數(shù)控加工工藝與編程實(shí)訓(xùn)教學(xué)系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】該實(shí)用新型為數(shù)控加工工藝與編程實(shí)訓(xùn)教學(xué)系統(tǒng)，主要由上下料設(shè)備、數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床、加工中心、檢測(cè)工位、裝配工位、包裝工位、輸送裝置構(gòu)成，加工料置于輸送裝置上后，由上下料設(shè)備傳送至數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床、加工中心進(jìn)行加工，然后由上下料設(shè)備傳送至輸送裝置，再經(jīng)過(guò)檢測(cè)工位、裝配工位、包裝工位分別進(jìn)行檢測(cè)、裝配、包裝，產(chǎn)品即生產(chǎn)完成。本實(shí)用新型從當(dāng)前數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)教學(xué)的現(xiàn)實(shí)需要出發(fā)，突出了數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)教學(xué)的系統(tǒng)性、完整性，不僅能使學(xué)生參與到產(chǎn)品加工、檢測(cè)、裝配、包裝全過(guò)程的實(shí)訓(xùn)中，還能夠促進(jìn)學(xué)生適應(yīng)實(shí)際工作崗位能力的提高，實(shí)現(xiàn)通過(guò)實(shí)訓(xùn)鍛煉和提高學(xué)生實(shí)際操作技能的目的。
【專(zhuān)利說(shuō)明】數(shù)控加工工藝與編程實(shí)訓(xùn)教學(xué)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)教學(xué)的【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前高校的數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)教學(xué)過(guò)程中，在工藝工裝、加工制造、檢測(cè)裝配、產(chǎn)品包裝方面的實(shí)訓(xùn)教學(xué)缺乏系統(tǒng)性，實(shí)訓(xùn)教學(xué)環(huán)節(jié)較為薄弱的現(xiàn)象普遍存在，其原因之一便是缺乏對(duì)數(shù)控加工工藝與編程的系統(tǒng)規(guī)劃。很多學(xué)校雖然配備了大量的各種機(jī)床，但大多是通用機(jī)床，主要用于學(xué)生金工實(shí)習(xí)或生產(chǎn)實(shí)習(xí)，難以滿(mǎn)足產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)控加工工藝與編程實(shí)訓(xùn)教學(xué)的需要，也容易讓學(xué)生產(chǎn)生實(shí)訓(xùn)過(guò)程不夠系統(tǒng)、實(shí)訓(xùn)效果不夠理想的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了一種數(shù)控加工工藝與編程實(shí)訓(xùn)教學(xué)系統(tǒng)，主要由上下料設(shè)備、數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床、加工中心、檢測(cè)工位、裝配工位、包裝工位、輸送裝置構(gòu)成，通過(guò)系統(tǒng)性、科學(xué)性的設(shè)計(jì)，將相對(duì)獨(dú)立的數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床、加工中心以及檢測(cè)、裝配、包裝工位整合于一體，且能夠在高校的實(shí)訓(xùn)中心投入運(yùn)行。
[0004]上述目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]數(shù)控加工工藝與編程實(shí)訓(xùn)教學(xué)系統(tǒng)，主要由上下料設(shè)備、數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床、力口工中心、檢測(cè)工位、裝配工位、包裝工位、輸送裝置構(gòu)成，加工料置于輸送裝置上后，由上下料設(shè)備傳送至數(shù)控車(chē)床進(jìn)行加工，經(jīng)數(shù)控車(chē)床加工后，由上下料設(shè)備傳送至數(shù)控銑床進(jìn)行加工,經(jīng)數(shù)控銑床加工后，由上下料設(shè)備傳送至加工中心進(jìn)行加工,經(jīng)加工中心加工后，由上下料設(shè)備傳送至輸送裝置，再經(jīng)過(guò)檢測(cè)工位進(jìn)行檢測(cè)、裝配工位進(jìn)行裝配、包裝工位進(jìn)行包裝，產(chǎn)品即生產(chǎn)完成。
[0006]上下料設(shè)備可以是工業(yè)機(jī)器人，也可以是其它自動(dòng)上下料裝置；數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床、加工中心均帶有編程控制中心及刀具，包括外圓車(chē)刀、螺紋車(chē)刀、切槽刀、鏜刀、絞刀、鉆頭、中心鉆；檢測(cè)工位帶有量具，包括游標(biāo)卡尺、千分尺、磁力表座、杠桿百分表、深度尺、鋼尺、螺紋環(huán)規(guī)、粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣塊；裝配工位配有用于人工裝配的裝配設(shè)備，包括貨架、手工工具、裝配零件；包裝工位配有包裝設(shè)備，包括充填機(jī)、封口機(jī)、裹包機(jī)、多功能包裝機(jī)、貼標(biāo)簽機(jī)、清洗機(jī)、捆扎機(jī)、集裝機(jī)。
[0007]這個(gè)技術(shù)方案有如下有益效果:
[0008]本實(shí)用新型為數(shù)控加工工藝與編程實(shí)訓(xùn)教學(xué)系統(tǒng)，從當(dāng)前數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)教學(xué)的現(xiàn)實(shí)需要出發(fā)，突出了數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)教學(xué)的系統(tǒng)性、完整性，不僅能使學(xué)生了解數(shù)控機(jī)床對(duì)零件加工的基本過(guò)程和工藝知識(shí)，掌握數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床、加工中心的功能及其編程、操作使用方法，加深對(duì)刀具知識(shí)、加工工藝知識(shí)、程序編制知識(shí)的理解，特別是能使學(xué)生參與到產(chǎn)品加工、檢測(cè)、裝配、包裝全過(guò)程的實(shí)訓(xùn)中，還能夠促進(jìn)學(xué)生適應(yīng)實(shí)際工作崗位能力的提高，實(shí)現(xiàn)通過(guò)實(shí)訓(xùn)鍛煉和提高學(xué)生實(shí)際操作技能的目的。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]說(shuō)明書(shū)附圖1是實(shí)訓(xùn)教學(xué)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2是實(shí)施的教學(xué)案例加工工件設(shè)計(jì)圖，附圖3是利用本實(shí)訓(xùn)教學(xué)系統(tǒng)學(xué)生參與實(shí)訓(xùn)各環(huán)節(jié)流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]數(shù)控加工工藝與編程實(shí)訓(xùn)教學(xué)系統(tǒng)，主要由上下料設(shè)備2、數(shù)控車(chē)床3、數(shù)控銑床
4、加工中心5、檢測(cè)工位6、裝配工位7、包裝工位8、輸送裝置9構(gòu)成，加工料I置于輸送裝置9上后，由上下料設(shè)備2傳送至數(shù)控車(chē)床3進(jìn)行加工，經(jīng)數(shù)控車(chē)床3加工后，由上下料設(shè)備2傳送至數(shù)控銑床4進(jìn)行加工，經(jīng)數(shù)控銑床4加工后，由上下料設(shè)備2傳送至加工中心5進(jìn)行加工，經(jīng)加工中心5加工后，由上下料設(shè)備2傳送至輸送裝置9，再經(jīng)過(guò)檢測(cè)工位6進(jìn)行檢測(cè)、裝配工位7進(jìn)行裝配、包裝工位8進(jìn)行包裝，產(chǎn)品10即生產(chǎn)完成。
[0011]上下料設(shè)備2可以是工業(yè)機(jī)器人，也可以是其它自動(dòng)上下料裝置；數(shù)控車(chē)床3、數(shù)控銑床4、加工中心5均帶有編程控制中心及刀具，包括外圓車(chē)刀、螺紋車(chē)刀、切槽刀、鏜刀、絞刀、鉆頭、中心鉆；檢測(cè)工位6帶有量具，包括游標(biāo)卡尺、千分尺、磁力表座、杠桿百分表、深度尺、鋼尺、螺紋環(huán)規(guī)、粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣塊；裝配工位7配有用于人工裝配的裝配設(shè)備，包括貨架、手工工具、裝配零件；包裝工位8配有包裝設(shè)備，包括充填機(jī)、封口機(jī)、裹包機(jī)、多功能包裝機(jī)、貼標(biāo)簽機(jī)、清洗機(jī)、捆扎機(jī)、集裝機(jī)。
[0012]加工料I的加工工序、檢測(cè)工序、裝配工序、包裝工序視產(chǎn)品加工的復(fù)雜程度及實(shí)際需要予以確定。
[0013]數(shù)控加工工藝與編程實(shí)訓(xùn)教學(xué)系統(tǒng)的實(shí)訓(xùn)教學(xué)方法，包括以下步驟:
[0014](I)安全教育，包括安全生產(chǎn)教育、實(shí)訓(xùn)的目的意義、實(shí)訓(xùn)紀(jì)律、實(shí)訓(xùn)要求；
[0015](2)數(shù)控車(chē)床3的功能和操作使用方法實(shí)訓(xùn)；
[0016](3)數(shù)控車(chē)床3的常見(jiàn)簡(jiǎn)單廓型編程方法與加工實(shí)訓(xùn)；
[0017](4)數(shù)控車(chē)床3的綜合加工實(shí)訓(xùn)；
[0018](5)數(shù)控銑床4的功能和操作使用方法實(shí)訓(xùn)；
[0019](6)數(shù)控銑床4的常見(jiàn)簡(jiǎn)單廓型編程方法與加工實(shí)訓(xùn)；
[0020](7)數(shù)控銑床4的綜合加工實(shí)訓(xùn)；
[0021](8)加工中心5的功能和操作使用方法實(shí)訓(xùn)；
[0022](9)加工中心5的常見(jiàn)簡(jiǎn)單廓型編程方法與加工實(shí)訓(xùn)；
[0023]( 10)加工中心5的綜合加工實(shí)訓(xùn)；
[0024](11)數(shù)控車(chē)床3、數(shù)控銑床4、加工中心5的維護(hù)與保養(yǎng)方法、加工過(guò)程中問(wèn)題的處理；
[0025](12)產(chǎn)品檢測(cè)、裝配、包裝方法及實(shí)訓(xùn)；
[0026](13)實(shí)訓(xùn)總結(jié)，書(shū)寫(xiě)實(shí)訓(xùn)報(bào)告，評(píng)定實(shí)訓(xùn)成績(jī)。
[0027]圖2是一種加工工件11的設(shè)計(jì)圖紙，要求完成工件11車(chē)削多道工步加工，并完成工件11的檢測(cè)、裝配、包裝工序。學(xué)生根據(jù)這些要求，調(diào)整生產(chǎn)線的機(jī)械結(jié)構(gòu)、工裝夾具、控制過(guò)程，并鍛煉和提高相關(guān)的動(dòng)手實(shí)踐能力，該工件加工的具體實(shí)施步驟為:
[0028](a)學(xué)生合理組織工作位置，確定加工工件的教學(xué)方案及生產(chǎn)過(guò)程；
[0029](b)學(xué)生根據(jù)教學(xué)方案編制數(shù)控加工工藝路線規(guī)程，設(shè)計(jì)工藝工裝夾具；
[0030](c)學(xué)生完成數(shù)控加工工藝工裝夾具的安裝調(diào)試，并檢驗(yàn)設(shè)計(jì)的正確性；
[0031](d)學(xué)生根據(jù)規(guī)程需要編制工件的數(shù)控加工程序并進(jìn)行程序的輸入、檢查、修改；
[0032](e)按照?qǐng)D2的要求完成加工工件的加工、檢測(cè)、裝配、包裝流程。
【權(quán)利要求】
1.數(shù)控加工工藝與編程實(shí)訓(xùn)教學(xué)系統(tǒng)，包括上下料設(shè)備、數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床、加工中心、檢測(cè)工位、裝配工位、包裝工位、輸送裝置，其特征是:加工料置于所述的輸送裝置上后，由所述的上下料設(shè)備傳送至所述的數(shù)控車(chē)床進(jìn)行加工，經(jīng)所述的數(shù)控車(chē)床加工后，由所述的上下料設(shè)備傳送至所述的數(shù)控銑床進(jìn)行加工，經(jīng)所述的數(shù)控銑床加工后，由所述的上下料設(shè)備傳送至所述的加工中心進(jìn)行加工，經(jīng)所述的加工中心加工后，由所述的上下料設(shè)備傳送至所述的輸送裝置，再經(jīng)過(guò)檢測(cè)工位進(jìn)行檢測(cè)、裝配工位進(jìn)行裝配、包裝工位進(jìn)行包裝，產(chǎn)品即生產(chǎn)完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控加工工藝與編程實(shí)訓(xùn)教學(xué)系統(tǒng)，其特征是:所述的上下料設(shè)備可以是工業(yè)機(jī)器人，也可以是其它自動(dòng)上下料裝置；所述的數(shù)控車(chē)床、所述的數(shù)控銑床、所述的加工中心均帶有編程控制中心及刀具，包括外圓車(chē)刀、螺紋車(chē)刀、切槽刀、鏜刀、絞刀、鉆頭、中心鉆；所述的檢測(cè)工位帶有量具，包括游標(biāo)卡尺、千分尺、磁力表座、杠桿百分表、深度尺、鋼尺、螺紋環(huán)規(guī)、粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣塊；所述的裝配工位配有用于人工裝配的裝配設(shè)備，包括貨架、手工工具、裝配零件；所述的包裝工位配有包裝設(shè)備，包括充填機(jī)、封口機(jī)、裹包機(jī)、多功能包裝機(jī)、貼標(biāo)簽機(jī)、清洗機(jī)、捆扎機(jī)、集裝機(jī)。
【文檔編號(hào)】G09B25/02GK203838961SQ201420261045
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】敖四江, 潘桂根 申請(qǐng)人:敖四江, 潘桂根