一種新型裝訂機的制作方法
【專利摘要】一種新型裝訂機，屬于裝訂機領(lǐng)域。本實用新型包括機架、設(shè)于機架的升降驅(qū)動組件、打孔組件、熱鉚組件、切管組件、設(shè)于打孔組件下方的壓紙裝置及打孔定位裝置，升降驅(qū)動組件包括升降電機、打孔升降組件、熱鉚升降組件、連接升降電機及兩組升降組件的傳動桿；升降電機驅(qū)動傳動桿，同時帶動兩組升降組件做相反的升降運動，兩組升降組件分別帶動打孔組件、熱鉚組件動作；打孔定位裝置包括嵌設(shè)于壓紙裝置的激光滑板、用于限制激光滑板于壓紙裝置內(nèi)的激光蓋板、設(shè)于激光滑板處于打孔組件的打孔針下方一端的激光座；激光座設(shè)有沿打孔針的軸線豎直向下發(fā)射激光的激光組件。本實用新型打孔及熱鉚裝置的升降穩(wěn)定，同時定位準(zhǔn)確且穩(wěn)定。
【專利說明】
一種新型裝訂機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及裝訂機領(lǐng)域，尤其涉及一種新型裝訂機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的財務(wù)裝訂機，如申請?zhí)枮?01420184462.9的中國專利公開了一種單電機驅(qū)動的裝訂機，鉆孔裝置裝在鉆孔導(dǎo)向軸上，鉆孔導(dǎo)向軸固定在機架上，鉆孔拉簧下端裝在鉆孔裝置上，鉆孔拉簧上端裝在機架上;壓鉚裝置裝的壓鉚滑塊裝在機架上，壓鉚滑塊內(nèi)裝有壓鉚導(dǎo)向軸，壓鉚導(dǎo)向軸下端裝有上加熱盒，壓鉚拉簧上端裝在壓鉚滑塊上，壓鉚拉簧下端裝在加熱盒上;裝在機架上的驅(qū)動電機的軸上裝有齒輪，齒輪左右兩側(cè)分別與雙浮動鉆孔齒條和壓鉚齒條嚙合，鉆孔齒條下端抵在鉆孔裝置上，壓鉚齒條下端抵在鉚導(dǎo)向軸上。該裝訂機整機體積小，重量輕，節(jié)約了制作成本。
[0003]又如申請?zhí)枮?00920044316.5的中國專利公開了一種打孔裝訂機，包括打孔部分、傳動部分，所述打孔部分、傳動部分的底部與面板固定連接;其特征在于打孔部分上設(shè)置兩個向面板照射的光線發(fā)射裝置。兩個光線發(fā)射裝置設(shè)置在壓頭的側(cè)壁上。兩個光線發(fā)射裝置設(shè)置在鉆孔電機的側(cè)壁上。兩個光線發(fā)射裝置分別設(shè)置在鉆孔電機和壓頭的側(cè)壁上。該裝置能夠明確指示待打孔物件的打孔位置。
[0004]上述的現(xiàn)有裝訂機，工作時的穩(wěn)定性不夠高，一方面其用于控制打孔裝置及熱鉚裝置的升降傳動機構(gòu)運行不夠穩(wěn)定，另一方面缺少一種能夠穩(wěn)定且準(zhǔn)確定位打孔位置的定位裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種整體運行穩(wěn)定性更高的新型裝訂機。
[0006]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0007]—種新型裝訂機，包括機架、設(shè)于所述機架的升降驅(qū)動組件、打孔組件、熱鉚組件、切管組件、設(shè)于所述打孔組件下方的壓紙裝置及打孔定位裝置，
[0008]所述升降驅(qū)動組件包括升降電機、打孔升降組件、熱鉚升降組件、連接所述升降電機及兩組升降組件的傳動桿;所述升降電機驅(qū)動所述傳動桿，同時帶動所述兩組升降組件做相反的升降運動，所述兩組升降組件分別帶動所述打孔組件、熱鉚組件動作；
[0009]所述打孔定位裝置包括嵌設(shè)于所述壓紙裝置的激光滑板、用于限制所述激光滑板于所述壓紙裝置內(nèi)的激光蓋板、設(shè)于所述激光滑板處于所述打孔組件的打孔針下方一端的激光座;所述激光座設(shè)有沿所述打孔針的軸線豎直向下發(fā)射激光的激光組件；
[0010]所述打孔定位裝置與打孔組件之間設(shè)有回避機構(gòu)，以實現(xiàn)所述打孔定位裝置對打孔組件進行打孔時的避讓。
[0011]現(xiàn)有的財務(wù)裝訂機往往缺少一種穩(wěn)定的升降驅(qū)動組件及打孔定位裝置，導(dǎo)致整個裝訂機工作時的穩(wěn)定性不夠高。
[0012]而本實用新型的升降驅(qū)動組件不同于現(xiàn)有的單電機驅(qū)動裝訂機采用的齒輪配合齒條的升降機構(gòu)，而采用傳動桿配合兩組升降組件來實現(xiàn)打孔和熱鉚的升降動作，相對比齒輪與齒條配合的升降機構(gòu)，運行的穩(wěn)定性明顯提高。另一方面，現(xiàn)有的裝訂機打孔定位裝置一般采用兩個光源發(fā)出的交叉光線來進行定位，且光源隨打孔裝置上下而升降，導(dǎo)致其交叉點的大小發(fā)生變化，而影響定位精度;而本實用新型的打孔定位裝置通過設(shè)于打孔裝置下方的一個點光源來進行定位，定位準(zhǔn)確而穩(wěn)定。
[0013]作為本實用新型優(yōu)選，所述激光組件包括橫向設(shè)置的激光管、設(shè)于所述激光管處于所述激光滑板邊側(cè)一端的用于發(fā)射激光的激光頭、設(shè)于其另一端的用于將激光豎直向下反射的反光鏡，所述激光管于所述反光鏡下方設(shè)有激光口。
[0014]作為本實用新型優(yōu)選，所述打孔升降組件包括設(shè)于所述傳動桿一側(cè)的打孔齒輪、與所述打孔齒輪中心孔配合連接的豎直設(shè)置的打孔絲桿、設(shè)于所述打孔絲桿的打孔絲桿螺母，所述熱鉚升降組件包括設(shè)于所述傳動桿另一側(cè)的熱鉚齒輪、與所述熱鉚齒輪中心孔配合連接的豎直設(shè)置的熱鉚絲桿、設(shè)于所述熱鉚絲桿的熱鉚絲桿螺母。
[0015]作為本實用新型優(yōu)選，所述熱鉚組件包括與所述機架固連的壓鉚導(dǎo)向架、設(shè)于所述壓鉚導(dǎo)向架的上壓鉚裝置、設(shè)于所述上壓鉚裝置下方，嵌于所述機架的工作臺上的下壓鉚頭;所述上壓鉚裝置包括滑動連接于所述壓鉚導(dǎo)向架的壓鉚頂桿、設(shè)于所述壓鉚頂桿頂端的頂圈、設(shè)于所述壓鉚頂桿下端的上壓鉚頭;所述壓鉚頂桿處于所述頂圈與所述壓鉚導(dǎo)向架之間的部分套設(shè)有壓鉚復(fù)位彈簧，所述壓鉚頂桿處于所述上壓鉚頭與所述壓鉚導(dǎo)向架之間部分朝向所述熱鉚絲桿一側(cè)設(shè)有頂板，所述熱鉚絲桿螺母設(shè)有壓板，所述壓板下壓時其靠近所述壓鉚裝置一端的下側(cè)與所述頂板的上側(cè)相抵觸。
[0016]作為本實用新型優(yōu)選，所述打孔絲桿兩側(cè)設(shè)有用于對所述打孔組件、壓紙裝置及打孔定位裝置進行導(dǎo)向的導(dǎo)向柱。
[0017]作為本實用新型優(yōu)選，所述打孔組件包括套設(shè)于所述兩根導(dǎo)向柱及打孔絲桿的打孔架、設(shè)于所述打孔架的打孔裝置、設(shè)于所述打孔裝置下方，嵌于所述機架的工作臺上的導(dǎo)電座;所述打孔架與所述打孔絲桿螺母固連。
[0018]作為本實用新型優(yōu)選，所述壓紙裝置包括套設(shè)于所述兩根導(dǎo)向柱及打孔絲桿并處于所述打孔架下方的升降板、于所述升降板向所述打孔裝置的打孔針下方延伸的中間設(shè)有開口的壓紙板;所述兩根導(dǎo)向柱處于所述升降板與所述打孔架之間的部分設(shè)有抵觸彈簧，所述激光蓋板與所述打孔架之間設(shè)有滑動連接機構(gòu)。
[0019]作為本實用新型優(yōu)選，所述滑動連接機構(gòu)包括一端與所述激光蓋板固連的連接板、連接所述連接板與打孔架的連接架;所述連接架設(shè)有豎直向的導(dǎo)向孔，所述連接板通過設(shè)于其上端并穿過所述導(dǎo)向孔的固定件與所述連接架可沿所述導(dǎo)向孔上下滑動連接。
[0020]作為本實用新型優(yōu)選，所述激光滑板其遠離設(shè)有所述激光座的一端并靠近所述連接架一側(cè)設(shè)有與所述激光蓋板相抵觸的限位板，所述激光滑板其遠離設(shè)有所述激光座的一端與所述激光蓋板或升降板之間設(shè)有定位復(fù)位彈簧。
[0021]作為本實用新型優(yōu)選，所述回避機構(gòu)包括設(shè)于所述限位板上靠近所述連接架一側(cè)的回避軸承、設(shè)于所述連接架其靠近所述限位板一側(cè)的推板;所述推板平行于所述限位板，所述推板下端朝向所述激光滑板后移方向的一側(cè)設(shè)有傾斜面，所述傾斜面下端與所述回避軸承圓周邊配合相接。
[0022]本實用新型的優(yōu)點是:1、采用雙絲桿來實現(xiàn)打孔裝置及熱鉚裝置的升降，運行穩(wěn)定性更高。2、采用處于打孔裝置下方的一個點光源來進行打孔定位，定位準(zhǔn)確穩(wěn)定。3、設(shè)有回避機構(gòu)來保證在準(zhǔn)確定位的前提下不影響打孔裝置的正常工作。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為圖1中升降驅(qū)動組件配合打孔組件及熱鉚組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為圖2的打孔狀態(tài)結(jié)構(gòu)不意圖；
[0026]圖4為圖2的熱鉚狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為圖1中升降驅(qū)動組件的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為圖1中壓紙裝置及打孔定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7為圖6另一個視角的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]1-機架;21-升降電機;22-傳動桿;231-打孔齒輪;232-打孔絲桿;233-打孔絲桿螺母;241-熱鉚齒輪;242-熱鉚絲桿；243-熱鉚絲桿螺母；28-導(dǎo)向柱；271-壓板；281-抵觸彈簧;31-打孔架;33-導(dǎo)電座;41-壓鉚導(dǎo)向架;43-下壓鉚頭;421-壓鉚頂桿;422-頂圈;423-上壓鉚頭;424-壓鉚復(fù)位彈簧;425-頂板;61-升降板;62-壓紙板;71-激光滑板;72-激光蓋板；73-激光座;74-固定件;731-激光管;732-激光頭;721-連接板;722-連接架;7221-導(dǎo)向孔；711-限位板;712-定位復(fù)位彈簧;81-回避軸承;82-推板;傾斜面-821。
【具體實施方式】
[0031]下面將結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步的詳細說明。
[0032]如圖1-7所示，本實用新型包括機架1、設(shè)于所述機架I的升降驅(qū)動組件、打孔組件、熱鉚組件、切管組件、設(shè)于所述打孔組件下方的壓紙裝置及打孔定位裝置。
[0033]所述升降驅(qū)動組件包括升降電機21、打孔升降組件、熱鉚升降組件、連接所述升降電機21及兩組升降組件的傳動桿22;所述升降電機21驅(qū)動所述傳動桿22，同時帶動所述兩組升降組件做相反的升降運動，所述兩組升降組件分別帶動所述打孔組件、熱鉚組件動作；所述打孔升降組件包括設(shè)于所述傳動桿22—側(cè)的打孔齒輪231、與所述打孔齒輪231中心孔配合連接的豎直設(shè)置的打孔絲桿232、設(shè)于所述打孔絲桿232的打孔絲桿螺母233，所述熱鉚升降組件包括設(shè)于所述傳動桿22另一側(cè)的熱鉚齒輪241、與所述熱鉚齒輪241中心孔配合連接的豎直設(shè)置的熱鉚絲桿242、設(shè)于所述熱鉚絲桿242的熱鉚絲桿螺母243。在本實施例中，所述傳動桿22優(yōu)選為其傳動端為螺旋齒輪的齒輪桿，打孔齒輪231及熱鉚齒輪241為水平設(shè)置于所述螺旋齒輪兩側(cè)的斜齒輪，該結(jié)構(gòu)使得升降電機21可水平設(shè)置于底部，同時其傳動穩(wěn)定性高。工作時，升降電機21驅(qū)動傳動桿22旋轉(zhuǎn)，傳動桿22的螺旋齒輪同時帶動打孔齒輪231及熱鉚齒輪241以相反的時針向轉(zhuǎn)動，進而帶動打孔絲桿232和熱鉚絲桿242按相反方向旋轉(zhuǎn)，使得打孔絲桿螺母233與熱鉚絲桿螺母243產(chǎn)生相反的升降動作，以配合打孔組件及熱鉚組件完成裝訂過程。整個升降驅(qū)動組件運行穩(wěn)定性高，能有效提高裝訂機的工作質(zhì)量。
[0034]所述打孔定位裝置包括嵌設(shè)于所述壓紙裝置的激光滑板71、用于限制所述激光滑板71于所述壓紙裝置內(nèi)的激光蓋板72、設(shè)于所述激光滑板71處于所述打孔組件的打孔針下方一端的激光座73;所述激光座73設(shè)有沿所述打孔針的軸線豎直向下發(fā)射激光的激光組件;所述激光組件包括橫向設(shè)置的激光管731、設(shè)于所述激光管731處于所述激光滑板71邊側(cè)一端的用于發(fā)射激光的激光頭732、設(shè)于其另一端的用于將激光豎直向下反射的反光鏡，所述激光管731于所述反光鏡下方設(shè)有激光口。所述打孔定位裝置設(shè)于壓紙裝置上，能有效減少打孔電機振動造成的影響。同時通過設(shè)于打孔裝置正下方的點光源發(fā)出的豎直向下的激光來進行定位，定位準(zhǔn)確度高且效果穩(wěn)定。并設(shè)有回避機構(gòu)來避免了定位準(zhǔn)確前提下對打孔裝置正常打孔的影響。
[0035]所述熱鉚組件包括與所述機架I固連的壓鉚導(dǎo)向架41、設(shè)于所述壓鉚導(dǎo)向架41的上壓鉚裝置、設(shè)于所述上壓鉚裝置下方，嵌于所述機架I的工作臺上的下壓鉚頭43;所述上壓鉚裝置包括滑動連接于所述壓鉚導(dǎo)向架41的壓鉚頂桿421、設(shè)于所述壓鉚頂桿421頂端的頂圈422、設(shè)于所述壓鉚頂桿421下端的上壓鉚頭423;所述壓鉚頂桿421處于所述頂圈422與所述壓鉚導(dǎo)向架41之間的部分套設(shè)有壓鉚復(fù)位彈簧424，所述壓鉚頂桿421處于所述上壓鉚頭423與所述壓鉚導(dǎo)向架41之間部分朝向所述熱鉚絲桿242—側(cè)設(shè)有頂板425，所述熱鉚絲桿螺母243設(shè)有壓板271，所述壓板271下壓時其靠近所述壓鉚裝置一端的下側(cè)與所述頂板425的上側(cè)相抵觸。
[0036]所述打孔絲桿232兩側(cè)設(shè)有用于對所述打孔組件、壓紙裝置及打孔定位裝置進行導(dǎo)向的導(dǎo)向柱28。所述打孔組件包括套設(shè)于所述兩根導(dǎo)向柱28及打孔絲桿232的打孔架31、設(shè)于所述打孔架31的打孔裝置、設(shè)于所述打孔裝置下方，嵌于所述機架I的工作臺上的導(dǎo)電座33;所述打孔架31與所述打孔絲桿螺母233固連。
[0037]上述熱鉚組件和打孔組件在裝訂機工作時，圖3為打孔狀態(tài)的示意圖，打孔絲桿螺母233帶動打孔架31及打孔裝置向下運動完成打孔過程，同時熱鉚絲桿螺母243帶動壓板271向上運動，而熱鉚裝置保持原位；圖4為熱鉚狀態(tài)的示意圖，熱鉚絲桿螺母243帶動壓板271向下運動，壓板271通過下壓頂板425使熱鉚裝置向下運動完成熱鉚過程，同時打孔絲桿螺母233帶動打孔架31及打孔裝置向上運動，熱鉚裝置通過壓鉚復(fù)位彈簧424完成復(fù)位。
[0038]所述壓紙裝置包括套設(shè)于所述兩根導(dǎo)向柱28及打孔絲桿232并處于所述打孔架31下方的升降板61、于所述升降板61向所述打孔裝置的打孔針下方延伸的中間設(shè)有開口的壓紙板62;所述兩根導(dǎo)向柱28處于所述升降板61與所述打孔架31之間的部分設(shè)有抵觸彈簧281，所述激光蓋板72與所述打孔架31之間設(shè)有滑動連接機構(gòu)。所述滑動連接機構(gòu)包括一端與所述激光蓋板72固連的連接板721、連接所述連接板721與打孔架31的連接架722;所述連接架722設(shè)有豎直向的導(dǎo)向孔7221，所述連接板721通過設(shè)于其上端并穿過所述導(dǎo)向孔7221的固定件74與所述連接架722可沿所述導(dǎo)向孔7221上下滑動連接。所述連接機構(gòu)保證了壓紙裝置及打孔定位裝置與打孔裝置之間的位置穩(wěn)定性，同時抵觸彈簧281保證了壓紙裝置下壓時具有足夠的對打孔物件的壓力。
[0039]所述激光滑板71其遠離設(shè)有所述激光座73的一端并靠近所述連接架722—側(cè)設(shè)有與所述激光蓋板72相抵觸的限位板711，所述激光滑板71其遠離設(shè)有所述激光座73的一端與所述激光蓋板72或升降板61之間設(shè)有定位復(fù)位彈簧712。所述限位板711保證了激光座73位置的穩(wěn)定性，從而確保其定位穩(wěn)定性，復(fù)位彈簧712保證了激光滑板71作回避移動后能夠準(zhǔn)確復(fù)位，以避免其移動后對定位準(zhǔn)確度的影響。
[0040]所述回避機構(gòu)包括設(shè)于所述限位板711上靠近所述連接架722—側(cè)的回避軸承81、設(shè)于所述連接架722其靠近所述限位板711—側(cè)的推板82;所述推板82平行于所述限位板711，所述推板82下端朝向所述激光滑板71后移方向的一側(cè)設(shè)有傾斜面821，所述傾斜面821下端與所述回避軸承81圓周邊配合相接。所述回避機構(gòu)工作時，打孔裝置向下運動帶動推板82下壓，推板82下壓時其傾斜面821通過推動滾動軸承81使激光滑板71向后滑動，從而使得激光滑板71設(shè)有激光座73—端完成對打孔裝置的避讓;且當(dāng)打孔裝置向上復(fù)位時，激光滑板71通過定位復(fù)位彈簧712的作用實現(xiàn)復(fù)位。
[0041]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，該【具體實施方式】是基于本實用新型整體構(gòu)思下的一種實現(xiàn)方式，而且本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種新型裝訂機，包括機架(I)、設(shè)于所述機架(I)的升降驅(qū)動組件、打孔組件、熱鉚組件、切管組件、設(shè)于所述打孔組件下方的壓紙裝置及打孔定位裝置，其特征在于， 所述升降驅(qū)動組件包括升降電機(21)、打孔升降組件、熱鉚升降組件、連接所述升降電機(21)及兩組升降組件的傳動桿(22);所述升降電機(21)驅(qū)動所述傳動桿(22)，同時帶動所述兩組升降組件做相反的升降運動，所述兩組升降組件分別帶動所述打孔組件、熱鉚組件動作； 所述打孔定位裝置包括嵌設(shè)于所述壓紙裝置的激光滑板(71)、用于限制所述激光滑板(71)于所述壓紙裝置內(nèi)的激光蓋板(72)、設(shè)于所述激光滑板(71)處于所述打孔組件的打孔針下方一端的激光座(73);所述激光座(73)設(shè)有沿所述打孔針的軸線豎直向下發(fā)射激光的激光組件； 所述打孔定位裝置與打孔組件之間設(shè)有回避機構(gòu)，以實現(xiàn)所述打孔定位裝置對打孔組件進行打孔時的避讓。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型裝訂機，其特征在于，所述激光組件包括橫向設(shè)置的激光管(731)、設(shè)于所述激光管(731)處于所述激光滑板(71)邊側(cè)一端的用于發(fā)射激光的激光頭(732)、設(shè)于其另一端的用于將激光豎直向下反射的反光鏡，所述激光管(731)于所述反光鏡下方設(shè)有激光口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型裝訂機，其特征在于，所述打孔升降組件包括設(shè)于所述傳動桿(22)—側(cè)的打孔齒輪(231)、與所述打孔齒輪(231)中心孔配合連接的豎直設(shè)置的打孔絲桿(232)、設(shè)于所述打孔絲桿(232)的打孔絲桿螺母(233)，所述熱鉚升降組件包括設(shè)于所述傳動桿(22)另一側(cè)的熱鉚齒輪(241)、與所述熱鉚齒輪(241)中心孔配合連接的豎直設(shè)置的熱鉚絲桿(242)、設(shè)于所述熱鉚絲桿(242)的熱鉚絲桿螺母(243)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型裝訂機，其特征在于，所述熱鉚組件包括與所述機架(I)固連的壓鉚導(dǎo)向架(41)、設(shè)于所述壓鉚導(dǎo)向架(41)的上壓鉚裝置、設(shè)于所述上壓鉚裝置下方，嵌于所述機架(I)的工作臺上的下壓鉚頭(43);所述上壓鉚裝置包括滑動連接于所述壓鉚導(dǎo)向架(41)的壓鉚頂桿(421)、設(shè)于所述壓鉚頂桿(421)頂端的頂圈(422)、設(shè)于所述壓鉚頂桿(421)下端的上壓鉚頭(423);所述壓鉚頂桿(421)處于所述頂圈(422)與所述壓鉚導(dǎo)向架(41)之間的部分套設(shè)有壓鉚復(fù)位彈簧(424)，所述壓鉚頂桿(421)處于所述上壓鉚頭(423)與所述壓鉚導(dǎo)向架(41)之間部分朝向所述熱鉚絲桿(242)—側(cè)設(shè)有頂板(425)，所述熱鉚絲桿螺母(243)設(shè)有壓板(271)，所述壓板(271)下壓時其靠近所述壓鉚裝置一端的下側(cè)與所述頂板(425)的上側(cè)相抵觸。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型裝訂機，其特征在于，所述打孔絲桿(232)兩側(cè)設(shè)有用于對所述打孔組件、壓紙裝置及打孔定位裝置進行導(dǎo)向的導(dǎo)向柱(28 )。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型裝訂機，其特征在于，所述打孔組件包括套設(shè)于所述兩根導(dǎo)向柱(28)及打孔絲桿(232)的打孔架(31)、設(shè)于所述打孔架(31)的打孔裝置、設(shè)于所述打孔裝置下方，嵌于所述機架(I)的工作臺上的導(dǎo)電座(33);所述打孔架(31)與所述打孔絲桿螺母(233)固連。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型裝訂機，其特征在于，所述壓紙裝置包括套設(shè)于所述兩根導(dǎo)向柱(28)及打孔絲桿(232)并處于所述打孔架(31)下方的升降板(61)、于所述升降板(61)向所述打孔裝置的打孔針下方延伸的中間設(shè)有開口的壓紙板(62);所述兩根導(dǎo)向柱(28)處于所述升降板(61)與所述打孔架(31)之間的部分設(shè)有抵觸彈簧(281)，所述激光蓋板(72 )與所述打孔架(31)之間設(shè)有滑動連接機構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型裝訂機，其特征在于，所述滑動連接機構(gòu)包括一端與所述激光蓋板(72 )固連的連接板(721)、連接所述連接板(721)與打孔架(31)的連接架(722 );所述連接架(722)設(shè)有豎直向的導(dǎo)向孔(7221)，所述連接板(721)通過設(shè)于其上端并穿過所述導(dǎo)向孔(7221)的固定件(74)與所述連接架(722)可沿所述導(dǎo)向孔(7221)上下滑動連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型裝訂機，其特征在于，所述激光滑板(71)其遠離設(shè)有所述激光座(73)的一端并靠近所述連接架(722)—側(cè)設(shè)有與所述激光蓋板(72)相抵觸的限位板(711)，所述激光滑板(71)其遠離設(shè)有所述激光座(73)的一端與所述激光蓋板(72)或升降板(61)之間設(shè)有定位復(fù)位彈簧(712)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的新型裝訂機，其特征在于，所述回避機構(gòu)包括設(shè)于所述限位板(711)上靠近所述連接架(722)—側(cè)的回避軸承(81)、設(shè)于所述連接架(722)其靠近所述限位板(711)—側(cè)的推板(82);所述推板(82)平行于所述限位板(711)，所述推板(82)下端朝向所述激光滑板(71)后移方向的一側(cè)設(shè)有傾斜面(821)，所述傾斜面(821)下端與所述回避軸承(81)圓周邊配合相接。
【文檔編號】B42B5/02GK205523160SQ201620091048
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月29日
【發(fā)明人】阮永華, 蔣恩德
【申請人】浙江智源辦公設(shè)備制造有限公司