璃與設(shè)置于所述蓋板玻璃端部的油墨層之間形成的圍合空間填滿，使得所述蓋板玻璃的背面平整；
[0012]采用OCA光學(xué)膠將所述蓋板玻璃的背面與顯示模塊粘合在一起。
[0013]本發(fā)明一種AMOLED模組結(jié)構(gòu)的組裝方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述OCA光學(xué)膠的厚度為0.025毫米至0.1毫米。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中采用OCA光學(xué)膠進(jìn)行全貼合的爆炸圖；
[0015]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中采用OCA光學(xué)膠進(jìn)行全貼合的狀態(tài)示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明一種AMOLED模組結(jié)構(gòu)的爆炸圖；
[0017]圖4為本發(fā)明一種AMOLED模組結(jié)構(gòu)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0019]請參閱圖3所示，為本發(fā)明一種AMOLED模組結(jié)構(gòu)的爆炸圖。本發(fā)明的目的是解決AMOLED模組封裝過程中的增厚問題，因在全貼合過程中，OCA光學(xué)膠需填平蓋板玻璃上形成的圍合空間，使得需要使用的OCA光學(xué)膠層變厚，進(jìn)而增加了 AMOLED模組的厚度。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明一種AMOLED模組結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
[0020]如圖3和圖4所示，本發(fā)明一種AMOLED模組結(jié)構(gòu)包括一蓋板玻璃10、油墨層20、OCR水膠層50、OCA光學(xué)膠層30以及顯示模塊40。
[0021]油墨層20設(shè)置于蓋板玻璃10背面的端部，即蓋板玻璃10背面的四周邊緣處，與蓋板玻璃10形成有一圍合空間，OCR水膠層50置于油墨層20與蓋板玻璃10之間形成的圍合空間內(nèi)，并填平該圍合空間，使得蓋板玻璃10的背面平整。該OCR水膠填平過程與蓋板玻璃10和油墨層20在同一工藝中完成，可選擇在制作蓋板玻璃的廠商處完成OCR水膠的填平操作，因OCR水膠需用UV固化，而UV會對AMOLED的顯示模塊40有破壞性影響，所以上述OCR水膠固化過程需先行完成，避免UV對顯示模塊40的影響。接著，用OCA光學(xué)膠將顯示模塊40粘結(jié)于OCR水膠層50和油墨層20之上即蓋板玻璃10的背面，形成了 OCA光學(xué)膠層30置于顯示模塊40與OCR水膠層50之間的結(jié)構(gòu)。
[0022]因采用OCR水膠層50填平油墨層20與蓋板玻璃10之間形成的圍合空間，可以使得蓋板玻璃10與顯示模塊40進(jìn)行全貼合時，使用超薄的OCA光學(xué)膠即可。因?yàn)樯w板玻璃10的背面已經(jīng)平整，用OCA光學(xué)膠粘合時，不會產(chǎn)生氣泡問題，所以O(shè)CA光學(xué)膠可以做到最薄。與之相對地，在現(xiàn)有技術(shù)中，如果采用OCA光學(xué)膠直接進(jìn)行全貼合，其填充蓋板玻璃10背面的圍合空間時，會因該斷差產(chǎn)生氣泡，該氣泡會影響AMOLED模組結(jié)構(gòu)的粘結(jié)度，所以為排除產(chǎn)生的氣泡，需要涂覆較厚的OCA光學(xué)膠。當(dāng)油墨層20的厚度為0.03毫米時，至少需要0.3毫米厚的OCA光學(xué)膠。
[0023]油墨層20與蓋板玻璃10之間形成的圍合空間的厚度為0.03毫米，即油墨層20的厚度。采用OCR水膠填平該圍合空間，OCR水膠固化后形成的OCR水膠層50的厚度也為
0.03毫米。接著僅需采用厚度為0.025毫米的OCA光學(xué)膠即可將蓋板玻璃10與顯示模塊40粘合在一起。相比現(xiàn)有技術(shù)中至少需要0.3毫米厚的OCA光學(xué)膠，本發(fā)明所采用的總厚度為OCR水膠層50與OCA光學(xué)膠層30的厚度之和，即0.055毫米，與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明中AMOLED模組總厚度可以減薄0.245毫米。
[0024]OCA光學(xué)膠的厚度可以為0.025毫米至0.1毫米，最薄為0.025毫米。
[0025]下面對本發(fā)明一種AMOLED模組結(jié)構(gòu)的組裝方法進(jìn)行說明:
[0026]首先，采用OCR水膠將蓋板玻璃10與設(shè)置于蓋板玻璃10端部的油墨層20之間形成的圍合空間填滿，使得所述蓋板玻璃的背面平整。在本實(shí)施例中，油墨層20設(shè)置于蓋板玻璃10背面的端部，即蓋板玻璃10背面的四周邊緣處，并與蓋板玻璃10形成有一圍合空間。在這里，油墨層20的厚度決定了所述圍合空間的厚度。在實(shí)際應(yīng)用中，OCR水膠的填平過程包括:將OCR水膠填覆于所述圍合空間；用UV將OCR水膠固化，形成OCR水膠層50，所述OCR水膠層50可與蓋板玻璃10背面的油墨層20齊平，從而使得蓋板玻璃10的背面平整。上述步驟可在蓋板玻璃的生產(chǎn)廠商處完成。
[0027]然后，再用OCA光學(xué)膠將蓋板玻璃10的背面與顯示模塊40粘結(jié)在一起。
[0028]這樣就完成了 AMOLED模組結(jié)構(gòu)的全貼合封裝。因采用OCR水膠填平油墨層20與蓋板玻璃10之間形成的圍合空間，可以使得蓋板玻璃10與顯示模塊40進(jìn)行全貼合時，使用超薄的OCA光學(xué)膠即可，有效地減小了 AMOLED模組總厚度。因OCR水膠用UV固化在顯示模塊安裝之前已經(jīng)完成，可以避免UV對顯示模塊的破壞性影響。
[0029]本發(fā)明的有益效果為:
[0030]采用OCR水膠填平蓋板玻璃上的圍合空間，可有效地減薄AMOLED模組的總厚度，
提高產(chǎn)品的競爭力。
[0031]接著，將OCR水膠用UV先行固化在蓋板玻璃上，后續(xù)在貼合顯示模塊，可以避免AMOLED中的顯示模塊對UV光敏感的特性，避免產(chǎn)生因UV光造成的顯示模塊中發(fā)光材料失效的現(xiàn)象。再有，可將OCR水膠的固化轉(zhuǎn)嫁于蓋板玻璃的廠商提供，可以減少OCR固化設(shè)備的投入成本。
[0032]以上結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種AMOLED模組結(jié)構(gòu)，包括依次設(shè)置的顯示模塊、OCA光學(xué)膠層、油墨層以及蓋板玻璃，所述油墨層設(shè)置于所述蓋板玻璃背面的端部，與所述蓋板玻璃圍合形成有一圍合空間；其特征在于，所述AMOLED模組結(jié)構(gòu)還包括一 OCR水膠層，所述OCR水膠層填覆于所述圍合空間內(nèi)，所述OCA光學(xué)膠層將所述蓋板玻璃的背面與顯示模塊粘合在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的一種AMOLED模組結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述OCA光學(xué)膠的厚度為0.025毫米至0.1毫米。
3.一種AMOLED模組結(jié)構(gòu)的組裝方法，該方法包括如下步驟: 采用OCR水膠將蓋板玻璃與設(shè)置于所述蓋板玻璃端部的油墨層之間形成的圍合空間填滿，使得所述蓋板玻璃的背面平整； 采用OCA光學(xué)膠將所述蓋板玻璃的背面與顯示模塊粘合在一起。
4.如權(quán)利要求3所述的一種AMOLED模組結(jié)構(gòu)的組裝方法，其特征在于:所述OCR水膠填覆于所述圍合空間內(nèi)后，用UV進(jìn)行固化，形成OCR水膠層。
5.如權(quán)利要求3所述的一種AMOLED模組結(jié)構(gòu)的組裝方法，其特征在于，所述OCA光學(xué)膠的厚度為0.025毫米至0.1毫米。
【文檔編號】G09F9/33GK103730067SQ201310595812
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】陳俊俊 申請人:上海和輝光電有限公司