專(zhuān)利名稱(chēng)：版畫(huà)制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種版畫(huà)制作工藝，屬于裝飾藝術(shù)繪畫(huà)中的專(zhuān)門(mén)技術(shù)。
背景技術(shù)：
一種版畫(huà)制作工藝(專(zhuān)利號(hào)87108102.4)，是根據(jù)創(chuàng)作構(gòu)思，選用自然肌理材料在硬質(zhì)平面底板上采用粘貼和/或涂刷方法制成模板，在模板上放置外框，用石膏粉加水調(diào)和澆鑄翻版制成原作版面，用油色或水色拓印成畫(huà)。上述版畫(huà)制作方法制作的版畫(huà)沒(méi)有固定底板，不便于裝掛，同時(shí)其通體采用石膏粉加水調(diào)和澆鑄成型，材料單一，表現(xiàn)能力局限性較大，表現(xiàn)力不足，特別是金屬質(zhì)感的效果無(wú)法通過(guò)石膏表現(xiàn)。
一種金屬版畫(huà)制作方法(申請(qǐng)?zhí)?8100648.5)，該方法至少包括以下基本步驟，依次為(1)拋光在金屬板上按選好的拋光方式進(jìn)行單面/雙面拋光；(2)清洗除油物清洗；(3)留影在拋光面進(jìn)行油物留影(4)烘干對(duì)留影后的版面進(jìn)行烘干；(5)腐蝕使用化學(xué)品對(duì)留影后的版面進(jìn)行腐蝕；(6)清洗先清洗化學(xué)品，之后清洗油物；(7)防腐使用防銹清漆處理及裝飾處理。上述方法只能采用金屬材料制作，同樣存在表現(xiàn)力不足，且成本較高，制作工藝較為復(fù)雜，不宜于推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種便于裝掛，表現(xiàn)力強(qiáng)，成本較低，制作工藝簡(jiǎn)單，便于推廣應(yīng)用的版畫(huà)制工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)版畫(huà)制作工藝存在的無(wú)固定底板，不便裝掛，材料單一，表現(xiàn)力不足，難以表現(xiàn)金屬質(zhì)感效果或現(xiàn)有的金屬版畫(huà)制作方法存在的表現(xiàn)力不足，且成本較高，制作工藝較為復(fù)雜，不宜于推廣應(yīng)用問(wèn)題。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案解決的該工藝至少包括如下工藝步驟，依次為(1)雕刻采用手工或雕刻機(jī)根據(jù)樣板或稿紙的圖案在板上雕刻出凹狀線(xiàn)條，(2)噴底漆打磨光滑后在板上噴白色面漆，(3)貼箔在需要貼金屬箔部位涂上膠水，再將金屬箔覆于涂有膠水的部位，而后用干軟布擦去越出涂有膠水區(qū)域的金屬箔，(4)修飾根據(jù)樣板圖案對(duì)板進(jìn)行顏色修飾，(5)噴面漆在整體板面上噴透明保護(hù)面漆。
其中板可以是木板、密度板、塑料板等便于雕刻的材料制成，采用雕刻在板上雕刻出凹狀線(xiàn)條大體勾畫(huà)出所需圖案，而后通體噴上白色面漆便于后續(xù)工序的操作，再需要貼箔部位涂上膠水，將金屬箔覆于涂有膠水的部位而后擦去多余金屬箔以形成金屬質(zhì)感效果，再采用顏料對(duì)板進(jìn)行圖案色彩和明暗效果的修飾形成整體效果，待顏料干后通體噴透明保護(hù)面漆定型，修飾過(guò)的產(chǎn)品必須等顏料干透后才能?chē)娡该鞅Ｗo(hù)面漆(俗稱(chēng)光油)，貼金箔的產(chǎn)品不應(yīng)噴化白水以免金箔變色。所有貼箔產(chǎn)品必須噴兩次以上光油，第一次應(yīng)噴薄一點(diǎn)，以避免噴厚起皺、裂紋，等干后噴第二次可適當(dāng)增加噴量。出貨前要根據(jù)樣板的要求選擇噴亮光或是啞光。所有修飾后的產(chǎn)品在噴油后的效果必須光亮、均勻、不能起泡，漆面不能開(kāi)花、失色、有雜物等。，采用本發(fā)明制作工藝制作的版畫(huà)由于是在板上制作的，因此便于裝掛，畫(huà)面整體容易保護(hù)，便于運(yùn)輸包裝，整體上采用金屬箔和顏料配合表現(xiàn)，表現(xiàn)力較強(qiáng)，整體制作工藝較為簡(jiǎn)單，成本較低。
作為優(yōu)選，在雕刻前根據(jù)生產(chǎn)指令單選好相應(yīng)的印稿樣品，在印稿樣品上面鋪上印稿用的綿紙，用印稿工具沾上油墨后進(jìn)行印稿，將鉆好孔的板平放在工作臺(tái)上，在上面涂上膠水，然后將印好的稿紙蓋貼在涂上膠水的板面上，再根據(jù)稿紙圖案進(jìn)行手工雕刻。按樣品印好稿紙，而后將稿紙貼于板上，手工雕刻則可根據(jù)稿紙的圖案線(xiàn)條雕刻，即使沒(méi)有美術(shù)功底的人員也可以進(jìn)行操作，便于本發(fā)明的推廣應(yīng)用。印稿時(shí)應(yīng)注意所印的稿紙要線(xiàn)條清晰流暢、圖案完整，無(wú)黑團(tuán)、無(wú)漏印、疊印。
作為優(yōu)選，在噴保護(hù)面漆前采用180#砂紙打磨光滑，打磨光滑后噴第一次白色面漆，第一次白色面漆干后再用180#砂紙打磨，打磨光滑后噴第二次白色面漆，在白色面漆反白部位噴適量的化白水。噴漆后表面必須平整、光滑。如出現(xiàn)反白情況，一定要噴適量的化白水。
作為優(yōu)選，在貼金屬箔后在板上局部位置采用肌理膏做成半浮雕狀，做半浮雕狀的工藝步驟為先用硬PVC片通過(guò)雕刻制成鏤空的模具，再透過(guò)硬PVC片的鏤空部分將肌理膏涂沫到板上做成半浮雕狀，所述肌理膏為石膏與水的混合物。在板上增加半浮雕狀可提高本發(fā)明制作工藝的制作的版畫(huà)的表現(xiàn)力，增加立體效果。
作為優(yōu)選，所述金屬箔為金箔、銀箔、銅箔、鋁箔中之一種或幾種。金屬箔可根據(jù)表現(xiàn)的需要選用金箔、銀箔、銅箔、鋁箔等的一種或幾種。在涂膠時(shí)要注意不能過(guò)界、露底、不能厚薄不均，注意膠水的干濕度，以方便生產(chǎn)；檢查箔有沒(méi)有穿孔，有沒(méi)有破損，有銀箔的要先貼銀箔再貼金箔。貼箔時(shí)要根據(jù)需貼箔的面積計(jì)算配金銀箔，注意不要浪費(fèi)。
作為優(yōu)選，所述膠水為凡立水。凡立水為無(wú)污染膠水，對(duì)人體無(wú)害。
因此，本發(fā)明具有便于裝掛，表現(xiàn)力強(qiáng)，成本較低，制作工藝簡(jiǎn)單，便于推廣應(yīng)用的特點(diǎn)。


附圖1是本發(fā)明的一種流程框圖；附圖2是本發(fā)明的另一種流程框圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
實(shí)施例1如圖1所示，根據(jù)生產(chǎn)指令單選好相應(yīng)的印稿樣品，在印稿樣品上面鋪上印稿用的綿紙，用印稿工具沾上油墨后進(jìn)行印稿，將鉆好孔的板平放在工作臺(tái)上，在上面涂上膠水，然后將印好的稿紙蓋貼在涂上膠水的板面上，再根據(jù)稿紙圖案進(jìn)行手工雕刻。打磨光滑后噴第一次底漆，然后用180#的砂紙打磨，打磨光滑后噴第一次面漆，等干后再用180#的砂紙打磨，打磨光滑后再?lài)姷诙蚊嫫?，噴漆后表面必須平整、光滑。如出現(xiàn)反白情況，一定要噴適量的化白水，貼金箔產(chǎn)品不噴化白水。
在需要貼金屬箔部位涂上膠水，再將金屬箔覆于涂有膠水的部位，而后用干軟布擦去越出涂有膠水區(qū)域的金屬箔。貼好箔后一定要用硬毛刷將線(xiàn)條里的箔灰拍下去。貼金屬箔前檢查噴好面漆的產(chǎn)品表面是否平整、光滑、損壞，如有不夠光滑，用600#的砂紙打磨干凈、光滑。膠水是否干凈，濃度是否合適。在涂膠時(shí)要注意不能過(guò)界、露底、不能厚薄不均。注意膠水的干濕度，以方便生產(chǎn)。檢查箔有沒(méi)有穿孔，有沒(méi)有破損，有銀箔的要先貼銀箔再貼金箔。貼箔時(shí)要根據(jù)需貼箔的面積計(jì)算配金銀箔，注意不要浪費(fèi)。加工好的產(chǎn)品要檢查貼箔是否到位、有沒(méi)有過(guò)界、起皺、變色、破損或符合樣板要求，箔上不能有污染物。
根據(jù)樣品對(duì)貼好箔后的板面進(jìn)行圖案、彩和明暗度等的修飾，修飾過(guò)的產(chǎn)品等顏料干透后噴透明保護(hù)面漆(俗稱(chēng)光油)，貼金箔的產(chǎn)品不應(yīng)噴化白水以免金箔變色，待透明保護(hù)面漆干后即可進(jìn)行組裝。所有貼箔產(chǎn)品必須噴兩次以上光油，第一次應(yīng)噴薄一點(diǎn)，以避免噴厚起皺、裂紋。等干后噴第二次可適當(dāng)增加噴量。出貨前要根據(jù)樣板的要求選擇噴亮光或是啞光。所有修飾后的產(chǎn)品在噴油后的效果必須光亮、均勻、不能起泡，漆面不能開(kāi)花、失色、有雜物等。
實(shí)施例2如圖2所示，根據(jù)樣板采用雕刻機(jī)根據(jù)樣板或稿紙的圖案在板上雕刻出凹狀線(xiàn)條，打磨光滑后噴第一次底漆，然后用180#的砂紙打磨，打磨光滑后噴第一次面漆，等干后再用180#的砂紙打磨，打磨光滑后再?lài)姷诙蚊嫫?，噴漆后表面必須平整、光滑。如出現(xiàn)反白情況，一定要噴適量的化白水，貼金箔產(chǎn)品不噴化白水。
在需要貼金屬箔部位涂上膠水，再將金屬箔覆于涂有膠水的部位，而后用干軟布擦去越出涂有膠水區(qū)域的金屬箔。貼好箔后一定要用硬毛刷將線(xiàn)條里的箔灰拍下去。貼金屬箔前檢查噴好面漆的產(chǎn)品表面是否平整、光滑、損壞，如有不夠光滑，用600#的砂紙打磨干凈、光滑。膠水是否干凈，濃度是否合適。在涂膠時(shí)要注意不能過(guò)界、露底、不能厚薄不均。注意膠水的干濕度，以方便生產(chǎn)。檢查箔有沒(méi)有穿孔，有沒(méi)有破損，有銀箔的要先貼銀箔再貼金箔。貼箔時(shí)要根據(jù)需貼箔的面積計(jì)算配金銀箔，注意不要浪費(fèi)。加工好的產(chǎn)品要檢查貼箔是否到位、有沒(méi)有過(guò)界、起皺、變色、破損或符合樣板要求，箔上不能有污染物。
根據(jù)樣板先用硬PVC片通過(guò)雕刻制成鏤空的模具，再透過(guò)硬PVC片的鏤空部分將肌理膏涂沫到板上做成半浮雕狀。待肌理干后進(jìn)行圖案、色彩和明暗度的修飾，修飾完畢等顏料干透后噴透明保護(hù)面漆(俗稱(chēng)光油)，貼金箔的產(chǎn)品不應(yīng)噴化白水以免金箔變色，待透明保護(hù)面漆干后即可進(jìn)行組裝。所有貼箔產(chǎn)品必須噴兩次以上光油，第一次應(yīng)噴薄一點(diǎn)，以避免噴厚起皺、裂紋。等干后噴第二次可適當(dāng)增加噴量。出貨前要根據(jù)樣板的要求選擇噴亮光或是啞光。所有修飾后的產(chǎn)品在噴油后的效果必須光亮、均勻、不能起泡，漆面不能開(kāi)花、失色、有雜物等。
權(quán)利要求
1.一種版畫(huà)制作工藝，其特征在于該工藝至少包括如下工藝步驟，依次為(1)雕刻采用手工或雕刻機(jī)根據(jù)樣板或稿紙的圖案在板上雕刻出凹狀線(xiàn)條，(2)噴底漆打磨光滑后在板上噴白色面漆，(3)貼箔在需要貼金屬箔部位涂上膠水，再將金屬箔覆于涂有膠水的部位，而后用干軟布擦去越出涂有膠水區(qū)域的金屬箔，(4)修飾根據(jù)樣板圖案對(duì)板進(jìn)行顏色修飾，(5)噴面漆在整體板面上噴透明保護(hù)面漆。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的版畫(huà)制作工藝，其特征在于在雕刻前根據(jù)生產(chǎn)指令單選好相應(yīng)的印稿樣品，在印稿樣品上面鋪上印稿用的綿紙，用印稿工具沾上油墨后進(jìn)行印稿，將鉆好孔的板平放在工作臺(tái)上，在上面涂上膠水，然后將印好的稿紙蓋貼在涂上膠水的板面上，再根據(jù)稿紙圖案進(jìn)行手工雕刻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的版畫(huà)制作工藝，其特征在于在噴白色面漆前采用180#砂紙打磨光滑，打磨光滑后噴第一次白色面漆，第一次白色面漆干后再用180#砂紙打磨，打磨光滑后噴第二次白色面漆。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的版畫(huà)制作工藝，其特征在于在面漆反白部位噴適量的化白水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的版畫(huà)制作工藝，其特征在于在貼金屬箔后在板上局部位置采用肌理膏做成半浮雕狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的版畫(huà)制作工藝，其特征在于做半浮雕狀的工藝步驟為先用硬PVC片通過(guò)雕刻制成鏤空的模具，再透過(guò)硬PVC片的鏤空部分將肌理膏涂沫到板上做成半浮雕狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的版畫(huà)制作工藝，其特征在于所述肌理膏為石膏與水的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的版畫(huà)制作工藝，其特征在于所述金屬箔為金箔、銀箔、銅箔、鋁箔中之一種或幾種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的版畫(huà)制作工藝，其特征在于所述膠水為凡立水。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的版畫(huà)制作工藝，其特征在于所述膠水為凡立水。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種版畫(huà)制作工藝，屬于裝飾藝術(shù)繪畫(huà)中的專(zhuān)門(mén)技術(shù)。該工藝至少包括如下工藝步驟，依次為(1)雕刻采用手工或雕刻機(jī)根據(jù)樣板或稿紙的圖案在板上雕刻出凹狀線(xiàn)條，(2)噴底漆打磨光滑后在板上噴白色面漆，(3)貼箔在需要貼金屬箔部位涂上膠水，再將金屬箔覆于涂有膠水的部位，而后用干軟布擦去越出涂有膠水區(qū)域的金屬箔，(4)修飾根據(jù)樣板圖案對(duì)板進(jìn)行顏色修飾，(5)噴面漆在整體板面上噴透明保護(hù)面漆。它便于裝掛，表現(xiàn)力強(qiáng)，成本較低，制作工藝簡(jiǎn)單，便于推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B44C1/10GK1951708SQ20051006116
公開(kāi)日2007年4月25日 申請(qǐng)日期2005年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月19日
發(fā)明者龔品忠 申請(qǐng)人:龔品忠