專利名稱：模壓浮雕膠合板及生產(chǎn)方法和模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓力加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種膠合板的生產(chǎn)方法及其模具。
目前，人造板、復(fù)合材料板等還沒有出現(xiàn)在板的面層上具有浮雕效果的、裝飾性很強(qiáng)的系列產(chǎn)品。而且出現(xiàn)的少量模壓纖維板，因?yàn)樗褂玫哪＞叽嬖谠靸r(jià)高、更新慢等缺點(diǎn)，造成了產(chǎn)品圖案單一，成本高。
本發(fā)明的目的就在于提供一種模壓浮雕膠合板及生產(chǎn)方法和模具，使用這種加工方法和模具能在膠合板材面層上加工出浮雕狀圖案，而且所使用的模具還有結(jié)構(gòu)簡單的特點(diǎn)。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的這種模壓浮雕膠合板的改進(jìn)之處是在板材面層上有浮雕狀圖案，且浮雕狀圖案的凹凸差為2～5mm。
所述的模壓浮雕膠合板的生產(chǎn)方法是首先經(jīng)過選材、晾曬、染色、蒸煮、自然干燥、組坯冷壓后，其改進(jìn)之處是將組坯冷壓后的板坯再進(jìn)行刨切成薄皮，然后在所選板材上涂隱蔽劑、涂膠、貼面、熱壓、砂光及裁邊處理、模壓。
所述的熱壓工序的溫度為80C～150C，壓力為6～12kg/cm。
所述的模壓工序的溫度為80C～150C，壓力為6～12kg/cm。
這種模壓浮雕膠合板的模壓工序所用的模具包括模板1、墊板2、基座3、可調(diào)支架4，并且模板1與墊板2相間隔排列；每一個(gè)模板1、墊板2為一組，數(shù)量至少為2組，并且每組內(nèi)模板1的一個(gè)表面與墊板2的一個(gè)表面相接觸；每相鄰兩組墊板2由可調(diào)支架4聯(lián)接，且最頂端的墊板2與最底端的墊板2分別由可調(diào)支架4裝于基座3上。
所述的每相鄰兩組墊板2之間有一空間。
所述的模板1的面層上有浮雕狀圖案，且浮雕狀圖案的凹凸差為2～5mm。
所述的模板1的材料可為金屬或塑料或復(fù)合材料。
由于這種模具的模板上具有浮雕狀圖案，而且可根據(jù)需要隨時(shí)更換模板，因此可加工出具有浮雕效果的、裝飾性很強(qiáng)的系列產(chǎn)品。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
請參閱圖1所示，圖中該模具所有的模板1與墊板2都是相間隔排列的，且每一個(gè)模板1與墊板2為一組，每組內(nèi)模板1的下表面與墊板2的上表面相接觸。模板1的上表層上有浮雕狀圖案，且浮雕狀圖案的凹凸差為2～5mm。模板1的材料可為金屬或塑料或復(fù)合材料。每相鄰兩組墊板2由可調(diào)支架4聯(lián)接，且最頂端的墊板2與最底端的墊板2也分別由可調(diào)支架4裝于基座3上。每相鄰兩組墊板2之間有一空間。模板1與墊板2組成的單元組的數(shù)量至少為2組。
進(jìn)行模壓浮雕膠合板加工時(shí)，首先要選材、晾曬、染色、蒸煮、自然干燥、組坯冷壓后，將組坯冷壓后的板坯刨切成薄皮，然后在所選擇的膠合板材上涂隱蔽劑，表面涂膠，再將刨切的薄皮貼在板材表面上，進(jìn)行熱壓，溫度為80～150C，壓力為6～12kg/cm。然后再將貼面后的板材進(jìn)行砂光及裁邊處理。
進(jìn)行模壓工序時(shí)，將經(jīng)過上述處理的板材置于模板1上，調(diào)節(jié)可調(diào)支架4，使板材與模板1、墊板2壓緊成為一體，并且也與上、下兩基座3壓緊，然后在溫度為80～150C、壓力為6～12kg/cm的條件下，即可在板材面層上壓制出浮雕狀圖案，而且該圖案的凹凸差為2～5mm。
權(quán)利要求
1.一種模壓浮雕膠合板，其特征在于所述的板材面層上有浮雕狀圖案，且浮雕狀圖案的凹凸差為2～5mm。
2.一種模壓浮雕膠合板的生產(chǎn)方法，首先經(jīng)過選材、晾曬、染色、蒸煮、自然干燥、組坯冷壓后，其特征在于將組坯冷壓后的板坯再進(jìn)行刨切成薄皮，然后在所選板材上涂隱蔽劑、涂膠、貼面、熱壓、砂光及裁邊處理、模壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模壓浮雕膠合板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的熱壓工序的溫度為80C～150C，壓力為6～12kg/cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模壓浮雕膠合板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的模壓工序的溫度為80C～150C，壓力為6～12kg/cm。
5.一種加工模壓浮雕膠合板的模具，其特征在于所述的模具包括模板(1)、墊板(2)、基座(3)、可調(diào)支架(4)，并且模板(1)與墊板(2)相間隔排列；每一個(gè)模板(1)、墊板(2)為一組，數(shù)量至少為2組，并且每組內(nèi)模板(1)的一個(gè)表面與墊板(2)的一個(gè)表面相接觸；每相鄰兩組墊板(2)由可調(diào)支架(4)聯(lián)接，且最頂端的墊板(2)與最底端的墊板(2)分別由可調(diào)支架(4)裝于基座(3)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種加工模壓浮雕膠合板的模具，其特征在于所述的每相鄰兩組墊板(2)之間有一空間。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種加工模壓浮雕膠合板的模具，其特征在于所述的模板(1)的面層上有浮雕狀圖案，且浮雕狀圖案的凹凸差為2～5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種加工模壓浮雕膠合板的模具，其特征在于所述的模板(1)的材料可為金屬或塑料或復(fù)合材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種膠合板及其生產(chǎn)方法和模具。這種模壓浮雕膠合板的生產(chǎn)方法首先經(jīng)過選材、晾曬、染色、蒸煮、自然干燥、組坯冷壓后,其改進(jìn)之處是將組坯冷壓后的板坯再進(jìn)行刨切成薄皮,然后在所選板材上涂隱蔽劑、涂膠、貼面、熱壓、砂光及裁邊處理、模壓。采用這種方法及模具,可將膠合板加工出具有浮雕效果的、裝飾性很強(qiáng)的系列產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B44C3/00GK1383997SQ01115490
公開日2002年12月11日 申請日期2001年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月28日
發(fā)明者陳子祿 申請人:陳子祿