專利名稱：自動(dòng)鉛筆的滑筒構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種按壓式自動(dòng)鉛筆的滑筒構(gòu)造，尤指一種可使導(dǎo)芯管滑動(dòng)而進(jìn)行送芯的自動(dòng)鉛筆的滑筒構(gòu)造。
一般對(duì)于筆錐體的前端固定有耐磨的管狀或筆尖形導(dǎo)芯管的自動(dòng)鉛筆來說，由導(dǎo)芯管前端伸出的筆芯的長度為了防止折斷而受到限制。因此，在長時(shí)間書寫之際，由于筆芯的消耗，而須頻頻按壓芯管后端的按壓部，以進(jìn)行按壓送出操作而送出筆芯。然而，在進(jìn)行此種按壓操作時(shí)，須改變握筆姿勢(shì)，于是導(dǎo)致出書寫效率低下的問題。
為解決上述問題，已揭示出可隨筆芯在于書寫中的摩耗，而使導(dǎo)芯管滑動(dòng)操作的滑筒式自動(dòng)鉛筆，或以筆尖按壓紙面等，而于無須改變握姿的狀態(tài)下，進(jìn)行送芯的自動(dòng)鉛筆。例如本申請(qǐng)人以前在日本專利實(shí)開平3—47907公報(bào)所揭示的滑筒構(gòu)造，是以一對(duì)同軸向后延伸的直徑不同的大小徑筒狀體構(gòu)成其送芯滑筒，而使大徑筒狀體以較大的摩擦力滑接于筆錐體的內(nèi)周面，另使小徑筒狀體以一定的摩擦力保持筆芯。
附圖13至圖15表示了此已知的自動(dòng)鉛筆的滑筒構(gòu)造，它包括一裝于筆錐體內(nèi)的可于一定范圍內(nèi)軸向移動(dòng)的導(dǎo)芯管11；和一固定于此導(dǎo)芯管11后端使內(nèi)周面以一定摩擦力支持筆芯，及使外周面以較大摩擦力滑接于筆錐體內(nèi)周面的滑筒構(gòu)件12。其滑筒12由同軸異徑的大小徑筒狀體13、14形成為一體，該小徑筒狀體13設(shè)有以軸向復(fù)數(shù)道槽孔而形成的一對(duì)朝導(dǎo)芯部15漸細(xì)的錐孔形彈性內(nèi)側(cè)滑接片16，且使此等滑接片16以一定的摩擦力保持通過導(dǎo)芯管11的筆芯。另外大徑筒狀體14上也設(shè)有由多道槽孔17，且以較上述摩擦力更大的摩擦力滑接筆錐體內(nèi)周面的外側(cè)滑接片18。
然而，按上述構(gòu)成的已知滑筒，其大小徑筒體是向后而同軸構(gòu)成的一體，故在朝向筆芯進(jìn)入的后端部位呈現(xiàn)一環(huán)狀間隙。因此，當(dāng)筆芯進(jìn)入滑筒內(nèi)時(shí)，非常容易插入該環(huán)狀間隙內(nèi)，而不易正確導(dǎo)引至前方，故易造成筆芯折斷以及斷芯、芯屑及殘余短芯堵塞于該間隙內(nèi)，而防礙滑筒正確動(dòng)作，這是有待改進(jìn)的問題。
本發(fā)明旨在解決上述問題，本發(fā)明目的在于提供一種可防止筆芯折斷及堵塞，又可確實(shí)送出筆芯，及可于無須變換握筆姿勢(shì)的狀態(tài)下，進(jìn)行長時(shí)書寫的自動(dòng)鉛筆的滑筒構(gòu)造。
具體言之，本發(fā)明的滑筒構(gòu)造包括一形成有筆芯通孔9d且設(shè)置于筆桿1的筆錐體2內(nèi)的可于一定范圍內(nèi)進(jìn)行軸向滑動(dòng)的滑筒本體9b；一同軸固定于滑筒本體9b上的可供筆芯滑動(dòng)通過的導(dǎo)芯管10；一同軸連結(jié)于滑筒本體9b后端外周部的向前延伸的以一定摩擦滑接筆錐體2內(nèi)壁面的滑接部9c；及一設(shè)于滑動(dòng)本體9b端部的以較滑接部9c與筆錐體2內(nèi)壁面間的摩擦力為小的摩擦力施加于該筆芯上的可擴(kuò)開的導(dǎo)芯機(jī)構(gòu)。
按上述本發(fā)明的滑筒構(gòu)造，使滑筒本體的外周部的同軸而設(shè)的滑接部以較大的摩擦力確實(shí)滑接于筆錐體內(nèi)周面，再者，亦可介以滑筒本體所設(shè)的導(dǎo)芯部以一定的摩擦力確實(shí)保持筆芯，同時(shí)，滑筒本體的后端面與滑接部的后端面連結(jié)為一體，故于后端面之間無間隙產(chǎn)生，因而也就無斷芯、芯屑及殘余短芯等進(jìn)入其間的問題發(fā)生，于是使筆芯可順利向前導(dǎo)入滑筒內(nèi)。
以下依照


本發(fā)明的自動(dòng)鉛筆的滑筒構(gòu)造的實(shí)施例。
圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的自動(dòng)鉛筆的滑筒構(gòu)造要部剖視圖；圖2是圖1中除去導(dǎo)芯件的滑筒的正視圖；圖3是圖2中的滑筒的左側(cè)視圖；圖4是圖2中的滑筒的右側(cè)視圖；圖5是圖2中的滑筒的剖視圖；圖6是圖2中的滑筒的沿A—A線的剖視圖；圖7是本發(fā)明第二實(shí)施例的滑筒的正視圖；圖8是圖7中的滑筒的左側(cè)視圖；圖9是圖7中的滑筒的右側(cè)視圖；圖10是圖7中的滑筒的沿B—B線的剖視圖；圖11是圖7中的滑筒的沿C—C線的剖視圖；圖12是圖7中的滑筒的使用狀態(tài)的自動(dòng)鉛筆要部縱剖視；圖13是已知自動(dòng)鉛筆的滑筒的剖視圖；圖14是圖13中的滑筒的右側(cè)視圖；圖15是圖13中的D—D線的滑筒的剖視圖。
圖1至圖5表示的是本發(fā)明的滑筒構(gòu)造的第一實(shí)施例。在圖1中，管狀筆桿1于前部一體設(shè)有一筆錐體2，筆桿1內(nèi)部插入有一可同軸滑動(dòng)自如的筆芯管3，芯管3的前端則固定有一筆芯夾頭4。又于筆芯管3后端連接有一與筆桿1裝脫自如地嵌合的按壓蓋筒(未予圖示)。
再者，筆芯夾頭4的前端部游動(dòng)嵌套有束緊環(huán)5，此束緊環(huán)5的后端面對(duì)一于筆桿1內(nèi)可軸向移動(dòng)的緩行套筒6前端的內(nèi)方突緣部6a。此緩行套筒6由可彈性變形的彈性材料構(gòu)成約為圓筒形體。此套筒6的后端部又設(shè)有自主部6b外周面向外方突出的卡止部6c。
為使該卡止部6c對(duì)主部6b產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膹椥粤?，于主?b開設(shè)有周向切槽6d及軸向后端部長槽口6e。此卡止部6c的形狀制成當(dāng)緩行套筒6及送芯機(jī)構(gòu)一起裝入筆桿1內(nèi)部之際，借由一個(gè)按壓的壓入操作，便可確實(shí)且圓滑地使卡止部6c卡入筆桿1的卡止孔1a內(nèi)，且無逢隙產(chǎn)生及不致拔脫。
因此，主部66可對(duì)其由卡止孔1a支持的卡止部6c，以切槽6d的軸向間隙量G為限而行彈性移動(dòng)，且主部6d經(jīng)常被賦予前進(jìn)的彈性力量。另于筆芯管3前端與緩行套筒6的突緣部6a之間，設(shè)置有一賦予筆芯管3具有后退方向彈性力的束緊環(huán)7。
又，筆錐體2的前端部形成圓錐形體，其前端部的內(nèi)周面則形成有以內(nèi)徑互異的肩部構(gòu)成的卡止面8。而于此前端部的內(nèi)部收有一可軸向滑動(dòng)自如的借擋止部9a抵接于卡止面8而限制前進(jìn)的滑筒9。
此滑筒9如圖2至圖6所示，由約圓筒形的滑筒本體9b及滑接部9c所構(gòu)成，此兩者的后端則同軸連結(jié)為一體。此滑筒9可用如ABS樹脂或聚縮醛樹脂等合成樹脂一體成形?；脖倔w9b的中心部位形成有一可供筆芯穿過的通孔9d，且壓入嵌合有一用以確實(shí)導(dǎo)引筆芯及書寫中的前端觸及紙面時(shí)，亦不會(huì)摩耗、損傷的由適于做筆尖的構(gòu)件構(gòu)成的導(dǎo)芯管10。
尚且，如后文將述的欲達(dá)成以滑筒9前端保持筆芯的構(gòu)造，而僅限于安裝于滑筒本體9b的外側(cè)，因此本實(shí)施例的導(dǎo)芯管10如圖1所示采用筆尖體構(gòu)件為佳。又于滑筒本體9b的前端部設(shè)有一用以保持筆芯的導(dǎo)芯部9e。詳言之，此導(dǎo)芯部9e形成向前逐漸縮徑，且由前向后形成有多個(gè)道槽孔9f，又于前端部?jī)?nèi)側(cè)分別形成有筆芯保持突部9g。
滑筒本體9b的后端與滑接部9c的后端同軸連結(jié)為一體，在本實(shí)施例中，該滑接部9c由向前方形成的一對(duì)滑接片所構(gòu)成，借此而可賦予徑向彈性力。換言之，滑接部9c的后端外徑在未裝入筆錐體2前的自由狀態(tài)下，形成稍大于筆錐體2的內(nèi)徑。
又于滑接部9c的外周部設(shè)有凸部H，而滑接部9c的外周面抵接于筆錐體2內(nèi)面所產(chǎn)生的摩擦力，遠(yuǎn)大于導(dǎo)芯部9e的筆芯保持突部9g內(nèi)周面與筆芯之間的摩擦力。
以下則將本實(shí)施例的滑筒的動(dòng)作情形以參照?qǐng)D1為主而予以說明。首先，在筆芯管3后部未受外力按壓的狀態(tài)下，緩行套筒6被保持于其可移動(dòng)范圍的前端位置，而筆芯夾頭4則彈性退入束緊環(huán)5內(nèi)，于是使筆芯夾頭4的前端得以夾緊筆芯。于圖1所示的此種狀態(tài)下，當(dāng)使用者以后端按壓蓋筒(未予圖示)按壓該筆芯管3時(shí)，筆芯夾頭4便與束緊環(huán)5一體前進(jìn)，當(dāng)束緊環(huán)5前端碰到筆錐體2的肩部2a時(shí)，筆芯夾頭4便可向前脫離束緊環(huán)5的束套而單獨(dú)前進(jìn)，夾頭則張開而放開筆芯。隨后，當(dāng)解除上述控壓操作時(shí)，筆芯管3與筆芯夾頭4一體后退，束緊環(huán)5則會(huì)抵接于緩行套筒6的前緣，而于此位置將筆芯夾頭4予以束緊，于是可保持筆芯及阻止筆芯管3后退。如此重復(fù)實(shí)施上述按壓送芯的操作，便可將筆芯逐漸送出，而每次按壓送芯操作所送出筆芯的長度，約等于束緊環(huán)5的前端至肩部2a間的距離。
在此送芯操作下的筆芯前進(jìn)的過程方面，由于筆芯與導(dǎo)芯部9e的筆芯保持突部9g間的摩擦力，小于滑接部9c的凸部9h與筆錐體2內(nèi)周面間的摩擦力，所以筆芯自導(dǎo)芯管10伸出而可供一般自動(dòng)鉛筆書寫作業(yè)。
另一方面，在書寫中，若遇有筆芯尖端摩耗或拆斷時(shí)，可于繼續(xù)握持筆桿1的狀態(tài)下，以殘余的筆芯尖端按壓紙面等，而使一后退力量作用于保持有筆芯的筆芯夾頭4及筆芯管3上，這些構(gòu)件就帶著束緊環(huán)5及緩行套筒6一起借由該卡止部6c的彈性撓曲，而抵抗此彈力一體后退。此后退距離設(shè)定約為0.5～1.0mm。
由于滑接部9c的前端擋止部9a受筆桿1的卡止面8的卡合支持，此等構(gòu)件的后退范圍的最大限度尺寸為G。再者，在筆芯的后退過程中，當(dāng)筆芯尖端退至導(dǎo)芯管10的前端位置后，導(dǎo)芯管10將按壓于紙面，而也產(chǎn)生一后退的按壓力，導(dǎo)芯管10也連同滑筒9一起后退。而此筆芯在移動(dòng)至其移動(dòng)范圍的后端的過程中，筆芯與導(dǎo)芯管10的位置是相同一致的。
其次，當(dāng)解除筆桿1對(duì)紙面的按壓動(dòng)作時(shí)，借由該卡止部6c的彈性撓曲的彈性恢復(fù)力，緩行套筒6的主部6b即向前移動(dòng)至其可移動(dòng)范圍的前端，其間，束緊環(huán)5也與筆芯夾頭4及此夾頭所保持的筆芯一起前進(jìn)而回到原位。
然而，導(dǎo)芯管10則因滑接部9c的凸部9h與筆錐體2內(nèi)周面間的較大摩擦力而未前進(jìn)，于是使筆芯尖端僅以相當(dāng)于導(dǎo)芯管10的上述后退量的長度自導(dǎo)芯管10前端伸出。而導(dǎo)芯管10就可在到達(dá)其范圍的后端之間重復(fù)動(dòng)作。
當(dāng)導(dǎo)芯管10到達(dá)其移動(dòng)范圍的后端后而須進(jìn)一步使筆芯伸出時(shí)，可以按壓芯管3進(jìn)行一般的送芯操作。借此操作，而使筆芯夾頭4在解脫對(duì)筆芯的束緊且進(jìn)一步前進(jìn)的過程中，筆芯夾頭4抵接于滑筒9的后端而前進(jìn)至移動(dòng)范圍的前端為止。此時(shí)，筆芯僅與滑筒9一起以相同的距離量前進(jìn)，所以，筆芯的尖端與導(dǎo)芯管10的前端保持一致相同的位置。
接著，當(dāng)解除上述按壓操作時(shí)，筆芯夾頭4在筆芯及導(dǎo)芯管10保留于該原位的狀態(tài)下而后退，至其與束緊環(huán)5卡合的位置而停止，于此狀態(tài)下，若再進(jìn)行按壓操作時(shí)，便可依上述動(dòng)作而使筆芯以一定長度逐次伸出。
尚且，此第一實(shí)施例的滑筒因?qū)静?e位于滑筒本體9b的前端部，且通孔9d內(nèi)至前方導(dǎo)芯部9e間的內(nèi)壁為直而無凹凸的面，于是具有使借自重落下的筆芯輕易前進(jìn)且導(dǎo)入通孔9d內(nèi)的優(yōu)點(diǎn)。
圖7至圖12則示出本發(fā)明第二實(shí)施例的滑筒9構(gòu)成，本實(shí)施例是將第一實(shí)施例的以前端保持筆芯的滑筒9改為以后端保持筆芯的構(gòu)造。即，滑筒本體9b設(shè)有一供筆芯通過的通孔9d，而本體9b可插入于筆桿1的筆錐體2內(nèi)部且于一定范圍內(nèi)可進(jìn)行軸向移動(dòng)，又，導(dǎo)芯管10同軸固定于此滑筒本體9b后端，而筆芯則可滑動(dòng)地通過此導(dǎo)芯管10。
再者，滑筒9于滑筒本體9b的后端外周部形成有向前而同軸接續(xù)的多條槽孔9f，還設(shè)有一可以一定的摩擦力與筆錐體2內(nèi)周面滑動(dòng)接觸的滑接部9c，另于滑筒本體9b的通孔9d的前端部設(shè)有一賦予筆芯一摩擦力的筆芯保持片9i，此筆芯保持片9i與筆芯間的摩擦力設(shè)定為小于該滑接部9c與筆錐體2內(nèi)周面間的摩擦力。
又，在滑筒本體9b的后端部?jī)?nèi)周形成的導(dǎo)芯部9e設(shè)有多片以后端連結(jié)滑接部9c的接續(xù)片9k(如圖10所示)，及設(shè)有多片自后向前漸縮徑的以由后向前的開槽9f分割，且后端不連結(jié)該滑接部9c的筆芯保持片9i(如圖11所示)。即，這些接續(xù)片9k及筆芯保持片9i借助槽孔9f而沿周向交互分割形成，且各片9i的后端切斷為自由端。此外，這些筆芯保持片9i的后端又分別形成有向內(nèi)方的弧狀筆芯保持突部9g。
另一方面，為使筆芯自后方導(dǎo)入滑筒9時(shí)，不致有阻礙筆芯的問題，而將筆芯保持片9i的外徑形成為等于或大于導(dǎo)芯部9e后端的導(dǎo)芯口9j的內(nèi)徑。即，筆芯保持片9i的后端外壁部形成與該導(dǎo)芯部9e后端導(dǎo)芯口9j的內(nèi)周面位于軸向的同一面上或徑向外方部位。所以，按本實(shí)施例構(gòu)造，筆芯將不易出現(xiàn)被導(dǎo)芯口9j夾住的狀況，且筆芯保持片9i因后端切斷呈自由狀態(tài)，而易向徑向開口，于是可自然地保持筆芯。
在此第二實(shí)施例的滑筒9的動(dòng)作方面，雖然導(dǎo)芯部9e位于后端部，但其滑筒9的動(dòng)作仍大致同于上述第一實(shí)施例的導(dǎo)芯部9e位于前端部的動(dòng)作。本實(shí)施例的導(dǎo)芯管10可采用耐磨筆尖構(gòu)件以外的管形構(gòu)件。又，滑筒本體9b及導(dǎo)芯管10可為各別形成的構(gòu)件，亦可為將兩者形成為一體的構(gòu)件。
上述各實(shí)施例中，于滑筒本體9b的導(dǎo)芯部9e形成的槽孔9f的數(shù)量并不限定為圖示的三條或四條，且滑接部9c之滑接片的數(shù)量也不限定為兩片，等等。
本發(fā)明的滑筒因?yàn)閷⒒脖倔w的后端面與滑接部的后端面連結(jié)為一體而無間隙，于是無筆芯進(jìn)入其間而折損的情形，及無芯屑斷芯或殘余筆芯等進(jìn)入其間而妨礙滑筒正常動(dòng)作的問題。且為使筆芯容易前進(jìn)，又將導(dǎo)芯部構(gòu)成彈性構(gòu)造，于是可確實(shí)進(jìn)行對(duì)筆芯的導(dǎo)引保持及送出筆芯的動(dòng)作，這皆為本發(fā)明的效果。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)鉛筆的滑筒構(gòu)造，它包括；一形成有筆芯通孔且設(shè)置于筆桿的筆錐體內(nèi)的可于一定范圍內(nèi)軸向滑動(dòng)的滑筒本體；一同軸固定于滑筒本體上的可供筆芯滑動(dòng)通過的導(dǎo)芯管；一同軸連結(jié)于滑筒本體后端外周部的向前延伸的以一定摩擦滑接筆錐體內(nèi)壁面的滑接部；及一設(shè)于滑動(dòng)本體端部的以較滑接部與筆錐體內(nèi)壁面間的摩擦力為小的摩擦力施加于筆芯上的可擴(kuò)開的導(dǎo)芯部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)鉛筆的滑筒構(gòu)造，其特征是，該導(dǎo)芯部設(shè)于該滑筒本體的前端部位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)鉛筆的滑筒構(gòu)造，其特征是，該導(dǎo)芯部形成向前逐漸縮徑的前端開放及開設(shè)有多道軸向槽孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)鉛筆的滑筒構(gòu)造，其特征是，該導(dǎo)芯部的前端部形成有向內(nèi)方突起的筆芯保持突部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)鉛筆的滑筒構(gòu)造，其特征是，該導(dǎo)芯部設(shè)于該滑筒本體的后端部位。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)鉛筆的滑筒構(gòu)造，其特征是，該導(dǎo)芯部交互形成有多片后端與該滑接部連結(jié)的接續(xù)片，及向后逐漸縮徑的后端切斷筆芯保持片；此等筆芯保持片的后端外壁部與導(dǎo)芯部后端形成的導(dǎo)芯口內(nèi)周面沿軸向位于同一面上或徑向外方。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)鉛筆的滑筒構(gòu)造，其特征是，該筆芯保持片的后端部形成有朝向內(nèi)方的弧狀筆芯保持突部。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項(xiàng)所述的自動(dòng)鉛筆的滑筒構(gòu)造，其特征是，該滑筒本體與導(dǎo)芯管兩者形成為一體。
全文摘要
一種可防止筆芯折斷及堵塞，，并可確實(shí)送出筆芯，及可于無須變換握筆姿勢(shì)的狀態(tài)下，進(jìn)行長時(shí)書寫的自動(dòng)鉛筆的滑筒?；舶ㄒ恍纬捎泄P芯通孔9d且設(shè)置于筆桿1的筆錐體2內(nèi)的可于一定范圍內(nèi)軸向滑動(dòng)的滑筒本體9b；一同軸固定于滑筒本體上的可供筆芯滑動(dòng)通過的導(dǎo)芯管10；一同軸連結(jié)于滑筒本體后端外周部的向前延伸的以一定摩擦滑接筆錐體內(nèi)壁面的滑接部9c；及一設(shè)于滑動(dòng)本體端部的以較滑接部與筆錐體內(nèi)壁面間的摩擦力為小的摩擦力施加于該筆芯上的可擴(kuò)開的導(dǎo)芯部9c。
文檔編號(hào)B43K21/027GK1121466SQ95107378
公開日1996年5月1日 申請(qǐng)日期1995年6月19日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月28日
發(fā)明者野口芳男 申請(qǐng)人:株式會(huì)社壽