專利名稱：一種生產(chǎn)建材圖案的一次圖案成型模具結(jié)構(gòu)及工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)建材圖案的一次圖案成型模具結(jié)構(gòu)及工藝方法，尤其涉及適用于永久性地面、墻面及家俱面板裝飾的諸如陶瓷類、人造石類、玻璃及微晶玻璃類仿石圖案板材的制作工藝方法及工藝中使用。
背景技術(shù)：
作為地面和墻面的裝飾材料，人們希望其具有天然石材的表面外觀，例如仿花崗石、大理石的圖案，以增加其高檔感。本發(fā)明人曾提出一種制作立體仿石?；u的模具及其使用方法(申請?zhí)枮?6103804.7)，此發(fā)明創(chuàng)造性地提出了根據(jù)預(yù)定圖案的模具制得有圖案產(chǎn)品的模具發(fā)明點及其使用方法，根據(jù)此技術(shù)能制得表面形成有清晰分界圖案的材料，并且在經(jīng)受表面加工時，其圖案基本上不變化，是一項很有實用性的發(fā)明設(shè)計。這種技術(shù)描述的核心是預(yù)定圖案的格柵模具，是制作規(guī)定的三維圖案技術(shù)的原創(chuàng)性核心發(fā)明。但在使用此種模具不使用抽板時所生產(chǎn)出的經(jīng)壓機沖壓的磚坯的表層圖案不夠清晰，需要在燒成后拋去一定厚度的表層之后才可得到圖案，加大了拋光的成本和原材料的成本，也不能制出有圖案的不拋光的產(chǎn)品，所以有待更進一步的創(chuàng)造性地提高。后本發(fā)明人又曾提出一種制作仿石板材的差異圖案模具及其工藝方法(申請?zhí)枮?00410015129.6)，此發(fā)明提出了一種組合模具制得各圖案交界自然相混過渡自然的效果的產(chǎn)品，具有創(chuàng)新性，是一種有實用價值的設(shè)計，但也沒有提出解決經(jīng)壓機沖壓后表層就形成了清晰圖案的方法?，F(xiàn)有技術(shù)中之自由布料產(chǎn)品，從制品表層到內(nèi)部的三維空間圖案比較亂，不能形成如同克隆天然石材一樣的從制品表面到制品下部都有穩(wěn)定的同一色區(qū)的完全均勻一致的彩色圖案區(qū)域?？傊?，現(xiàn)有技術(shù)都不能以快捷高效的方法生產(chǎn)出由壓機沖壓后就已形成了有預(yù)定圖案的制品。
為了解決現(xiàn)有的生產(chǎn)中不經(jīng)過拋光就能形成有圖案的裝飾板材的工藝方法存在的缺陷，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。
有鑒于上述現(xiàn)有的仿石圖案的裝飾板材制作工藝方法存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品及工藝方法設(shè)計制造多年豐富的務(wù)實經(jīng)驗及專業(yè)知識，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的裝飾板材的制作技術(shù)工藝及制作中使用的一種生產(chǎn)建材圖案的一次圖案成型模具結(jié)構(gòu)及工藝方法，此模具組合結(jié)構(gòu)及工藝方法能夠改進一般市面上現(xiàn)有常規(guī)仿圖案的陶瓷、人造石、玻璃及微晶玻璃裝飾板材的在形成坯體時就能形成圖案的重大工藝方法的提高。使其更具有實用性，經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進后，現(xiàn)在終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)建材圖案的一次圖案成型模具結(jié)構(gòu)及工藝方法，克服了本發(fā)明人在先技術(shù)(中國申請?zhí)?6103804.7，國際公開號WO97/36840，1997年10月9日公開)、以及(申請?zhí)枮?00410015129.6)的不足，是一種有力的技術(shù)提升創(chuàng)新，能大批量工業(yè)化高效生產(chǎn)有預(yù)定圖案的建材制品，其技術(shù)優(yōu)勢有以下四點其一，節(jié)約了大量原材料和拋光成本。由于主體圖案?？蚋駯畔虏坑幸粋€與其緊貼的平板狀抽板，所以在推粉架運動到?jīng)_壓?？蛏喜繒r，從平面的平行方向拉開平板狀抽板，位于主體圖案格柵模具中的各圖案區(qū)色料可以圖案形狀沒有變化地，落入壓機沖壓模框中，當(dāng)沖壓工藝完成后，可以使圖案形狀能清晰地直接在磚坯底表平面部壓制形成，即在燒成后無需拋光，磚坯下底面就已出現(xiàn)圖案。尤其從拉開抽板到完全拉開完抽板的速度以越快越好，一般在0.01秒到2秒鐘，但不可超過5秒鐘，否則圖案就不清楚了。這是現(xiàn)有本發(fā)明人原專利技術(shù)及現(xiàn)有各種坯體色圖案技術(shù)都作不到的，因為一切自由布料的幻彩磚或微粉或其它坯體圖案陶瓷制品的圖案技術(shù)工藝及本人原發(fā)明工藝都要在產(chǎn)品燒成后，磨刮1.5-3mm以上的厚度才能出現(xiàn)圖案。這是由于一切常規(guī)布料工藝中布入沖壓?？蛑械膱D案料不可能是一完整的平面狀態(tài)，在一切現(xiàn)有的推粉架布料工藝中，都必須有一個在粉料落入沖壓模框后的刮平的工藝，而經(jīng)過刮平粉料時就把表層的圖案刮亂而不能形成表面圖案了，所以必須在燒成制品后，再把刮花的表層拋去1.5-3mm以上的厚度，才能出現(xiàn)產(chǎn)品圖案。本發(fā)明通過平板狀抽板與主體圖案格柵模具的配合工藝技術(shù)，在制品的下底表面直接形成清晰圖案的技術(shù)的優(yōu)勢在于；(1)、大大節(jié)約了原材料成本，因為產(chǎn)品的一般厚度為10mm，如果刮去1.5-3mm，相當(dāng)于浪費了15％-30％的原材料；(2)、省去了大量的因為需要加深刮平厚度而增加的用電、用水、機械損耗、拋光磨料耗材及人工等費用；(3)、由于深度刮層，使表層的1-2mm厚度的充分燒結(jié)層刮掉而漏在表面的是不如充分燒結(jié)的表層的中間層，容易引起產(chǎn)品變形。而本發(fā)明工藝解決了此難題，尤其為大規(guī)格板及1-3平方米的超大規(guī)格坯體圖案板材的生產(chǎn)提供了工藝支持。(4)、由于一般的瓷質(zhì)產(chǎn)品在拋光過程中如果磨刮得越深，則會引起很多的破損，同時加長了拋光時間，所以本發(fā)明制成拋光產(chǎn)品時只須稍微拋去不到0.5mm厚度的很薄一層即可形成拋光圖案，減少了破損，提高了成品率，同時提高了效率。若需得到啞光產(chǎn)品時，不進行拋光就可直接形成啞光的表面圖案。
其二，在一切坯體圖案瓷質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中，沖壓?？蛑械耐品奂軐Ψ哿系墓纹絼幼?，都是采用慢刮的工藝，主要是避免快刮時圖案更易刮花刮亂。而本發(fā)明可以加快刮平速度，縮短了生產(chǎn)工藝的時間，大大提高了同一單位時間的產(chǎn)量。
其三，為生產(chǎn)新產(chǎn)品提供了可行性。利用本發(fā)明把沖壓模下底模表面作成為所需的凹凸層形狀，就可以不用拋坯即可生產(chǎn)出凹凸表面的制品，而且還可形成三維空間的圖案產(chǎn)品，這就是不拋光的啞光三維圖案產(chǎn)品，也為三維圖案的仿古瓷質(zhì)磚提供了技術(shù)支持。因為普通仿古磚特點是表面凹凸不平，而現(xiàn)有技術(shù)都只能是在表面印花形成圖案，這就會帶來在踩磨去表層后，沒有了圖案或圖案變得不完整的問題致使制品不能耐用，而原有的本人的發(fā)明的產(chǎn)品都一定要拋去一定的表層后才出現(xiàn)圖案，凹凸不平的表層中的凹面無法拋光，所以不能形成凹凸的三維圖案的仿古磚制品，而現(xiàn)本發(fā)明卻可以很好地解決了此問題。
其四，本發(fā)明可以有控制地制作出仿大理石、花崗石的通體或半通體圖案的亞光磚產(chǎn)品、仿古磚產(chǎn)品?？梢怨?jié)約色料成本。因為二次布料時，可以只有圖案層在沖壓?？虻撞?，而在上層不作圖案層的部分，布上一般普通粉料，而產(chǎn)品在安裝時是把圖案層向上，這就可以為小尺寸的三維半通體仿古磚產(chǎn)品增強了成本競爭力。
實現(xiàn)上述目的，可以通過以下措施來實現(xiàn)依據(jù)本發(fā)明一種生產(chǎn)建材圖案的一次圖案成型模具結(jié)構(gòu)及工藝方法，其特別適于瓷質(zhì)材料、玻璃及微晶玻璃、含樹脂的人造石板材的制作工藝中使用，其模具組合結(jié)構(gòu)是由圖案主體格柵模具和緊貼圖案主體格柵模框下底平面的能封閉圖案色區(qū)料并能抽拉開使各圖案色區(qū)色料下落的平板狀抽板二部分組成。其特征在于圖案主體格柵模具的平面厚度為3mm-600mm，其從?？诘钠矫婵矗纯谛螤钍前粗破纷钌俣€不同色區(qū)的3塊-10000塊圖案色塊的圖案形狀特征而制作的。
依據(jù)本發(fā)明一種生產(chǎn)建材圖案的一次圖案成型模具結(jié)構(gòu)及工藝方法，其特征在于圖案主體格柵模具的圖案洞口形狀特征和制成品的對應(yīng)圖案的尺寸的收縮比變化在100∶99.9到100∶90之內(nèi)。
依據(jù)本發(fā)明一種生產(chǎn)建材圖案的一次圖案成型模具結(jié)構(gòu)及工藝方法，其特征在于緊貼圖案主體格柵模具下底平面的平板狀抽板是由電動、氣動或液壓動力相聯(lián)的能具有與圖案主體格柵模具模框下底平面的平行方向緊貼移動的控制功能；其可與圖案主體格柵模具在平面上的方向平行移動，其拉開時可使圖案區(qū)內(nèi)的色料下落；其平板狀抽板從開始拉開到全部拉開的時間在0.05秒到5秒鐘內(nèi)快速完成。
依據(jù)本發(fā)明一種生產(chǎn)建材圖案的一次圖案成型模具結(jié)構(gòu)及工藝方法，其特征在于緊貼圖案主體格柵模具下底平面的平板狀抽板是由金屬或含有樹脂或橡膠的平面板材制成，厚度為0.2mm---30mm。
依據(jù)本發(fā)明一種生產(chǎn)建材圖案的一次圖案成型模具結(jié)構(gòu)及工藝方法，其特征在于裝有各色區(qū)色料的1-10個料斗中最少有1個料斗的下部安裝有一個防止色料下落的緊貼料斗下部的不能移動的平板面裝置。
依據(jù)本發(fā)明一種生產(chǎn)建材圖案的一次圖案成型模具結(jié)構(gòu)及工藝方法，其特征在于裝有各色區(qū)色料的1-10個料斗中最少有1個料斗的下部安裝有一個防止色料下落的可移動的封閉或打開使色料下落的板狀裝置。
依據(jù)本發(fā)明一種生產(chǎn)建材圖案的一次圖案成型模具結(jié)構(gòu)及工藝方法，在其工藝生產(chǎn)中，圖案主體格柵模具的各圖案色區(qū)料可以采用多管方式布入，連接各管道的上端是裝的各種色區(qū)料的料罐。
依據(jù)本發(fā)明一種生產(chǎn)建材圖案的一次圖案成型模具結(jié)構(gòu)及工藝方法，在其工藝生產(chǎn)中，圖案主體格柵模具的各圖案色區(qū)料可以通過采用二個或二個以上疊合的對應(yīng)各色區(qū)的圖案格柵模具布入，一個圖案格柵模具對應(yīng)主體圖案格柵模具的一個色區(qū)布料，進行多次色區(qū)的組合布料達到一塊制品有多種色區(qū)圖案的目的。
依據(jù)本發(fā)明一種生產(chǎn)建材圖案的一次圖案成型模具結(jié)構(gòu)及工藝方法，在其工藝生產(chǎn)中，圖案主體格柵模具的各圖案色區(qū)料可以通過采用二個或二個以上的多個料斗，布入對應(yīng)各色區(qū)的料，一個料斗對應(yīng)一個色區(qū)布料，料斗的上方連接有能左右運動裝置的料管以備料，料管的頂端連接有各對應(yīng)色區(qū)料的料罐。
綜上所述，根據(jù)本發(fā)明，所制得的仿石圖案的材料具有仿真效果逼真的特點，尤其在仿石材圖案的瓷質(zhì)產(chǎn)品應(yīng)用上更接近天然石材效果。仿石材圖案產(chǎn)品比天然石材又有吸水率低、大面積使用色差小、光潔度高、尺寸規(guī)范、無諸如氡氣等的放射性元素等優(yōu)點，更加突出的是在工藝制作上采用帶平板狀抽板的一次成型模具結(jié)構(gòu)，創(chuàng)造性地解決了在形成坯體時下底層表面，即可得到了清晰圖案的效果方法，可以生產(chǎn)出帶有清晰圖案的不拋光或者是拋光的產(chǎn)品，即使是拋光產(chǎn)品，也因減少了拋光深度而大大節(jié)約了拋光成本，同時節(jié)約了大量原材料成本，提高了圖案制品的成品率和生產(chǎn)效率。具有上述諸多的優(yōu)點及實用價值，并在同類產(chǎn)品及工藝方法中未見有類似的結(jié)構(gòu)設(shè)計公開發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有根本性的進步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值，誠為一新穎、創(chuàng)新、實用的新設(shè)計。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
本發(fā)明的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1為本發(fā)明第一實施例的一種生產(chǎn)建材圖案的一次圖案成型模具結(jié)構(gòu)及工藝方法的制品的平面示意圖。大黑點部分(1)的圖案區(qū)表示為瓷質(zhì)材料的桔紅色區(qū)，小黑點部分(2)的圖案區(qū)表示為瓷質(zhì)材料的白色色區(qū)，斜線部分(3)的圖案區(qū)表示為瓷質(zhì)材料的灰黑色色區(qū)。
圖2為本發(fā)明一種生產(chǎn)建材圖案的一次圖案成型模具結(jié)構(gòu)及工藝方法的實施例一的鋼材質(zhì)的圖案主體格柵模具的平面示意圖。其中，大黑點部分(1)表示桔紅色料的?？谛盍蠀^(qū)，小黑點部分(2)表示白色料的模口蓄料區(qū)，斜線部分(3)的表示灰黑色料的模口蓄料區(qū)，粗黑線部分(4)表示圖案主體格柵模具的鋼材質(zhì)圖案網(wǎng)格。
圖3為本發(fā)明一種生產(chǎn)建材圖案的一次圖案成型模具結(jié)構(gòu)及工藝方法的實施例一的制品制作過程中由下平板狀抽板封閉住已裝有各色區(qū)料的圖案主體格柵模具的垂直剖面狀態(tài)示意圖。其中，大黑點部分(1)表示為瓷質(zhì)材料的桔紅色料區(qū)，小黑點部分(2)表示為瓷質(zhì)材料的白色色料區(qū)，斜線部分(3)表示為瓷質(zhì)材料的灰黑色色料區(qū)，垂直粗黑線(4)表示圖案主體格柵模具的鋼材質(zhì)模口的格柵，下部的兩平行線的空間區(qū)域(5)表示在下底平面緊貼封閉圖案主體格柵模具中色區(qū)料的鋼材質(zhì)平板狀抽板。
圖4為本發(fā)明一種生產(chǎn)建材圖案的一次圖案成型模具結(jié)構(gòu)及工藝方法的實施例一的制品在制作過程中，模具結(jié)構(gòu)已進入壓機沖壓模框上部，并且平板狀抽板已完全拉開時，各色料區(qū)中的色料已落入壓機沖壓模框之內(nèi)時的垂直剖面示意圖。其中，大黑點部分(1)的表示為瓷質(zhì)材料的桔紅色區(qū)料；小黑點部分(2)的表示為瓷質(zhì)材料的白色色區(qū)料；斜線部分(3)的表示為瓷質(zhì)材料的灰黑色色區(qū)料；垂直虛線(9)表示壓機沖壓?？騼?nèi)各色圖案區(qū)的交界線，可見各圖案區(qū)色料可以圖案形狀沒有變化地落入壓機沖壓?？蛑?；粗黑線(4)表示圖案主體格柵模具的鋼材質(zhì)?？诘母駯牛黄叫袃芍本€的空間區(qū)域(5)表示已抽離圖案主體格柵模具的鋼材質(zhì)平板狀抽板，其抽離后，主體圖案格柵模具中的各區(qū)色料落入壓機沖壓?？蛑校粯?biāo)號(6)表示壓機沖壓下?？虬伎有螤畹撞科矫?；標(biāo)號(7)表示壓機沖壓模下模框凹坑形狀壁部立面；標(biāo)號(8)表示壓機沖壓模下模框的上表平面。
本發(fā)明的第一實施例的瓷質(zhì)產(chǎn)品制作過程如下(1)、把瓷質(zhì)磚的桔紅色(1)、白色(2)、灰黑色(3)的直徑在0.25mm--0.8mm的占總量50％--90％的經(jīng)噴霧塔工藝制作出的小粒團粉料原料，分別裝入三個容器之中；(2)、再把一套按產(chǎn)品規(guī)定圖案的形狀并有三個色區(qū)的鋼材質(zhì)?？诘膱D案主體格柵模具和下部有平板狀抽板的，并且連接有動力裝置的結(jié)構(gòu)(如圖2、3)放在料斗之下和陶瓷粉料車之上(如圖3所示)。推料用鋼材質(zhì)平臺托板上；(3)、再采用圖案空孔模具板將色料多次布入主體圖案格柵方式或多管方式或多料斗方式將桔紅色、白色、灰黑色圖案料，布進入對應(yīng)色區(qū)的圖案格柵中，圖案主體格柵模具的下底平面由平板狀的鋼材質(zhì)抽板緊貼封閉住格柵中的色區(qū)料。
(4)、由推粉架將已裝有各色瓷質(zhì)料的下底面已緊貼鋼材質(zhì)平板狀抽板的圖案主體格柵模具運動到壓機的沖壓?？?，通過電動或氣動或液壓動力控制裝置將抽板快速抽離鋼材質(zhì)圖案主體格柵模具，使桔紅色、白色、灰黑色三種瓷質(zhì)色料迅速下落，并通過陶瓷壓機正常的落模工藝，使圖案主體格柵模具中各色區(qū)料圖案不變化地落入壓機的沖壓?？騼?nèi)(如圖4所示)。
(5)、在沖壓?？蛑械拇少|(zhì)料經(jīng)陶瓷壓機的常規(guī)動作沖壓成型，經(jīng)烘干，在1100--1300度左右的高溫下，用常規(guī)的陶瓷輥道窯經(jīng)30分鐘-2小時燒成，即可制成下底表面有清晰圖案的磚坯制品本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，形成上述紅、黃、白、藍、黑、綠、橙、紫等不同色的硅酸鹽瓷質(zhì)磚體色塊，可以例如通過采用或加入Fe2O3、Na2O、V2O5、CoO、MnO2、Cr2O3、CuO等來實現(xiàn)。
在制作實施中，利用本發(fā)明在使用的材料中還可以把瓷質(zhì)材料原料改為加入微晶玻璃材料原料來制作出有本發(fā)明圖案特征效果的微晶玻璃板材。在工藝上是，首先制備一種含有后述成份并按與工藝相匹配成份范圍(重量百分比)混合均勻的混合材料，(所含成份有SiO2、AL2O3、KNaO、CaO、MgO、BaO、Ba2O3、ZnO以及適量的澄清劑和各種彩色圖案所需的著色劑)；第二步，將混合材料投入到1400℃-1560℃溫度中熔制成玻璃液；第三步，使玻璃液冷卻變?yōu)椴ＡгＡ系奈⒕РＡ蹓K粒并使其烘干或自然干燥；第四步將微晶玻璃熔塊粒按預(yù)定需要配成制品各色區(qū)所需的混合料；第五步，在微晶玻璃所專用之托板上，先上一層微晶玻璃脫模層，然后利用本發(fā)明之模具組合將微晶玻璃熔塊粒配置料按圖案要求均勻分布在已有脫模層的托板上且厚度為10-30mm，再噴上適量的固定劑；第六步，然后送入輥道窯內(nèi)燒成，燒成過程為三個階段，第一階段為升溫階段，從0℃-870℃顆粒粘結(jié)，空隙逐漸消除，至980℃從界面開始析晶，使顆粒完全融為整體并充分析晶，第二階段從1000℃-1250℃析晶完成，形成晶核、晶相分布均勻的材料，第三階段開始逐步降溫冷卻至室溫，整個燒成周期為2-5小時，燒成后冷卻成半成品，經(jīng)從托板上分離脫模、切邊、拋光后即成為有本發(fā)明圖案特征的微晶玻璃仿石圖案板材成品。
本工藝方法也適合用于含有韌性的樹脂的和石粉的人造石的圖案成型工藝。
以上所述，僅是為了說明本發(fā)明的較佳優(yōu)選實施例而已，然而其并非是對本發(fā)明的限制，任何熟悉本項技術(shù)的人員可能利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實施例，都可以按不同要求的圖案和性能作出一種生產(chǎn)建材圖案的一次圖案成型模具結(jié)構(gòu)及工藝方法的制品。可見，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改，等同變化與修飾，均仍屬本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)建材圖案的一次圖案成型模具結(jié)構(gòu)及工藝方法，其特別適于瓷質(zhì)材料、玻璃及微晶玻璃、含樹脂的人造石板材的制作工藝中使用，其模具組合結(jié)構(gòu)是由圖案主體格柵模具和緊貼圖案主體格柵?？蛳碌灼矫娴哪芊忾]圖案色區(qū)料并能抽拉開使各圖案色區(qū)色料下落的平板狀抽板二部分組成。其特征在于圖案主體格柵模具的平面厚度為3mm-600mm，其從?？诘钠矫婵矗纯谛螤钍前粗破纷钌俣€不同色區(qū)的3塊-10000塊圖案色塊的圖案形狀特征而制作的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)建材圖案的一次圖案成型模具結(jié)構(gòu)及工藝方法，其特征在于圖案主體格柵模具的圖案洞口形狀特征和制成品的對應(yīng)圖案的尺寸的收縮比變化在100∶99.9到100∶90之內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)建材圖案的一次圖案成型模具結(jié)構(gòu)及工藝方法，其特征在于緊貼圖案主體格柵模具下底平面的平板狀抽板是由電動、氣動或液壓動力相聯(lián)的能具有與圖案主體格柵模具模框下底平面的平行方向緊貼移動的控制功能；其可與圖案主體格柵模具在平面上的方向平行移動，其拉開時可使圖案區(qū)內(nèi)的色料下落；其平板狀抽板從開始拉開到全部拉開的時間在0.05秒到5秒鐘內(nèi)快速完成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)建材圖案的一次圖案成型模具結(jié)構(gòu)及工藝方法，其特征在于緊貼圖案主體格柵模具下底平面的平板狀抽板是由金屬或含有樹脂或橡膠的平面板材制成，厚度為0.2mm---30mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)建材圖案的一次圖案成型模具結(jié)構(gòu)及工藝方法，其特征在于裝有各色區(qū)色料的1-10個料斗中最少有1個料斗的下部安裝有一個防止色料下落的緊貼料斗下部的不能移動的平板面裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)建材圖案的一次圖案成型模具結(jié)構(gòu)及工藝方法，其特征在于裝有各色區(qū)色料的1-10個料斗中最少有1個料斗的下部安裝有一個防止色料下落的可移動的封閉或打開使色料下落的板狀裝置。
全文摘要
一種生產(chǎn)建材圖案的一次圖案成型模具結(jié)構(gòu)及上藝方法，其特別適于瓷質(zhì)材料、玻璃及微晶玻璃、含樹脂的人造石板材的制作工藝中使用，其模具組合結(jié)構(gòu)是由圖案主體格柵模具和緊貼圖案主體格柵?？蛳碌灼矫娴哪芊忾]圖案色區(qū)料并能抽拉開使各圖案色區(qū)色料下落的平板狀抽板二部分組成。其特征在于圖案主體格柵模具的平面厚度為3mm－600mm，其從?？诘钠矫婵矗纯谛螤钍前粗破纷钌俣€不同色區(qū)的3塊－10000塊圖案色塊的圖案形狀特征而制作的。本發(fā)明制品同時還具有吸水率低、大面積使用色差小、光潔度高、尺寸規(guī)范、無堵如氡氣等的放射性元素等優(yōu)點，是一種具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值的創(chuàng)新材料。
文檔編號B44F9/00GK1724277SQ20041005080
公開日2006年1月25日 申請日期2004年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月23日
發(fā)明者楊德寧 申請人:楊德寧