曲面顯示器背板制作方法及結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種曲面顯示器背板制作方法及結(jié)構(gòu)。所要解決的技術(shù)問題是提供一種防止曲面背板回彈變形的曲面顯示器背板制作方法及結(jié)構(gòu)。該方法包括承載板，還包括以下步驟：a、選取承載板和連接板；b、在承載板上等間距的加工出所述承載板安裝孔；c、在連接板上等間距的加工出所述的連接板安裝孔；d、將緊固螺釘設(shè)置到承載板的承載板安裝孔和連接板的連接板安裝孔上，保證承載板和連接板的間距為板間距h，通過工裝和緊固裝置通過緊固螺釘和緊固螺母將承載板和連接板固定穩(wěn)固，承載板和連接板自然發(fā)生彎曲并得到弧度為承載板圓弧半徑R的承載板曲面。本發(fā)明適用于制作曲面顯示器的曲面背板工藝中。
【專利說明】曲面顯示器背板制作方法及結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及曲面顯示器制造領(lǐng)域，尤其是一種曲面顯示器背板制作方法及結(jié)構(gòu)。【背景技術(shù)】
[0002]目前，顯示器向著超薄和曲面化方向發(fā)展。尤其是曲面顯示模組的開發(fā)正進入白熱化階段，各大電視制造廠家和液晶顯示制造商正加強曲面技術(shù)的研究。預(yù)計在2014年，市面曲面電視機將成為主流。曲面顯示模組中的關(guān)鍵件就是曲面背板，曲面弧度就靠曲面背板的精確度來保證的。為了節(jié)約成本，曲面背板一般采用的是鈑金的材料加工，目前行業(yè)內(nèi)均采用模具整體成型。由于鈑金材料的特性決定了整體成型后零件存在回彈變形和時效變形，這給實現(xiàn)準(zhǔn)確的曲面增加了難度?，F(xiàn)整個行業(yè)均無完善的解決辦法，一般采用隨時調(diào)整模具來控制零件曲率的準(zhǔn)確性，從而制造成本增加很多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種防止曲面背板回彈變形的曲面顯示器背板制作方法及結(jié)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:曲面顯示器背板制作方法，包括承載板，包括以下步驟:
[0005]a、選取承載板和連接板，所選取的承載板和連接板均為平板結(jié)構(gòu)；
[0006]b、確定承載板的承載板圓弧半徑R，根據(jù)所述承載板圓弧半徑R計算出承載板上用于安裝緊固螺釘?shù)某休d板安裝孔的間距，并在承載板上等間距的加工出所述承載板安裝孔；
[0007]C、確定承載板與連接板之間間隔的板間距h，根據(jù)所述板間距h確定出連接板圓弧半徑(R+h)，根據(jù)所述連接板圓弧半徑(R+h)計算出連接板上用于安裝緊固螺釘?shù)倪B接板安裝孔的間距，并在連接板上等間距的加工出所述的連接板安裝孔；
[0008]d、將緊固螺釘設(shè)置到承載板的承載板安裝孔和連接板的連接板安裝孔上，保證承載板和連接板的間距為板間距h，通過工裝和緊固裝置通過緊固螺釘和緊固螺母將承載板和連接板固定穩(wěn)固，承載板和連接板自然發(fā)生彎曲并得到弧度為承載板圓弧半徑R的承載板曲面。
[0009]曲面顯示器背板結(jié)構(gòu)，包括承載板、通過緊固螺釘和緊固螺母與承載板固定連接的連接板，所述承載板為曲面且承載板弧度為承載板圓弧半徑R，所述連接板為曲面且與承載板所在曲面同圓心，承載板與連接板之間的間距為板間距h，連接板弧度為連接板圓弧半徑(R+h)，緊固螺釘設(shè)置于承載板安裝孔和連接板安裝孔內(nèi)。
[0010]進一步的是，所述承載板的材料為不銹鋼板、冷軋鋼板、電鍍鋅鋼板、熱鍍鋅鋼板、鍍招鋅鋼板或招合金板。
[0011]進一步的是，所述連接板的材料為不銹鋼板、冷軋鋼板、電鍍鋅鋼板、熱鍍鋅鋼板、鍍招鋅鋼板或招合金板。[0012]本發(fā)明的有益效果是:與傳統(tǒng)的曲面背板制作工藝相比，本發(fā)明巧妙的利用連接板來將承載板的曲率進行固定。具體的措施是根據(jù)承載板圓弧半徑R和板間距h來確定連接板圓弧半徑(R+h)，從而進一步的確定承載板安裝孔的間距和連接板安裝孔的間距(由于要在固定后形成圓弧，所以承載板安裝孔的間距與連接板安裝孔的間距是不相同的，故而才能形成圓弧)，再通過緊固螺釘和緊固螺母將所形成的圓弧固定，從而實現(xiàn)了在長時間的使用時，承載板都不回出現(xiàn)回彈，大大提高了使用壽命和產(chǎn)品加工精度。本發(fā)明適用于制作曲面顯示器的曲面背板工藝中。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)的主視圖。
[0014]圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0015]圖3是本發(fā)明結(jié)構(gòu)的左視圖。
[0016]圖中標(biāo)記為:承載板1、承載板安裝孔11、連接板2、連接板安裝孔21、緊固螺釘3、承載板圓弧半徑R、連接板圓弧半徑(R+h)、板間距h。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。
[0018]如圖1、圖2、圖3所示的曲面顯示器背板制作方法，包括承載板1，包括以下步驟:
[0019]a、選取承載板I和連接板2，所選取的承載板I和連接板2均為平板結(jié)構(gòu)；
[0020]b、確定承載板I的承載板圓弧半徑R，根據(jù)所述承載板圓弧半徑R計算出承載板I上用于安裝緊固螺釘3的承載板安裝孔11的間距，并在承載板I上等間距的加工出所述承載板安裝孔11 ;
[0021]C、確定承載板I與連接板2之間間隔的板間距h，根據(jù)所述板間距h確定出連接板圓弧半徑(R+h)，根據(jù)所述連接板圓弧半徑(R+h)計算出連接板2上用于安裝緊固螺釘3的連接板安裝孔21的間距，并在連接板2上等間距的加工出所述的連接板安裝孔21 ；
[0022]d、將緊固螺釘3設(shè)置到承載板I的承載板安裝孔11和連接板2的連接板安裝孔21上，保證承載板I和連接板2的間距為板間距h，通過工裝和緊固裝置通過緊固螺釘3和緊固螺母將承載板I和連接板2固定穩(wěn)固，承載板I和連接板2自然發(fā)生彎曲并得到弧度為承載板圓弧半徑R的承載板I曲面。
[0023]本發(fā)明為了解決承載板I曲面回彈的問題，首先想到了用連接板2來已經(jīng)是曲面的承載板I進行固定的構(gòu)思。但是，本發(fā)明在實現(xiàn)上述構(gòu)思時，巧妙的利用了連接板2、承載板I以及緊固螺釘3之間的力學(xué)關(guān)系來實現(xiàn)了彎曲承載板I的效果。具體的步驟是這樣的:首先，選取均為平板結(jié)構(gòu)的承載板I和連接板2 ;然后，確定最后要形成的承載板I曲面的曲率半徑也就是承載板圓弧半徑R，結(jié)合曲面的制作工藝，制定出承載板安裝孔11的間距，這里的承載板安裝孔11用于后期插入緊固螺釘3來進行折彎；接下來，一般會在承載板I和連接板2之間留有板間距h( —般的h不等于0，是為了留有間隙方便折彎工藝)，結(jié)合板間距h，即可得到連接板圓弧半徑(R+h)，如圖2所示的，由于連接板圓弧半徑(R+h)是大于承載板圓弧半徑R的，故設(shè)置于連接板2上的連接板安裝孔21的間距也是大于設(shè)置于承載板I上的承載板安裝孔11的間距的。正是因為這樣的間距差，在將緊固螺釘3設(shè)置到承載板I的承載板安裝孔11和連接板2的連接板安裝孔21上，再經(jīng)過緊固螺母將承載板I和連接板2固定穩(wěn)固后，就必然出現(xiàn)一個現(xiàn)象，即承載板I和連接板2都會發(fā)生折彎變成曲面，其原理就是利用了所述的兩個孔的孔間距的差別來實現(xiàn)的，再輔以緊固螺母和緊固螺釘3的力學(xué)作用，承載板I形成的曲面不僅自然，而且穩(wěn)固持久，本發(fā)明構(gòu)思的巧妙之處正在于此。
[0024]具體到曲面顯示器背板結(jié)構(gòu)，包括承載板1、通過緊固螺釘3和緊固螺母與承載板I固定連接的連接板2，所述承載板I為曲面且承載板I弧度為承載板圓弧半徑R，所述連接板2為曲面且與承載板I所在曲面同圓心，承載板I與連接板2之間的間距為板間距h，連接板2弧度為連接板圓弧半徑(R+h)，緊固螺釘3設(shè)置于承載板安裝孔11和連接板安裝孔21內(nèi)。承載板I和連接板2通過緊固螺釘3和緊固螺母固定連接再一起，由于承載板安裝孔11的間距與連接板安裝孔21的不同，必然出現(xiàn)了承載板I和連接板2的自然彎曲，從而形成了承載板I的曲率半徑為承載板圓弧半徑R，而連接板2的曲率半徑為承連接板圓弧半徑(R+h)。
[0025]鑒于上述方案的特點，對于承載板I的板材，一般選取不銹鋼板、冷軋鋼板、電鍍鋅鋼板、熱鍍鋅鋼板、鍍鋁鋅鋼板或鋁合金板。同樣的，對于連接板2的板材，也可以選取不銹鋼板、冷軋鋼板、電鍍鋅鋼板、熱鍍鋅鋼板、鍍鋁鋅鋼板或鋁合金板。選取上述板材是基于生產(chǎn)實踐的總結(jié)，不僅可以很好的保證曲面質(zhì)量，也可以降低制作曲面的材料成本。
【權(quán)利要求】
1.曲面顯示器背板制作方法，包括承載板(I)，其特征在于，包括以下步驟: a、選取承載板(I)和連接板(2)，所選取的承載板(I)和連接板(2)均為平板結(jié)構(gòu)； b、確定承載板(I)的承載板圓弧半徑(R)，根據(jù)所述承載板圓弧半徑(R)計算出承載板(I)上用于安裝緊固螺釘(3)的承載板安裝孔(11)的間距，并在承載板(I)上等間距的加工出所述承載板安裝孔(11); C、確定承載板⑴與連接板⑵之間間隔的板間距(h)，根據(jù)所述板間距(h)確定出連接板圓弧半徑(R+h)，根據(jù)所述連接板圓弧半徑(R+h)計算出連接板(2)上用于安裝緊固螺釘⑶的連接板安裝孔(21)的間距，并在連接板(2)上等間距的加工出所述的連接板安裝孔(21)； d、將緊固螺釘(3)設(shè)置到承載板⑴的承載板安裝孔(11)和連接板(2)的連接板安裝孔(21)上，保證承載板⑴和連接板(2)的間距為板間距(h)，通過工裝和緊固裝置通過緊固螺釘⑶和緊固螺母將承載板⑴和連接板⑵固定穩(wěn)固，承載板⑴和連接板(2)自然發(fā)生彎曲并得到弧度為承載板圓弧半徑(R)的承載板(I)曲面。
2.曲面顯示器背板結(jié)構(gòu)，包括承載板(I)，其特征在于:包括通過緊固螺釘(3)和緊固螺母與承載板(I)固定連接的連接板(2)，所述承載板(I)為曲面且承載板(I)弧度為承載板圓弧半徑(R)，所述連接板(2)為曲面且與承載板(I)所在曲面同圓心，承載板(I)與連接板(2)之間的間距為板間距(h)，連接板(2)弧度為連接板圓弧半徑(R+h)，緊固螺釘(3)設(shè)置于承載板安裝孔(11)和連接板安裝孔(21)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的曲面顯示器背板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述承載板(I)的材料為不銹鋼板、冷軋鋼板、電鍍鋅鋼板、熱鍍鋅鋼板、鍍鋁鋅鋼板或鋁合金板。
4.如權(quán)利要求2或3所述的曲面顯示器背板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連接板(2)的材料為不銹鋼板、冷軋鋼板、電鍍鋅鋼板、熱鍍鋅鋼板、鍍鋁鋅鋼板或鋁合金板。
【文檔編號】G09F9/00GK103934319SQ201410177554
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】楊思飚, 王亮, 李質(zhì)波, 李明林 申請人:四川長虹技佳精工有限公司