一種顯示裝置的前框及具有前框的顯示裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型實施例提供一種顯示裝置的前框及顯示裝置，所述前框的橫截面為倒立F形，所述前框為折彎的鋁擠型材，所述折彎的鋁擠型材形成的90度折彎角度，且所述前框的正面無間隙。本實用新型實施例能夠消除前框正面的間隙，令前框的外觀更加美觀。
【專利說明】
一種顯示裝置的前框及具有前框的顯示裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及顯示裝置技術領域，尤其涉及一種顯示裝置的前框及具有前框的顯示裝置。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的提高，對電器設備的要求已經(jīng)從原來的功能型轉(zhuǎn)變到現(xiàn)在的美觀型。而電視作為視頻觀看裝置，人們對其外觀的要求也越來越高。
[0003]電視等顯示裝置的前框通常采用四條U形型材通過四邊拼接的方式制成，四邊拼接的方式造成前框的正面和反面都存在間隙，嚴重影響顯示裝置的外觀。
[0004]因此，如何提供更加美觀的顯示裝置前框，成為現(xiàn)有技術中亟需解決的技術問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實用新型實施例提供一種顯示裝置的前框及具有前框的顯示裝置，其能夠消除前框正面的間隙，令前框的外觀更加美觀。
[0006]本實用新型實施例提供一種顯示裝置的前框，所述前框固定所述顯示裝置的顯示模組，
[0007]所述前框的橫截面為倒立F形，所述前框為折彎的鋁擠型材，所述折彎的鋁擠型材形成的90度折彎角度，且所述前框的正面無間隙。
[0008]在本實用新型一具體實施例中，所述橫截面為倒立F形的型材的背面具有止裂槽。
[0009]本實用新型實施例還提供一種顯示裝置，所述顯示裝置通過前框固定其顯示模組，
[0010]所述前框的橫截面為倒立F形，所述前框為折彎的鋁擠型材，所述折彎的鋁擠型材形成的90度折彎角度，且所述前框的正面無間隙。
[0011]在本實用新型一具體實施例中，所述橫截面為倒立F形的型材的背面具有止裂槽。
[0012]由以上技術方案可見，本申請所述前框采用橫截面為倒立F形的鋁擠型材在高溫下軟化，采用折彎模具對其進行折彎，所形成的90度正面無間隙前框。因此，本申請利用鋁擠型材的特點，對其進行折彎，所形成前框的正面無間隙。從而本申請制作的顯示裝置前框避免了由于前框正面間隙，對顯示裝置外觀產(chǎn)生的影響，令顯示裝置的外觀更加美觀。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型實施例中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本實用新型實施例前框與顯示模組的安裝示意圖；
[0015]圖2是本實用新型實施例一種顯示裝置的前框的示意圖；
[0016]圖3是本實用新型實施例一種顯示裝置的前框的橫截面示意圖；
[0017]圖4a——圖4d是本實用新型實施例一種顯示裝置的前框的制作狀態(tài)示意圖；
[0018]圖5是本實用新型實施例一種顯示裝置前框的制作方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0019]本申請所述前框采用橫截面為倒立F形的鋁擠型材在高溫下軟化，采用折彎模具對其進行折彎，所形成的90度正面無間隙前框。因此，本申請利用鋁擠型材的特點，對其進行折彎，所形成前框的正面無間隙。從而本申請制作的顯示裝置前框避免了由于前框正面間隙，對顯示裝置外觀產(chǎn)生的影響，令顯示裝置的外觀更加美觀。
[0020]當然，實施本申請的任一技術方案必不一定需要同時達到以上的所有優(yōu)點。
[0021]為了使本領域的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├绢I域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。
[0022]下面結合本申請附圖進一步說明本申請具體實現(xiàn)。
[0023]參見圖1，本申請一具體實施例提供一種顯示裝置的前框1，所述前框I用于固定所述顯示裝置的顯示模組2。
[0024]參見圖2，所述前框I采用橫截面為倒立F形的鋁擠型材在高溫下軟化，采用折彎模具對其進行折彎，所形成的90度正面無間隙前框(圖示A-A區(qū))。
[0025]本申請制作的顯示裝置前框避免了由于前框正面間隙，對顯示裝置外觀產(chǎn)生的影響，令顯示裝置的外觀更加美觀。
[0026]在本申請一具體實現(xiàn)中，所述橫截面為倒立F形的鋁擠型材，其截面圖如圖3所示。為了避免所述U形型材在折彎的過程中發(fā)生斷裂，參見圖2，所述U形型材的背面具有止裂槽
Ilo
[0027]所述止裂槽11避免了所述U形型材在折彎的過程中發(fā)生斷裂，且所述止裂槽11位于所述U形型材的背面，所述前框的正面仍然為無間隙結構，不會對其正面外觀產(chǎn)生影響。
[0028]在本申請另一具體實現(xiàn)中，為了更加平緩的對所述鋁擠型材進行折彎處理，所述折彎模具依次將所述鋁擠型材從180度經(jīng)過N個折彎角度折彎至90度，所述N個折彎角度小于180度，大于90度。
[0029]所述N由本領域技術人員根據(jù)需求選取，折彎角度逐漸由180度接近90度。
[0030]具體地，所述N為二，所述折彎角度包括第一折彎角度和第二折彎角度。
[0031]所述第一折彎角度為150度，所述第二折彎角度為120度。
[0032 ]參見圖4a，所述鋁擠型材的區(qū)±或六被加熱。
[0033]參見圖4b，所述鋁擠型材的區(qū)域B被加熱，在所述鋁擠型材的背面開止裂槽41，通過折彎模具，令所述鋁擠型材的折彎角度為140度。
[0034]參見圖4c，所述鋁擠型材的區(qū)域C被加熱，通過折彎模具，令所述鋁擠型材的折彎角度為120度。
[0035]參見圖4d，所述鋁擠型材的區(qū)域D被加熱，通過折彎模具，令所述鋁擠型材的折彎角度為90度。
[0036]參見圖1，本申請另一具體實施例提供一種顯示裝置，所述顯示裝置包括前框I和顯示模組2，所述前框I用于固定所述顯示模組2。
[0037]參見圖2，所述前框I采用橫截面為倒立F形的鋁擠型材在高溫下軟化，采用折彎模具對其進行折彎，所形成的90度正面無間隙前框(圖示A-A區(qū))。
[0038]本申請制作的顯示裝置前框避免了由于前框正面間隙，對顯示裝置外觀產(chǎn)生的影響，令顯示裝置的外觀更加美觀。
[0039]在本申請一具體實現(xiàn)中，所述橫截面為倒立F形的鋁擠型材，其截面圖如圖3所示。為了避免所述U形型材在折彎的過程中發(fā)生斷裂，參見圖2，所述U形型材的背面具有止裂槽
Ilo
[0040]所述止裂槽11避免了所述U形型材在折彎的過程中發(fā)生斷裂，且所述止裂槽11位于所述U形型材的背面，所述前框的正面仍然為無間隙結構，不會對其正面外觀產(chǎn)生影響。
[0041]在本申請另一具體實現(xiàn)中，為了更加平緩的對所述鋁擠型材進行折彎處理，所述折彎模具依次將所述鋁擠型材從180度經(jīng)過N個折彎角度折彎至90度，所述N個折彎角度小于180度，大于90度。
[0042]所述N由本領域技術人員根據(jù)需求選取，折彎角度逐漸由180度接近90度。
[0043]具體地，所述N為二，所述折彎角度包括第一折彎角度和第二折彎角度。
[0044]所述第一折彎角度為150度，所述第二折彎角度為120度。
[0045]參見圖4a，所述鋁擠型材的區(qū)域A被加熱。
[0046]參見圖4b，所述鋁擠型材的區(qū)域B被加熱，在所述鋁擠型材的背面開止裂槽41，通過折彎模具，令所述鋁擠型材的折彎角度為140度。
[0047]參見圖4c，所述鋁擠型材的區(qū)域C被加熱，通過折彎模具，令所述鋁擠型材的折彎角度為120度。
[0048]參見圖4d，所述鋁擠型材的區(qū)域D被加熱，通過折彎模具，令所述鋁擠型材的折彎角度為90度。
[0049]對應于上述顯示裝置前框，本申請一實施例還提供一種顯示裝置前框的制作方法，參見圖1，本申請所述前框I用于固定所述顯示裝置的顯示模組2。
[°°50] 參見圖5，所述方法包括:
[0051]S1、將橫截面為倒立F形的鋁擠型材在高溫下軟化。
[0052]S2、采用折彎模具對其進行折彎，形成90度正面無間隙前框。
[0053]本申請制作的顯示裝置前框避免了由于前框正面間隙，對顯示裝置外觀產(chǎn)生的影響，令顯示裝置的外觀更加美觀。
[0054]在本申請一具體實現(xiàn)中，所述鋁擠型材的橫截面為倒立F形，其截面圖如圖3所示。為了避免所述U形型材在折彎的過程中發(fā)生斷裂，參見圖2，所述U形型材的背面具有止裂槽
Ilo
[0055]所述止裂槽11避免了所述U形型材在折彎的過程中發(fā)生斷裂，且所述止裂槽11位于所述U形型材的背面，所述前框的正面仍然為無間隙結構，不會對其正面外觀產(chǎn)生影響。
[0056]在本申請另一具體實現(xiàn)中，為了更加平緩的對所述鋁擠型材進行折彎處理，所述折彎模具依次將所述鋁擠型材從180度經(jīng)過N個折彎角度折彎至90度，所述N個折彎角度小于180度，大于90度。
[0057]所述N由本領域技術人員根據(jù)需求選取，折彎角度逐漸由180度接近90度。
[0058]具體地，所述N為二，所述折彎角度包括第一折彎角度和第二折彎角度。
[0059]所述第一折彎角度為150度，所述第二折彎角度為120度。
[0060]參見圖4a，所述鋁擠型材的區(qū)域A被加熱。
[0061]參見圖4b，所述鋁擠型材的區(qū)域B被加熱，在所述鋁擠型材的背面開止裂槽41，通過折彎模具，令所述鋁擠型材的折彎角度為140度。
[0062]參見圖4c，所述鋁擠型材的區(qū)域C被加熱，通過折彎模具，令所述鋁擠型材的折彎角度為120度。
[0063]參見圖4d，所述鋁擠型材的區(qū)域D被加熱，通過折彎模具，令所述鋁擠型材的折彎角度為90度。
[0064]下面通過一具體應用場景來進一步說明本申請實現(xiàn)。
[0065]參見圖4a，取一橫截面為倒立F形的鋁擠型材，令所述鋁擠型材的區(qū)域A被加熱。
[0066]參見圖4b，所述鋁擠型材的區(qū)域B被加熱。在所述鋁擠型材的背面開止裂槽41，通過折彎模具，令所述鋁擠型材的折彎角度為140度。
[0067]參見圖4c，所述鋁擠型材的區(qū)域C被加熱，通過折彎模具，令所述鋁擠型材的折彎角度為120度。
[0068]參見圖4d，所述鋁擠型材的區(qū)域D被加熱，通過折彎模具，令所述鋁擠型材的折彎角度為90度。
[0069]所述鋁擠型材制成的前框的正面無間隙，背面具有止裂槽。所述前框用于固定所述顯示裝置的顯示模組。由于本申請制作的顯示裝置前框避免了由于前框正面間隙，對顯示裝置外觀產(chǎn)生的影響，令顯示裝置的外觀更加美觀。
[0070]盡管已描述了本申請的優(yōu)選實施例，但本領域內(nèi)的技術人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本申請范圍的所有變更和修改。顯然，本領域的技術人員可以對本申請進行各種改動和變型而不脫離本申請的精神和范圍。這樣，倘若本申請的這些修改和變型屬于本申請權利要求及其等同技術的范圍之內(nèi)，則本申請也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【主權項】
1.一種顯示裝置的前框，所述前框固定所述顯示裝置的顯示模組，其特征在于， 所述前框的橫截面為倒立F形，所述前框為折彎的鋁擠型材，所述折彎的鋁擠型材形成的90度折彎角度，且所述前框的正面無間隙。2.根據(jù)權利要求1所述的前框，其特征在于，所述橫截面為倒立F形的型材的背面具有止裂槽。3.一種顯示裝置，所述顯示裝置通過前框固定其顯示模組，其特征在于， 所述前框的橫截面為倒立F形，所述前框為折彎的鋁擠型材，所述折彎的鋁擠型材形成的90度折彎角度，且所述前框的正面無間隙。4.根據(jù)權利要求3所述的顯示裝置，其特征在于，所述橫截面為倒立F形的型材的背面具有止裂槽。
【文檔編號】G09F9/00GK205487130SQ201521136028
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月30日
【發(fā)明人】黃科
【申請人】樂視致新電子科技（天津）有限公司