專利名稱：一種制作三維坯體彩色瓷質(zhì)圖案制品的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新的使三維坯體色陶瓷圖案工藝能準(zhǔn)確、精細(xì)地實(shí)施的一種制作三維坯體彩色瓷質(zhì)圖案制品的工藝方法，特別是涉及一種適用于永久性地面、墻面及家俱面板的三維彩色坯體圖案和仿石圖案的瓷質(zhì)板材全新的制造方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)今隨著科技的發(fā)展和人們生活水平的提高，作為地面和墻面的裝飾材料，人們希望其具有天然石材的表面外觀，例如仿花崗石、大理石的圖案，以增加產(chǎn)品的高檔感。
因此，業(yè)界便不斷改進(jìn)仿天然石材的裝飾板材結(jié)構(gòu)，本發(fā)明人是在陶瓷裝飾板材領(lǐng)域擁有多項(xiàng)中國(guó)及歐、美、日等國(guó)外專利的研發(fā)者，在陶瓷領(lǐng)域達(dá)十多項(xiàng)專利，如曾提出一種立體瓷質(zhì)花崗石、大理石技術(shù)的專利，其公告號(hào)為WO97/36840(1997年10月9日公開)，根據(jù)該專利技術(shù)所制成的仿石材料，其表面形成有清晰分界的圖案，并且在進(jìn)行表面加工時(shí)，其圖案基本上不會(huì)變化，如此能有效提升其整體結(jié)構(gòu)在使用上的穩(wěn)固性。
為了滿足人們的實(shí)用性需求，本發(fā)明人又提出了“瓷質(zhì)仿花崗石板材及其制造方法”的專利，其公告號(hào)為WO99/28262(1999年6月10日公開)，該專利技術(shù)既然可以提供給使用者一更具有實(shí)用功效的瓷質(zhì)仿花崗石板材，確實(shí)具有進(jìn)步性，但是在實(shí)際使用時(shí)卻發(fā)現(xiàn)其結(jié)構(gòu)中還存在不足。根據(jù)該技術(shù)的制品只具有其表面的圖案，沒(méi)有制品在三維空間的圖案，而且沒(méi)有如同天然熔巖流動(dòng)形成圖案的質(zhì)感，所以產(chǎn)品不能很真實(shí)地反映天然花崗石由里到外的圖案質(zhì)感，尤其是邊部的中下部沒(méi)有圖案效果，如果在用于家具臺(tái)面和建筑裝修的墻或柱的外露邊緣必需要對(duì)邊部進(jìn)行磨邊拋光時(shí)，由于其中、下部沒(méi)有與表層為一體的顆粒圖案，所以在實(shí)用中較天然石材有不真實(shí)、不完全的重大缺陷。
現(xiàn)有技術(shù)中的自由布料產(chǎn)品，從制品表層到內(nèi)部的三維空間圖案比較亂，不能形成如同克隆天然石材一樣的從制品表面到制品下部都有穩(wěn)定的同一色區(qū)的完全均勻一致的彩色圖案區(qū)域，故較天然石材亦存在有不能真實(shí)仿真的缺陷。
盡管現(xiàn)有技術(shù)的微粉類產(chǎn)品能夠產(chǎn)生大小不一、圖案邊沿過(guò)渡較好、小塊圖案自然、有天然大理石、花崗石中如月牙狀內(nèi)凹的如巖流動(dòng)出現(xiàn)般特別圖案效果好的特點(diǎn)，而且有若干大小不一的小色塊等優(yōu)點(diǎn)，但是，整塊產(chǎn)品如同只有一個(gè)大的色區(qū)，不能克隆天然花崗石、大理石的如同大花白、大花綠、爵士白、啡鉆、金彩鉆、加州金麻等很有圖案規(guī)律特點(diǎn)的由1到5類大的圖案區(qū)組成的規(guī)范圖案，所以其存在有很大局限性。
為了滿足人們的實(shí)用性需求，本發(fā)明人又曾提出一種“瓷質(zhì)粉料燒結(jié)的三維彩色圖案板材”的專利，其公開號(hào)為CN 1339363A(2002年3月13日公開)，上述的瓷質(zhì)粉料燒結(jié)的三維彩色圖案板材，雖提出了其是利用瓷質(zhì)彩色原料的粉料，經(jīng)壓制，并燒制成的瓷質(zhì)產(chǎn)品，其制品具有不同色彩或同一色彩但具不同色澤深淺度或不同混合色組成的輪廓清晰的瓷質(zhì)燒成圖案區(qū)，圖案區(qū)從制品表層到底部厚度的70％-100％區(qū)域中都是均勻分布，而可制成如同天然石材的三維空間的仿石材料；雖在功效上有很大進(jìn)步，能使粉料在不同色區(qū)有規(guī)定分布，有三維效果。
但是在以上本人之各項(xiàng)專利技術(shù)發(fā)明的實(shí)施中，雖然使用了圖案模具格柵及有關(guān)工藝，但由于采用了常規(guī)的瓷質(zhì)磚工藝中的壓磚機(jī)和推粉料的工藝流程，就有以下的問(wèn)題出現(xiàn)先有技術(shù)中陶瓷的瓷質(zhì)磚布料工藝，如多色粉料混合的麻點(diǎn)粉料瓷質(zhì)磚工藝，各色大顆?；炝洗少|(zhì)磚工藝，微粉料瓷質(zhì)磚工藝都是把陶瓷沖壓壓機(jī)、沖壓模的上沖頭、沖壓模的平臺(tái)板、沖壓模下模蕊、可前后運(yùn)動(dòng)的料車、裝有瓷質(zhì)粉料的無(wú)圖案特征之網(wǎng)格柵作為必要之設(shè)備條件，其工藝特點(diǎn)是，裝有色料的粉格柵在向前運(yùn)動(dòng)沒(méi)有完成到?jīng)_壓?？蛭粫r(shí)，即還沒(méi)有運(yùn)動(dòng)到上沖頭的垂直投影位時(shí)，就提前200mm-500mm把沖壓下模蕊下落，使部分粉料落入沖壓模框中，而且為了使制品的前部有一定的致密度，推料車還要向前運(yùn)動(dòng)把粉料格柵推出100mm-500mm，又馬上不停頓地開始向后運(yùn)動(dòng)，直到料車粉料格柵中的粉料下落，把沖壓?？?即沖壓下模蕊下降后的上平面部分位置和壓機(jī)平臺(tái)板側(cè)部之間的凹坑)裝滿粉料，這種常規(guī)的無(wú)預(yù)定圖案的陶瓷壓機(jī)布粉料流程，對(duì)于無(wú)預(yù)定圖案的各色粉料混合的麻點(diǎn)粉料通體瓷質(zhì)磚，對(duì)各色大顆?；炝贤w顆粒瓷質(zhì)磚，對(duì)于無(wú)預(yù)圖案的微粉磚都是正常的工藝，所以先有技術(shù)為主導(dǎo)的陶瓷壓機(jī)制造中，壓機(jī)的電腦設(shè)計(jì)對(duì)動(dòng)作控制上，一般都在料車向前和向后倒退時(shí)為了節(jié)約時(shí)間，加快生產(chǎn)效率，都沒(méi)有可以控制停頓的電路系統(tǒng)設(shè)定。而這種工藝流程只能適應(yīng)沒(méi)有由粉料色形成坯體圖案的普通麻點(diǎn)混色磚、普通大顆粒色粒混色磚或微粉磚，當(dāng)然也適用于坯體色只為一個(gè)色而在制品表層印花的印花磚和滲花磚的布粉料工藝。但不能用于作坯體粉料有預(yù)定彩色圖案的產(chǎn)品布粉料及與壓機(jī)配合的工藝流程。
而本發(fā)明人之各項(xiàng)在先發(fā)明的瓷質(zhì)三維仿石彩色圖案專利之模具、工藝方法，除了必備先有瓷質(zhì)技術(shù)的瓷質(zhì)磚布粉料工藝中的陶瓷沖壓壓機(jī)、沖壓模的上沖頭、沖壓模的平臺(tái)板、沖壓模下模蕊、可前后運(yùn)動(dòng)的料車作為必要之設(shè)備條件外，主要突出了制作克隆預(yù)定彩色圖案的最少不同的二個(gè)色的各1-10000塊和預(yù)定產(chǎn)品圖案形狀一致的平面板狀的圖案模具格柵，作為規(guī)定各色粉料的圖案形狀位置的關(guān)鍵性工具。但是，由于實(shí)施中一些老式瓷質(zhì)磚壓磚機(jī)，不管世界一流的意大利、德國(guó)或日本、中國(guó)的壓機(jī)都是推料車向前到終點(diǎn)后立即返回的工藝動(dòng)作，尤其是采用曲柄旋轉(zhuǎn)式運(yùn)動(dòng)的推料動(dòng)力裝置，更無(wú)法實(shí)現(xiàn)裝有預(yù)定彩色圖案粉料的圖案模具格柵模具在上沖頭垂直投影與其疊合時(shí)處于停頓的狀態(tài)，又加上沖壓模下模蕊的落下時(shí)機(jī)的控制不好，所以在坯體色圖案的形成上，經(jīng)常不會(huì)完整或出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)的料車上的各色粉料在運(yùn)動(dòng)下落預(yù)定圖案時(shí)，改變了原有的形狀，而且各色粉料預(yù)定圖案區(qū)在粉料的下落和裝料車大位置移動(dòng)之中變得拉長(zhǎng)和混亂而不完整，或者將會(huì)因沒(méi)有停頓或較大幅的位移形成各色粉料在不同預(yù)定區(qū)域還沒(méi)有下落完就開始布料車后移動(dòng)，也會(huì)把圖案拉長(zhǎng)和形成混亂而不完整。
例如由于料車中的圖案模具格柵到了上沖頭的垂直投影疊合位置時(shí)，采用普通產(chǎn)品工藝參數(shù)時(shí)，因沖壓下模蕊下降慢了或料車向后退回快了，將會(huì)出現(xiàn)沖壓凹坑即沖壓模框的前部有20-50mm甚至100mm沒(méi)有彩色圖案粉料(如說(shuō)明書附圖5所示)，而把一部分圖案粉料落到壓機(jī)后平臺(tái)上的格柵之內(nèi)(如說(shuō)明書附圖7所示)，形成制品前一部分缺圖案的問(wèn)題出現(xiàn)。
又例如采用普通產(chǎn)品工藝參數(shù)時(shí)，如果圖案模具格柵走過(guò)了上沖頭的垂直投影位置100mm-200mm時(shí)，沖壓模蕊下降就會(huì)沖壓模框的后部分100mm-200mm沒(méi)有預(yù)定圖案，而壓機(jī)平臺(tái)的前面會(huì)落下一些圖案粉料(如說(shuō)明書附圖5、6、7所示)，形成制品的后部一部分缺圖案的問(wèn)題出現(xiàn)。
再例如采用普通產(chǎn)品生產(chǎn)工藝時(shí)，如果圖案模具格柵在上沖頭的垂直投影疊合位置，模具下模蕊下降，但是料車無(wú)停頓時(shí)間，馬上后退，也會(huì)形成圖案粉料下落不完整，沖壓?？虻那安康?0mm-100mm的預(yù)定圖案缺花或大部分模糊，非常地不精確，再現(xiàn)圖案缺花，模糊不清的問(wèn)題(如說(shuō)明書附圖5、6、7所示)。這就出現(xiàn)了有必要對(duì)本發(fā)明人的圖案模具格柵為前提的預(yù)定彩色坯體色圖案布料工藝的工藝流程的時(shí)間、空間動(dòng)作程序進(jìn)行十分合適地規(guī)范、確定一個(gè)最好的最佳的工藝流程時(shí)間空間動(dòng)作的范圍使大生產(chǎn)中能保持每一塊制品的坯體色圖案能準(zhǔn)確、精確地達(dá)到預(yù)定圖案的目標(biāo)，并且能有效率地生產(chǎn)，不能生產(chǎn)效率太低，也就是說(shuō)，在采用圖案模具格柵工藝生產(chǎn)預(yù)定圖案的坯體三維彩色瓷質(zhì)磚制品時(shí)，一定要對(duì)原有的普通瓷質(zhì)磚的壓機(jī)和布料車的配合的工藝流程進(jìn)行革命性的改革，進(jìn)行新的設(shè)定并選擇出新的最佳的一個(gè)范圍就提到了一個(gè)范圍，就提到了十分重要的位置。
有鑒于上述現(xiàn)有采用本人先有發(fā)明技術(shù)中圖案模具格柵采用常規(guī)壓機(jī)和布料車的工藝流程存在的缺陷。本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年的豐富實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，積極加以研究創(chuàng)新，以期能在壓機(jī)及裝有各色粉料的圖案模具格柵和布料車之間的動(dòng)作空間位置和時(shí)間配合關(guān)系上，研究出了一個(gè)新的最佳工藝流程設(shè)定和新的最佳工藝設(shè)定范圍，創(chuàng)造性地改變了傳統(tǒng)的布料工藝流程，尤其在解決了壓機(jī)的復(fù)雜電路及與布料車的動(dòng)作的新的電路配合及機(jī)械動(dòng)作的配合改進(jìn)，解決考慮到粉料的流動(dòng)性、致密度、水份、排氣都控制在可以接受的工藝范圍，考慮到壓機(jī)效率的利用和生產(chǎn)效率、產(chǎn)能都控制在可以接受的范圍等復(fù)雜問(wèn)題，并加以解決之后，現(xiàn)在終于創(chuàng)新性地設(shè)計(jì)出有實(shí)用價(jià)值之本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，提供一種新的使三維坯體色陶瓷圖案工藝能準(zhǔn)確、精細(xì)地實(shí)施的一種各設(shè)備和裝置要素，關(guān)鍵在于能在工藝程序的空間位置、動(dòng)作位置、時(shí)間關(guān)系上，形成一個(gè)全新的最佳工藝程序參數(shù)設(shè)定范圍的工藝操作方法，此為本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)之核心。從而才能克服現(xiàn)有的先有技術(shù)瓷質(zhì)磚壓機(jī)及布料車布料工藝流程中運(yùn)用圖案模具格柵工藝時(shí)出現(xiàn)預(yù)定三維彩色粉料圖案因工藝流程的各要素空間位置和時(shí)間關(guān)系處理不好而產(chǎn)生的圖案不準(zhǔn)確、不精細(xì)、不完整，使預(yù)定圖案變形制品前后缺花等問(wèn)題。本發(fā)明的目的具體是提供一種新的瓷質(zhì)三維坯體彩色圖案制品生產(chǎn)工藝制作方法，能在壓機(jī)、布料車運(yùn)動(dòng)、圖案模具格柵的動(dòng)作的空間準(zhǔn)確位置及時(shí)間關(guān)系上，確定一個(gè)新的最佳工藝流程設(shè)定范圍，使三維坯體彩色圖案瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)能達(dá)到圖案準(zhǔn)確、精細(xì)，并有一定的生產(chǎn)效率。
經(jīng)過(guò)本發(fā)明人的無(wú)數(shù)次反復(fù)實(shí)踐，認(rèn)定不只是在坯體色彩色三維圖案生產(chǎn)中必須有普通陶瓷磚生產(chǎn)所必備之陶瓷壓機(jī)，陶瓷壓機(jī)上所備之沖壓模的上沖頭和沖壓模平臺(tái)板及下模蕊，可前后運(yùn)動(dòng)的料車處，還必須有生產(chǎn)與最少不同的二個(gè)色的各1-10000塊和預(yù)定產(chǎn)品圖案形狀一致的圖案模具格柵這一生產(chǎn)三維彩色坯色圖案瓷質(zhì)磚所必要的裝置外，要達(dá)到既要保持三維彩色圖案的完整性，又要解決粉料在沖壓?？蛑星昂蟮闹旅芏缺容^一致的目的，就必須在壓機(jī)的動(dòng)作和推料車的生產(chǎn)工藝動(dòng)作聯(lián)接上，必須有根本性地突破原有陶瓷壓機(jī)布料的工藝流程和工藝方法，并進(jìn)行革命性改進(jìn)和提高，有新的并有準(zhǔn)確的時(shí)間和空間位置的工藝程序參數(shù)要求，才能在批量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)工藝目的。沒(méi)有進(jìn)行極大數(shù)量和長(zhǎng)期的三維坯體色圖案生產(chǎn)工藝實(shí)踐研究，是不會(huì)得出此工藝最佳方案的。
為此，必須糾正先有技術(shù)的工藝程序，如，壓機(jī)的沖壓下模蕊不能如同原有的工藝在裝有色料的格柵向前運(yùn)動(dòng)沒(méi)完成到?jīng)_壓?？蛭粫r(shí)，即還沒(méi)有走完上沖頭的垂直投影位時(shí)就提前200mm-500mm落下，使部分粉料落入沖壓?？蛑校挥秩?，也不能使模蕊落下后料車?yán)^續(xù)向前運(yùn)動(dòng)100mm-500mm；也不能料車向前運(yùn)動(dòng)完成后，馬上不停頓地開始向后運(yùn)動(dòng)。因?yàn)檫@樣就會(huì)把各色粉料在圖案模具格柵中已形成的圖案布局拉亂，不能完整。
由上所述，本發(fā)明的新工藝程序及參數(shù)，只有在工藝流程保障在圖案模具格柵和下模蕊重疊時(shí)在0.1秒-6秒的時(shí)間內(nèi)，運(yùn)料車的慣性或運(yùn)動(dòng)速度保持在產(chǎn)品長(zhǎng)度尺寸的0-5％的移動(dòng)范圍內(nèi)，而且沖壓模下模蕊也只有在圖案模具格柵和沖壓模下模蕊的垂直投影位置實(shí)現(xiàn)正確疊合時(shí)，下模蕊才能下降，這幾個(gè)互相關(guān)聯(lián)的時(shí)間、空間位置的準(zhǔn)確要素實(shí)現(xiàn)時(shí)，才能最有效地實(shí)現(xiàn)三維瓷質(zhì)坯體色圖案的預(yù)定色區(qū)的準(zhǔn)確、完整。而0.1秒-2秒的時(shí)間選擇，從加快產(chǎn)品效率和小形尺寸制品上是可行的，但在大型壓磚機(jī)和例如2400mm和3000mm長(zhǎng)度尺寸的超大板的生產(chǎn)中，由于運(yùn)動(dòng)慣性和大量體積的彩色粉料在下落和機(jī)械動(dòng)作的可能滯后，下落選擇0.1秒-6秒的時(shí)間還是工藝上的優(yōu)選而且有保障的。只有這樣的工藝程序及參數(shù)范圍，才能既保證圖案的準(zhǔn)確完整又保證有一定的生產(chǎn)效率。這是本發(fā)明的具體的發(fā)明點(diǎn)所在。
本發(fā)明的第二個(gè)發(fā)明目有在于，在工藝實(shí)施中，選擇圖案模具格柵的內(nèi)框尺寸的四個(gè)邊都分別大于沖壓?？蛳履Ｈ锼膫€(gè)邊1mm-50mm的工藝條件，是更有利于保證預(yù)定圖案的完整性，尤其邊部圖案的完整性和邊部粉料的充足、不易出現(xiàn)因垂直下落粉料時(shí)的料車少許位移或因慣性制停不十分穩(wěn)而落料少許偏移，使之出現(xiàn)常規(guī)瓷質(zhì)磚布料中粉料不足，造成壓制時(shí)的疏松，形成燒成的凹痕或裂痕。這也是本發(fā)明的第二個(gè)發(fā)明點(diǎn)所在。
本發(fā)明的目的及解決其主要技術(shù)問(wèn)題是采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種制作三維坯體彩色瓷質(zhì)圖案制品的工藝方法，涉及一種陶瓷裝飾板的制作裝置的工藝方法，其制品最少有明顯可辨的二類不同色的色區(qū)，其最少各有1-10000塊圖案的形狀是被其圖案模具格柵的形狀來(lái)規(guī)定的，其工藝程序過(guò)程之特征在于(1)，當(dāng)推粉架上的裝有各色瓷質(zhì)粉料的圖案模具格柵向壓機(jī)運(yùn)動(dòng)，并經(jīng)過(guò)沖壓模具平臺(tái)板，到達(dá)沖壓模具的上沖頭之下和沖壓模具下模蕊之上的圖案所需的準(zhǔn)確的預(yù)定垂直投影疊合位置時(shí)，立即停止運(yùn)動(dòng)0.1秒-6秒或者在這0.1秒-6秒的時(shí)間內(nèi)移動(dòng)距離在圖案格柵模具長(zhǎng)度的1％-5％以內(nèi)；(2)，使沖壓下模蕊下降形成壓機(jī)沖壓?？颍褂幸?guī)定圖案特征的各色粉料按圖案模具格柵的規(guī)定區(qū)域準(zhǔn)確地向下落入沖壓?？蛑畠?nèi)；(3)，用刮平板刀輕而慢地把沖壓?？蛑懈叱鰤簷C(jī)沖壓模具平臺(tái)平面上的多余的粉料刮除，然后，推粉架退出壓機(jī)，回位到下一輪準(zhǔn)備位置；(4)，使沖壓模具上沖頭下壓，得到半成品磚坯；(5)，將此半成品經(jīng)瓷質(zhì)磚的干燥、燒成、拋光工序形成有規(guī)定三維彩色圖案瓷質(zhì)坯體色的拋光制品。
前述的一種制作三維坯體彩色瓷質(zhì)圖案制品的工藝方法，其特征在于其工藝程序過(guò)程是(1)，當(dāng)推粉架上的裝有各色瓷質(zhì)粉料的圖案模具格柵向壓機(jī)運(yùn)動(dòng)，并經(jīng)過(guò)沖壓模具平臺(tái)板，到達(dá)沖壓模具的上沖頭之下和沖壓模具下模蕊之上的圖案所需的準(zhǔn)確的預(yù)定垂直投影疊合位置時(shí)，立即停止運(yùn)動(dòng)0.1秒-6秒或者在這0.1秒-6秒的時(shí)間內(nèi)移動(dòng)距離在圖案格柵模具長(zhǎng)度的1％-5％以內(nèi)；(2)，使沖壓下模蕊下降形成壓機(jī)沖壓?？?，使有規(guī)定圖案特征的各色粉料按圖案模具格柵的規(guī)定區(qū)域準(zhǔn)確地向下落入沖壓?？蛑畠?nèi)；(3)，采用一個(gè)與吸氣裝置相連接的刮粉平板上的具有抽吸刮刀平面之上多余粉料功能的抽粉裝置，在推粉架退出壓機(jī)的運(yùn)動(dòng)中，一邊刮平?jīng)_壓模框中的高出壓機(jī)沖壓模具平臺(tái)平面上的多余的粉料，一邊將其多余粉料全部抽走和抽掉，然后，推粉架退出壓機(jī)，回位到下一輪準(zhǔn)備位置；(4)，使沖壓模具上沖頭下壓，得到半成品磚坯；(5)，將此半成品經(jīng)瓷質(zhì)磚的干燥、燒成工序得到上表層就已明顯可見(jiàn)之有規(guī)定三維瓷質(zhì)坯體色彩色圖案的亞光制品；(6)，再經(jīng)拋光工序可得到有規(guī)定三維瓷質(zhì)坯體色彩色圖案的拋光制品。
前述的一種制作三維坯體彩色瓷質(zhì)圖案制品的工藝方法，其特征在于圖案模具格柵的內(nèi)框尺寸的四個(gè)邊都分別大于沖壓?？蛳履Ｈ锼膫€(gè)邊1mm-50mm。
綜上所述，本發(fā)明一種制作三維坯體彩色瓷質(zhì)圖案制品的工藝方法，相比較于現(xiàn)有的普通瓷質(zhì)磚和本發(fā)明人的先有發(fā)明采用圖案模具格柵的一切先有技術(shù)工藝，更能解決瓷質(zhì)磚壓機(jī)及布料車布料工藝流程中運(yùn)用圖案模具格柵工藝時(shí)出現(xiàn)的三維彩色粉料圖案工藝流程中，裝有預(yù)定圖案的各色粉料的圖案模具格柵運(yùn)行料車，壓機(jī)上沖頭、壓機(jī)平臺(tái)、壓機(jī)下沖壓模具模蕊等要素在不同的工藝時(shí)間中處于不同位置關(guān)系的新的工藝程序及參數(shù)，從而解決先技術(shù)的圖案不能完全準(zhǔn)確、精細(xì)地達(dá)到圖案格柵的預(yù)定設(shè)計(jì)的要求而出現(xiàn)的制品圖案不清楚、缺花或前部或后部無(wú)圖案的技術(shù)難題的問(wèn)題，并且通過(guò)工藝流程的各設(shè)備要素的空間位置、動(dòng)作時(shí)間參數(shù)的創(chuàng)新設(shè)定，是對(duì)本人以前眾多發(fā)明的關(guān)鍵工藝流程的提升。
上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。
本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)及其制造方法由以下實(shí)施例及附圖詳細(xì)給出。


圖1是本發(fā)明一種制作三維坯體彩色瓷質(zhì)圖案制品的工藝方法實(shí)施例的尺寸為600mm×600mm的三維坯體彩色瓷質(zhì)圖案制品的平面圖案結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明一種制作三維坯體彩色瓷質(zhì)圖案制品的工藝方法實(shí)施例的尺寸為600mm×600mm的三維坯體彩色瓷質(zhì)圖案制品的側(cè)剖面局部圖案結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明一種制作三維坯體彩色瓷質(zhì)圖案制品的工藝方法實(shí)施例制造工藝中裝載各色預(yù)定彩色粉料的圖案模具格柵的平面示意圖。
圖4是本發(fā)明一種制作三維坯體彩色瓷質(zhì)圖案制品的工藝方法實(shí)施例制造工藝中裝載各色預(yù)定彩色粉料的圖案模具格柵的側(cè)剖面局部示意圖。
圖5是先有技術(shù)的一般瓷質(zhì)磚的推料粉格進(jìn)入壓機(jī)的沖壓模具上沖頭的垂直下方距沖壓模下模蕊前邊線還有100mm時(shí)沖壓模下模蕊落下，粉料在慣性的作用下開始前沖下落入下沖壓模蕊下降后形成的沖壓?？驎r(shí)的側(cè)剖面示意圖。
圖6是先有技術(shù)的一般瓷質(zhì)磚的推料粉格進(jìn)入壓機(jī)的沖壓模具上沖頭的垂直下方距沖壓模下模蕊前邊線還有100mm時(shí)沖壓模下模蕊落下，粉料在慣性的作用下開始前沖下落入下沖壓模蕊下降后形成的沖壓?？?，粉料格柵繼續(xù)隨推粉架向前運(yùn)動(dòng)并超出沖壓?？?20mm位置的狀態(tài)示意圖。
圖7是采用先有普通瓷質(zhì)磚的壓機(jī)和推粉架的工藝方法，預(yù)定圖案設(shè)計(jì)的裝有各色粉料的圖案模具格柵在進(jìn)入上沖頭和下模蕊的垂直投影面位置時(shí)，下模蕊下降，但原有的動(dòng)作設(shè)計(jì)為料車拖動(dòng)圖案模具格柵連0.1秒的停頓時(shí)間都沒(méi)有的情況下馬上快速后退，使沖壓下模蕊下降后形成的下模框的前部由于料車的馬上返回而沒(méi)有圖案或形成圖案的不完整，整體圖案被拉長(zhǎng)拉亂約10mm-100mm的狀態(tài)示意圖。
圖8是本發(fā)明一種制作三維坯體彩色瓷質(zhì)圖案制品的工藝方法實(shí)施例的載有各色粉料預(yù)定所需圖案模具格柵完全進(jìn)入壓機(jī)的上沖頭之下的垂直投影位置和下模蕊之上時(shí)的三者的正確垂直投影平面疊合的示意圖。
圖9是本發(fā)明一種制作三維坯體彩色瓷質(zhì)圖案制品的工藝方法實(shí)施例的載有各色粉料預(yù)定所需圖案模具格柵完全進(jìn)入壓機(jī)的上沖頭之下的垂直投影位置和下模蕊之上時(shí)的各設(shè)備要素之位置的側(cè)面剖面示意圖。
圖10是本發(fā)明一種制作三維坯體彩色瓷質(zhì)圖案制品的工藝方法實(shí)施例的載有各色粉料預(yù)定所需圖案模具格柵完全進(jìn)入了壓機(jī)沖壓模上沖頭之下的垂直投影位置和沖壓模下模蕊之上的預(yù)定圖案所需的正確疊合垂直投影位置時(shí)，運(yùn)料車及圖案模具格柵停頓0.1-6秒鐘，沖壓模之下沖壓模蕊下降，各色粉料按預(yù)定圖案區(qū)之設(shè)計(jì)，準(zhǔn)確、完整地落入沖壓模蕊下降后形成的沖壓?？蛑袝r(shí)，此時(shí)狀態(tài)之側(cè)面剖面示意圖。
圖11是本發(fā)明一種制作三維坯體彩色瓷質(zhì)圖案制品的工藝方法實(shí)施例的載有各色粉料預(yù)定所需圖案模具格柵完全進(jìn)入了壓機(jī)沖壓模上沖頭之下的垂直投影位置和沖壓模下模蕊之上的預(yù)定圖案所需的正確疊合垂直投影位置時(shí)，運(yùn)料車及圖案模具格柵停頓0.1-6秒鐘之后，布料車已退出壓機(jī)，上沖頭下壓，把有預(yù)定圖案的粉料壓緊形成有一定強(qiáng)度、密度的有預(yù)定圖案特征的坯體三維圖案預(yù)制粉料磚坯的示意圖。
1、瓷質(zhì)材料的綠色圖案區(qū)；2、瓷質(zhì)材料的灰色圖案區(qū)；3、瓷質(zhì)材料的黑色圖案區(qū)；191、瓷質(zhì)產(chǎn)品的沒(méi)有燒結(jié)的綠色粉料圖案區(qū)；192、瓷質(zhì)產(chǎn)品的沒(méi)有燒結(jié)的灰色粉料圖案區(qū)；193、瓷質(zhì)產(chǎn)品的沒(méi)有燒結(jié)的黑色粉料圖案區(qū)；4、表示鋼材質(zhì)的圖案模具格柵的位置；5、表示用以支撐圖案模具格柵及其中之各色粉料的推粉車上之不可移動(dòng)的平臺(tái)板側(cè)剖面；6、表示普通瓷質(zhì)磚生產(chǎn)所用的無(wú)圖案模具特征之普通方格網(wǎng)狀推粉料格柵；7、十字線交叉部分表示陶瓷壓機(jī)的沖壓下模蕊處于沒(méi)有下降的側(cè)剖面位置；8、載有各預(yù)定圖案色粉料的圖案模具格柵的側(cè)剖面示意部分，而圖4為較清楚的側(cè)剖面局部示意圖；9、陶瓷壓機(jī)之上橫梁側(cè)剖面示意位置；10、陶瓷壓機(jī)的下機(jī)座側(cè)剖面示意位置；
11、陶瓷壓機(jī)的沖壓上沖頭側(cè)剖面示意位置；12、陶瓷壓機(jī)的沖壓下模蕊下降后與模具臺(tái)面板內(nèi)側(cè)面所形成的沖壓?？蚣捌渲胁紳M無(wú)圖案特征的粉料的側(cè)剖面示意狀態(tài)；13、陶瓷壓機(jī)的模具臺(tái)面平臺(tái)板側(cè)剖面示意位置；14、與陶瓷壓機(jī)配套之在布料車上可移動(dòng)的推料架側(cè)剖面示意位置；15、經(jīng)陶瓷壓機(jī)上沖頭沖壓，并具有預(yù)定三維圖案的彩色粉料磚坯；16、布料車側(cè)剖面示意圖；17、最外層的四邊線的位置表示載有各色預(yù)定圖案之粉料的圖案模具格柵內(nèi)側(cè)四邊線位置之平面垂直投影范圍；18、中間的四邊線的位置表示陶瓷壓機(jī)沖壓下模蕊平面四個(gè)邊線位置的垂直投影范圍。
19、最內(nèi)層的四邊線的位置表示陶瓷壓機(jī)沖壓上沖頭平面四個(gè)邊線位置的垂直投影范圍；20、表示預(yù)定圖案區(qū)域中的各色粉料已保持圖案區(qū)形狀垂直地下落到下模蕊下降形成的沖壓?？蛑泻?，空的圖案模具格柵側(cè)剖面示意圖；21、表示陶瓷壓機(jī)的下模座側(cè)剖面示意圖；112、表示陶瓷壓機(jī)沖壓下模蕊下降后與模具臺(tái)面板內(nèi)側(cè)所形成的沖壓?？蛑?，由各色粉料按圖案模具格柵的規(guī)定垂直地落入其中的側(cè)剖面示意位置；312、在沖壓?？蛑校捎诓剂宪嚨轿缓?，雖然下模蕊下降了，但推粉架沒(méi)有停頓地馬上向后回位，使圖案模具格柵中之各色粉料來(lái)不及馬上下落，形成模框中的前方100mm左右范圍的圖案粉料較少，而且圖案粉料被向后的慣性拉斜、拉亂的狀態(tài)側(cè)剖面示意圖；202、圖案模具格柵中的后面部分的色粉料還留有一部分在格柵中時(shí)的側(cè)剖面狀態(tài)示意圖。由于布料車到位后，雖然下模蕊下降了，但推粉架沒(méi)有停頓地馬上向后回位，使圖案模具格柵中之各色粉料來(lái)不及馬上下落，形成圖案模具格柵中的后面部分的色粉料還留有一部分在格柵中，將會(huì)影響下一個(gè)工藝循環(huán)，易形成循環(huán)性圖案不清楚、不精細(xì)、不準(zhǔn)確。
請(qǐng)參閱圖5所示，是先有技術(shù)的一般瓷質(zhì)磚的推料粉格進(jìn)入壓機(jī)的沖壓模具上沖頭的垂直下方距沖壓模下模蕊前邊線還有100mm時(shí)沖壓模下模蕊落下，粉料在慣性的作用下開始前沖下落入下沖壓模蕊下降后形成的沖壓?？驎r(shí)的側(cè)剖面示意圖。短豎直線部分6表示普通瓷質(zhì)磚生產(chǎn)所用的無(wú)圖案模具特征之普通方格網(wǎng)狀推粉料格柵；斜十字交叉線部分5表示用以支撐圖案模具格柵及其中之各色粉料的推粉車上之不可移動(dòng)的平臺(tái)板；標(biāo)號(hào)14部分表示與陶瓷壓機(jī)配套之在布料車上可移動(dòng)的推料架側(cè)剖面示意位置；標(biāo)號(hào)16部分表示布料車示意圖；標(biāo)號(hào)12部分表示陶瓷壓機(jī)的沖壓下模蕊下降后與模具臺(tái)面板形成的沖壓?？蚣捌渲胁紳M無(wú)圖案特征的粉料的示意狀態(tài)；標(biāo)號(hào)11部分表示陶瓷壓機(jī)的沖壓上沖頭側(cè)剖面示意位置；標(biāo)號(hào)9部分表示陶瓷壓機(jī)之上橫梁側(cè)剖面示意位置；標(biāo)號(hào)10部分表示陶瓷壓機(jī)的下機(jī)座側(cè)剖面示意位置；標(biāo)號(hào)13部分表示陶瓷壓機(jī)的模具臺(tái)面平臺(tái)板側(cè)剖面示意位置；標(biāo)號(hào)21部分表示陶瓷壓機(jī)的下模座。
請(qǐng)參閱圖6所示，是先有技術(shù)的一般瓷質(zhì)磚的推料粉格進(jìn)入壓機(jī)的沖壓模具上沖頭的垂直下方距沖壓模下模蕊前邊線還有100mm時(shí)沖壓模下模蕊落下，粉料在慣性的作用下開始前沖下落入下沖壓模蕊下降后形成的沖壓模框，粉料格柵繼續(xù)隨推粉架向前運(yùn)動(dòng)超出沖壓模框120mm，完成后馬上準(zhǔn)備向后退回運(yùn)動(dòng)位置的狀態(tài)示意圖。短豎直線部分6表示普通瓷質(zhì)磚生產(chǎn)所用的無(wú)圖案模具特征之普通方格網(wǎng)狀推粉料格柵；斜十字交叉線部分5表示用以支撐圖案模具格柵及其中之各色粉料的推粉車上之不可移動(dòng)的平臺(tái)板；標(biāo)號(hào)14部分表示與陶瓷壓機(jī)配套之在布料車上可移動(dòng)的推料架側(cè)剖面示意位置；標(biāo)號(hào)16部分表示布料車示意圖；標(biāo)號(hào)12部分表示陶瓷壓機(jī)的沖壓下模蕊下降后與模具臺(tái)面板形成的沖壓模框及其中布滿無(wú)圖案特征的粉料的示意狀態(tài)；標(biāo)號(hào)11部分表示陶瓷壓機(jī)的沖壓上沖頭側(cè)剖面示意位置；標(biāo)號(hào)9部分表示陶瓷壓機(jī)之上橫梁側(cè)剖面示意位置；標(biāo)號(hào)10部分表示陶瓷壓機(jī)的下機(jī)座側(cè)剖面示意位置；標(biāo)號(hào)13部分表示陶瓷壓機(jī)的模具臺(tái)面平臺(tái)板側(cè)剖面示意位置；標(biāo)號(hào)21部分表示陶瓷壓機(jī)的下模座。
請(qǐng)參閱圖7所示，是采用先有普通瓷質(zhì)磚的壓機(jī)和推粉架的工藝方法，預(yù)定圖案設(shè)計(jì)的裝有各色粉料的圖案模具格柵在進(jìn)入上沖頭和下模蕊的垂直投影面位置時(shí)，下模蕊下降，但原有的動(dòng)作設(shè)計(jì)為料車拖動(dòng)圖案模具格柵連0.1秒的停頓時(shí)間都沒(méi)有的情況下馬上快速后退，使沖壓下模蕊下降后形成的下?？虻那安坑捎诹宪嚨鸟R上返回而沒(méi)有圖案或形成圖案的不完整，整體圖案被拉長(zhǎng)拉亂約10mm-100mm的狀態(tài)示意圖。標(biāo)號(hào)202部分表示圖案模具格柵中的后面部分的色粉料還留有一部分在格柵中時(shí)的狀態(tài)示意圖，由于布料車到位后，雖然下模蕊下降了，但推粉架沒(méi)有停頓地馬上向后回位，使圖案模具格柵中之各色粉料來(lái)不及馬上下落，形成圖案模具格柵中的后面部分的色粉料還留有一部分在格柵中，將會(huì)影響下一個(gè)工藝循環(huán)，易形成循環(huán)性圖案不清楚、不精細(xì)、不準(zhǔn)確；標(biāo)號(hào)312部分表示由于布料車到位后，雖然下模蕊下降了，但推粉架沒(méi)有停頓地馬上向后回位，使圖案模具格柵中之各色粉料來(lái)不及馬上下落，形成?？蛑械那胺?00mm左右范圍的圖案粉料較少，而且圖案粉料被向后的慣性拉斜、拉亂的狀態(tài)示意圖；斜十字交叉線部分5表示用以支撐圖案模具格柵及其中之各色粉料的推粉車上之不可移動(dòng)的平臺(tái)板；標(biāo)號(hào)14部分表示與陶瓷壓機(jī)配套之在布料車上可移動(dòng)的推料架側(cè)剖面示意位置；標(biāo)號(hào)16部分表示布料車示意圖；標(biāo)號(hào)12部分表示陶瓷壓機(jī)的沖壓下模蕊下降后與模具臺(tái)面板形成的沖壓模框及其中布滿無(wú)圖案特征的粉料的示意狀態(tài)；標(biāo)號(hào)11部分表示陶瓷壓機(jī)的沖壓上沖頭側(cè)剖面示意位置；標(biāo)號(hào)9部分表示陶瓷壓機(jī)之上橫梁側(cè)剖面示意位置；標(biāo)號(hào)10部分表示陶瓷壓機(jī)的下機(jī)座側(cè)剖面示意位置；標(biāo)號(hào)13部分表示陶瓷壓機(jī)的模具臺(tái)面平臺(tái)板側(cè)剖面示意位置；標(biāo)號(hào)21部分表示陶瓷壓機(jī)的下模座。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的一種制作三維坯體彩色瓷質(zhì)圖案制品的工藝方法的具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
請(qǐng)參閱圖1所示，是本發(fā)明一種制作三維坯體彩色瓷質(zhì)圖案制品的工藝方法實(shí)施例的尺寸為600mm×600mm的三維坯體彩色瓷質(zhì)圖案制品的平面圖案結(jié)構(gòu)示意圖。大黑點(diǎn)部分1圖案區(qū)表示是瓷質(zhì)材料的墨綠色區(qū)；小黑點(diǎn)部分3圖案區(qū)表示瓷質(zhì)材料的黑色區(qū)；斜線部分2圖案區(qū)表示是瓷質(zhì)材料的灰色區(qū)。
請(qǐng)參閱圖2所示，是本發(fā)明一種制作三維坯體彩色瓷質(zhì)圖案制品的工藝方法實(shí)施例的尺寸為600mm×600mm的厚度為10mm的三維坯體彩色瓷質(zhì)圖案制品的側(cè)剖面局部放大部分結(jié)構(gòu)示意圖。大黑點(diǎn)部分1圖案區(qū)表示是瓷質(zhì)材料的墨綠色區(qū)；小黑點(diǎn)部分3圖案區(qū)表示瓷質(zhì)材料的黑色區(qū)；斜線部分2圖案區(qū)表示是瓷質(zhì)材料的灰色區(qū)。
請(qǐng)參閱圖3所示，是本發(fā)明一種制作三維坯體彩色瓷質(zhì)圖案制品的工藝方法實(shí)施例制造工藝中所必需的裝載各色預(yù)定彩色粉料的圖案模具的平面示意圖。粗黑線部分4表示鋼質(zhì)圖案模具格柵的平面俯視位置；大黑點(diǎn)部分191表示置放在鋼質(zhì)圖案模具格柵的預(yù)定形狀之內(nèi)的墨綠色瓷質(zhì)粉料；小黑點(diǎn)部分193表示置放在鋼質(zhì)圖案模具格柵的預(yù)定形狀之內(nèi)的黑色瓷質(zhì)粉料；斜線部分192表示置放在鋼質(zhì)圖案模具格柵的預(yù)定形狀之內(nèi)的灰色瓷質(zhì)粉料。
請(qǐng)參閱圖4所示，是本發(fā)明一種制作三維坯體彩色瓷質(zhì)圖案制品的工藝方法實(shí)施例制造工藝中所必需的裝載各色預(yù)定彩色粉料的圖案模具格柵在布料車平臺(tái)板上的側(cè)剖面局部示意圖。粗黑線部分4表示鋼質(zhì)圖案模具格柵的側(cè)剖面局部位置；大黑點(diǎn)部分191表示置放在鋼質(zhì)圖案模具格柵的預(yù)定形狀之內(nèi)的墨綠色瓷質(zhì)粉料；小黑點(diǎn)部分193表示置放在鋼質(zhì)圖案模具格柵的預(yù)定形狀之內(nèi)的黑色瓷質(zhì)粉料；斜線部分192表示置放在鋼質(zhì)圖案模具格柵的預(yù)定形狀之內(nèi)的灰色瓷質(zhì)粉料；斜十字交叉線部分5表示用以支撐圖案模具格柵及其中之各色粉料的推粉車上之不可移動(dòng)的平臺(tái)板。
請(qǐng)參閱圖8所示，是本發(fā)明一種制作三維坯體彩色瓷質(zhì)圖案制品的工藝方法實(shí)施例的載有各色粉料的圖案模具格柵完全進(jìn)入壓機(jī)的上沖頭之下和下沖頭之上的三者疊合位置的投影示意圖?？孔顑?nèi)部的四邊形的四個(gè)邊的部分19表示上沖頭的平面板四個(gè)邊線的垂直投影位置；最外部的四邊形的四個(gè)邊的位置17表示載有各色粉料的平面板狀鋼質(zhì)模具格柵的內(nèi)框四個(gè)邊線部分的垂直投影位置；中間的四邊形的四個(gè)邊的部分18表示沖壓下模蕊的四個(gè)邊線的垂直投影位置。
請(qǐng)參閱圖9所示，是本發(fā)明一種制作三維坯體彩色瓷質(zhì)圖案制品的工藝方法實(shí)施例各設(shè)備要素及位置狀態(tài)示意圖。在壓機(jī)沖壓前，推料架到位時(shí)，載有各色粉料的圖案模具格柵8之下，壓機(jī)沖壓模的上沖頭11沒(méi)有下降，在布料車16之上的可移動(dòng)的推料架14處于停頓時(shí)，且沖壓模下模蕊7和圖案模具格柵8處于預(yù)定圖案所需的正確垂直投影疊合位置。從圖可見(jiàn)，沖壓模具的臺(tái)面平臺(tái)板13和沒(méi)有下降之下模蕊7處于同一平面位置；標(biāo)號(hào)9表示支撐沖壓模上沖頭的陶瓷壓機(jī)的橫梁；標(biāo)號(hào)21部分表示陶瓷壓機(jī)的下模座；標(biāo)號(hào)10表示陶瓷壓機(jī)的機(jī)座。
請(qǐng)參閱圖10所示，是本發(fā)明一種制作三維坯體彩色瓷質(zhì)圖案制品的工藝方法實(shí)施例的各設(shè)備要素及位置狀態(tài)示意圖。從圖可見(jiàn)，布料車16之上的推粉料車14沒(méi)有移動(dòng)，而沖壓模之下模蕊已經(jīng)下落入下模座21之內(nèi)后，其上平面與沖壓模具臺(tái)面平臺(tái)板13內(nèi)側(cè)之間形成了沖壓模框，并使圖案模具格柵20中之各色粉料按預(yù)定圖案位置準(zhǔn)確垂直地落入沖壓模框之中112；標(biāo)號(hào)9表示支撐沖壓模上沖頭的陶瓷壓機(jī)的橫梁；標(biāo)號(hào)10表示陶瓷壓機(jī)的機(jī)座。
請(qǐng)參閱圖11所示，是本發(fā)明一種制作三維坯體彩色瓷質(zhì)圖案制品的工藝方法實(shí)施例的各設(shè)備要素位置狀態(tài)的剖面?zhèn)让媸疽鈭D。從圖可見(jiàn)，布料車16之上的推粉料車14已經(jīng)退出沖壓模之外，進(jìn)入準(zhǔn)備下一個(gè)載圖案粉料之動(dòng)作的位置，而且圖案模具格柵20中之粉料已經(jīng)沒(méi)有，而垂直下落的進(jìn)入沖壓模框中之預(yù)定圖案區(qū)各色粉料，由于沖壓模上沖頭11的向下沖壓，已經(jīng)壓縮成為有預(yù)定圖案特征的磚坯15。從圖可見(jiàn)，沖壓模下模蕊下落入下模座21之內(nèi)后，其上平面與沖壓模具臺(tái)面平臺(tái)板13內(nèi)側(cè)之間形成的沖壓?？蛑写嬖谟蓄A(yù)定圖案之磚坯15；標(biāo)號(hào)9表示支撐沖壓模上沖頭的陶瓷壓機(jī)的橫梁；標(biāo)號(hào)10表示陶瓷壓機(jī)的機(jī)座。
實(shí)施例現(xiàn)將本發(fā)明一種制作三維坯體彩色瓷質(zhì)圖案制品的工藝方法以實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明，其制造過(guò)程包括以下一些步驟(1)首先，準(zhǔn)備好瓷質(zhì)墨綠色粉料為第一組；第二組灰色瓷質(zhì)粉料，第三組為黑色瓷質(zhì)粉料，把三組材料分別裝入三個(gè)容器之中；(2)接著準(zhǔn)備好一條瓷質(zhì)磚生產(chǎn)所需之干燥窯、燒成窯、一臺(tái)陶瓷壓機(jī)及所需之沖壓模具、布料車、推粉架，并特別在推粉架上安裝上一套規(guī)定的如圖3和圖4所示之預(yù)定圖案形狀的圖案模具格柵4，此時(shí)把以上三個(gè)容器置于圖案模具格柵之上，使各色瓷質(zhì)粉料按圖3所示之圖案區(qū)范圍要求，其中第一組墨綠色粉料落入191模具圖案區(qū)，第二組灰色瓷質(zhì)粉料落入192模具圖案區(qū)，第三組黑色瓷質(zhì)粉料落入193模具圖案區(qū)。具體方法可以用管道把三個(gè)區(qū)的原材料同時(shí)落入、注入、裝入各自的圖案格柵區(qū)域，也可以采用復(fù)合模板分三次落入、注入、裝入每一圖案格柵區(qū)域。
(3)再接著如圖9所示，用布料車16上之推粉架14將載有各種色粉料在預(yù)定所需的圖案區(qū)之圖案模具格柵8，向壓機(jī)推進(jìn)，使其處于壓機(jī)沖壓模具上沖頭和壓機(jī)沖壓模具下模蕊之間的正確垂直投影疊合位置(如圖8和圖9所示)，并立即停頓下來(lái)。
(4)然后步驟為如圖10所示，在停頓0.1秒-6秒之內(nèi)的時(shí)間內(nèi)，沖壓模下模蕊平面立即下降，并且與模具臺(tái)面平臺(tái)板13的內(nèi)側(cè)形成一個(gè)模具的沖壓?？颍蛊渲兄魃哿显趫D案模具格柵20的形狀規(guī)定之下垂直地并保持圖案形狀地落入了沖壓?？蛑畠?nèi)如圖之112狀態(tài)。在這個(gè)關(guān)鍵工序上，保持相對(duì)停頓狀態(tài)十分重要，這種上沖頭、圖案模具、下模蕊的正確垂直投影的疊合位置，是預(yù)定圖案粉料垂直下落而圖案位置不會(huì)變化的關(guān)鍵工藝條件，為解決料車運(yùn)動(dòng)慣性和拉開抽板平面板裝置的時(shí)間過(guò)程，制作大板面制品的停頓時(shí)間應(yīng)在0.1-6秒，制作小板面制品的停頓時(shí)間也應(yīng)在0.1-2秒，此為較好的工藝參數(shù)范圍。而且由于料車的慣性，形成影響疊合的移動(dòng)一定要控制好，確保預(yù)定圖案的各色粉料能有效地準(zhǔn)確落入到?jīng)_壓?？蛑畠?nèi)。
(5)再然后驟為如圖11所示，先使布料車16上面的推粉架14退出沖壓模之外，進(jìn)入準(zhǔn)備下一個(gè)載圖案粉料之動(dòng)作，并馬上使沖壓模的上沖頭11下壓垂直下落，壓入沖壓?？蛑械念A(yù)定圖案之各色粉料，使之成為有預(yù)定三維坯體色圖案之半成品磚坯。
(6)再把半成品磚坯經(jīng)過(guò)瓷質(zhì)磚干燥窯干燥和備有溫度為1200℃左右的燒成窯燒制，得到亞光的(即沒(méi)有拋光的)具有三維空間坯體預(yù)定彩色圖案的制品。
(7)再將第(6)步驟所得之制品送入瓷質(zhì)磚拋光機(jī)中拋不光，就得到了拋光的本發(fā)明制品。
在這里要說(shuō)明，對(duì)說(shuō)明書附圖5、6、7的給出是為了配合說(shuō)明書中對(duì)先技術(shù)會(huì)形成缺陷的說(shuō)明而作出的附圖，其不在本發(fā)明之實(shí)施例之內(nèi)。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，如果結(jié)合常規(guī)先有技術(shù)采用二次布料工藝，先在沖壓模框中布入20％-90％左右厚度的普通粉料，再在其上面布入預(yù)定圖案粉料，則可以得到二次布料的半通體坯體色圖案制品，制作這種要求的制品時(shí)可以節(jié)約一些色料成本。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，形成上述紅、黃、白、藍(lán)、黑、綠、橙、紫等不同色的硅酸鹽磚坯體色圖案塊可以例如通過(guò)采用或加入Fe2O3、Na2O、V2O5、CoO、MnO2、Cr2O3、CuO等來(lái)實(shí)現(xiàn)。
以上所述，僅是為了說(shuō)明本發(fā)明的較佳優(yōu)選實(shí)施例而已，然而其并非是對(duì)本發(fā)明的限制，任何熟悉本項(xiàng)技術(shù)的人員可能利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，都可以按不同要求的圖案和性能實(shí)施一種制作三維坯體彩色瓷質(zhì)圖案制品的工藝方法。可見(jiàn)，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改，等同變化與修飾，均仍屬本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種制作三維坯體彩色瓷質(zhì)圖案制品的工藝方法，涉及一種陶瓷裝飾板的制作裝置的工藝方法，其制品最少有明顯可辨的二類不同色的色區(qū)，其最少各有1-10000塊圖案的形狀是被其圖案模具格柵的形狀來(lái)規(guī)定的，其工藝程序過(guò)程之特征在于(1)，當(dāng)推粉架上的裝有各色瓷質(zhì)粉料的圖案模具格柵向壓機(jī)運(yùn)動(dòng)，并經(jīng)過(guò)沖壓模具平臺(tái)板，到達(dá)沖壓模具的上沖頭之下和沖壓模具下模蕊之上的圖案所需的準(zhǔn)確的預(yù)定垂直投影疊合位置時(shí)，立即停止運(yùn)動(dòng)0.1秒-6秒或者在這0.1秒-6秒的時(shí)間內(nèi)移動(dòng)距離在圖案格柵模具長(zhǎng)度的1％-5％以內(nèi)；(2)，使沖壓下模蕊下降形成壓機(jī)沖壓?？?，使有規(guī)定圖案特征的各色粉料按圖案模具格柵的規(guī)定區(qū)域準(zhǔn)確地向下落入沖壓?？蛑畠?nèi)；(3)，用刮平板刀輕而慢地把沖壓?？蛑懈叱鰤簷C(jī)沖壓模具平臺(tái)平面上的多余的粉料刮除，然后，推粉架退出壓機(jī)，回位到下一輪準(zhǔn)備位置；(4)，使沖壓模具上沖頭下壓，得到半成品磚坯；(5)，將此半成品經(jīng)瓷質(zhì)磚的干燥、燒成、拋光工序形成有規(guī)定三維彩色圖案瓷質(zhì)坯體色的拋光制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作三維坯體彩色瓷質(zhì)圖案制品的工藝方法，其特征在于其工藝程序過(guò)程是(1)，當(dāng)推粉架上的裝有各色瓷質(zhì)粉料的圖案模具格柵向壓機(jī)運(yùn)動(dòng)，并經(jīng)過(guò)沖壓模具平臺(tái)板，到達(dá)沖壓模具的上沖頭之下和沖壓模具下模蕊之上的圖案所需的準(zhǔn)確的預(yù)定垂直投影疊合位置時(shí)，立即停止運(yùn)動(dòng)0.1秒-6秒或者在這0.1秒-6秒的時(shí)間內(nèi)移動(dòng)距離在圖案格柵模具長(zhǎng)度的1％-5％以內(nèi)；(2)，使沖壓下模蕊下降形成壓機(jī)沖壓模框，使有規(guī)定圖案特征的各色粉料按圖案模具格柵的規(guī)定區(qū)域準(zhǔn)確地向下落入沖壓?？蛑畠?nèi)；(3)，采用一個(gè)與吸氣裝置相連接的刮粉平板上的具有抽吸刮刀平面之上多余粉料功能的抽粉裝置，在推粉架退出壓機(jī)的運(yùn)動(dòng)中，一邊刮平?jīng)_壓?？蛑械母叱鰤簷C(jī)沖壓模具平臺(tái)平面上的多余的粉料，一邊將其多余粉料全部抽走和抽掉，然后，推粉架退出壓機(jī)，回位到下一輪準(zhǔn)備位置；(4)，使沖壓模具上沖頭下壓，得到半成品磚坯；(5)，將此半成品經(jīng)瓷質(zhì)磚的干燥、燒成工序得到上表層就已明顯可見(jiàn)之有規(guī)定三維瓷質(zhì)坯體色彩色圖案的亞光制品；(6)，再經(jīng)拋光工序可得到有規(guī)定三維瓷質(zhì)坯體色彩色圖案的拋光制品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作三維坯體彩色瓷質(zhì)圖案制品的工藝方法，其特征在于圖案模具格柵的內(nèi)框尺寸的四個(gè)邊都分別大于沖壓?？蛳履Ｈ锼膫€(gè)邊1mm-50mm。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種制作三維坯體彩色瓷質(zhì)圖案制品的工藝方法，其制品最少有明顯可辨的二類不同色的色區(qū)，最少各有1－10000塊圖案的形狀是被其圖案模具格柵的形狀來(lái)規(guī)定的，其工藝程序過(guò)程之特征在于當(dāng)推粉架上的裝有各色瓷質(zhì)粉料的圖案模具格柵向壓機(jī)運(yùn)動(dòng)，到達(dá)沖壓模具的上沖頭之下和沖壓模具下模蕊之上的圖案所需的準(zhǔn)確的預(yù)定垂直投影疊合位置時(shí)，立即停止運(yùn)動(dòng)0.1秒－6秒或者在這0.1秒－6秒的時(shí)間內(nèi)移動(dòng)距離在圖案格柵模具長(zhǎng)度的1％－5％以內(nèi)，形成布料，接著刮平，再?zèng)_壓，燒成而制得本發(fā)明制品。
文檔編號(hào)B44F9/04GK1833844SQ20051003352
公開日2006年9月20日 申請(qǐng)日期2005年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月14日
發(fā)明者楊德寧 申請(qǐng)人:楊德寧