專利名稱：層壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造磁卡及集成電路卡等所謂標識卡及其它各種卡片的層壓裝置。
如

圖1和圖2所示，作為標識卡一例的磁卡A的構(gòu)成是在加以印刷的由單層或多層塑料板制成的內(nèi)芯(基板)B的表里兩面疊合由透明塑料薄膜制成的復蓋層C、D，同時將窄條磁帶E以疊合狀態(tài)粘接在其表面?zhèn)鹊膹蜕w層C的外表面。
此外，集成電路卡的結(jié)構(gòu)可以是在預先裝入集成電路模塊的內(nèi)芯的表里兩面疊合復蓋層粘接而成，也可以是在內(nèi)芯的表里兩面疊合復蓋層粘接后再埋設(shè)集成電路模塊。
在制造這些標識卡及其它各種卡片材料時，其制造工序中均包含對復蓋層疊合在內(nèi)芯表里兩面的卡片材料進行加熱加壓形成一體化的層壓工序。
以往，作為在上述層壓工序中使用的層壓裝置，是將在表面用復蓋層與里面用復蓋層之間夾有內(nèi)芯材料板的卡片材料和通過外表面鍍鉻等鏡面加工過的不銹鋼板依次疊合堆積，并將這樣形成的堆積體裝填在加壓機構(gòu)中進行多層卡片材料的層壓處理。而在這種層壓裝置中的加壓機構(gòu)則在夾有上述堆積體的加壓板上裝有通以高溫蒸汽或冷卻水的流路的加熱板兼冷卻板，在加熱加壓工序的流路中通以高溫蒸汽并對加壓板進行加熱，其后在流路中通以冷卻水以對卡片材料進行冷卻。
然而，上述結(jié)構(gòu)的層壓裝置由于在加熱處理后的冷卻處理時使處于高溫的加壓板冷卻到所需溫度很費時間，同時在接下來的加熱加壓中使處于冷卻的加壓板加熱到所需溫度也很費時間，總的來說加壓板升溫及降溫所需無效時間多，整個裝置的處理效率低。
鑒于以上情況，本發(fā)明的主要目的在于提供一種能對多層卡片材料進行高效率加熱加壓及冷卻并進行層壓處理的層壓裝置。
為達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。
即，本發(fā)明為一種對在表面用復蓋層與里面用復蓋層之間夾有內(nèi)芯材料板的卡片材料進行加熱加壓，并對表里復蓋層和內(nèi)芯材料板進行一體狀壓接的層壓裝置，所述層壓裝置包括以下要素將由多層所述卡片材料作疊片堆積而成的多個卡片箱分別插入裝填在上下多級配設(shè)的加熱板之間并進行加熱加壓的多級加熱加壓機構(gòu)，將加熱加壓處理后的卡片箱分別插入裝填在上下多級配設(shè)的冷卻板之間并進行加壓冷卻的多級冷卻加壓機構(gòu)，將卡片箱從所述多級加熱加壓機構(gòu)多層次送入所述多級冷卻加壓機構(gòu)的卡片箱多級移送機構(gòu)。
采用這種裝置結(jié)構(gòu)，在多級加熱加壓機構(gòu)中將卡片箱裝填到各加熱板間并加熱加壓處理后，通過多級移送機構(gòu)直接將加壓處理好的各卡片箱插入裝填到多級冷卻加壓機構(gòu)中的冷卻板間進行冷卻處理。由于通過不同機構(gòu)進行加熱加壓處理和冷卻加壓處理，故能在加熱加壓處理后立即進行冷卻加壓處理，消除了現(xiàn)有裝置中因?qū)⒓訅喊寮孀骷訜岷屠鋮s而造成的為升溫和降溫耗用的無效等待時間，能高效率地進行層壓處理。另外，由于各處理及卡片箱的移送均為多級進行，故處理能力高，且可在裝置占地面積少、節(jié)約空間的情況下實施。
本發(fā)明裝置中最好在前述多級加熱加壓機構(gòu)的前部裝有多級裝料機構(gòu)，用于對通過運入傳送帶依次運送來的卡片箱以在各加熱板間相對置的狀態(tài)進行多級堆積保持；同時在所述多級冷卻加壓機構(gòu)的后部配備有多級出料機構(gòu)，用于對從各冷卻板之間取出的各卡片箱進行多級堆積保持并依次送出到運出傳送帶。采用這種結(jié)構(gòu)，被一個個搬運過來的多個卡片箱通過多級裝料機構(gòu)多級堆積后被整段一起裝填在多級加熱加壓機構(gòu)中各加熱板間。另外，從多級冷卻加壓機構(gòu)中各冷卻板間取出的處理好的卡片箱一旦通過多級出料機構(gòu)多堆積后即依次被一個個分離后單個運出。這樣，由于卡片箱間多級加熱加壓機構(gòu)的插入以及處理好的卡片箱從多級冷卻加壓機構(gòu)向多級出料機構(gòu)的送出為分別多級同時進行，故可縮短卡片箱的移送時間并進一步有效地提高處理效率。
前述多級裝料機構(gòu)最好包括將卡片箱從運入傳送帶可接受方式固定設(shè)置的中繼傳送帶，在該中繼傳送帶外圍可上下移動的同時形成可對卡片箱進行載置支承的中空矩形框架狀并配置成上下多級的多個支承臺，以及以該支承臺定位狀態(tài)的與所述加熱板的上下節(jié)距相同的節(jié)距懸臂狀支承的升降架。采用這種結(jié)構(gòu)，可縮短從搬運傳送帶到多級配備的各支承臺的卡片箱裝料所需的搬運行程，可在短時間內(nèi)進行卡片箱裝料處理。
與該多級裝料機構(gòu)一樣，所述多級出料機構(gòu)包括將可向運出傳送帶送出方式固定設(shè)置的中繼傳送帶，在該中繼傳送帶外圍可上下移動的同時形成可對卡片箱進行載置支承的中空矩形框架狀并配置成上下多級的多個支承臺，以及以該支承臺定位狀態(tài)的與所述冷卻板的上下節(jié)距相同的節(jié)距懸臂狀支承的升降架，故可縮短從各支承臺到搬運傳送帶的卡片箱出料所需的搬運行程，可在短時間內(nèi)進行卡片箱的出料處理。
本發(fā)明裝置中，前述卡片箱多級移送機構(gòu)在從所述多級裝料機構(gòu)到所述多級出料機構(gòu)中通過多級配備同步驅(qū)動鏈條使各級卡片箱沿導軌扣合搬運。通過這種結(jié)構(gòu)，卡片箱從多級裝料機構(gòu)到多級加熱加壓機構(gòu)的裝填、卡片箱從多級加熱加壓機構(gòu)到多級冷卻加壓機構(gòu)的移載以及從多級冷卻加壓機構(gòu)到多級出料機構(gòu)的送出通過采用共同鏈條扣合搬運而在各級同時進行。因此可通過單一的機構(gòu)進行多級裝料機構(gòu)、多級加熱加壓機構(gòu)、多級加熱加壓機構(gòu)、多級冷卻加壓機構(gòu)以及多級出料機構(gòu)間的卡片箱移送，可使裝置簡單而又有效率并可使各機構(gòu)間的卡片箱移送同時進行，也易于縮短整體的處理時間。
另外，前述卡片箱多級移送機構(gòu)，在所述卡片箱上帶有被載置在所述導軌中的滾柱，同時用所述鏈條上具有的搬運爪對該滾柱進行扣合。采用這種結(jié)構(gòu)，由于是通過鏈條上具有的搬運爪對卡片箱上帶有的滾動式移動用的滾柱進行扣合支承，與通過搬運爪時不回轉(zhuǎn)的單純凸起進行扣合支承的情況相比，可圓滑地進行扣合和脫離。
此外，由于前述搬運爪上形成與卡片箱上配備的滾柱的直徑同樣寬度上下貫通的扣合凹部，故滾柱可無前后晃動地扣合在該扣合凹部中。
本發(fā)明裝置中最好在所述導軌中形成導向槽，卡片箱在該導向槽的下面進行移動的狀態(tài)下按照使卡片箱略微高于加熱板和冷卻板的上面的方式來設(shè)定導向槽的下面高度和滾柱設(shè)置高度。通過這種結(jié)構(gòu)，可避免在卡片箱移動過程中因加熱板和冷卻板與卡片箱接觸以及因卡片箱等的磨損而引起的周邊部的污染，同時可使卡片箱的移動平穩(wěn)進行。
本發(fā)明裝置中最好在所述多級裝料機構(gòu)、多級加熱加壓機構(gòu)、多級冷卻加壓機構(gòu)以及多級出料機構(gòu)的分別相應位置的所述導軌中形成前后一對對的定位導向槽，該定位導向槽與滾柱直徑同樣寬度上下貫通，所述各機構(gòu)中處于一定位置的卡片箱的前后左右的滾柱扣合在該定位導向槽內(nèi)。故能在各機構(gòu)的一定位置上方便、確切地進行被多級堆積著的各卡片箱的定位。而且，由于可上下滑動地在所述定位導向槽內(nèi)扣合并在所述加熱板和冷卻板的前后方向進行定位的導向件被分別設(shè)置在各加熱板和冷卻板上，故也可在裝置的前后方向可靠地進行卡片箱的定位。
本發(fā)明裝置中，前述多級加熱加壓機構(gòu)的加熱板的構(gòu)成最好為可平行上下移動地多級配設(shè)，同時通過油缸將各加熱板向上方頂壓操作并對裝填在各加熱板之間的工件進行加熱加壓，而在前述油缸下降后的定位狀態(tài)下，各加熱板因自重下降保持初期狀態(tài)的一定間隔。因而可以簡單容易地組成加熱加壓機構(gòu)，同時能瞬時對多層堆積的卡片材料進行加熱處理。
此外，與上述多級加熱加壓機構(gòu)一樣，前述多級冷卻加壓機構(gòu)的冷卻板的構(gòu)成最好為可平行上下移動地多級配設(shè)，同時通過油缸將各冷卻板向上方頂壓操作并對裝填在各冷卻板之間的工件進行冷卻加壓，而由于在所述油缸下降后的定位狀態(tài)下，各冷卻板因自重下降保持初期狀態(tài)的一定間隔，故可簡單容易地組成冷卻加壓機構(gòu)，同時能瞬時對多層堆積的卡片材料進行冷卻處理。
附圖簡單說明以下附圖表示現(xiàn)在看來較佳的幾種實施形態(tài)，用以對本發(fā)明進行說明，但應理解本發(fā)明并不限于附圖所表示的組成和方法。
圖1為從已有技術(shù)來看已制成的磁卡的外觀立體圖；圖2為表示現(xiàn)有磁卡組成一例的分解立體圖；圖3為本發(fā)明層壓裝置的概略平面圖；圖4為被層壓處理坯料的分解立體圖；圖5為卡片箱的立體圖；圖6為層壓裝置本體的平面圖；圖7為層壓裝置本體的側(cè)面圖；圖8為表示多級加熱加壓機構(gòu)和多級冷卻加壓機構(gòu)的平面圖；圖9為從加壓機構(gòu)一側(cè)所見表示卡片箱定位狀態(tài)下的導軌的一部分的正視圖；圖10為沿圖8中50-50線的剖面圖；圖11為沿圖8中51-51線的剖面圖；圖12為加壓處理狀態(tài)中相當于圖8的圖；圖13為卡片箱移動狀態(tài)中的要部的縱剖面圖；圖14為卡片箱堆積行程圖；圖15為將卡片箱裝填到多級加熱加壓機構(gòu)中的行程圖；圖16為加熱加壓處理的行程圖；圖17為將卡片箱從多級加熱加壓機構(gòu)移載到多級冷卻加壓機構(gòu)的行程圖；圖18為冷卻加壓處理的行程圖；圖19為將卡片箱從多級冷卻加壓機構(gòu)送出的行程圖；圖20為通過多級出料機構(gòu)進行個別運出的行程圖。
以下結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明層壓裝置的較佳實施例。
圖3為表示整個本發(fā)明層壓裝置的概略平面圖，圖中，1是層壓裝置本體，2是將作為工件的卡片箱(后述)一個一個地載置后向?qū)訅貉b置本體1進行水平搬運的運入傳送帶，3是設(shè)在其終端的水平調(diào)整用升降傳送帶，4是處理好的工件載置后向圖中左面進行水平搬運的運出傳送帶，5是設(shè)在其前端的水平調(diào)整用升降傳送帶。
在上述運入傳送帶2的起始端設(shè)定裝料作業(yè)部位Sa，并在圖5所示的卡片箱6上將多層卡片材料7的疊片堆積后作為工件加以處理。具體來說，如圖4所示，一張卡片材料7是多個磁芯單位(由沖切機最終形成一張卡片的部分)按一定節(jié)距縱橫印刷得到的磁芯材料板(二層式)7B的表里兩面疊合由透明塑料薄膜制成的復蓋層7C、7D后成形，再將該卡片材料7左右兩張并列，與通過鍍鉻等對外表面進行鏡面加工的不銹鋼板8交替堆積十幾張并用手工收納在卡片箱6中。
上述卡片箱6由金屬制的淺的箱狀本體6A和從其上方嵌裝的金屬制蓋體6B組成，裝在本體6A前后端的方棒6a左右凸出，其前端設(shè)有轉(zhuǎn)動搬運用的滾柱9。另外，在本體內(nèi)部的前后左右設(shè)置用作不銹鋼板8定位用的接觸點6b，同時在左右兩側(cè)形成為卡片材料7進出時手和剝離工具進入用的缺口6C。還有，在蓋體6B的左右裝有把手6d。
以下說明上述層壓裝置本體1的具體結(jié)構(gòu)。
如圖6的平面圖和圖7的側(cè)面圖所示，在該層壓裝置本體1中，在前后方向呈縱列狀設(shè)置有多級加熱加壓機構(gòu)10、多級冷卻加壓機構(gòu)11、在上述多級加熱加壓機構(gòu)10的前部對卡片箱6進行多級堆積保持的多級裝料機構(gòu)12，在上述多級冷卻加壓機構(gòu)11的后部對處理好的卡片箱6進行多級堆積保持的多級出料機構(gòu)13，同時沿上述多級裝料機構(gòu)12和多級出料機構(gòu)13的左右側(cè)設(shè)置有鏈條式卡片箱多級傳送機構(gòu)14。
多級加熱加壓機構(gòu)10是在可上下平行移動地裝有多級內(nèi)設(shè)電熱加熱器(未圖示)的加熱板15的同時，通過油缸16對各加熱板15向上方頂壓操作并對裝填在各加熱板15間的工件進行加熱加壓。此外，油缸16下降后的定位狀態(tài)時各加熱板15自重下降，如圖8(表示多級加熱加壓機構(gòu)和多級冷卻加壓機構(gòu)的平面圖)和圖10(沿圖8中50-50線的剖面圖)所示，凸設(shè)在各加熱板15左右側(cè)部的凸起15a被支承在設(shè)在裝置固定部(后述導軌37)的支承件17上，使各加熱板25保持一定的間隔。
如圖7所示，多級冷卻加壓機構(gòu)11是冷卻水內(nèi)部循環(huán)流動冷卻板18與多級加熱加壓機構(gòu)10一樣可平行上下移動地多級配設(shè)，同時通過油缸19對各冷卻板18向上方頂壓操作并對裝填在各冷卻板18間的工件進行冷卻加壓。此外，油缸19下降后的定位狀態(tài)時各冷卻板18自重下降，如圖8所示，凸設(shè)在其側(cè)部的凸起18a被支承在設(shè)在裝置固定部的支承件20上，各冷卻板18具有與前述加熱板15同樣的間隔并加以固定。
如圖6、圖7所示，多級裝料機構(gòu)12包括可從上升的輸入側(cè)的上述升降傳送帶3接受卡片箱6方式固定設(shè)置的中繼傳送帶21，在該中繼傳送帶21外圍可上下移動的同時形成可對卡片箱6進行載置支承的中空矩形框架狀并配置成上下多級的多個支承臺22，以及與該支承臺22定位狀態(tài)的前述加熱板15的上下節(jié)距相同的節(jié)距懸臂狀支承的升降架24，該升降架24可通過齒條、小齒輪式的升降驅(qū)動機構(gòu)23進行驅(qū)動升降。
如圖7所示，多級出料機構(gòu)13與上述多級裝料機構(gòu)12一樣，包括可將卡片箱6向上升的輸出側(cè)的上述升降傳送帶5送出方式固定設(shè)置的中繼傳送帶25，在該中繼傳送帶25外圍可上下移動的同時形成可對卡片箱6進行載置支承的中空矩形框架狀并配置成上下多級的多個支承臺26，以及與該支承臺26定位狀態(tài)的前述冷卻板18的上下節(jié)距相同的節(jié)距懸臂狀支承的升降架27，該升降架27可通過未圖示的齒條、小齒輪式的升降驅(qū)動機構(gòu)進行驅(qū)動升降。
如圖6、圖7所示，卡片箱多級傳送機構(gòu)14經(jīng)由多級軸支承在多級裝動機構(gòu)13的橫側(cè)位置的左右二組驅(qū)動鏈輪30和多級軸支承在多級裝料機構(gòu)12的橫側(cè)位置的左右二組張緊鏈輪31水平、多級地卷裝有鏈條32，并通過馬達34互為反向地同步驅(qū)動裝有各驅(qū)動鏈輪30的驅(qū)動軸33，并按各級鏈條32位于上述定位狀態(tài)中的各加熱板15和各冷卻板18的上下中間高度位置加以設(shè)定。
如圖8所示，鏈條32上具有與卡片箱6前側(cè)的滾柱9扣合的平面看為字形的扣合爪35。如圖10所示，該扣合爪35沿安裝在裝置支柱36前后水平的內(nèi)外導軌37、38移動狀加以支承。還有，如圖9(從加壓機構(gòu)一側(cè)所見表示卡片箱定位狀態(tài)下的導軌的一部分的正視圖)所示，該扣合爪35上形成有與滾柱直徑同樣寬度且上下貫通的扣合凹部35a，滾柱9即被無晃動地前后扣入該扣合凹部35a。另外，在扣合爪35的上下連設(shè)有與導軌37扣合的導向部35b。
各處理機構(gòu)相對內(nèi)側(cè)的上述導軌37被一連串設(shè)置在從多級裝料機構(gòu)12的橫側(cè)部到多級出料機構(gòu)13的橫側(cè)部，其正面(參照圖9、圖11)(圖8中51-51線的剖面圖))形成對前述卡片箱6的各滾柱9進行扣入載置的前后水平的導向槽41，各級卡片箱6能以水平姿勢沿該導向槽41移動。還有，如圖11(卡片箱移動狀態(tài)的要部縱剖面圖)所示，在卡片箱6在導軌37的導向槽41的下面移動狀態(tài)時設(shè)定的導向槽41的下面高度和滾柱設(shè)置高度應使卡片箱6略微高于加熱板15和冷卻板18的上面。
此外，在多級裝料機構(gòu)12、多級加熱加壓機構(gòu)10、多級冷卻加壓機構(gòu)11和多級裝動機構(gòu)13的橫側(cè)相當位置，如圖9(但該圖中表示多級加熱加壓機構(gòu)10部分)所示，在前述導軌37的正面形成前后各一對定位導向槽42。該定位導的槽42與滾柱直徑同樣寬度，可上下貫通，以使上述各機構(gòu)中后定位置處的卡片箱6前后左右的滾柱9在該定位導向槽42中扣合。
總之，在多級裝料機構(gòu)12和多級出料機構(gòu)13中，由于導軌37與滾柱9從扣合形成的上下移動限制中開放，各級卡片箱6被支承在支承臺22、26上而可自由進行升降。此外，在多級加熱加壓機構(gòu)10和多級冷卻加壓機構(gòu)11中，則因各級卡片箱6并不由導軌37支承，整個卡片箱6可能因自重下降而被直接載置支承在加熱板15或冷卻板18上。
另外，凸設(shè)在各加熱板15和冷卻板18的后端左右的導向件15b、18b可上下滑動地扣入前述定位導向槽42內(nèi)并進行加熱板15和冷卻板18前后方向的定位。
以上所述為有關(guān)本實施例層壓裝置的組成，下面結(jié)合圖14-圖20說明其處理過程。
(1)如圖14(卡片箱堆積行程圖)所示，在使多級裝料機構(gòu)12的升降架24下降到下限狀態(tài)將一個卡片箱6供給到中繼傳送帶21上。此時，最上級的支承臺22處在僅低于中繼傳送帶21的搬運面的位置，接著通過將升降架24僅上升1級即可將中繼傳送帶21上的卡片箱6載置支承在最上級的支承臺22上。此時，卡片箱6的滾柱9位于導軌37的定位導向槽42中，同時卡片箱多級傳送機構(gòu)14中的各級扣合爪35在定位導向槽42相對位置上待機。
(2)然后通過在將一個個卡片箱6供給中繼傳送帶21的同時將升降架24一級級上升，如圖15(將卡片箱裝填到多級加熱加壓機構(gòu)中的行程圖)所示，即可在各級支承臺22上分別對卡片箱6進行載置支承。
(3)在卡片箱向多級裝料機構(gòu)12所有各級供給完成的狀態(tài)下，各級中的卡片箱6前側(cè)的滾柱9處于扣入各級扣合爪35的狀態(tài)；通過在該狀態(tài)下起動卡片箱多級傳送機構(gòu)14使各級卡片箱6同時前進移動，如圖15所示，卡片箱6被不斷插入裝填到處于定位狀態(tài)的多級加熱加壓機構(gòu)10中的各加熱板15之間。
(4)卡片箱裝填一旦完成，如圖16(加熱加壓處理的行程圖)所示，對油缸16作伸出驅(qū)動并使各加熱板15從下級依次上升而對加熱板15之間的卡片箱6進行加熱加壓。此時，雖然下級的加熱板15的上升量要相應增多，但如圖12(加壓處理狀態(tài)中與圖8相當?shù)膱D)所示，定位凸起15b與定位導向槽42的扣合仍可保持。
(5)規(guī)定時間的加熱壓處理一旦結(jié)束，即對油缸16作退入驅(qū)動并使各加熱板15因自重下降到原來的設(shè)定位置。此時，位于各卡片箱6前側(cè)的滾柱6再次與扣合爪35扣合。
(6)接著，通過起動卡片箱多級傳送機構(gòu)14，如圖17(將卡片箱從多級加熱加壓機構(gòu)移載到多級冷卻加壓機構(gòu)的行程圖)所示，將各級處理好的卡片箱6同時扣合傳送到前方并插入處于定位狀態(tài)的多級冷卻加壓機構(gòu)11的各冷卻板18之間。
(7)卡片箱裝填一旦完成，如圖18(冷卻加壓處理的行程圖)所示，對油缸19作伸出驅(qū)動并使各冷卻板18從下級依次上升而對冷卻板18之間的卡片箱6進行冷卻加壓。
(8)規(guī)定時間的冷卻處理一旦結(jié)束，即對油缸19作退入驅(qū)動并使各冷卻板18因自重下降到原來的設(shè)定位置。此時，位于各卡片箱6前側(cè)的滾柱9再次與扣合爪扣合。
(9)接著，通過起動卡片箱多級傳送機構(gòu)14，如圖19(將卡片箱從多級冷卻加壓機構(gòu)送出的行程圖)所示，將各級處理好的卡片箱6同時扣合傳送到前方并移載到處于最上升狀態(tài)的多級出料機構(gòu)13的各支承臺26上。
(10)向支承臺26的移載一旦完成，升降架27即下降并將最下級的支承臺26的卡片箱6轉(zhuǎn)移到中繼傳送帶25上，在從該中繼傳送帶25移送到正在上升待機的升降傳送帶5后使升降傳送帶5下降到運出傳送帶4的水平，并通過該運出傳送帶4將處理好的卡片箱6運送到取出作業(yè)部位Sb。
以上為一個循環(huán)的處理工序，所需時間約為30分鐘。還有，各機構(gòu)的處理工序?qū)嶋H上是同時進行的，并在卡片箱多級移運機構(gòu)14動作時同時進行卡片箱從多級裝料機構(gòu)12向多級加熱加壓機構(gòu)10的插入，卡片箱從多級加熱加壓機構(gòu)10向多級冷卻加壓機構(gòu)11的送出，以及卡片箱從多級冷卻加壓機構(gòu)11向多級出料機構(gòu)13的送出。此外，在多級加熱加壓機構(gòu)10中的加熱加壓處理與多級冷卻加壓機構(gòu)11中的冷卻加壓處理為同時進行。
另外，設(shè)置在運出傳送帶4的終端處的取出作業(yè)部位Sb上，從卡片箱6取出處理物以及被層壓卡片材料7與不銹鋼板8的分離等均由手工作業(yè)進行，回收后的卡片箱6和不銹鋼板8回到裝料作業(yè)部位可以再次利用。還有，由于此時不銹鋼板8已通過未圖示的洗凈裝置回到作業(yè)部位Sa去除了在加壓處理過程中附著的異物。
本發(fā)明也能以下述形態(tài)來實施。
(1)也可將卡片箱在多級裝料機構(gòu)12、多級加熱加壓機構(gòu)10、多級冷卻加壓機構(gòu)11和多級裝運機構(gòu)13等各機構(gòu)間的移送分別用另外的移送行程短的多級移運機構(gòu)，以其它方式采用任意定時來進行。
(2)也可在卡片箱6中設(shè)置專用凸起，起到鏈條32扣合爪35的扣合作用。
本發(fā)明在不超出其構(gòu)思及實質(zhì)的情況下可采取其它具體實施形態(tài)，但均應在所附權(quán)利要求所表示的發(fā)明范圍中。
權(quán)利要求
1.一種對在表面用復蓋層與里面用復蓋層之間夾有內(nèi)芯材料板的卡片材料進行加熱加壓，并對表里復蓋層和內(nèi)芯材料板進行一體狀壓接的層壓裝置，所述層壓裝置包括以下要素將由多層所述卡片材料作疊片堆積而成的多個卡片箱分別插入裝填在上下多級配設(shè)的加熱板之間并進行加熱加壓的多級加熱加壓機構(gòu)，將加熱加壓處理后的卡片箱分別插入裝填在上下多級配設(shè)的冷卻板之間并進行加壓冷卻的多級冷卻加壓機構(gòu)，將卡片箱從所述多級加熱加壓機構(gòu)多級送入所述多級冷卻加壓機構(gòu)的卡片箱多級移送機構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的層壓裝置，其特征在于，在所述多級加熱加壓機構(gòu)的前部裝有多級裝料機構(gòu)，用于對通過運入傳送帶依次運送來的卡片箱以在各加熱板間相對置的狀態(tài)進行多級堆積保持；同時在所述多級冷卻加壓機構(gòu)的后部配備有多級出料機構(gòu)，用于對從各冷卻板之間取出的各卡片箱進行多級堆積保持并依次送出到運出傳送帶。
3.如權(quán)利要求2所述的層壓裝置，其特征在于，所述多級裝料機構(gòu)包括將卡片箱從運入傳送帶可接受方式固定設(shè)置的中繼傳送帶，在該中繼傳送帶外圍可上下移動的同時形成可對卡片箱進行載置支承的中空矩形框架狀并配置成上下多級的多個支承臺，以及以該支承臺定位狀態(tài)的所述加熱板的上下節(jié)距相同的節(jié)距懸臂狀支承的升降架。
4.如權(quán)利要求2所述的層壓裝置，其特征在于，所述多級出料機構(gòu)包括將卡片箱可向運出傳送帶送出方式固定設(shè)置的中繼傳送帶，在該中繼傳送帶外圍可上下移動的同時形成可對卡片箱進行載置支承的中空矩形框架狀并配置成上下多級的多個支承臺，以及以該支承臺定位狀態(tài)的所述冷卻板的上下節(jié)距相同的節(jié)距懸臂狀支承的升降架。
5.如權(quán)利要求2所述的層壓裝置，其特征在于，所述卡片箱多級移送機構(gòu)在從所述多級裝料機構(gòu)到所述多級出料機構(gòu)中通過多級配備同步驅(qū)動鏈條使各級卡片箱沿導軌扣合搬運。
6.如權(quán)利要求5所述的層壓裝置，其特征在于，所述卡片箱多級移送機構(gòu)在所述卡片箱上帶有被載置在所述導軌中的滾柱，同時用所述鏈條上具有的搬運爪對該滾柱進行扣合。
7.如權(quán)利要求6所述的層壓裝置，其特征在于，所述搬運爪上形成與卡片箱上配備的滾柱的直徑同樣寬度上下貫通的扣合凹部。
8.如權(quán)利要求5所述的層壓裝置，其特征在于，在所述導軌中形成導向槽，卡片箱在該導向槽的下面進行移動的狀態(tài)下按照卡片箱略微高于加熱板和冷卻板的上面的方式來設(shè)定導向槽的下面高度和滾柱設(shè)置高度。
9.如權(quán)利要求5所述的層壓裝置，其特征在于，所述多級裝料機構(gòu)、多級加熱加壓機構(gòu)、多級冷卻加壓機構(gòu)以及多級出料機構(gòu)的分別相應位置的所述導軌中形成前后一對對的定位導向槽，該定位導向槽與滾柱直徑同樣寬度上下貫通，所述各機構(gòu)中處于一定位置的卡片箱的前后左右的滾柱扣合在該定位導向槽內(nèi)。
10.如權(quán)利要求9所述的層壓裝置，其特征在于，可上下滑動地在所述定位導向槽內(nèi)扣合并在所述加熱板和冷卻板的前后方向進行定位的導向件被分別設(shè)置在各加熱板和冷卻板上。
11.如權(quán)利要求1所述的層壓裝置，其特征在于，所述多級加熱加壓機構(gòu)的加熱板為可平行上下移動地多級配設(shè)，同時通過油缸將各加熱板向上方頂壓操作并對裝填在各加熱板之間的工件進行加熱加壓。
12.如權(quán)利要求11所述的層壓裝置，其特征在于，在所述油缸下降后的定位狀態(tài)下，各加熱板因自重下降保持初期狀態(tài)的一定間隔。
13.如權(quán)利要求1所述的層壓裝置，其特征在于，所述多級冷卻加壓機構(gòu)的冷卻板為可平行上下移動地多級配設(shè)，同時通過油缸將各冷卻板向上方頂壓操作并對裝填在各冷卻板之間的工件進行冷卻加壓。
14.如權(quán)利要求13所述的層壓裝置，其特征在于，在所述油缸下降后的定位狀態(tài)下，各冷卻板因自重下降保持初期狀態(tài)的一定間隔。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能對在內(nèi)芯材料板的表里兩面疊合覆蓋層的多個卡片材料進行高效加熱和冷卻并作層壓處理的層壓裝置。該層壓裝置包括對堆積多層卡片材料的多個卡片箱進行加熱加壓的多級加熱加壓機構(gòu)、對加熱加壓處理后的卡片箱進行加壓冷卻的多級冷卻加壓機構(gòu)和將卡片箱從多級加熱加壓機構(gòu)送到多級冷卻加壓機構(gòu)的多級移送機構(gòu)。加熱加壓處理與冷卻加壓處理同時進行,且卡片箱插入加熱板,從加熱板移送到冷卻板以及從冷卻板取出均可同時進行。
文檔編號B42D15/10GK1169368SQ9610059
公開日1998年1月7日 申請日期1996年7月3日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月3日
發(fā)明者山本了一 申請人:株式會社納迪克