顯示裝置的框體和顯示裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種顯示裝置的框體和顯示裝置，其中，所述顯示裝置的框體包括前框、背板及膠框，所述前框、所述背板和所述膠框在交接處，共同圍設(shè)形成腔體，所述腔體具有注塑孔，且所述腔體內(nèi)填充有粘結(jié)體，以將所述前框、膠框和背板固定連接。本實(shí)用新型技術(shù)方案能夠?qū)⑶翱?、膠框和背板緊密連接到一起，并簡(jiǎn)化三者的組裝。
【專利說(shuō)明】
顯示裝置的框體和顯示裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種顯示裝置的框體和顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，顯示裝置的前框、膠框和背板之間通常采用螺釘或卡扣等方式進(jìn)行固定，運(yùn) 種固定方式雖然簡(jiǎn)單牢靠，但是不容易實(shí)現(xiàn)前框、膠框和背板的自動(dòng)化組裝。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型的主要目的是提供一種顯示裝置的框體，旨在簡(jiǎn)化前框、膠框和背板 的組裝。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的顯示裝置的框體，包括前框、背板及膠框，所 述前框、所述背板和所述膠框在交接處，共同圍設(shè)形成腔體，所述腔體具有注塑孔，且所述 腔體內(nèi)填充有粘結(jié)體，W將所述前框、膠框和背板固定連接。
[0005] 優(yōu)選地，所述前框包括前邊框和自所述前邊框的周緣朝所述背板延伸的側(cè)邊框， 所述背板位于所述側(cè)邊框的內(nèi)側(cè)，且所述注塑孔位于所述側(cè)邊框上。
[0006] 優(yōu)選地，所述側(cè)邊框的內(nèi)側(cè)面凸設(shè)有凸臺(tái)，所述注塑孔自所述凸臺(tái)開(kāi)設(shè)。
[0007] 優(yōu)選地，所述前框、背板和膠框在交接處，均設(shè)有凹陷部，所述前框、背板和膠框的 凹陷部連通共同圍設(shè)形成所述腔體。
[000引優(yōu)選地，所述前框、背板和膠框在每一側(cè)的交接處均設(shè)有多個(gè)腔體。
[0009] 優(yōu)選地，所述背板包括底板W及自所述底板向所述前框延伸的側(cè)板，所述側(cè)板位 于所述膠框的內(nèi)側(cè)，且所述膠框上設(shè)有貫穿內(nèi)外側(cè)壁的貫孔，所述貫孔構(gòu)成所述腔體的一 部分。
[0010] 優(yōu)選地，所述膠框的內(nèi)側(cè)設(shè)有擋板，所述擋板對(duì)應(yīng)所述貫孔設(shè)置，且所述擋板與所 述膠框之間形成一鉤持部，所述鉤持部的開(kāi)口朝向所述底板，所述側(cè)板的自由端卡持于所 述擋板與所述膠框之間，所述側(cè)板和所述擋板共同蓋合所述貫孔。
[0011] 優(yōu)選地，所述側(cè)板上設(shè)有通孔，所述通孔位于所述貫孔的周緣內(nèi)，且所述通孔構(gòu)成 所述腔體的一部分。
[001^ 優(yōu)選地，所述粘結(jié)體為烙點(diǎn)在75°C至95°C之間的合金或石蠟。
[0013] 本實(shí)用新型還提出一種顯示裝置，所述顯示裝置包括框體，所述框體包括前框、背 板及膠框，所述前框、所述背板和所述膠框在交接處，共同圍設(shè)形成腔體，所述腔體具有注 塑孔，且所述腔體內(nèi)填充有粘結(jié)體，W將所述前框、膠框和背板固定連接。
[0014] 本實(shí)用新型技術(shù)方案通過(guò)采用在前框、膠框與背板的交接處形成的腔體內(nèi)填充粘 結(jié)體，該粘結(jié)體使得前框、膠框及背板Ξ者之間能夠緊密連接到一起。該通過(guò)直接注塑粘結(jié) 體的方式就能實(shí)現(xiàn)前框、膠框和背板的自動(dòng)化組裝，有利于加快組裝效率。同時(shí)由于該粘結(jié) 體能夠填充前框、膠框及背板之間的安裝間隙，如此使得前框、膠框及背板Ξ者之間形成致 密的裝配結(jié)構(gòu)，進(jìn)而能夠提升產(chǎn)品的裝配強(qiáng)度和密封效果。而且通過(guò)設(shè)置注塑孔注入粘結(jié) 體的方式，使得膠框、前框和背板Ξ者在組裝好后再注入呈液態(tài)的粘結(jié)體，該粘結(jié)體滲入并 填充腔體，且在冷卻后將膠框、前框和背板粘結(jié)成一體，更能夠減小或消除安裝間隙的出 現(xiàn)，并提高安裝精度。此外，由于本實(shí)用新型采用粘結(jié)體連接的方式，相對(duì)于現(xiàn)有采用卡勾 或螺絲的方式，簡(jiǎn)化了加工工藝，并極大降低了裝配精度要求。
【附圖說(shuō)明】
[0015] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提 下，還可W根據(jù)運(yùn)些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。
[0016] 圖1為本實(shí)用新型顯示裝置的框體一實(shí)施例的局部剖切示意圖；
[0017] 圖2為圖1中前框的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖3為圖2中A處的局部放大圖；
[0019] 圖4為圖1中膠框的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖5為圖4中B處的局部放大圖；
[0021 ]圖6為圖4中膠框從另一方向看的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖7為圖6中C處的局部放大圖；
[0023] 圖8為圖1中背板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖9為圖8中D處的局部放大圖；
[0025] 圖10為本實(shí)用新型膠框和背板組裝后在結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖11為圖10中E處的局部放大圖。
[0027] 附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：
[002引
[0029] 本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0030] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部 的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提 下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0031] 需要說(shuō)明，本實(shí)用新型實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……） 僅用于解釋在某一特定姿態(tài)（如附圖所示）下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如 果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。
[0032] 另外，在本實(shí)用新型中設(shè)及"第一"、"第二"等的描述僅用于描述目的，而不能理解 為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可W明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方 案可W相互結(jié)合，但是必須是W本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合 出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為運(yùn)種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0033] 本實(shí)用新型提出一種顯示裝置的框體。
[0034] 參照?qǐng)D1至圖3,圖1為本實(shí)用新型顯示裝置的框體一實(shí)施例的局部剖切示意圖；圖 2為圖1中前框的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A處的局部放大圖。
[0035] 在本實(shí)用新型實(shí)施例中，該顯示裝置的框體包括前框10、背板40及膠框30,所述前 框10、所述背板40和所述膠框30在交接處，共同圍設(shè)形成腔體，所述腔體具有注塑孔122,所 述腔體內(nèi)填充有粘結(jié)體20, W將所述前框10、膠框30和背板40固定連接。
[0036] 具體地，前框10與背板40安裝組合而將膠框30穩(wěn)固在前框10與背板40之間，其中 前框10和膠框30均為長(zhǎng)方體或正方體形的中空框架，前框10、膠框30和背板40結(jié)合后形成 容納顯示部件的容納腔。該顯示部件包括背光模組及顯示屏，背光模組包括依次疊設(shè)的反 射片50、導(dǎo)光板60和光學(xué)膜片70,反射片50位于背板40上。顯示屏80如液晶屏位于光學(xué)膜片 70上，并被前框10與膠框30共同夾持固定。
[0037] 本實(shí)用新型技術(shù)方案通過(guò)采用在前框10、膠框30與背板40的交接處形成的腔體內(nèi) 填充粘結(jié)體20,該粘結(jié)體20使得前框10、膠框30及背板40Ξ者之間能夠緊密連接到一起。該 通過(guò)直接注塑粘結(jié)體20的方式就能實(shí)現(xiàn)前框10、膠框30和背板40的自動(dòng)化組裝，有利于加 快組裝效率。同時(shí)由于該粘結(jié)體20能夠填充前框10、膠框30及背板40之間的安裝間隙，如此 使得前框10、膠框30及背板40Ξ者之間形成致密的裝配結(jié)構(gòu)，進(jìn)而能夠提升產(chǎn)品的裝配強(qiáng) 度和密封效果。而且通過(guò)設(shè)置注塑孔122注入粘結(jié)體20的方式，使得膠框30、前框10和背板 40Ξ者在組裝好后再注入呈液態(tài)的粘結(jié)體20,該粘結(jié)體20滲入并填充腔體，且在冷卻后將 膠框30、前框10和背板40粘結(jié)成一體，更能夠減小或消除安裝間隙的出現(xiàn)，并提高安裝精 度。此外，由于本實(shí)用新型采用粘結(jié)體20連接的方式，相對(duì)于現(xiàn)有采用卡勾或螺絲的方式， 簡(jiǎn)化了加工工藝，并極大降低了裝配精度要求。
[0038] 優(yōu)選地，所述前框10包括前邊框11和自所述前邊框11的周緣朝所述背板40延伸的 側(cè)邊框12，所述背板40位于所述側(cè)邊框12的內(nèi)側(cè)，且所述注塑孔122位于所述側(cè)邊框12上。 本實(shí)施例中，注塑孔122設(shè)置在側(cè)邊框12上，相對(duì)于設(shè)于前邊框11上的形式，能夠提高產(chǎn)品 的外觀。同時(shí)，為了加強(qiáng)側(cè)邊框12在開(kāi)設(shè)注塑孔122后的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述側(cè)邊框12的內(nèi)側(cè)面 凸設(shè)有凸臺(tái)121，所述注塑孔122自所述凸臺(tái)121開(kāi)設(shè)。如此，能夠防止側(cè)邊框12在凸臺(tái)121附 近斷裂。
[0039] 請(qǐng)結(jié)合參照?qǐng)D4至圖11，其中，圖4為圖1中膠框的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中B處的局 部放大圖；圖6為圖4中膠框從另一方向看的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中C處的局部放大圖；圖8 為圖1中背板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8中D處的局部放大圖；圖10為本實(shí)用新型膠框和背板 組裝后在結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為圖10中E處的局部放大圖。
[0040] 如圖4、圖5W及圖8和圖9所示，優(yōu)選地，所述背板40包括底板41W及自所述底板41 向所述前框10的前邊框11延伸的側(cè)板42,所述側(cè)板42位于所述膠框30的內(nèi)側(cè)，且所述膠框 30上設(shè)有貫穿內(nèi)外側(cè)壁的貫孔31，所述貫孔31構(gòu)成所述腔體的一部分。通過(guò)在膠框30上設(shè) 置貫孔31，使得粘結(jié)體20能夠沿著貫孔31滲入到膠框30的內(nèi)側(cè)壁，而由于背板40的側(cè)板42 位于膠框30的內(nèi)側(cè)，如此，粘結(jié)體20能夠?qū)⒛z框30與側(cè)板42緊密粘連。
[0041] 優(yōu)選地，所述膠框的內(nèi)側(cè)設(shè)有擋板32,所述擋板32對(duì)應(yīng)所述貫孔31設(shè)置，且所述擋 板32與所述膠框之間形成一鉤持部，所述鉤持部的開(kāi)口朝向所述底板，所述側(cè)板42的自由 端卡持于所述擋板32與所述膠框之間，所述側(cè)板42和所述擋板32共同蓋合所述貫孔31。具 體地，請(qǐng)結(jié)合參照?qǐng)D6和圖7,膠框30的外側(cè)設(shè)有凹槽，該凹槽位于膠框30的背離底板的一 偵U，并朝膠框30的朝向底板41的一側(cè)延伸。其中，凹槽包括沿凹槽的延伸方向設(shè)置，并相互 連接的第一凹槽331和第二凹槽332,優(yōu)選地，第一凹槽331和第二凹槽332均為矩形槽，且第 二凹槽332的寬度大于第一凹槽331的寬度。第二凹槽332的遠(yuǎn)離第一凹槽331的一端貫穿膠 框30的內(nèi)側(cè)W形成貫孔31。本實(shí)施例中，膠框30和背板40組裝后的具體結(jié)構(gòu)請(qǐng)結(jié)合參照?qǐng)D 10和圖11。
[0042] 本實(shí)施例中，通過(guò)在膠框30內(nèi)側(cè)形成鉤持部的形式，能夠?qū)⒈嘲?0的側(cè)板42固定， 具有安裝簡(jiǎn)單的效果。側(cè)板42和擋板32共同蓋合貫孔31，能夠避免粘結(jié)體20從貫孔31滲入 側(cè)板42內(nèi)側(cè)和擋板32內(nèi)側(cè)而影響到內(nèi)部零件的性能。而由于膠框30在貫孔31處相當(dāng)于形成 一凹陷部，且該貫孔31的內(nèi)端口被側(cè)板42和擋板32蓋合，如此，當(dāng)粘結(jié)體20滲入到該凹陷部 后，位于凹陷部?jī)?nèi)的粘結(jié)體20與位于凹陷部外的粘結(jié)體20之間形成類似卡扣的結(jié)構(gòu)，從而 使得背板40、膠框30和前框10的連接效果更好。
[0043] 優(yōu)選地，如圖9所示，所述側(cè)板42上設(shè)有通孔421，所述通孔421位于所述貫孔31的 周緣內(nèi)，且所述通孔421構(gòu)成所述腔體的一部分。具體地，通孔包括相互連接的第一通孔和 第二通孔，第一通孔具有一靠近側(cè)板42自由端的側(cè)壁，第二通孔位于該側(cè)壁上，并延伸至側(cè) 板42自由端端面上。本實(shí)施例中，第一通孔和第二通孔優(yōu)選為矩形孔。
[0044] 通過(guò)在側(cè)板42上設(shè)置通孔421，使得粘結(jié)體20能夠滲入該通孔421內(nèi)，而更好地將 背板40、膠框30和前框10連接成一體。同時(shí)該通孔10位于所述貫孔31的周緣內(nèi)，能夠保證通 孔421被擋板32蓋合，而防止粘結(jié)體20滲出。
[0045] 為了使得粘結(jié)體20更好流動(dòng)，加快填充速度，本實(shí)施例中，注塑孔、貫孔31和通孔 421分別沿同一方向貫通。
[0046] 優(yōu)選地，所述前框10、背板40和膠框30在交接處，均設(shè)有凹陷部，所述前框10、背板 40和膠框30的凹陷部連通共同圍設(shè)形成所述腔體。本實(shí)施例中，側(cè)邊框12的內(nèi)側(cè)形成有凸 臺(tái)121，該凸臺(tái)121與前邊框11之間形成凹陷部;通過(guò)在膠框30上開(kāi)設(shè)貫孔31，使得該膠框30 在貫孔31處形成凹陷部;通過(guò)在側(cè)板42上設(shè)置通孔421，則側(cè)板42在通孔421處也形成凹陷 部。如此，能夠使得更多的粘結(jié)體20填充至凹陷部?jī)?nèi)，W保證前框10、背板40和膠框30Ξ者 連接更加穩(wěn)定可靠。同時(shí)，由于粘結(jié)體20能夠滲入至貫孔31和通孔421內(nèi)，且當(dāng)粘結(jié)體20凝 固后，在腔體內(nèi)部形成類似于卡扣的結(jié)構(gòu)，而更好地將前框10、背板40和膠框30Ξ者連接固 定。
[0047]優(yōu)選地，所述前框10、背板40和膠框30在每一側(cè)的交接處均設(shè)有多個(gè)腔體。本實(shí)施 例中，通過(guò)在前框10、背板40和膠框30在每一側(cè)的交接處均設(shè)置多個(gè)腔體，能夠保證粘結(jié)部 20填充均勻，并可加快填充速率。
[004引優(yōu)選地，所述粘結(jié)體20的烙點(diǎn)在75Γ至95Γ之間。本實(shí)施例中，若粘結(jié)體20的烙點(diǎn) 過(guò)低，則易因顯示裝置的框體工作發(fā)熱而烙化，影響到顯示裝置的框體的正常工作。若粘結(jié) 體20的烙點(diǎn)過(guò)高，則在對(duì)顯示裝置的框體進(jìn)行加熱拆卸時(shí)，需要加熱到比較高的溫度才能 夠?qū)⒄辰Y(jié)體20烙化，如此增加了加熱時(shí)間和拆卸成本。本實(shí)施例中將粘結(jié)體20的材質(zhì)的烙 點(diǎn)設(shè)置在75°C至95°C之間，優(yōu)選為85°C，該溫度低于膠框30的軟化溫度，如此可避免在加熱 粘結(jié)體20的過(guò)程中膠框30軟化而導(dǎo)致內(nèi)部電子元器件受損現(xiàn)象的發(fā)生。具體地，所述粘結(jié) 體20可為低烙點(diǎn)的合金，當(dāng)然，也可為較高烙點(diǎn)的石蠟等。
[0049] 本實(shí)用新型還提出一種顯示裝置，該顯示裝置包括顯示裝置的框體，該顯示裝置 的框體的具體結(jié)構(gòu)參照上述實(shí)施例，由于本顯示裝置采用了上述所有實(shí)施例的全部技術(shù)方 案，因此至少具有上述實(shí)施例的技術(shù)方案所帶來(lái)的所有有益效果，在此不再一一寶述。
[0050] W上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍， 凡是在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變 換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種顯示裝置的框體，包括前框、背板及膠框，其特征在于，所述前框、背板和膠框在 交接處，共同圍設(shè)形成腔體，所述腔體具有注塑孔，且所述腔體內(nèi)填充有粘結(jié)體，以將所述 前框、膠框和背板固定連接。2. 如權(quán)利要求1所述的顯示裝置的框體，其特征在于，所述前框包括前邊框和自所述前 邊框的周緣朝所述背板延伸的側(cè)邊框，所述背板位于所述側(cè)邊框的內(nèi)側(cè)，且所述注塑孔位 于所述側(cè)邊框上。3. 如權(quán)利要求2所述的顯示裝置的框體，其特征在于，所述側(cè)邊框的內(nèi)側(cè)面凸設(shè)有凸 臺(tái)，所述注塑孔自所述凸臺(tái)開(kāi)設(shè)。4. 如權(quán)利要求1所述的顯示裝置的框體，其特征在于，所述前框、背板和膠框在交接處， 均設(shè)有凹陷部，所述前框、背板和膠框的凹陷部連通共同圍設(shè)形成所述腔體。5. 如權(quán)利要求4所述的顯示裝置的框體，其特征在于，所述前框、背板和膠框在每一側(cè) 的交接處均設(shè)有多個(gè)腔體。6. 如權(quán)利要求4所述的顯示裝置的框體，其特征在于，所述背板包括底板以及自所述底 板向所述前框延伸的側(cè)板，所述側(cè)板位于所述膠框的內(nèi)側(cè)，且所述膠框上設(shè)有貫穿內(nèi)外側(cè) 壁的貫孔，所述貫孔構(gòu)成所述腔體的一部分。7. 如權(quán)利要求6所述的顯示裝置的框體，其特征在于，所述膠框的內(nèi)側(cè)設(shè)有擋板，所述 擋板對(duì)應(yīng)所述貫孔設(shè)置，且所述擋板與所述膠框之間形成一鉤持部，所述鉤持部的開(kāi)口朝 向所述底板，所述側(cè)板的自由端卡持于所述擋板與所述膠框之間，所述側(cè)板和所述擋板共 同蓋合所述貫孔。8. 如權(quán)利要求7所述的顯示裝置的框體，其特征在于，所述側(cè)板上設(shè)有通孔，所述通孔 位于所述貫孔的周緣內(nèi)，且所述通孔構(gòu)成所述腔體的一部分。9. 如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的顯示裝置的框體，其特征在于，所述粘結(jié)體為熔點(diǎn)在 75°C至95°C之間的合金或石蠟。10. -種顯示裝置，其特征在于，所述顯示裝置包括如權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)所述的框 體。
【文檔編號(hào)】H05K5/02GK205451696SQ201620218224
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月18日
【發(fā)明人】林杰, 強(qiáng)科文
【申請(qǐng)人】深圳Tcl新技術(shù)有限公司