一種耐久性強的標(biāo)示牌及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐久性強的標(biāo)示牌，包括基板，所述基板包括底板和用于刻蝕文字或圖案的銅箔層，所述底板為由環(huán)氧樹脂和玻璃纖維組成的FR-4等級材料，所述底板表面涂覆有感光油墨，所述銅箔層設(shè)置在所述底板一側(cè)，所述銅箔層表面涂覆有熱固化型油墨；同時，本發(fā)明提供了一種耐久性強的標(biāo)示牌的制造方法。本發(fā)明的耐久性強的標(biāo)示牌經(jīng)久耐用，耐腐蝕性、耐酸堿性和耐濕性強，不易褪色，不易變形，牢固穩(wěn)定，標(biāo)示清晰，使用壽命長，成本低廉，實現(xiàn)廢物利用和節(jié)約社會資源；本發(fā)明的制造方法工藝簡單，操作方便，有效降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種耐久性強的標(biāo)示牌及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種標(biāo)示牌，尤其涉及一種耐久性強的標(biāo)示牌及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在一些工廠內(nèi)部，根據(jù)現(xiàn)場管理要求，生產(chǎn)車間所有相關(guān)設(shè)備都要求有標(biāo)示牌，用于標(biāo)示設(shè)備的名稱、種類及型號等信息，還有一些車間或部門的門前也需要對其名稱、類別等標(biāo)示，均會用到各種各樣的標(biāo)識牌?，F(xiàn)有標(biāo)示牌大部分為紙質(zhì)覆膜，部分相關(guān)設(shè)備需要在高溫、高濕或酸堿性環(huán)境的條件下運行，因此，此類標(biāo)示牌在使用一段時間后易出現(xiàn)褪色、字跡模糊或殘缺等問題，影響指示功能及美觀效果，使用壽命較短。
[0003]現(xiàn)有紙質(zhì)覆膜、PET (聚對苯二甲酸乙二脂)或其它塑膠材料做的標(biāo)識牌除耐酸堿性、耐濕性差外，且易出現(xiàn)變形、粘貼不牢、可視性差等問題，制作成本相對較高、使用壽命較短。
[0004]中國專利號為200820066875.1的專利公開了一種標(biāo)識牌，該標(biāo)識牌包括一透光面板、不透光膜，其中不透光膜形成有標(biāo)識透光孔，所述標(biāo)識牌還包括一透光膜，且所述透光膜由PET材料制作，其存在酸堿性、耐濕性差，且易出現(xiàn)變形、粘貼不牢等問題，使用壽命短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的第一個目的在于提供一種經(jīng)久耐用，耐腐蝕性、耐酸堿性和耐濕性強，不易褪色，不易變形，牢固穩(wěn)定，標(biāo)示清晰，使用壽命長，成本低廉，實現(xiàn)廢物利用和節(jié)約社會資源的耐久性強的標(biāo)示牌；本發(fā)明的第二個目的在于提供一種制造上述耐久性強的標(biāo)示牌的制造方法，本發(fā)明的制造方法工藝簡單，操作方便，有效降低生產(chǎn)成本。
[0006]為實現(xiàn)上述第一個目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種耐久性強的標(biāo)示牌，包括基板，所述基板包括底板和用于刻蝕文字或圖案的銅箔層，所述底板為由環(huán)氧樹脂和玻璃纖維組成的FR-4等級材料，F(xiàn)R-4是一種耐燃材料等級的代號，所代表的意思是樹脂材料經(jīng)過燃燒狀態(tài)必須能夠自行熄滅的一種材料規(guī)格，是一種材料等級，所述底板表面涂覆有感光油墨，所述感光油墨為在65°C?75°C的溫度下進行預(yù)固化后再通過紫外光的照射發(fā)生聚合反應(yīng)的高分子材料，所述銅箔層設(shè)置在所述底板一偵牝所述銅箔層表面涂覆有熱固化型油墨。所述基板的材料可充分利用印制電路板廠或覆銅板廠的廢舊邊料，制作設(shè)備和物料等可部分與印制電路板廠來共用，從而節(jié)約社會資源、實現(xiàn)廢物利用。
[0007]本發(fā)明的標(biāo)識牌的安裝方式有多種，可直接用粘結(jié)材料粘附在物體或墻壁表面，也可通過穿孔安裝，在穿孔安裝方面，發(fā)明人進一步優(yōu)選，所述基板上設(shè)置有至少一個安裝孔，所述安裝孔為掛件孔或釘孔。
[0008]本發(fā)明對底板的厚度做了進一步優(yōu)選:所述底板的厚度為1.5 mm?2.0mm。
[0009]進一步，所述銅箔層根據(jù)文字或圖案的類型設(shè)置成相應(yīng)的形狀，即所述銅箔層的形狀與文字或圖案的形狀一致。
[0010]經(jīng)過發(fā)明人的艱苦研究發(fā)現(xiàn)，所述熱固化型油墨可采用化學(xué)沉積的化學(xué)鎳金或化學(xué)銀替代。
[0011]為實現(xiàn)上述第二個目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種耐久性強的標(biāo)示牌的制造方法，包括如下步驟:
步驟一、提供由底板和銅箔層組成的基板；
步驟二、采用絲網(wǎng)印刷方式將標(biāo)識牌上需要的文字或圖案印刷在基板的銅箔層表面上，印刷文字或圖案所用的油墨為抗蝕油墨；
步驟三、待銅箔層表面上的抗蝕油墨干固后，將未印刷有抗蝕油墨部分的銅箔層通過藥液蝕刻的方式去除，保留底板和印刷文字或圖案部分的銅箔層；
步驟四、褪去印刷文字或圖案的銅箔層上的抗蝕油墨，褪去抗蝕油墨所用的藥液為強堿溶液，優(yōu)選為氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液；
步驟五、將褪去抗蝕油墨后的基板表面涂覆一層感光油墨，再進行預(yù)固化處理，預(yù)固化處理的溫度為65°c?75°C ；
步驟六、制作一種與銅箔層的文字或圖案相反圖形的銀氮感光底片，并遮擋于銅箔層的文字或圖案上，然后進行曝光和藥液顯影，使未遮擋部分的感光油墨發(fā)生聚合反應(yīng)，以及褪去印刷文字或圖案的銅箔層上的感光油墨，使銅箔層的文字或圖案露出，其中藥液顯影目的是為了褪去印刷文字或圖案的銅箔層上的感光油墨，所用到的藥液為弱堿溶液，優(yōu)選為碳酸鈉溶液或碳酸鉀溶液；
步驟七、采用絲網(wǎng)印刷或噴涂的方式在印刷文字或圖案的銅箔層上涂覆一層熱固化型油墨；
步驟八、將涂覆有熱固化型油墨的基板進行分段烘烤固化，然后按照設(shè)定的尺寸進行裁剪、切割和穿孔，即可得到所需的耐久性強的標(biāo)識牌。
[0012]為了使標(biāo)識牌的標(biāo)示效果更加清晰，本發(fā)明對技術(shù)方案進一步優(yōu)選:所述熱固化型油墨的顏色和感光油墨的顏色不同，不同顏色形成鮮明的對比，提高了標(biāo)示清晰度。
[0013]進一步，上述步驟九中的分段烘烤固化分為先在75 °C?85 °C之間進行烘烤25min?35min，然后在100°C?120°C之間進行烘烤50min?70min，最后在120°C?150°C之間進行烘烤25min?35min,使熱固化型油墨充分固化。
[0014]更進一步，所述抗蝕油墨采用感光干膜替代，所述的抗蝕油墨為一種抗酸性高分子材料，預(yù)固化后可抗pH值2.5?5的酸性溶液，可溶于中堿性溶液中。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)對比，本發(fā)明具有如下技術(shù)優(yōu)勢:本發(fā)明的耐久性強的標(biāo)示牌經(jīng)久耐用，耐腐蝕性、耐酸堿性和耐濕性強，不易褪色，不易變形，牢固穩(wěn)定，標(biāo)示清晰，使用壽命長，成本低廉，實現(xiàn)廢物利用和節(jié)約社會資源；本發(fā)明的一種耐久性強的標(biāo)示牌的制造方法工藝簡單，操作方便，有效降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明實施例中耐久性強的標(biāo)示牌整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例中耐久性強的標(biāo)示牌的剖視圖。

【具體實施方式】
[0018]雖然本發(fā)明已經(jīng)參考具體的實施方式進行描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員通過閱讀上述描述后，將可以對本發(fā)明做出顯而易見的修改和修飾，而不違背本發(fā)明的意圖和本質(zhì)。本發(fā)明有意將這些修改和修飾包括在權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
[0019]一種耐久性強的標(biāo)示牌，如圖1、圖2所示，一種耐久性強的標(biāo)示牌，包括基板1，所述基板I上設(shè)置有至少一個安裝孔2，所述安裝孔2為掛件孔或釘孔，通過所述安裝孔2可將標(biāo)識牌固定在多種場合，本發(fā)明的標(biāo)示牌也可無需設(shè)置所述安裝孔2，可直接用粘結(jié)材料粘附在物體或墻壁表面，本實施例優(yōu)選為所述基板I上設(shè)置有兩個安裝孔2。所述基板I包括底板11和用于刻蝕文字或圖案的銅箔層12，所述底板11為由環(huán)氧樹脂和玻璃纖維組成的FR-4等級材料，F(xiàn)R-4是一種耐燃材料等級的代號，所代表的意思是樹脂材料經(jīng)過燃燒狀態(tài)必須能夠自行熄滅的一種材料規(guī)格，是一種材料等級。所述底板11的厚度為1.5 mm?
2.0mm，所述底板11表面涂覆有感光油墨3，可根據(jù)實際需要選擇涂覆所述底板11的全部表面或局部表面，本實施例優(yōu)選為在所述底板11正面涂覆感光油墨3，所述感光油墨3為在65°C?75°C的溫度下進行預(yù)固化后再通過紫外光的照射下可發(fā)生聚合反應(yīng)的高分子材料。所述銅箔層12設(shè)置在所述底板11 一側(cè)，所述銅箔層12根據(jù)文字或圖案的類型設(shè)置成相應(yīng)的形狀，即所述銅箔層12的形狀與文字或圖案的形狀一致，本實施例所述銅箔層12的形狀為“ABC”字體，所述銅箔層12表面涂覆有熱固化型油墨4，所述熱固化型油墨4可采用化學(xué)沉積的化學(xué)鎳金或化學(xué)銀替代。本發(fā)明所述基板I的材料可充分利用印制電路板廠或覆銅板廠的廢舊邊料，制作設(shè)備和物料等可部分與印制電路板廠來共用，從而節(jié)約社會資源、實現(xiàn)廢物利用。
[0020]一種耐久性強的標(biāo)示牌的制造方法，包括如下步驟:
步驟一、提供由底板11和銅箔層12組成的基板I ;
步驟二、采用絲網(wǎng)印刷方式將標(biāo)識牌上需要的文字或圖案印刷在基板I的銅箔層12表面上，印刷文字或圖案所用的油墨為抗蝕油墨，所述抗蝕油墨可采用感光干膜替代，所述抗蝕油墨為一種抗酸性高分子材料，預(yù)固化后可抗pH值2.5?5的酸性溶液，可溶于中堿性溶液中；
步驟三、待銅箔層12表面上的抗蝕油墨干固后，將未印刷有抗蝕油墨部分的銅箔層12通過藥液蝕刻的方式去除，保留底板11和印刷文字或圖案部分的銅箔層12，本實施例的銅箔層12的形狀為“ABC”字體；
步驟四、褪去印刷文字或圖案的銅箔層12上的抗蝕油墨，褪去抗蝕油墨所用的藥液為強堿溶液，優(yōu)選為氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液；
步驟五、將褪去抗蝕油墨后的基板I表面涂覆一層感光油墨3，再進行預(yù)固化處理，預(yù)固化處理的溫度為65°C?75°C ；
步驟六、制作一種與銅箔層12的文字或圖案相反圖形的銀氮感光底片，并遮擋于銅箔層12的文字或圖案上，然后進行曝光和藥液顯影，使未遮擋部分的感光油墨3發(fā)生聚合反應(yīng)，以及褪去印刷文字或圖案的銅箔層12上的感光油墨3，使銅箔層12的文字或圖案露出，其中藥液顯影所用到的藥液為弱堿溶液，優(yōu)選為碳酸鈉溶液或碳酸鉀溶液，用于褪去印刷文字或圖案的銅箔層12上的感光油墨3 ；
步驟七、采用絲網(wǎng)印刷或噴涂的方式在印刷文字或圖案的銅箔層12上涂覆一層熱固化型油墨4，所述熱固化型油墨4的顏色和感光油墨的顏色不同，不同顏色形成鮮明的對比I，提聞了標(biāo)不清晰度；
步驟八、將涂覆有熱固化型油墨4的基板I進行分段烘烤固化，分段烘烤固化分為先在75°C?85°C之間進行烘烤25min?35min，然后在100°C?120°C之間進行烘烤50min?70min,最后在120°C?150°C之間進行烘烤25min?35min，使熱固化型油墨4充分固化，最后按照設(shè)定的尺寸進行裁剪、切割和穿孔，即可得到所需的耐久性強的標(biāo)識牌。
[0021]本發(fā)明的耐久性強的標(biāo)示牌經(jīng)久耐用，耐腐蝕性、耐酸堿性和耐濕性強，不易褪色，不易變形，牢固穩(wěn)定，標(biāo)示清晰，使用壽命長，成本低廉，實現(xiàn)廢物利用和節(jié)約社會資源；本發(fā)明的一種耐久性強的標(biāo)示牌的制造方法工藝簡單，操作方便，有效降低生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種耐久性強的標(biāo)示牌，包括基板，其特征在于，所述基板包括底板和用于刻蝕文字或圖案的銅箔層，所述底板為由環(huán)氧樹脂和玻璃纖維組成的FR-4等級材料，所述底板表面涂覆有感光油墨，所述銅箔層設(shè)置在所述底板一側(cè)，所述銅箔層表面涂覆有熱固化型油墨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐久性強的標(biāo)示牌，其特征在于:所述基板上設(shè)置有至少一個安裝孔，所述安裝孔為掛件孔或釘孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐久性強的標(biāo)示牌，其特征在于:所述底板的厚度為1.5mm ?2.0mm0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐久性強的標(biāo)示牌，其特征在于:所述銅箔層根據(jù)文字或圖案的類型設(shè)置成相應(yīng)的形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐久性強的標(biāo)示牌，其特征在于:所述熱固化型油墨采用化學(xué)沉積的化學(xué)鎳金或化學(xué)銀替代。
6.一種耐久性強的標(biāo)示牌的制造方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一、提供由底板和銅箔層組成的基板； 步驟二、采用絲網(wǎng)印刷方式將標(biāo)識牌上需要的文字或圖案印刷在基板 的銅箔層表面上，印刷文字或圖案所用的油墨為抗蝕油墨； 步驟三、待銅箔層表面上的抗蝕油墨干固后，將未印刷有抗蝕油墨部分的銅箔層通過藥液蝕刻的方式去除，保留底板和印刷文字或圖案部分的銅箔層； 步驟四、褪去印刷文字或圖案的銅箔層上的抗蝕油墨，褪去抗蝕油墨所用的藥液為強堿溶液，優(yōu)選為氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液； 步驟五、將褪去抗蝕油墨后的基板表面涂覆一層感光油墨，再進行預(yù)固化處理，預(yù)固化處理的溫度為65°C?75°C ； 步驟六、制作一種與銅箔層的文字或圖案相反圖形的銀氮感光底片，并遮擋于銅箔層的文字或圖案上，然后進行曝光和藥液顯影，使未遮擋部分的感光油墨發(fā)生聚合反應(yīng)，以及褪去印刷文字或圖案的銅箔層上的感光油墨，使銅箔層的文字或圖案露出； 步驟七、采用絲網(wǎng)印刷或噴涂的方式在印刷文字或圖案的銅箔層上涂覆一層熱固化型油墨； 步驟八、將涂覆有熱固化型油墨的基板進行分段烘烤固化，然后按照設(shè)定的尺寸進行裁剪、切割和穿孔，即可得到所需的耐久性強的標(biāo)識牌。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐久性強的標(biāo)示牌的制造方法，其特征在于:所述熱固化型油墨的顏色和感光油墨的顏色不同。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐久性強的標(biāo)示的牌制造方法，其特征在于:步驟八中的分段烘烤固化分為先在75°C?85°C之間進行烘烤25min?35min，然后在100°C?120°C之間進行烘烤50min?70min,最后在12CTC?150°C之間進行烘烤25min?35min,使熱固化型油墨充分固化。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐久性強的標(biāo)示牌的制造方法，其特征在于:所述抗蝕油墨采用感光干膜替代。
【文檔編號】G09F7/16GK104134402SQ201410365023
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】陳世金, 熊國旋, 王嬌龍, 鄧宏喜, 徐緩 申請人:博敏電子股份有限公司