膠裝機的垂直升降夾緊機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種膠裝機的垂直升降夾緊機構，包括主軸、從動軸，其中，所述主軸與從動軸上均設置有傳動片、齒輪，傳動片與對應的主軸或傳動軸呈固定連接，齒輪與對應的主軸或傳動軸呈活動連接，傳動片的一表面上設置有凸臺，齒輪的表面上開設有弧形滑槽或弧形通孔，凸臺位于弧形滑槽內呈滑動設置，齒輪由傳動片驅動其轉動；所述齒輪在轉動過程中齒部與齒條部始終嚙合。本實用新型的有益效果在于：減少因為人為的原因造成齒條部和齒輪發(fā)生卡齒現(xiàn)象。
【專利說明】膠裝機的垂直升降夾緊機構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及膠裝機領域，具體是指一種膠裝機的垂直升降夾緊機構。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的膠裝機的垂直升降夾緊機構包括夾面臺板、設置在夾面臺板上方并且與夾面臺板呈滑動連接的前夾板和后夾板、轉動主軸、轉動從軸、齒輪主軸、齒輪從軸，前夾板與后夾板呈相對運動使得前夾板與后夾板靠合與分離(也就是所謂的夾緊與松弛)，轉動主軸通過齒輪與電機的齒輪嚙合由電機帶動轉動，齒輪主軸與傳動主軸之間通過齒輪傳動，轉動從軸通過齒輪與轉動主軸的齒輪嚙合呈相對轉動，齒輪從軸與轉動從軸之間通過齒輪進行傳動，所述前夾板和后夾板上設有穿過夾面臺板的齒條部，該齒條部與夾面臺板也呈滑動連接；齒條部分別與設置在齒輪主軸上的扇形齒輪和設置在齒輪從軸上的扇形齒輪嚙合，當齒輪主軸與齒輪從軸相對運動時，扇形齒輪隨著轉動后通過扇形齒輪的齒部與齒條部嚙合后帶動齒條部呈直線滑動從而使得前夾板與后夾板水平移動完成靠合和分離；上述結構存在一個弊端，因為在不工作時，扇形齒輪的齒部是不與齒條部嚙合的，而齒條部是與前夾板或后夾板相連并且與夾面臺板呈滑動設置的，因此可能會因為工作人員的誤碰導致齒條部位置移動；而在這種情況下如果該膠裝機的垂直升降夾緊機構開始運作，齒條部由于位置偏移導致與扇形齒輪的齒部無法嗤合則會造成卡齒等現(xiàn)象，嚴重的會導致齒條部與扇形齒輪的齒部損壞，從而使得整個膠裝機的垂直升降夾緊機構無法運作。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種膠裝機的垂直升降夾緊機構，能夠優(yōu)化整體結構，防止齒條部發(fā)生卡齒現(xiàn)象，增加了齒條部的使用壽命。
[0004]本實用新型的發(fā)明目的通過以下方案實現(xiàn):膠裝機的垂直升降夾緊機構，包括夾面臺板、前夾板、后夾板、主軸、從動軸、至少兩個頂部與夾面臺板連接的側板、用于驅動側板上、下運動的升降裝置，所述前夾板與后夾板位于夾面臺板的上方并且均連接有齒條部，該齒條部穿過夾面臺板呈滑動固定；主軸與從動軸穿過側板呈轉動設置，電機通過齒輪組帶動主軸轉動，主軸通過齒輪組帶動從動軸轉動；其中，所述主軸與從動軸上均設置有傳動片、齒輪，傳動片與對應的主軸或傳動軸呈固定連接，齒輪與對應的主軸或傳動軸呈活動連接，傳動片的一表面上設置有凸臺，齒輪的表面上開設有弧形滑槽或弧形通孔，凸臺位于弧形滑槽內呈滑動設置，齒輪由傳動片驅動其轉動；所述齒輪在轉動過程中齒部與齒條部始終嚙合。
[0005]采用齒輪在轉動過程中齒部始終與齒條部相互嚙合，不會出現(xiàn)因為人為不小心的移動了齒條的位置而導致齒輪與齒條部之間出現(xiàn)卡齒的現(xiàn)象；采用傳動片伸出一個凸臺，凸臺在齒輪的弧形滑槽或弧形通孔內部滑動，當需要前、后夾緊時，位于主軸上的傳動片的凸臺作用對應的弧形滑槽或弧形通孔右側的壁上，位于從動軸上的傳動片的凸臺作用對應的弧形滑槽或弧形通孔左側的壁上，從而使得齒條部朝內(夾緊方向)移動，因此前、后夾板夾緊；當需要松開時則各部件的運動方向與夾緊時相反。
[0006]其中，所述的弧形滑槽為弧形腰型槽，弧形腰型槽的中心線的圓心與齒輪的圓心為同心；所述的凸臺的形狀為圓柱體。
[0007]采用這種結構，主要考慮到圓柱體的外壁和弧形腰型槽的內壁較為圓滑減少對部件和操作人員的傷害。
[0008]其中，所述的弧形通孔為弧形腰孔，弧形腰孔的中心線的圓心與齒輪的圓心為同心；所述的凸臺的形狀為圓柱體。
[0009]采用這種結構，主要考慮到圓柱體的外壁和弧形腰孔的內壁較為圓滑減少對部件和操作人員的傷害。
[0010]其中，所述的傳動片的形狀為圓形或扇形。
[0011]圓形形狀是為了便于生產(chǎn)，扇形傳動片則可以減少材料。
[0012]其中，所述傳動片與對應的主軸或者從動軸呈銷軸固定。
[0013]采用這樣的結構，是為了便于傳動片與主軸或從軸之間進行安裝。
[0014]其中，該機構還包括基座；所述基座上固定有至少兩個側基板，兩個側基板通過定位軸連接，所述側基板上開設有至少兩個腰型孔，所述主軸和從動軸分別穿過兩個側基板上對應的腰型孔并且具有位于側基板外側的延伸端；所述升降裝置包括與延伸端固定的凸輪、與側基板外表面固定的固定軸承，凸輪隨著主軸和從動軸的轉動與固定軸承相互作用使得主軸和從動軸在腰型孔內上、下運動。
[0015]現(xiàn)有的膠裝機的垂直升降夾緊機構采用轉動主軸和轉動從軸用于控制升降，齒輪主軸和齒輪從軸用于控制前夾板和后夾板夾緊，這樣的結構至少需要四軸才能完成；而采用本申請的結構使得升降與夾緊都由兩個軸控制，簡化了結構，節(jié)省了材料。
[0016]其中，所述的凸輪與凸輪固定套固定，所述凸輪與凸輪固定套套設在延伸端上，凸輪固定套與延伸端呈銷軸固定。
[0017]采用這種機構，主要便于凸輪的安裝。
[0018]其中，所述前夾板與后夾板上齒條部的數(shù)量均為至少兩個，所述齒輪與傳動片的數(shù)量與齒條部的數(shù)量相同。
[0019]齒條部的數(shù)量至少為兩個，增加了前夾板和后夾板的穩(wěn)定性，防止其因為重力的原因導致傾斜。
[0020]其中，所述的前夾板與后夾板上均開設有至少兩個行程通孔，所述的前夾板與齒條部之間通過滑塊固定，滑塊在行程通孔內滑動設置；所述的后夾板與齒條部之間通過滑塊固定，滑塊在行程通孔內滑動設置。
[0021]采用這樣的結構，便于裝配。
[0022]其中，該機構包括左、右限位滑塊組，左、右限位滑塊組包含數(shù)量相同且形狀相同的限位滑塊形狀；兩個側基板的上表面上均開設有用于限位滑塊移動的條形限位槽，限位滑塊的側表面上開設用尺寸略大于側基板厚度尺寸的凹槽，條形限位槽的其中一側壁緊貼凹槽的底壁；所述的其中一個側基板與側板之間還設置有支板，主軸和從動軸穿過支板，支板與側板之間通過定位軸固定，左限位滑塊組與支板固定連接，右限位滑塊組與另一個側基板固定連接；所述齒輪組位于支板與側板之間。
[0023]采用這樣的結構由于支板、滑塊與側基板三者的作用，在機構升降時，增加了穩(wěn)定性；齒輪組的位置簡化了空間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本實用新型實施例1的立體圖。
[0025]圖2是本實用新型實施例1的爆炸視圖。
[0026]圖3為本實用新型實施例1中基座、側板、側基板以及支板的配合示意圖。
[0027]圖4為本實用新型實施例1中前、后夾板夾夾緊時的狀態(tài)示意圖。
[0028]圖5為本實用新型實施例1中前、后夾板夾松開時的狀態(tài)示意圖。
[0029]圖6為本實用新型實施例1的主視圖。
[0030]圖7為本實用新型實施例1的側基板的主視圖。

【具體實施方式】
[0031]以下結合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步說明:
[0032]實施例1:參照附圖1-圖7所示，本實用新型的膠裝機的垂直升降夾緊機構，包括中部挖設通孔的基座I，基座I的上表面上固定有兩個側基板11，兩個側基板11之間設有支板12、兩個側板，兩個側板分別為左側板131、右側板132 ;左側板131與其中一個側基板11緊貼，支板12與另一個側基板11緊貼，左側板131與右側板132之間以及支板12與右側板132之間均采用定位軸14連接；兩個側基板11呈凸型狀，因此存在一個臺階面，臺階面的兩個肩部位置開設有條形限位槽18，支板12與左側板131上均固定有兩個限位塊19，位于同側的兩個限位塊19滑動設置在同側的兩個條形限位槽18內；限位塊19上開設有凹槽，該凹槽的深度尺寸略大于側基板11的厚度尺寸使得條形限位槽18的一側壁位于該凹槽內部被且與凹槽的底壁緊貼；主軸16和從動軸17依次穿過側基板11、支板12、右側板132、左側板131、側基板11，并且主軸16和從動軸17均具有位于側基板11外側的兩個延伸端167 ;支板12、右側板132、左側板131與主軸16和從動軸17交接處均設置有軸承；側基板11上開設有兩個腰型型孔分別用于主軸16和從動軸17穿過，并且主軸16和從動軸17可以在腰型孔內上、下運動；凸輪168固定在凸輪固定套169上，凸輪168和凸輪固定套169的數(shù)量為四個分布在主軸16、從動軸17的延伸端167上，延伸端167穿過凸輪固定套169和凸輪168與凸輪固定套169呈銷軸固定；側基板11的外側對應每個凸輪168的下方都設置有固定軸承170，凸輪168隨著主軸16和從動軸17的轉動外圓的軌跡發(fā)生變化作用在固定軸承170上從而使得主軸16和從動軸17上、下運動；電機裝在右側板132上并且電機軸穿過右側板132伸入右側板132與支板12之間，主軸16、從動軸17、電機軸三者通過齒輪組進行傳動，從而使得電機軸帶動主軸16轉動，主軸16帶動從動軸17轉動；主軸16上還有兩個齒輪161、兩個圓形或者扇形的傳動片162，兩個齒輪161—個位于左、右側板131、132之間，另一個位于右側板132和支板12之間；兩個齒輪161與主軸16呈活動固定且齒輪161的表面上開設有弧形腰孔163，弧形腰孔163的中心線的圓心與齒輪的圓心為同心；傳動片162與主軸16通過銷軸固定隨著主軸16轉動而轉動，傳動片162對應的表面上設有形狀為圓柱體的凸臺164，凸臺164伸入弧形腰孔163內呈滑動設置，由于凸臺164隨著傳動片162轉動時與弧形腰孔163的兩孔壁作用使得齒輪161產(chǎn)生轉動；從動軸17上也同樣設置兩個齒輪161、兩個圓形的傳動片162且齒輪161、傳動片162設置的方式及結構與主軸16上的相同；夾板臺面20固定在左側板131與右側板132上表面上；前、后夾板201,202上都固定有兩個滑塊203，夾板臺面20上開設有四個行程通孔204，行程通孔204與四個滑塊203的位置相對應，使得每個滑塊203在對應的行程通孔204內滑動；每個滑塊203的下表面上都固定有齒條部205，齒條部205的位置與齒輪161的位置相對應，且齒條部205與齒輪161的齒部始終嚙合，始終嚙合的意思是不管齒條部移動到何位置，齒輪161的齒部與齒條部205均嚙合。
[0033]本實用新型除了上述實施例還包括有很多實施例，例如將齒輪161改為扇形齒輪，扇形齒輪的齒部始終與齒條部205嚙合即可；再例如側基板11的形狀為矩形。
【權利要求】
1.膠裝機的垂直升降夾緊機構，包括夾面臺板、前夾板、后夾板、主軸、從動軸、至少兩個頂部與夾面臺板連接的側板、用于驅動側板上、下運動的升降裝置，所述前夾板與后夾板位于夾面臺板的上方并且均連接有齒條部，該齒條部穿過夾面臺板呈滑動固定；主軸與從動軸穿過側板呈轉動設置，電機通過齒輪組帶動主軸轉動，主軸通過齒輪組帶動從動軸轉動；其特征在于:所述主軸與從動軸上均設置有傳動片、齒輪，傳動片與對應的主軸或傳動軸呈固定連接，齒輪與對應的主軸或傳動軸呈活動連接，傳動片的一表面上設置有凸臺，齒輪的表面上開設有弧形滑槽或弧形通孔，凸臺位于弧形滑槽內呈滑動設置，齒輪由傳動片驅動轉動；所述齒輪在轉動過程中齒部與齒條部始終嚙合。
2.根據(jù)權利要求1所述的膠裝機的垂直升降夾緊機構，其特征在于:所述的弧形滑槽為弧形腰型槽，弧形腰型槽的中心線的圓心與齒輪的圓心為同心；所述的凸臺的形狀為圓柱體。
3.根據(jù)權利要求1所述的膠裝機的垂直升降夾緊機構，其特征在于:所述的弧形通孔為弧形腰孔，弧形腰孔的中心線的圓心與齒輪的圓心為同心；所述的凸臺的形狀為圓柱體。
4.根據(jù)權利要求1所述的膠裝機的垂直升降夾緊機構，其特征在于:所述的傳動片的形狀為圓形或扇形。
5.根據(jù)權利要求1所述的膠裝機的垂直升降夾緊機構，其特征在于:所述傳動片與對應的主軸或者從動軸呈銷軸固定。
6.根據(jù)權利要求1所述的膠裝機的垂直升降夾緊機構，其特征在于:該機構還包括基座；所述基座上固定有至少兩個側基板，兩個側基板通過定位軸連接，所述側基板上開設有至少兩個腰型孔，所述主軸和從動軸分別穿過兩個側基板上對應的腰型孔并且具有位于側基板外側的延伸端；所述升降裝置包括與延伸端固定的凸輪、與側基板外表面固定的固定軸承，凸輪隨著主軸和從動軸的轉動與固定軸承相互作用使得主軸和從動軸在腰型孔內上、下運動。
7.根據(jù)權利要求6所述的膠裝機的垂直升降夾緊機構，其特征在于:該機構還包括凸輪固定套，的凸輪與凸輪固定套固定，所述凸輪與凸輪固定套套設在延伸端上，凸輪固定套與延伸端呈銷軸固定。
8.根據(jù)權利要求1所述的膠裝機的垂直升降夾緊機構，其特征在于:所述前夾板與后夾板上齒條部的數(shù)量均為至少兩個，所述齒輪與傳動片的數(shù)量與齒條部的數(shù)量相同。
9.根據(jù)權利要求8所述的膠裝機的垂直升降夾緊機構，其特征在于:所述的前夾板與后夾板上均開設有至少兩個行程通孔，所述的前夾板與齒條部之間通過滑塊固定，滑塊在行程通孔內滑動設置；所述的后夾板與齒條部之間通過滑塊固定，滑塊在行程通孔內滑動設置。
10.據(jù)權利要求6所述的膠裝機的垂直升降夾緊機構，其特征在于:該機構包括左、右限位滑塊組，左、右限位滑塊組包含數(shù)量相同且形狀相同的限位滑塊形狀；兩個側基板的上表面上均開設有用于限位滑塊移動的條形限位槽，限位滑塊的側表面上開設用尺寸略大于側基板厚度尺寸的凹槽，條形限位槽的其中一側壁緊貼凹槽的底壁；所述的其中一個側基板與側板之間還設置有支板，主軸和從動軸穿過支板，支板與側板之間通過定位軸固定，左限位滑塊組與支板固定連接，右限位滑塊組與另一個側基板固定連接；所述齒輪組位于支板與側板之間。
【文檔編號】B42C9/00GK204196473SQ201420653295
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權日:2014年11月4日
【發(fā)明者】項輝華 申請人:樂清市成冠機電有限公司