一種led顯示單元箱體的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公告了一種LED顯示單元箱體，包括箱體框架和固定設(shè)置在箱體框架一側(cè)的LED顯示模組；所述LED顯示模組底部四周緣設(shè)置有防水圈；所述防水圈具有帶斜度的錐形防水邊，而箱體框架上開設(shè)有相應(yīng)的防水槽，裝配后所述防水邊擠壓入所述防水槽中。采用了本實(shí)用新型技術(shù)方案的LED顯示單元箱體，由于其LED顯示模組底部的防水圈具有帶斜度的錐形防水邊，且箱體框架上開設(shè)有相應(yīng)的防水槽，從而在裝配后是通過(guò)防水邊側(cè)面擠壓防水槽側(cè)壁而實(shí)現(xiàn)防水，較之現(xiàn)有LED顯示單元箱體通過(guò)平面擠壓防水圈，可以實(shí)現(xiàn)更好的防水效果，且不易出現(xiàn)松動(dòng)。而且使得LED顯示模組可以向輕量化和超薄化發(fā)展。
【專利說(shuō)明】—種LED顯示單元箱體
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及LED顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種LED顯示單元箱體。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上大多數(shù)室外LED顯示屏，其采用的防水結(jié)構(gòu)是:做一個(gè)高度較高、厚度較厚的塑膠底殼，將燈板套入娃膠罩里面，娃膠罩外面套面罩，再將燈板、娃膠罩和面罩的三個(gè)結(jié)合體固定在底殼上形成LED顯示模組。其中，硅膠罩的凸邊壓入底殼的凹形槽中，實(shí)現(xiàn)燈板上表面防水；底殼下表面則固定一個(gè)防水圈，再將整體通過(guò)螺栓壓在箱體的框架上，以防水圈平面擠壓變形達(dá)到防水效果，實(shí)現(xiàn)燈板的下表面防水。
[0003]這種防水結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是:一、模組厚度和重量都較大，導(dǎo)致箱體整體厚度和重量都較大，不符合顯示屏向更輕、更薄方向發(fā)展的目標(biāo)；二、當(dāng)?shù)讱は卤砻嫫矫娑炔桓呋蚵菟ㄋ蓜?dòng)，會(huì)導(dǎo)致防水失效；三、當(dāng)LED顯示屏的點(diǎn)間距較小時(shí)，燈與燈之間的距離不足以再套一層硅膠罩，這種防水結(jié)構(gòu)就不適用了。
[0004]綜上所述,現(xiàn)有LED顯示單元箱體中,其防水結(jié)構(gòu)有待改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種LED顯示單元箱體，解決目前LED顯示單元箱體通過(guò)在模組和箱體框架間設(shè)置防水圈，并通過(guò)平面擠壓而實(shí)現(xiàn)防水，所導(dǎo)致模組的重量和厚度較大，防水也容易失效的問(wèn)題。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種LED顯示單元箱體，包括箱體框架和固定設(shè)置在箱體框架一側(cè)的LED顯示模組；所述LED顯示模組底部四周緣設(shè)置有防水圈；所述防水圈具有帶斜度的錐形防水邊，而箱體框架上開設(shè)有相應(yīng)的防水槽，裝配后所述防水邊擠壓入所述防水槽中。
[0008]優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述LED顯示模組的燈板與底殼之間填充有防水膠層。
[0009]優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述LED顯示模組的底殼底部設(shè)置有下連續(xù)凸緣，裝配后所述下連續(xù)凸緣緊貼箱體框架。
[0010]優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述LED顯示模組的底殼上部設(shè)置有頂托凸臺(tái)，且最邊緣設(shè)置有一圈限位凸緣，裝配后LED顯示模組的燈板位于所述限位凸緣內(nèi)，且被所述頂托凸臺(tái)托住。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述防水圈為采用雙色注塑工藝，在LED顯示模組的底殼上注塑而一體成型的防水圈。
[0012]更進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述防水圈邊緣具有呈啞黑色的飛邊，裝配后所述飛邊被壓緊在箱體框架與LED顯示模組的底殼之間。
[0013]更進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述防水圈上還設(shè)有用于避開燈板安裝螺絲或定位螺絲的避位孔。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:[0015]采用了本實(shí)用新型技術(shù)方案的LED顯示單元箱體，由于其LED顯示模組底部的防水圈具有帶斜度的錐形防水邊，且箱體框架上開設(shè)有相應(yīng)的防水槽，從而在裝配后是通過(guò)防水邊側(cè)面擠壓防水槽側(cè)壁而實(shí)現(xiàn)防水，較之現(xiàn)有LED顯示單元箱體通過(guò)平面擠壓防水圈，可以實(shí)現(xiàn)更好的防水效果，且不易出現(xiàn)松動(dòng)。而且使得LED顯示模組可以向輕量化和超
薄化發(fā)展。
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】LED顯示單元箱體的剖切結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】LED顯示單元箱體的分解圖；
[0019]圖3是圖1中A局部的局部放大圖；
[0020]圖4是圖2中C局部的局部放大圖；
[0021]圖5是圖2中B局部的局部放大圖；
[0022]圖6是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中LED顯示模組底殼和防水圈的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7是圖6中D局部的局部放大圖；
[0024]圖8是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中LED顯示模組底殼和防水圈局部的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖9是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中LED顯示模組底殼和防水圈局部的另一立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]如圖1所示，本【具體實(shí)施方式】提供的一種LED顯示單元箱體，包括箱體框架2和固定設(shè)置在箱體框架2 —側(cè)的LED顯示模組I。如圖2所示，LED顯示模組I包括底殼11，以及設(shè)置在方框裝底殼11中的燈板12。如圖3所示，所述LED顯示模組I底部四周緣設(shè)置有防水圈13;所述防水圈13具有帶斜度的錐形防水邊131，而箱體框架2上則如圖4所示開設(shè)有相應(yīng)的防水槽21，裝配后所述防水邊131擠壓入所述防水槽21中。
[0027]采用了本實(shí)用新型技術(shù)方案的LED顯示單元箱體，由于其LED顯示模組I底部的防水圈13具有帶斜度的錐形防水邊131，且箱體框架2上開設(shè)有相應(yīng)的防水槽21，從而在裝配后是通過(guò)防水邊131側(cè)面擠壓防水槽21側(cè)壁而實(shí)現(xiàn)防水，較之現(xiàn)有LED顯示單元箱體通過(guò)平面擠壓防水圈，可以實(shí)現(xiàn)更好的防水效果，且不易出現(xiàn)松動(dòng)。而且使得LED顯示模組I可以向輕量化和超薄化發(fā)展。
[0028]優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述LED顯示模組的燈板12與底殼11之間填充有防水膠層(圖中未示出)，這樣可以實(shí)現(xiàn)燈板12與底殼11之間的防水。此種方式不但能使LED顯示模組I和LED顯示單元箱體重量變輕、體積減小，而且能適用于點(diǎn)間距比較小的LED顯示模組I的防水，而且還能有較高的防水可靠性。
[0029]優(yōu)選的技術(shù)方案中如圖3和圖5、圖6所示，所述LED顯示模組I的底殼11底部設(shè)置有下連續(xù)凸緣111，裝配后如圖3所示，所述下連續(xù)凸緣111緊貼箱體框架2。下連續(xù)凸緣111可以將電磁輻射圍在LED顯示單元箱體內(nèi)，使其不溢出，這種結(jié)構(gòu)對(duì)于EMC (電磁兼容性)檢測(cè)有很大的改善。
[0030]優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述LED顯示模組I的底殼11上部設(shè)置有頂托凸臺(tái)113，且最邊緣設(shè)置有一圈限位凸緣112，裝配后LED顯示模組I的燈板12位于所述限位凸緣112內(nèi)，且被所述頂托凸臺(tái)113托住。
[0031]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述防水圈13為采用雙色注塑工藝，在LED顯示模組I的底殼11上注塑而一體成型的防水圈13。
[0032]更進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案中如圖3、圖7和圖8所示，所述防水圈13邊緣具有呈啞黑色的飛邊132，裝配后如圖3所示所述飛邊132被壓緊在箱體框架2與LED顯示模組I的底殼11之間。裝配后，飛邊132能很好的填補(bǔ)箱體框架與LED顯示模組之間的間隙，從正面看不會(huì)出現(xiàn)透光現(xiàn)象，保證LED顯示屏的顯示效果。
[0033]更進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述防水圈13上還設(shè)有用于避開燈板安裝螺絲或定位螺絲的避位孔133。防水圈避位孔133是為防止與燈板12的安裝螺絲和定位螺絲的干涉，而在防水圈13上挖的孔。
[0034]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種LED顯示單元箱體，包括箱體框架和固定設(shè)置在箱體框架一側(cè)的LED顯示模組；所述LED顯示模組底部四周緣設(shè)置有防水圈，其特征在于，所述防水圈具有帶斜度的錐形防水邊，而箱體框架上開設(shè)有相應(yīng)的防水槽，裝配后所述防水邊擠壓入所述防水槽中。
2.如權(quán)利要求1所述的LED顯示單元箱體，其特征在于，所述LED顯示模組的燈板與底殼之間填充有防水膠層。
3.如權(quán)利要求1所述的LED顯示單元箱體，其特征在于，所述LED顯示模組的底殼底部設(shè)置有下連續(xù)凸緣，裝配后所述下連續(xù)凸緣緊貼箱體框架。
4.如權(quán)利要求1所述的LED顯示單元箱體，其特征在于，所述LED顯示模組的底殼上部設(shè)置有頂托凸臺(tái)，且最邊緣設(shè)置有一圈限位凸緣，裝配后LED顯示模組的燈板位于所述限位凸緣內(nèi)，且被所述頂托凸臺(tái)托住。
5.如權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的LED顯示單元箱體，其特征在于，所述防水圈為采用雙色注塑工藝，在LED顯示模組的底殼上注塑而一體成型的防水圈。
6.如權(quán)利要求5所述的LED顯示單元箱體，其特征在于，所述防水圈邊緣具有呈啞黑色的飛邊，裝配后所述飛邊被壓緊在箱體框架與LED顯示模組的底殼之間。
7.如權(quán)利要求5所述的LED顯示單元箱體，其特征在于，所述防水圈上還設(shè)有用于避開燈板安裝螺絲或定位螺絲的避位孔。
【文檔編號(hào)】G09F9/33GK203644334SQ201320835709
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】劉聯(lián)現(xiàn), 戴習(xí)章, 劉志輝, 朱凌, 吳振志, 吳涵渠 申請(qǐng)人:深圳市奧拓電子股份有限公司