專利名稱：表面處理方法
技術領域：
本發(fā)明有關于一種表面處理方法，尤指一種通過激光雕刻工藝的導入，以進行金屬/非金屬外觀件產品的表面處理工程，以刻制標示符號及裝飾圖紋樣式的表面處理方法。
背景技術：
請參閱圖1所示，為現有技術的鎂合金表面處理方法的流程圖。由流程圖中可知，現有技術的表面處理方法的步驟包括有首先，成型一鎂合金工件(S100)；接著，加工修整該鎂合金工件(S102)；然后，對于該加工修整后的鎂合金工件進行皮膜化成處理(S104)、底漆噴涂處理(S106)、面漆噴涂處理(S108)、及硬膜噴涂防護處理(S110)；最后，進行圖文印刷(S112)，以完成成品。
通常，一般鎂合金產品，將鎂合金素材經加工后再施以皮膜防蝕抗氧化處理，而后依實際用途與需求進行涂裝烤漆或電鍍等工序，以達到最終所需的鎂合金制成品。
一般，對于鎂合金工件于外觀用途的使用中，由于電鍍工藝對于色彩的變化性不大，而陽極處理對于工件表面品質要求極為嚴苛，除了少數特殊用途以外并不多見。另一方面，以傳統(tǒng)的噴漆處理則可以通過漆色的種類選用不同，依客戶的需求來產制不同色澤的工件。之后，依客戶需要，再以印刷的方式，印制所需的文字、符號。
印刷的方式可能會因為油墨附著問題，造成耐久性不佳。另一方面，由于環(huán)保法規(guī)的修訂，對于廢棄物回收比例的逐年提高，使得傳統(tǒng)塑料件的使用面臨極大的沖擊。由于鎂合金具有百分之百的可回收特性，以及高強度、輕量化、熱導性佳、完美的電磁波輻射遮蔽等特性，勢必成為二十一世紀最重要的綠色產品之一。目前，鎂合金工件已經大量使用于3C產品中。對此一新用途，也得以立即提升產品的附加價值。但，因生產過程中烤漆涂裝的使用，使得工件無法直接呈現金屬的質感。對于廣大的消費者而言，難以領略到其高附加價值的感覺。因此，部分的使用場合會以發(fā)線加工處理方式，使得金屬底材得以外露，而直接呈現出金屬的質感。然而，發(fā)線加工目前面臨的問題點有二1、無法制作出復雜曲面的發(fā)線效果；以及2、呈現銀白色，無法具有顏色變化的多樣化效果。
由上可知，上述現有技術的表面處理方法，在實際使用上，顯然具有不便與缺陷存在，而可待加以改進。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題，在于提供一種表面處理方法。該方法控制通過激光雕刻工藝的導入，來進行金屬/非金屬外觀件產品的表面處理工程，以刻制所需的標示符號及裝飾圖紋織構樣式。金屬/非金屬工件經由傳統(tǒng)的底漆涂布、面漆涂布之后，在通過激光雕刻工藝的導入，刻制所需的標示符號及裝飾圖紋樣式，而后再施以透明硬膜噴涂保護，從而達到提升涂裝產品生產品質、制造效率與產品附加價值的功效。因此，本發(fā)明的目的是提供一種結合傳統(tǒng)涂裝、印刷、激光雕刻工藝等的復合應用，來產制具有優(yōu)異與獨特的表面裝飾處理的金屬/非金屬產品的制造方法。
為了解決上述技術問題，根據本發(fā)明的其中一種方案，提供一種表面處理方法，其步驟包括有首先，提供一工件；接著，通過一激光雕刻設備，以激光雕刻該工件的表面，使該工件的表面產生所需的圖文符號；最后，涂布防護用的硬膜于該激光雕刻后的工件上。
為了解決上述技術問題，根據本發(fā)明的其中一種方案，提供一種表面處理方法，其步驟包括有首先，提供一工件；以及通過一激光雕刻設備，以激光雕刻該工件的表面，使該工件的表面產生所需的圖文符號。
為了解決上述技術問題，根據本發(fā)明的其中一種方案，提供一種表面處理方法，其步驟包括有首先，提供一工件；接著，涂布防護用的硬膜于該工件的表面；最后，通過一激光雕刻設備，以激光雕刻該具有防護用硬膜的工件表面，使該工件的表面產生所需的圖文符號。
為了能更進一步了解本發(fā)明為達成預定目的所采取的技術、手段及功效，請參閱以下有關本發(fā)明的詳細說明與附圖，相信本發(fā)明的目的、特征與特點，當可由此得一深入且具體的了解，然而所示附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。


圖1為現有技術鎂合金表面處理方法的流程圖；圖2為本發(fā)明表面處理方法第一實施例的流程圖；圖3為本發(fā)明表面處理方法第二實施例的流程圖；圖4為本發(fā)明表面處理方法第三實施例的流程圖。
具體實施例方式
請參閱圖2所示，其為本發(fā)明表面處理方法第一實施例的流程圖。由流程圖中可知，本發(fā)明提供一種表面處理方法，其步驟包括有首先，通過一成型設備，以加工一原料成為一初步工件(S200)，其中該原料為金屬原料或非金屬原料，該金屬原料為AZ91、AZ31、AM50或AM60等所有列的鎂合金、鋁合金、或鈦合金；該非金屬原料包含所有外觀件為非金屬的3C產品，舉凡塑料、壓克力等材質亦一體適用。其中該成型設備為全液態(tài)的壓鑄成型、射出成型、半固態(tài)的觸變成型、或固態(tài)的沖壓與鍛造成型的機械型式。
接著，通過一機械加工設備，以修整該初步工件成為一預定尺寸的工件(S202)；然后，皮膜加工(S204)、底涂加工(S206)、面涂加工(S208)該預定尺寸的工件，以形成一工件，其中該皮膜加工為皮膜化成處理、該底涂加工為底漆噴涂處理、及該面涂加工為面漆噴涂處理。若，上述的初步工件為非金屬，則可省略皮膜化成處理工序。
接下來，通過一激光雕刻設備，以激光雕刻該工件的表面，使該工件的表面產生所需的圖文符號(S210)，其中該所需的圖文符號的顏色可直接于該步驟S206的底涂加工時顯現。
其中，該激光雕刻設備對該工件的激光雕刻深度控制，可通過調整該激光雕刻設備的激光輸出功率大小，以控制激光深度至該步驟S206的底涂加工的底漆層或直接深入至該工件的基材。且，該激光雕刻設備對該工件的表面的織紋控制，通過調整該激光雕刻設備的激光輸出功率與路徑的變化，以改變雕刻線寬、線距與線型，而呈現所需的樣式及質感；諸如，對于面漆色澤的反應比例可以通過線距的增大、縮小，而呈現亮、暗的效果?？刂萍す廨敵龉β剩沟窨躺疃嚷溆诘灼釋樱沙尸F出雙色織紋的圖案。此乃為傳統(tǒng)涂裝方式所無法達到的工藝，誠為一獨特與創(chuàng)新的工藝。
另外，該激光雕刻設備的激光雕刻深度至該工件的基材時，可通過調整該激光雕刻設備的激光輸出功率與路徑的變化，用以改變雕刻線寬、線距，而制作出發(fā)線加工的效果；亦即，進一步加大激光輸出功率，使雕刻深度直達于金屬/非金屬工件底材，并且縮小線距，使激光雕刻路徑行程局部的重疊，加諸雕刻深度的微細調整，因而得到欲加工部分整面裸露，以呈現發(fā)線加工的效果。最后，涂布防護用的硬膜于該激光雕刻后的工件上(S212)，以完成成品。
由本發(fā)明表面處理方法的第一實施例可知，在底涂、面涂后，施以本發(fā)明所導入的激光雕刻工藝，而后再進行最終的硬膜涂裝烤漆處理。依本發(fā)明工藝，對于以傳統(tǒng)涂裝后再以印刷方式工藝得以激光雕刻取代。對于圖文顏色的控制，可直接于底涂時通過漆色調配涂布后，在經面涂后以激光雕刻局部去除面漆層，因而呈現底漆的色澤以及所需的圖文符號。最后，通過透明硬膜披覆的保護，使得圖文的耐久性大幅提高。同時，激光雕刻工藝所造成的下凹景深，也可以呈現出圖文符號的三維效果。
請參閱圖3所示，其為本發(fā)明表面處理方法第二實施例的流程圖。由流程圖中可知，第二施實例的前置步驟S300、S302、S304、S306、S308至S310與第一實施例的步驟S200至S210相同。而不同之處在于第二實施例用于對環(huán)境測試要求不十分嚴謹的中、低階用途產品，可于激光雕刻后不經硬膜噴涂防護；或于傳統(tǒng)制法(如圖1所示)，在硬膜噴涂防護后導入激光雕刻工藝，成為最終成品。上述的初步工件為非金屬，則可省略皮膜化成處理工序。
請參閱圖4所示，其為本發(fā)明表面處理方法第三實施例的流程圖。由流程圖中可知，第三施實例的前置步驟S400、S402、S404、S406至S408與第一實施例的步驟S200至S208相同。而不同之處在于第三施實例的步驟S410及S412與第一實施例的步驟S210及S212相反。亦即，先涂布防護用的硬膜于該工件的表面(S410)；然后，通過一激光雕刻設備，以激光雕刻該具有防護用硬膜的工件表面，使該工件的表面產生所需的圖文符號(S412)。
雖然該第三施實例的步驟S410及S412與第一實施例的步驟S210及S212相反，但最終完成品的外觀及其功效為相同。另外，上述對于非金屬件的加工處理，得以省略皮膜化成處理工序。
綜上所述，本發(fā)明的表面處理方法，通過激光雕刻工藝的導入，來進行金屬/非金屬外觀件產品的表面處理工程，刻制所需的標示符號、裝飾圖紋樣式及發(fā)線加工效果，而后再施以透明硬膜噴涂保護，而達到提升涂裝產品生產品質、制造效率與產品附加價值的功效。
另，本發(fā)明亦為一種結合傳統(tǒng)涂裝、印刷、激光雕刻工藝等的復合應用，來產制具有優(yōu)異與獨特的表面裝飾處理的金屬產品的制造方法。
因此，本發(fā)明實為一不可多得的新型發(fā)明產品，極具新穎性及進步性，完全符合專利申請要件，依專利法提出申請。
以上所述，僅為本發(fā)明最佳的一具體實施例的詳細說明與附圖，本發(fā)明的特征并不局限于此，并非用以限制本發(fā)明，本發(fā)明的所有范圍應以下述的申請專利范圍為準，凡合于本發(fā)明申請專利范圍的精神與其類似變化的實施例，皆應包含于本發(fā)明的范疇中，任何熟悉該項技藝者在本發(fā)明的領域內，可輕易思及的變化或修飾皆可涵蓋在本案的專利范圍。
權利要求
1.一種表面處理方法，其特征是，該步驟包括有提供一工件；激光雕刻該工件的表面，使該工件的表面產生所需的圖文符號，通過一激光雕刻設備；以及涂布防護用的硬膜于該激光雕刻后的工件上。
2.一種表面處理方法，其特征是，該步驟包括有提供一工件；以及激光雕刻該工件的表面，使該工件的表面產生所需的圖文符號，通過一激光雕刻設備。
3.一種表面處理方法，其特征是，該步驟包括有提供一工件；涂布防護用的硬膜于該工件的表面；以及激光雕刻該具有防護用硬膜的工件表面，使該工件的表面產生所需的圖文符號，通過一激光雕刻設備。
4.如權利要求1或2或3所述的表面處理方法，其特征是，該提供工件的步驟前，更進一步包括有加工一原料成為一初步工件，通過一成型設備；以及修整該初步工件成為一預定尺寸的工件，通過一機械加工設備。
5.如權利要求4所述的表面處理方法，其特征是，該原料為金屬原料或非金屬原料，該金屬原料為AZ91、AZ31、AM50或AM60等所有列的鎂合金、鋁合金、或鈦合金；該非金屬原料為塑料或壓克力。
6.如權利要求4所述的表面處理方法，其特征是，該成型設備為全液態(tài)的壓鑄成型、半固態(tài)的觸變成型、或固態(tài)的沖壓與鍛造成型的機械型式。
7.如權利要求4所述的表面處理方法，其特征是，該修整初步工件成為一預定尺寸的工件的步驟后，及該提供工件的步驟前，更進一步包括有皮膜加工、底涂加工、面涂加工該預定尺寸的工件，以形成該工件。
8.如權利要求4所述的表面處理方法，其特征是，該修整初步工件成為一預定尺寸的工件的步驟后，及該提供工件的步驟前，更進一步包括有底涂加工、面涂加工該預定尺寸的工件，以形成該工件。
9.如權利要求7所述的表面處理方法，其特征是，該皮膜加工為皮膜化成處理、該底涂加工為底漆噴涂處理、及該面涂加工為面漆噴涂處理。
10.如權利要求7或8所述的表面處理方法，其特征是，該所需的圖文符號的顏色可直接于底涂加工時顯現。
11.如權利要求7或8所述的表面處理方法，其特征是，該激光雕刻設備對該工件的激光雕刻深度控制，通過調整該激光雕刻設備的激光輸出功率大小，以控制激光深度至該底涂加工的底漆層或直接深入至該工件的基材。
12.如權利要求1或2或3所述的表面處理方法，其特征是，該激光雕刻設備對該工件的表面的織紋控制，通過調整該激光雕刻設備的激光輸出功率與路徑的變化，以改變雕刻線寬、線距與線型，而呈現所需的樣式及質感。
13.如權利要求1或2或3所述的表面處理方法，其特征是，該激光雕刻設備的激光雕刻深度至該工件的基材時，可通過調整該激光雕刻設備的激光輸出功率與路徑的變化，以改變雕刻線寬、線距，而制作出發(fā)線加工的效果。
全文摘要
一種表面處理方法，其主要特征步驟包括有提供一工件；然后通過一激光雕刻設備，以激光雕刻該工件的表面，使該工件的表面產生所需的圖文符號；最后涂布防護用的硬膜于該激光雕刻后的工件上。通過激光雕刻工藝的導入，來進行金屬/非金屬外觀件產品的表面處理工程，刻制所需的標示符號、裝飾圖紋樣式及發(fā)線加工效果，而后再施以透明硬膜噴涂保護，而達到提升涂裝產品生產品質、制造效率與產品附加價值的功效。本發(fā)明亦為一種結合傳統(tǒng)涂裝、印刷、激光雕刻工藝等的復合應用，來產制具有優(yōu)異與獨特的表面裝飾處理的金屬產品的制造方法。
文檔編號B44B5/00GK1785693SQ20041010008
公開日2006年6月14日 申請日期2004年12月10日 優(yōu)先權日2004年12月10日
發(fā)明者周政富, 周棟勝, 林志堅, 張志偉 申請人:閎暉實業(yè)股份有限公司