專利名稱：利用分散染料的合成纖維材料的干式轉(zhuǎn)印印染法及轉(zhuǎn)印紙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用分散染料的合成纖維材料的干式轉(zhuǎn)印印染法及 轉(zhuǎn)印紙。
背景技術(shù)：
以往，作為在布上用染料牢固、精細(xì)地描繪圖案的方法，己知有篩網(wǎng) 印染、滾筒印染、圓網(wǎng)印染、照相凹版印刷或使用這些印刷方法的轉(zhuǎn)印印 染法，并且這些方法被用于工業(yè)上。然而在這些制版印刷方式中存在如下 問(wèn)題等
色數(shù)存在限制；
利用3原色色分解花版框架進(jìn)行的印刷中可以體現(xiàn)多色感，但難以 調(diào)節(jié)3原色組成中使用的組成的色相、濃度；
由于形成多重層，因此印刷加工的重現(xiàn)性不足的可能性大。 并且，在小批量生產(chǎn)中，指出了以下問(wèn)題制版制作費(fèi)用高、在印刷 加工時(shí)需要制備比加工所需要量更多的色糊等在材料方面的損失、浪費(fèi)增 加。
作為解決這些問(wèn)題點(diǎn)的新型印染法，用電腦進(jìn)行圖像處理，利用噴墨 方式印刷的無(wú)制版印刷備受關(guān)注。該無(wú)制版印刷除直接印刷在布上外，還 向轉(zhuǎn)印印刷領(lǐng)域展開(kāi)，其實(shí)用化正在進(jìn)行。在利用該無(wú)制版印刷的轉(zhuǎn)印印 刷中，用噴墨印刷機(jī)在紙上賦予染料墨液(圖案)而制造轉(zhuǎn)印紙，并將該轉(zhuǎn) 印紙的染料轉(zhuǎn)印在天然或合成纖維上。然而，該方法被指出，在用噴墨印 刷機(jī)將染料墨液以小點(diǎn)印刷在轉(zhuǎn)印用紙上時(shí)，存在由于點(diǎn)斑而均印性不足 或者是染料液滲出而失去精細(xì)度等問(wèn)題。
使用分散染料的噴墨印刷方式中，向布帛的直接印刷法和使用轉(zhuǎn)印紙 的升華轉(zhuǎn)印法也被實(shí)用化。向布帛的直接印刷法的問(wèn)題在于如在專利文
獻(xiàn)l(日本特開(kāi)2005-264021號(hào)公報(bào)第9頁(yè)0047~0051段落)或?qū)＠墨I(xiàn)2(日本特公平5-36545號(hào)公報(bào))等中所述，為了具有防滲透效果，使用水溶 性金屬鹽、聚陽(yáng)離子化合物、水溶性高分子、表面活性劑及防水劑等的布 帛的預(yù)處理是不可缺少的。即，由于印刷在布上的水性墨液因滲透或不沾 水而喪失了圖案的清晰性，因此，為了避免該問(wèn)題，如所述特許公報(bào)所述 例所示，需要對(duì)布帛進(jìn)行一些預(yù)處理。
該預(yù)處理需要根據(jù)編織物的形狀(織法、編法、線的粗細(xì)、捻線法等) 而變化，工序變得煩瑣而成為成本增大的主要原因，而且需要預(yù)處理設(shè)備 及特殊的試劑等，因此經(jīng)濟(jì)性及品質(zhì)的穩(wěn)定性上產(chǎn)生問(wèn)題的可能性很大。 另外，如專利文獻(xiàn)3(日本特開(kāi)2004-176203號(hào)公報(bào))中所述，該直接印刷法 難以適用于絲絨等立體編織物、立體布料、縫制品等厚布料。另外，由于 對(duì)布帛的直接印刷法的情況下不能事先儲(chǔ)備轉(zhuǎn)印紙，因此，從噴墨印刷機(jī) 的印刷速度方面考慮，在快速交貨的對(duì)應(yīng)上也可能產(chǎn)生問(wèn)題。
另外，作為使用利用分散染料墨液進(jìn)行了印刷的轉(zhuǎn)印紙的方法，已知 有使用升華型分散染料的轉(zhuǎn)印法。該升華轉(zhuǎn)印方式具有僅壓接轉(zhuǎn)印紙進(jìn)行 加熱即可固著染料、并且不需要清洗等優(yōu)點(diǎn)，但存在下述的較多問(wèn)題。
(1) 由于使用升華性良好的分散染料，因此，在圖案周?chē)a(chǎn)生滲出，圖 樣的清晰性不足。即，存在圖案的尖銳度和重現(xiàn)性不足這樣的問(wèn)題。
(2) 由于為升華固著法，因此，染色濃度難以得到濃色。
(3) 由于使用牢固度低的升華性的分散染料，因此，熱穩(wěn)定性、升華牢 固度及清洗牢固度低。
(4) 由于為表面染色，因此，容易產(chǎn)生白堊斑。
(5) 由于高熱處理，因此會(huì)有損纖維的手感。
分散染料的升華型轉(zhuǎn)印印染方式不能真正地應(yīng)用于工業(yè)上是由于存 在這些問(wèn)題。
另外，在專利文獻(xiàn)4中記載了如下方法將由剝離劑層、熱塑性樹(shù)脂 層、水溶性高分子物質(zhì)層、墨液層這四層構(gòu)成的轉(zhuǎn)印紙重疊于布帛上，通 過(guò)加壓、加熱將墨液層、水溶性高分子物質(zhì)層、熱塑性樹(shù)脂層轉(zhuǎn)印于布帛 上，進(jìn)行固著處理。但是，該專利文獻(xiàn)4中所述的熱塑性樹(shù)脂層是以甲苯 溶液進(jìn)行涂布(同一專利文獻(xiàn)第二頁(yè)右欄第五行)，并通過(guò)水洗工序形成膜 而被分離(同一專利文獻(xiàn)第二頁(yè)左欄第19~23行)的，使用所謂的疏水性樹(shù)脂。該疏水性樹(shù)脂與本發(fā)明的水性分散染料的相溶性不良，不適用于使用 作為本發(fā)明的對(duì)象的分散染料墨液的干式轉(zhuǎn)印印染法。另外，疏水性樹(shù)脂 存在難以通過(guò)水洗除去而損害布帛的手感的問(wèn)題。
另外，專利文獻(xiàn)5記載了一種轉(zhuǎn)印紙，其為一側(cè)面具有脫模層并在其 外層進(jìn)一步具有由糊劑和粘合劑構(gòu)成的涂布層，其中，使該轉(zhuǎn)印紙的涂布
層和布帛重合、以1 4kg/cn^壓接兩者時(shí)，糊劑和粘合劑向布帛的轉(zhuǎn)移率 是98 100%。在專利文獻(xiàn)5中，作為墨液接受層，以糊劑作為主體，因此， 其特征在于，僅通過(guò)無(wú)加熱的壓接進(jìn)行糊劑和粘合劑向布帛的轉(zhuǎn)印，這樣 的涂布層為實(shí)用價(jià)值極為低的加工法。即，涂布有糊的轉(zhuǎn)印用紙及噴墨印 刷得到的轉(zhuǎn)印紙，在過(guò)渡到轉(zhuǎn)印工序的期間，通常必須巻繞保存一定時(shí)間， 但是，如果由1 4kg/cn^程度的壓接，墨液接受層剝離，則在巻繞涂布或 印刷了數(shù)百米的轉(zhuǎn)印用紙，轉(zhuǎn)印紙時(shí)，會(huì)在紙的背面發(fā)生轉(zhuǎn)印，巻繞轉(zhuǎn)印 用紙 轉(zhuǎn)印紙事實(shí)上是不可能的。
進(jìn)一步，專利文獻(xiàn)6記載了一種利用水溶性染料的天然纖維材料的轉(zhuǎn) 印印染法，其特征在于，使用用噴墨印刷機(jī)等在如下的轉(zhuǎn)印用紙上賦予水 溶性染料并進(jìn)行干燥得到的轉(zhuǎn)印紙，然后將纖維材料和該轉(zhuǎn)印紙密合、加 熱進(jìn)行轉(zhuǎn)印，從而將轉(zhuǎn)印紙上的圖案轉(zhuǎn)移、轉(zhuǎn)印到纖維材料表面，進(jìn)行固 著處理。其中，所述轉(zhuǎn)印用紙是(l)首先在紙上涂布由具有有機(jī)溶劑溶解性 的合成樹(shù)脂構(gòu)成的脫模劑，接著在其上(2)涂布親水性樹(shù)脂，進(jìn)一步在其上 (3)涂布親水性糊劑而形成的，由三層結(jié)構(gòu)構(gòu)成的轉(zhuǎn)印用紙。
但是，由于作為本發(fā)明的對(duì)象的分散染料的墨液與水溶性染料的墨液 相比，容易凝聚、噴墨印刷機(jī)的噴嘴容易發(fā)生堵塞，因此，需要大量使用 防干燥(保濕)劑及用于防止堵塞的乙二醇、甘油等有機(jī)溶劑。因此，存在 分散染料墨液對(duì)轉(zhuǎn)印用紙的吸收性差、難以得到高濃度印刷這樣的問(wèn)題。 進(jìn)一步，專利文獻(xiàn)6所示的由3層結(jié)構(gòu)構(gòu)成的轉(zhuǎn)印用紙還存在工程上不利、 并且所謂的轉(zhuǎn)移率不充分這樣的問(wèn)題。
下面，本說(shuō)明書(shū)中可以按如下的含義使用關(guān)于轉(zhuǎn)印紙的術(shù)語(yǔ)。
(1) 轉(zhuǎn)印用原紙涂布有脫模劑的狀態(tài)的用紙或膜
(2) 轉(zhuǎn)印用紙涂布有墨液接受層的轉(zhuǎn)印用原紙
(3) 轉(zhuǎn)印紙印刷或賦予了分散染料墨液而形成的轉(zhuǎn)印用紙
7專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2005-264021號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)2:日本特公平5-36545號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)3:日本特開(kāi)2004-176203號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)4:日本特公昭43-14865號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)5:日本特開(kāi)平6-270596號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)6:日本特開(kāi)平2006-207101號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題在于，提供一種干式轉(zhuǎn)印印染用轉(zhuǎn)印紙，其用于通過(guò)將 印刷或賦予有分散染料墨液的轉(zhuǎn)印紙與合成纖維材料進(jìn)行加壓、加熱處 理，由此將染料(圖案)從轉(zhuǎn)印紙轉(zhuǎn)印到該纖維材料上的干式轉(zhuǎn)印印染法， 其中，
所述干式轉(zhuǎn)印印染用轉(zhuǎn)印紙可以用于聚酯、三乙酸酯、二乙酸酯、聚 酰胺、聚丙烯酸等合成纖維材料、半合成纖維材料的織物、編織物、無(wú)紡 布等的單獨(dú)產(chǎn)品、或包含天然纖維的復(fù)合品例如混紡、交織及混織品等的 印染，
所述干式轉(zhuǎn)印印染用轉(zhuǎn)印紙可以進(jìn)行圖案的精細(xì)性和重現(xiàn)性優(yōu)異的 印染，并且，通過(guò)所謂的無(wú)制版印刷可以快速交貨。
本發(fā)明還提供一種使用該干式轉(zhuǎn)印印染用轉(zhuǎn)印紙的圖案的精細(xì)性和 重現(xiàn)性優(yōu)異、低成本且環(huán)保的干式轉(zhuǎn)印印染法。
本發(fā)明提供一種干式轉(zhuǎn)印印染用轉(zhuǎn)印紙，其通過(guò)在轉(zhuǎn)印用紙上印刷或 賦予分散染料墨液而成，其特征在于，
該轉(zhuǎn)印用紙具有含有有機(jī)溶劑可溶性的合成樹(shù)脂的脫模劑層，及含有 通過(guò)加熱而軟化或熔融的親水性合成樹(shù)脂、親水性糊劑及與各種助劑的混 合物的墨液接受層，并且在該脫模劑層上層疊有墨液接受層(本發(fā)明之一)。
另外，如本發(fā)明之一所述的干式轉(zhuǎn)印印染用轉(zhuǎn)印紙，其特征在于，構(gòu)
成墨液接受層的親水性合成樹(shù)脂和親水性糊劑的混合比例為相對(duì)于該親
水性合成樹(shù)脂100重量份，該親水性糊劑為1 50重量份(本發(fā)明之二)。
另外，如本發(fā)明之一或本發(fā)明之二所述的干式轉(zhuǎn)印印染用轉(zhuǎn)印紙，其
特征在于，各種助劑為pH調(diào)節(jié)劑(本發(fā)明之三)。另外，如本發(fā)明之三所述的干式轉(zhuǎn)印印染用轉(zhuǎn)印紙，其特征在于，pH
調(diào)節(jié)劑選自僅含有機(jī)酸或者含有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸的鹽，且其自身呈酸性或通 過(guò)加熱呈酸性的物質(zhì)(本發(fā)明之四)。
另外，如本發(fā)明之一到本發(fā)明之四中任一項(xiàng)所述的干式轉(zhuǎn)印印染用轉(zhuǎn) 印紙，其特征在于，分散染料墨液為非升華型的分散染料墨液(本發(fā)明之 五)。
另外，如本發(fā)明之一到本發(fā)明之五中任一項(xiàng)所述的干式轉(zhuǎn)印印染用轉(zhuǎn)
印紙，其特征在于，各種助劑為選自pH調(diào)節(jié)劑、表面張力降低劑、增稠 劑、保濕劑、箔轉(zhuǎn)印用粘合劑、濃色化劑、防腐劑、防霉劑、防靜電劑、 金屬離子封端劑及防還原劑中的至少一種或兩種以上(本發(fā)明之六)。
另外，如本發(fā)明之一到本發(fā)明之六中任一項(xiàng)所述的干式轉(zhuǎn)印印染用轉(zhuǎn) 印紙，其特征在于，作為脫模劑層使用的有機(jī)溶劑可溶性的合成樹(shù)脂為選 自有機(jī)硅樹(shù)脂、氟樹(shù)脂、聚丙烯樹(shù)脂、聚乙烯樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、醇酸樹(shù) 脂、聚酰胺樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、硬脂酸樹(shù)脂及聚酯樹(shù)脂中的一種或兩種以上 (本發(fā)明之七)。
另外，如本發(fā)明之一到本發(fā)明之七中任一項(xiàng)所述的干式轉(zhuǎn)印印染用轉(zhuǎn) 印紙，其特征在于，通過(guò)加熱而軟化或熔融的親水性合成樹(shù)脂為選自水溶 性聚酯樹(shù)脂、水溶性聚氨酯樹(shù)脂、水溶性尿烷改性醚樹(shù)脂、水溶性聚乙烯 醇改性樹(shù)脂、水溶性丙烯酸系樹(shù)脂及水溶性聚環(huán)氧乙垸樹(shù)脂中的一種或兩 種以上(本發(fā)明之八)。
另外，如本發(fā)明之一到本發(fā)明之八中任一項(xiàng)所述的干式轉(zhuǎn)印印染用轉(zhuǎn) 印紙，其特征在于，親水性糊劑為選自天然樹(shù)膠糊(醚化羅望子膠、醚化刺 槐豆膠、醚化愈創(chuàng)膠、阿拉伯(AcaciaArabia)系樹(shù)膠等)、纖維素衍生糊(醚 化羧甲基纖維素、羥乙基纖維素等)、加工淀粉糊(醚化淀粉、酯化淀粉)、 水溶性合成糊(聚丙烯酸鹽、聚乙烯醇等)、海藻糊(藻酸鈉)中的一種或兩種 以上(本發(fā)明之九)。
進(jìn)一步，本發(fā)明還提供一種干式轉(zhuǎn)印印染法，其通過(guò)在轉(zhuǎn)印用紙上印 刷或賦予分散染料墨液，制作轉(zhuǎn)印紙，并將該轉(zhuǎn)印紙密合于合成纖維材料 上，進(jìn)行加壓、加熱處理，由此將分散染料墨液轉(zhuǎn)印到合成纖維材料上， 接著進(jìn)行固著處理，其特征在于，該轉(zhuǎn)印用紙具有含有機(jī)溶劑可溶性的合成樹(shù)脂的脫模劑層、及含通過(guò) 加熱而軟化或熔融的親水性合成樹(shù)脂、親水性糊劑及與各種助劑的混合物 的墨液接受層，并且在該脫模劑層上層疊墨液接受層(本發(fā)明之十)。
另外，如本發(fā)明之十所述的干式轉(zhuǎn)印印染法，其特征在于，構(gòu)成墨液 接受層的親水性合成樹(shù)脂和親水性糊劑的混合比例為相對(duì)于該親水性合 成樹(shù)脂100重量份，該親水性糊劑為1~50重量份(本發(fā)明之十一)。
另外，如本發(fā)明之十一所述的干式轉(zhuǎn)印印染法，其特征在于，各種助 劑為pH調(diào)節(jié)劑(本發(fā)明之十二)。
另外，如本發(fā)明之十二所述的干式轉(zhuǎn)印印染法，其特征在于，pH調(diào)
節(jié)劑選自僅含有機(jī)酸或者含有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸的鹽且其自身呈酸性或通過(guò) 加熱呈酸性的物質(zhì)(本發(fā)明之十三)。
另外，如本發(fā)明之十到本發(fā)明之十三中任一項(xiàng)所述的干式轉(zhuǎn)印印染 法，其特征在于，分散染料墨液為非升華型的分散染料墨液(本發(fā)明之十 四)。
另外，如本發(fā)明之十到本發(fā)明之十四中任一項(xiàng)所述的干式轉(zhuǎn)印印染 法，其特征在于，固著處理為濕式固著處理(蒸汽處理)(本發(fā)明之十五)。 另外，如本發(fā)明之十五所述的干式轉(zhuǎn)印印染法，其特征在于，濕式固
著處理(蒸汽處理)的溫度范圍為90 18(TC(本發(fā)明之十六)。
另外，如本發(fā)明之十到本發(fā)明之十六中任一項(xiàng)所述的干式轉(zhuǎn)印印染 法，其特征在于，各種助劑為選自pH調(diào)節(jié)劑、表面張力降低劑、增稠劑、 保濕劑、箔轉(zhuǎn)印用粘合劑、濃色化劑、防腐劑、防靜電劑、金屬離子封端 劑及防還原劑中的至少一種或兩種以上(本發(fā)明之十七)。
另外，如本發(fā)明之十到本發(fā)明之十七中任一項(xiàng)所述的干式轉(zhuǎn)印印染 法，其特征在于，作為脫模劑層使用的有機(jī)溶劑可溶性的合成樹(shù)脂為選自 有機(jī)硅樹(shù)脂、氟樹(shù)脂、聚丙烯樹(shù)脂、聚乙烯樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、 聚酰胺樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、硬脂酸樹(shù)脂及聚酯樹(shù)脂中的一種或兩種以上(本發(fā) 明之十八)。
另外，如本發(fā)明之十到本發(fā)明之十八中任一項(xiàng)所述的干式轉(zhuǎn)印印染 法，其特征在于，通過(guò)加熱而軟化或熔融的親水性合成樹(shù)脂為選自水溶性 聚酯樹(shù)脂、水溶性聚氨酯樹(shù)脂、水溶性尿垸改性醚樹(shù)脂、水溶性聚乙烯醇改性樹(shù)脂、水溶性丙烯酸系樹(shù)脂及水溶性聚環(huán)氧乙烷樹(shù)脂中的一種或兩種 以上(本發(fā)明之十九)。
另外，如本發(fā)明之十到本發(fā)明之十九中任一項(xiàng)所述的干式轉(zhuǎn)印印染 法，其特征在于，親水性糊劑為選自天然樹(shù)膠糊(醚化羅望子膠、醚化刺槐
豆膠、醚化愈創(chuàng)膠、阿拉伯(Acacia Arabia)系樹(shù)膠等)、纖維素衍生糊(醚 化羧甲基纖維素、羥乙基纖維素等)、加工淀粉糊(醚化淀粉、酯化淀粉)、 水溶性合成糊(聚丙烯酸鹽、聚乙烯醇等)、海藻糊(藻酸鈉)中的一種或兩種 以上(本發(fā)明之二十)。
另外，如本發(fā)明之十到本發(fā)明之二十中任一項(xiàng)所述的干式轉(zhuǎn)印印染 法，其特征在于，合成纖維材料選自聚酯、三乙酸酯、二乙酸酯、聚酰胺、 聚丙烯酸等合成纖維材料、半合成纖維材料的織物、編織物、無(wú)紡布等的 單獨(dú)產(chǎn)品或包含天然纖維的混紡、交織及復(fù)合品(本發(fā)明之二十一)。
進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種利用本發(fā)明之二十一所述的干式轉(zhuǎn)印印染法 被實(shí)施了轉(zhuǎn)印的合成纖維材料。
根據(jù)本發(fā)明，可以實(shí)現(xiàn)下述各種極其優(yōu)異的效果通過(guò)所謂的無(wú)制版 印刷可以快速交貨，并且容易得到尖銳且高濃度、高品質(zhì)、高牢固的圖案， 另外，得到的合成纖維制品的手感良好且不需要剩余糊，可以使用已有的 通用設(shè)備等，并且成本低、品質(zhì)好、及環(huán)保。另外，根據(jù)本發(fā)明的干式轉(zhuǎn) 印印染法，可以以低成本應(yīng)對(duì)小批量，并且可以得到品質(zhì)優(yōu)異的轉(zhuǎn)印印染 物。特別是不僅簡(jiǎn)化了復(fù)雜的印染技術(shù)，有利于工業(yè)生產(chǎn)，而且可以實(shí)現(xiàn) 無(wú)論何地何人均可以自由選擇符合自己喜好的圖案，在合成纖維材料上印 刷鮮明、牢固且手感良好的圖案。
本發(fā)明為重現(xiàn)性良好地提供目前為止一直視為困難的精細(xì)的印染圖 案的合成纖維材料的干式轉(zhuǎn)印印染法，為一種克服多種困難而確立的新技 術(shù)。例如，轉(zhuǎn)印紙的保存穩(wěn)定性(在轉(zhuǎn)印紙的保存中墨液接受層不發(fā)生損傷、 脫落、剝離)和對(duì)布料的轉(zhuǎn)印性(在轉(zhuǎn)印工序中墨液接受層100%轉(zhuǎn)印，并且 紙和布可以干凈地剝離)存在矛盾關(guān)系，而本發(fā)明是協(xié)調(diào)并兼顧該矛盾關(guān)系 的物性的技術(shù)，并且，可以通過(guò)噴墨印刷機(jī)直接印刷在轉(zhuǎn)印用紙上，作為 被轉(zhuǎn)印物的合成纖維材料不需要任何的預(yù)處理，不僅可以構(gòu)筑可迅速有效 地應(yīng)對(duì)近年來(lái)重要性逐漸提高的少量多品種生產(chǎn)及多樣性的需要的工業(yè)
ii生產(chǎn)系統(tǒng)，而且是一種可以提供即使家庭中也可以簡(jiǎn)單享有的高品質(zhì)、功 能性轉(zhuǎn)印紙的技術(shù)，是一種具有環(huán)境適應(yīng)性的同時(shí)經(jīng)濟(jì)性和品質(zhì)效果(尖銳 性、牢固度、手感等)也優(yōu)異的方法，可以大大地有助于印染纖維制品的品 質(zhì)的提高和附加價(jià)值的提高。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，可以提供如下一種轉(zhuǎn)印紙的制作及使用了該轉(zhuǎn)印 紙的干式轉(zhuǎn)印印染法，即可通過(guò)噴墨印刷機(jī)將圖案直接印刷到轉(zhuǎn)印用紙 上，且不需要布帛的預(yù)處理，可利用目前常用的聚酯纖維的干式轉(zhuǎn)印及蒸 汽固著裝置進(jìn)行合成纖維的工業(yè)干式轉(zhuǎn)印印染，且可得到手感、尖銳度、 牢固性等優(yōu)異的印染性能。
具體實(shí)施例方式
如上所述，本發(fā)明提供一種干式轉(zhuǎn)印印染法中使用的轉(zhuǎn)印紙，所述干 式轉(zhuǎn)印印染法中，在轉(zhuǎn)印用紙上印刷或賦予分散染料墨液而制作轉(zhuǎn)印紙， 并將該轉(zhuǎn)印紙與合成纖維材料密合，進(jìn)行加壓、加熱處理，由此進(jìn)行轉(zhuǎn)印， 接著進(jìn)行固著處理，其特征在于，該轉(zhuǎn)印用紙是使用有機(jī)溶劑可溶性的合 成樹(shù)脂作為脫模劑層，并使用通過(guò)加熱而軟化或熔融的親水性合成樹(shù)脂、 親水性糊劑及與各種助劑的混合物作為其上層的墨液接受層，并將這兩層 層疊而成的，即，所述轉(zhuǎn)印用紙具有含有機(jī)溶劑可溶性的合成樹(shù)脂的脫模 劑層，及含通過(guò)加熱而軟化或熔融的親水性合成樹(shù)脂、親水性糊劑及與各 種助劑的混合物(以下有時(shí)將該混合物稱為"墨液接受層膏"。)的墨液接受 層，并且在該脫模劑層上層疊墨液接受層而成的(本發(fā)明之一)。
艮口，本發(fā)明的轉(zhuǎn)印紙通過(guò)如下操作來(lái)制作在形成有作為脫模劑層的 有機(jī)溶劑可溶性的合成樹(shù)脂層的轉(zhuǎn)印用原紙上，涂布作為墨液接受層的上 述墨液接受層膏并干燥，制作轉(zhuǎn)印用紙，在該轉(zhuǎn)印用紙上印刷或賦予分散 染料墨液。這里，涂布于脫模劑上的墨液接受層膏的涂布量通常為
15g/m2 80 g/m2，優(yōu)選為20g/m2~50 g/m2。由于在15g/m2以下時(shí)，存在轉(zhuǎn) 印時(shí)的染料的轉(zhuǎn)移率不充分的傾向，另外，在80g/r^以上時(shí)，涂布后的 干燥變遲，生產(chǎn)性降低，染料固著處理后的清洗性不良，因此不優(yōu)選。
另外，本發(fā)明的特征在于，開(kāi)發(fā)了一種轉(zhuǎn)印紙，其以多種成分構(gòu)成墨 液接受層膏，并最優(yōu)化其組成，由此在轉(zhuǎn)印用紙上印刷分散染料墨液時(shí)，分散染料墨液的吸收、干燥變得容易，可以以圖案不褪色的方式迅速固定、 穩(wěn)定化圖案，且轉(zhuǎn)印性和剝離性良好，可以使對(duì)布的轉(zhuǎn)印率為大致100%， 并且可以重現(xiàn)性良好、牢固、精細(xì)地轉(zhuǎn)印。該情況下，在脫模劑層上直接 接觸大量的親水性糊劑的涂布條件下，轉(zhuǎn)印性大幅度降低。本發(fā)明人等為 了解決該問(wèn)題發(fā)現(xiàn)，作為墨液接受層，親水性合成樹(shù)脂和親水性糊劑的組
成比率重要，具體而言，優(yōu)選使用相對(duì)于該親水性合成樹(shù)脂100重量份含 有該親水性糊劑1 50質(zhì)量份、更優(yōu)選5~30質(zhì)量份的范圍的墨液接受層膏 (本發(fā)明之二)。
在本發(fā)明中，使用該墨液接受層膏的優(yōu)點(diǎn)在于，無(wú)需對(duì)轉(zhuǎn)印印染的合 成纖維材料進(jìn)行預(yù)處理，只要將該墨液接受層膏涂布在轉(zhuǎn)印用原紙上并進(jìn) 行干燥即可制作轉(zhuǎn)印用紙，在該轉(zhuǎn)印用紙上印刷或賦予分散染料墨液而制 作轉(zhuǎn)印紙，將該轉(zhuǎn)印紙密合于合成纖維材料，通過(guò)加壓、加熱處理進(jìn)行轉(zhuǎn) 印，接著通過(guò)固著處理，由此完成干式轉(zhuǎn)印印染。通過(guò)所謂的無(wú)制版印刷 可以實(shí)現(xiàn)快速交貨，并且容易得到尖銳且高濃度、高品質(zhì)、牢固的圖案， 由此完成成本及環(huán)保的全新的轉(zhuǎn)印印染法。
特別是，本發(fā)明人等首次發(fā)現(xiàn)，在使用本發(fā)明的分散染料墨液的合成 纖維材料的干式轉(zhuǎn)印印染法中，在上述墨液接受層膏上含有pH調(diào)節(jié)劑是 重要的，作為該pH調(diào)節(jié)劑，通過(guò)含有所謂的弱酸性物質(zhì)，其選自僅含有 機(jī)酸或者含有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸的鹽且其自身呈酸性或通過(guò)加熱呈酸性的物 質(zhì)(本發(fā)明之三、本發(fā)明之四)，可以極有效地解決本發(fā)明的課題(特別是 染色率的提高)，由此完成了本發(fā)明。
作為選自僅含該有機(jī)酸或者含有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸的鹽且其自身呈酸性 或通過(guò)加熱呈酸性的物質(zhì)的、所謂的弱酸性物質(zhì)的具體例，作為單獨(dú)的有 機(jī)酸，可舉出脂肪族羧酸，例如脂肪族單羧酸(甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、 異丁酸、戊酸、丙烯酸、巴豆酸等Cl~4脂肪族單羧酸等)、鹵化脂肪族單 羧酸(單氯乙酸、二氯乙酸、三氯乙酸等Cl~4鹵化脂肪族單羧酸等)、脂 肪族多元羧酸(丙二酸、琥珀酸、己二酸、馬來(lái)酸等脂肪族多元羧酸，特別 是Cl~4脂肪族多元羧酸等)、脂肪族羥基羧酸(乙醇酸、乳酸、甘油酸、 蘋(píng)果酸、酒石酸、檸檬酸、葡糖酸等脂肪族羥基羧酸，特別是Cl~4脂肪 族羥基羧酸等)、烷氧基羧酸(甲氧基乙酸、乙氧基乙酸等Cl~4烷氧基羧酸等)、氧代羧酸(乙酰乙酸等Cl 4氧代羧酸等)；以及甲磺酸、乙磺酸等 烷基磺酸類；苯磺酸、二甲苯磺酸、均三甲苯磺酸、磺基水楊酸、對(duì)甲苯 磺酸等芳香族磺酸類；苯甲酸、桂皮酸、水楊酸等芳香族羧酸類等。
另外，作為該有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸的鹽，可舉出草酸、酒石酸、蘋(píng)果酸 或檸檬酸等有機(jī)酸的銨鹽；或者鹽酸、硫酸、硝酸或一代磷酸等無(wú)機(jī)酸的 銨鹽；或者磷酸二氫鈉、磷酸二氫鉀或磷酸二氫鋰鹽等無(wú)機(jī)酸的堿金屬鹽 等。其中，特別優(yōu)選使用鹽酸、硫酸或硝酸的銨鹽。這些弱酸性物質(zhì)的添 加量相對(duì)于墨液接受層膏，通常，優(yōu)選為0.1~10%，更優(yōu)選為0.3~5%。
本發(fā)明中使用的上述墨液接受層膏的主體成分是通過(guò)加熱、加壓進(jìn)行 軟化、熔融，且可以容易地從脫模劑層剝離并轉(zhuǎn)印到布帛上，在轉(zhuǎn)印、固 著后用水簡(jiǎn)單地清洗可以除去的親水性合成樹(shù)脂及親水性糊劑，其中，作 為親水性合成樹(shù)脂的物性，優(yōu)選滿足如下條件。
1. 可以均勻地粘接在溶劑型脫模劑層上，g卩，在涂布時(shí)不會(huì)有水排斥 性，可以均勻地涂布。
2. 涂布膜柔軟堅(jiān)韌，在轉(zhuǎn)印紙及布帛的動(dòng)態(tài)操作及保管中不發(fā)生皸裂、 剝離現(xiàn)象。
3. 與分散染料的相溶性好、不阻礙染色。
4. 涂布后的干燥容易，且不發(fā)生粘連(tuck)及印刷上的染料不會(huì)由擦落 引起污染。
5. 通過(guò)轉(zhuǎn)印時(shí)的加熱而軟化或熔融(g卩，在后述的用于轉(zhuǎn)印的加熱溫 度下，為軟化或熔融的樹(shù)脂)，并且通過(guò)加熱、加壓向布帛的轉(zhuǎn)印性及紙的 剝離性良好。
6. 染料固著處理后的清洗容易，并且不影響纖維的手感。
7. 與為了提高與脫模劑層的均勻粘接性而添加的表面張力降低劑或與 樹(shù)脂、糊、印刷染料液的防過(guò)干燥劑的相溶性良好(需要用于水排斥性、干 燥性、粘度穩(wěn)定性等的調(diào)節(jié))。
只要是滿足這些條件的親水性合成樹(shù)脂，就可以達(dá)成本發(fā)明的目的。 需要說(shuō)明的是，由于表面張力降低劑的效果根據(jù)試劑的種類和混合量 及水溶性的合成樹(shù)脂的種類而不同，因此，優(yōu)選預(yù)先確認(rèn)最合適的組合物。 作為上述親水性糊劑的物性，優(yōu)選滿足如下上述的條件。1. 與親水性合成樹(shù)脂的相溶性良好。
2. 與分散染料的相溶性良好，不防礙轉(zhuǎn)印后的染色。
3. 干燥膜柔軟堅(jiān)韌，在轉(zhuǎn)印紙及布帛的動(dòng)態(tài)操作中不發(fā)生皸裂 剝離等。
4. 在染料液的噴墨印刷中，可以迅速且均勻地保持吸收在糊層內(nèi)部， 同時(shí)干燥迅速，不發(fā)生由染料的摩擦引起的接觸污染。
5. 通過(guò)加熱 加壓處理可以與水溶性的合成樹(shù)脂一同從脫模劑層上剝 離，并且可容易地轉(zhuǎn)移到布帛上。
6. 可以通過(guò)染料固著處理后的清洗，容易地除去。 親水性糊劑是通過(guò)轉(zhuǎn)印時(shí)的加熱基本上不軟化及熔融的。親水性糊劑
是為了保持分散染料墨液的印染時(shí)的圖樣的清晰性而配合的。
本發(fā)明中使用的墨液接受層膏中優(yōu)選進(jìn)一步添加除親水性合成樹(shù)脂 及親水性糊劑以外的各種助劑，作為添加、配合的各種助劑，除上述pH 調(diào)節(jié)劑以外，可舉出選自表面張力降低劑、增稠劑、保濕劑、箔轉(zhuǎn)印用 粘合劑、濃色化劑、防腐劑、防霉劑、防靜電劑、金屬離子封端劑及防還 原劑中的l種或2種以上。
在此，作為表面張力降低劑，脂肪酸類、醇類、醛類、醚類、酯類、 胺類、萜烯(亍y^A)等是有效的，具體而言，例如可舉出非離子及陰
離子系表面活性劑、甲醇、乙醇、乙醚、三乙醇胺、二乙醇胺、丙酮、氯 仿、二乙基己基磺基琥珀酸鈉、聚醚改性聚二甲基硅氧浣等。作為具體的
商品名，可舉出乂^甘/一》TR(陰離子系活性齊lJ:明成化學(xué)工業(yè)社制)、
1ONET300(非離子系活性劑三洋化成工業(yè)社制)、PlascoatRY-2(氟系10%
溶液互應(yīng)化學(xué)工業(yè)社制)等，包含上述化學(xué)藥品，相對(duì)于墨液接受層膏，
添加0.1~5%。它們作為涂布墨液接受層膏時(shí)的防排斥水劑是有效的。
作為增稠劑，丙烯酸系合成糊是有效的，作為具體的商品名，可舉出 增稠劑-F(陰離子系(株)佐野社制)、八,7， 乂卜LN-11R(陰離子系林
化學(xué)工業(yè)社制)、夕、'一、乂7。y乂卜ST(京都制糊社制)等，相對(duì)于墨液接受
層膏，可以使用0.1 3%。
作為保濕劑，具體可舉出聚乙二醇(MW200 600)、甘油等，相對(duì)于 墨液接受層膏，可以使用1~5%。作為箔轉(zhuǎn)印用粘合劑，具體可舉出以尼龍粉末、丙烯酸系樹(shù)脂等為 基礎(chǔ)而構(gòu)成的粘合劑，其對(duì)親水性合成樹(shù)脂的轉(zhuǎn)印促進(jìn)是有效的。
作為濃色化劑，具體可舉出y夕-PE-ll(非離子系活性齊廿 明成化學(xué)工業(yè)社制)、IP廿一千7 M-IOA(多元醇系 一方社油脂工業(yè)社制)、
八^7夕ir，一PE-71(非離子系活性劑SENKA公司制)等，其是為了使 染色率進(jìn)一步提高而添加的。
作為防腐劑、防霉劑，具體可舉出才、才、乂:/卜一小LB(防腐齊lJ: shinto fme社制)、氺才、乂乂卜一》TF-1(防霉劑:shinto fine社制)、7千々，、乂 FS-100(防腐、防霉劑有機(jī)氮硫化合物大和化學(xué)工業(yè)社制)、7°口亍夕 卜一》N(防腐、防霉劑對(duì)氯間甲酚系岡本染料店社制)等，其是用于 墨液接受層膏的粘度穩(wěn)定性的保持(防腐劑)、涂布的墨液接受層的貯藏中 的防霉的。
作為防還原劑，具體可舉出氯酸鈉、間硝基苯磺酸鈉，其是用于提 高轉(zhuǎn)印布帛的蒸汽處理中的染色穩(wěn)定性的。
作為本發(fā)明中使用的轉(zhuǎn)印用原紙，使用以牛皮紙漿或磨漿等漿或再生 紙作為原料抄紙得到的漿紙、再生紙或耐熱性的合成樹(shù)脂膜例如聚酯膜
等。從操作性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選重量為10 150g/m2、厚度為0.01 0.5mm。 在該轉(zhuǎn)印用原紙上，用有機(jī)溶劑例如乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、甲醇、 乙醇、丙醇等溶解有機(jī)硅樹(shù)脂、氟樹(shù)脂、聚丙烯樹(shù)脂、聚乙烯樹(shù)脂、丙烯 酸樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、硬脂酸樹(shù)脂及聚酯樹(shù)脂等， 以有機(jī)溶劑清漆涂布干燥，形成脫模劑層。脫模劑層的厚度優(yōu)選為 10 30pm。作為這些轉(zhuǎn)印用原紙，也可以使用例如市售的聚乙烯層合牛皮 紙。需要說(shuō)明的是，作為轉(zhuǎn)印用原紙，使用與脫模劑為相同組成的膜時(shí)， 具有以下優(yōu)點(diǎn)可以省略脫模劑的涂布，直接用作具有脫模劑層的轉(zhuǎn)印用 原紙。
在該轉(zhuǎn)印用原紙上，作為墨液接受層，以厚度為10 60pm的方式涂 布以因熱而軟化、熔融的親水性合成樹(shù)脂和親水性糊劑中不防礙分散染料 對(duì)纖維的染色的親水性增粘物質(zhì)作為主體的墨液接受層膏，其中，上述因 熱而軟化、烙融的親水性合成樹(shù)脂具體選自水溶性聚酯樹(shù)脂(例如Plascoat Z-850、 Plascoat Z-221及Plascoat Z-730:以上均為互應(yīng)化學(xué)工業(yè)社制)、水溶性聚氨酯樹(shù)脂、水溶性尿烷改性醚樹(shù)脂(例如HA 明成化 學(xué)工業(yè)社制)、水溶性聚乙烯醇改性樹(shù)脂(熱熔型樹(shù)脂、Exceval系樹(shù)脂、 HP聚合物(可樂(lè)麗公司制)等)、水溶性丙烯酸系樹(shù)脂(例如粘合劑812-A-l: (株)佐野社制；ACRYSET系樹(shù)脂日本觸媒社制)及水溶性聚環(huán)氧乙垸樹(shù) 脂(例如7》- '7 ， ^ E-30:明成化學(xué)工業(yè)社制)等中的一種或兩種以上； 上述親水性糊劑中不防礙分散染料對(duì)纖維的染色的親水性增粘物質(zhì)例如 選自天然樹(shù)膠糊(醚化羅望子膠、醚化剌槐豆膠、醚化愈創(chuàng)膠、阿拉伯 (AcaciaArabia)系樹(shù)膠等)、纖維素衍生糊(醚化羧甲基纖維素、羥乙基纖維 素等)、加工淀粉糊(醚化淀粉、酯化淀粉)、水溶性合成糊(聚丙烯酸鹽、聚 乙烯醇等)、海藻糊(藻酸鈉)中的一種或兩種以上。需要說(shuō)明的是，為了促 進(jìn)染料墨液向墨液接受層的吸收、提高表面的干燥性等，還可以在該親水 性糊劑中進(jìn)一步添加礦物性糊(具體而言為氧化硅、硅藻土、粘土、滑石、 膨潤(rùn)土、酸性白土等)等。
本發(fā)明中，涂布的墨液接受層的厚度與樹(shù)脂軟化、熔融并轉(zhuǎn)印到布上 時(shí)的難易度及分散染料固著處理后的清洗除去性有關(guān)，因此，用涂布機(jī)涂 布墨液接受層膏時(shí)，優(yōu)選控制附著量。
另外，根據(jù)親水性的合成樹(shù)脂的種類，有時(shí)發(fā)生排斥水的現(xiàn)象，難以 均勻地與脫模劑粘接。排斥水的現(xiàn)象根據(jù)糊劑的種類和糊固體成分含量、 表面張力降低劑的種類和添加量(陰離子系、非離子系表面活性劑、醇類等) 等而不同，因此，優(yōu)選根據(jù)處方條件分別進(jìn)行調(diào)整。另外，要增加涂布時(shí) 的墨液接受層膏的粘度時(shí)，可以任意使用0.5 3%等量的丙烯酸系合成糊。
作為本發(fā)明的轉(zhuǎn)印紙中使用的分散染料墨液，可以直接使用市售的分 散染料墨液、或者可以使用如下分散染料墨液，即所述分散染料墨液為 根據(jù)日本特開(kāi)平11-256084號(hào)公報(bào)、日本特開(kāi)2003-246954號(hào)公報(bào)中的記 載，使用市售的分散染料粉末、液體或濃縮餅(〕y夕亇一年)、壓濾餅等 色素原體作為原料，與分散劑一同，用砂磨機(jī)等微?；?、分散化到1.(^ 0.1p 的程度，然后過(guò)濾除去微量的雜質(zhì)，制備墨液原液，在該墨液原液中添加 保濕劑，防干燥劑例如尿素、聚乙二醇、甘油、二甘醇、乙二醇等，并根 據(jù)需要添加表面張力調(diào)節(jié)劑、消泡 脫氣劑、粘度調(diào)節(jié)劑、pH調(diào)節(jié)劑、 防霉劑、金屬離子封端劑等，進(jìn)行混合，同時(shí)作為防止噴嘴堵塞的對(duì)策，
17將微量不溶物用孔徑l~2pm的膜濾器過(guò)濾后進(jìn)行脫氣后得到的墨液。
具體而言，例如可以如下操作得到分散染料墨液。使用粒徑0.3mm的 鋯微珠，利用常規(guī)方法，將由15。/。C.I.分散黃114的色素成分、15%作為 分散劑的demolC(特殊芳香族磺酸鹽的福爾馬林稠合物花王社制)、70% 水構(gòu)成的混合物微?；饺玖系牧竭_(dá)到0.3pm。接著，以分離了微珠的 分散液30%(重量％。以下，沒(méi)有特別說(shuō)明均表示重量％)、甘油10%、尿 素2%、聚醚改性聚二甲基硅氧垸(表面張力調(diào)節(jié)劑)2%、其余為水，進(jìn)行 制備，使總量為100%，將pH調(diào)節(jié)至7士0.5后，用lpm的膜濾器進(jìn)行過(guò) 濾，得到分散染料墨液。
需要說(shuō)明的是，例如，曰本特開(kāi)2005-264021號(hào)公報(bào)中所述的墨液的 制備方法中，由于為直接印刷在布帛上的墨液，因此，與印刷在轉(zhuǎn)印用紙 的本發(fā)明的情況的配合組成有若干不同。g卩，印刷在轉(zhuǎn)印用紙上時(shí)，墨液 需要具有速干性，而直接印刷在布上時(shí)，由于墨液浸透到布內(nèi)部(這也是滲 出的原因)，因此，也可以是稍具有遲干性的墨液，配合大量的乙二醇、甘 油等水溶性的有機(jī)溶劑。
本發(fā)明的干式轉(zhuǎn)印印染法由于不是升華轉(zhuǎn)印方式，因此，作為分散染 料的種類，沒(méi)有必要為升華型。反而升華型分散染料由于升華牢固度低， 因此不優(yōu)選。即，本發(fā)明的特征還在于，可以使用非升華型的高牢固型的 分散染料。因此，在本發(fā)明中，作為以往的升華轉(zhuǎn)印用染料，優(yōu)選使用B 或C級(jí)或其以下的非升華型的分散染料。
作為本發(fā)明中優(yōu)選使用的非升華型的高牢固型的分散染料，具體可舉 出C.I.分散黃114(Kiwalon Polyester Yellow 6GF)、 C.I.分散黃126(Kiwalon Polyester Yellow 6GRF)、 C.I.分散黃79(Kiwalon Polyester Yellow GLS)、 C.I. 分散黃163(Kiwalon Polyester Yellow BRF)、C.I.分散橙73(Kiwalon Polyester Orange RF)、 C.I.分散橙62(Kiwalon Polyester Y.Brown RFL)、 C.I.分散橙 30(Kiwalon Polyester Y.Brown 2RF)、 C丄分散橙61 (Kiwalon Polyester Y.Brown 3RP)、 C丄分散紅202(Foron Brill.Red S-RGL) 、 C.I.分散紅 153(Kiwalon Polyester Scarlet D-GS)、 C.I.分散紅152(Kiwalon Polyester Red D-BS)、 C.I.分散紅167: 1 (Kiwalon Polyester Rubine 2GF)、 C.I.分散紅 145(Kiwalon Polyester Rubine D-3BF)、 C.I.分散紅179(Kiwalon PolyesterRubine 2BF)、 C.I.分散紫77(Kiwalon Polyester Violet 4RF)、 C.I.分散紫 63(Kiwalon Polyester Violet 3RF)、 C,I.分散藍(lán)257(Sumikaron Blue S-3RF)、 Kiwalon Polyester Blue KBSF、 C.I.分散藍(lán)165(Kiwalon Polyester Blue 2BFL)、 C.I.分散藍(lán)165: l(Kiwalon Polyester Blue BGFL)、 C.I.分散藍(lán) 73(Kiwalon Polyester Blue BGF)、 C.I.分散藍(lán)149(Kiwalon Polyester Blue D-5G)、 C.I.分散藍(lán)60(Kiwalon Polyester T.Blue BG)、 Kiwalon Polyester T.Blue BG-LN、 C,I.分散藍(lán)79(Kiwalon Polyester Navy 2GF)、 Kiwalon Polyester Navy R-80 Liquid、 Kiwalon Polyester Black KGSF Liquid、 Kiwalon Polyester Black T-62 Liquid等。這里，所謂非升華型的高牢固型的分散染 料，是指在標(biāo)準(zhǔn)染色濃度(JIS L-0802)l/l濃度下，具有升華牢固度試驗(yàn)(JIS L-0879 1968)的PET白布污染以污染用灰色分級(jí)卡判斷為3~4級(jí)或其以上 的牢固度的分散染料。
本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)于本發(fā)明方法，主要記載了使用尖端技術(shù)的噴墨印刷 機(jī)，當(dāng)然，也可以通過(guò)調(diào)節(jié)墨液的溶劑、粘度、表面張力等，運(yùn)用機(jī)械印 染、手印染、手描、照相凹板印刷等所有方法賦予圖案或色彩。
在如上操作得到的轉(zhuǎn)印用紙即包括轉(zhuǎn)印用原紙(包含脫模劑層)和墨液 接受層的轉(zhuǎn)印用紙上，利用噴墨印刷機(jī)或者其它方法，采用分散染料墨液 或液狀物印刷或賦予圖案，進(jìn)行干燥，制作轉(zhuǎn)印紙。接著，將該轉(zhuǎn)印紙和 合成纖維布重合，通過(guò)加熱、加壓將圖案轉(zhuǎn)印到布上。此時(shí)的加熱溫度通 常為100°C 170°C，優(yōu)選為110。C 160。C。另夕卜，加壓的程度為l~5kg/cm2， 優(yōu)選為1.5 3kg/cm2。這樣，染料從轉(zhuǎn)印紙到布的轉(zhuǎn)移率最好的是100%, 根據(jù)本發(fā)明，可以容易地使染料的轉(zhuǎn)移率為大致100%。
最后，進(jìn)行染料的固著熱處理，使染料染在布上，通過(guò)清洗(利用原 材料進(jìn)行還原清洗或皂洗)，除去用作墨液接受層的親水性合成樹(shù)脂和親水 性糊劑，得到纖維的手感良好的印刷坯料或印刷品。
轉(zhuǎn)印后的分散染料在纖維中的固著中，雖然可以直接采用通常的分散 染料的染色法中采用的固著條件，但是本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)，在本發(fā)明的利用 分散染料的干式轉(zhuǎn)印印染法中，特別是濕式固著處理(蒸汽處理)在染色力、 精細(xì)性等方面優(yōu)異。另外，本發(fā)明的該濕式固著處理(蒸汽處理)的優(yōu)選溫 度范圍為90~180°C。具體而言，本發(fā)明的濕式固著處理(蒸汽處理)例如如下處理來(lái)使染料 固著在纖維上，上述處理為利用常壓蒸汽法在10(TC下進(jìn)行30分鐘濕熱
處理；利用HT蒸汽法在150 18(TC下進(jìn)行5~10分鐘濕熱處理；利用HP 蒸汽法在120 135'C下進(jìn)行20 40分鐘濕熱處理。
染料的固著處理后，可以通過(guò)清洗(利用原材料進(jìn)行還原清洗或皂洗)， 除去墨液接受層中使用的合成樹(shù)脂或糊劑及未固著的染料等，得到纖維的 手感良好且鮮明的印染物。
作為適用于本發(fā)明的干式轉(zhuǎn)印印染法中的合成纖維材料，可舉出可
利用分散染料進(jìn)行染色的材料，例如聚酯(例如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、
聚對(duì)苯二甲酸亞烷基酯、乳酸聚酯等)、三乙酸酯、二乙酸酯、聚酰胺、聚 丙烯酸等合成纖維材料、半合成纖維材料的織物、編織物、無(wú)紡布等的單 獨(dú)產(chǎn)品或含有天然纖維的混紡、交織、復(fù)合系纖維等。
此時(shí)，還可以根據(jù)需要用有益于提高染料的染色性的試劑或具有促進(jìn) 染色的效果的試劑等對(duì)布帛進(jìn)行預(yù)處理后再用于轉(zhuǎn)印，而本發(fā)明的特征之 一在于，通過(guò)以多種成分構(gòu)成墨液接受層并最優(yōu)化，省去布帛的預(yù)處理及 其他的多余工序，提高成本競(jìng)爭(zhēng)力。
本發(fā)明的干式轉(zhuǎn)印印染法中，涂布在轉(zhuǎn)印用原紙上的墨液接受層幾乎
100%被轉(zhuǎn)印，因此，轉(zhuǎn)印完畢的紙可以作為轉(zhuǎn)印用原紙進(jìn)行循環(huán)使用。另
外，親水性糊劑的附著量比通常的印染少很多，因此，與轉(zhuǎn)印坯料的洗凈 水的廢水負(fù)荷也小的方面結(jié)合考慮，本發(fā)明方法為在環(huán)境方面優(yōu)選的環(huán)保 加工法。
本發(fā)明人等反復(fù)進(jìn)行研究和試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)了通過(guò)選擇并最優(yōu)化墨液接受 劑組成中所含的各種試劑，同時(shí)調(diào)整成分的組成平衡，可以解決轉(zhuǎn)印性、 轉(zhuǎn)印紙穩(wěn)定性、印刷圖樣的清晰性、染色力、清洗性、纖維的手感、牢固 度等諸多難題，其結(jié)果開(kāi)發(fā)出了一種可以省略布的預(yù)處理，且使用非升華、 牢固型分散染料的轉(zhuǎn)印印染法。該方法是以往所不知的新型方法，是不僅 對(duì)工業(yè)有利而且普通家庭也可以使用的、實(shí)用性高的少見(jiàn)的新型技術(shù)。
實(shí)施例
利用以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明。但本發(fā)明并不限定于這些實(shí)施例。需要說(shuō)明的是，例中，％是指重量％。 實(shí)施例1
利用涂布機(jī)，將有機(jī)溶劑清漆(酚醛樹(shù)脂30%、乙基纖維素3%、碳酸 ,丐10%、粘土 10%、醋酸乙酯47%)涂布在轉(zhuǎn)印用漿紙上，干燥后，在140 。C實(shí)施3分鐘的固化(Curing)，形成脫模劑層。脫模劑層的厚度為30|im。
接著，利用涂布機(jī)涂布墨液接受層膏，上述墨液接受層膏的組成為 Plascoat850(水溶性聚酯樹(shù)脂25%分散液互應(yīng)化學(xué)工業(yè)社制)60%、 FD 7 》年y BL(藻酸鈉低粘度品古川化學(xué)社制)10%膏10%、 V/klf卜一if C-5(醚化淀粉AVEBE社制)10。/。膏20。/。、增稠齊IJ-F(丙烯酸系合成糊(株) 佐野社制)1%、硫酸銨0.5%、氯酸鈉0.5%、六偏磷酸鈉0.2%、氺才、乂y 卜一小LB(防腐劑shinto fine社制)0.1%、氺才、>乂卜 一小LB(防霉劑 shinto fine社制)0.1%、 X廿乂 一少TR(陰離子系活性劑明成化學(xué)工業(yè) 社制)1.5%、加水使其總量為100%，進(jìn)行干燥，形成墨液接受層。該墨液 接受層膏的涂布量為30g/cm2。由此，得到分散染料用的干式轉(zhuǎn)印用紙。
接著，通過(guò)噴墨印刷機(jī)(HYPERECO:武藤工業(yè)社制on demand型壓 電噴墨方式)將分散染料墨液(C丄分散藍(lán)257，含有色素成分5%、乙二醇 2%、甘油10%、 DemolC5%、表面張力調(diào)節(jié)劑2%、尿素3%、水73%)在 上述轉(zhuǎn)印用紙上印刷圖案，進(jìn)行干燥，得到分散染料的干式轉(zhuǎn)印印染用轉(zhuǎn) 印紙。需要說(shuō)明的是，這里使用的分散染料為依據(jù)高溫染色中的 JIS-L-0802(標(biāo)準(zhǔn)染色濃度1/1)其升華牢度為4~5級(jí)的非升華型。(以下相同)
接著，將該轉(zhuǎn)印紙和聚酯布重合，通過(guò)加熱、加壓(在130'C實(shí)施5秒、 2kg/cm2)，將圖案轉(zhuǎn)印到聚酯布上。染料由轉(zhuǎn)印紙到布的轉(zhuǎn)移率為100%。 然后，對(duì)該聚酯布進(jìn)行HT蒸汽固著處理(17(TC10分鐘)，進(jìn)行水洗、還原 清洗(80。C、 10分鐘每L溶液含有38度Be，燒堿2g、亞硫酸氫鹽濃縮 物2g、非離子系活性劑lg)，水洗、干燥后，實(shí)施用于調(diào)整尺寸的熱定型 (160°C、 2分鐘)，由此完成。如上操作得到的轉(zhuǎn)印布顯現(xiàn)出精細(xì)且鮮明的 圖案，并且手感柔軟，市場(chǎng)需求的升華、清洗、汗等的牢固度也良好。需 要說(shuō)明的是，在本實(shí)施例中，相對(duì)墨液接受層膏，添加15%以尼龍粉末為 主成分的箔轉(zhuǎn)印用粘合劑糊時(shí)，轉(zhuǎn)印時(shí)間縮短約1/4。
實(shí)施例2
21使用實(shí)施例1中使用的有機(jī)溶劑清漆，與實(shí)施例1同樣進(jìn)行處理，在
轉(zhuǎn)印用漿紙(重量90g/m2、厚度0.2mm)上形成脫模劑層后，利用涂布機(jī)涂 布墨液接受層膏，上述墨液接受層膏的組成為HA PE-1B(水溶性 尿烷改性醚型樹(shù)脂25%粘稠液明成化學(xué)工業(yè)社制)55%、粘土粉末(粒徑 0.6pm)10%、 > Y7?？诹?、厶N(yùn)P-5-D(愈創(chuàng)膠的水解產(chǎn)物(株)三晶社制)10% 膏25%、氯化銨1%、 k^7夕一L(間硝基苯磺酸系防還原劑Senka社 制)2%、亍卜口乂 210(EDTA的二鈉鹽明成化學(xué)工業(yè)社制)0.3%、氺才V y卜 一少LB(防腐劑shinto fine社制)0.1%、 Plascoat RY-2(氟系10%液 互應(yīng)化學(xué)工業(yè)社制)1%、加水使其總量為100%，進(jìn)行干燥，形成墨液接受 層。該墨液接受層膏的涂布量為38g/cm2。由此，得到分散染料用的干式 轉(zhuǎn)印用紙。
接著，通過(guò)噴墨印刷機(jī)(HYPERECO:武藤工業(yè)社制on demand型壓 電噴墨方式)將分散染料墨液(C丄分散紅202，含有色素成分7%、乙二醇 5%、甘油5%、 Demol C7%、表面張力調(diào)節(jié)劑2%、尿素2%、水72%)在 上述轉(zhuǎn)印用紙上印刷圖案，進(jìn)行干燥，得到分散染料的干式轉(zhuǎn)印印染用轉(zhuǎn) 印紙。需要說(shuō)明的是，這里使用的分散染料的升華牢度為5級(jí)的非升華型。
接著，將該轉(zhuǎn)印紙和聚酯布重合，通過(guò)加熱、加壓(130'C實(shí)施5秒、 2kg/cm2)將圖案轉(zhuǎn)印到聚酯布上。染料由轉(zhuǎn)印紙到布的轉(zhuǎn)移率為100%。 然后，對(duì)該聚酯布進(jìn)行HP蒸汽固著處理(13(TC、 30分鐘)，進(jìn)行水洗、還 原清洗(80。C、 10分鐘每L溶液含有38度Be'燒堿2g 、 SUPERREDUC16(還原齊IJ: SENKA公司制)4g、非離子系活性劑lg)，水洗、 干燥后，實(shí)施用于調(diào)整尺寸的熱定型(170。C、 20秒)，由此完成。如上操 作得到的轉(zhuǎn)印布與實(shí)施例1同樣，具有非印刷格調(diào)的精細(xì)的圖案和均勻印 染性及適度的滲透性，并且纖維的手感柔軟，耐光、升華、清洗、汗等的 各種牢固度也優(yōu)異。
本實(shí)施例中，作為分散染料墨液，組合使用非升華型的上述黃、紅、 藍(lán)三原色，例如C.I.分散黃114(Kiwalon Polyester Yellow 6GF)、 C.I.分散紅 202(Foron Brill.Red S畫(huà)RGL)、及C,I.分散藍(lán)257(Sumikaron Blue S-3RF)、 和黑(Kiwalon Polyester Black KGSF Liquid),利用上述噴墨印刷機(jī)進(jìn)行印 刷時(shí)，用電腦設(shè)計(jì)的圖案及色調(diào)在轉(zhuǎn)印-固著的布上正確且精度良好地表現(xiàn)優(yōu)異。 實(shí)施例3
利用涂布機(jī)，在涂布了聚乙烯脫模劑的牛皮紙(重量75g/m2:三菱制
紙社制)上涂布墨液接受層膏，上述墨液接受層膏的組成為7 A 3 7夕7 E-30 (聚環(huán)氧乙烷系水溶性樹(shù)脂粉末明成化學(xué)工業(yè)社制)10%、粘合劑
TGF-218(含有尼龍粉末的箔粘合劑膏(株)松井色素研究社制)5%、 * 7' 口力'A PL-V(羅望子系橡I^日淀化學(xué)社制)10%膏25%、二氧化硅粉末1%、 硫酸銨0.5。/。、MS粉末(間硝基苯磺酸系防還原劑明成化學(xué)工業(yè)社制)2%、 六偏磷酸鈉0.3%、氺才、乂y卜一》LB(防腐劑:shinto fine社制)0.1%、 氺才、>乂卜一少TF-1(防霉劑shinto fine社制)0.1%、 Plascoat RY-2(氟系 表面張力降低劑10%液互應(yīng)化學(xué)工業(yè)社制)1.5%、加水使其總量為100%， 進(jìn)行干燥，形成墨液接受層。該墨液接受層膏的涂布量為30g/cm2。由此， 得到分散染料用的干式轉(zhuǎn)印用紙。
接著，通過(guò)噴墨印刷機(jī)(HYPERECO:武藤工業(yè)社制on demand型壓 電噴墨方式)將分散染料墨液(C.I.分散藍(lán)257，含有色素成分6%、 二甘醇 2%、甘油8%、 Demol C6%、表面張力調(diào)節(jié)劑2%、尿素2%、水74°/。)在 上述轉(zhuǎn)印用紙上印刷圖案，進(jìn)行干燥，得到分散染料的干式轉(zhuǎn)印紙。接著， 將該轉(zhuǎn)印紙和聚酯布重合，通過(guò)加熱、加壓(14(TC實(shí)施3秒、2kg/cm2)將 圖案轉(zhuǎn)印到聚酯布上。染料由轉(zhuǎn)印紙到布的轉(zhuǎn)移率為100%。
然后，對(duì)該聚酯布進(jìn)行HT蒸汽固著處理(13(TC、30分鐘)，進(jìn)行水洗、 還原清洗(8(TC、 IO分鐘每L溶液含有38度Be，燒堿lg、亞硫酸氫鹽 濃縮物lg、非離子系活性劑lg)，水洗、干燥后，實(shí)施用于調(diào)整尺寸的熱 定型(160。C、 90秒)，由此完成。如上操作得到的轉(zhuǎn)印布具有鮮明、濃厚 的色調(diào)和精細(xì)的圖案，為手感柔軟、優(yōu)異的布料。
實(shí)施例4
在轉(zhuǎn)印用漿紙(重量90g/m2、厚度0.2mm)上，作為脫模劑層，使用實(shí) 施例1中使用的有機(jī)溶劑清漆，同樣地進(jìn)行處理后，作為墨液接受層，利 用涂布機(jī)涂布墨液接受層膏，上述墨液接受層膏的組成為PlascoatZ-221 (水溶性聚酯樹(shù)脂20%分散液互應(yīng)化學(xué)工業(yè)社制)60%、廿乂7。];y卜 TME(愈創(chuàng)膠的水解產(chǎn)物(株)三晶社制)6%、氯化銨1%、氯酸鈉0.5%、
23六偏磷酸鈉0.2%、 FAS-300(防腐劑(株)佐野社制)0.2%、 X廿/一》 TR(陰離子系活性劑明成化學(xué)工業(yè)社制)、加水使其總量為100%，進(jìn)行 干燥。該墨液接受層膏的涂布量為30g/cm2。由此，得到分散染料用的千 式轉(zhuǎn)印用紙。
接著，使用市售品(KIWA JET-ETEXTTILEMAGENTA(紀(jì)和化學(xué)工 業(yè)社制))作為分散染料墨液，利用噴墨印刷機(jī)(EPSON PM-770C型)在上 述轉(zhuǎn)印用紙上印刷圖案，進(jìn)行干燥，得到分散染料的干式轉(zhuǎn)印紙。接著， 將該轉(zhuǎn)印紙和聚酯布重合，通過(guò)加熱、加壓(130。C實(shí)施5秒、2kg/cm2)將 圖案轉(zhuǎn)印到聚酯布上。染料由轉(zhuǎn)印紙到布的轉(zhuǎn)移率為100%。
然后，對(duì)該聚酯布進(jìn)行HT蒸汽固著處理(17(TC、 8分鐘)，進(jìn)行水洗、 皂洗(8(TC、 5分鐘含有非離子系活性劑lg/L及純堿3g/L的溶液)，水洗， 由此完成。如上操作得到的聚酯的轉(zhuǎn)印布具有鮮明、濃厚的色調(diào)和精細(xì)的 圖案并且手感柔軟。
實(shí)施例5
利用涂布機(jī)，在涂布了聚乙烯脫模劑的牛皮紙(重量75g/m2、三菱制 紙社制)上涂布墨液接受層膏，上述墨液接受層膏的組成為 PlascoatZ-730(水溶性聚酯樹(shù)脂25%分散液互應(yīng)化學(xué)工業(yè)社制)30%、 HA l/^y PE-1B(水溶性尿烷改性醚型樹(shù)脂25%粘稠液明成化學(xué)工業(yè)社 制)30%、 CELEBES GUM 4450(醚化CMC: DAICEL化學(xué)工業(yè)社制)7%膏 15%、 :7、y ;/夕BL-15(羥乙基纖維素:fbji-chemical社制)10%膏15%、 硫酸銨0.5%、氯酸鈉0.5%、六偏磷酸鈉0.2%、氺才、乂y卜一，LB(防腐 劑shinto fine社制)0.1%、氺才、乂y卜 一小TF-1(防霉劑shinto fine社 制)0.1%、 X寸/一， TR(陰離子系活性劑明成化學(xué)工業(yè)社制)1.5%， 加水使其總量為100%，進(jìn)行干燥，形成墨液接受層。該墨液接受層膏的 涂布量為25g/cm2。由此，得到分散染料用的干式轉(zhuǎn)印用紙。
接著，通過(guò)噴墨印刷機(jī)(HYPERECO:武藤工業(yè)社制on demand型壓 電噴墨方式)將分散染料墨液(C.I.分散黃114，含有色素成分8%、乙二醇 3%、甘油8%、 Demol C7%、表面張力調(diào)節(jié)劑2%、尿素2%、水70%)在 上述轉(zhuǎn)印用紙上印刷圖案，進(jìn)行干燥，得到分散染料的干式轉(zhuǎn)印紙。這里 使用的分散染料的升華牢度為5級(jí)的非升華型。接著，將該轉(zhuǎn)印紙和聚酯/三乙酸酯(70/30)的復(fù)合材料布重合，通過(guò)加熱和加壓(140。C實(shí)施3秒、 2kg/cm"將圖案轉(zhuǎn)印到復(fù)合材料布上。染料由轉(zhuǎn)印紙到該復(fù)合材料布的轉(zhuǎn) 移率為100%。
然后，對(duì)該復(fù)合材料布進(jìn)行HT蒸汽固著處理(I7(TC、 IO分鐘)，進(jìn)行 水洗、還原清洗(80。C、 IO分鐘每L溶液含有蘇打灰2g、亞硫酸氫鹽濃 縮物lg、非離子系活性劑lg)，水洗、干燥后，實(shí)施用于調(diào)整尺寸的熱定 型(16(TC、 2分鐘)，由此完成。如上操作得到的轉(zhuǎn)印布具有鮮明、濃厚的 色調(diào)和精細(xì)的圖案，并且手感柔軟。
實(shí)施例6
使用實(shí)施例1中使用的有機(jī)溶劑清漆，與實(shí)施例1同樣進(jìn)行處理，在 轉(zhuǎn)印用漿紙(重量90g/m2、厚度0.2mm)上形成脫模劑層后，用涂布機(jī)涂布 墨液接受層膏，上述墨液接受層膏的組成為PlascoatZ-850(水溶性聚酯樹(shù) 脂25%分散液互應(yīng)化學(xué)工業(yè)社制)55%、 HAS TG-30(羅望子 膠、>年求一社制)10%膏15%、 乂少匕、卜一if C-5(醚化淀粉AVEBE社 制)10%膏10%、氯化銨1%、 MS粉末(間硝基苯磺酸系防還原劑明成化 學(xué)工業(yè)社制)2%、六偏磷酸鈉0.2%、氺才、>乂卜一》LB(防腐齊0: shinto fine 社制)0.1%、氺才、乂y卜一少TF-1(防霉劑shinto fine社制)1%、 Plascoat RY-2(氟系表面張力降低劑10%液互應(yīng)化學(xué)工業(yè)社制)1%、加水使其總量 為100%，進(jìn)行干燥，形成墨液接受層。該墨液接受層膏的涂布量為 35g/cm2。由此，得到分散染料用的干式轉(zhuǎn)印用紙。
接著，利用噴墨印刷機(jī)(HYPERECO:武藤工業(yè)社制on demand型壓 電噴墨方式)，采用分散染料墨液(實(shí)施例2中使用的墨液)在上述轉(zhuǎn)印用紙 上印刷圖案，進(jìn)行干燥，得到分散染料的干式轉(zhuǎn)印紙。接著，將該轉(zhuǎn)印紙 和聚酯布重合，通過(guò)加熱、加壓(14(TC實(shí)施4秒、2kg/cm2)將圖案轉(zhuǎn)印到 聚酯布上。由轉(zhuǎn)印紙到布的染料的轉(zhuǎn)移率為100%。
然后，對(duì)該聚酯布進(jìn)行HT蒸汽固著處理(175'C、 8分鐘)，進(jìn)行水洗、 還原清洗(8(TC、 10分鐘每L溶液含有38度Be，燒堿2g、亞硫酸氫鹽 濃縮物2g、非離子系活性劑lg)，水洗、干燥后，實(shí)施用于調(diào)整尺寸的熱 定型(16(TC、 2分鐘)，由此完成。如上操作得到的轉(zhuǎn)印布具有鮮明、濃厚 的色調(diào)和精細(xì)的圖案，并且實(shí)施例7
利用涂布機(jī)在涂布了聚乙烯脫模劑的牛皮紙(重量75g/m2、三菱制紙 社制)上涂布墨液接受層膏，上述墨液接受層膏的組成為PlascoatZ-730(水 溶性聚酯樹(shù)脂25%分散液互應(yīng)化學(xué)工業(yè)社制)40%、粘合劑812-A-1(水溶 性丙烯酸系樹(shù)脂50%分散液(株)佐野社制)20%、 CELEBES GUM4450(醚 化CMC: DAICEL化學(xué)工業(yè)社制)7%膏15%、 7"八:y夕BL-15(羥乙基纖 維素fbji-chemical社制)10%膏15%、硫酸銨0.5%、氯酸鈉0.5%、六偏 磷酸鈉0.2%、氺才、乂y卜一少LB(防腐劑:shinto fine社制)0.1%、氺才 、乂乂卜一/1/TF-1(防霉劑shinto fine社制)0.1%、 X廿乂一少TR(陰離 子系活性劑明成化學(xué)工業(yè)社制)1.5%、加水使其總量為100%，進(jìn)行干燥， 形成墨液接受層。該涂布量為35g/cm2。由此，得到分散染料用的干式轉(zhuǎn) 印用紙。
接著，利用噴墨印刷機(jī)(HYPERECO:武藤工業(yè)社制on demand型壓 電噴墨方式)，使用分散染料墨液(C丄分散黃114，含有色素成分8%、乙 二醇3%、甘油8%、 DemolC7%、表面張力調(diào)節(jié)劑2%、尿素2%、水70%) 在上述轉(zhuǎn)印用紙上印刷圖案，進(jìn)行干燥，得到分散染料的干式轉(zhuǎn)印紙。這 里使用的分散染料的升華牢度為5級(jí)的非升華型。接著，將該轉(zhuǎn)印紙和聚 酯/三乙酸酯(70/30)的復(fù)合材料布重合，通過(guò)加熱、加壓(140。C實(shí)施3秒、 2kg/cm2)將圖案轉(zhuǎn)印到該復(fù)合材料布上。由轉(zhuǎn)印紙到該復(fù)合材料布的染料 的轉(zhuǎn)移率為100%。
然后，對(duì)該聚酯布進(jìn)行HT蒸汽固著處理(170'C、 10分鐘)，進(jìn)行水洗、 還原清洗(80。C、 10分鐘每L溶液含有蘇打灰2g、亞硫酸氫鹽濃縮物lg、 非離子系活性劑lg)，水洗、干燥后，實(shí)施用于調(diào)整尺寸的熱定型(16(TC、 2分鐘)，由此完成。如上操作得到的轉(zhuǎn)印布具有鮮明、濃厚的色調(diào)和精細(xì) 的圖案，并且手感柔軟。
2權(quán)利要求
1、一種干式轉(zhuǎn)印印染用轉(zhuǎn)印紙，其是在轉(zhuǎn)印用紙上印刷或賦予分散染料墨液而成的干式轉(zhuǎn)印印染用轉(zhuǎn)印紙，其特征在于，所述轉(zhuǎn)印用紙具有含有機(jī)溶劑可溶性的合成樹(shù)脂的脫模劑層，和含通過(guò)加熱而軟化或熔融的親水性合成樹(shù)脂、親水性糊劑及各種助劑的混合物的墨液接受層，并且所述轉(zhuǎn)印用紙是在所述脫模劑層上層疊墨液接受層而成。
2、 如權(quán)利要求1所述的干式轉(zhuǎn)印印染用轉(zhuǎn)印紙，其特征在于，構(gòu)成墨液接受層的親水性合成樹(shù)脂和親水性糊劑的混合比例為相對(duì)于所述親水性合成樹(shù)脂100重量份，所述親水性糊劑為1 50重量份。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的干式轉(zhuǎn)印印染用轉(zhuǎn)印紙，其特征在于，各種助劑為pH調(diào)節(jié)劑。
4、 如權(quán)利要求3所述的干式轉(zhuǎn)印印染用轉(zhuǎn)印紙，其特征在于，pH調(diào)節(jié)劑選自僅含有機(jī)酸或者含有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸的鹽且其自身呈酸性或通過(guò)加熱呈酸性的物質(zhì)。
5、 如權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的干式轉(zhuǎn)印印染用轉(zhuǎn)印紙，其特征在于，分散染料墨液為非升華型的分散染料墨液。
6、 如權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)所述的干式轉(zhuǎn)印印染用轉(zhuǎn)印紙，其特征在于，各種助劑為選自pH調(diào)節(jié)劑、表面張力降低劑、增稠劑、保濕劑、箔轉(zhuǎn)印用粘合劑、濃色化劑、防腐劑、防霉劑、防靜電劑、金屬離子封端劑及防還原劑中的至少一種或兩種以上。
7、 如權(quán)利要求1~6中任一項(xiàng)所述的干式轉(zhuǎn)印印染用轉(zhuǎn)印紙，其特征在于，作為脫模劑層使用的有機(jī)溶劑可溶性的合成樹(shù)脂為選自有機(jī)硅樹(shù)脂、氟樹(shù)脂、聚丙烯樹(shù)脂、聚乙烯樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、硬脂酸樹(shù)脂及聚酯樹(shù)脂中的一種或兩種以上。
8、 如權(quán)利要求1 7中任一項(xiàng)所述的干式轉(zhuǎn)印印染用轉(zhuǎn)印紙，其特征在于，通過(guò)加熱而軟化或熔融的親水性合成樹(shù)脂為選自水溶性聚酯樹(shù)脂、水溶性聚氨酯樹(shù)脂、水溶性尿烷改性醚樹(shù)脂、水溶性聚乙烯醇改性樹(shù)脂、水溶性丙烯酸系樹(shù)脂及水溶性聚環(huán)氧乙烷樹(shù)脂中的一種或兩種以上。
9、 如權(quán)利要求1~8中任一項(xiàng)所述的干式轉(zhuǎn)印印染用轉(zhuǎn)印紙，其特征在于，親水性糊劑為選自天然橡膠糊(醚化羅望子膠、醚化刺槐豆膠、醚化愈創(chuàng)膠、阿拉伯系橡膠等)、纖維素衍生糊(醚化羧甲基纖維素、羥乙基纖維素等)、加工淀粉糊(醚化淀粉、酯化淀粉)、水溶性合成糊(聚丙烯酸鹽、聚乙烯醇等)、海藻糊(藻酸鈉)中的一種或兩種以上。
10、 一種干式轉(zhuǎn)印印染法，其中，在轉(zhuǎn)印用紙上印刷或賦予分散染料墨液而制作轉(zhuǎn)印紙，并將該轉(zhuǎn)印紙密合于合成纖維材料，進(jìn)行加壓、加熱處理，由此將分散染料墨液轉(zhuǎn)印到合成纖維材料，接著進(jìn)行固著處理，其特征在于，所述轉(zhuǎn)印用紙具有含有機(jī)溶劑可溶性的合成樹(shù)脂的脫模劑層，和含通過(guò)加熱而軟化或熔融的親水性合成樹(shù)脂、親水性糊劑及各種助劑的混合物的墨液接受層，并且所述轉(zhuǎn)印用紙是在所述脫模劑層上層疊墨液接受層而成。
11、 如權(quán)利要求10所述的干式轉(zhuǎn)印印染法，其特征在于，構(gòu)成墨液接受層的親水性合成樹(shù)脂和親水性糊劑的混合比例為相對(duì)于所述親水性合成樹(shù)脂100重量份，所述親水性糊劑為1~50重量份。
12、 如權(quán)利要求10或11所述的干式轉(zhuǎn)印印染法，其特征在于，各種助劑為pH調(diào)節(jié)劑。
13、 如權(quán)利要求12所述的干式轉(zhuǎn)印印染法，其特征在于，pH調(diào)節(jié)劑選自僅含有機(jī)酸或者含有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸的鹽且其自身呈酸性或通過(guò)加熱呈酸性的物質(zhì)。
14、 如權(quán)利要求10 13中任一項(xiàng)所述的干式轉(zhuǎn)印印染法，其特征在于， 分散染料墨液為非升華型的分散染料墨液。
15、 如權(quán)利要求10~14中任一項(xiàng)所述的干式轉(zhuǎn)印印染法，其特征在于，固著處理為濕式固著處理(蒸汽處理)。
16、 如權(quán)利要求15所述的干式轉(zhuǎn)印印染法，其特征在于，濕式固著處理(蒸汽處理)的溫度范圍為90 180°C。
17、 如權(quán)利要求10 16中任一項(xiàng)所述的干式轉(zhuǎn)印印染法，其特征在于，各種助劑為選自pH調(diào)節(jié)劑、表面張力降低劑、增稠劑、保濕劑、箔轉(zhuǎn)印用粘合劑、濃色化劑、防腐劑、防靜電劑、金屬離子封端劑及防還原劑中的至少一種或兩種以上。
18、 如權(quán)利要求10 17中任一項(xiàng)所述的干式轉(zhuǎn)印印染法，其特征在于， 作為脫模劑層使用的有機(jī)溶劑可溶性的合成樹(shù)脂為選自有機(jī)硅樹(shù)脂、氟樹(shù) 脂、聚丙烯樹(shù)脂、聚乙烯樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、酚 醛樹(shù)脂、硬脂酸樹(shù)脂及聚酯樹(shù)脂中的一種或兩種以上。
19、 如權(quán)利要求10~18中任一項(xiàng)所述的干式轉(zhuǎn)印印染法，其特征在于， 通過(guò)加熱而軟化或熔融的親水性合成樹(shù)脂為選自水溶性聚酯樹(shù)脂、水溶性 聚氨酯樹(shù)脂、水溶性尿烷改性醚樹(shù)脂、水溶性聚乙烯醇改性樹(shù)脂、水溶性 丙烯酸系樹(shù)脂及水溶性聚環(huán)氧乙垸樹(shù)脂中的一種或兩種以上。
20、 如權(quán)利要求10 19中任一項(xiàng)所述的干式轉(zhuǎn)印印染法，其特征在于， 親水性糊劑為選自天然橡膠糊(醚化羅望子膠、醚化刺槐豆膠、醚化愈創(chuàng)膠、 阿拉伯系橡膠等)、纖維素衍生糊(醚化羧甲基纖維素、羥乙基纖維素等)、 加工淀粉糊(醚化淀粉、酯化淀粉)、水溶性合成糊(聚丙烯酸鹽、聚乙烯醇 等)、海藻糊(藻酸鈉)中的一種或兩種以上。
21、 如權(quán)利要求10-20中任一項(xiàng)所述的干式轉(zhuǎn)印印染法，其特征在于， 合成纖維材料選自聚酯、三乙酸酯、二乙酸酯、聚酰胺、聚丙烯酸等合成 纖維材料、半合成纖維材料的織物、編織物、無(wú)紡布等的單獨(dú)產(chǎn)品、或包 含天然纖維的混紡、交織及復(fù)合品。
22、 一種通過(guò)權(quán)利要求21所述的干式轉(zhuǎn)印印染法被實(shí)施了轉(zhuǎn)印的合 成纖維材料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種干式轉(zhuǎn)印印染用轉(zhuǎn)印紙及使用該轉(zhuǎn)印紙的干式轉(zhuǎn)印印染法，所述轉(zhuǎn)印紙用于通過(guò)將在轉(zhuǎn)印用紙上印刷或賦予有分散染料墨液的轉(zhuǎn)印紙與合成纖維材料進(jìn)行加壓、加熱處理，由此將染料(圖案)從轉(zhuǎn)印紙轉(zhuǎn)印到該纖維材料上的干式轉(zhuǎn)印印染法，其特征在于，該轉(zhuǎn)印用紙具有含有機(jī)溶劑可溶性的合成樹(shù)脂的脫模劑層，和含通過(guò)加熱而軟化或熔融的親水性合成樹(shù)脂、親水性糊劑及與各種助劑的混合物的墨液接受層，并且在所述脫模劑層上層疊墨液接受層而成，所述轉(zhuǎn)印紙可以進(jìn)行圖案的精細(xì)性和重現(xiàn)性優(yōu)異的印染，而且通過(guò)所謂的無(wú)制版印刷可以快速交貨。
文檔編號(hào)B44C1/17GK101688358SQ200880012030
公開(kāi)日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2008年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月30日
發(fā)明者寺尾久繁, 山本眩士, 山田英二, 浜田隆 申請(qǐng)人:諾日士鋼機(jī)株式會(huì)社