專利名稱：金箔裝裱的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種貼金屬箔的方法，尤其是利用金箔對肖像、建筑物、 招牌、壁畫進(jìn)行裝裱的方法。
技術(shù)背景在利用金箔對塑像、建筑物、招牌、壁畫、木刻進(jìn)行裝裱，可以提高 它們的藝術(shù)等級和檔次，目前對佛像和寺廟以及古典建筑進(jìn)行貼金裝裱己 經(jīng)比較普遍，傳統(tǒng)的金箔裝裱的方法是在被裝裱物的表面涂覆含有膠的 黏貼劑，然后將金箔覆蓋在黏貼劑上，最后在表面涂覆保護(hù)釉，這種裝裱 方法，由于黏貼劑中含有膠的成分，對金箔本身存在一定的銹蝕，在裝裱 的過程中，黏貼劑存在的不均勻度往往會(huì)導(dǎo)致貼金的表面結(jié)合不緊密，甚 至容易在黏貼的金箔中形成氣泡，影響工程的質(zhì)量，此外，在貼金箔的過 程中，沒有使用吸箔器，因此使用的金箔厚度一般在50um左右。針對傳統(tǒng)的貼金屬箔容易出現(xiàn)結(jié)合不緊密的問題，CN1757524A號專 利文獻(xiàn)公開了一種"真空貼金屬箔的方法"，其發(fā)明的理念是在被裝裱 物的表面涂覆含有膠的膠粘劑，然后覆蓋金屬箔和膠膜，將膠膜的內(nèi)抽真 空，利用大氣對膠膜的壓力作用在金屬箔，排出金屬箔與被裝裱物之間的 空氣，使金屬箔與被裝裱物的表面緊密貼合，且不論其實(shí)際效果如何，就 其方法而言，比較復(fù)雜，尤其是膠膜與被裝裱物的表面的密封性是確保真 空的前提，對于體積龐大且表面凹凸不平，實(shí)現(xiàn)膠膜與被裝裱物的表面密 封比較困難。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于針對傳統(tǒng)的裝裱的過程中，黏貼劑存在的不均勻度往往會(huì)導(dǎo)致貼金的表面結(jié)合不緊密，甚至容易在黏貼的金箔中形成氣泡，影響工程的質(zhì)量；在貼金箔的過程中，沒有使用吸箔器，使用的金箔 厚度較厚，以及CN1757524A號專利文獻(xiàn)公開了真空貼金屬箔的方法中， 膠膜與被裝裱物的表面密封比較困難的實(shí)際問題，提供一種新的金箔裝裱的方法。本發(fā)明的目的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種金箔裝裱的方法，包括表面清 潔、涂膠、貼金箔、涂保護(hù)層，其特征在于a) 將被裝裱物需要金箔覆蓋的部位進(jìn)行前期處理，表面清潔，使其表 面平滑；b) 在金箔覆蓋部位的表面用噴涂粘合劑；c) 靜置40分鐘 5小時(shí)，用吸箔器吸上含有保護(hù)紙的金箔，揭開保護(hù)層，移到覆蓋于噴涂有粘合劑的裝裱物表面，吸箔器將金箔吹到裝裱物表 面，金箔重疊，無縫對接，并用金箔筆輕刷金箔表面，使其與裝裱物表面緊密結(jié)合；d) 最后在金箔表面涂覆金箔釉，自然晾干。在本發(fā)明中所述的被裝裱物為塑像、或建筑物、或招牌、或壁畫、 或木刻；被裝裱物的材質(zhì)為金屬，或木材，或石料，或塑料，或水泥，或 陶瓷，或玻璃。在本發(fā)明中所述的肖像為佛像，所述的建筑物為寺廟，或古典建筑，或樓堂館所。在本發(fā)明中所述的被裝裱物需要金箔覆蓋的部位進(jìn)行前期處理是 指對材質(zhì)為金屬或高密度石材的被裝裱物應(yīng)該去除氧化層、進(jìn)行拋光處 理；對材質(zhì)為木材或低密度疏松石材或水泥的被裝裱物應(yīng)該打磨、補(bǔ)膩?zhàn)?后油漆打底；對于材質(zhì)為塑料或陶瓷或玻璃的被裝裱物直接進(jìn)行表面清 潔。在本發(fā)明中所述的對材質(zhì)為金屬或高密度石材的被裝裱物應(yīng)該去除 氧化層是指在被裝裱物的表面涂刷濃度為3~5%的稀鹽酸，然后涂刷弱 堿性水中和，再用水清洗。在本發(fā)明中所述的金箔厚度為6~10um;所述的粘合劑采用水溶性 干粉膠；所述的金箔釉由聚氨酯、環(huán)氧樹脂、硅樹脂按照2: 2: l的重量 比混合，用混合物重量2 10倍的丙酮稀釋，攪拌均勻后獲得。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于由于本發(fā)明在粘合劑中沒有膠的成分，因此可以使用噴槍噴涂，用吸箔器吸上金箔覆蓋于裝裱物表面，并用金箔筆輕刷金 箔表面，可以排除金箔與裝裱物表面的空氣，使它們緊密結(jié)合，由于使用 了吸箔器，可以大大降低金箔的厚度，相對于傳統(tǒng)方法使用的金箔而言， 可以節(jié)約材料；由于最后在金箔表面涂覆專用的金箔釉，可以提高裝裱后 的表面硬度，同時(shí)保證金箔的色彩更加艷麗。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1金箔釉的配制聚氨酯、環(huán)氧樹脂、硅樹脂按照2: 2: l的重量比混合合，用混合物 重量3倍的丙酮稀釋，攪拌均勻后獲得。 實(shí)施例2金屬鑄件的銅像表面裝裱金箔，環(huán)境溫度25°C 。將銅像表面進(jìn)行表面涂刷濃度為3.8%的稀鹽酸，然后涂刷弱堿性水中 和，再用水清洗，進(jìn)行拋光處理，表面清潔，使其表面平滑；在銅像表面用噴槍噴涂粘合劑，所述的粘合劑采用北京中創(chuàng)新技術(shù)研 究中心提供環(huán)保型水溶性干粉膠；將表面用噴涂粘合劑的銅像靜置1小時(shí)，用吸箔器吸上含有保護(hù)紙的 金箔，揭開保護(hù)層，移到覆蓋于噴涂有粘合劑的裝裱物表面，吸箔器將金 箔吹到裝裱物表面，金箔重疊，無縫對接，并用金箔筆輕刷金箔表面，使 其與裝裱物表面緊密結(jié)合；最后在金箔表面涂覆金箔釉，自然晾干。所述的金箔釉由實(shí)施例1的 方法獲得。吸箔器的基本結(jié)構(gòu)是一種微風(fēng)吸吹器，在微風(fēng)吸吹器的吸風(fēng)口上依次 覆蓋了海面和絲綢，吸箔器取吸箔時(shí)，首先揭掉金箔保護(hù)紙，將吸風(fēng)口對 準(zhǔn)金箔并將其吸在絲綢表面，然后將吸風(fēng)口移到被裝裱物，由微風(fēng)將金箔 吹到被裝裱物。金箔筆可以采用柔軟的細(xì)尼龍絲制作的小排筆。以上實(shí)施例不是對本發(fā)明的具體限制，具體實(shí)施時(shí)，所述的被裝裱物 可以選擇塑像、或建筑物、或招牌、或壁畫、或木刻；被裝裱物的材質(zhì)可以是金屬，或木材，或石料，或塑料，或水泥，或陶瓷，或玻璃。如果被 裝裱物的材質(zhì)是金屬或高密度石材，前期處理時(shí)應(yīng)該去除氧化層、進(jìn)行拋 光處理；如果被裝裱物的材質(zhì)是木材或低密度疏松石材或水泥，前期處理 時(shí)應(yīng)該打磨、補(bǔ)膩?zhàn)雍笥推岽虻?；如果被裝裱物的材質(zhì)是塑料或陶瓷或玻 璃，前期處理時(shí)可以直接進(jìn)行表面清潔。噴膠后的靜置時(shí)間，可以考慮環(huán) 境溫度， 一般來說，環(huán)境溫度越高，靜置時(shí)間越短；還應(yīng)該結(jié)合被裝裱物 的材質(zhì)靈活掌握。
權(quán)利要求
1. 一種金箔裝裱的方法，包括表面清潔、涂膠、貼金箔、涂保護(hù)層，其特征在于a)將被裝裱物需要金箔覆蓋的部位進(jìn)行前期處理，表面清潔，使其表面平滑；b)在金箔覆蓋部位的表面用噴涂粘合劑；c)靜置40分鐘～5小時(shí)，用吸箔器吸上含有保護(hù)紙的金箔，揭開保護(hù)層，移到覆蓋于噴涂有粘合劑的裝裱物表面，吸箔器將金箔吹到裝裱物表面，金箔重疊，無縫對接，并用金箔筆輕刷金箔表面，使其與裝裱物表面緊密結(jié)合；d)最后在金箔表面涂覆金箔釉，自然晾干。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金箔裝裱的方法，其特征在于所述的被 裝裱物為塑像、或建筑物、或招牌、或壁畫、或木刻；被裝裱物的材質(zhì)為 金屬，或木材，或石料，或塑料，或水泥，或陶瓷，或玻璃。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金箔裝裱的方法，其特征在于所述的肖 像為佛像，所述的建筑物為寺廟，或古典建筑，或樓堂館所。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金箔裝裱的方法，其特征在于所述 的被裝裱物需要金箔覆蓋的部位進(jìn)行前期處理是指對材質(zhì)為金屬或高密 度石材的被裝裱物應(yīng)該去除氧化層、進(jìn)行拋光處理；對材質(zhì)為木材或低密 度疏松石材或水泥的被裝裱物應(yīng)該打磨、補(bǔ)膩?zhàn)雍笥推岽虻祝粚τ诓馁|(zhì)為 塑料或陶瓷或玻璃的被裝裱物直接進(jìn)行表面清潔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的金箔裝裱的方法，其特征在于所述的對 材質(zhì)為金屬或高密度石材的被裝裱物應(yīng)該去除氧化層是指在被裝裱物的 表面涂刷濃度為3~5%的稀鹽酸，然后涂刷弱堿性水中和，再用水清洗。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金箔裝裱的方法，其特征在于所述的金 箔厚度為6-10um;所述的粘合劑采用水溶性干粉膠；所述的金箔釉由聚 氨酯、環(huán)氧樹脂、硅樹脂按照2: 2: l的重量比混合，用混合物重量2 10 倍的丙酮稀釋，攪拌均勻后獲得。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金箔裝裱的方法，包括表面清潔、涂膠、貼金箔、涂保護(hù)層，其特征在于將被裝裱物需要金箔覆蓋的部位進(jìn)行前期處理，表面清潔，使其表面平滑；在金箔覆蓋部位的表面用噴槍噴涂粘合劑；靜置40分鐘～5小時(shí)，用吸箔器吸上含有保護(hù)紙的金箔，揭開保護(hù)層，移到覆蓋于噴涂有粘合劑的裝裱物表面，吸箔器將金箔吹到裝裱物表面，金箔重疊，無縫對接，并用金箔筆輕刷金箔表面，使其與裝裱物表面緊密結(jié)合；最后在金箔表面涂覆金箔釉，自然晾干。
文檔編號B44C7/08GK101269601SQ20081002471
公開日2008年9月24日 申請日期2008年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月9日
發(fā)明者敬子午 申請人:敬子午