專利名稱：一種形成多色鍍層的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種形成鍍層的方法，尤其涉及一種形成多色鍍層的方法。
背景技術(shù)：
在基材上形成鍍層除了可以保護(hù)基材不受磨損或腐蝕之外，還可以提高 基材的美觀性，使得采用該基材的產(chǎn)品的附加價值大大提高。通常情況下， 在基材表面僅形成單層的鍍層，僅體現(xiàn)出單種顏色。
為了使得在基材上形成多色鍍層，使得產(chǎn)品美觀性更高。CN 1785681A 公開了一種對眼鏡配件進(jìn)行表面處理的工藝方法，所述眼鏡配件包括眼鏡 框、鼻梁架、莊頭和眼鏡腿，其特征在于該方法包括如下步驟a、將選用 的圖案輸入計算機(jī)，所述圖案包括藝術(shù)圖案、花紋、文字、商標(biāo)、記號中的 一種或若干種的組合，對圖案作排版處理使之更精美；b、對已作排版處理 的圖案進(jìn)行菲林處理并制作所述圖案的絲印模具待用；c、對需要作表面處 理的眼鏡配件基材(1)先電鍍一底色鍍層(2); d、眼鏡配件再次電鍍獲得 與底色鍍層不同的第二鍍層(4); e、將所述電鍍后的配件放在所述絲印模 具上進(jìn)行絲印獲得油漆圖案；f、去污后烤干己絲印有圖案的眼鏡配件；g、 將眼鏡配件表面沒有被油漆圖案覆蓋的第二鍍層(4)脫除，但不能脫傷電 鍍底層(2); h、把眼鏡配件傷的圖案印油脫除并作最后的清洗，脫除印油 時應(yīng)避免脫傷底材與電鍍層，由此在眼鏡配件的表面形成以第一次電鍍底色
為背景色，上凸的第二次電鍍顏色為線條繪制的藝術(shù)圖案(3)。
該方法通過形成兩層鍍層，然后絲印油墨形成保護(hù)圖案，再將未受油墨 保護(hù)的鍍層用退鍍液退鍍，從而形成多色鍍層。但是，在實際應(yīng)用中，根據(jù) 上述方法在進(jìn)行制備多色鍍層時，往往很難做到在不影響電鍍底層的前提下將所述第二鍍層退鍍。雖然可以通過控制退鍍第二鍍層的條件(例如，退鍍 液的成分、濃度、溫度以及退鍍的時間等)來盡量避免第一鍍層受到損傷， 但是，這種退鍍條件的控制需要十分精確，而通常情況下往往無法達(dá)到這種 精確的程度，因為，退鍍條件中的任意一個條件發(fā)生變化就會對退鍍結(jié)果產(chǎn) 生影響，從而使得退鍍液很容易損傷第一鍍層，最終得到的多色鍍層中，第 一鍍層的表面往往不平整，美觀性差。另外，不同鍍層的退鍍條件幾乎完全 不同，因此在多色鍍層的制備過程中，要對各個鍍層的退鍍條件進(jìn)行一一控 制無疑會降低生產(chǎn)的效率，而且得到的產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的方法形成的多色鍍層表面不光滑、 美觀性差的缺點，提供一種能夠形成表面光滑、美觀性好的多色鍍層的方法。
本發(fā)明提供了一種形成多色鍍層的方法，該方法包括在工件表面形成多 層顏色不同的鍍層，然后在最表面的鍍層A上形成圖案層并用退鍍液退鍍， 以退除未被所述圖案層覆蓋的所述鍍層A的材料，使得所述鍍層A下面的 鍍層B露出；再分別在鍍層A下面的每一層上形成圖案層并退鍍；最后， 將圖案層除去，由此形成多色鍍層；所述圖案層不溶于用于退鍍多色鍍層的 退鍍液；其中，該方法還包括在各個鍍層之間形成中間鍍層，并在退鍍每一 中間鍍層之上的鍍層之后，用退鍍該中間鍍層的退鍍液退鍍該中間鍍層，所 述中間鍍層不溶于用于退鍍該中間鍍層之上的鍍層的退鍍液，且所述中間鍍 層之下的鍍層以及圖案層不溶于退鍍該中間鍍層的退鍍液。
本發(fā)明在形成多色鍍層的各鍍層之間引入了中間鍍層，該中間鍍層能夠 在退鍍該中間鍍層之上的鍍層時起到保護(hù)該中間鍍層之下的鍍層的作用，使 得退鍍液不會影響該中間鍍層之下的鍍層，從而無需嚴(yán)格控制退鍍的條件， 例如退鍍時間、退鍍液的濃度等，使退鍍過程變得簡單，退鍍的程度變得穩(wěn)定，并使最終得到的多色鍍層表面光滑，美觀性優(yōu)良。本發(fā)明的方法大大提 高了制備多色鍍層的可操作性，可以穩(wěn)定地得到各鍍層厚度以及形貌相同的 多色鍍層。
具體實施例方式
本發(fā)明的形成多色鍍層的方法包括在工件表面形成多層顏色不同的鍍 層，然后在最表面的鍍層A上形成圖案層并用退鍍液退鍍，以退除未被所述 圖案層覆蓋的所述鍍層A的材料，使得所述鍍層A下面的鍍層B露出；再 分別在鍍層A下面的每一層上形成圖案層并退鍍；最后，將圖案層除去，由
此形成多色鍍層；所述圖案層不溶于用于退鍍多色鍍層的退鍍液；其中，該 方法還包括在各個鍍層之間形成中間鍍層，并在退鍍每一中間鍍層之上的鍍 層之后，用退鍍該中間鍍層的退鍍液退鍍該中間鍍層，所述中間鍍層不溶于 用于退鍍該中間鍍層之上的鍍層的退鍍液，且所述中間鍍層之下的鍍層以及 圖案層不溶于退鍍該中間鍍層的退鍍液。
本發(fā)明所述多層顏色不同的鍍層以及中間鍍層的厚度只要可以實施即 可。優(yōu)選情況下，所述多層顏色不同的鍍層中的每一鍍層的厚度為0.1-50微 米；所述中間鍍層的厚度為0.1-5微米。
具體地說，所述多層顏色不同的鍍層中的每一鍍層和每一中間鍍層分別 獨立地選自CrN層、CrC層、TiN層、TiC層、TiCN層、Ni層、Cu層、Cr 層、Ag層、Au層中的一種，中間鍍層之上的鍍層和中間鍍層之下的鍍層的 材料相同或不同，但均不同于所述中間鍍層的材料。
其中，所述CrN層、CrC層的退鍍液為高錳酸鉀的堿性水溶液；所述 TiCN層和TiN層的退鍍液為雙氧水的堿性水溶液或氫氟酸和硝酸的水溶液； 所述TiC層的退鍍液為氫氟酸和硝酸的水溶液；所述Ni層和Cu層的退鍍液 為NaCl和硝酸的水溶液；所述Cr層的退鍍液為NaCl和硝酸的水溶液或鹽
6酸；所述Ag層和Au層的退鍍液為氰化鈉與雙氧水的水溶液。
本發(fā)明使用的退鍍液中，其中，所述高錳酸鉀的堿性水溶液優(yōu)選含有 50-150克/升的高錳酸鉀和0.5-2摩爾/升的堿性化合物；所述雙氧水的堿性水 溶液優(yōu)選含有50-300克/升的雙氧水和10-80克/升的堿性化合物；所述氫氟 酸和硝酸的水溶液優(yōu)選含有10-300克/升的氫氟酸和200-500克/升的硝酸； 所述NaCl和硝酸的水溶液含有20-50克/升的NaCl和500-700克/升的硝酸； 所述鹽酸的濃度為5-25重量％;所述氰化鈉與雙氧水的水溶液含有10-120 克/升的氰化鈉和15-30克/升的雙氧水。另外，所述堿性化合物可以是氫氧 化鈉和/或氫氧化鉀。
另外，本發(fā)明中，為了實現(xiàn)多色的效果，因此顏色至少應(yīng)為兩種以上， 但是鍍層的層數(shù)并不一定與顏色的種數(shù)對應(yīng)，可以比顏色的種數(shù)多。
所述多層顏色不同的鍍層中的每一鍍層以及中間鍍層可以通過各種方 法形成，只要使得鍍層或中間鍍層達(dá)到本發(fā)明所需的厚度即可。例如，可以 通過物理氣相沉積法或電鍍法形成。其中，例如，TiN層、TiC層或TiCN 層可以通過物理氣相沉積法形成。Ni層、Cu層、Cr層、Ag層或Au層可以 通過電鍍法或物理氣相沉積法形成。
其中，所述物理氣相沉積法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。所述物理氣相沉 積法例如可以是真空蒸發(fā)鍍法、真空濺射鍍法或真空離子鍍法。上述方法的 具體操作和條件已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。例如，可以通過磁控濺射離子 鍍設(shè)備來形成上述厚度的鍍層和中間鍍層。所述磁控濺射離子鍍設(shè)備可以商 購得到。所述磁控濺射離子鍍設(shè)備的具體操作條件可以是常規(guī)的各種條件， 只要能夠得到規(guī)定厚度的鍍層即可。
所述電鍍形成鍍層的方法也為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。例如，可以由氰 化鍍銅液、無氰鍍銅液或焦磷酸銅液的堿性鍍液、或者硫酸銅或氟硼酸銅的 酸性鍍液電鍍來形成Cu層，可以由硫酸鎳、氨基磺酸鎳的鍍鎳液電鍍形成Ni層，可以由氰化銀鉀鍍銀液電鍍形成Ag層，由金氰化鉀和亞硫酸金的鍍
金液電鍍形成Au層，可以由鉻酐和硫酸的混合液電鍍形成Cr層。
本發(fā)明所述圖案層可以防止由該圖案層覆蓋的鍍層被該鍍層的退鍍液 退鍍。形成所述圖案層的方法以及所用的材料的種類為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公 知。例如可以通過絲網(wǎng)印刷油墨或負(fù)性感光膠并將該油墨或負(fù)性感光膠干燥 固化的方法來形成，其中，所述絲網(wǎng)印刷油墨可以通過絲網(wǎng)印刷機(jī)來實現(xiàn)， 所述絲網(wǎng)印刷機(jī)可以商購得到。所述油墨或負(fù)性感光膠的干燥固化的方法為 本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。例如，所述干燥固化的方法可以為常溫自干固化、 高溫烘烤固化、紅外線輻照固化或紫外線輻照固化，具體的方法可以根據(jù)所 選的印刷油墨或負(fù)性感光膠來確定。所述油墨或負(fù)性感光膠對該油墨所覆蓋 的鍍層的表面具有優(yōu)良的附著力，而且不溶于用于退鍍鍍層的退鍍液；所述 油墨以及負(fù)性感光膠均可以商購得到。例如，所述油墨可以購自深圳市容大 電子材料有限公司產(chǎn)的型號為H-9100的綠色液態(tài)感光防旱油墨，所述負(fù)性 感光膠可以購自深圳沙井新聯(lián)移印絲器材公司的型號為FSR型的負(fù)性金屬 感光膠。
此外，在用退鍍液退鍍不需要的鍍層部分之后，可以通過圖案層的退除 液將所述圖案層退除即可。除去所述圖案層的方法為使所述油墨或負(fù)性感光 膠與相應(yīng)的油墨或感光膠的退除液接觸即可。所述退除液可以溶解形成所述 圖案的油墨或負(fù)性感光膠，或者可以減弱形成所述圖案的油墨或負(fù)性感光膠 對基材的附著力，從而使圖案層從基材表面脫落，但是不影響鍍層。所述退 除液可以根據(jù)油墨或負(fù)性感光膠以及鍍層的種類來進(jìn)行選擇，例如，對于由 深圳市容大電子材料有限公司產(chǎn)的型號為H-9100的綠色液態(tài)感光防旱油墨 形成的圖案層可以使用5-15重量％的NaOH水溶液作為退除液浸泡15-40 分鐘即可將油墨退除。對于深圳沙井新聯(lián)移印絲器材公司的型號為FSR型的 負(fù)性金屬感光膠，可以使用該公司的與FSR型的負(fù)性金屬感光膠配套的FSR型剝膜液在常溫下浸泡2-3分鐘，之后用水沖洗除去。
另外，用所述油墨形成圖案層時，可以形成凸起的圖案，用負(fù)性感光膠 形成圖案層時，可以形成下凹的圖案。
根據(jù)本發(fā)明，所述退鍍的方法可以為浸蝕法，所述浸蝕法包括將所述鍍 層與相應(yīng)的退鍍液接觸，將未被所述圖案層覆蓋的鍍層的材料溶解即可。由 于本發(fā)明存在中間鍍層的保護(hù)，因此在退鍍時不存在退鍍液會脫傷下一鍍層 的問題。同樣，由于位于中間鍍層下面的鍍層不溶于用于退鍍該中間鍍層的 退鍍液中，因而，在退鍍該中間鍍層時，也不會對位于中間鍍層下面的鍍層 造成損害，從而，本發(fā)明在進(jìn)行所述退鍍時，對退鍍時間以及退鍍液的濃度 的限定無需十分精確，只要能充分將未被所述圖案層覆蓋的鍍層的材料溶解 即可。
本發(fā)明的方法可以應(yīng)用于手機(jī)外殼、筆記本電腦外殼、五金產(chǎn)品等的材 料的表面處理。
下面通過實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明。
實施例1
本實施例說明本發(fā)明提供的形成多色鍍層的方法。
利用中頻濺射離子鍍膜機(jī)(深圳市振恒實業(yè)有限公司，型號ZHC-800) 依次在不銹鋼板材(40mmx80mmxlmm，東莞市榕佳不銹鋼原材料公司，304 型)的一面鍍上厚度為0.5微米的TiN層、0.5微米的CrN層和0.5微米的 TiC層。
形成所述TiN層的具體條件包括將不銹鋼板材置于真空度為2X10—2 帕的真空室內(nèi)，用氧氣進(jìn)行射頻清洗，所述射頻的功率為600瓦，所述清洗 的時間為2分鐘；然后在2X10—3帕的真空度下，通入作為工作氣體的惰性 氣體，同時通入作為反應(yīng)氣體的氮氣，該惰性氣體被離子化后在電場作用下對作為靶材的鈦進(jìn)行真空濺射，所述真空濺射的鈦與反應(yīng)氣體反應(yīng)生成氮化 鈦，并沉積到所述不銹鋼板材；所述真空濺射的功率為8.5千瓦，所述靶材 與塑膠基材的距離為IO厘米，真空濺射的時間為4分鐘。
按照形成所述TiN層的方法在該TiN層上形成CrN層，不同的是，所 述靶材為鉻。
按照形成所述TiN層的方法在該TiN層上形成CrN層，不同的是，所
述反應(yīng)氣體為乙炔。
用絲網(wǎng)印刷機(jī)(深圳港龍網(wǎng)印機(jī)械有限公司，GL-LS-S-LCD型立式高 精密平面網(wǎng)印機(jī))將油墨(深圳市容大電子材料有限公司，型號為H-9100 的綠色液態(tài)感光防旱油墨)印刷在TiC層上，形成一束花形圖案。然后將該 不銹鋼板材在烘箱中在15(TC下烘烤1小時，使油墨干燥固化。
將上述不銹鋼板材取出，冷卻至室溫后，置于500ml的TiC層退鍍液(含 有100克/升的氫氟酸和200克/升的硝酸的水溶液)中浸泡3分鐘，除去未 被油墨圖案保護(hù)的TiC層區(qū)域，使中間鍍層CrN層露出。取出上述不銹鋼板 材，用自來水沖洗干凈后，置于500ml的CrN層退鍍液(含有100克/升的 高錳酸鉀和1摩爾/升的氫氧化鈉的水溶液)中浸泡30分鐘，除去露出的中 間鍍層CrN層。
然后，再將該不銹鋼板材放入70。C的濃度為10重量X的NaOH溶液中 浸泡20分鐘，除去油墨圖案。最后得到金黃色的TiN層上印有槍黑色TiC 層的花形圖案的雙色鍍層，所述圖案為凸起的狀態(tài)。該雙色鍍層圖案邊緣線 清晰，鍍層光滑。
實施例2
本實施例說明本發(fā)明提供的形成多色鍍層的方法。
通過電鍍依次在不銹鋼板材(同實施例1)的一面鍍上厚度為40微米的Ni層、1微米的Au層和1.5微米的Cu層。
所述鍍Ni層的方法包括以不銹鋼板材為陰極，以不銹鋼為陽極，在
電鍍液中進(jìn)行電鍍，所述電鍍液為鍍鎳液，所述電鍍的溫度為5(TC，電流密 度為8 A/dm2，電鍍的時間為17分鐘。所述鎳鍍液為水溶液，含有300 g/L 的硫酸鎳、60g/L的氯化鎳、50g/L的硼酸、0.8mL/L添加劑(杭州奧野科 技實業(yè)有限公司生產(chǎn)的ACNAHSB)，所述鎳鍍液的pH值為3.8。
所述鍍Au層的方法包括以不銹鋼板材為陰極，以不銹鋼為陽極，在 電鍍液中進(jìn)行電鍍，所述電鍍液為鍍金液，所述電鍍的溫度為65t:，電流密 度為2A/dm2，電鍍的時間為3分鐘。所述鍍金液為水溶液，含有2 g/L的金 氰化鉀、7.5g/L的氰化鉀、25g/L的磷酸氫二鉀、0.6mL/L添加劑(廣州市 積信電鍍原料有限公司的JS中性鍍金添加劑)，所述鍍金液的pH值為8.0。
所述鍍Cu層的方法包括將形成有Ni層和Au層的不銹鋼板材作為陰 極，以不銹鋼為陽極，在電鍍液中進(jìn)行電鍍，所述電鍍液為酸銅鍍液，所述 電鍍的溫度為35°C，電流密度為8A/dm2，電鍍的時間為30分鐘。所述酸銅 鍍液為水溶液，含有200g/L的硫酸銅、60 g/L的硫酸、80mg/L的氯離子、 6mL/L的COPPER MU (杭州奧野科技實業(yè)有限公司生產(chǎn))和0.7mL/L的 COPPERA (杭州奧野科技實業(yè)有限公司生產(chǎn))。
用絲網(wǎng)印刷機(jī)(同實施例1)將油墨(同實施例1)印刷在Cu層上，形 成一束花形圖案。然后將該不銹鋼板材在烘箱中在15(TC下烘烤1小時，使 油墨干燥固化。將上述不銹鋼板材取出，冷卻至室溫后，置于500ml的溫度 為60°C的Cu層的退鍍液(含40克/升的NaCl和630克/升的HN03的水溶 液)中浸泡3分鐘，除去未被油墨圖案保護(hù)的Cu層區(qū)域，使中間鍍層Au 層露出。取出上述不銹鋼板材，用自來水沖洗干凈后，置于500ml的Au層 的退鍍液(含50克/升的NaCN和15克/升的H202的水溶液)中浸泡5分鐘，除去露出的中間鍍層Au層。然后，再將該不銹鋼板材放入7(TC的IO重量 X的NaOH溶液中浸泡20分鐘，除去油墨圖案。最后得到白色的Ni層上印 有橙色Cu層圖案的雙色鍍層，所述圖案為凸起的狀態(tài)。該雙色鍍層圖案邊 緣線清晰，鍍層光滑。
實施例3
本實施例說明本發(fā)明提供的形成多色鍍層的方法。
通過電鍍依次在不銹鋼板材(同實施例1)的一面鍍上厚度為IO微米的 Ag層、5微米的Ni層和1微米的Au層。
所述鍍Ag層的方法包括以不銹鋼板材為陰極，以不銹鋼為陽極，在 電鍍液中進(jìn)行電鍍，所述電鍍液為鍍銀液，所述電鍍的溫度為25i:，電流密 度為4A/dm2，電鍍的時間為6分鐘。所述鍍銀液為水溶液，含有30g/L的 銀氰化鉀、60 g/L的氰化鉀、80 g/L的碳酸鉀、10mL/L添加劑(廣州市積 信電鍍原料有限公司的Ag-90添加劑)，所述鍍銀液的pH值為6.8。
所述鍍Ni層的方法包括以不銹鋼板材為陰極，以不銹鋼為陽極，在 電鍍液中進(jìn)行電鍍，所述電鍍液為鎳鍍液，所述電鍍的溫度為50°C，電流密 度為8 A/dm2，電鍍的時間為IO分鐘。所述鎳鍍液為水溶液，含有300 g/L 的硫酸鎳、60g/L的氯化鎳、50g/L的硼酸、0.8mL/L添加劑(杭州奧野科 技實業(yè)有限公司生產(chǎn)的ACNAHSB)，所述鎳鍍液的pH值為3.8。
所述鍍Au層的方法包括以不銹鋼板材為陰極，以不銹鋼為陽極，在 電鍍液中進(jìn)行電鍍，所述電鍍液為鍍金液，所述電鍍的溫度為65。C，電流密 度為2A/dm2，電鍍的時間為3分鐘。所述鍍金液為水溶液，含有2 g/L的金 氰化鉀、7.5g/L的氰化鉀、25g/L的磷酸氫二鉀、0.6mL/L添加劑(廣州市 積信電鍍原料有限公司的JS中性鍍金添加劑)，所述鍍金液的pH值為6.5。
12用絲網(wǎng)印刷機(jī)(同實施例1)將負(fù)性感光膠(深圳沙井新聯(lián)移印絲器材
公司的FSR型)印刷在Au層上。然后將該不銹鋼板材在烘箱中在60-8(TC 下烘烤10-15分鐘，使負(fù)性感光膠干燥固化。然后用掩模板遮住，并照射紫 外線，使得未被掩模板遮住的負(fù)性感光膠感光，然后將不銹鋼板材在顯影液 (深圳沙井新聯(lián)移印絲器材公司的FSR顯影液)中浸泡90秒，用染色液(深 圳沙井新聯(lián)移印絲器材公司的FMR染色液)沖洗30秒，將負(fù)性感光膠中未 被感光的部分退除，并形成與掩模板圖案一致的花形圖案。之后，再將不銹 鋼板材在150。C下烘烤20-30分鐘。將上述不銹鋼板材取出，置于500ml的 Au的退鍍液(含50克/升的NaCN和20克/升的H202的水溶液)中浸泡5 分鐘，除去未被負(fù)性感光膠圖案保護(hù)的Au層區(qū)域，使中間鍍層Ni層露出。 取出上述不銹鋼板材，用自來水沖洗干凈后，置于500ml的加熱到6(TC的 Ni層的退鍍液(含40克/升的NaCl和630克/升的HN03的水溶液)中浸泡 l分鐘，除去露出的中間鍍層Ni層。然后，再將該不銹鋼板材在常溫下浸于 負(fù)性感光膠的剝膜液(深圳沙井新聯(lián)移印絲器材公司FSR型剝膜液)中3 分鐘，然后用水徹底沖洗，除去負(fù)性感光膠圖案。最后得到白色的Ag層上 印有金色Au層圖案的雙色鍍層，所述圖案為下凹的狀態(tài)。該雙色鍍層圖案 邊緣線清晰，鍍層光滑。
實施例4
本實施例說明本發(fā)明提供的形成多色鍍層的方法。
利用中頻濺射離子鍍膜機(jī)(深圳市振恒實業(yè)有限公司，型號ZHC-800) 在不銹鋼板材(40mmx80mmxlmm，東莞市榕佳不銹鋼原材料公司，304型) 的一面鍍上厚度為0.5微米的TiN層。然后通過電鍍在該TiN層上形成厚度 為1微米的Ag層，在通過中頻濺射離子鍍膜機(jī)在該Ag層上形成厚度為0.5 微米的TiCN層。其中，TiN層的形成方法同實施例1。按照實施例1的形成TiN層的方 法形成TiCN層，不同的是，所述反應(yīng)氣體為乙炔和氮氣。按照實施例3的 方法形成Ag層，不同的是，所述電鍍的時間為0.6分鐘。
用絲網(wǎng)印刷機(jī)(深圳港龍網(wǎng)印機(jī)械有限公司，GL-LS-S-LCD型立式高 精密平面網(wǎng)印機(jī))將油墨(深圳市容大電子材料有限公司，型號為H-9100 的綠色液態(tài)感光防旱油墨)印刷在TiN層上，形成一束花形圖案。然后將該 不銹鋼板材在烘箱中在15(TC下烘烤1小時，使油墨干燥固化。
將上述不銹鋼板材取出，冷卻至室溫后，置于500ml的TiN層退鍍液(含 有100克/升的氫氟酸和200克/升的硝酸的水溶液)中浸泡3分鐘，除去未 被油墨圖案保護(hù)的TiN層區(qū)域，使中間鍍層Ag層露出。取出上述不銹鋼板 材，用自來水沖洗干凈后，置于500ml的TiCN層退鍍液(含有100克/升的 氫氟酸和200克/升的硝酸的水溶液)中浸泡3分鐘，除去露出的中間鍍層 Ag層。
然后，再將該不銹鋼板材放入7(TC的10重量X的NaOH溶液中浸泡20 分鐘，除去油墨圖案。最后得到金黃色的TiN層上印有玫瑰色TiCN層圖案 的雙色鍍層，所述圖案為凸起的狀態(tài)。該雙色鍍層圖案邊緣線清晰，鍍層光 滑。
權(quán)利要求
1、一種形成多色鍍層的方法，該方法包括在工件表面形成多層顏色不同的鍍層，然后在最表面的鍍層A上形成圖案層并用退鍍液退鍍，以退除未被所述圖案層覆蓋的所述鍍層A的材料，使得所述鍍層A下面的鍍層B露出；再分別在鍍層A下面的每一層上形成圖案層并退鍍；最后，將圖案層除去，由此形成多色鍍層；所述圖案層不溶于用于退鍍多色鍍層的退鍍液；其特征在于，該方法還包括在各個鍍層之間形成中間鍍層，并在退鍍每一中間鍍層之上的鍍層之后，用退鍍該中間鍍層的退鍍液退鍍該中間鍍層，所述中間鍍層不溶于用于退鍍該中間鍍層之上的鍍層的退鍍液，且所述中間鍍層之下的鍍層以及圖案層不溶于退鍍該中間鍍層的退鍍液。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述多層顏色不同的鍍層中的 每一鍍層的厚度為0.1-50微米；所述中間鍍層的厚度為0.1-5微米。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述多層顏色不同的鍍層 中的每一鍍層和每一中間鍍層分別獨立地選自CrN層、CrC層、TiN層、TiC 層、TiCN層、Ni層、Cu層、Cr層、Ag層、Au層中的一種，中間鍍層之 上的鍍層和中間鍍層之下的鍍層的材料相同或不同，但均不同于所述中間鍍 層的材料。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述CrN層、CrC層的退鍍液 為高錳酸鉀的堿性水溶液；所述TiCN層和TiN層的退鍍液為雙氧水的堿性 水溶液或氫氟酸和硝酸的水溶液；所述TiC層的退鍍液為氫氟酸和硝酸的水 溶液；所述Ni層和Cu層的退鍍液為NaCl和硝酸的水溶液；所述Cr層的退 鍍液為NaCl和硝酸的水溶液或鹽酸；所述Ag層和Au層的退鍍液為氰化鈉 與雙氧水的水溶液。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，其中，所述高錳酸鉀的堿性水溶液含有50-150克/升的高錳酸鉀和0.5-2摩爾/升的堿性化合物；所述雙氧 水的堿性水溶液含有50-300克/升的雙氧水和10-80克/升的堿性化合物；所 述氫氟酸和硝酸的水溶液含有10-300克/升的氫氟酸和200-500克/升的硝酸； 所述NaCl和硝酸的水溶液含有20-50克/升的NaCl和500-700克/升的硝酸； 所述鹽酸的濃度為5-25重量Q/^;所述氰化鈉與雙氧水的水溶液含有10-120 克/升的氰化鈉和15-30克/升的雙氧水。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述堿性化合物為氫氧化鈉和/ 或氫氧化鉀。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，形成所述多層顏色不同的鍍層 的方法和形成中間鍍層的方法均為物理氣相沉積法或電鍍法。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述圖案層通過印刷油墨或負(fù) 性感光膠來形成，除去所述圖案層的方法為使圖案層與相應(yīng)的油墨或感光膠 的退除液接觸。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述退鍍的方法為浸蝕法。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種形成多色鍍層的方法，本發(fā)明在形成多色鍍層的各鍍層之間引入了中間鍍層，該中間鍍層能夠在退鍍該中間鍍層之上的鍍層時，使得退鍍液不會影響該中間鍍層之下的鍍層，從而無需嚴(yán)格控制退鍍的條件，例如退鍍時間、退鍍液的濃度等，使退鍍過程變得簡單，退鍍的程度變得穩(wěn)定，并使最終得到的多色鍍層表面光滑，美觀性優(yōu)良。本發(fā)明的方法大大提高了制備多色鍍層的可操作性，可以穩(wěn)定地得到各鍍層厚度以及形貌相同的多色鍍層。
文檔編號B44C1/22GK101450577SQ200710196579
公開日2009年6月10日 申請日期2007年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月29日
發(fā)明者薛文硯, 云 陳, 梁 陳 申請人:比亞迪股份有限公司