專利名稱：凹蒙玻璃的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃深加工工藝，具體地說(shuō)是一種采用蒙砂與蝕 刻工藝相結(jié)合生產(chǎn)圖案玻璃的方法。 技術(shù)背景從九十年代起，玻璃的化學(xué)拋光、蝕刻和蒙砂在玻璃加工界一直 在應(yīng)，玻璃深加工技術(shù)逐漸成熟，特別是用在玻璃深加工技術(shù)中的酸 腐蝕的方法和絲網(wǎng)印刷制圖的方法，用該方法加工的產(chǎn)品比比皆是， 如"肌理玻璃"、"凹蒙玻璃"、"乳畫玻璃"、"無(wú)反射玻璃"等，但隨 著人們精神文化生活的提高，人們對(duì)家裝藝術(shù)的欣賞和質(zhì)量要求也越 來(lái)越高，為此，也要求對(duì)玻璃深加工技術(shù)不斷改進(jìn)，以滿足市場(chǎng)的需 求。目前，雖然用酸腐蝕方法結(jié)合絲網(wǎng)印刷技術(shù)制作工藝圖案玻璃的 技術(shù)工藝己經(jīng)成熟，但是，現(xiàn)有的技術(shù)工藝普遍存在著工藝方法落后， 生產(chǎn)成本較高，生產(chǎn)效率低，且因使用的化學(xué)材料多，致使清洗難度大，質(zhì)量難以保障，對(duì)環(huán)境有較大的污染。如公開號(hào)CN1179899C， 公開了一種凹蒙玻璃的生產(chǎn)方法，闡明了使生產(chǎn)出的玻璃半透半明， 立體效果好，但是，這些技術(shù)方法還不能滿足玻璃被腐蝕后半透半明， 立體效果好的問(wèn)題，因在生產(chǎn)過(guò)程中采用的對(duì)印刷圖案的部分實(shí)施的 乳化和蝕刻過(guò)程中，方法過(guò)于簡(jiǎn)單，工序效果較低，使用的蒙砂和蝕 刻液成分配比不盡合理，所以制成的玻璃圖案效果不好，無(wú)法表現(xiàn)玻 璃圖案的豪華、大氣、美觀、半透光或透光的藝術(shù)效果。另生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)工藝需要?，F(xiàn)有技術(shù)中還存在著如下的缺 陷 一、需在其沒(méi)有印刷圖案的玻璃背面涂抹防腐材料，防腐材料本 身就對(duì)玻璃有一定的腐蝕性，在加上將玻璃在腐蝕液中腐蝕時(shí)，使其玻璃表面失去了原有的透亮光澤；二、在玻璃上涂抹的防腐材料，需 進(jìn)行清洗，清洗的難度大，耗工耗時(shí)，效果不好；三、制作工藝的耗 材成本提高；四、其生產(chǎn)方法在每一道工序中只能單片玻璃生產(chǎn)，如 涂抹防腐材料、用腐蝕液進(jìn)行腐蝕、清洗玻璃等，其工序繁雜，效率 低。上述生產(chǎn)工藝的缺陷致使所生產(chǎn)的玻璃產(chǎn)品品種單一、玻璃圖案 的藝術(shù)效果差，產(chǎn)品的檔次低，不能滿足人們對(duì)高質(zhì)量、高水平的物 質(zhì)文化和精神文化生活的需求。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的旨在解決上述技術(shù)問(wèn)題的不足，提供一種玻璃深加 工的生產(chǎn)方法，采用該生產(chǎn)方法能夠?qū)⑽g刻與蒙砂或拋光工藝融為一 體，蝕刻后的玻璃呈現(xiàn)一定的花紋圖案，可以是半透明的毛面，也可 是光滑透明的表面，圖案的立體效果更好。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 一種凹蒙玻璃的生產(chǎn)方法，包括如下 步驟步驟一、選取原片白玻，使兩片玻璃貼合，后用膠帶封閉玻璃四步驟二、將步驟一處理好的玻璃放入盛有弱酸液的弱酸池中，浸 泡1—2分鐘，使弱酸液灌入玻璃四邊未絕對(duì)密封好的空隙中，排除 氣泡；所述弱酸液的配比是(按重量百分比)硫酸(濃度98%) 3_5%，水95_97%;步驟三、將步驟二處理好的玻璃送入侵蝕池進(jìn)行蒙砂或拋光，侵蝕時(shí)間1一2分鐘；所述蒙砂時(shí)采用的蒙砂液按重量百分比是氟化氫氨60%，硫酸鋇15%，硫酸1一2%，余量為水；步驟四、將步驟三處理好的玻璃放入清洗池中清除蒙砂液，后涼干或烘干；步驟五、去除玻璃四邊的密封膠帶，備用；步驟六、采用絲網(wǎng)進(jìn)行單面印刷事先設(shè)計(jì)好的玻璃圖案，印刷油 墨采用市售的防腐油墨，印好圖案后風(fēng)干2小時(shí)，再送入烘干機(jī)烘干；步驟七、在未印刷圖案的玻璃面上貼保護(hù)膜，保護(hù)膜可采用市售 的PE保護(hù)膜；步驟八、用弱酸液擦洗印有玻璃圖案的表面，l一2遍，使油墨 內(nèi)含有的氣泡排除；所述弱酸液(重量百分比)采用濃度為98%的 硫酸和水配制，硫酸3—5%,余量為水，或采用氫氟酸(濃度55%) 5 — 10%，水90—95%;步驟九、將玻璃放入腐蝕液內(nèi)，帶有圖案玻璃的面朝下，浸泡 80—120分鐘，保持勻速蝕刻玻璃面，蝕刻深度為0.9imn—l.liM;所述腐蝕液的成分與配比按重量百分比配制是氫氟酸(濃度55%) 40%，水60%;步驟十、將步驟九處理后的玻璃放入氫氧化鈉水溶液中清洗，時(shí)間2分鐘；所述氫氧化鈉水溶液的成分與配比按重量百分比配制是氫氧化鈉(濃度96%) 5_10%，余量為水；步驟十一、將玻璃送入玻璃清洗烘干機(jī)，清洗和烘干，制得成品。本發(fā)明的有益效果是采用出廠的原片玻璃不需事先清洗，減少 了清洗工序，節(jié)約了清洗成本。先行的弱酸處理工序采用兩片玻璃貼 合進(jìn)行，加快了處理時(shí)間，保證了處理的質(zhì)量，所述弱酸處理工序還 彌補(bǔ)了膠帶封邊不嚴(yán)的缺陷，弱酸液灌入貼合的兩片玻璃存在的空隙 之間，能夠?qū)⒖諝馀懦觯苊饬嗽诤罄m(xù)工序中蒙砂時(shí)蒙砂液腐蝕不該 腐蝕的玻璃面，確保了不蒙砂的玻璃表面的純凈度。單面印刷后，采 用風(fēng)干2小時(shí)再行烘干，能夠使玻璃面上的油墨均勻干燥，烘干過(guò)程 中油墨的均勻度好，不會(huì)使油墨爆干、爆裂，且減少了烘干的時(shí)間， 降低了烘干成本，圖案立體效果更好。在步驟八中采用了用弱酸液擦 洗圖案玻璃的表面，極大的減少了在腐蝕液中腐蝕時(shí)油墨面出現(xiàn)的氣 泡，使得印刷圖案的玻璃更加美觀，質(zhì)量更好。腐蝕液采用氫氟酸和 水的配比，使得玻璃圖案在蝕刻過(guò)程中更加穩(wěn)步均勻進(jìn)行，所蝕刻的 玻璃面不會(huì)爆塊，蝕刻的深度均勻、細(xì)膩，圖案美感更強(qiáng)，質(zhì)量更好。 本發(fā)明的工藝方法簡(jiǎn)單，能夠在生產(chǎn)過(guò)程中極大的降低生產(chǎn)成本，且 環(huán)保。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1一種凹蒙玻璃的生產(chǎn)方法，按照如下步驟進(jìn)行步驟一、選取原片白玻，兩片貼合，用膠帶封閉四邊，備用；步驟二、將步驟一處理好的玻璃放入弱酸池浸泡1分鐘，使弱酸液灌入玻璃四邊未密封好的空隙中，排除氣泡；所述弱酸液的配比是 (按重量百分比)硫酸(濃度98%) 5%，水95%;步驟三、將步驟二處理好的玻璃送入侵蝕池進(jìn)行蒙砂或拋光，侵蝕時(shí)間2分鐘；所述蒙砂時(shí)采用的蒙砂液按重量百分比是氟化氫氨60%，硫酸鋇15%，硫酸1_2%，水25%;步驟四、將步驟三處理好的玻璃放入清洗池中清除蒙砂液，后涼 干或烘干；步驟五、去除玻璃四邊的密封膠帶，備用；步驟六、采用絲網(wǎng)進(jìn)行單面印刷事先設(shè)計(jì)好的玻璃圖案，印刷油 墨采用市售的防腐油墨，印好圖案后風(fēng)干2小時(shí)，再送入烘干機(jī)烘干；步驟七、在未印刷的玻璃面上貼保護(hù)膜，保護(hù)膜可采用市售的 PE保護(hù)膜；步驟八、用弱酸液擦洗印有圖案玻璃的表面1邊，使油墨排除氣 泡；所述弱酸液(重量百分比)采用濃度為98%的硫酸和水配制， 硫酸5%，余量為水，或采用氫氟酸(濃度55%) 8%，水92%;步驟九、將玻璃放入腐蝕液內(nèi)，帶有圖案玻璃的面朝下，浸泡 100分鐘，保持勻速蝕刻玻璃面，蝕刻深度為lmm;所述腐蝕液的成分與配比按重量百分比配制是氫氟酸(濃度 55%) 40%，水60%;步驟十、將步驟九處理后的玻璃放入氫氧化鈉水溶液中清洗，時(shí)間2分鐘；所述氫氧化鈉水溶液的成分與配比按重量百分比配制是氫氧化鈉(濃度96%) 5%，余量為水；步驟十一、將玻璃送入玻璃清洗烘干機(jī)，清洗和烘干，制得成品。實(shí)施例2一種凹蒙玻璃的生產(chǎn)方法，按照如下步驟進(jìn)行步驟一、選取原片白玻，兩片貼合，用膠帶封閉四邊，備用；步驟二、將步驟一處理好的玻璃放入弱酸池浸泡2分鐘，使弱酸液灌入玻璃四邊未密封好的空隙中，排除氣泡；所述弱酸液的配比是 (按重量百分比)硫酸(濃度98%) 3%，水97%;步驟三、將步驟二處理好的玻璃送入侵蝕池進(jìn)行蒙砂或拋光，侵 蝕時(shí)間l分鐘；所述蒙砂時(shí)采用的蒙砂液按重量百分比是氟化氫氨 60%，硫酸鋇15%，硫酸1_2%，水25%;步驟四、將步驟三處理好的玻璃放入清洗池中清除蒙砂液，后涼 干或烘干；步驟五、去除玻璃四邊的密封膠帶，備用；步驟六、采用絲網(wǎng)進(jìn)行單面印刷事先設(shè)計(jì)好的玻璃圖案，印刷油 墨采用市售的防腐油墨，印好圖案后風(fēng)干2小時(shí)，再送入烘干機(jī)烘干；步驟七、在未印刷的玻璃面上貼保護(hù)膜，保護(hù)膜可采用市售的 PE保護(hù)膜；步驟八、用弱酸液擦洗印有圖案玻璃的表面2邊，使油墨排除氣 泡；所述弱酸液(重量百分比)采用濃度為98%的硫酸和水配制， 硫酸3_5%，余量為水，或采用氫氟酸(濃度55%) 5%，水95%;步驟九、將玻璃放入腐蝕液內(nèi)，帶有圖案玻璃的面朝下，浸泡80分鐘，保持勻速蝕刻玻璃面，蝕刻深度為0.9mm — 1. l麵；所述腐蝕液的成分與配比按重量百分比配制是氫氟酸(濃度 55%) 40%，水60%;步驟十、將步驟九處理后的玻璃放入氫氧化鈉水溶液中清洗，時(shí) 間2分鐘；所述氫氧化鈉水溶液的成分與配比按重量百分比配制是氫氧化 鈉(濃度96%) 10%，余量為水；步驟十一、將玻璃送入玻璃清洗烘干機(jī)，清洗和烘干，制得成品。
權(quán)利要求
1、一種凹蒙玻璃的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟步驟一、選取原片白玻，將兩片玻璃貼合，后用膠帶封閉玻璃四邊，備用；步驟二、將步驟一處理好的玻璃放入盛有弱酸液的弱酸池中，浸泡1-2分鐘，并使弱酸液灌入玻璃四邊未絕對(duì)密封的空隙中，排除氣泡；步驟三、將步驟二處理好的玻璃送入放有蒙砂液的侵蝕池進(jìn)行蒙砂，侵蝕時(shí)間1-2分鐘；所述蒙砂液的成分與配比按重量百分比配制是氟化氫氨60％，硫酸鋇15％，硫酸1-2％，余量為水；步驟四、將步驟三處理好的玻璃放入清洗池中，清除蒙砂液，后涼干或烘干；步驟五、去除玻璃四邊的密封膠帶，備用；步驟六、采用絲網(wǎng)進(jìn)行單面印刷事先設(shè)計(jì)好的玻璃圖案，印刷油墨采用市售的防腐油墨，印好圖案后風(fēng)干2小時(shí)，再送入烘干機(jī)或烘干房，烘干；步驟七、在未印刷圖案的玻璃面上貼保護(hù)膜；步驟八、用弱酸液擦洗印有玻璃圖案的表面1-2遍，使油墨內(nèi)含有的氣泡排除；步驟九、將玻璃放入腐蝕液內(nèi)，帶有圖案玻璃的面朝下，浸泡80-120分鐘，保持勻速蝕刻玻璃面；步驟十、將步驟九處理后的玻璃放入氫氧化鈉水溶液中清洗，時(shí)間2分鐘；步驟十一、將步驟十處理后的玻璃送入玻璃清洗烘干機(jī)，清洗和烘干，制得成品；所述弱酸液的成分與配比按重量百分比配制是硫酸(濃度98％)3-5％，水95-97％；所述腐蝕液的成分與配比按重量百分比配制是氫氟酸(濃度55％)40％，水60％；所述氫氧化鈉水溶液的成分與配比按重量百分比配制是氫氧化鈉(濃度96％)5-10％，余量為水。
全文摘要
一種凹蒙玻璃的生產(chǎn)方法，先選取原片白玻，使兩片貼合，用膠帶封閉四邊；將玻璃放入弱酸池中浸泡2分鐘；再將玻璃送入侵蝕池進(jìn)行蒙砂；蒙砂后清除蒙砂液，后涼干；去除玻璃四邊的密封膠帶；然后采用絲網(wǎng)進(jìn)行單面印刷事先設(shè)計(jì)好的玻璃圖案，后風(fēng)干2小時(shí)，再送入烘干機(jī)烘干；在未印刷圖案的玻璃面上貼保護(hù)膜；再用弱酸液擦洗印有玻璃圖案的表面；將玻璃放入腐蝕液內(nèi)，浸泡80-120分鐘；再將玻璃放入氫氧化鈉水溶液中清洗；再將玻璃送入清洗烘干機(jī)，清洗和烘干，制得成品。本發(fā)明制得的圖案玻璃蝕刻的深度均勻、細(xì)膩，圖案美感更強(qiáng)，質(zhì)量更好，工藝方法簡(jiǎn)單，能夠在生產(chǎn)過(guò)程中極大的降低生產(chǎn)成本，且環(huán)保。
文檔編號(hào)B44C1/16GK101618648SQ20091006545
公開日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2009年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月16日
發(fā)明者杜廣武 申請(qǐng)人:杜廣武