一種直燃式液氮泵類設(shè)備仿真培訓(xùn)系統(tǒng)及其培訓(xùn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及油田裝備仿真培訓(xùn)領(lǐng)域，提供一種直燃式液氮泵類設(shè)備仿真培訓(xùn)系統(tǒng)及其培訓(xùn)方法，對(duì)直燃式液氮泵類設(shè)備的結(jié)構(gòu)、組成、工作原理、工作形式進(jìn)行三維仿真，對(duì)直燃式液氮泵類設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和設(shè)備作業(yè)進(jìn)行數(shù)據(jù)模擬，對(duì)直燃式液氮泵類設(shè)備的操作流程進(jìn)行還原和跟蹤，從而確保仿真培訓(xùn)系統(tǒng)的真實(shí)性，實(shí)現(xiàn)仿真培訓(xùn)系統(tǒng)與真實(shí)直燃式液氮泵類設(shè)備的高度一致性。同時(shí)系統(tǒng)提供了基于仿真培訓(xùn)系統(tǒng)的一套學(xué)習(xí)、受訓(xùn)、考核鑒定的培訓(xùn)方法，通過該仿真培訓(xùn)系統(tǒng)可以開展對(duì)直燃式液氮泵類設(shè)備的基本操作培訓(xùn)、高級(jí)操作培訓(xùn)、故障應(yīng)急培訓(xùn)和考核鑒定等培訓(xùn)工作。
【專利說明】一種直燃式液氮栗類設(shè)備仿真培訓(xùn)系統(tǒng)及其培訓(xùn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油田裝備仿真培訓(xùn)領(lǐng)域，具體的說是一種直燃式液氮泵類設(shè)備仿真培訓(xùn)系統(tǒng)及其培訓(xùn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代石油工業(yè)中，氮?dú)饧夹g(shù)的快速發(fā)展使它廣泛應(yīng)用于油氣生產(chǎn)的許多環(huán)節(jié)，尤其是上世紀(jì)80年代以后，設(shè)備制造技術(shù)的更新提高和工藝技術(shù)的改進(jìn)完善極大地增強(qiáng)了氮?dú)饧夹g(shù)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。與常規(guī)方法相比，利用氮?dú)鈱?duì)油井、油層進(jìn)行處理具有安全、省時(shí)、快捷、高效的特點(diǎn)，而且施工成功率高。液氮泵類設(shè)備的主要作用就是在油田作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)將液氮轉(zhuǎn)變?yōu)楦邏旱獨(dú)獠⒈盟椭辆?，以完成壓裂、井筒排液、泡沫固井等高效、低污染油田井下作業(yè)服務(wù)。
[0003]根據(jù)將液氮轉(zhuǎn)變?yōu)楦邏旱獨(dú)獾脑砗蛯?shí)現(xiàn)方式的不同，液氮泵類設(shè)備分為直燃式和熱回收式兩大類，具體不同體現(xiàn)在其核心部件蒸發(fā)器的工作原理和操作形式、操作方法上的不同，由此造成直燃式液氮泵類設(shè)備和熱回收式液氮泵類設(shè)備在組成結(jié)構(gòu)、操作流程、控制方法上均不相同；就作業(yè)特點(diǎn)而言，直燃式和可回收式液氮泵類設(shè)備在溫度范圍和排量范圍上也有所區(qū)別。
[0004]就整個(gè)直燃式液氮泵類設(shè)備而言，其操作難點(diǎn)體現(xiàn)在設(shè)備與人身安全保護(hù)、操控熟練程度、關(guān)鍵數(shù)據(jù)如排量、壓力、溫度的手自動(dòng)控制穩(wěn)定度上，針對(duì)直燃式蒸發(fā)器而言，其操作難點(diǎn)在于溫度控制，這些操作的難點(diǎn)也就是培訓(xùn)的重點(diǎn)。然而目前的培訓(xùn)現(xiàn)狀是液氮泵類設(shè)備本身需要在現(xiàn)場(chǎng)使用，無(wú)法動(dòng)用至培訓(xùn)場(chǎng)所，現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)可能性更小，且一旦啟車和排出泵送，其能源消耗、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)、實(shí)操機(jī)會(huì)都會(huì)有非常大的損失，培訓(xùn)質(zhì)量也無(wú)法得到保障，得不償失，因此對(duì)直燃式液氮泵類設(shè)備的學(xué)習(xí)僅依靠講授、操作界面認(rèn)知、理解，無(wú)法在設(shè)備上真實(shí)排出和泵送，培訓(xùn)效果差。
[0005]另外，氮?dú)怆m然穩(wěn)定、無(wú)污染，但液氮的極冷特質(zhì)，以及釋放在空氣中造成缺氧環(huán)境卻是現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中對(duì)操作人員的致命傷害。仿真培訓(xùn)的引入恰好填補(bǔ)了對(duì)這一方面的訓(xùn)練空白，只有當(dāng)受訓(xùn)人員在仿真系統(tǒng)上完全熟練了設(shè)備操作流程后，才能在現(xiàn)場(chǎng)正確、安全地操作液氮泵類設(shè)備，確保人身、設(shè)備、作業(yè)的安全。
[0006]油田現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)屬于特殊作業(yè)，設(shè)備、井下、工況的變化都會(huì)導(dǎo)致突發(fā)情況的發(fā)生，但各種極端情況的應(yīng)急處理光靠課堂授課和案例講解無(wú)法切實(shí)起到既定的培訓(xùn)效果。利用仿真培訓(xùn)系統(tǒng)，能夠利用隨機(jī)故障投功能放真實(shí)還原這些極端情況下的設(shè)備狀況和數(shù)據(jù)變化，能夠極大提高受訓(xùn)者的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)變能力。
[0007]基于以上的背景和培訓(xùn)現(xiàn)狀分析，非常需要開發(fā)直燃式液氮泵類設(shè)備仿真培訓(xùn)系統(tǒng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有液氮泵類設(shè)備培訓(xùn)存在的缺陷與空白點(diǎn)，提供一種直燃式液氮泵類設(shè)備仿真培訓(xùn)系統(tǒng)及其培訓(xùn)方法。對(duì)直燃式液氮泵類設(shè)備的結(jié)構(gòu)、組成、工作原理、工作形式進(jìn)行三維仿真，對(duì)直燃式液氮泵類設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和設(shè)備作業(yè)進(jìn)行數(shù)據(jù)模擬，對(duì)直燃式液氮泵類設(shè)備的操作流程進(jìn)行還原和跟蹤，從而確保仿真培訓(xùn)系統(tǒng)的真實(shí)性，實(shí)現(xiàn)仿真培訓(xùn)系統(tǒng)與真實(shí)直燃式液氮泵類設(shè)備的高度一致性。同時(shí)系統(tǒng)提供了基于仿真培訓(xùn)系統(tǒng)的一套學(xué)習(xí)、受訓(xùn)、考核鑒定的培訓(xùn)方法，通過該仿真培訓(xùn)系統(tǒng)可以開展對(duì)直燃式液氮泵類設(shè)備的基本操作培訓(xùn)、高級(jí)操作培訓(xùn)、故障應(yīng)急培訓(xùn)和考核鑒定等培訓(xùn)工作。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種直燃式液氮泵類設(shè)備仿真培訓(xùn)系統(tǒng)，包括控制室、控制臺(tái)、電氣面板、控制操作屏、數(shù)據(jù)模擬與控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)交互仿真系統(tǒng)、仿真畫面顯示屏、仿真音效輸出系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)通訊裝置和數(shù)據(jù)采集與管理系統(tǒng)。
[0010]所述控制室，用來為仿真培訓(xùn)提供一個(gè)相對(duì)獨(dú)立、沉浸的環(huán)境，控制室高度仿真真實(shí)設(shè)備控制室，配置有空調(diào)和照明系統(tǒng)。
[0011]所述控制臺(tái)，固定安裝于控制室內(nèi)，用來為受訓(xùn)者提供操作直燃式液氮泵類設(shè)備的操作終端和儀表數(shù)據(jù)顯示終端，控制臺(tái)高度仿真真實(shí)設(shè)備控制臺(tái)。
[0012]所述電氣面板，固定安裝在控制臺(tái)上，用來為受訓(xùn)者提供操作直燃式液氮泵類設(shè)備電氣操作部分必須的機(jī)械元器件，電氣面板及其安裝的器件高度仿真真實(shí)設(shè)備操作器件。包括:底盤車操作元器件、車臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)操作元器件、高低壓管匯系統(tǒng)操作元器件、直燃式蒸發(fā)器及風(fēng)扇操作元器件、低壓離心泵操作元器件、高壓液氮泵操作元器件、液氮罐操作元器件；
同時(shí)安裝有操作反饋、儀表顯示、報(bào)警顯示、電氣保護(hù)裝置等。
[0013]所述控制操作屏，固定安裝在控制臺(tái)上，用來為受訓(xùn)者提供直燃式液氮泵類設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)的培訓(xùn)，控制操作屏高度仿真真實(shí)設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)操作終端。
[0014]所述數(shù)據(jù)模擬與控制系統(tǒng)，固定安裝在控制臺(tái)的柜內(nèi)，其中含有工業(yè)控制器、工業(yè)輸入模塊及工業(yè)輸出模塊，工業(yè)輸入模塊用來對(duì)受訓(xùn)者在電氣面板和控制操作屏上的操作進(jìn)行響應(yīng)，工業(yè)控制器對(duì)這些操作根據(jù)直燃式液氮泵類設(shè)備的特性進(jìn)行數(shù)據(jù)模擬，并通過工業(yè)輸出模塊進(jìn)行輸出反饋至電氣面板和控制操作屏。數(shù)據(jù)模擬與控制系統(tǒng)對(duì)涉及到的直燃式液氮泵類設(shè)備的操作均進(jìn)行了精細(xì)仿真，仿真范圍98%，仿真精確度平均95%以上，關(guān)鍵數(shù)據(jù)精度98%。
[0015]所述計(jì)算機(jī)交互仿真系統(tǒng)，固定安裝在控制臺(tái)的柜內(nèi)，其中含有三維交互仿真軟件，可以通過鼠標(biāo)和鍵盤對(duì)三維交互仿真軟件生成的仿真畫面進(jìn)行選擇、縮放、查看。三維交互仿真軟件的作用是:(1)對(duì)直燃式液氮泵類設(shè)備進(jìn)行整體動(dòng)畫仿真，關(guān)鍵部件配有原理和功能說明；(2)對(duì)電氣面板3的操作和模擬控制操作屏4的操作進(jìn)行響應(yīng)，主動(dòng)驅(qū)動(dòng)仿真畫面實(shí)時(shí)進(jìn)行縮放、旋轉(zhuǎn)、關(guān)鍵部件放大、高亮等效果；(3)除畫面外，還配有聲效、報(bào)警提示、操作提示等仿真效果；(4)對(duì)模擬控制系統(tǒng)的部分關(guān)鍵數(shù)據(jù)、曲線進(jìn)行放大顯示；(5)設(shè)有培訓(xùn)模式選擇功能，包括:新手模式、常規(guī)模式、應(yīng)急模式和考核模式，根據(jù)不同的模式選擇給出不同的仿真畫面布局和內(nèi)部響應(yīng)；(6)設(shè)有故障投放響應(yīng)功能，對(duì)傳入的故障進(jìn)行畫面上的響應(yīng)，仿真畫面具有相應(yīng)的變化；(7)設(shè)置有流程監(jiān)控和評(píng)分系統(tǒng)，根據(jù)直燃式液氮泵類設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)操作流程進(jìn)行評(píng)判，同時(shí)結(jié)合故障情況、誤操作情況、操作時(shí)長(zhǎng)給出綜合實(shí)時(shí)評(píng)分。
[0016]所述仿真畫面顯示屏，固定安裝在控制室內(nèi)，其畫面來源由計(jì)算機(jī)交互仿真系統(tǒng)提供，用于顯示計(jì)算機(jī)交互仿真系統(tǒng)的軟件界面，幫助和指導(dǎo)受訓(xùn)者完成仿真培訓(xùn)。
[0017]所述仿真音效輸出系統(tǒng)，固定安裝在控制室內(nèi)，其聲源由計(jì)算機(jī)交互仿真系統(tǒng)提供，用于仿真真實(shí)直燃式液氮泵類設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)工作時(shí)的各種聲效，同時(shí)給出操作語(yǔ)音提示，由此提高培訓(xùn)效果和增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)感受。
[0018]所述網(wǎng)絡(luò)通訊模塊，固定安裝在控制臺(tái)的柜內(nèi)，模擬控制操作屏、模擬控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)交互仿真系統(tǒng)通過網(wǎng)絡(luò)通訊模塊進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)通訊，保證受訓(xùn)者操作和數(shù)據(jù)、畫面顯示的通訊。
[0019]所述數(shù)據(jù)采集與管理系統(tǒng)，安裝在任意一臺(tái)滿足軟件系統(tǒng)運(yùn)行要求的電腦上，通過網(wǎng)絡(luò)通訊模塊與控制室相連，其作用是:(1)對(duì)受訓(xùn)者的設(shè)備作業(yè)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集；(2)適時(shí)投放故障進(jìn)入仿真環(huán)節(jié)，提高受訓(xùn)者應(yīng)變能力；(3)生成仿真作業(yè)數(shù)據(jù)報(bào)表、曲線報(bào)表；
(4)對(duì)受訓(xùn)人員進(jìn)行基本信息錄入、管理、受訓(xùn)追溯、分?jǐn)?shù)統(tǒng)計(jì)和故障點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。
[0020]本發(fā)明還提供了一種直燃式液氮泵類設(shè)備仿真培訓(xùn)系統(tǒng)的培訓(xùn)方法，該方法有新手模式、常規(guī)模式、應(yīng)急模式、考核模式四種方式，其中新手模式和考核模式可以進(jìn)行全流程學(xué)習(xí)與考核，也可以進(jìn)行科目學(xué)習(xí)與考核。受訓(xùn)者通過新手模式自學(xué)習(xí)液氮泵類設(shè)備的結(jié)構(gòu)、組成、原理和工作流程。受訓(xùn)者通過常規(guī)模式熟練鞏固液氮泵類設(shè)備的工作流程和標(biāo)準(zhǔn)操作步驟，同時(shí)熟悉記憶各個(gè)設(shè)備數(shù)據(jù)、作業(yè)數(shù)據(jù)的變化特點(diǎn)。受訓(xùn)者通過應(yīng)急模式學(xué)習(xí)操作過程中出現(xiàn)的各種設(shè)備故障現(xiàn)象和作業(yè)故障現(xiàn)象。常規(guī)模式和應(yīng)急模式時(shí)可以通過管理員獲取指定的工藝設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。應(yīng)急模式時(shí)可以通過管理員獲取適時(shí)的故障投放?？己四Ｊ綍r(shí)，管理員設(shè)置好受訓(xùn)員基本信息、考核科目和設(shè)定數(shù)據(jù)提供給被考核者，同時(shí)做好數(shù)據(jù)采集和故障投放，被考核者根據(jù)指定的工藝數(shù)據(jù)和科目自行進(jìn)行考核，若為高級(jí)考核，在考核過程中，管理員可適時(shí)投放故障進(jìn)入仿真系統(tǒng)。數(shù)據(jù)采集與管理系統(tǒng)對(duì)考核作業(yè)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，實(shí)時(shí)考評(píng)系統(tǒng)將根據(jù)被考核者操作流程、誤操作情況、故障應(yīng)急情況，操作時(shí)長(zhǎng)等給出綜合評(píng)分。管理員還可根據(jù)考核情況分析統(tǒng)計(jì)培訓(xùn)難點(diǎn)，進(jìn)行綜合統(tǒng)計(jì)。
[0021]與現(xiàn)有的傳統(tǒng)培訓(xùn)方式相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.節(jié)省費(fèi)用與資源。不占用設(shè)備和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，不占用輔助人員，不占用場(chǎng)地，無(wú)特殊使用條件要求，不使用燃油、水源、氣源。
[0022]2.利用率高。無(wú)損耗，可重復(fù)使用，無(wú)特殊時(shí)間要求。
[0023]3.培訓(xùn)開展方便。無(wú)需接線、調(diào)試、校準(zhǔn)、特定維保，日常維護(hù)保養(yǎng)方便。
[0024]4.培訓(xùn)質(zhì)量高。保留了傳統(tǒng)授課的系統(tǒng)性外極大增強(qiáng)了現(xiàn)場(chǎng)感，圖文并茂和實(shí)時(shí)交互大大提高了培訓(xùn)質(zhì)量。
[0025]5.培訓(xùn)范圍全面。從新手到基本操作、高級(jí)操作再至應(yīng)急操作和考核鑒定，覆蓋了培訓(xùn)的各個(gè)階段，尤其是應(yīng)急操作填補(bǔ)了傳統(tǒng)培訓(xùn)無(wú)法到到達(dá)的死角。
[0026]6.仿真度高。無(wú)論從外觀還是到數(shù)據(jù)均高度仿真，切實(shí)達(dá)到了效果，讓設(shè)備從書面、靜態(tài)躍升到了質(zhì)感、動(dòng)態(tài)。
[0027]7.培訓(xùn)方式的改變。將一對(duì)一、一對(duì)多的被動(dòng)式培訓(xùn)模式改變?yōu)閯?dòng)手操作的主動(dòng)學(xué)習(xí)方式，培訓(xùn)結(jié)果也從被動(dòng)接受理解改變?yōu)樽灾鬟x擇性學(xué)習(xí)，提高了學(xué)習(xí)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是本發(fā)明實(shí)施例直燃式液氮泵類設(shè)備仿真培訓(xùn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2是本發(fā)明實(shí)施例直燃式液氮泵類設(shè)備仿真培訓(xùn)系統(tǒng)的原理框圖。
[0030]圖3是本發(fā)明實(shí)施例直燃式液氮泵類設(shè)備仿真培訓(xùn)系統(tǒng)的培訓(xùn)流程框圖。
[0031]圖4是本發(fā)明實(shí)施例直燃式液氮泵類設(shè)備仿真培訓(xùn)系統(tǒng)的設(shè)備操作流程框圖。
[0032]圖5是本發(fā)明實(shí)施例直燃式液氮泵類設(shè)備仿真培訓(xùn)系統(tǒng)的直燃式蒸發(fā)器操作流程框圖。

【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述和說明。
[0034]如圖1所示，本發(fā)明直燃式液氮泵類設(shè)備仿真培訓(xùn)系統(tǒng)，包括:控制室1、控制臺(tái)2、電氣面板3、控制操作屏4、數(shù)據(jù)模擬與控制系統(tǒng)5、計(jì)算機(jī)交互仿真系統(tǒng)6、仿真畫面顯示屏7、仿真音效輸出系統(tǒng)8、網(wǎng)絡(luò)通訊裝置9和數(shù)據(jù)采集與管理系統(tǒng)10。
[0035]控制室1為受訓(xùn)者提供一個(gè)相對(duì)獨(dú)立、封閉，能夠沉浸在虛擬仿真培訓(xùn)系統(tǒng)中的一個(gè)環(huán)境，同時(shí)，該控制室采用與真實(shí)液氮泵類設(shè)備相同的材料、大小和布局，使受訓(xùn)者有身臨其境的感覺，仿真度高?？刂剖?內(nèi)包含車載式冷暖空調(diào)1.1，該配置也與真實(shí)設(shè)備相同，且給受訓(xùn)者一個(gè)舒適的環(huán)境進(jìn)行培訓(xùn)?？刂剖?內(nèi)還具有照明系統(tǒng)1.2，該配置也與真實(shí)設(shè)備相同，且給受訓(xùn)者提供必要的照明功能?？刂剖姨峁╅T鎖1.3，與真實(shí)設(shè)備相同。控制室控制門的上方安裝有采光窗，兩個(gè)觀察窗處安裝了仿真畫面顯示屏7。
[0036]控制臺(tái)2安裝在控制室1內(nèi)，控制臺(tái)2采用與真實(shí)設(shè)備相同的大小、材質(zhì)、安裝方式，使受訓(xùn)者操作在真實(shí)設(shè)備和仿真系統(tǒng)上有相同的操作感受，仿真度高?？刂婆_(tái)2的上方安裝有電氣面板3、控制操作屏4，臺(tái)內(nèi)安裝有數(shù)據(jù)模擬與控制系統(tǒng)5、計(jì)算機(jī)交互仿真系統(tǒng)6，控制臺(tái)的中部安裝有抽拉屜，用于放置操作時(shí)需要使用的鼠標(biāo)6.2、鍵盤6.3。
[0037]仿真畫面顯示屏7安裝在控制室1的2個(gè)觀察窗上，其安裝位置、大小與操作者在真實(shí)設(shè)備上的觀察位置相同，仿真度高。畫面顯示屏7.1位于電氣面板3正前上方，用于顯示真?zhèn)€仿真設(shè)備；7.2位于操作者的左側(cè)上方，用于顯示虛擬儀表和關(guān)鍵部件或用于顯示操作模式和觀察當(dāng)前流程及得分情況。
[0038]仿真音效輸出系統(tǒng)8由5聲道音響系統(tǒng)組成,其聲源來自于計(jì)算機(jī)交互仿真系統(tǒng)6，聲效功放8.1安裝于控制臺(tái)2內(nèi)，音響喇叭8.2.1至8.2.5根據(jù)喇叭的前置、后置、中置安裝在控制室1的5個(gè)安裝點(diǎn)。
[0039]控制臺(tái)2內(nèi)安裝有網(wǎng)絡(luò)通訊裝置9，控制操作屏4、數(shù)據(jù)模擬與控制系統(tǒng)5、計(jì)算機(jī)交互仿真系統(tǒng)6均通過網(wǎng)絡(luò)通訊裝置9進(jìn)行數(shù)據(jù)交換?？刂剖?的壁上開有網(wǎng)絡(luò)通訊口，可以根據(jù)培訓(xùn)的需要，在控制室外連接數(shù)據(jù)采集與管理系統(tǒng)10，對(duì)控制室內(nèi)的仿真操作數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、對(duì)信號(hào)進(jìn)行校準(zhǔn)、對(duì)故障進(jìn)行投放、以及歷史培訓(xùn)記錄的統(tǒng)計(jì)等。
[0040]如圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例直燃式液氮泵類設(shè)備仿真培訓(xùn)系統(tǒng)的培訓(xùn)方法是: 步驟一，管理員對(duì)仿真系統(tǒng)的日常維護(hù)和設(shè)置。
[0041](1.1)管理員通過數(shù)據(jù)采集與管理系統(tǒng)10與控制臺(tái)2內(nèi)的數(shù)據(jù)模擬與控制系統(tǒng)5連接，通過數(shù)據(jù)采集與管理系統(tǒng)10的校準(zhǔn)功能確保電氣面板3的操作器件和儀表顯示量程范圍正確，符合仿真培訓(xùn)要求。
[0042](1.2)管理員通過控制臺(tái)2內(nèi)的鼠標(biāo)6.2、鍵盤6.3對(duì)需要培訓(xùn)的模式進(jìn)行選擇，培訓(xùn)模式有4種:新手模式、常規(guī)模式、應(yīng)急模式和考核模式，受訓(xùn)者稍后也可對(duì)培訓(xùn)模式進(jìn)行選擇操作。無(wú)論在何種模式下，受訓(xùn)者都可以通過鼠標(biāo)和鍵盤對(duì)顯示屏7.1進(jìn)行設(shè)備查看、部件點(diǎn)選查看。
[0043](1.3)若為常規(guī)模式，管理員應(yīng)與受訓(xùn)者溝通液氮泵類設(shè)備的施工設(shè)計(jì)工藝，可以紙質(zhì)工藝單的形式提交，也可以通過數(shù)據(jù)采集與管理系統(tǒng)10進(jìn)行電子錄入，以便歷史追溯查詢。
[0044](1.4)若為應(yīng)急模式，受訓(xùn)者可以通過仿真畫面自行學(xué)習(xí)操作各種應(yīng)急狀況，也可以與管理員聯(lián)系，在受訓(xùn)者開始培訓(xùn)前連接好數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)10，并根據(jù)受訓(xùn)者的受訓(xùn)情況通過10實(shí)時(shí)投放故障至數(shù)據(jù)模擬與控制系統(tǒng)5。
[0045](1.5)若為考核模式，管理員應(yīng)與受訓(xùn)者溝通液氮泵類設(shè)備的施工設(shè)計(jì)工藝，可以紙質(zhì)工藝單的形式提交，也可以通過數(shù)據(jù)采集與管理系統(tǒng)10進(jìn)行電子錄入，以便歷史追溯查詢。管理員應(yīng)在受訓(xùn)者開始之前連接好數(shù)據(jù)采集與管理系統(tǒng)10，并記錄好受訓(xùn)者的基本資料，在考核結(jié)束后，保存好采集到的作業(yè)數(shù)據(jù)。考核結(jié)束后，點(diǎn)擊“考核結(jié)束”，仿真交互系統(tǒng)6在考核模式下會(huì)自行將分?jǐn)?shù)和操作追溯傳給數(shù)據(jù)采集與管理系統(tǒng)10，進(jìn)行存檔備案。
[0046]步驟二，受訓(xùn)者開始進(jìn)行仿真培訓(xùn)。受訓(xùn)者無(wú)論在那種模式下均不需要管理員同步指導(dǎo)，仿真系統(tǒng)提供自學(xué)習(xí)指導(dǎo)。
[0047]受訓(xùn)者自行打開1.3，進(jìn)入控制室1。如有必要，應(yīng)打開控制室冷暖空調(diào)1.1和照明系統(tǒng)1.2。
[0048]步驟三，新手模式下的練習(xí)。新手練習(xí)時(shí)畫面顯示屏7.2給出了逐條操作指導(dǎo)，受訓(xùn)者根據(jù)提示即可完成整套的操作流程。
[0049]步驟四，常規(guī)模式下的練習(xí)。常規(guī)模式下沒有任何操作指導(dǎo)，受訓(xùn)者需要自行完成對(duì)液氮泵類設(shè)備的操作，其操作目標(biāo)是根據(jù)之前得到的施工工藝數(shù)據(jù)錄入至控制操作屏4。在操作的過程中，通過觀察設(shè)備狀態(tài)7.1、虛擬儀表7.2來了解、掌握、熟悉液氮泵類設(shè)備的操作。
[0050]步驟五，應(yīng)急模式下的練習(xí)。應(yīng)急模式建議在步驟13、步驟14之后完成。其考查受訓(xùn)人員在突發(fā)狀況下，是否能夠?qū)σ旱妙愒O(shè)備進(jìn)行應(yīng)急操作，避免重大作業(yè)事故、設(shè)備損害與人員傷亡。
[0051]步驟六，考核模式?？己四Ｊ绞遣襟E13、步驟14、步驟15的綜合，也可僅進(jìn)行單獨(dú)科目的考核?？己四Ｊ较?，仿真系統(tǒng)6會(huì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)流程實(shí)時(shí)考核受訓(xùn)人員的當(dāng)前操作和設(shè)備、作業(yè)數(shù)據(jù)是否合理、準(zhǔn)確，并通過內(nèi)置的考評(píng)系統(tǒng)6.4給出實(shí)時(shí)分?jǐn)?shù)，實(shí)時(shí)傳送給數(shù)據(jù)采集與管理系統(tǒng)10。該模式可以用于操作工的比武、鑒定等油田操作工培訓(xùn)體系環(huán)節(jié)。
[0052]如圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例直燃式液氮泵類設(shè)備仿真培訓(xùn)系統(tǒng)遵循的操作標(biāo)準(zhǔn)，直燃式液氮泵類設(shè)備的操作標(biāo)準(zhǔn)流程是:
標(biāo)準(zhǔn)操作設(shè)備啟動(dòng)前檢查。包括:
檢查所有工作液體以確保各處液位在滿位或安全工作位，具體包括:發(fā)動(dòng)機(jī)水箱液位、液氮泵潤(rùn)滑油箱液位計(jì)(發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)檢查)、
發(fā)動(dòng)機(jī)量油尺、傳動(dòng)箱油位、液壓油箱液位計(jì)、柴油箱油位、檢查液壓油箱上的所有液壓出口閥處在開啟狀態(tài)。
[0053]檢查整機(jī)以確保皮帶、風(fēng)扇及其它各旋轉(zhuǎn)組件旋轉(zhuǎn)靈活無(wú)阻塞物。
[0054]如果環(huán)境溫度低，需預(yù)熱發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻劑。
[0055]檢查并設(shè)置控制按鈕，包括:將所有液壓控制開關(guān)至零位，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到頭；蒸發(fā)器控制狀態(tài)處于“關(guān)”位且風(fēng)扇狀態(tài)處于“關(guān)”位；把發(fā)動(dòng)機(jī)油門置于怠速位置。
[0056]檢查并設(shè)置以下閥門的控制按鈕，包括:將調(diào)溫閥置于“關(guān)”位；將主供液閥置于“關(guān)”位；將排出閥轉(zhuǎn)至“關(guān)”位，目視檢查確認(rèn)閥門已關(guān)閉；將增壓泵再循環(huán)閥置于“關(guān)”位；將快速冷卻閥置于“關(guān)”位；將高壓再循環(huán)閥旋轉(zhuǎn)至“關(guān)”位；將增壓泵旁通閥置于“關(guān)”位；將建壓閥置于“關(guān)”位；將其它手動(dòng)閥門置于“關(guān)”位。
[0057]把超壓保護(hù)重新設(shè)定到工作所需的最大壓力值。
[0058]液氮罐排氣，包括:開啟液氮罐的排氣閥；使罐壓降至Opsi。當(dāng)壓力接近Opsi時(shí)，氣體排放聲逐漸消失；當(dāng)罐壓降到Opsi后關(guān)閉排氣閥。
[0059]發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)，包括:檢查增壓泵旋鈕處于零位，傳動(dòng)箱位于空檔，發(fā)動(dòng)機(jī)油門置于怠速位置；啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)；至少空轉(zhuǎn)5分鐘預(yù)熱發(fā)動(dòng)機(jī)。當(dāng)所有流體達(dá)到其正常工作溫度范圍的下限時(shí)，說明設(shè)備已預(yù)熱并可進(jìn)行正常操作。
[0060]液氮罐建壓，包括:打開建壓閥，讓少量液氮進(jìn)入汽化器。建壓閥、汽化器直到返回液氮罐的管路將很快冷卻并在管壁上形成一層霜；這些液氮蒸發(fā)成氮?dú)猓坏獨(dú)夥祷刂烈旱揄敳康目臻g，使液氮罐內(nèi)的壓力增高，液氮罐內(nèi)的壓力可用排氣閥控制；建壓閥、汽化器直到返回液氮罐的管路將很快冷卻并在管壁上形成一層霜。
[0061]增壓泵冷卻及充注步驟，包括:開啟主供液閥；開啟再循環(huán)閥以使液氮流回液氮罐；保持排出閥處于“關(guān)”位；當(dāng)增壓泵殼體開始出現(xiàn)霜時(shí)，每隔5分鐘，通過控制面板上的增壓泵控制旋鈕有規(guī)律地旋轉(zhuǎn)增壓泵3-5秒；使設(shè)備持續(xù)冷卻直至管路、各閥及增壓泵被約1/8”厚的霜所包裹；增壓泵殼體被霜覆蓋后，就不再需要旋轉(zhuǎn)增壓泵；當(dāng)增壓泵及相關(guān)管路，包括液氮返回管線被霜所覆蓋，增壓泵內(nèi)便已充滿液氮。此時(shí)，操作員可以嘗試啟動(dòng)增壓泵；保持罐內(nèi)壓力介于15到30psi，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)增壓泵的控制旋鈕兩到三圈，檢查增壓泵的排出壓力是否比液氮罐的壓力高5-10PSI，增壓泵未運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，該壓力表讀數(shù)為罐壓；一旦增壓泵注滿液氮，便可將再循環(huán)閥調(diào)至關(guān)閉狀態(tài)，增壓泵液氮壓力將上升到60-80PSI，如果液氮壓力沒有上升到60-80PSI或壓力不穩(wěn)定，則增壓泵失去充注，關(guān)閉增壓泵液壓控制旋鈕，打開冷卻閥，重新進(jìn)行充注；若壓力升高超過80psi，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)增壓泵控制旋鈕以降低壓力；繼續(xù)冷卻，直到管路被一層均勻的霜所包裹。當(dāng)增壓泵充注完成后，冷端便可以進(jìn)行冷卻和充注，以便為泵出作準(zhǔn)備。
[0062]液氮泵冷卻，包括:繼續(xù)冷卻，直到通往液氮泵冷端入口的管路、冷端等被霜包住，開啟高壓再循環(huán)閥，將變速箱換至1檔，轉(zhuǎn)動(dòng)泵3到4圈，每隔2到3分鐘重復(fù)此程序，以保證冷卻均勻且被圈閉的氣體從冷端腔內(nèi)排出；關(guān)閉高壓再循環(huán)閥。當(dāng)所有冷端完全被霜覆蓋時(shí)，冷卻即告完成；啟動(dòng)直燃式蒸發(fā)器，見附圖5 ；
泵送步驟，包括:打開排出閥，檢查指示燈以確保閥門開啟，如果是低排量的作業(yè)，就把增壓泵的壓力增加到80psi，如果是大排量的作業(yè)，就把壓力增加到lOOpsi ;順時(shí)針旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱的控制旋鈕到一檔來啟動(dòng)液氮泵；操作蒸發(fā)器；完全關(guān)閉液氮泵高壓循環(huán)閥使液氮經(jīng)過蒸發(fā)器并通向排出閥；選擇合適的檔位以達(dá)到正確的泵送量，并保持傳動(dòng)箱鎖定狀態(tài)(傳動(dòng)箱鎖定轉(zhuǎn)速1500-1600RPM);注意觀察排出壓力和流量；
工作中改變流量。包括:檢查是否在可接受的參數(shù)范圍內(nèi)操作；泵出流量由控制臺(tái)上的變速箱換擋開關(guān)和油門控制器控制；蒸發(fā)器處于自動(dòng)模式時(shí)會(huì)自動(dòng)調(diào)整以維持原來的排出溫度，蒸發(fā)器處于手動(dòng)模式時(shí)需改變?cè)O(shè)置以維持適當(dāng)?shù)呐懦鰷囟取?br> [0063]工作中充注液氮罐，包括:用軟管將液氮泵類設(shè)備的主入口與運(yùn)輸或供應(yīng)罐的輸出口連接起來；檢查運(yùn)送設(shè)備是否具備供液氮條件；液氮狀態(tài)已調(diào)整；供給罐應(yīng)加壓至比泵車液氮罐壓力高10-20psi ;所有管路和傳輸組件已被冷卻；傳輸泵(若配備)應(yīng)該已充注；開啟供給罐上的液氮排出閥；開啟供給罐上的建壓閥以使液氮罐維持一常壓，必要時(shí)可使用液氮罐排氣閥，必要時(shí)可調(diào)節(jié)供給罐罐壓以使泵車液氮罐維持一固定液位，若供給罐裝備有傳輸泵，必要時(shí)可調(diào)節(jié)泵速以維持泵車液氮罐的固定液位；開啟泵車液氮罐的頂部注入閥；緩慢開啟泵車液氮罐上的排氣閥使液氮罐維持一常壓，隨時(shí)觀察調(diào)整罐壓，必要時(shí)可使用建壓盤管(汽化器)和液氮罐排氣閥；觀察液氮罐液位計(jì)和滿裝溢流閥。應(yīng)避免壓力的快速變化，否則會(huì)造成增壓泵無(wú)泵出；可通過供給罐壓力改變和調(diào)節(jié)供給罐的排出閥來調(diào)整液氮流量，以維持泵車液氮罐的液位；可使用飽和壓力表確定液氮的溫度；如果罐壓升高到30psi，那么也許要停止作業(yè)，重新排氣來冷卻和調(diào)整液氮的狀態(tài)。
[0064]關(guān)閉設(shè)備，包括:將電氣面板3上的變速箱換擋開關(guān)置于空檔使液氮泵空轉(zhuǎn)。
[0065]關(guān)閉蒸發(fā)器。關(guān)閉蒸發(fā)器的具體步驟為:打開高壓再循環(huán)閥；關(guān)閉排出閥；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)液氮增壓泵控制旋鈕到零位；關(guān)閉液氮罐上的主工業(yè)閥；關(guān)閉建壓閥；開啟低壓再循環(huán)閥；開啟排氣閥；開啟卸壓閥使管路卸壓；順時(shí)針調(diào)節(jié)發(fā)動(dòng)機(jī)油門到怠速；液氮罐的壓力下降到低于15PSI時(shí)可打開行路安全閥，關(guān)閉排氣閥；發(fā)動(dòng)機(jī)停機(jī)。
[0066]期間，對(duì)故障的適時(shí)投放包括:增壓泵吸入失敗、汽蝕余量過低、再循環(huán)閥不工作、吸入閥故障、罐內(nèi)液氮液位過低、作業(yè)時(shí)增壓泵吸空、罐內(nèi)液氮液位過低、液氮罐壓過低、汽蝕余量過低、液壓回路故障、高壓泵排量過低或者效率過低、離心泵供液不足、冷端密封件磨損、排出氣體溫度過低、盤管冰塊聚集過多、蒸發(fā)器風(fēng)扇速度不夠、液壓油溫超出范圍。
[0067]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種直燃式液氮泵類設(shè)備仿真培訓(xùn)系統(tǒng)，其特征在于:包括電氣面板、控制操作屏、數(shù)據(jù)模擬與控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)交互仿真系統(tǒng)、仿真畫面顯示屏、仿真音效輸出系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)通訊裝置、數(shù)據(jù)采集與管理系統(tǒng)， 所述電氣面板，固定安裝在控制臺(tái)上，用來為受訓(xùn)者提供操作直燃式液氮泵類設(shè)備電氣操作部分必須的機(jī)械元器件，包括:底盤車操作元器件、車臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)操作元器件、高低壓管匯系統(tǒng)操作元器件、直燃式蒸發(fā)器及風(fēng)扇操作元器件、低壓離心泵操作元器件、高壓液氮泵操作元器件、液氮罐操作元器件； 所述控制操作屏，固定安裝在控制臺(tái)上，用來為受訓(xùn)者提供直燃式液氮泵類設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)的培訓(xùn)； 所述數(shù)據(jù)模擬與控制系統(tǒng)，固定安裝在控制臺(tái)的柜內(nèi)，其中含有工業(yè)控制器、工業(yè)輸入模塊及工業(yè)輸出模塊，工業(yè)輸入模塊用來對(duì)受訓(xùn)者在電氣面板和控制操作屏上的操作進(jìn)行響應(yīng)，工業(yè)控制器對(duì)這些操作根據(jù)直燃式液氮泵類設(shè)備的特性進(jìn)行數(shù)據(jù)模擬，并通過工業(yè)輸出模塊進(jìn)行輸出反饋至電氣面板和控制操作屏； 所述計(jì)算機(jī)交互仿真系統(tǒng)，固定安裝在控制臺(tái)的柜內(nèi)，其中含有三維交互仿真軟件，對(duì)直燃式液氮泵類設(shè)備進(jìn)行整體動(dòng)畫仿真，關(guān)鍵部件配有原理和功能說明；對(duì)電氣面板的操作和控制操作屏的操作進(jìn)行響應(yīng)，主動(dòng)驅(qū)動(dòng)仿真畫面實(shí)時(shí)進(jìn)行縮放、旋轉(zhuǎn)、關(guān)鍵部件放大、高亮效果；除畫面外，還配有聲效、報(bào)警提示、操作提示仿真效果；對(duì)數(shù)據(jù)模擬與控制系統(tǒng)的部分關(guān)鍵數(shù)據(jù)、曲線進(jìn)行放大顯示；設(shè)有培訓(xùn)模式選擇功能，包括:新手模式、常規(guī)模式、應(yīng)急模式和考核模式，根據(jù)不同的模式選擇給出不同的仿真畫面布局和內(nèi)部響應(yīng)；設(shè)有故障投放響應(yīng)功能，對(duì)傳入的故障進(jìn)行畫面上的響應(yīng)，仿真畫面具有相應(yīng)的變化；設(shè)置有流程監(jiān)控和評(píng)分系統(tǒng)，根據(jù)直燃式液氮泵類設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)操作流程進(jìn)行評(píng)判，同時(shí)結(jié)合故障情況、誤操作情況、操作時(shí)長(zhǎng)給出綜合實(shí)時(shí)評(píng)分； 所述仿真畫面顯示屏，其畫面來源由計(jì)算機(jī)交互仿真系統(tǒng)提供，用于顯示計(jì)算機(jī)交互仿真系統(tǒng)的軟件界面，幫助和指導(dǎo)受訓(xùn)者完成仿真培訓(xùn)； 所述仿真音效輸出系統(tǒng)，其聲源由計(jì)算機(jī)交互仿真系統(tǒng)提供，用于仿真真實(shí)直燃式液氮泵類設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)工作時(shí)的各種聲效，同時(shí)給出操作語(yǔ)音提示，由此提高培訓(xùn)效果和增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)感受; 所述網(wǎng)絡(luò)通訊裝置，固定安裝在控制臺(tái)的柜內(nèi)，控制操作屏、數(shù)據(jù)模擬與控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)交互仿真系統(tǒng)通過網(wǎng)絡(luò)通訊裝置進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)通訊，保證受訓(xùn)者操作和數(shù)據(jù)、畫面顯示的通訊； 所述數(shù)據(jù)采集與管理系統(tǒng)，安裝在任意一臺(tái)滿足軟件系統(tǒng)運(yùn)行要求的電腦上，通過網(wǎng)絡(luò)通訊裝置與控制臺(tái)相連，對(duì)受訓(xùn)者的設(shè)備作業(yè)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集；適時(shí)投放故障進(jìn)入仿真環(huán)節(jié)，提高受訓(xùn)者應(yīng)變能力；生成仿真作業(yè)數(shù)據(jù)報(bào)表、曲線報(bào)表；對(duì)受訓(xùn)人員進(jìn)行基本信息錄入、管理、受訓(xùn)追溯、分?jǐn)?shù)統(tǒng)計(jì)和故障點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直燃式液氮泵類設(shè)備仿真培訓(xùn)系統(tǒng)，其特征在于:該仿真培訓(xùn)系統(tǒng)，通過計(jì)算機(jī)交互仿真系統(tǒng)選擇“新手模式”進(jìn)行基本結(jié)構(gòu)和工作原理、工作流程、培訓(xùn)科目自學(xué)習(xí)或教師指導(dǎo)學(xué)習(xí)，選擇“常規(guī)模式”進(jìn)行流程記憶和熟悉，選擇“應(yīng)急模式”進(jìn)行應(yīng)急情況下的設(shè)備操作處置方法，選擇“考核模式”進(jìn)行考試，此時(shí)需接入數(shù)據(jù)采集與管理系統(tǒng)對(duì)考試人員信息進(jìn)行錄入，對(duì)考核過程進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，對(duì)考核過程進(jìn)行故障投放，對(duì)考核成績(jī)進(jìn)行保存，適時(shí)進(jìn)行考核記錄的統(tǒng)計(jì)、分析。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直燃式液氮泵類設(shè)備仿真培訓(xùn)系統(tǒng)，其特征在于:控制臺(tái)開有對(duì)外的網(wǎng)絡(luò)接口，該網(wǎng)絡(luò)接口由網(wǎng)絡(luò)通訊裝置接出，與數(shù)據(jù)采集與管理系統(tǒng)連接參與數(shù)據(jù)通訊，或接入壓裂機(jī)組協(xié)同仿真培訓(xùn)系統(tǒng)進(jìn)入整個(gè)機(jī)組的協(xié)同放著操作。
4.一種如權(quán)利要求1所述的直燃式液氮泵類設(shè)備仿真培訓(xùn)系統(tǒng)的培訓(xùn)方法，其特征在于該方法包括: (I)對(duì)于對(duì)直燃式液氮泵類設(shè)備無(wú)基礎(chǔ)知識(shí)的受訓(xùn)人員，通過自行選擇“新手模式”進(jìn)行自學(xué)習(xí)，通過內(nèi)置在控制臺(tái)的鼠標(biāo)、鍵盤對(duì)仿真設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)選、知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)；通過操作電氣面板、控制操作屏熟悉各項(xiàng)內(nèi)容；通過流程指導(dǎo)逐步操作；或根據(jù)科目進(jìn)行選擇單項(xiàng)的練習(xí)，這些練習(xí)科目包括:直燃式液氮泵類設(shè)備HSE知識(shí)；直燃式液氮泵類設(shè)備結(jié)構(gòu)組成與工作原理；手自動(dòng)設(shè)備保護(hù)功能；設(shè)備啟動(dòng)如檢查；液氣te排氣；發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)；液氣te建壓；增壓泵冷卻及充注；液氮泵冷卻；直燃式蒸發(fā)器操作；泵送過程；工作中改變排量；工作中充注液氮罐；關(guān)閉設(shè)備；受訓(xùn)者通過新手模式自學(xué)習(xí)液氮泵類設(shè)備的結(jié)構(gòu)、組成、原理和工作流程； (2 )初步學(xué)習(xí)直燃式液氮泵類設(shè)備后，通過自行選擇“常規(guī)模式”進(jìn)行無(wú)指導(dǎo)的自由操作，此時(shí)主要數(shù)據(jù)、關(guān)鍵部件會(huì)放大出現(xiàn)，管理員給出紙質(zhì)工藝數(shù)據(jù)，請(qǐng)受訓(xùn)人員按照設(shè)定數(shù)據(jù)進(jìn)行操作，或接入數(shù)據(jù)采集與管理系統(tǒng)進(jìn)行電子工藝數(shù)據(jù)出示和進(jìn)行數(shù)據(jù)采集；受訓(xùn)者通過常規(guī)模式熟練鞏固液氮泵類設(shè)備的工作流程和標(biāo)準(zhǔn)操作步驟，同時(shí)熟悉記憶各個(gè)設(shè)備數(shù)據(jù)、作業(yè)數(shù)據(jù)的變化特點(diǎn)； (3)受訓(xùn)人員通過自行選擇“應(yīng)急模式”進(jìn)行科目學(xué)習(xí)和操作，掌握可能出現(xiàn)的故障和操作方法；管理員給出與“常規(guī)模式”相同的工藝數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)采集，并配合受訓(xùn)者進(jìn)行故障投放練習(xí)，這些故障練習(xí)包括:直燃式蒸發(fā)器常見故障、增壓泵吸入失敗、作業(yè)時(shí)增壓泵吸空、高壓泵排量過低或者效率過低、排出氣體溫度過低、液壓油溫超出范圍、增壓泵馬達(dá)工作不正常、增壓泵風(fēng)扇工作失常、液路供給壓力低、熱端液壓馬達(dá)不工作、潤(rùn)滑油溫過高、潤(rùn)滑油壓過低、發(fā)動(dòng)機(jī)溫度過高、氣動(dòng)閥門不能開啟/關(guān)閉；受訓(xùn)者通過應(yīng)急模式學(xué)習(xí)操作過程中出現(xiàn)的各種設(shè)備故障現(xiàn)象和作業(yè)故障現(xiàn)象； (4)進(jìn)行考核,考核包括科目考核、全流程操作考核、含有故障投放的高級(jí)考核、正常流程的基本操作考核；由管理員根據(jù)受訓(xùn)者的培訓(xùn)目標(biāo)給出，考核時(shí)，管理員應(yīng)提前連接好數(shù)據(jù)采集與管理系統(tǒng)，錄入受訓(xùn)者的基本信息，做好數(shù)據(jù)采集和作業(yè)數(shù)據(jù)保存，打開考評(píng)系統(tǒng)功能，適時(shí)投放故障，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)或受訓(xùn)人員提出結(jié)束考核后做好考核結(jié)束確認(rèn)，并定期做出培訓(xùn)統(tǒng)計(jì)和分析； (5)協(xié)同仿真操作，將該仿真培訓(xùn)系統(tǒng)與壓裂作業(yè)機(jī)組、固井作業(yè)機(jī)組或其它大型油田仿真作業(yè)培訓(xùn)系統(tǒng)聯(lián)機(jī)，練習(xí)根據(jù)機(jī)組的工藝要求進(jìn)行氮?dú)獗贸龅呐浔龋? 根據(jù)權(quán)利要求4所述的直燃式液氮泵類設(shè)備仿真培訓(xùn)系統(tǒng)的培訓(xùn)方法，其特征在于:對(duì)于數(shù)據(jù)采集受訓(xùn)人員，利用數(shù)據(jù)采集與管理系統(tǒng)來進(jìn)行數(shù)據(jù)采集培訓(xùn)。
【文檔編號(hào)】G09B25/02GK104464487SQ201410746406
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月9日
【發(fā)明者】張金霞, 唐軍, 駱豎星, 丁曉珍, 李建新, 鄭例, 岳紅霞, 榮峰, 李磊, 陳春霞 申請(qǐng)人:四機(jī)賽瓦石油鉆采設(shè)備有限公司