一種集成式led三維顯示模組及顯示屏的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種集成式LED三維顯示模組的制作方法，該方法如下：將左、右旋偏光條交替粘貼于顯示模組的像素奇、偶行或奇、偶列相對(duì)應(yīng)的位置；在粘貼了偏光條的顯示模組上制作保護(hù)層，形成完整的集成式LED三維顯示模組。本發(fā)明通過(guò)粘貼方式將偏光條與LED顯示模塊相接，粘接強(qiáng)度高，并且省去了復(fù)雜的機(jī)械固定機(jī)構(gòu)，有益于生產(chǎn)成本的降低；偏光條處于保護(hù)層中，提高了偏光條的防潮、防劃、抗腐蝕等性能。
【專利說(shuō)明】一種集成式LED三維顯示模組及顯示屏的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于LED平板顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種集成式LED三維顯示模組的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前相對(duì)成熟的商用立體顯示方式通常采用電子快門式和偏振投影式兩種形式。電子快門式3D顯示需要觀察者佩戴電子快門式立體眼鏡，該方案不但在觀眾人數(shù)較多時(shí)觀看成本較高，而且由于圖像在左、右兩眼快速切換，會(huì)造成視覺(jué)疲勞和眩暈感。偏振投影式3D顯示在兩臺(tái)投影機(jī)前分別加裝左、右旋圓偏光片，圖像經(jīng)過(guò)融合調(diào)制，可以組建成偏振3D顯示系統(tǒng)。觀眾通過(guò)佩戴偏光眼鏡，眼鏡的左、右眼位置分別裝有與兩臺(tái)投影儀前加裝的左、右旋圓偏光片相對(duì)應(yīng)的左、右旋圓偏光片，使觀看者的左、右兩眼分別只能看到一臺(tái)投影儀投出的圖像，如此產(chǎn)生視差效應(yīng)，產(chǎn)生3D立體顯示效果。
[0003]上述偏振式立體顯示原理同樣也可應(yīng)用于LED立體顯示中，分別在LED顯示屏像素的奇、偶行(列)前加裝左、右旋圓偏光片，觀眾通過(guò)佩戴左、右眼位置分別裝有左、右旋圓偏光片的偏光眼鏡，觀看3D顯示。但簡(jiǎn)單的將左、右旋圓偏光片直接夾裝到LED顯示屏之前，需要較高的機(jī)械對(duì)準(zhǔn)和保持精度，大幅增加成本。并且由于偏光片直接暴露于外界，目前LED顯示屏的安裝、拆卸方法極易造成偏光片的表面劃傷和污染，從而影響觀看效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種集成式LED三維顯示模組的制作方法，采用該方法制作的LED三維顯示模組生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、成本低、防潮、防劃、抗腐蝕性能好。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的集成式LED三維顯示模組的制作方法采用如下兩種技術(shù)方案:
[0006]技術(shù)方案一
[0007]本發(fā)明的集成式LED三維顯示模組的制作方法包括下述步驟:
[0008]步驟1、在顯示模組上涂一層灌封膠，然后將左、右旋圓偏光條交替粘貼在灌封膠上顯示模組的奇、偶行或奇、偶列相對(duì)應(yīng)的位置；
[0009]步驟2、在粘貼好偏光條的顯示模組上面蓋上平整的玻璃板并將其壓實(shí)，然后放入真空罐抽真空,最后取出固化；
[0010]步驟3、用四個(gè)條形模具將顯示模組的四周圍壩，然后在粘貼好偏光條的顯示模組上涂透光保護(hù)膠并用水平尺調(diào)平，等透光保護(hù)膠固化后，取下四個(gè)條形模具；或者等透光保護(hù)膠固化后將其表面打磨平整，然后再在上面刷一層透光保護(hù)膠，二次固化，最后取下四個(gè)條形模具，完成整個(gè)集成式LED三維顯示模組的制作。
[0011]本發(fā)明通過(guò)粘貼方式將偏光條與LED顯示模塊相接，粘接強(qiáng)度高，并且省去了復(fù)雜的機(jī)械固定機(jī)構(gòu)，有益于生產(chǎn)成本的降低；偏光條處于透光保護(hù)膠中，提高了偏光條的防潮、防劃、抗腐蝕等性能。[0012]所述左、右旋偏光條采用偏振度大于99%的圓偏光條，優(yōu)選偏振度大于99.9%的圓偏光條。這樣在觀看者歪著頭觀看的時(shí)候不會(huì)產(chǎn)生視覺(jué)串?dāng)_，影響觀看效果。
[0013]所述透光保護(hù)膠厚度為0.1-lmm。
[0014]本發(fā)明采用盡可能薄的保護(hù)層，使偏光條處于高保偏性保護(hù)層中，在不影響觀看效果的情況下，有利于顯示屏的防潮、防劃、抗腐蝕等性能。
[0015]技術(shù)方案二
[0016]本發(fā)明的集成式LED三維顯示模組的制作方法包括下述步驟:
[0017]步驟1:將透明膠帶粘貼在顯示模組上；
[0018]步驟2、在左旋偏光條上附上一層保護(hù)膜，將附有保護(hù)膜的左旋偏光條沿長(zhǎng)度方向逐漸粘貼在第一行或第一列LED像素上，一邊粘偏光條一邊用刮板將偏光條與透明膠帶之間的氣泡趕出；然后在右旋偏光條上附上一層保護(hù)膜，再將附有保護(hù)膜的右旋偏光條沿長(zhǎng)度方向逐漸粘貼在第二行或第二列LED像素上，一邊粘偏光條一邊用刮板將偏光條與透明膠帶之間的氣泡趕出；
[0019]步驟3:重復(fù)步驟2，將左、右旋偏光條交替粘貼在顯示模組的奇、偶行或奇、偶列相對(duì)應(yīng)的位置；
[0020]步驟4:將附于左、右旋偏光條上的保護(hù)膜揭掉；
[0021]步驟5:在粘貼了偏光條的顯示模組上粘貼厚度為0.1-1mm的保護(hù)膜，完成整個(gè)集成式LED三維顯示模組的制作。
[0022]所述顯示模組中各LED晶圓按光學(xué)特性參數(shù)由左至右或由上至下漸變排列。
[0023]所述光學(xué)特性參數(shù)可以為色度坐標(biāo)、亮度值或光譜特性參數(shù)，還可以為色度坐標(biāo)與亮度值的加權(quán)之和。
[0024]本發(fā)明要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種包含上述集成式LED三維顯示模組的顯示屏的制作方法。
[0025]一、將紅、綠、藍(lán)三種基色的LED晶圓分別按光學(xué)特性參數(shù)進(jìn)行漸變排序；
[0026]二、根據(jù)各基色LED晶圓的排序信息進(jìn)行紅、綠、藍(lán)三種基色的LED晶圓固晶、焊線和顯示模塊的封裝，再將封裝好的各顯示模塊按光學(xué)特性參數(shù)進(jìn)行漸變排序；
[0027]三、按照規(guī)格尺寸和各顯示模塊的序號(hào)將封裝完成的顯示模塊拼接成多個(gè)顯示模組；
[0028]四、將左、右旋偏光條交替粘貼于制作完成的顯示模組的像素奇、偶行或奇、偶列相對(duì)應(yīng)的位置；在粘貼了左、右旋偏光條的顯示模組上制作保護(hù)層，完成集成式LED三維顯示模組的制作；然后將各三維顯示模組按光學(xué)特性參數(shù)進(jìn)行漸變排序；
[0029]五、將各三維顯示模組按序號(hào)拼裝成多個(gè)顯示箱體，同時(shí)對(duì)顯示箱體按光學(xué)特性參數(shù)進(jìn)行漸變排序；
[0030]六、將各個(gè)顯示箱體按序號(hào)拼接到一起，組成LED顯示屏。
[0031]由于屏幕制作的每個(gè)環(huán)節(jié)都以發(fā)光點(diǎn)的光學(xué)特性參數(shù)為依據(jù)進(jìn)行漸變排序及組裝，屏幕相鄰區(qū)域模塊的光學(xué)特性非常接近并表現(xiàn)為漸變過(guò)渡，不易被人眼查別，從而提高了屏幕的均勻性；由于前期的基礎(chǔ)好，可以不需要后續(xù)校正或需要校正的差異小，降低了對(duì)硬件的資源要求，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0032]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0033]圖1為本發(fā)明一種集成式LED三維顯示模組的制作方法流程圖。
[0034]圖2為本發(fā)明一種集成式LED三維顯示模組的制作方法實(shí)施例1的LED顯示屏正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖3為本發(fā)明一種集成式LED三維顯示模組的制作方法實(shí)施例1的LED顯示屏側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖4為本發(fā)明的包含圖2、3所示集成式LED三維顯示模組的LED顯示屏正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖5為本發(fā)明一種集成式LED三維顯示模組的制作方法實(shí)施例2的LED顯示屏正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖6為本發(fā)明一種集成式LED三維顯示模組的制作方法實(shí)施例2的LED顯示屏側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖7為本發(fā)明的包含圖5、6所示集成式LED三維顯示模組的LED顯示屏正面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0040]如圖1所示，本發(fā)明的集成式LED三維顯示模組的制作方法具體包括下述步驟:
[0041]I)按光學(xué)特性參數(shù)分別進(jìn)行紅、綠、藍(lán)三基色LED晶圓的漸變排序；然后根據(jù)三基色LED晶圓的排序信息進(jìn)行固晶、焊線和顯示模塊的封裝及排序；
[0042]2)上述顯示模塊制作完成后，按照各顯示模塊的規(guī)格尺寸和序號(hào)將各顯示模塊拼接成多個(gè)顯示模組并對(duì)各顯示模組進(jìn)行光學(xué)特性參數(shù)漸變排序；
[0043]3)按照交替順序分別將左、右旋圓偏光條(也可以采用左、右旋線偏振條)粘貼于顯示模組奇，偶行(列)相對(duì)應(yīng)的位置；在粘貼了左、右旋偏光條的顯示模組上粘貼保護(hù)膜或灌封透光保護(hù)膠作為保護(hù)層，透光保護(hù)膠上表面的高度略高于偏光條的上表面，形成集成式LED三維顯示模組。
[0044]將上述制作完成的三維顯示模組按光學(xué)特性參數(shù)進(jìn)行漸變排序，然后將一定數(shù)量的三維顯示模組按序號(hào)拼裝成多個(gè)顯示箱體，同時(shí)對(duì)顯示箱體按光學(xué)特性參數(shù)進(jìn)行漸變排序；最后將各個(gè)顯示箱體按照序號(hào)拼接到一起組成LED顯示屏。
[0045]實(shí)施例1
[0046]如圖2、3所示，本發(fā)明的集成式LED三維顯示模組由3X3個(gè)集成式顯示模塊I組成。所述集成式LED三維顯示模組的制作流程為:分別測(cè)量紅、綠、藍(lán)三基色LED晶圓的色坐標(biāo)，按照色坐標(biāo)對(duì)每個(gè)基色的LED晶圓進(jìn)行漸變式的排序；將驅(qū)動(dòng)IC7焊接在驅(qū)動(dòng)電路板10的背面，根據(jù)紅、綠、藍(lán)三基色LED晶圓的序號(hào)將各LED晶圓4通過(guò)膠粘劑固定于驅(qū)動(dòng)電路板10前表面的相應(yīng)像素位置，將各LED晶圓4的電極通過(guò)連接導(dǎo)線焊接連接到驅(qū)動(dòng)電路板10的相應(yīng)電路位置處，再用雙面膠帶將驅(qū)動(dòng)電路板10前表面和面罩5后表面粘貼復(fù)合，面罩5上的出光孔對(duì)應(yīng)于LED晶圓4的位置；將摻有散射劑的環(huán)氧樹(shù)脂膠注入面罩5的出光孔內(nèi)，固化，完成集成式LED顯示模塊的封裝；完成集成式LED顯示模塊的封裝后按照色坐標(biāo)對(duì)各顯示模塊進(jìn)行漸變式排序；根據(jù)各顯示模塊的序號(hào)將每3X3個(gè)顯示模塊拼接成一個(gè)顯示模組；對(duì)多個(gè)顯示模組進(jìn)行色坐標(biāo)漸變式排序；在拼裝好的LED顯示模組上表面刷一薄層環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠，然后按照交替順序分別將左、右旋圓偏光條2、3分別粘貼于LED顯示模組的像素奇，偶列相對(duì)應(yīng)的位置，其中偏光條2、3的寬度為2.4_，厚度為0.7mm，長(zhǎng)度為240mm ;在粘貼好偏光條的顯示模組上面蓋上平整的玻璃板并將玻璃板壓實(shí)，然后放入真空罐抽真空，最后取出固化；用四個(gè)條形模具將顯示模組的四周圍壩，然后在粘貼好偏光條的顯示模組上涂一薄層透光保護(hù)膠6，透光保護(hù)膠6上表面的高度略高于偏光條，在保證強(qiáng)度的同時(shí)透光保護(hù)膠層應(yīng)盡可能薄以具有高保偏性，一般在0.1-1mm厚；用水平尺調(diào)平透光保護(hù)膠層，等透光保護(hù)膠固化后，取下四個(gè)條形模具，或者等透光保護(hù)膠固化后將其表面打磨平整，然后再在上面刷一層透光保護(hù)膠，二次固化，最后取下四個(gè)條形模具，完成集成式LED三維顯示模組的制作。對(duì)顯示模組上表面進(jìn)行打磨處理，目的為改善模組的平整度，同時(shí)使顯示畫面柔和。完成三維顯示模組的制作；制作完成的各三維顯示模組的尺寸為240mmX240mm,集成式LED三維顯示模組三維顯示點(diǎn)間距為5mm。將一定數(shù)量的顯示模組按序號(hào)拼裝成多個(gè)顯示箱體，同時(shí)對(duì)顯示箱體進(jìn)行色坐標(biāo)漸變式排序；將各個(gè)顯示箱體按照序號(hào)拼接到一起組成LED顯示屏。如圖4所示,LED顯示屏由I行2列顯示箱體構(gòu)成,每個(gè)顯示箱體11由2行2列集成式三維LED顯示模組構(gòu)成；整個(gè)顯示屏上LED晶圓按照光學(xué)特性參數(shù)由左至右或由上至下漸變排列。
[0047]其中左、右旋圓偏光條2、3選用偏振度大于99.9%的偏光條。
[0048]實(shí)施例2
[0049]如圖4、5所示，本發(fā)明的集成式LED三維顯示模組由2X2個(gè)集成式顯示模塊I組成。所述集成式LED三維顯示模組的制作流程為:測(cè)量紅、綠、藍(lán)三基色LED晶圓的色坐標(biāo)和亮度，將每個(gè)基色LED晶圓的色坐標(biāo)和亮度進(jìn)行加權(quán)求和(實(shí)測(cè)色坐標(biāo)X權(quán)重+實(shí)測(cè)亮度X權(quán)重)。然后按照加權(quán)求和結(jié)果對(duì)每個(gè)基色的LED晶圓進(jìn)行漸變式排序；將驅(qū)動(dòng)IC7焊接在驅(qū)動(dòng)電路板10背面，將各LED晶圓4通過(guò)I父粘劑固定于驅(qū)動(dòng)電路板10如表面的相應(yīng)像素位置，再以固晶、打線的方式將紅、綠、藍(lán)晶圓4的電極通過(guò)連接導(dǎo)線焊接連接到驅(qū)動(dòng)電路板10的相應(yīng)電路位置處，最后在上面進(jìn)行封透明膠8保護(hù)，膠層厚度為1mm，材質(zhì)為環(huán)氧樹(shù)脂，完成集成式LED顯示模塊的封裝，顯示模塊的尺寸為120mmX120mm ;根據(jù)色坐標(biāo)和亮度加權(quán)求和的結(jié)果對(duì)封裝好的各顯示模塊進(jìn)行漸變式排序；根據(jù)規(guī)格尺寸和序號(hào)，將2X2個(gè)顯示模塊I拼接成顯示模組,并根據(jù)色坐標(biāo)和亮度加權(quán)求和的結(jié)果對(duì)各顯示模組進(jìn)行漸變式排序；在拼裝好的LED顯示模組上表面粘貼3M透明雙面膠帶；在左、右旋偏光條
2、3上附上一層保護(hù)膜，將附有保護(hù)膜的左旋、右旋偏光條2、3交替粘貼在顯示模組的奇、偶行或奇、偶行相對(duì)應(yīng)的位置，一邊貼偏光條一邊用刮板將偏光條與透明雙面膠帶之間的氣泡趕出；粘貼好偏光條后將保護(hù)膜揭掉。其中偏光條2、3的寬度為1.8mm，厚度為0.5mm,長(zhǎng)度為240mm。在粘貼好偏光條的顯示模組上附上保護(hù)膜9，完成集成式LED三維顯示模組的制作。在保證強(qiáng)度的同時(shí)保護(hù)膜9應(yīng)盡可能薄，一般在0.1-lmm。制作完成的三維顯示模組的尺寸為240mmX240mm，集成式LED三維顯示模組三維顯示點(diǎn)間距為3.75mm。將一定數(shù)量的顯示模組按序號(hào)拼裝成多個(gè)顯示箱體，同時(shí)對(duì)顯示箱體進(jìn)行色坐標(biāo)漸變式排序；將各個(gè)顯示箱體按照序號(hào)拼接到一起組成LED顯示屏。如圖7所示，LED顯示屏由I行2列顯示箱體11構(gòu)成，每個(gè)顯示箱體11由2行2列集成式三維LED顯示模組構(gòu)成；整個(gè)顯示屏上LED晶圓按照光學(xué)特性參數(shù)由左至右或由上至下漸變排列。[0050]其中左、右旋圓偏光條2、3選用偏振度為99.9%的偏光條。
[0051]根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的提示和指導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
【權(quán)利要求】
1.一種集成式LED三維顯示模組的制作方法，其特征在于步驟如下: 步驟1、在顯示模組上涂一層灌封膠，然后將左、右旋圓偏光條交替粘貼在灌封膠上顯示模組的奇、偶行或奇、偶列相對(duì)應(yīng)的位置； 步驟2、在粘貼好偏光條的顯示模組上面蓋上平整的玻璃板并將其壓實(shí)，然后放入真空罐抽真空,最后取出固化； 步驟3、用四個(gè)條形模具將顯示模組的四周圍壩，然后在粘貼好偏光條的顯示模組上涂透光保護(hù)膠并用水平尺調(diào)平，等透光保護(hù)膠固化后，取下四個(gè)條形模具；或者等透光保護(hù)膠固化后將其表面打磨平 整，然后再在上面刷一層透光保護(hù)膠，二次固化，最后取下四個(gè)條形模具，完成整個(gè)集成式LED三維顯示模組的制作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式LED三維顯示模組的制作方法，其特征在于所述左、右旋圓偏光條米用偏振度大于99%的圓偏光條。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集成式LED三維顯示模組的制作方法，其特征在于所述左、右旋圓偏光條采用偏振度大于99.9%的圓偏光條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式LED三維顯示模組的制作方法，其特征在于所述透光保護(hù)膠厚度為0.1-lmm。
5.一種集成式LED三維顯示模組的制作方法，其特征在于步驟如下: 步驟1:將透明膠帶粘貼在顯示模組上； 步驟2、在左旋偏光條上附上一層保護(hù)膜，將附有保護(hù)膜的左旋偏光條沿長(zhǎng)度方向逐漸粘貼在第一行或第一列LED像素上，一邊粘偏光條一邊用刮板將偏光條與透明膠帶之間的氣泡趕出；然后在右旋偏光條上附上一層保護(hù)膜，再將附有保護(hù)膜的右旋偏光條沿長(zhǎng)度方向逐漸粘貼在第二行或第二列LED像素上，一邊粘偏光條一邊用刮板將偏光條與透明膠帶之間的氣泡趕出； 步驟3:重復(fù)步驟2，將左、右旋偏光條交替粘貼在顯示模組的奇、偶行或奇、偶列相對(duì)應(yīng)的位置； 步驟4:將附于左、右旋偏光條上的保護(hù)膜揭掉； 步驟5:在粘貼了偏光條的顯示模組上粘貼厚度為0.1-1mm的保護(hù)膜，完成整個(gè)集成式LED三維顯示模組的制作。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的集成式LED三維顯示模組的制作方法，其特征在于所述顯示模組中各LED晶圓按光學(xué)特性參數(shù)由左至右或由上至下漸變排列。
7.一種包含上述集成式LED三維顯示模組的顯示屏的制作方法，其特征在于包括下述步驟: 一、將紅、綠、藍(lán)三種基色的LED晶圓分別按光學(xué)特性參數(shù)進(jìn)行漸變排序； 二、根據(jù)各基色LED晶圓的排序信息進(jìn)行紅、綠、藍(lán)三種基色的LED晶圓固晶、焊線和顯示模塊的封裝，再將封裝好的各顯示模塊按光學(xué)特性參數(shù)進(jìn)行漸變排序； 三、按照規(guī)格尺寸和各顯示模塊的序號(hào)將封裝完成的顯示模塊拼接成多個(gè)顯示模組； 四、將左、右旋偏光條交替粘貼于制作完成的顯示模組的像素奇、偶行或奇、偶列相對(duì)應(yīng)的位置；在粘貼了左、右旋偏光條的顯示模組上制作保護(hù)層，完成集成式LED三維顯示模組的制作；然后將各三維顯示模組按光學(xué)特性參數(shù)進(jìn)行漸變排序； 五、將各三維顯示模組按序號(hào)拼裝成多個(gè)顯示箱體，同時(shí)對(duì)顯示箱體按光學(xué)特性參數(shù)進(jìn)行漸變排序；六、將各個(gè)顯示箱體按序號(hào)拼接到一起，組成LED顯示屏。。
【文檔編號(hào)】G09F9/33GK103985318SQ201410153359
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】王瑞光, 馬新峰, 田志輝, 苗靜, 陳宇 申請(qǐng)人:長(zhǎng)春希達(dá)電子技術(shù)有限公司