連接件、接長部件、連接體、盛放器具及連接件的制造方法【專利摘要】本發(fā)明的課題在于提供一種能可靠地連接且容易制造、可以抑制制造成本的連接件、接長部件、連接體、盛放器具及連接件的制造方法。連接件(9)將形成為筒狀的被連接部件彼此連接，其特征在于，具有下述構(gòu)件:彼此間隔配置并且一側(cè)被插入到一個所述被連接部件、另一側(cè)被插入到另一所述被連接部件(60)的一對插入部(20，30)；將一對所述插入部(20，30)的一側(cè)的端部彼此連結(jié)的連結(jié)部(40)；配置在一對所述插入部(20，30)之間，擴展一對所述插入部(20，30)之間的間隔并將其推壓到所述被連接部件的隔離件(50)，一對所述插入部(20，30)與所述連結(jié)部(40)由折彎成コ字狀的一個構(gòu)成部件構(gòu)成?！緦＠f明】連接件、接長部件、連接體、盛放器具及連接件的制造方法【
技術(shù)領(lǐng)域：
】[0001]本發(fā)明涉及連接件、接長部件、連接體、盛放器具以及連接件的制造方法?！?br>背景技術(shù)：
】[0002]通常，在超市或便利店等商店，作為盛放器具，設(shè)置多個用于陳列商品的商品陳列架。作為該商品陳列架，采用包括從地板面延伸且在寬度方向分離配置的一對支柱、在一對支柱間配置的背面板、配置在一對支柱間且能載置物品的擱板的陳列架。[0003]在這樣的商品陳列架中，例如有時在上方設(shè)置用于宣傳的廣告、或者進一步在上方設(shè)置背面板。此時，在現(xiàn)有筒狀的各支柱的上部接長接長柱，在這些接長柱間配置廣告坐寸ο[0004]作為這樣的接長柱，提出了下述方案，S卩，具有由鐵板制成且截面為-字形的一對棒狀部件和中空狀蓋部件，所述中空狀蓋部件覆蓋上述一對棒狀部件的上部側(cè)，并將棒狀部件焊接固定在內(nèi)表面，接長柱的下部側(cè)被插入到現(xiàn)有的中空狀支柱(參照下述專利文獻I)。[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻[0006]專利文獻[0007]專利文獻I特開平11-109860號公報【
發(fā)明內(nèi)容】[0008]但是，在上述專利文獻I所述的接長柱中，由于棒狀部件與蓋部件通過焊接被固定，所以存在制造成本增加的問題。另外，以一對棒狀部件彼此不分離的方式設(shè)置將它們連結(jié)的連結(jié)部時，該連結(jié)部與棒狀部件的接合也通過焊接來進行，導致成本更高。[0009]本發(fā)明是鑒于上述情況而得到的，提供一種能可靠地連接同時容易制造并能抑制制造成本的連接件、接長部件、連接體、盛放器具及連接件的制造方法。[0010]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下的手段。[0011]即，本發(fā)明的連接件是將形成為筒狀的被連接部件彼此連接的連接件，其特征在于，所述連接件具有下述構(gòu)件:一對插入部，其彼此間隔配置，一側(cè)被插入到一個所述被連接部件，另一側(cè)被插入到另一個所述被連接部件；連結(jié)部，其將一對所述插入部的一側(cè)的端部彼此連結(jié)；隔離件，其配置在一對所述插入部之間，擴展一對所述插入部之間的間隔并將其推壓到所述被連接部件，一對所述插入部與所述連結(jié)部由折彎成-字狀的一個構(gòu)成部件構(gòu)成。[0012]由此構(gòu)成的連接件，通過將由連結(jié)部連結(jié)的一對插入部利用隔離件擴展并推壓到被連接部件，由此與被連接部件連接，從而可以通過連接件將筒狀的被連接部件彼此連接。此處，一對插入部與連結(jié)部由折彎成-字狀的一個構(gòu)成部件構(gòu)成。由于連接件是在該構(gòu)成部件中的構(gòu)成一對插入部的彼此對置的部分之間配置隔離件的結(jié)構(gòu)，所以不通過焊接等進行接合，可以容易地制造，并且可以容易地將被連接部件彼此連接。[0013]另外，本發(fā)明的連接件優(yōu)選一對所述插入部分別形成為截面-字狀，所述截面-字狀具有與所述隔離件抵接的板狀底壁部和從該底壁部的兩邊緣向一對所述插入部彼此相互對置的方向突出的一對板狀側(cè)壁部，所述連結(jié)部形成為從一對所述插入部的所述底壁部連續(xù)的板狀。[0014]由此構(gòu)成的連接件中，一對插入部中形成為截面3字狀的部分中的板狀底壁部，可以可靠地受到隔離件的推壓力。另外，一對板狀側(cè)壁部從隔離件的力所作用的底壁部的兩邊緣向一對插入部彼此相互對置的方向、即隔離件的推壓力所作用的方向突出，由此可以可靠地防止因隔離件所作用的力導致的變形。因此，可以使隔離件所作用的力可靠地傳遞到被連接部件，將一對插入部推壓到被連接部件來進行固定。[0015]本發(fā)明的連接件中，一對所述側(cè)壁部分別向一對所述插入部彼此相互對置的方向外側(cè)突出，從所述底壁部突出的前端邊緣部可以與所述被連接部件抵接。[0016]由此構(gòu)成的連接件中，一對側(cè)壁部通過在從底壁部突出的成為線狀的前端邊緣部與被連接部件抵接，與以面狀抵接的情況相比，可以限定抵接的部分。因此，不會受到尺寸誤差等的影響，可以可靠地在前端邊緣部分與被連接部件抵接，并發(fā)揮用于與被連接部件固定而卡合的力。[0017]本發(fā)明的連接件中，一對所述插入部可以具有向彼此對置的方向外側(cè)突出且與所述被連接部件抵接的第一抵接部。[0018]由此構(gòu)成的連接件通過向彼此對置的方向外側(cè)突出且與被連接部件抵接的第一抵接部與被連接部件抵接，與以面狀抵接的情況相比，可以限定抵接的部分。因此，不會受到尺寸誤差等的影響，可以可靠地在第一抵接部與被連接部件抵接，并發(fā)揮用于與被連接部件固定而卡合的力。[0019]本發(fā)明的連接件中，一對所述插入部可以具有向與彼此對置的方向垂直的方向外側(cè)突出且與所述被連接部件抵接的第二抵接部。[0020]由此構(gòu)成的連接件中，第二抵接部向與一對插入部彼此對置的方向、即用隔離件擴展一對插入部而抵接的方向垂直的方向突出，且向被連接部件突出，并且與被連接部件抵接。因此，可以發(fā)揮用于與被連接部件固定的卡合力。[0021]另外，本發(fā)明的連接件中，一對所述插入部分別具有設(shè)置在與所述隔離件對應(yīng)的位置的卡止孔，所述隔離件可以具有與所述插入部抵接的主體部和從所述主體部突出并被插入卡止孔的卡止部。[0022]由此構(gòu)成的連接件，通過在一對插入部的卡止孔插入隔離件的卡止部，可以防止隔離件相對一對插入部脫落。[0023]本發(fā)明的連接件中，所述卡止部設(shè)置有多個，至少一個具有從所述主體部突出并被插入卡止孔的基部和從該基部的前端折彎而突出并與所述插入部卡合的卡合部，由所述基部與所述卡合部形成鉤狀。[0024]由此構(gòu)成的連接件中，至少一個卡止部的的卡合部從插入于卡止孔的基部被折彎而突出，與插入部卡合，由此可以防止一對插入部的間隔變寬而導致隔離件脫落的情況。[0025]本發(fā)明的連接件中，所述卡合部可以從所述基部向所述插入部被插入到該卡合部所位于的所述另一個被連接部件的方向折彎而突出。[0026]由此構(gòu)成的連接件中，將一對插入部與隔離件一起插入配置有隔離件的一側(cè)的被連接部件時，在卡止部，可以將卡合部的突出的方向作為插入該被連接部件的方向。此處，將一對插入部與隔離件一起插入被連接部件時，通常使被連接部件的開口朝上、將一對插入部從上向下插入，該方式可以容易地插入。此時，卡合部由于從基部向下延伸，所以即使隔離件相對于一對插入部向下側(cè)脫落，被插入于卡止孔的基部也能被支撐在卡止孔的下端，且卡合部在卡止孔的下側(cè)與插入部卡合，所以可以更可靠地防止隔離件的脫落。[0027]另外，本發(fā)明的接長部件的特征在于，其具有上述任一項所述的連接件和主體部件，所述主體部件形成為筒狀，該連接件的一對所述插入部的各一部被插入，一對所述插入部被所述隔離件推壓。[0028]由此構(gòu)成的接長部件，在固定于主體部件的連接件中，通過將從主體部件突出的插入部的部分插入到配對側(cè)的被連接部件，由此可以對該被連接部件連接主體部件進行接長。[0029]本發(fā)明的連接體的特征在于，其具有上述任一項所述的連接件和由該連接件彼此連接的一對被連接部件。[0030]由此構(gòu)成的連接體中，通過設(shè)置為將一對被連接部件用上述連接件連接的結(jié)構(gòu)，可以制成容易且低成本地連接有多個部件的構(gòu)成。[0031]本發(fā)明的盛放器具的特征在于，由上述連接體構(gòu)成。[0032]由此構(gòu)成的盛放器具可以容易且低成本地連接多個部件來構(gòu)成。[0033]本發(fā)明的連接件的制造方法是將形成為筒狀的被連接部件彼此連接的連接件的制造方法，其特征在于，所述制造方法具有主體部分形成工序和隔離件形成工序，所述主體部分形成工序是將一個部件折彎成-字狀，將彼此間隔對置的部分的一側(cè)插入一個所述被連接部件，將另一側(cè)插入另一所述被連接部件，從而構(gòu)成一對插入部，所述隔離件形成工序形成可配置在主體部分形成工序形成的一對所述插入部之間并擴展一對所述插入部的形狀的隔離件。[0034]由此構(gòu)成的連接件的制造方法中，在主體部分形成工序?qū)⒁粋€部件折彎成〕字狀，使彼此間隔對置的部分作為一對插入部來構(gòu)成。另外，在隔離件形成工序形成隔離件。利用上述一對插入部與隔離件，將由一個部件形成的一對插入部通過隔離件擴展而推壓到被連接部件，由此與被連接部件連接。從而，可以通過連接件將筒狀的被連接部件彼此連接。此處，一對插入部由一個部件形成，并且僅僅是在上述一對插入部之間配置隔離件，所以，不通過焊接等進行接合，即可容易地制造且容易地將被連接部件彼此連接。[0035]本發(fā)明的連接件的制造方法優(yōu)選由所述主體部分形成工序中折彎的所述一個部件是具有窄幅部和一對擴幅部的板狀部件，所述窄幅部以中央的寬度相對較窄的方式形成，所述一對擴幅部是設(shè)置在該窄幅部的兩側(cè)，且以與所述窄幅部相比寬度相對較寬的方式形成，所述主體部分形成工序中，將所述擴幅部中的比所述窄幅部更寬突出的部分折彎形成截面〕字狀，構(gòu)成一對所述插入部，同時在所述窄幅部折彎，由此使一對所述插入部間隔對置。[0036]由此構(gòu)成的連接件的制造方法中，在主體部分形成工序中，將擴幅部中的比窄幅部更寬突出的部分折彎形成為截面〕字狀，構(gòu)成一對插入部。由此，一對插入部中，在形成截面-字狀的部分中成為折彎的部分之間的部分可以可靠地受到隔離件的推壓力。另外，對于隔離件的力所作用的上述部分，折彎的部分向一對插入部彼此相互對置的方向、即隔離件的推壓力所作用的方向突出，由此可以可靠地防止因隔離件所作用的力導致的變形。因此，可以使隔離件所作用的力可靠地傳遞到被連接部件，將一對插入部推壓到被連接部件來固定。另一方面，通過將成為上述一對插入部的擴幅部之間形成為板狀窄幅部，由此可以使容易折彎形成-字狀而成為一對插入部的擴幅部彼此對置。[0037]根據(jù)本發(fā)明的連接件、接長部件、連接體、盛放器具及連接件的制造方法，能可靠地連接，同時可以容易制造并抑制制造成本?！緦＠綀D】【附圖說明】[0038]圖1是表示本發(fā)明的一個實施方式中的盛放器具的整體構(gòu)成的立體圖。[0039]圖2是從本發(fā)明的一個實施方式中的盛放器具卸下接長部件等部件的立體圖。[0040]圖3是表示安裝在本發(fā)明一個實施方式中的盛放器具上的接長部件等的構(gòu)成的分解立體圖。[0041]圖4是本發(fā)明的一個實施方式的接長部件的立體圖。[0042]圖5是本發(fā)明的一個實施方式的接長部件的分解立體圖。[0043]圖6是本發(fā)明的一個實施方式的連接件的正視圖。[0044]圖7是從本發(fā)明的一個實施方式的連接件卸下隔離件的狀態(tài)的(a)正視圖、(b)側(cè)視圖。[0045]圖8是本發(fā)明的一個實施方式的隔離件的立體圖。[0046]圖9是本發(fā)明的一個實施方式的另一個被連接部件(主體部件)的(a)正視圖、(b)側(cè)視圖、(C)俯視圖。[0047]圖10是圖4的A-A截面圖。[0048]圖11是圖4的B-B截面圖。[0049]圖12是本發(fā)明的一個實施方式的形成一對插入部及連結(jié)部前的一個部件的俯視圖。[0050]圖13是本發(fā)明的一個實施方式的變形例I的盛放器具的分解立體圖。[0051]圖14是本發(fā)明的一個實施方式的變形例2的連接件的立體圖。[0052]圖15是本發(fā)明的一個實施方式的變形例2的形成一對插入部及連結(jié)部前的一個部件的俯視圖。[0053]符號說明[0054]1，IX…物品陳列架(盛放器具)[0055]4…伸縮器(接長部件)[0056]9,9Y…插入配件(連接件)[0057]10，1Y…彎曲部件[0058]11…基座腿(一個被連接部件)[0059]12…支柱(一個被連接部件)[0060]20…第一腳部(插入部)[0061]21…第一底壁部(底壁部)[0062]22…第一側(cè)壁部(側(cè)壁部)[0063]21B…第--^止孔(卡止孔)[0064]22C…上突出部(第一抵接部)[0065]22D…中突出部(第一抵接部)[0066]22E…下突出部(第一抵接部)[0067]22F…第一凸部(第二抵接部)[0068]30…第二腳部(插入部)[0069]31…第二底壁部(底壁部)[0070]32…第二側(cè)壁部(側(cè)壁部)[0071]31B…第二卡止孔(卡止孔)[0072]320..上突出部(第一抵接部)[0073]32D…中突出部(第一抵接部)[0074]22E…下突出部(第一抵接部)[0075]32F…第二凸部(第二抵接部)[0076]40...連結(jié)部[0077]50，5OY…隔離件[0078]51…隔離件主體(主體部)[0079]52…第一^M:部(卡止部)[0080]52P，53P…基部[0081]52Q，53Q…卡合部[0082]53…第二卡止部(卡止部)[0083]60…伸縮器主體(另一個被連接部件、主體部件)[0084]109…加工鋼板(一個部件)【具體實施方式】[0085](第一實施方式)[0086]以下對本發(fā)明的第一實施方式進行說明。[0087]圖1及圖2中，作為由連接件將部件彼此連接而構(gòu)成的盛放器具之一例，示出了用于陳列物品的物品陳列架。[0088]如圖1及圖2所示，物品陳列架I具有現(xiàn)有的物品陳列架(以下稱為現(xiàn)有架)2和安裝在現(xiàn)有架2的上部的伸縮單元(telescopeunit)3。[0089]此處，物品陳列架I中，將陳列物品且觀察所陳列的物品的使用者正對的方向作為前后方向(圖1所示的從左前方朝向右后方的方向)，將使用者所站立的一側(cè)稱為前側(cè)，相反側(cè)稱為后側(cè)。物品陳列架I中，將與前后方向垂直的水平方向稱為左右方向(從圖1的左后方朝向右前方的方向)。[0090](現(xiàn)有架)[0091]首先，說明現(xiàn)有架2。[0092]如圖2所示，現(xiàn)有架2具有下述構(gòu)件:沿著地板面F延伸，在左右方向分離且彼此平行地設(shè)置于地板面F的一對基座腿(tableleg)ll、ll;設(shè)置在各基座腿11上且向上方延伸的一對支柱(一個被連接部件)12、12;將一對支柱12、12的下部彼此相互連結(jié)的下部連結(jié)件13;將一對支柱12、12的上部彼此相互連結(jié)的上部連結(jié)件14;將一對基座腿11、11的前部彼此相互連結(jié)的前部連結(jié)件15。[0093]現(xiàn)有架2還具有從下部連結(jié)件13到上部連結(jié)件14而配置的背板16和架設(shè)在下部連結(jié)件13并能載置物品的下部擱板17。應(yīng)予說明，基座腿11、支柱12、下部連結(jié)件13、上部連結(jié)件14、前部連結(jié)件15及下部擱板17是例如將鋼板100進行彎曲加工而形成的部件。[0094]基座腿11是截面視圖為大致矩形的中空筒狀部件且在地板面F上左右隔開而配設(shè)的左右一對構(gòu)件。該基座腿11從支柱12的下端向前方配置。[0095]基座腿11的前端的下端設(shè)置有能調(diào)整上下方向的高度的調(diào)節(jié)器11A?；?1的前端嵌入有將向前方開口的開口部(未圖示)閉合的帽11K。[0096]支柱12是截面視圖為大致矩形的中空筒狀部件，從基座腿11的后端向上方延伸。支柱12的前面及后面形成有用于將載置物品的擱板部件(未圖示)卡止的多個卡止孔12BU2B......。本實施方式中，在左右方向以上下隔開的方式形成2列卡止孔12B。[0097]支柱12的上端嵌入有將向上方開口的開口部(未圖示)閉合的帽12K。[0098]下部連結(jié)件13向左右方向延伸，兩端分別被安裝在一對支柱12、12的下部。上部連結(jié)件14向左右方向延伸，兩端分別被安裝在一對支柱12、12的上部。前部連結(jié)件15向左右方向延伸，兩端分別被安裝在一對基座腿11、11的前部。[0099]背板16是正面視圖為大致矩形的板狀部件，被安裝在下部連結(jié)件13、上部連結(jié)件14及一對支柱12、12之間。[0100]下部擱板17是俯視圖為大致矩形的部件，被安裝在于左右方向分離的一對基座腿11、11及前部連結(jié)件15之間。[0101](伸縮單元)[0102]下面，說明伸縮單元3。[0103]如圖3所示，伸縮單元3具有插嵌在現(xiàn)有架2的支柱12中的一對伸縮器(接長部件)4、4和將一對伸縮器4、4的上部彼此連結(jié)的伸縮器連結(jié)件5。[0104]伸縮單元3還具有:設(shè)置在一對伸縮器4、4的一對側(cè)框(sash)6、6;設(shè)置在現(xiàn)有架2的上部連結(jié)件14的連接框7;配置在一對側(cè)框6、6、連接框7及伸縮器連結(jié)件5之間的伸縮器用背板8。[0105](伸縮器)[0106]由圖3至圖5所示，伸縮器4具有插嵌在支柱12上部的插入配件(連接件)9、形成中空筒狀且插嵌有插入配件9的上部的伸縮器主體(另一個被連接部件、主體部件)60。[0107](插入配件)[0108]如圖6所示，插入配件9具有插嵌在支柱12(參照圖3)上部的彎曲部件10和設(shè)置在彎曲部件10上部的隔離件50。[0109](彎曲部件)[0110]如圖5及圖7所示，彎曲部件10具有一部分被插入到伸縮器主體60的第一腳部(插入部)20與第二腳部(插入部)30、將上述第一腳部20與第二腳部30連結(jié)的連結(jié)部40。[0111]第一腳部20具有下述構(gòu)件:與隔離件50抵接并形成為板狀且大致矩形的第一底壁部(底壁部)21;從該第一底壁部21的兩邊緣、與第一底壁部21成大致直角延伸的一對第一側(cè)壁部(側(cè)壁部)22、22。[0112]第一底壁部21沿著左右方向配置，使得與第二腳部30對置。在該第一底壁部21，在與隔離件50對應(yīng)的位置，上下分開形成作為一對貫穿孔的第一卡止孔(卡止孔)21B、21B。[0113]第一側(cè)壁部22從第一底壁部21的兩邊緣向第一腳部20與第二腳部30彼此對置的方向即前后方向突出，形成為板狀且大致矩形。由此，第一腳部20通過第一底壁部21與一對第一側(cè)壁部22形成向前方開口的截面視圖-字狀。[0114]另外，在第一側(cè)壁部22的端部的上部設(shè)置有向與第二腳部30的相反一側(cè)突出的上突出部(第一抵接部)22C。另外，在第一側(cè)壁部22的端部的上下方向中間部也設(shè)置有向與第二腳部30相反一側(cè)突出的中突出部(第一抵接部)22D。進而，第一側(cè)壁部22的端部的下部也設(shè)置有向與第二腳部30相反一側(cè)突出的下突出部(第一抵接部)22E。[0115]應(yīng)予說明，上突出部22C及中突出部22D的從第一側(cè)壁部22的前端突出的高度尺寸比下突出部22E的從第一側(cè)壁部22的前端突出的高度尺寸大。[0116]在第一側(cè)壁部22的側(cè)面，上下分開設(shè)置4個第一凸部(第二抵接部)22F，所述第一凸部22F向與第一腳部20和第二腳部30對置的方向垂直的方向外側(cè)、即左右方向突出。[0117]第二腳部30與第一腳部20相同地構(gòu)成，在第一腳部20的后方具有間隔地被配置。即，第二腳部30具有:與隔離件50抵接并形成板狀且大致矩形的第二底壁部(底壁部)31;從該第二底壁部31的左右兩邊緣與第二底壁部31成大致直角延伸的一對第二側(cè)壁部(側(cè)壁部)32、32。[0118]第二底壁部31沿著左右方向被配置，使得與第一腳部20的第一底壁部21對置。在該第二底壁部31，在與隔離件50對應(yīng)的位置，上下分開形成作為一對貫穿孔的第二卡止孔(卡止孔)31B、31B。[0119]第二側(cè)壁部32從第二底壁部31的兩邊緣向前后方向突出，形成板狀且大致矩形。由此，第二腳部30通過第二底壁部31與一對第二側(cè)壁部32形成為向后方開口的截面視圖a字狀。[0120]另外，第二側(cè)壁部32的端部的上部設(shè)置有向與第一腳部20相反一側(cè)突出的上突出部(第一抵接部)32C。另外，在第二側(cè)壁部32的端部的上下方向中間部也設(shè)置有向與第一腳部20相反一側(cè)突出的中突出部(第一抵接部)32D。進而，在第二側(cè)壁部32的端部的下部也設(shè)置有向與第一腳部20相反一側(cè)突出的下突出部(第一抵接部)32E。[0121]應(yīng)予說明，上突出部32C及中突出部32D的從第二側(cè)壁部32的前端突出的高度尺寸比下突出部32E的從第二側(cè)壁部32的前端突出的高度尺寸大。[0122]在第二側(cè)壁部32的側(cè)面，上下分開設(shè)置4個向左右方向突出的第二凸部(第二抵接部)32F。[0123]連結(jié)部40連結(jié)第一腳部20的第一底壁部21的上端(一側(cè)的端部)和第二腳部30的第二底壁部31的上端(一側(cè)的端部)。[0124]該連結(jié)部40從第一底壁部21的上端及第二底壁部31的上端折彎而形成。也就是說，第一腳部20、連結(jié)部40及第二腳部30由折彎成向下方開口的口字狀的一個構(gòu)成部件構(gòu)成。本實施方式中，折彎一張鋼板，并以連續(xù)的方式一體形成第一底壁部21、連結(jié)部40及第二底壁部31。[0125]具體而言，連結(jié)部40具有從第一底壁部21的上端向第二腳部30側(cè)折彎成大致60°而形成的第一彎曲壁部41、從第二底壁部31的上端向第一腳部20側(cè)折彎成60°而形成的第二彎曲壁部42。[0126]換言之，從第一彎曲壁部41的上端向后方折彎60°形成第二彎曲壁部42。[0127]如圖6所示，隔離件50配置在第一腳部20的第一底壁部21與第二腳部30的第二底壁部31之間，擴展上述第一底壁部21與第二底壁部31之間的間隔。如圖6及圖8所示，隔離件50具有與第一底壁部21及第二底壁部31抵接的隔離件主體(主體部)51、從隔離件主體51的兩端部向第一腳部20側(cè)突出而形成的第一卡止部(卡止部)52、向第二腳部30側(cè)突出而形成的第二卡止部(卡止部)53。[0128]隔離件主體51具有沿著從第一底壁部21向第二底壁部31的方向的面。該隔離件50的隔離件主體51的寬度尺寸與第一底壁部21和第二底壁部31的間隔距離的尺寸大致相同。[0129]第一^^止部52具有從隔離件主體51的上部向第一腳部20側(cè)延伸的上卡止部52A和從隔離件主體51的上下方向中間部向第一腳部20側(cè)延伸的下卡止部52B。[0130]下卡止部52B具有從隔離件主體51向第一腳部20側(cè)延伸的基部52P和從基部52P的前端向上方折彎而突出的卡合部52Q。由此，下卡止部52B由基部52P與卡合部52Q形成為鉤狀。[0131]第二卡止部53與第一^^止部52相同，具有從隔離件主體51的上部向第二腳部30側(cè)延伸的上卡止部53A和從隔離件主體51的上下方向中間部向第二腳部30側(cè)延伸的下卡止部53B。[0132]下卡止部53B具有從隔離件主體51向第二腳部30側(cè)延伸的基部53P、從基部52P的前端向上方折彎而突出的卡合部53Q。由此,下卡止部53B由基部53P與卡合部53Q形成為鉤狀。[0133]如圖6所示，由此構(gòu)成的隔離件50被安裝在彎曲部件10。具體而言，隔離件50的第一卡止部52的上卡止部52A被插入到第一腳部20的形成于第一底壁部21上側(cè)的第一卡止孔21B,與第—^止孔21B的上端卡止。[0134]隔離件50的第一卡止部52的下卡止部52B的基部52P被插入到形成在第一底壁部21的下側(cè)的第一^^止孔21B，被卡止在第一^^止孔21B的上端。另外，下卡止部52B的卡合部52Q與第一底壁部21卡合。[0135]隔離件50的第二卡止部53也與第一^^止部52相同，第二卡止部53的上卡止部53A被插入到第二腳部30的形成于第二底壁部31的上側(cè)的第二卡止孔31B，與第二卡止孔3IB的上端卡止。[0136]第二卡止部53側(cè)的下卡止部52B的基部53P被插入到形成于第二底壁部31的下側(cè)的第二卡止孔31B,與第二卡止孔31B的上端卡止。另外，下卡止部53B的卡合部53Q與第二底壁部31卡合。[0137](伸縮器主體)[0138]如圖5及圖9所示，伸縮器主體60形成為截面視圖大致矩形的筒狀，上下延伸配置。具體而言，伸縮器主體60具有對置配置的一對長壁部61、61和以將一對長壁部61、61彼此連結(jié)的方式對置配置的一對短壁部62、62。如圖3所示，長壁部61沿前后方向配置，短壁部62沿左右方向配置。[0139]如圖9所示，在長壁部61的上端形成一對向下方局部沖裁得到的切口部61B、61B。在長壁部61的一對切口部61B、61B之間形成有螺合孔61C。上述切口部61B及螺合孔61C是為了安裝下述伸縮器連結(jié)件5而形成。[0140]為了安裝下述的側(cè)框6，在長壁部61的螺合孔61C的下方，上下分開形成一對貫穿孔61D、61D。[0141]在長壁部61的內(nèi)表面形成有一對向內(nèi)突出的卡合片61F、61F?？ê掀?1F以越向下越朝內(nèi)的方式相對于長壁部61傾斜而形成。[0142]短壁部62形成有用于卡止擱板部件(未圖示)的多個卡止孔62B、62B……。本實施方式中，沿左右方向上下分開形成2列卡止孔62B。[0143]如圖10及圖11所示，由此構(gòu)成的伸縮器主體60的內(nèi)部插嵌有插入配件9的上部。[0144]具體而言，將插入配件9的上部(另一側(cè))從伸縮器主體60的下方插入配置，使得插入配件9的第一側(cè)壁部22的上端及第二側(cè)壁部32的上端與形成在伸縮器主體60的內(nèi)表面的卡合片6IF的下端抵接。[0145]在該狀態(tài)下，由于隔離件50擴展第一底壁部21與第二底壁部31之間的間隔，所以第一側(cè)壁部22及第二側(cè)壁部32分別被推壓到伸縮器主體60的短壁部62的內(nèi)表面。由此，分別設(shè)置在第一側(cè)壁部22及第二側(cè)壁部32的前端邊緣部的上突出部22C及中突出部22D，分別與伸縮器主體60的短壁部62的內(nèi)表面抵接。[0146]另外，設(shè)置在第一側(cè)壁部22的第一凸部22F和設(shè)置在第二側(cè)壁部32的第二凸部32F中配置在伸縮器主體60內(nèi)的、上側(cè)的第一凸部22F及第二凸部32F，分別與伸縮器主體60的長壁部61的內(nèi)表面抵接。因此，插入配件9以前后方向、左右方向及上下方向的相對位置被定位的狀態(tài)下被配置在伸縮器主體60內(nèi)。另外，插入配件9的下部從伸縮器主體60的下端向下方延伸。[0147]如圖3、圖10及圖11所示，從由此構(gòu)成的伸縮器4的伸縮器主體60的下端延伸的插入配件9(一側(cè))，被插嵌到帽12K(參見圖2)被拆卸的支柱12的上端的開口部12S。[0148]具體而言，插入配件9從支柱12的上方被插入到伸縮器主體60的長壁部61的下端及短壁部62的下端與支柱12的上端抵接的位置。[0149]在該狀態(tài)下，由于隔離件50擴展第一底壁部21與第二底壁部31之間的間隔，所以第一側(cè)壁部22及第二側(cè)壁部32分別被推壓到支柱12的內(nèi)表面。由此，設(shè)置在第一側(cè)壁部22的前端邊緣部的下突出部22Ε與支柱12前側(cè)的內(nèi)表面抵接，第二側(cè)壁部32的下突出部32Ε與支柱12的后側(cè)的內(nèi)表面抵接。[0150]第一側(cè)壁部22的第一凸部22F及第二側(cè)壁部32的第二凸部32F中配置在支柱12內(nèi)的、下側(cè)的第一凸部22F及第二凸部32F，分別與支柱12的左右側(cè)的內(nèi)表面抵接。因此，插入配件9以前后方向、左右方向及上下方向的相對位置被定位的狀態(tài)配置在支柱12內(nèi)。[0151]另外，在伸縮器4的上端嵌合有帽4Κ。[0152]本實施方式中，支柱12與伸縮器4構(gòu)成連接體。[0153]如圖3所示，伸縮器連結(jié)件5向左右方向延伸。在該伸縮器連結(jié)件5的左右兩端的前側(cè)及后側(cè)，形成有分別向外突出的卡止爪5C、5C……。該卡止爪5C的下端形成有朝上局部沖裁得到的切口部伸縮器連結(jié)件5的左右兩端形成螺合孔5E。[0154]伸縮器主體60的長壁部61的切口部61B被配置在該伸縮器連結(jié)件5的卡止爪5C的切口部內(nèi)，兩者彼此卡合。另外，伸縮器主體60的螺合孔61C和伸縮器連結(jié)件5的螺合孔5E由螺釘(未圖示)螺合。由此，伸縮器連結(jié)件5連結(jié)一對伸縮器4、4。[0155]側(cè)框6設(shè)置在伸縮器主體60的長壁部61。例如,形成于側(cè)框6的卡合部6C與形成于長壁部61的貫穿孔61D卡合，由此側(cè)框6被安裝于伸縮器主體60的長壁部61。另外，連接框7設(shè)置在現(xiàn)有架2的上部連結(jié)件14。[0156]伸縮器用背板8被安裝在伸縮器連結(jié)件5、一對側(cè)框6、6和連接框7之間。[0157]接下來說明由此構(gòu)成的彎曲部件10的制造方法。[0158]首先，準備如圖12的虛線所示形成俯視圖為矩形的鋼板100。[0159]該鋼板100具有沿長度方向X對置的一對短邊部101、101和沿與長度方向X垂直的寬度方向Y對置的一對長邊部102、102。[0160]然后，實施凹部形成工序。[0161]從鋼板100的長邊部102的長度方向X的大致中央部沿寬度方向Y形成凹部110。本實施方式中，凹部110由以下部分形成:相對于長邊部102傾斜且在長度方向X分開形成的一對第一壁部111、111;從第一壁部111的端部向?qū)挾确较験延伸的一對第二壁部112；將一對第二壁部112、112的端部彼此連結(jié)并向長度方向X延伸的第三壁部113。[0162]另外，沿著長邊部102形成上突出部22C、32C、中突出部22D、32D及下突出部22E、32E。以從鋼板100的表面背面突出的方式形成第一凸部22F及第二凸部32F。另外，在鋼板100穿設(shè)作為貫穿孔的第一^^止孔21B。[0163]由此，由鋼板100沿著長度方向X制造加工鋼板(一個部件)109，所述加工鋼板形成有未形成凹部110的部分即第一鋼板部(擴幅部)SI及第二鋼板部(擴幅部)S2和形成有凹部110的部分即連結(jié)鋼板部(窄幅部)R。[0164]該連結(jié)鋼板部R形成在長度方向X的中央，寬度方向Y的寬度相對較窄。另外，第一鋼板部SI及第二鋼板部S2設(shè)置在長度方向X的連結(jié)鋼板部R的兩側(cè)，與連結(jié)鋼板部R相比，寬度方向Y的寬度相對較寬。[0165]然后，實施第一彎曲工序(主體部分形成工序)。[0166]也就是，將加工鋼板109的第一鋼板部SI及第二鋼板部S2中的比連結(jié)鋼板部R更寬地突出的部分折彎形成截面二字狀。[0167]具體而言，在加工鋼板109的第一鋼板部SI及第二鋼板部S2中，沿著與長邊部102平行的二條假想線P、P折彎，使得長邊部102、102彼此相互對置。本實施方式中，假想線P位于第三壁部113的延伸方向的延長線上。沿著該二條假想線P、P進行谷折，使得第一鋼板部SI及第二鋼板部S2分別形成截面視圖口字狀。[0168]然后，實施第二彎曲工序(主體部分形成工序)。[0169]也就是，通過在加工鋼板109的連結(jié)鋼板部R折彎，使第一腳部20與第二腳部30具有間隔地對置配置。[0170]具體而言，在加工鋼板109的連結(jié)鋼板部R，沿著與短邊部101平行的多條假想線Q1、Q2，向與第一彎曲工序的折彎方向相反的方向折彎。本實施方式中，假想線Q1、Q1位于第二壁部112的延伸方向的延長線上，假想線Q2位于兩條假想線Q1、Q1的長度方向X的中間。沿著上述三條假想線Ql、Ql、Q2進行峰折。[0171]以連結(jié)鋼板部R相對于第一鋼板部SI(第二鋼板部S2)傾斜60°的方式沿著假想線Ql進行峰折。另外，以連結(jié)鋼板部R的背面(圖9所示的紙面背面)彼此以120°交叉的方式沿著假想線Q2進行峰折。[0172]由此，在第一鋼板部SI中，較各假想線P更靠近端部側(cè)的部分成為第一腳部20的第一側(cè)壁部22。另外，在第一鋼板部SI中，被假想線P、P夾持的部分成為第一腳部20的第一底壁部21。[0173]第二鋼板部S2中，也同樣地形成第二腳部30的第二側(cè)壁部32及第二底壁部31。[0174]另外，在連結(jié)鋼板部R中，被假想線Ql與Q2夾持的部分中第一鋼板部SI側(cè)的部分成為連結(jié)部40的第一彎曲壁部41。在連結(jié)鋼板部R中，被假想線Ql與Q2夾持的部分中第二鋼板部S2側(cè)的部分成為連結(jié)部40的第二彎曲壁部42。[0175]換言之，通過將加工鋼板109折彎成短邊部101側(cè)開口的口字狀，形成具有第一腳部20、連結(jié)部40、第二腳部30的彎曲部件10。[0176]然后，實施隔離件形成工序。[0177]也就是，形成配置在由主體部分形成工序形成的第一腳部20與第二腳部30之間并能擴展上述第一腳部20與第二腳部30的形狀的隔離件50。[0178]具體而言，將形成為-字狀的彎曲部件10的開口側(cè)朝上，即，以短邊部101位于上方、連結(jié)部40位于下方的方式配置彎曲部件10。此處，隔離件50的隔離件主體51的寬度尺寸與第一底壁部21及第二底壁部31的間隔距離尺寸大致相同。因此，將第一底壁部21與第二底壁部31向彼此分離的方向擴展少許后，從上述彎曲部件10的上方向下方插入隔尚件50。[0179]由此,第--^止部52被第--^止孔21B卡止,第二卡止部53被第二卡止孔31B卡止，由此位置確定隔離件50相對于彎曲部件10的上下方向的相對位置。[0180]詳細而言，在將彎曲部件的短邊部101側(cè)朝上方的狀態(tài)下，上卡止部52A、53A被卡止在第一^^止孔21B、第二卡止孔31B的下端。另外，下卡止部52B、53B的基部52P、53P被卡止在第—^止孔21B、第二卡止孔31B的下端，同時，卡合部52Q、53Q與第一底壁部21、第二底壁部31卡合。[0181]另外，第一底壁部21與第二底壁部31回到原來的分離位置。由此，隔離件50欲擴展第一底壁部21與第二底壁部31的間隔，從而隔離件主體51的端面與第一底壁部21及第二底壁部31抵接。[0182]由此構(gòu)成的物品陳列架I中，將一張鋼板100折彎而形成將支柱12與伸縮器主體60連接的插入配件9的第一腳部20、連結(jié)部40及第二腳部30。[0183]此處，例如在通過焊接接合第一腳部20(第二腳部30)與連結(jié)部40的情況下和以第一腳部20(第二腳部30)形成截面視圖-字狀的方式相互焊接形成第一底壁部21(第二底壁部31)與第一側(cè)壁部22(第二側(cè)壁部32)的情況下，焊接成本增加。[0184]另一方面，本發(fā)明中，將鋼板100沿著假想線P折彎，由此可以形成截面視圖口字狀的第一腳部20(第二腳部30)的第一底壁部21(第二底壁部31)和第一側(cè)壁部22(第二側(cè)壁部32)。另外，通過將鋼板100沿著假想線Ql、Q2折彎，可以形成第一腳部20、連結(jié)部40及第二腳部30。因此，可以容易且抑制成本地制造彎曲部件10。[0185]另外，隔離件50的第一^^止部52被第一腳部20的第一^^止孔21B卡止，同時隔離件50的第二卡止部53被第二腳部30的第二卡止孔31B卡止，由此隔離件50被安裝在第一腳部20與第二腳部30之間。因此，例如，將隔離件50焊接接合在第一腳部20及第二腳部30的情況下，焊接成本高，但本發(fā)明僅通過卡止就可以形成插入配件9，所以可以容易且抑制成本地制造插入配件9。[0186]另外，卡合部52Q、53Q分別從被插入第一^^止孔21B、31B的基部52P、53P折彎而突出，與第一底壁部21及第二底壁部31卡合。因此，可以防止第一腳部20與第二腳部30的間隔變寬而導致隔離件50脫落。[0187]另外，通過將插入配件9插嵌于伸縮器主體60，來構(gòu)成伸縮器4。因此，例如，在將伸縮器主體60與插入配件9彼此焊接接合時的情況下，焊接成本高，但本發(fā)明僅通過插嵌就可以形成伸縮器4，所以可以容易且抑制成本地制造伸縮器4。[0188]另外，隔離件50將第一腳部20及第二腳部30推壓到伸縮器主體60的內(nèi)表面及支柱12的內(nèi)表面。此處，形成為板狀的第一底壁部21及第二底壁部31可以可靠地受到隔離件50的推壓力。[0189]另外，形成為板狀的一對第一側(cè)壁部22及第二側(cè)壁部32，從隔離件50的力所作用的第一底壁部21及第二底壁部31的兩邊緣向第一腳部20與第二腳部30彼此對置的方向、即隔離件50的推壓力所作用的方向突出。因此，第一側(cè)壁部22及第二側(cè)壁部32可以可靠地防止因隔離件50作用的力導致的變形。故而，可以使隔離件50作用的力可靠地傳遞到伸縮器主體60及支柱12，將第一腳部20及第二腳部30推壓到伸縮器主體60及支柱12來進行固定。[0190]另外，在插入配件9被插嵌到伸縮器主體60的狀態(tài)下，第一腳部20及第二腳部30的上突出部22C、32C及中突出部22D、32D與伸縮器主體60的短壁部62的內(nèi)表面抵接。另夕卜，下突出部22E、32E與支柱的內(nèi)表面抵接。因此，與插入配件9的第一腳部20(第二腳部30)的第一側(cè)壁部22(第二側(cè)壁部32)的整個端部與伸縮器主體60的短壁部62的內(nèi)表面及支柱12的內(nèi)表面以面狀抵接的情況相比較，可以限定抵接的部分。因此，不會受到尺寸誤差等的影響，容易將插入配件9插入到伸縮器主體60內(nèi)及支柱12內(nèi)。[0191]將插入配件9插入到伸縮器主體60內(nèi)后，上突出部22C、32C、中突出部22D、32D及下突出部22E、32E可靠地與伸縮器主體60的短壁部62的內(nèi)表面及支柱12的內(nèi)表面抵接，從而可以發(fā)揮用于與伸縮器主體60及支柱12固定而卡合力。[0192]在插入配件9被插嵌到伸縮器主體60的狀態(tài)下，第一腳部20的第一凸部22F及第二腳部30的第二凸部32F與伸縮器主體60的長壁部61的內(nèi)表面及支柱12的內(nèi)表面抵接。因此，和插入配件9的第一腳部20(第二腳部30)的第一側(cè)壁部22(第二側(cè)壁部32)的整個側(cè)面與伸縮器主體60的長壁部61的內(nèi)表面抵接的情況相比，容易將插入配件9插入伸縮器主體60內(nèi)。[0193]將插入配件9插入伸縮器主體60內(nèi)后，第一凸部22F及第二凸部32F可靠地與伸縮器主體60的長壁部61的內(nèi)表面及支柱的內(nèi)表面抵接，從而可以發(fā)揮用于與伸縮器主體60及支柱12固定而卡合力。[0194]第一腳部20及第二腳部30的下突出部22E的高度尺寸比上突出部22C及中突出部22D的高度尺寸小。因此，插入配件9不容易地從伸縮器主體60脫落，所以伸縮器4作為現(xiàn)有架2的延長了的支柱12發(fā)揮功能，可以可靠地支撐伸縮器用背板8。另外，伸縮器4由于可以從支柱12容易地拆卸，所以可以根據(jù)需要將伸縮單元3安裝在現(xiàn)有架2，或者可以將其拆卸。[0195]在隔離件形成工序中，將形成為-字狀的彎曲部件10的開口側(cè)朝上，從上方向下方插入隔離件50時，卡合部52Q、53Q從基部52P、53P向下延伸。因此，即使隔離件50相對于第一腳部20及第二腳部30向下側(cè)脫落，插入到第一卡止孔21B及第二卡止孔31B的基部52P、53P也會被第一^^止孔21B及第二卡止孔31B的下端支撐，同時卡合部52Q、53Q在第一卡止孔21B及第二卡止孔31B的下側(cè)與第一底壁部21及第二底壁部31卡合。因此，可以更可靠地防止隔離件50的脫落。[0196](變形例I)[0197]如圖13所示，上述所示的實施方式的變形例I的物品陳列架IX是將伸縮器4安裝于現(xiàn)有架2的基座腿11。[0198]物品陳列架IX中，從伸縮器4的伸縮器主體60的端部延伸的插入配件9被插嵌到拆卸了帽ιικ(圖2參照)后的基座腿11前端的開口部11S。[0199]具體而言，插入配件9從基座腿11的前方被插入到伸縮器主體60的長壁部61的端部及短壁部62的端部與插基座腿11的前端抵接的位置。[0200]在該狀態(tài)下，第一腳部20的下突出部22Ε及第二腳部30的下突出部32Ε分別與基座腿11的上側(cè)的內(nèi)表面及下側(cè)的內(nèi)表面抵接。另外，第一腳部20的第一凸部22F和第二腳部30的第二凸部32F中配置于基座腿11內(nèi)的部分分別與基座腿11的左右側(cè)的內(nèi)表面抵接。因此，插入配件9在前后方向、左右方向及上下方向的相對位置被定位的狀態(tài)下被配置在基座腿11內(nèi)。[0201]伸縮器4的前端嵌入有帽4Κ。[0202]此變形例中，基座腿11與伸縮器4構(gòu)成連接體。[0203]由此構(gòu)成的物品陳列架IX中，通過伸縮器4與基座腿11連結(jié)，伸縮器4可以作為向前方延長的基座腿11發(fā)揮功能。由此，通過在現(xiàn)有架2的下部擱板17連續(xù)設(shè)置在一對基座腿11、11的上部陳列物品的擱板(未圖示)，可以比現(xiàn)有架2陳列更多的物品。[0204](變形例2)[0205]如圖14及圖15所示，上述所示的實施方式的變形例2中的插入配件9Υ的彎曲部件1Y與隔離件50Υ由一張鋼板100折彎而形成。[0206]如圖14所示，彎曲部件1Y具有第一腳部20、第二腳部30、將第一腳部20與第二腳部30連結(jié)的連結(jié)部40。[0207]如下形成連結(jié)部40，即，從第一腳部20的第一底壁部21的上端向第二腳部30側(cè)被折彎90°，同時，從第二腳部30的第二底壁部31的上端向第一底壁部21側(cè)被折彎90°。[0208]隔離件50Υ配置在第一腳部20與第二腳部30之間。該隔離件50Υ從連結(jié)部40的兩端分別向下方折彎90°。[0209]然后，說明由上述構(gòu)成的插入配件9Υ的制造方法。[0210]如圖14所示，由鋼板100Υ形成第一鋼板部S1、第二鋼板部S2、配置在第一鋼板部SI與第二鋼板部S2之間的連結(jié)鋼板部Τ。[0211]具體而言，在連結(jié)鋼板部T與第一鋼板部SI之間形成與短邊部101平行的狹縫105。另外，在連結(jié)鋼板部T與第二鋼板部S2之間形成與短邊部101平行的狹縫Τ。換言之，沿長度方向X及寬度方向Y分開形成4條狹縫。[0212]對于該鋼板100Y，與上述所示的實施方式相同地實施第一折曲工序。[0213]然后，作為第二折曲工序，在連結(jié)鋼板部T，沿著與短邊部101平行的二條假想線Q1、Q2以90°進行峰折。假想線Q1、Q2位于狹縫105的延伸方向的延長線上。[0214]然后，在連結(jié)鋼板部R，將在長度方向X分離的一對狹縫105、105的前端彼此相互連結(jié)，沿著與長邊部102平行的假想線R1、R2以90°進行峰折。[0215]由此，在連結(jié)鋼板部R，被假想線R1、Q1、R2及Q2包圍的部分形成彎曲部件1Y的連結(jié)部40。另外，較假想線R1、R2分別更靠近外側(cè)的部分形成隔離件50Y。[0216]由此構(gòu)成的插入配件9Y中，彎曲部件1Y與隔離件50Y由一張鋼板100Y折彎而形成。由此，由于無需將彎曲部件1Y與隔離件50Y彼此通過焊接等來接合，所以可以抑制插入配件9Y的成本。另外,僅通過將一張鋼板100Y剪裁成規(guī)定的形狀并折彎，即可形成插入配件9Y，所以加工容易。[0217]另外，上述實施方式中所示的操作順序或者各構(gòu)成部件的諸形狀或組合等只是一例，可以在不脫離本發(fā)明主旨的范圍基于設(shè)計要求等進行各種變更。[0218]例如，上述所示的實施方式中，隔離件50設(shè)置在插入配件9的配置于伸縮器主體60內(nèi)的部分，不設(shè)置在配置于現(xiàn)有架2的支柱12內(nèi)或基座腿11內(nèi)的部分。因此，插入配件9難以從伸縮器主體60脫出，同時可以施加規(guī)定的力從支柱12或基座腿11拔出。[0219]但是，本發(fā)明并不限定于此，隔離件50也可以設(shè)置在插入配件的配置于支柱12內(nèi)或基座腿11內(nèi)的部分。此時，可以構(gòu)成為插入配件9難以從支柱12或基座腿11拔出的構(gòu)成。[0220]上述所示的實施方式中，彎曲部件10的第一腳部20及第二腳部30形成為向彼此分離的方向開口的截面視圖-字狀，但本發(fā)明并不限定于此。例如，第一腳部20及第二腳部30可以以朝向彼此對置的方向開口的方式形成截面視圖口字狀。另外，第一腳部20及第二腳部30也可以以向與彼此分離的方向垂直的方向開口的方式形成截面視圖-字狀。[0221]上述所示的實施方式中，舉例說明了將支柱12與伸縮器主體60連接的連接件，但本發(fā)明并不限定于此。例如，可以為將支柱與支柱在上下方向連接的連接件，也可以是將基座腿與基座腿在前后方向連接的連接件。[0222]在上述所示的實施方式中，作為安裝有伸縮器4的盛放器具，舉例說明了現(xiàn)有的物品陳列架，但本發(fā)明并不限定于此，也能安裝于新物品陳列架。[0223]在上述所述的實施方式中，作為盛放器具，舉例說明了物品陳列架，但本發(fā)明并不限定于此，也能適用于桌子、推車(cart)、移動載物臺(wagon)等家具。【權(quán)利要求】1.一種連接件，其將形成為筒狀的被連接部件彼此連接，其特征在于，所述連接件具有下述構(gòu)件:一對插入部，彼此間隔配置，一側(cè)被插入到一個所述被連接部件，另一側(cè)被插入到另一個所述被連接部件；連結(jié)部，將一對所述插入部的一側(cè)的端部彼此連結(jié)；隔離件，配置在一對所述插入部之間，擴展一對所述插入部之間的間隔，并將其推壓到所述被連接部件，一對所述插入部與所述連結(jié)部由折彎成-字狀的一個構(gòu)成部件構(gòu)成。2.如權(quán)利要求1所述的連接件，其特征在于，一對所述插入部分別形成為截面〕字狀，所述截面〕字狀具有與所述隔離件抵接的板狀底壁部和從該底壁部的兩邊緣向一對所述插入部彼此相互對置的方向突出的一對板狀側(cè)壁部，所述連結(jié)部形成為從一對所述插入部的所述底壁部連續(xù)的板狀。3.如權(quán)利要求2所述的連接件，其特征在于，一對所述側(cè)壁部分別向一對所述插入部彼此相互對置的方向外側(cè)突出，從所述底壁部突出的前端邊緣部與所述被連接部件抵接。4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的連接件，其特征在于，一對所述插入部具有向彼此對置的方向外側(cè)突出且與所述被連接部件抵接的第一抵接部。5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的連接件，其特征在于，一對所述插入部具有向與彼此對置的方向垂直的方向外側(cè)突出且與所述被連接部件抵接的第二抵接部。6.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的連接件，其特征在于，一對所述插入部分別具有設(shè)置在與所述隔離件對應(yīng)的位置的卡止孔，所述隔離件具有與所述插入部抵接的主體部和從所述主體部突出并被插入卡止孔的卡止部。7.如權(quán)利要求6所述的連接件，其特征在于，所述卡止部設(shè)置有多個，至少一個具有從所述主體部突出并被插入卡止孔的基部和從該基部的前端折彎而突出并與所述插入部卡合的卡合部，由所述基部和所述卡合部形成鉤狀。8.如權(quán)利要求7所述的連接件，其特征在于，所述卡合部從所述基部向所述插入部被插入該卡合部所位于的所述另一個被連接部件的方向折彎而突出。9.一種接長部件，其特征在于，其具有:權(quán)利要求1至8中任一項所述的連接件；主體部件，所述主體部件形成為筒狀，該連接件的一對所述插入部的各一部分被插入其中，并利用所述隔離件推壓一對所述插入部。10.一種連接體，其具有權(quán)利要求1至8中任一項所述的連接件和由該連接件彼此連接的一對被連接部件。11.一種盛放器具，其特征在于，其由權(quán)利要求10所述的連接體構(gòu)成。12.一種連接件的制造方法，所述連接件將形成為筒狀的被連接部件彼此連接，所述制造方法的特征在于，主體部分形成工序，將一個部件折彎成2字狀，將彼此間隔對置的部分的一側(cè)插入一個所述被連接部件，將另一側(cè)插入另一個所述被連接部件，從而構(gòu)成一對插入部；隔離件形成工序，形成可配置在由主體部分形成工序形成的一對所述插入部之間并擴展一對所述插入部的形狀的隔離件。13.如權(quán)利要求12所述的連接件的制造方法，其特征在于，所述主體部分形成工序中折彎的所述一個部件是具有窄幅部和一對擴幅部的板狀部件，所述窄幅部以中央的寬度相對較窄的方式形成，所述一對擴幅部設(shè)置在該窄幅部的兩偵牝且以與所述窄幅部相比寬度相對較寬的方式形成，在所述主體部分形成工序中，將所述擴幅部中的比所述窄幅部更寬突出的部分折彎形成截面〕字狀，構(gòu)成一對所述插入部，并且在所述窄幅部折彎，由此使一對所述插入部間隔對置。【文檔編號】G09F5/00GK104337286SQ201410377290【公開日】2015年2月11日申請日期:2014年8月1日優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日【發(fā)明者】廣瀨佳伸申請人:株式會社岡村制作所